生产设备安全检查表
设备安全检查表完整
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注：检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人：
生产现场安全环境检查表（电气设施）
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线，是否完好
配电设施有无漏电保护器，是否完好
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
查记录
备注：
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
生产设备安全检查表
生产设备安全检查表生产设备安全检查表使用说明：本检查表用于对生产设备进行全面的安全检查，以确保设备正常运行，保障员工的人身安全和设备的正常使用。
请按照以下项目进行检查，并在空白处填写相关信息。
设备信息设备名称：设备型号：设备编号：检查日期：一、外观检查1. 设备外观是否完好，有无明显变形、裂纹或腐蚀现象？2. 设备表面是否平整，无尖锐、突出的部件，是否需要进行维修或更换？3. 设备是否清洁，无积尘、油污或其他杂物？二、电气系统检查1. 设备的电源及接地是否正确接线，并通过电压测试？2. 设备的电缆、插头和插座是否完好，无断线、脱落等损坏？3. 设备的开关、按钮、指示灯是否正常工作？4. 设备的保险丝、空气开关等电气保护装置是否正常？三、机械系统检查1. 设备的传动装置是否完好，无滑动、断裂或过紧现象？2. 设备的轴承、齿轮和链条是否润滑良好，并无异常声音或摩擦？3. 设备的传动带、皮带和链条是否磨损或松驰，如有需要及时更换或调整？4. 设备的刀具、砂轮等切削部件是否锋利，如有磨损及时更换？5. 设备的传动系统是否有防护罩，并保持完好，以防意外伤害？四、气动系统检查1. 设备的气动元件是否完好，无漏气、脱落或堵塞现象？2. 设备的气压调节器、滤波器和润滑器是否工作正常，并定期维护和更换？3. 设备的气动管路是否无损伤，如有泄漏及时修复或更换？五、液压系统检查1. 设备的液压系统是否未发生泄漏，管路接口是否紧固？2. 设备的液压泵、过滤器和阀门是否工作正常，并定期更换液压油？3. 设备的液压油是否达到标准液位，有无异常噪音或振动？六、安全防护检查1. 设备是否装有必要的防护装置，如紧急停机按钮、安全光幕、安全门等？2. 设备的防护装置是否完好，无失效、损坏或遗失现象？3. 工作区域是否有明确的安全警示标志，设备周围是否有安全警戒线？4. 设备的使用人员是否配备必要的个人防护用品，如耳塞、安全帽、护目镜等？5. 设备的操作方法是否符合安全规范，员工是否接受过相关的安全培训？七、其他安全因素1. 设备的使用场所是否通风良好，无有害气体或粉尘积聚？2. 设备是否放置在固定的基础上，并有足够的空间进行维修和保养？3. 设备是否定期进行维护保养，并有相应的维护记录？备注：如检查中发现存在安全隐患或需要维修的情况，请立即采取相应措施，并填写详细的维修报告。
生产设备设施-机械加工设备-安全检查表
7
车床、铣床、刨床、插床
采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-2004第5.2.6条
8
车床、铣床、刨床、插床
机床应设置一个或数个紧急停止装置。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.1条
15
剪切机械
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.2条
16
剪切机械
对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、连轴节等传动零部件均应装设防护罩或挡板。
26
联合冲剪机
脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护，脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧应为压簧。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.2.5条
27
联合冲剪机
当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.4.1条
28
联合冲剪机
当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。
31
联合冲剪机
采用栅栏结构的安全防护装置，操作者不能通过栅栏进入工作危险区，栅栏间距不应超过32mm。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第5.2.7条
32
冲床
冲压设备下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：
1.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。
40生产设备设计安全检查表
7
8 9
10
