基于mastercam建模与仿真加工本科学位论文
【优秀毕设】端盖类零件的建模与仿真加工
毕业设计说明书（论文）论文题目：端盖类零件的建模与仿真加工系部：机电工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：2016 年 4 月 8 日摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式都带来了革命性的变化。
本次毕业设计是端盖零件基于MacterCAM的的建模与编程加工，该零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，才能达到零件的技术要求。
文中介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤，设计中先用AutoCAD完成零件的平面视图，再用MasterCAM软件完成零件的三维造型及加工路径设计，最后再用MasterCAM实现零件的加工仿真。
关键词:数控加工，尺寸，加工工序ABSTRACTNumerical control technology and CNC machine tools in today's machine-building industry an important position and great benefits, shows its strategic role in the modernization of national industries, and has become a traditional machinery manufacturing industry transformation and automation, flexibility and integration of important means of production and logo. The wide application of numerical control technology and CNC machine tools, machinery manufacturing industry structure, product categories and grades, as well as changes in production are revolutionized. The graduation is the end cover parts based on MacterCAM model and the programming process, the part accuracy of size, shape and location accuracy requirements are very high, so when scheduling process, you need to separate the main surface rough and finish machining operations. Gradually reduce allowances, cutting forces and the role of internal stress and deformation of the amendment process in order to achieve the technical requirements of the parts. CNC machining is introduced in this paper features, machining technology and NC programming procedure design using AutoCAD to complete part of the plane in the view, then use the MasterCAM software design of three dimensional modeling and path parts, and finally with MasterCAM parts machining simulation.Keywords: CNC machining, dimensions, processing目录摘要 (Ⅰ)绪论............................................................................................................. 错误！未定义书签。
基于MasterCAMX复合型零件数控仿真加工应用
［ ２ 】 汪玉平 ， 王立新 ， 刘德平 ． Ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ 软件在数 控加工 中的
应用研究 ［ Ｊ ］ ． 机床 与液压 ， ２ ０ １ ０ （ ０ ２ ） ： ４ — ５ 标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３） １ ２ － ０ ０ ６ ４ — ０ ２
Ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ ＭＸ是 一 种 强 大 的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ ＡＭ 软 件 ， 其 生成 的 Ｎ Ｃ程 序能 够直 接应用 于数 控 加工 生产 。 本 文 首 先 利 用 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ ＭＸ软 件对 加 工 零 件 进 行 三 维 图 形 建模 ，然 后根 据零 件 加 工工 艺 自动生 成 的程 序 对 零 件进 行 加 工 ，解决 了手 工编 程 不 能解 决 的复 杂 问 题， 降低 了生产成 本 ， 提高 了生 产效率 。
０ ． １
０ ３
２ ． ３ 编 写程 序
采用 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ 自动生 成数 控加 工程 序 如下 ： ０ ０ ３ ０ ５ ； （ 程 序名 ）
Ｇ５ ５ Ｇ０ ０ Ｘ１ ０ ０ ． Ｚ１ ００ ． ：
Ｇ ０ ２ Ｘ ４ ９ ． ｚ 一 ４ ８ ． Ｒ１ ０ ． ；
工效率和降低生产周期 和生产成本 ，是未来数控车
自动 加工 的发 展 必然 趋势 。
参考 文献 ： 【 １ 】 郁 志纯 ． 基于 Ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ 的车 削零件 自动 编程 ［ Ｊ ］ ． 机 械工
程师， ２ ０ ０ ９ （ ０ ２ ） ： １ ０ ６ — １ ０ ７ ．
使用 Ｇ ７ １ 指令即可加工出合适尺寸 ；而要使右侧尺 寸 由变 细后再 变 粗 ， 只能 采 用 Ｇ ７ ３指令 编 程 ， 需 采用
基于MastercamX零件建摸与数控仿真加工应用
ｚ 一 ３ ５ ． ０ ２ ５ ；
Ｇ０ ３ Ｘ３ ６． ９８ Ｚ一 ４６．Ｒ１ ７． ５： Ｇ０１ Ｗ 一１ ０． ： Ｘ４ ３． ９ ８８ Ｗ 一８． ： Ｎ２ ０ Ｇ０１ Ｚ一７ ６． ￥ ８０ ０ Ｆ０． １；
Ｚ ５ ． ；
Ｇ０ ０ Ｘ５ ２． ；
５ ２ —５ ４． ＹＵ Ｓ ｈ ｉ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ
６ ７
（ Ｌｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
化 了手 工编 程 计算 带 来 的繁琐 和 误 差 ， 提 高 了工作 效 率和 加 ＿ Ｙ － － 零 件 的精 度 ， 在 以后 的 实 际零 件加 工 中具有 一 定
的发展 趋势 。
关键词 ： Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｍＸ 零 件 建 模 数 控 仿 真 加 工
