IML产品设计指南解析

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IML的工艺说明

IML工艺说明IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

目录IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点展开编辑本段IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺编辑本段IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

IML详细工艺介绍

目录1.IML工艺介绍；2.IMD工艺介绍;3.IML/IMD结构设计对比；4. 结论印刷调墨晒网网印表干/烘烤成形/冲切冲孔成形冲切注塑/检包清洁片材注塑精雕/检包IML工艺IML工艺简图印刷-调墨1.主要使用帝国系列油墨;2.即将导入宝龙、精工等系列油墨,能印刷不同效果来满足客户需求;3.制造出高档次、高金属感的IML产品,满足消费者追求新颖亮丽外观颜色需求心态1.网纱涂上感光胶,通过曝光的方法将菲林上的图案转印到网板上;2.拥有网板涂布感光胶,曝光和烘烤设施,能够根据客户的需求快速制作制作出网板;1.将客户要求外观颜色和图案印刷在片材上;2.大震印刷设备6台;3.劲胜的印刷技术: 处于业内先进印刷水平,产品一般印刷6~7层就能防止油墨在注塑段冲刷的问题;(业内IML产品一般要印刷11层以上,才能防止油墨冲刷)印刷-表干/烘干1.隧道式表干烘烤线一条,印刷完后的产品立即隧道表干,减少杂质沾附在油墨面上造成异色点不良;2.隧道式烘烤线的使用,缩段了产品的印刷周期时间;3.印刷产品周期时间为6小时,处于业界领先; (业界IML产品印刷周期时间为10小时以上);4. 柜式烘烤箱3台;印刷-附保护膜1.印刷后产品烘烤后,在薄膜的油墨面上附上保护膜,保护产品在周转过程中(转热压成形制程)不受到刮伤;成形/冲切-冲孔1. CCD冲孔机台1台,冲出印刷薄膜上的定位孔,用于热压成形薄膜在模具中的定位;成形/冲切-成形1.热压成形,把薄膜成形出产品的外形形状;2.热压成形机台7台;成形/冲切-冲切1. 冲切机,把热压成形后的产品冲切出来;2.机台数量:9台;注塑/检包-清洁片材1. 注塑成型前对薄膜清洁,降低产品杂质,压点不良;1. 把薄膜植入模具中,注塑树脂后得到IML 产品;2.住友注塑成型机台:3台; 东芝注塑机台: 6台;注塑/检包-注塑1. CNC 洗去产品上的料头;2. 产品全检,挑出不良品,良品装箱出货;注塑/检包-精雕/检包生产设备万级无尘,恒温恒湿车间高精度丝印机丝印车间一角冲孔机车间一角高精度CCD冲孔机热压成形车间一角热压成形机韩国热压成形机冲切车间一角韩国3D冲切机射出车间一角无尘射出车间1无尘射出车间2模具部: 注塑模具自行设计和机加模具设计室模具工程室模具检测室CNC 机台火花机慢走丝铣床磨床质量监控质量监控质量监控膜厚切片机铅笔硬度计高温高湿冷热冲击技术要点:1.NCVM 和印刷油墨附着力；2.金属色视觉冲击。