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15 16 16.1 16.2 16.3 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
操作者需要接近的可动零部件必须配置必要的安全防护装置，为了防止超过极限位置，应配置可靠 地限位装置；具有动能或势能的可动零部件必须配置限速、防坠落或防逆转装置。 安全防护装置应满足下列要求： 在可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或立即自动停机、制动。 保证操作者不接触到运转的零部件。 便于调节、检查和维修。 凡高度在2m以内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零 部件及危险部位都必须设置防护装置；固定式防护罩应设计得坚固耐用；可动式防护罩应有连锁装 置，一旦开启防护罩，应能立即自动停机。 高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应采取防松脱设施、配置防护罩或防 护网等安全防护装置。 人员可能触及的生产设备过冷或过热部件必须配置防接触屏蔽。 存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备，应实行密闭，严禁跑、冒、滴、 漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击，消除电火花和静 电积聚等，有爆炸危险场所的电气应符合现行有关标准、规程的规定。 锅炉、压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压 力容器安全监察规程》的要求。 可燃气体的燃烧设备，应避免气体偶然排出，要具有可靠的燃烧安全性，能阻止向可燃气体输送部 分回火；要有可靠的燃烧安全防护装置（如截止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等）。 液体、固体燃料的燃烧设备，应保证供给燃料不致发生危险；燃烧所需的空气供应充足，排出的烟 气应符合要求；易燃易爆燃料贮油库的防火间距必须符合GBJ16-1987（2001年版）《建筑设计防火 规范》的规定。 燃烧设备必须保证泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设备必须保证防止发生意外危 使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或气体造成危险，同时隔离能源的装置必须安 全可靠。 控制装置必须保证当能源发生异常时，也不会造成危险，最好能自动按功能顺序排列，并有保护装置。 复杂的生产设备配置自动监控装置。 对于某些开车时看不见控制点全貌的生产设备，必须有开车预警信号装置。 控制线路必须保证线路发生故障或损坏时不致造成危险。 生产设备的离合器、制动装置或连锁装置必须能起强制性作用。 调节部分要采用防止误操作、误通、误断的自动连锁装置。 发生事故时不能迅速停车、不能通过总开关中断运转或切断某个单元出现其他危险的生产设备，必 须配置紧急开关。 紧急事故开关为红色，必须能迅速无危险地触摸到。 生产设备在紧急事故开关启动后，必须迅速制动。只有当事故排除后，方能再运行。
生产车间日常设备检查表
生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。
本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。
2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。
同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。
希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。
安全生产检查表表格
安全生产检查表表格一、安全设施检查表序号项目检查内容检查结果备注1 安全出口出口标志是否清晰是/否是否有阻挡物挡住是/否出口灯是否正常是/否2 消防设施灭火器是否齐全是/否灭火器是否在有效期内是/否灭火器是否易于操作是/否消防栓是否正常是/否3 电气设备电线是否有裸露、老化或破损现象是/否电源插座是否有安全隐患是/否电气设备是否接地良好是/否防护罩是否完好是/否4 生产装置设备运行是否平稳是/否设备是否有异常噪音是/否设备是否有漏气、漏油现象是/否设备是否经过定期维护保养是/否5 作业场所工作区域是否整洁有序是/否工作人员是否戴好个人防护装备是/否是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患是/否是否存在易燃、易爆物品存放是/否二、安全操作检查表序号项目检查内容检查结果备注1 正确使用工具是否使用正确的工具进行操作是/否是否对工具进行定期检查和维护是/否操作人员是否熟练掌握工具使用方法是/否2 操作流程是否按照规定的操作流程进行是/否是否有作业指导书等相关文件是/否操作人员是否具备相关资质证书是/否3 