锻钢冷轧辊辊坯技术条件
轧辊制造全过程的解析
轧辊制造全过程的解析轧辊制造全过程的解析：1.0“轧辊毛坯初炼+钢包精炼+真空除气+浇注+电渣重熔”目的冷轧辊的使用要求及其轧制特性，决定了冷轧辊的熔炼过程比普通的热轧辊要严格、复杂的多。
冷轧辊的熔炼过程包括普通感应炉熔炼和电渣重熔，电渣重熔的目的主要是进一步除杂以及有害气体含量（H2、O2、N2），提高轧辊冶金质量。
从而保证冷轧辊的化学成分。
各气体含量控制：[H2]≤3ppm、[O2]≤30ppm 、[N2]≤80ppm 。
1.1“轧辊初炼+钢包精炼+真空除气+浇注+电渣重熔”工艺方法待上传……1.2“轧辊初炼+钢包精炼+真空除气+浇注+电渣重熔”验收标准待上传……2.0“轧辊锻造”目的锻比—锻造工艺过程中的一个重要参数，冷轧辊用钢锻造要求锻比≥3。
冷轧辊进行锻造的目的不仅是成型和得到所需的尺寸，而且还要求打碎粗大的铸态枝晶组织和碳化物，使内部孔隙锻合，以得到致密均匀的内部组织。
2.1轧辊锻造工艺待上传……3.0“轧辊球化退火”目的正在添加中……3.1轧辊球化退火工艺待上传……4.0“粗加工”目的正在添加中……4.1粗加工方法待上传……5.0“轧辊调质”目的正在添加中……5.1轧辊调质工艺待上传……6.0“半精加工”目的正在添加中……6.1半精加工方法待上传……7.0“探伤检测”目的正在添加中……7.1探伤检测方法待上传……8.0轧辊退火目的：轧辊退火的目的是减小轧辊残余应力，软化轧辊组织，以便进行机械加工并为淬火作好组织准备。
轧辊在台车式加热炉、井式电炉和其它加热炉都可以进行退火。
但选用台车式加热炉较好。
它不但可满足轧辊退火的要求，而且生产率高，消耗费用低，操作方便。
下面仅介绍轧辊在台车式煤气加热中进行退火的退火工艺。
8.1轧辊退火工艺：①无缺陷轧辊退火工艺待上传……②有缺陷轧辊退火工艺待上传……③轧制事故轧辊退火工艺待上传……④改造辊的退火工艺待上传……9.1轧辊预热目的：轧辊预热的目的是在感应加热开始时，减小轧辊表面与中心的温差，适应合金钢导热性较差的要求，防止裂纹的产生，改变轧辊内残余拉应力峰值及其应力分布状态。
冷轧辊技术资料
2.轴向移动圆柱形轧辊技术（HC、UC、HCM、HCW 、HCMW 、VCM)；
3.轴向移动非圆柱形轧辊技术（CVC、UPC、UCMW)； 4.变形自补偿技术（边部减薄技术分为EDC冷却和EDC轧辊两种）；
5轧辊交叉技术（PC)；
6轧辊整体涨形技术（VC轧制温度低、轧材变形抗力较 大、板带材厚度薄，表面质量要求高、轧制速度快、轧制温
邢 冷 台 轧 机 板 械 带 轧 辊 板 集 形 团 控 有 制 限 技 公 术 司
1.设定合理的轧辊凸度； 2.合理安排不同规格产品的轧制顺序； 3.合理地制定轧制规程；
4.调节冷却剂的供给量及其沿横向分布。
板形控制的设备方法主要有以下几种： 1.垂直方向弯曲轧辊技术（分为正，负弯辊、弯曲支撑辊）；
5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗 剥落性能。 由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性 特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是 高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细 小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的 碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。
平整机工作辊技术要求
平整机工作辐技术要求1.供货范围连退机组平整机工作辑供货范围备注：颈环应与根子配对加工;2）工作短颈环应安装在帽子上交货，如需热装，在制造厂进行热装；2. 技术要求2.1连退平整机轧辑技术要求2.1.1轧根成品尺寸注：工作较新辐直径510Innb旧辐直径为460mm。
1.1.2辑坯要求转坯如需外购，应采用东北特钢或中原特钢公司坯料，优先采用东北特钢公司坯料，锻造比应23。
2.1.3工作较化学成分工作根材料为合金锻钢，Cr5材质。
具体成分要求见轧辑国标GB222要求，但必须满足轧辐硬度和强度的要求，发货时，生产厂家需提供化学成分的范围和金相组织的照片给买方。
2.1.4硬度要求连退平整机轧辑辐身硬度、有效淬硬层深度及软带宽度应符合下表规定。
备注：硬度检测按照GB/T13313-2008《轧辐肖氏里氏硬度试验方法》标准执行。
轧辐直径达到最小值时辐身表面硬度应达到要求值。
工作辐槌径达到①460InnI 时，辐身表面硬度不小于90HSD。
3.1.5超声波探伤检验要求工作轻超声波探伤应按GB/T13314—2008《锻钢冷轧工作辐通用技术条件》中附录A中表A.2的A级验收。
卖方需在产品检验证书向买方提供超声波探伤检查结果，轧辑表面硬度检查结果等。
4.1.6根身、根颈表面质量1)轧转工作面以及辐颈轴承部位不得有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹、砂眼、亮斑、划痕、麻点、凸块等缺陷，轧辐工作面要做超声波探伤。