引 言
２ ． ２ 工 艺 参 数 确 定
Ｇ ７ ０ Ｐ Ｉ Ｏ Ｑ ２ ｏ ； （ 精加Ｔ ）
Ｇ００ Ｘ１ ００．Ｚ１ ００． ；
Ｇ ７ １ Ｕ ３ ． Ｒ１ ． ； （ 粗加工）
Ｍ ０ ５ ；
Ｇ ７ １ Ｐ １ ０ Ｑ ２ Ｏ ｕ ｏ ． ６ ｗ０ ． ２ Ｆ ０ ． ３ ： Ｍ ３ ０
ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ １ １ ８ ０ ０ ０）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｕｓ ｉ ｎｇ Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｍＸ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｃｅ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｐ ａ ｔ ｈ ｓ ａ ｎｄ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｐａ ｐ ｅ ｒ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｉ ｉｅ ｆ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ｕ ａ ｌ
【论文】基于Mastercam零件设计与数控机床零件加工论文
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】论文淮阴工学院毕业设计说明书（论文）作者: 秦杰学号：05系(院): 机械工程学院专业: 机械设计制造及其自动化题目: 基于Mastercam零件设计与数控机床零件加工（硬币）指导者：评阅者：2015 年 6 月毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录1 引言 (1)2 零件的造型 (1)2.1 Solidworks 2012 (1)2.2 Master CAM在数控加工中应用 (2)2.3 荷花的建模 (3)3 应用Master CAM进行零件加工 (17)3.1 利用Master CAM进行零件加工的自动编程基本步骤 (17)3.2 利用Master CAM进行零件加工 (17)3.2.1 零件曲面粗加工 (17)3.2.2 零件曲面精加工 (18)3.2.3 生成加工程序 (22)4 数控加工中心的操作过程 (26)5 数控加工中心的实物加工 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 引言计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术是先进制造技术的重要组成部分，是计算机技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。
CAD/CAM技术的推广应用有助于利用电子信息技术改造传统产业，提高企业的活力、竞争能市场应变能力和技术创新能力。
CAD/CAM软件作为企业信息化基础应用软件，其发展过程和趋势是从单项技术的应用到各种技术的集成化应用，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化，并且产生了巨大的经济效益和社会效益。
目前，中国制造业已跻身世界前列，但要从制造大国走向制造强国，必须优先发展先进制造业。
这就要求，必须大力发展提高先进制造业的技术水平，提升计算机辅助设计与制造的技术水平。
Mastercam是由美国CNC Software公司推出的基于PC平台的CAD/CAM一体化软件，由于其卓越的设计及加工功能，在世界上拥有众多的忠实用户，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。
本科毕业设计---基于proe简单零件的造型及数控仿真加工机械设计制造及其自动化
编号:毕业论文(设计)题目基于Proe简单零件的造型及数控仿真加工专业机械设计制造及其自动化教学单位德州学院机电工程系二O一二年05月03日摘要鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，结合生成凸凹模的结构等因素，生成刀具轨迹；在仿真加工结果无误后，使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转化为数控机床可以识别的NC 程序，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。
关键词:鼠标上盖Pro/E 数控加工后处理目录第一章引言 (1)1.1研究意义及内容 (1)1.2概述 (2)3.3总结 (4)第二章鼠标上盖的三维造型 (5)2.1 创建新零件 (5)2.2创建双向拉伸曲面 (5)2.3创建落下曲线的参照草绘曲线 (6)2.4创建落下曲线 (6)2.5创建鼠标顶面的轮廓曲线 (7)2.6创建两条自由曲线 (7)2.7将自由曲线混合成自由曲面 (8)第三章鼠标上盖分模 (9)3.1创建模具 (9)3.2模具布局 (10)3.3设置收缩率和创建工件 (13)3.4创建工件 (14)3.5创建分型面 (15)3.6分割模具体积块 (18)3.7创建体积块零件 (19)第四章鼠标上盖模具的数控加工工艺分析 (20)4.1图形分析 (20)4.2加工工艺分析 (20)4.3加工工艺卡 (21)第五章鼠标上盖的数控模拟加工 (22)5.1创建工艺文件 (22)5.2制造设置 (23)5.3进行退刀设置 (24)5.4创建铣削加工窗口 (24)5.5鼠标上盖凸模数控加工及模拟加工 (24)5.6鼠标上盖凹模数控加工及模拟加工 (35)第六章结论 (41)6.1 工作小结 (41)6.2 工作展望 (41)6.3 谢辞 (41)参考文献: (42)第一章引言1.1研究意义及内容（1）课题的意义制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。
机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)基于master cam零件设计和数控机床零件加工(天使)
1 引言计算机辅助设计和计算机辅助制造(Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称CAD/CAM)技术作为传统技术与计算机技术的结合，以不同方式广泛用于各项工程实践中，例如：绘图和设计、生成着色图和动画显示、应用几何模型完成有限元等工程分析、生成工艺规划及零件数控加工程序等。
随着计算机技术与现代设计制造技术的发展，CAD/CAM技术作为现代产品设计制造方法及手段的综合体现，在产品生产过程中发挥了重要的作用。
Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercan可靠刀具路径校验功能模拟零件加工整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真是反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC 车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
2 零件的造型2．1 CAD/CAM技术经过多年的推广，CAD技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工、建筑等行业。
应用CAD技术起到了提高企业的设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度、缩短设计周期、加强设计的标准化等作用。