安全防护是否穿戴好个人防护装备是/否周围是否设置好安全警示标识是/否是否存在可能引发事故的因素是/否4 应急措施是否制定了应急预案是/否是否定期进行演练和培训是/否应急设备和物资是否齐全是/否三、消防安全检查表序号项目检查内容检查结果备注1 室内疏散通道通道是否畅通是/否通道是否有阻挡物挡住是/否通道是否有照明设施是/否2 消防器材灭火器是否齐全是/否灭火器是否在有效期内是/否灭火器是否易于操作是/否消防栓是否正常是/否喷淋系统是否正常是/否3 火源控制是否存在明火或易燃物品是/否是否按规定禁止吸烟是/否是否对火源进行隔离和防护是/否4 电气设备电线是否有裸露、老化或破损现象是/否电源插座是否有安全隐患是/否电气设备是否接地良好是/否防护罩是否完好是/否5 人员安全人员是否熟悉逃生路线和应急措施是/否人员是否熟悉使用灭火器等设备是/否是否定期进行应急演练和培训是/否以上仅为安全生产检查表的简单示例，实际情况需要根据具体场所和要求进行调整和补充。
生产企业安全检查表
生产企业安全检查表
1. 生产设备安全检查
- 确保设备操作面板清晰可见，并无任何损坏或松动部件。
- 确认所有设备固定件均紧固可靠，无松动或脱落现象。
- 检查设备电源插头和插座，确保无损坏或松动情况。
- 检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保无撞击、裂纹或
其他损坏。
2. 作业场所安全检查
- 检查作业区域内的气体、液体或固体化学品的储存和使用情况，确保符合相关安全规定。
- 检查作业区域内的通风设施和消防设备是否完好，并确保其
始终保持畅通。
- 确保作业区域内没有堆放杂物或其他可能导致意外的障碍物。
- 检查作业区域内的照明设备是否正常运作，并保持通明度。
3. 工人个人安全检查
- 检查工人是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。
- 确保工人接受了必要的安全培训，并知晓应急救援流程。
- 检查工人的工作状态，确保无疲劳、醉酒或其他不适宜操作
设备的情况。
- 确认工人之间的合作和配合，以及对安全规定的遵守。
4. 废弃物处理安全检查
- 确认废弃物处理区域内有足够的容器和标识，以便正确分类
和处理废弃物。
- 检查废弃物存放区域是否远离易燃、易爆物品，并确保其不会对环境或其他作业区域造成污染或危害。
- 确保废弃物处置过程符合相关的环保法规和公司规章制度。
- 确认废弃物处理人员具备相应的专业知识和技能，并严格遵守操作规程。
请注意，以上仅为示例，并非详尽的生产企业安全检查内容。
根据实际情况和相关法规，可能需对检查内容进行精确补充和调整。
生产现场安全检查表
生产现场安全检查表生产现场安全检查表一、生产设备及机械安全1. 设备是否固定稳定，是否有松动或脱落的部件？2. 机械设备是否正常运行，是否有异常声音或震动？3. 设备是否有防护装置，如防护罩、安全门等，并且是否正常使用？4. 设备是否定期进行维护保养，是否存在漏油、漏电或其他设备故障？二、现场布局及环境安全1. 生产现场是否整洁、有序，是否有垃圾或杂物堆积？2. 过道和紧急通道是否畅通，有无遮挡物阻碍行人或应急人员的通行？3. 现场是否有明确的安全标识和指示牌，是否易于识别和理解？4. 现场是否有合适的照明设施，以保证工人的安全操作和视觉清晰？5. 现场气体、粉尘、噪音等环境是否超过了安全标准？三、化学品及危险品安全1. 化学品和危险品的存放是否符合安全要求，是否进行了正确的标记和分类？2. 现场是否设有应急洗眼器、洗剂等应急设备，并且是否正常可用？3. 化学品的使用是否有相应的防护措施和设备，是否进行了必要的培训？4. 是否进行了化学品泄漏事故应急预案的制定和演练？四、电气设备安全1. 电气设备是否有漏电、过载等安全隐患？2. 开关、插座、电线等电气设备是否正常使用，并且是否没有损坏？3. 是否存在不符合安全要求的电器设备和线路？五、人员防护及安全培训1. 工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜等？2. 是否向工人提供了必要的安全培训，并且进行了定期的安全教育？3. 是否设有安全培训档案，记录工人接受过的安全培训情况？4. 是否存在不安全行为，如吸烟、乱扔垃圾等？六、消防安全1. 现场是否配备了合适的灭火器和消防器材，并且是否放置在易于取用的位置？2. 生产现场是否存在火源、易燃易爆物品，是否存在火灾隐患？3. 是否制定了消防演习和应急疏散预案，并且进行了培训和演练？以上是一份生产现场安全检查表的范例，具体检查内容可以根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，需要做到全面细致，发现问题及时整改，并记录和跟踪问题的解决情况，以确保生产现场的安全性和稳定性，保护员工的身体健康。
建筑施工企业设备设施施工现场安全检查表
安全标志无损坏。
17
危害告知
有相应的危害告知卡，且内容齐全。
18
危害告知卡无损坏。
19
附属设备设施
安全阀、压力表等安全装置是否合格校验标记。物流通道满足要求；管道安装符合压力管道要求。旋转部位包括联轴器防护罩，设置可靠的防护罩或护栏，设备电气安全装置保护和设备PE线连接可靠，操控仪表符合要求。
