IML产品设计指南解析
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目前IML行业应用双面印刷的比较小。
原材料
- 片材
1.薄膜PC,PET,PMMA,PU…
2.硬化外观层,HB,F,H,2H… 3.抗化学性和耐刮伤… 4.环保,可回收… 5.皮革,布料
6.低收缩性
原材料
- 片材厚度和片材平面尺寸
片材厚度 片材不能太厚或太薄； 片材太厚会导致成型困难,注塑时冲片材和产品 附着力问题； 片材太薄会导致成型时破裂和折伤； 用于手机的片材厚度为0.10mm,0.125mm和 0.188mm。 片材平面尺寸(图13) 片材平面尺寸要足够大以确保成型时的拉升和 切边,产品越大,片材平面尺寸越大。
- 长或宽(W)与高(H)的比例
一般凸模的W≥H=1:1,凹模的 W≥4H=1:4. W
凸模
双侧1-5度脱模角
H
W 凹模
H
双侧1-3度脱模角
图22
图23
片材成型
- 成型流程
印刷好片材
冲孔
裁分片材
撕掉印刷层保护膜
热压成型
冲切
- 成型条件
1.时间:加热时间和保压时间; 2.温度; 3.加热板的高度.
The End
IML产品设计指南
大纲
一、产品结构设计 二、ARTWORK外观设计 三、使用的原材料和设备 四、片材成型 page 3-10 page 10-15 page 16-19 page 20-22
产品结构设计
- 产品尺寸
产品的宽度或长度要大于等于高度.
w H
图1
W≤ H
不好
W ≥H
好
产品结构设计
- 产品的尖角或边要倒圆角
注意:由于大批量生产,实际点直径应该比理论值大.
例如,我们要达到漂亮的3D立体点效果,使用200目的网版,点直径需要达到0.2mm.
Art Work外观设计
- 蚀缕线图案在成型凹面的最小线宽.如右图12.
a.为了得到美观的蚀缕线纹理图案,成型凹面的 深度H为:
H=A+0.1mm A:箔片厚度.
宽度W为:
图13
- 注塑料
原材料
1.PC，ABS，PC/ABS，PMMA，PU…
2.冲击性，成本，纯度，可塑性…
3.流动性好 4.低料温
原材料
- 油墨
1.光油,固化剂,色油,色粉,开油水,粘和剂. 2.银油,银粉. 3.耐高温性,拉伸性,环保. 4.UV型和溶剂型.
片材成型
- 脱模角
IML比其他成型要求更大的脱模角.一般 凸模的脱模角为1-5度,凹模的脱模角为 1-3度.
谢谢！
产品应避免尖利的锐角,以便于片材成型. 圆角应大于等于包覆片材厚度,取r≥0.30mm.
r
不好
图2
好
产品结构设计
- 不建议有以下结构设计
图4
红色为包覆片材,这种结构片材不易成型和脱模； 模具开发成本高昂。
Rc
H
产品结构设计 - 关键尺寸
厚度H H≤5mm Rt Rc
5mm＜H＜8mm
8mm＜H＜12mm ≧1/2H ≧2/3H
￠ H
H
Ae
≧1.2mm ≧1.8mm ≧0.40mm ≧1.0mm
Ra S
Rt
H
图7
产品结构设计
- 产品内部力学结构设计.
内部骨位的厚度Tr小于等于2/3产品 厚度T.(表4)
Tr
T
Tr
建议值 Tr Tr≤2/3T 表4
最大 T
图8
- 产品走胶
产品结构设计
走胶 走胶 走胶
好 不好 图9
最好
结构要考虑产品走胶的流动性,从大到小,避免直壁尽量减少 胶对片材的冲力和相互阻力,否则会导致产品包边不均匀.
用同样的公式(11-1)得到最小点宽度计算 D=2Swk.baidu.comK (13-1)
D:最小印刷线宽.
S:网布孔径. K:网线尺寸.
网版目数 S (mm) K (mm) 最小印刷线宽理论值(mm)
200
300 350
0.05
0.035 0.035
0.062
0.05 0.037 表6
0.18
0.12 0.11 图11
(14-1)
W=2A+0.2mm A:箔片厚度.
例如,使用0.18mm厚的箔片成型蚀缕线效果,则蚀缕线成
型凹面的深度和宽度分别为0.28mm和0.56mm.