90年代以后CAD 技术进入开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，这阶段的CAD技术都具有良好的开放性，图形接口、功能日趋标准化。
CAD体系结构大体可分为基础层、支撑层和应用层三个层次。
基础层由计算机及外围设备和系统软件组成。
随着网络的广泛使用，异地协同虚拟CAD环境将是CAD支撑层的主要发展趋势。
应用层针对不同应用领域的需求，有各自的CAD专用软件来支援相应的CAD工作。
CAD /CAM技术随着Internet/Intranet网络和并行高性能计算及事务处理的普及，使奢地、协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAE/CAM中得到了广泛应用。
运用Master-cam-X3模拟加工零件的毕业设计-08数控-钱伟-江苏城市职业学院
08届毕业设计论文论文题目：运用Master cam X3模拟加工零件_院系：__________江苏城市职业学院____________ 班级：____________08职数控_____________学号：____________0833020141_________：_____________钱伟_________________指导老师：________曹晓冶_______________摘要：数控技术，是数字程序控制数控机械实现自开工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着电脑、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以电脑为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
Master cam，是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件为工程设计人员提供了最理想的软件。
它具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
不但提供了多种先进的粗加工技术以提高零件加工的效率和质量。
而且还具有丰富的曲面精加工功能可以从中选择最好的方法加工最复杂的零件。
可靠的刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干预、碰撞情况。
关键词：数控加工技术；Master cam应用目录第一章绪论 (4)第二章数控机床 (5)数控机床的工作原理及组成 (5)数控机床的分类 (5)趋势 (5)第三章 Master cam模拟仿真数控机床车床操作 (7)3.1使用Master cam模拟进行切削加工 (7)使用Master cam自动生成数控机床加工程序 (19)参考文献 (21)结语 (22)致谢 (23)第一章绪论数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
基于MASTERCAM软件进行鼠标的三维曲面建模与仿真
摘要MASTERCAM技术是实现产品设计和制造自动化的关键技术，在产品开发中，引入该技术进行产品设计及数控加工，能大大提高产品的生产效率和质量。
曲面在机械产品和模具设计中应用广泛，而且由于曲面的特点，决定了只有用MASTERCAM技术才能缩短产品的设计0、制造周期，提高产品的质量。
本课题就是基于MASTERCAM软件围绕着这一应用主题展开的。
鼠标模型是一个比较典型的曲面模型，本课题就是用MASTERCAM软件进行鼠标的三维曲面建模，仿真加工模型零件，生成加工程序并在数控机床上加工出其模型。
首先根据图形实物，确定各部分之间的比例关系并参照自己的设计运用CAD建模功能创建出鼠标的三维模型。
创建后的实体模型可以在CAM中生成精确的刀具路径。
生成的刀具路径，可以通过后置处理产生用于特定数控机床的加工代码。
生成的加工代码传输到指定的数控机床上来完成鼠标的数控加工。
通过本次研究进一步证实了MASTERCAM软件在曲面建模和加工中所具有的强大功能。
关键词:鼠标；MASTERCAM；建模；数控加工AbstractMASTERCAM technology is a product design and manufacturing automation of key technology, product development, the introduction of the technology, product design and CNC machining, can greatly increase production efficiency and quality. Surface in the mold design of mechanical products and is widely used, and because the surface characteristics determine that only by MASTERCAM technology to reduce product design, manufacturing cycle and improve product quality. This issue is based on MASTERCAM software applications around the theme started.Mouse model is a typical surface model, this issue is to use the mouse software MASTERCAM three-dimensional surface modeling, simulation process model parts, build processing and processing of CNC machine tools out of their model. First of all, according to graphic objects, to determine the proportional relationship between the parts and the light of their own design using CAD modeling to create three-dimensional model of the mouse. After creating a solid model can generate accurate CAM tool path. Generated tool paths can be generated by post-processing for specific CNC machining code. Generated code for transmission to the designated processing CNC machining up to complete the mouse.Through this study further confirmed the MASTERCAM software in surface modeling and processing, which has the power.Key words: mouse; MASTERCAM; modeling; NC目录第一章绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2 课题背景及意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.3 研究内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.4MASTERCAM技术国内外发况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.5 数控加工技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61.5.1 数控加工工艺内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61.5.2 数控加工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第二章鼠标的CAD模块创建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.1 鼠标的建模分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.2鼠标侧面的建模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.3 鼠标顶面的建模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.4 画侧面曲面和画顶面曲面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．