检查情况：
6
设备设施
设备完好，无损坏。
7
设备无漏油、漏水、漏气现象。
8
设备自带安全防护设施完好，可起到防护效果。
9
设备定期维护。
10Leabharlann 停用设备有标志。11设备能正常运行。
12
带电设备的外壳接地，并且良好。
13
个人防护
劳动防护用品佩戴齐全。
14
三违现象
是否无“三违”现象发生。
15
安全标志
有合适的、醒目的安全标志。
建筑施工企业设备设施
检查人：检查时间：排查周期：1次/周
序号
检查内容
检查结果
1
场所环境
生产周围道路限高、限速、警示标识、人车分流符合要求。
2
车间出入口的位置和数量符合要求。
2
消防安全
应急照明设施完好。
3
疏散通道、安全出口、消防通道符合规定。
4
疏散指示、安全出口标识完好有效。
5
灭火器、消防栓符合要求。
服装生产设备安全检查表
5.温控装置要良好。
6.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。
6、电脑平缝锁眼机、套结机等设备
1.检查电脑是否运转正常。
2.电机运行时应无异味。
3.设备要定期润滑，噪声要低，运动平稳。
3、自动铺布机
1.驱动齿轮、链轮及传送带需要定期检查，发现严重磨损时必须拆换，加油器要定期注油，保证传动部件润滑良好。
2.拖铺轨道、滑架保持清洁，及时清除轨道上的油污杂质等。空压机、油压机保持正常压力，橡胶台板面上小喷嘴保持清洁，防止喷嘴阻塞。按时清除台面板通气管道内的灰尘、纤维等，使得管道保持清洁。
1.加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。
3.加油器要定期注油，保证传动部件润滑良好。
4.随时清洗橡胶毯和呢毯，及时清除毯面上的杂质。传送带老化或磨损、损坏时要及时更换。
5.及时清除电动机罩上和内部吸附的灰尘和纤维。
6.温控器工作正常。
7.气压保持正常。
8.电源线要安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。
3.及时清除电动机、气泵、油泵中的灰尘、碎布及纤维等。
4.拖布机要运转良好无停滞。
5.电源线安装到位，无线路老化，有漏电保护装置。
6.机器两边留1米以上通道，保证机器正常运作和人员的安全。
7.紧急暂停装置运作良好。
4、裁剪机
1.要定时加注润滑油，按规定及时更换易损零部件，经常清洁。
2.卧式、移动裁剪设备必须定期进行安全检测，更换和调整刀片、刀架等，保证合格有效；电气装置符合设计要求，绝缘可靠；安全防护装置完整、可靠。激光裁剪设备要状态良好、防护可靠。
机械设备专项安全检查表
机械设备专项安全检查表
1. 设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂家：
2. 设备操作规程
- 操作人员是否熟悉设备操作规程？
- 设备操作规程是否清晰明确？
- 是否存在操作规程更新的记录？
3. 设备维护和保养
- 是否存在设备维护和保养计划？
- 是否按计划进行设备维护和保养？
- 维护和保养记录是否完整？
4. 设备安全警示标识
- 设备上的安全警示标识是否完整清晰可见？
- 是否存在缺失或模糊的安全警示标识？
5. 设备运行状态
- 设备运行时是否有异常噪音或异味？- 设备运行时是否产生过热现象？
- 设备运行是否平稳无抖动？
6. 设备安全保护装置
- 设备的安全保护装置是否完好有效？- 是否存在缺失或损坏的安全保护装置？
7. 设备接地保护
- 设备是否正确接地？
- 接地线是否存在断裂或连接不良？
8. 设备电气系统
- 设备电气系统是否符合安全规范？
- 是否存在漏电、短路等安全隐患？
9. 设备应急措施
- 是否编制了设备应急救援预案？
- 操作人员是否接受过应急救援培训？
10. 设备报废化处理
- 是否有设备报废化处理的规定？
- 是否按规定进行设备报废化处理？
以上是机械设备专项安全检查表，用于检查设备的安全状况和保障操作人员的安全。
请根据实际情况填写并记录检查结果，并及时处理发现的问题，确保设备的正常运行和人员的安全。
化工厂设备安全检查表
查现场
如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施
查现场
是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃
查现场
紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作
查现场
是否考虑了防静电的措施
查现场
重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?是否实现了有组织的通风换气
查现场
安全阀、仪表、有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统等按照标准设置并按照规定定期进行检测检验
查记录
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的
传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
2
生产设备
各种气体管线有是否存在潜在危险性?