图12
Art Work外观设计
- 片材双面印刷的精度.
通过测试,双面印刷精度可以达到0.10-0.15mm,但是0.10不适合大 批量生产.
所以建议双面印刷的最小精度为0.15mm；
a. 事实上, Art Work外观线或圆点设计要比理论上的宽. b. 当使用目数小于200的网版时,会产生牙边锯齿,所以 避免选择200目的网版印刷精致的图案,如果用200目 的,设计3D立体线条宽度必须大于0.2mm. c. 为达到美观的3D立体感效果, 明亮的底色要比暗色的要好.
-
Art Work 外观设计 点和孔眼最小宽度设计,如右图11.
Ae 表1
≧7°
注:H为产品厚度,Rc和Rt为倒圆角,Ae为拔模角.
Ae Rt
图5
产品结构设计
- 厚度,圆角,露白和拔模角度设计
R
A
T
T
D
建议值 A D G R T ≧7° ≧2/3R G≤0.2mm ≧0.4mm ≧1.5mm 表2
最小/或最大 值 3°最小 0.2mm最小 0.2mm最大 0.3mm最小 1.0mm最小
G
Ae
图6
注:红色为片材,T为产品厚度,R为倒角,A为拔模角,G为片材露白.
- 孔和孔间距设计
￠
Rc H
产品结构设计
左图中圆孔直径￠,方孔最小高度s,空边倒圆角Ra, 以及间距离H请参照表3.
S
R
建议值
a
最小/或最大值 1.0 mm 最小 1.5 mm 最小 0.3 mm 最小 1.0 mm 最小 表3
Art Work外观设计
- 最小线宽设计,如右图10.
多种因素决定最小线宽,如网版目数,网线的孔间 隙度,印刷的宽度和油墨等. 通常用下面的公式计算最小线宽: D=2S+K (11-1)
D:最小印刷线宽. S:网布孔径. K:网线尺寸.
图10
Art Work外观设计
网版目数 200 300 350 S (mm) 0.05 0.035 0.035 K (mm) 0.062 0.05 0.037 表5 最小印刷线宽理论值(mm) 0.18 0.12 0.11
原材料
- 片材
1.薄膜PC,PET,PMMA,PU…
2.硬化外观层,HB,F,H,2H… 3.抗化学性和耐刮伤… 4.环保,可回收… 5.皮革,布料
6.低收缩性
原材料
- 片材厚度和片材平面尺寸
片材厚度 片材不能太厚或太薄； 片材太厚会导致成型困难,注塑时冲片材和产品 附着力问题； 片材太薄会导致成型时破裂和折伤； 用于手机的片材厚度为0.10mm,0.125mm和 0.188mm。 片材平面尺寸(图13) 片材平面尺寸要足够大以确保成型时的拉升和 切边,产品越大,片材平面尺寸越大。
- 长或宽(W)与高(H)的比例
一般凸模的W≥H=1:1,凹模的 W≥4H=1:4. W
凸模
双侧1-5度脱模角
H
W 凹模
H
双侧1-3度脱模角
图22
图23
片材成型
- 成型流程
印刷好片材
冲孔
裁分片材
撕掉印刷层保护膜
热压成型
冲切
- 成型条件
1.时间:加热时间和保压时间; 2.温度; 3.加热板的高度.
The End
IML产品设计指南
大纲
一、产品结构设计 二、ARTWORK外观设计 三、使用的原材料和设备 四、片材成型 page 3-10 page 10-15 page 16-19 page 20-22
产品结构设计
- 产品尺寸
产品的宽度或长度要大于等于高度.
w H
图1
W≤ H
不好
W ≥H
好
产品结构设计
- 产品的尖角或边要倒圆角
注意:由于大批量生产,实际点直径应该比理论值大.
例如,我们要达到漂亮的3D立体点效果,使用200目的网版,点直径需要达到0.2mm.
Art Work外观设计
- 蚀缕线图案在成型凹面的最小线宽.如右图12.
a.为了得到美观的蚀缕线纹理图案,成型凹面的 深度H为:
H=A+0.1mm A:箔片厚度.