132.5 顶面和侧面倒圆角面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 第三章鼠标的加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173.1 鼠标仿真加工概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173.2 鼠标仿真加工过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.2.1 工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.2.2 铣削四周选刀和切削参数设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.2.3曲面粗加工选刀和切削参数设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.2.4曲面精加工选刀和切削参数设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.2.5生成刀具路径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243.2.6 毛坯设定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．253.3 鼠标凸模的数控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 第四章结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．304.1 论文总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．304.2 感想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 参考资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 附录A：程序清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 附录B：英文资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37附录C：英文资料翻译．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42第一章绪论1.1 引言随着CAD、CAM、CAE 等技术不断发展和日趋完善,它们在各个领域得到了极其广泛的应用。
基于Master CAM环境的典型零件自动编程及仿真加工
方 式转化 成相应 的 Ｎ Ｃ程 பைடு நூலகம்文件 。Ｍ ｓ ｒ Ａ 软件 具备 这种 功能 ， ａｔ Ｍ ｅＣ 并有 适应 １０种 后处 理 的格式 。 ８ ［ 其后 ４
处 理过程 如下 ： （） Ｉ 选取刀 路。先选 择“ 曲面粗加工 一挖槽 ” 刀路 。 （） ２ 选择后 处理格 式。选适 合“ ＷＫ一２ Ｄ 数控 系统 的“ ＭＩＰ Ｔ 格式 。 １ Ｍ” Ｇ ．Ｓ ” （） ３ 生成 Ｎ Ｃ程序 。在 后处理 对话框 中钩选贮 存 （ａｅＮ ｌ 和编辑 （ ｄ ） 项单击 Ｏ 自动生成 Ｎ Ｓｖ Ｃｆｅ ｉ） Ｅｉ 选 ｔ Ｋ， Ｃ
的编程与加 工技 巧。
１ 零件 加 工工 艺分 析 及 刀路 设 置
在运 用 Ｍ ｓ ｒ Ａ 软 件对 零 件 进行 数 控 加工 自动编 程 前 ， ａｔ Ｍ ｅＣ 首先 要 对 零件 进行 加工 工艺 分 析 ， 定 合 理 的 加工 顺 序 ， 择 正 确 的 刀具 路 径 …。 确 选 加 工工件 风筒是 一个三 维 曲面外形 的零件 （ 图 １ 示 ）其 加工顺 序设 置 如 所 ， 为： 粗加工 ， 半精 加工 ， 加工 。在保 证零 件的表 面粗糙 度和加 工精度 的 同 精 时， 要尽量 减少换 刀次数 ， 提高 加工 效率 ， 充分考 虑零 件的形 状 、 并 尺寸 和 图１ 三维零件图
程序 。
后处理 生成 的 Ｎ Ｃ数控 代码经适 当修 改后 ， 合 所选 数控 设 备 的要求 即可 以输 出到数 控设 备 进行 零 符 件加 工 。以下是生成 的一段 加工程序 。此程 序 可 以通 过 Ｄ Ｃ方式 或者 手工 输入 方 式输 出到 数控 设备 加 Ｎ 工零 件 。
郑 泽钿
（ 名 市技 工 学校 ， 东 茂 名 ５５０ ） 茂 广 ２００
学士学位论文—-配合件数控加工工艺分析与仿真
本科毕业设计论文题目：配合件数控加工工艺分析与仿真摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。
由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，手工编程越来越困难。
应用数控编程可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理,使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。
本文以UG NX 7.5为工具,完成了配合件三维造型及仿真加工。
内容包括:首先,根据配合件的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。
然后,利用UG/CAD模块完成了零件几何体的参数化建模。
在此基础上,利用UG/CAM模块进行数控编程,设计了加工路线、刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的NC程序。