查现场
检查计划：每月一次
序号
检查项目检查Leabharlann 准检查方法检查评价
符合
不符合及主要问题
1
设
备
管
理
认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、落实到位。
查现场
存在有毒、可燃气体的区域配备便携式检测仪、空气呼吸器等器材和设备，员工可以正确佩戴、使用个体防护用品及救援器材。
查现场
备用设备状况良好，定期检查维护达到随时启用。
查现场
在用设备设施安全阀、切断阀或泄压排放系统是否存在关闭的情况
生产设备、设施是否存在超温、超压、超液位运行的情况
查现场
对有爆炸性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙
查现场
3
仪表管理
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分
查现场
工厂生产线设备质量检查表
工厂生产线设备质量检查表
1. 检查表说明
本检查表用于评估工厂生产线设备的质量状况。
通过对设备各项关键指标进行检查，帮助工厂确认设备是否符合质量要求，以及发现可能存在的问题或风险。
2. 设备信息
3. 质量检查指标
4. 结论
根据对所列设备的质量检查，我们得出以下结论：
- 设备A的外观良好，并且电源、运行、安全、维护、记录等
各项指标均符合要求。
- 设备B的外观无明显划伤和破损，但记录方面存在一些缺失，需要进一步补充。
- 设备C的外观良好，并且电源、安全、维护等指标均符合要求，但在运行过程中存在异常声音，需要注意调查和修复。
5. 建议
基于以上结论，我们给出以下建议：
- 设备A可以继续投入使用，无需额外处理。
- 设备B需要补充完善记录，以便于日后追踪和分析。
- 设备C需要进行进一步检查和维修，以消除异常声音的问题。
6. 检查人员。
生产安全检查表
生产安全检查表生产安全检查表一、车间设备安全：1. 检查设备是否正常运行，有无异响、异常震动等情况。
2. 检查设备是否有漏电、电线是否烂尾等电气安全问题。
3. 检查设备的防护措施是否完善，如有无坠落物防护、封闭防护等。
4. 检查设备是否存在温度过高、润滑不当等引发火灾的风险。
二、作业环境安全：1. 检查车间是否通风良好，有无异味、烟尘等有害气体。
2. 检查作业区域是否整洁，有无堆放杂物、积尘等引发事故的隐患。
3. 检查车间地面是否平整、无坑洼、无滑倒的危险因素。
三、生产工艺安全：1. 检查生产工艺是否符合标准操作程序，有无违规操作的情况。
2. 检查关键环节是否备有应急停机、紧急撤离等安全预案。
3. 检查材料存放及使用是否符合规定，如有无易燃易爆品的储存等。
四、用电安全：1. 检查电线是否接地良好，有无老化、破损及绝缘脱落等情况。
2. 检查用电设备的电气安全性能，如有无漏电、短路等问题。
3. 检查电气设备是否有明确的使用规范，如有无违规使用电器的情况。
五、防火安全：1. 检查消防器材是否齐全有效，如灭火器、灭火器具、消防栓等。
2. 检查电气设备周围是否有明显的火源，如有无过度负荷、漏电等情况。
3. 检查生产车间是否存放易燃易爆物品，如有无按规定存放的情况。
六、劳动保护：1. 检查工人是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护面具等。
2. 检查工人是否接受过相关安全培训，有无安全意识教育不足的情况。
3. 检查工人是否存在疲劳驾驶、无证上岗等违规行为。
七、紧急救援：1. 检查车间是否明确设置紧急疏散通道及指示标志。
2. 检查车间是否备有应急医疗设备，如急救箱、急救器具等。
3. 检查车间是否配备专职或专兼职的安全人员。
以上是生产安全检查表，根据车间实际情况进行适当调整和补充。
通过定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，保障生产操作过程的安全性和顺利进行。
同时，也要加强工作人员的安全培训和安全意识教育，让每个人都成为生产安全的守护者。
设备安全检查表
2.安全防护装置是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。 4 安全防护
3.设备是否有过载、过热等保护功能，并能否正常工作。
4.设备周围是否有安全警示标识，清晰可见。
1.操作日志是否完整，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内 容等。 5 操作日志 2.操作日志是否规范，字迹清晰，易于辨识。
3.操作日志是否按照要求进行保存，方便查阅和追溯。
设备是否配备应急设备，如灭火器、应急照明等。
6 应急设备 2.应急设备是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。