宽度W为:
图13
- 注塑料
原材料
1.PC，ABS，PC/ABS，PMMA，PU…
2.冲击性，成本，纯度，可塑性…
3.流动性好 4.低料温
原材料
- 油墨
1.光油,固化剂,色油,色粉,开油水,粘和剂. 2.银油,银粉. 3.耐高温性,拉伸性,环保. 4.UV型和溶剂型.
片材成型
- 脱模角
IML比其他成型要求更大的脱模角.一般 凸模的脱模角为1-5度,凹模的脱模角为 1-3度.
谢谢！
产品应避免尖利的锐角,以便于片材成型. 圆角应大于等于包覆片材厚度,取r≥0.30mm.
r
不好
图2
好
产品结构设计
- 不建议有以下结构设计
图4
红色为包覆片材,这种结构片材不易成型和脱模； 模具开发成本高昂。
Rc
H
产品结构设计 - 关键尺寸
厚度H H≤5mm Rt Rc
5mm＜H＜8mm
8mm＜H＜12mm ≧1/2H ≧2/3H
￠ H
H
Ae
≧1.2mm ≧1.8mm ≧0.40mm ≧1.0mm
Ra S
Rt
H
图7
产品结构设计
- 产品内部力学结构设计.
内部骨位的厚度Tr小于等于2/3产品 厚度T.(表4)
Tr
T
Tr
建议值 Tr Tr≤2/3T 表4
最大 T
图8
- 产品走胶
产品结构设计
走胶 走胶 走胶
好 不好 图9
最好
结构要考虑产品走胶的流动性,从大到小,避免直壁尽量减少 胶对片材的冲力和相互阻力,否则会导致产品包边不均匀.
用同样的公式(11-1)得到最小点宽度计算 D=2Swk.baidu.comK (13-1)
D:最小印刷线宽.
S:网布孔径. K:网线尺寸.
网版目数 S (mm) K (mm) 最小印刷线宽理论值(mm)
200
300 350
0.05
0.035 0.035
0.062
0.05 0.037 表6
0.18
0.12 0.11 图11
(14-1)
W=2A+0.2mm A:箔片厚度.
例如,使用0.18mm厚的箔片成型蚀缕线效果,则蚀缕线成
型凹面的深度和宽度分别为0.28mm和0.56mm.
图12
Art Work外观设计
- 片材双面印刷的精度.
通过测试,双面印刷精度可以达到0.10-0.15mm,但是0.10不适合大 批量生产.
所以建议双面印刷的最小精度为0.15mm；
a. 事实上, Art Work外观线或圆点设计要比理论上的宽. b. 当使用目数小于200的网版时,会产生牙边锯齿,所以 避免选择200目的网版印刷精致的图案,如果用200目 的,设计3D立体线条宽度必须大于0.2mm. c. 为达到美观的3D立体感效果, 明亮的底色要比暗色的要好.
-
Art Work 外观设计 点和孔眼最小宽度设计,如右图11.
Ae 表1
≧7°
注:H为产品厚度,Rc和Rt为倒圆角,Ae为拔模角.
Ae Rt
图5
产品结构设计
- 厚度,圆角,露白和拔模角度设计
R
A
T
T
D
建议值 A D G R T ≧7° ≧2/3R G≤0.2mm ≧0.4mm ≧1.5mm 表2
最小/或最大 值 3°最小 0.2mm最小 0.2mm最大 0.3mm最小 1.0mm最小
G
Ae
图6
注:红色为片材,T为产品厚度,R为倒角,A为拔模角,G为片材露白.
- 孔和孔间距设计
￠
Rc H
产品结构设计
左图中圆孔直径￠,方孔最小高度s,空边倒圆角Ra, 以及间距离H请参照表3.
S
R
建议值
a
最小/或最大值 1.0 mm 最小 1.5 mm 最小 0.3 mm 最小 1.0 mm 最小 表3
Art Work外观设计
- 最小线宽设计,如右图10.
多种因素决定最小线宽,如网版目数,网线的孔间 隙度,印刷的宽度和油墨等. 通常用下面的公式计算最小线宽: D=2S+K (11-1)
D:最小印刷线宽. S:网布孔径. K:网线尺寸.
图10
Art Work外观设计
网版目数 200 300 350 S (mm) 0.05 0.035 0.035 K (mm) 0.062 0.05 0.037 表5 最小印刷线宽理论值(mm) 0.18 0.12 0.11