关键词：，三维建模，加工仿真，UG软件ABSTRACTCNC machining is a programmable flexible processing methods, its popularity greatly improve the processing efficiency. But in the processing technology, in addition to requirements of CNC machine tools has a strong ability to control movement and, more importantly, how to efficiently obtain high-quality CNC machining process, and from the process as a whole to improve production efficiency. As part of the increased complexity and limited skills of workers, manual programming more difficult.CNC machining applications can greatly improve productivity, stability, processing quality, shorten the processing cycle, increasing the production of flexible, to achieve a variety of complex precision components for the automation of processing, easy to implement in a factory or workshop computer management, reducing the total number of workshop equipment, saving manpower, improve labor conditions, help speed up product development and upgrading, and improving the ability of the market to adapt and improve their overall economic efficiency.In this paper, UG NX 7.5as a tool,complete the adjust frame three-dimensional modeling . Include: First, based on the adjusted frame structural features and technical requirements, in its process analysis, to determine the part of the processing methods. Then, using UG / CAD module to complete the part geometry parametric modeling. On this basis, the use of UG / CAM module for NC programming, design the machining line, the tool path, cutting mode and other parameters, to generate a part of the NC program.KEYWORDS: CNC technology, UG ,three-dimensional modeling目录第一章绪论 (5)1.1 课题研究的背景及意义 (5)1.2计算机辅助设计、计算机辅助制造（CAD/CAM) (6)1.3论文的章节安排 (7)第二章数控编程的关键技术 (8)2.1 数控程编的定义 (8)2.2 数控程编研究的内容 (9)2.3数控程编的步骤 (11)2.4 数控程编的方法 (12)2.5数控编程常用软件介绍 (13)第三章配合件加工的工艺分析及三维建模 (16)3.1配合件工艺分析 (16)3.2配合件的三维模型建立 (16)第四章配合件仿真加工的编程 (21)4.1 分析部件 (21)4.2 设置加工环境 (22)4.3 配合件数控加工仿真 (23)4.3.1 设置加工方法 (23)4.3.2 定义加工坐标系 (23)4.3.3 定义几何体 (24)4.3.4 创建刀具 (24)4.3.5 创建操作1 (25)4.3.6 创建操作2 (26)4.3.7 创建操作3 (27)4.3.8 创建操作4 (28)4.3.9 创建操作5 (28)4.3.10 创建操作6 (30)4.3.11 创建操作7 (31)4.3.12 创建操作8 (32)4.4 详细加工步骤 (33)4.5配合件加工模型的输出 (33)第五章后处理及程序输出 (35)5.1后处理 (35)5.2程序输出 (36)第六章总结与展望 (39)6.1论文总结 (39)6.2后续展望 (40)参考文献 (41)致谢 (42)毕业设计小结 (43)附录 (45)第一章绪论1.1 课题研究的背景及意义数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证,数控加工是机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。
基于Master CAM的薄壁盒体零件的数控加工与仿真
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｎ ｗａｌ ｄ ｐ ｒｓａ ｅｃ ｍｐ ｓ ｄ ｂ ａ ｉ ｕ ｈ ｎ ｂ ａ ｄ （ ｈ ｌ） ｎ ｈ ｅ ｄ ｎ ｆｓ ｒ ｎ ｔ ｅ ｉ ｇ ａ ｉ ｈ ｗｅｇ ｔ ｓｒ ｃ ： ｉ — ｌ ａ ｔ ｒ ｏ ｏ ｅ ｙ ｖ ｒｏ ｓ ｔ ｉ ｏ ｒ ｓ ｅ１ ａ ｄ ｔ ｅｔ ｎ ｏ ｓ ｏ ｔ ｅ ｇ ｈ ｎ ｎ ｓａ ｌ ｔ ｉ ｈ ｅ ｇ
ＺＨＡ０ ｎ ｈ ｎ Ｙｏ ｇ ｏ ｇ，Ｚ ＯＮＧ ｃ ｅ ｇ，ＢＡＩＨ ａｆ ｎ Ｋｅ ｈ ｎ ｉ ｇ ｅ
（ Ｎｏ． ｓ ａ ｃ ｎｓ ｉｕｔ ３８ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｔｔ ｅｏｆＣＥＴ Ｃ ，Ｈ ｅ ｅ ３ ｆ ｉ２ ００３ １， Ｃｈ ｎ ） ｉａ
ＣＮＣ ａ ｈｉ ｉ ｎｄ Ｓｉ ｕ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ａ ｌ Ｂｏ ｒ ｓ Ｂａ ｅ ｎ Ｍ ａ ｔ ｒ ＣＡＭ Ｍ ｃ ｎ ｎｇ ａ ｍ ｌ ｔｏ ｆ Ｔｈ ｎ Ｗ ｌ ｘ Ｐａ ｔ ｓ ｄ ｏ ｓｅ
在 切 削 力 、 夹 力 等 因 素 作 用 下 极 易发 生 变 形 和 振 动 ， 造 难 度 极 大 。 本 文 通 过 对 薄 壁 盒 体 零 件 数 控 工 装 制
艺的合理 制定 ， 于 ＭａｔｒＣ 基 ｓｅ ＡＭ 软件 进行 工 艺参数 设置 ， 模拟 仿 真加 工并 自动 生成 数控 程序 ， 有效 防止 薄壁 盒体在 加 工 中产生 变形 、 动现 象， 而 实现 薄壁盒 体零件 的高精 、 振 从 高速 和 高效加 工 。 关键 词 ： ｓｅ ＡＭ ；薄壁盒 体 ； 工变形 ｝ ＭａｔｒＣ 加 数控 仿 真加 工 中图分 类号 ： Ｐ ９ ． ３ Ｔ ３ １ ７ 文 献标 志码 ： Ａ
图 ２ 租 加 工 工 艺 简 图
１ ２ 数 控 程 序 编 制 优 化 ．
综合应用Mastercam与数控加工仿真软件的方法
造型 功能 ，多种可选 择 的加工方 式 ，灵活 的曲面粗 、精 加工 功能 ，便捷 的加工参 数管理 功能 ，以及 与其他 软件 之 间的数 据交换功 能。下面 以图ｌ 所示 的轴类零件为 例 ，详细 介绍利 用
Ｍ ｓｅｃ ｍ 软件 进 行 自动 编 程 的 过 程 。 ａｔｒａ Ｘ
２
３生 成 零件 的 刀 具 路 径 ．
（１） ａｔ ｒａ Ｘ 用Ｍ ｓｅ ｃ ｍ软件 生成零件的粗车路径。 依次 单击 “ 床类型一 车 削一 默认 ” ，在 左边弹 出操作 机 管理器 ，如图３ 示 ，再 单击 “ 所 工具设 置 ”、 “ 材料 设置 ”和
“ 全 区域 ”分 别 进 行 设 置 ，如 图 ４ 示 。 安 所
项非 常有效 的辅助 手段 。 由于零 件 的形状和 加工 环境 的复杂 何 要 素 。 （ ２）工 艺 方 案 的 确 定 。 由 于 毛 坯 为 棒 料 ，采 用 三 爪 自 性 ， 在 加 工过 程 中 很 容 易 出现 “ 切 ”和 “ 切 ” ，甚 至 会 过 欠