3.设备操作人员是否熟悉应急设备的使用方法和注意事项
1.设备工作环境是否符合要求，如温度、湿度、尘埃等。
7 环境因素 2.设备是否受到外部干扰，如电磁干扰、振动等。
3.设备周围是否有易燃、易爆等危险物品。
3.设备标识是否清晰，包括设备名称、型号、生产日期等信息。
4.设备是否有锈蚀、腐蚀等现象。
1.设备启动是否顺利，无异常延迟或启动失败现象。
2.设备运行时是否有异常声响、振动或异味。 3 运行状态
3.设备显示屏是否正常工作，显示内容准确无误。
4.设备各项功能是否正常运行，无故障或异常表现。
1.设备安全防护装置是否完善，如防护罩、急停按钮等。
问题描述
1.设备维修记录是否完整，记录内容包括维修时间、维修人员、维 修内容等。
2.设备维修记录是否规范，字迹清晰，易于辨识。 8 维修记录 3.设备是否按照维修计划进行定期维护和保养。
4.本设备安全检查表旨在确保设备的安全运行和维护，各相关部门 和人员应认真执行检查表中的各项内容，确保设备在安全、可靠的 状态下运行。
设备安全检查表
序号 检查项目
检查标准
1.电源插头是否完好无损，无烧焦、变形现象。
化工厂生产设备安全管理检查表
化工厂生产设备安全管理检查表---
1. 设备基本信息
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2. 设备安全检查
2.1. 设备外观及周边环境检查
- 设备外观是否完好无损？
- 设备周边是否有杂物堆积？
- 是否有泄漏现象？
- 是否有异味或异常声响？
2.2. 设备操作及使用检查
- 操作按钮是否齐全且正常？
- 保护开关是否正常？
- 电源线及插头是否破损或老化？- 是否有异常震动或过热现象？
- 设备运行是否符合预期？
2.3. 设备维护及保养检查
- 设备是否按照维护计划及时保养？- 维护保养记录是否齐全？
- 设备润滑是否到位？
- 设备零部件是否破损或老化？
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3. 安全风险评估
- 设备安全风险等级：
- 高风险
- 中风险
- 低风险
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4. 安全管理措施
- 设备维护保养计划是否合理有效？- 设备操作人员是否经过培训？
- 是否制定应急预案？
- 是否定期进行安全演练？
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5. 检查人员及日期
---
以上为化工厂生产设备安全管理检查表的内容。
请根据实际情况，对各项检查内容进行逐一检查，并记录相关信息。
提醒：本检查表仅作为参考，具体的安全管理措施和操作要求应根据化工厂的具体情况进行制定和执行。
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是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃
7
紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作
重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期
9
是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价
10
是否考虑了防静电措施
11
对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙
12
为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施
13
压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记
14
压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验
15
压力容器是否具备档案，检查过没有
16
重要设备是否制定了安全检查表
17
设备的可靠性、可维修性如何
18
设备本身的安全装置如何
…
生产设备安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是（√）
否（×）
1
各种气体管线有哪些潜在危险性
2
液封中的液面是否保持得适当
3
如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态
4
如果发生火灾、爆炸，有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施
5
使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现何种危险