iml工程详解

IML 工程PROCESS**FILM→制版→印刷→T apping→底片检查→切割→打孔→F ORMING →PRESS →注射→出库检查→包装，出库1. FILM (图片)1. 产品外观波背 7. HOLE产品外观距离2. HOLE 波背 8. 外观 EDGE"R"3. HOLE 深度 9. 产品厚度4. 波背角度 10. 弧度构造5. 波背深度 11. VIEW.AREA.外观距离6. 波背高度 12. 磨具 CORE 热处理2. 制版(铝合金.丝网.材质)* 制版: 丝网材质: NBC丝网所用.* 制版SI ZE : 780X880(W INDOW), 780X780(KEYPAD)* 制版拉网(丝网)* 制版材质:铝合金* 制版丝网<1.25英寸: 3mm>#420 : 原料分离. 细密制版.#300 : 字体颜色所用#250 : VIEW AREA 部分制版时所用#180 : HOT MELT 普通所用丝网材质: 蚕丝.一般专门定做拉版用的角度是22.5°所用CENTER稍微精密的产品45°所使用,价格也有差别.22.5°45°制版机,制版干燥机(图片)3. 印刷* 印刷: 半自动印刷机, (BOX 干燥机所用时的温度)* 印刷工程: 印刷基准1度印刷(60℃~20分) →2度印刷(60℃~20分) →3度印刷(60℃~20分)4度印刷(60℃~20分) →5度印刷(60℃~20分) →6度印刷(70℃~20分) →7度印刷(70℃~20分) →8度印刷(90℃~150分)*干燥是 BOX 干燥机干燥, 印刷是由半自动印刷机印刷员印刷,*印刷SPEC的变化INK所使用的变化的话干燥SPEC也能变化※干燥4小时以上H OT MELT成分影响粘性 ****.印刷机 BOX 干燥机UV 干燥机4. T apping::印刷FILM .Tapping 生产时Roll 压力, 速度要调整好,防止不良.理由:提前防止后工程异物灰尘.T apping 机(图片)5. 底片检查. P RESS . FORMINGF ILM 底片检查: T apping结束Film 由检查室进行底片检查检查的基准是:颜色,移位,异物,移料等等目的: 以上基准由检查者进行检查,防止后工程的LOSS.打孔::切片后的FILM进行打孔打孔时如果不正确的操作就会产生移位,所以一定要精确的打孔FORMING通常的基准如下:(产品影响温度的上下)基准:上板温度:75度下板温度:70度为基准底片上下板由保护膜进行调整角度铁片:FORMING时调整高度时所使用铁片的种类:1t-2tFORMING机(图片)6. PRESS :PRESS 初期安装后通常情况下不会产生变化.( PRESS 由门技术人员安装)*** 但是比较有危险性,工作时一定要注意PRESS (图片)7. 射出:射出的条件由不同样的产品产生变化详细的内容在这里不能具体说明,只有简单介绍一下射出的条件核心是平坦度,彩虹,尺寸.树脂的选择影响射出的条件变化树脂的种类: 大概PC,PMMA,ABSPC : GE公司OQ -1020BAYER:2207PMMA : LG化学:HI835M(内冲击): ZK5BR(内冲击)ABS : ABS树脂的特性一样使用无妨** 以上树脂INSERT WINDOW所使用竖立的射出机(W/D) 射出机(W/D,K/P)8. 出库检查,包装: 检查的方式是产品的限度进行检查检查时(异物,起泡,颜色,划痕)等方式检查人员进行检查检查后帖上保护膜包装出库完成品。

IML工艺解析

IML 工艺简介通过对的现场了解，下面对其工艺情况作一简介：IML 工艺过程是：片材下料丝印片材成型注塑成型检验包装入庫。

一．IML 的结构构成：IML 构成是： PET 片材+油墨+白色油墨+亚克力层。

二．下料制程IML 的印刷载体是PET 片材，其厚度有两种规格：分别是0.13mm 和0.1mm 。

其原材料采购回来是一圈大捆的PET 膜，经过裁切成一定长和宽的片材，以利于丝印图案的排位和印刷。

此种PET 膜用于外观的那个面须经过一定的表面处理，以使硬度和耐磨性达到要求，表面处理包括两种方式：一种是UV 硬化；另一种是化学涂层。

用于丝印的那一面由于PET 的表面张力很差，不能很好地和油漆粘附，故也需经过化学处理层。

三．印刷制程IML 工艺采用丝印的方式进行印刷，在PET 片材上进行单色印刷，印上一层普通油墨或金属油墨，然后再印一层白色油墨。

白色油墨用于提高附着力和遮盖率。

A ．普通油墨是一种含有机成份高的油墨，由透明光油＋色浆＋溶济组成，其延展性较好，表面张力高，如GC06－1上的蓝色油墨部分；B ．金属油墨又叫镜面油墨，由高亮浆料＋連接料组成。