０ 出现 刀 具 与 工 件 及 机 床 部 件 的 干 涉 和 碰 撞 ， 因此 在 实 际 加 工 定心 卡盘定位 夹 紧 ；根据 零件 的型 面特 点 ，选 择８ 。外 圆车 Ｏ Ｏ进 ０ ｒｍ１ ，进 给 前 ， 采 取 适 当 有 效 的 措 施 对 数 控 程 序 进 行 检 验 和 修 正 是 十 分 刀Ｔ Ｉ Ｉ 行零 件外 轮廓 的粗 车 ，主轴 转速 ８ ０／ ｎ ．ｍｍ ｒ ５ Ｏ ０进 必要的。将仿真软件与Ｃ ＤＣ Ｈ Ａ ／Ａ 软件综 合运用 ，可 以将零件 的 速 度０２ ／ ；采 用３ 。外 圆车刀Ｔ ２ ２ 行精车 ，主轴 转速 二维 或三维参 数化 设计 、数控 程序 的 自动 生成 与数控机 床 的 １Ｏ ０／ｉ ，进 给 速 度 ０３ ｍｒ ０ ｒｍ ｎ ．ｍ ／。
MASTERCAM用于实体建模和数控加工研讨
MASTERCAM用于实体建模和数控加工研讨作者姓名: 专业班级: 指导教师:摘要MasrerCAM是CAD/CAM系列软件中用得较多，适用面较广的一款优秀软件。
因为它的出色，人们开始在现代化的工业生产中越来越多的使用到它来进行产品的设计和开发。
该软件拥有不错的实体建模设计能力和强大的数控加工编程能力，同时该软件还有较高的性价比、使用操作灵活简便、对系统最低运行要求较低等等优点。
本文是通过我在对MasterCAM软件的应用进行了较系统的研究学习的基础上，利用MasterCAM对几个实体建模的例子进行创建从而对MasterCAM的实体建模功能进行了研讨，并且通过对典型零件的加工工艺的分析，研究了MasterCAM的数控加工功能。
同时也针对MasterCAM与其他CAD/CAM 软件间的图形互换功能进行了一定的研究。
关键词：MasterCAM、实体建模、图形转换、数控加工MasterCAM for entity modeling and NC processingAbsterct：MasrerCAM is a section outstanding CAD/CAM software。
In modernized industrial production，The people have started using it more often to carry on the design and the development。
The software has a good entity modeling design capability and a powerful NC processing capabilities, The software also have low cost and high performance, flexible and easy to use operation, the system lower the minimum performance requirements, and so on merit。
基于UGCAM的数控加工仿真_毕业设计
毕业设计（论文）目录1 绪论 (1)1.1数控加工概述 (1)1.2数控加工的过程 (1)1.3UG CAM概述 (2)1.4数控加工的优点 (4)1.5数控加工技术发展展望 (5)1.6本章小结 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1零件图工艺分析 (6)2.2加工工艺分析 (7)2.3制定数控编程工序卡 (8)2.4本章小结 (8)3加工步骤 (10)3.1初始化加工环境 (10)3.2创建程序节点 (10)3.3创建刀具节点 (10)3.4创建加工几何 (12)3.5本章小结 (13)4创建加工操作 (14)4.1创建粗加工操作 (14)4.2创建半精加工操作 (16)4.3创建精加工操作 (18)4.4创建其他工序操作 (23)4.5本章小结 (27)5 NC程序的输出 (34)5.1后置处理 (34)5.2程序检查和添加注释信息 (35)5.3输出NC程序和车间工艺文件 (35)5.4本章小结 (36)6 总结 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ (33)附录Ⅱ (48)致谢 (53)基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真[摘要]数控机床加工在机械制造业中得到日益广泛的应用，而数控模拟加工是提高加工工件质量和效率的一个重要环节。
数控仿真同时也是数控加工在虚拟环境中的映射，它为产品的可制造性分析提供关键数据，在对实际零件数控加工的基础上，介绍了以 UG 和 CAD 软件相结合作为仿真平台，实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现。
结合在UGNX4中轴承座的加工方式，针对每一个具体的轴承座实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件，大大地减低了生产成本，减低了产品加工时间和生产周期，同时也为轴承座类零件的生产提供参考。
基于mastercam9.1的移动块的仿真加工大学论文
基于Mastercam9.1的移动块的仿真加工【摘要】本课题是基于Mastercam的工件的建模与仿真加工。
Mastercam是一种常用于加工中心在加工复杂零件时所使用的一种编程软件。
本文重点描述了Mastercam中刀具的选择以及在加工时刀具的设定并通过模拟最终生成程序。
【关键词】：Mastercam软件；建模；刀具设定目录引言 (2)一、Mastercam软件介绍 (3)二、移动块图纸 (7)三、工件加工工艺分析 (7)四、刀具路径及编程 (8)总结 (16)参考文献： (17)谢辞 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
引言Mastercam软件是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它是一种集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身的极其适用于现代复杂加工编程的一款软件。
它具有方便清晰的模具建设与清晰无比的刀具加工路径模拟，可以直观的让人感受到加工时刀具所需走的路径可以有效的帮助人们在加工时避免撞刀发生意外。
Mastercam软件提供的绘图功能简洁方便并且将Autocad中所绘的零件图直接进行调用非常方便对于以前只学习过Autocad的人可以令他们迅速上手使用。
Mastercam9.1版本是现在工厂加工中运用最为广泛地一种Mastercam软件本论文就以mastercam9.1版本作为例子进行叙写。
通过这次的选课，使我初步了解到了Mastercam 9.1的一些基础知识，二维绘图、编辑和标注功能，三维设计系统的使用，包括线架造型、实体造型和曲面造型，铣床二维加工。
一、Mastercam软件介绍（一）、Mastercam软件的基本介绍Mastercam软件是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，所以Mastercam软件是一种极为适用于在各种不同类型的机床上适用的软件。
mastercam毕业设计论文[管理资料]
![mastercam毕业设计论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9e282c60b4c2e3f562763e8.png)
项目15：综合训练加工三训练目的●掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择。
●掌握粗、精铣走刀路线，能正确确定刀具补偿参数。
●能够利用CAD/CAM软件完成简单零件的绘制与简单平面轮廓的铣削加工●利用CAM设定走刀路径进行后置处理，生成加工程序零件图图1-15-1 零件毛坯图：图1-15-2 毛坯如图(1)所示，零件材料为铝，切削性能较好，加工部分由椭圆凸台、六面体凸台、中心通孔以及四角均匀分布的四个精度要求较高的通孔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。
零件毛坯100mm×100mm×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-15-2所示。