高亮浆料主要成份是AL 离子，延展性很差，依赖連接料进行連接，表面张力极低，吸附力差。

由于金属油墨中含有金属铝，金属亮面感强。

如GC06－1上的银亮部分。

丝印好的金属油墨，成份铝在油墨中呈晶状体排列。

如果丝印好的金属油墨被严重弯拆时，由于其中的連接料的粘接强度不如普通油墨中的透明光油，金属铝晶状体会在弯拆力的作下破裂，由明亮变成雾状。

可以在金属油墨中加入一定的透明光油来加强金属油墨的粘接强度，但这样的代价是会降底金属油墨的明亮度。

四．片材成型丝印好的片材，由成型制程加以切料和预热成型。

片材由片状经过成型模热成型后，形成产品的形状。

五．注塑成型片材经过成型后，便进行注塑成型。

把成型片材放入注塑模具，由注塑机加以注射亚克力胶料后，便形成了IML产品。

IML装饰和结构建议

Fig.1 Most advanced printed Holographic effect so far in 2k6
Tips: When light get into a thin layer and reflect at the top surface and bottom surface, both light rays may interfere and provide slightly changed light and gloss. When phases match light will be strengthen, and when phases don’t match, the light will be weaken. And this interference gives rainbow effect.
3.1 IML镜片结构的考虑
3.1.2 IML 镜片对结构的特别要求 • 变形问题一般均向覆膜面和料流方向平行拱起变形量δ≥0.5mm 改善措施: 合理布置的卡扣/熔接柱和被胶 • 小孔/槽/问题.
d≥0.8mm, S≥1.5d 槽孔宽 d≥0.8mm
S S d
Foil side
槽(美工缝)深 / 凸台高 t≤0.3mm
3. 如何设计完美的IML镜片
3.1 IML镜片结构的考虑
3.1.2 IML 镜片对结构的特别要求 C: 壁厚的均匀性要求设计改进的前提: ①成型过程好的流动性,保证薄壁和棱边部分仍能顺利填充满型腔; ②塑件能承受足够的脱模力,完好脱模适用的建议: • • 边与边/面与面的连接(拐角)处均采用圆角过度,可减少应力集中,图示1 如果无法避免壁厚不均匀,采用斜坡过度,图示2
PET film
Metal deposit layer

【结构设计】IMD与IML区别

减少库存负担
缺点
胶产生胶片脱落、扭曲变形等情况
2.判别IML与IMD的主要方法
A.
IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂塑料件相结合
IML是整个膜片与塑料件一体化成型，图案是印刷在膜的反面，故长久使用
B.
IMD是通过送膜机器自动输送定位
IML是通过人工操作手工挂膜定位
手工作业
颜色数-包含al蒸镀共六中颜色
印刷层厚度大的情况下易发生产品变形
胶片的印刷层（≈0.008mm）转印至注塑件（基材的厚度=产品的厚度）
胶片本身附着于射出物上（基材的厚度相当于产品厚度的80%）
优点
有利于较少品种的大量生产
多品种小量生产
产品测试时较少发生收缩或变形
胶片制作周期短，易表现多重色彩
3. IML与IMD的注塑流程示意图
A.IMD注塑流程示意图
B.IML注塑流程示意图
给我【在看】
你也越好看！
【结构设计】IMD与IML区别
1.IML与IMD的区别
名称
IMD
IML
全名
In-Mold Decorating
In-Mold Labelling
中文
膜内装饰
膜内标签
示意图
模具
half parting半分行构造
可以覆盖产品全部
需要胶片吸附装置
需要胶片固定装置
胶片
一般方式凹版印刷
丝网印刷
卷轴状送料机自动供给

IML工艺是什么？IML工艺流程和发展现状介绍及IML工艺在电子烟应用概述

IML 工艺是什么？IML 工艺流程和发展现状介绍及
IML 工艺在电子烟应用概述
IML 工艺概述
IML 是IMD 工艺的一个类别，IMD 的全称是In-Mold Decoration，也叫模
内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。

IML 工艺可以防止产品表面被刮花，增强产品表面的耐摩擦性能，IML 产品的外表美观、抗刮性强、色彩分明。

IML 工艺在手机、汽车、家电等产品上已广泛应用。

图IML 工艺的通讯数码产品（来源群达塑胶电子）
IML 工艺流程简单介绍如下：
图IML 工艺现状（来源群达塑胶电子）
图IML 工艺介绍（来源群达塑胶电子）
电子烟上的IML 工艺是2017 年麦克韦尔公司的Vaporesso Revenger 系列。

IML技术讲解

IML 讲稿
6）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Tooling的设计很关键。 7）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要1至4套剪切模。 8）注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
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IML 讲稿
IML 讲稿
一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）_是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带 ,安装到注塑机和注塑模具内象标签 Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来。即人称之为IMD。(在模具内转印注塑）另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming 成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML。（在模具内贴膜注塑）
IML 讲稿
二、IML的工艺工序丝印成型冲切注塑 IML生产工艺具体细分为： 1）裁料：把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
IML 讲稿
3）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜 Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5）冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
IML 讲稿
4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色； IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、毛 5 IMD 无法做按键； IML可做带有按键的产品； 6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。

IML注塑成型技术.ppt

动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用 CCD计算机操作。﹞
目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最薄只能做到0.80mm的厚度，但此厚度的产品只能在比较小面积的镜片才能达到，产品面积比较大的通常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损

iml成型的原理及工艺

iml成型的原理及工艺IML（In-Mold Labeling）技术是一种在注塑成型过程中将标签熔合在产品表面的成型技术。

与传统的注射成型技术相比，IML技术具有更高的生产效率和更低的能耗。

本文将详细介绍IML成型的原理及工艺，包括以下几个方面：1.IML技术原理IML技术的基本原理是在注塑成型过程中，将带有标签材料的片材放置在模具内部，随着模具的闭合，标签材料被热压在模具型腔的表面，形成与产品形状相同的标签。

注射成型过程中，标签材料与产品材料不同，其收缩率也不同，因此不会产生收缩应力。

2.标签材料选择选择IML标签材料时，需要考虑以下几个因素：热胀缩系数、抗张强度、耐化学性和外观。

热胀缩系数是标签材料与产品材料之间的差异，如果热胀缩系数差异较大，会导致标签与产品之间出现收缩应力。

抗张强度是指标签材料的抗拉伸能力，如果抗张强度不足，会导致标签破裂或脱落。

耐化学性是指标签材料能够抵抗的化学物质种类和浓度范围，需要考虑标签材料在使用过程中可能接触到的化学物质。

外观是标签材料的重要属性，需要选择美观、清晰、易于识别的标签材料。

3.模具设计与制造IML模具的设计与制造是整个工艺中的重要环节。

在设计阶段，需要考虑产品的形状、尺寸、精度和表面质量等因素，同时还要考虑标签材料的形状、尺寸和位置。

在制造阶段，需要使用精密的加工设备和制造技术，保证模具的精度和表面质量。

此外，模具的材料也是需要考虑的因素，需要选择具有高强度、高耐磨性和抗腐蚀性的材料。

4.注塑成型工艺IML注塑成型工艺主要包括以下步骤：（1）将带有标签材料的片材放置在模具内；（2）闭合模具，将标签材料热压在模具型腔的表面；（3）向模具型腔内注入熔融状态的产品材料；（4）冷却固化，开模取出产品。

在注塑过程中，需要控制注射温度、压力和时间等参数。

注射温度过高会导致产品材料分解，过低则会导致注射不均；注射压力过大容易损坏模具和标签，过小则会导致充型不足；注射时间过长会导致产品出现收缩和变形，过短则会导致充型不足。

IMD模内热转印产品设计指引与注塑模具设计要求

1.片材分切
原料卷材
Ning Guixin
切成小卷
2
分切成小片
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
2.印刷 Printing
常规的印刷完成的片材结构示意
名称 PE高温膜 PET片材油墨层 PE高温膜
厚度（um） 50 75/125/175 50 50
T（单位：mm)
≥2.5 2≦T≥2.5 2≦T≥1.5 1.2≦T≥1
Ning Guixin
9
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
2.侧壁设计
備註：潜在的風險為产品表面细裂纹、油墨拉裂、film拉破等；
Ning Guixin
1
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
IML工艺流程
片材分切---->印刷 Printing---->成型Forming---->裁切Trimming---->置入注塑 Insert Molding---->成品Finished 克服，必須修改成品的尺寸來改善。
Ning Guixin
8
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
1.胶位厚度
備註：潜在的風險為沖墨、应力痕、易变形等問題；
尺寸等级
建议低风险中风险高风险

iml产品结构设计要求

iml产品结构设计要求IML产品结构设计是指采用“模内标记”技术制作产品的结构设计，通过在产品注塑模具内部加入装饰图案或文字，实现产品的二次加工。

IML产品结构设计的要求主要包括以下几个方面：一、材料选用1、注塑材料的选择应考虑其熔点、流动性、强度、表面光泽和耐化学腐蚀性等特性，以满足产品的使用要求和IML工艺的要求。