：用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。
机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。
：根据图样分析，材料的切削性能较好，椭圆凸台和六面体凸台加工时材料的切削量较大，刀具材料采用普通的高速钢（HSS），选择φ22mm立铣刀，粗精铣椭圆和六面体两凸台，由于椭圆凸台高度有8mm，XYZ方向的切削余量较大均采用分层切削, 沿轮廓分几次进行铣削去除余量到图纸尺寸，中间φ20mm的通孔由于表面粗糙度要求不是太高，故可以用φ16mm高速钢键槽铣刀进行铣削加工。
4×φ10mm 孔表面精度要求较高,需要用φ10mm绞刀进行铰孔。
由于该零件通过一次装夹及可完成零件的加工，故只需一道工序。
工步一：粗铣椭圆凸台和六面体凸台下刀位置在离工件左侧30mm处采用圆弧切入进刀和切出退刀来铣削两个凸台。
X、Y方向工件余量较大分三次铣削到最终尺寸，Z向同样也分几次切深到相应尺寸。
工步二：精铣椭圆和六面体两凸台至图纸尺寸。
工步三：中心钻分别钻削五个孔的定位孔。
工步四：用麻花钻分别对五个孔进行钻孔加工。
钻孔路线如图1-15-4所示。
工步五：用φ16mm键槽铣刀铣削中间φ20mm的孔，采用螺旋式下刀方式进行加工。
工步六：绞刀铰削四周直径为φ10mm的孔至图纸尺寸。
毕业设计——基于Mastercam9.1的移动块的仿真加工
基于Mastercam9.1的移动块的仿真加工【摘要】本课题是基于Mastercam的工件的建模与仿真加工。
Mastercam是一种常用于加工中心在加工复杂零件时所使用的一种编程软件。
本文重点描述了Mastercam中刀具的选择以及在加工时刀具的设定并通过模拟最终生成程序。
【关键词】：Mastercam软件；建模；刀具设定目录引言 (2)一、Mastercam软件介绍 (3)二、移动块图纸 (7)三、工件加工工艺分析 (7)四、刀具路径及编程 (8)总结 (16)参考文献： (17)谢辞 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
引言Mastercam软件是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它是一种集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身的极其适用于现代复杂加工编程的一款软件。
它具有方便清晰的模具建设与清晰无比的刀具加工路径模拟，可以直观的让人感受到加工时刀具所需走的路径可以有效的帮助人们在加工时避免撞刀发生意外。
Mastercam软件提供的绘图功能简洁方便并且将Autocad中所绘的零件图直接进行调用非常方便对于以前只学习过Autocad的人可以令他们迅速上手使用。
Mastercam9.1版本是现在工厂加工中运用最为广泛地一种Mastercam软件本论文就以mastercam9.1版本作为例子进行叙写。
通过这次的选课，使我初步了解到了Mastercam 9.1的一些基础知识，二维绘图、编辑和标注功能，三维设计系统的使用，包括线架造型、实体造型和曲面造型，铣床二维加工。
一、Mastercam软件介绍（一）、Mastercam软件的基本介绍Mastercam软件是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，所以Mastercam软件是一种极为适用于在各种不同类型的机床上适用的软件。
基于MasterCAM的密封塞数控仿真加工
基于MasterCAM的密封塞数控仿真加工作者：耿家源来源：《科技视界》2014年第06期【摘要】目前，数控技术已成为产品加工技术的主流，计算机辅助仿真加工具有高效快捷的编程及实体验证优势，能大幅缩短了产品加工周期，保证产品加工质量。
本文以密封塞零件为例，研究利用CAM技术完成零件的粗加工、精加工、螺纹加工等相应的加工工序，最后输出加工代码并验证，提高产品加工效率。
【关键词】数控编程；仿真加工；MasterCAM数控技术以其高效率、高精度、高自动化等优势，逐渐成为现代加工技术的主流。
该技术是利用数控程序控制数控机床完成产品的自动加工，因此，如何高效生成与加工工艺相符的数控加工程序是技术关键[1]。
采用MasterCAM计算机仿真加工进行数控自动编程及检验，具有直观、快速高效等优点，已经成为数控加工行业不可或缺的辅助技术[2]。
利用数控仿真可以在刀具路径选择、刀具轨迹干涉处理、加工时的进退刀方式、刀具轨迹编辑、刀具管理、毛坯材料管理、后置处理、走刀模式和测量等方面进行综合优化，从而大大提高加工效率，并保证加工质量。
1 仿真加工的模型准备利用MsaterCAM软件中的直线、圆弧、倒角、镜像等命令绘制密封塞的二维图形，如图1所示。
2 设定原材料属性及装夹在MasterCAM中选择数控车床，选择材料设置，设置加工群组属性。
设定毛坯原料外径尺寸，在工件设置对话框中设置卡盘参数，完成原材料装夹。
在工件装夹中优先选用通用夹具。
本文研究的密封塞零件采用通用三角卡盘装夹，能够满足要求。
3 仿真加工工艺3.1 粗车打开车床机床类型/车床/系统默认命令，串选车削外形。
选择外圆车刀【T0101 R0.8 OD ROUGH RIGHT】为车削刀具，设置粗车车削参数。
车削进给速度0.3mm/rev，主轴转速800r/min，喷油冷却功能、起刀点坐标X65.0，Z25.0、x（z）方向预留0.3等，如图2所示。
产生刀具路径如图3。
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毕业设计（论文）题目：组合装配体的CAD/CAM建模与数控加工学院：机电工程学院专业班级：机械工程及自动化08级（3）班指导教师：职称：学生姓名：学号：摘要Master CAM就是其中之一。
MastermCAM是集于CAD与CAM于一体，是一套完整的CAD/CAM交互型图形集成系统，自诞生以来，得到了广泛应用，是目前世界上安装套数最多的CAD/CAM软件之一。
目前在我国机械加工行业也是使用较普遍的一种软件，它可用于数控机床，数控铣床，数控镗床，加工中心，数控线切割机床等，而且能数用于多种数控装置的机床。
可实现产品的设计，工程图绘制，2-5坐标的镗铣加工，车削加工。
2-4坐标的切割加工，钣金下料等，该软件使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业的零件二维绘图三维设计，数控自动编程与加工。
本设计从实际出发，通过Mastercam X设计一个组合装配体零件，然后对整体零件凸模与凹模进行详细的工艺分析，走刀路径模拟和仿真加工过程。
在完成此加工仿真典型实例的基础上，本文总结了基于MasterCAM软件进行模具加工仿真的一般方法，并对其进行了进一步的研究与探索。
CAM加工方案包括机床类型选择、刀具路径选择和加工参数设置；数控加工工艺包括加工方案的选择、毛坯材料的选择、毛坯结构尺寸与建模、工装夹具的设计和装配、刀具卡、切削用量的计算、量具选择与检验方法、热处理等。
在仿真加工中对比了粗加工、半精加工和精加工的加工效果。