2、印刷油墨的选择应考虑其附着力、耐磨性、耐光性和耐化学腐蚀性等特性，以确保印刷图案或文字的质量和持久性。

二、模具设计1、模具的设计应考虑产品的结构特点和IML工艺的要求，确保模具可以实现产品的注塑成型和装饰印刷。

2、模具的材料选择应考虑其热导率、热膨胀系数和耐磨性等特性，以确保模具的使用寿命和生产效率。

三、产品结构设计1、产品的结构设计应考虑IML工艺的要求，包括产品的形状、壁厚、槽口和螺纹等结构特点，以确保产品可以实现IML工艺的要求。

2、产品的表面设计应考虑IML工艺的要求，包括产品的表面光滑度、平整度和尺寸精度等要求，以确保产品可以实现装饰印刷的要求。

四、印刷图案设计1、印刷图案的设计应考虑产品的形状、尺寸和印刷面积等因素，以确保印刷图案可以完整地覆盖在产品表面。

2、印刷图案的设计应考虑产品的使用环境和使用要求，包括图案的耐磨性、耐光性和耐化学腐蚀性等要求，以确保印刷图案的质量和持久性。

五、装饰印刷工艺1、IML产品的装饰印刷工艺应考虑印刷油墨的使用方法、印刷温度、印刷压力和印刷速度等参数，以确保印刷图案可以完整地转移到产品表面。

2、IML产品的装饰印刷工艺应考虑产品的冷却方式、产品的脱模方式和产品的清洗方式等工艺要求，以确保产品可以达到装饰印刷的质量要求。

六、产品检测标准1、IML产品的检测标准应考虑印刷图案的质量、产品的尺寸精度和产品的物理性能等要求，以确保产品可以通过检测并达到出厂标准。

2、IML产品的检测标准应考虑产品的使用要求和环境要求，包括产品的耐磨性、耐光性和耐化学腐蚀性等要求，以确保产品可以满足用户的需求。

IML基础知识

成型后薄膜
薄膜FILM(硬化)第一层
IML 模具产品剖面图
油墨(INK)第二层树脂PLASTIC(底层)
思明通科技
IMD、 IML、 IMR三者的区别、、三者的区别
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术；的中文名称：注塑表面装饰技术；的中文名称 IMD又分为又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表又分为、，面是否有一层透明的保护薄膜。面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑；其工艺非常显著的特点是：的中文名称：的中文名称模内镶件注塑；其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，塑胶层，由于油墨夹在中间，塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印；此工艺是将图案印刷在薄膜上，的中文名称：的中文名称模内转印；此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
2、油墨种类：、油墨种类：
普通油墨、油墨四色油墨、荧光油墨、油墨、普通油墨、UV油墨、四色油墨、荧光油墨、粘接剂等
3、塑胶料米种类：、塑胶料米种类：
ABS757、ABS920、ABS777e、PC0001、PC8030、、、、、、 IRK304、PC+ABS合金料米等、合金料米等

IML产品设计指南解析

Ae 表1
≧7°
注:H为产品厚度,Rc和Rt为倒圆角,Ae为拔模角.
Ae Rt
图5
产品结构设计
- 厚度,圆角,露白和拔模角度设计
R
A
T
T
D
建议值 A D G R T ≧7° ≧2/3R G≤0.2mm ≧0.4mm ≧1.5mm 表2
最小/或最大值 3°最小 0.2mm最小 0.2mm最大 0.3mm最小 1.0mm最小
用同样的公式(11-1)得到最小点宽度计算 D=2S+K (13-1)
D:最小印刷线宽.
S:网布孔径. K:网线尺寸.
网版目数 S (mm) K (mm) 最小印刷线宽理论值(mm)
200
300 350
0.05
0.035 0.035
0.062
0.05 0.037 表6
0.18
0.12 0.11 图11
目前IML行业应用双面印刷的比较小。
原材料
- 片材
1.薄膜PC,PET,PMMA,PU…
2.硬化外观层,HB,F,H,2H… 3.抗化学性和耐刮伤… 4.环保,可回收… 5.皮革,布料
6.低收缩性
原材料
- 片材厚度和片材平面尺寸
片材厚度片材不能太厚或太薄；片材太厚会导致成型困难,注塑时冲片材和产品附着力问题；片材太薄会导致成型时破裂和折伤；用于手机的片材厚度为0.10mm,0.125mm和 0.188mm。片材平面尺寸(图13) 片材平面尺寸要足够大以确保成型时的拉升和切边,产品越大,片材平面尺寸越大。
Art Work外观设计
- 最小线宽设计,如右图10.
多种因素决定最小线宽,如网版目数,网线的孔间隙度,印刷的宽度和油墨等. 通常用下面的公式计算最小线宽: D=2S+K (11-1)

IML工艺介绍

本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT 等等。

如下图：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。

剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IML工艺解析

IML 工艺简介通过对的现场了解，下面对其工艺情况作一简介：IML 工艺过程是：片材下料丝印片材成型注塑成型检验包装入庫。

一．IML 的结构构成：IML 构成是： PET 片材+油墨+白色油墨+亚克力层。

二．下料制程IML 的印刷载体是PET 片材，其厚度有两种规格：分别是0.13mm 和0.1mm 。

其原材料采购回来是一圈大捆的PET 膜，经过裁切成一定长和宽的片材，以利于丝印图案的排位和印刷。

此种PET 膜用于外观的那个面须经过一定的表面处理，以使硬度和耐磨性达到要求，表面处理包括两种方式：一种是UV 硬化；另一种是化学涂层。

用于丝印的那一面由于PET 的表面张力很差，不能很好地和油漆粘附，故也需经过化学处理层。

三．印刷制程IML 工艺采用丝印的方式进行印刷，在PET 片材上进行单色印刷，印上一层普通油墨或金属油墨，然后再印一层白色油墨。

白色油墨用于提高附着力和遮盖率。

高亮浆料主要成份是AL 离子，延展性很差，依赖連接料进行連接，表面张力极低，吸附力差。

由于金属油墨中含有金属铝，金属亮面感强。

如GC06－1上的银亮部分。

丝印好的金属油墨，成份铝在油墨中呈晶状体排列。

可以在金属油墨中加入一定的透明光油来加强金属油墨的粘接强度，但这样的代价是会降底金属油墨的明亮度。

四．片材成型丝印好的片材，由成型制程加以切料和预热成型。

片材由片状经过成型模热成型后，形成产品的形状。

五．注塑成型片材经过成型后，便进行注塑成型。

把成型片材放入注塑模具，由注塑机加以注射亚克力胶料后，便形成了IML产品。

模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求

福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002 模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求前言为适应市场的需求,并规范需方和供方对产品的统一认识,本标准具体规定了模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存等。

以适应产品制造过程及交付的需要。

遵照GB/T1.1－2000<<标准化工作导则第一部份:标准的结构和编写规则>>、GB/T1.2－2002<<标准化工作导则第2部份:标准中规范性技术要素内容的确定方法>>的有关规定及要求。

从2009年8月1日起实施,所有出厂模内覆膜(IML)注塑产品均应符合本标准的规定（有客户特殊要求的除外）。

本标准由锐驰电子科技有限公司修证本标准使用单位: 福建省锐驰电子科技有限公司本标准主要修改人:2009.07. 01发布2009.08.01实施模内覆膜(IML)注塑产品外观规范1.目的与范围1.1 目的通过规定常用的定义、技术要求、试验方法等，为模内覆膜(IML)注塑产品外观技术要求、检验方法、检验规则、包装运输及储存规定统一的质量标准,并保持供方与需方及相关单位交流的一致性。

1.2 范围本规范适用于: 模内覆膜(IML)注塑产品。

2. 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表3. 定义3.1、模内覆膜(IML)注塑产品定义:以双表面经过化学处理过的PET或其它薄膜片材经过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMMA、ABS或PC)工艺生产而形成的一种遥控器或笔电等产品的表面装饰件。

3.2 、模内覆膜(IML)注塑产品适应范围:适用于部份高端家用电器、汽车仪表内饰、通信手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品的表面装饰上。

3.3、产品分类3.3.1、外用:用于部件的表面显示时间或来电显示的LCD护镜,或是外露型部件的LCD护镜。

IML简介

IML的测试项目
• 附着力测试（参考依据：GB/T 9286-88）附着力测试（参考依据： 9286-88） • 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 • 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每小格为 1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样的方法测3次。 • 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 • 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有1PCS不良，则判NG）。表面硬度测试（参考依据： 6739-1996）表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） • 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 • 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，然后用负载 500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 • 3. 判定方式：不露底材为合格。 • 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有1PCS不良，则判NG）。
• IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD （In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 • IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
• IML的中文名称：模内镶件注塑 • 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。