关键词：组合装配体，数控铣床，仿真加工，CAM，MastercamXABSTRACTMastermCAM is set in CAD and CAM at an organic whole, is a complete set of CAD/CAM interactive graphics integrated system, since its birth, to a wide range of applications, the world's most cycle of installed one of CAD/CAM software. In our country at present is mechanical processing industry is a more common use of a software, it can be used for numerical controlled machine, CNC milling machine, CNC and boring machine, processing center, nc wedm etc, and can count for a variety of numerical control device of machine tools. Can realize the design of the product, engineering chart drawing, 2-5 coordinates of boring and milling, turning processing. 2-4 coordinates of cutting processing, metal materials, the software is convenient to use, easy to master, is widely used in mechanical manufacturing and mould industry part 2 d graphics 3 d design, CNC automatic programming and processing.This design from reality, through the Mastercam X to design a combination of assembly parts, and then the whole part of convex die and the concave die for detailed process analysis, tool path simulation and Simulation of machining process. Upon completion of the machining simulation based on typical examples, this article summarized based on the MasterCAM software for mold processing general simulation method, and has carried on the further research and exploration.CAM processing scheme including machine type selection, the tool path selection and processing parameters Settings; Numerical control processing technology including processing scheme selection, blank material choice, the blank structure size and modeling, tooling/fixture design and assembly, cutting tools, cutting the amount of calculation card, measuring choice and inspection method, heat treatment, etc. In the simulation processing in contrast the rough machining, half finishing and finish machining processing effect.目录第一章绪论…………………………………………………1.1 Mastercam概述………………………………………………………………1.1.1 Mastercam的简介………………………………………………………1.1.2 Mastercam的主要功能和特点…………………………………….……1.2 数控技术的概述…………………………………………………………….1.2.1 数控技术简介…………………………………………………………..1.2.2 数控技术发展趋势……………………………………………………..1.2.3 数控机床的概念…………………………………………………………1.2.4 数控机床的构成………………………………………………………..1.2.5 数控加工技术的特点…………………………………………………..1.2.6 数控技术发展策略……………………………………………………... 第二章Mastercam的建模仿真加工概述……2.1 被加工零件的图样分析和几何建模…………………………………………2.2 组合装配体的生成……………………………………………………………2.3 零件的加工工艺分析…………………………………………………………2.4 生产刀具路径与仿真加工…………………………………………………..2.5 后置处理…………………………………………………………………….. 第三章组合装配体的几何建模………………………………3.1 组合装配体凸模的几何建模………………………………………………….3.1.1绘制基准面………………………………………………………………3.1.2 实体生成………………………………………………………………..3.2 组合装配体凹模的几何建模………………………………………………3.2.1绘制基准面………………………………………………………………3.2.2实体生成…………………………………………………………………. 第四章Mastercam的数控编程…………………………4.1机床选择及参数设置……………………………………………………….4.2 凸模的走刀路径及参数设置………………………………………………..4.3 加工代码的生成……………………………………………………………..4.4 凹模的走刀路径及参数设置………………………………………………..4.5 加工代码的生成………………………………………………………….…..第五章加工前工艺分析…………….………………………5.1加工工序的划分…………………….………………………………………5.2毛坯材料选择…………………….………………………………………….5.3刀具选择…………………….……………………………………………..5.4切削用量选择…………………….………………………………………….第六章仿真加工……………………………………………………5.1 仿真软件简介…………………………………………………………………5.2工件的设置……………………………………………………………………5.3 刀具的设置……………………………………………………………………5.4加工代码和机床通信……………………………………………………5.5 零件的加工……………………………………………………………………第七章总结…………………………………………………………………….参考文献……………………………………………………………………….致谢……………………………………………………………………………..诚信声明第一章绪论1.1 Mastercam概述1.1.1 Mastercam简介Master cam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线，曲面零件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能，Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件的加工效率和质量。
Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam 的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性[1]。
可靠的道具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉，碰撞情况。