2)轧辐最终加工各部位的尺寸、形位公差及表面粗糙度等应符合双方确认的产品图纸要求及技术要求，参数如有冲突，以签订的技术协议为准。
3）轧辐应逐支进行转身表面金相检验，质量保证必须有相应的检测记录。
4）轧相应成对交货，配对工作辐辐身直径差＜0.1mm,辐身表面硬度差V3HSD。
5.检验规则5.1逐支进行机械加工精度和表面质量检验。
5.2逐支进行超声波探伤检验。
5.3逐支进行肖氏硬度计检验。
5.4以上检测结果应有详细检查记录。
017-锻钢冷轧辊辊坯制造技术
锻钢冷轧辊辊坯制造技术张洪奎, 徐明华（宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司上海200940）摘要：本文阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯送技术要求、辊坯的制造技术及发展方向。
辊坯制造通常采用电渣重熔技术、高温扩散处理技术、锻造变形的热加工技术及锻后正火处理、球化退火处理和扩氢处理技术。
并指出微合金化技术是提高冷轧辊使用寿命的发展方向；开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。
关键词：锻钢冷轧辊；辊坯制造；电渣重熔；电炉精炼；锻造；锻后热处理Technology of Forging cold roll BlankZhang Hongkui, Xu Minghua(BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD Special Steel Branch, Shanghai, 200940)Abstract: The development process of forging cold roll, the requirements for cold roller blank ,the manufacturing technic of cold roll blank and the development direction have been discussed in this paper. The electric slagrefining, the diffuseness under high temperature, forging deformation, normalizing, sphere annealing anddiffuseness hydrogen have been applied in manufacturing cold roll. Tiny alloyed technic is the developmentdirection of improving the life of cold roller. Development ladle furnace vacuum refining cold roller is aneffective method for promotion competition advantage of forging cold roller.Key Words : Forging cold roll；Manufacturing of cold roll blank；Electric slag refining；Vacuum refining；Forging；Heat treatment after forging1 锻钢冷轧辊的发展历史冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要部件，作为一种特殊工具用来使金属产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。
轧钢厂高线轧辊技术协议[1]
![轧钢厂高线轧辊技术协议[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/806850631ed9ad51f01df261.png)
阳春新钢铁轧钢厂生产线轧辊技术协议买方:阳春新钢铁轧钢厂卖方:1、工艺参数与要求：钢坯尺寸：150x150x12000mm开轧温度：950℃-1050℃冷却水压力：0.3-0.5Mpa 冷却水水温：35℃2、轧辊订货要求2.1新轧辊尺寸和公差符合图纸要求，各架次材质推荐使用表一所列类型。
2.2同一型号的轧辊名义直径差小于0.12mm.2.3轧辊强度不能低于表一、表二所列的最低要求，在整个使用期限内不发生因轧辊本身内、外在质量问题造成的断辊和掉肉情况；轧辊表面硬度符合表一、表二所列的要求，在保证产品表面质量和不增加修磨量情况下，轧辊单槽轧制吨位和使用时间能达到表一规定的要求。
2.4 要求采用离心浇铸生产工艺。
3、设计资料的联络与图纸资料交付3.1合同生效后3天内买方提供卖方一套纸质设计图及一套电子版图纸，用于卖方制造生产等，卖方注意技术保密，不得将图纸与技术泄露给第三方，否则承担有关相应责任。
3.2在合同生效并收到买方所提供的全套轧辊图纸后，卖方将立刻进行核对并确认这些图纸。
对图纸的确认以及任何建议将应在卖方收到上述图纸后7天之内提交给买方（可通过传真执行）。
3.3根据卖方的反馈买方将进行必要的审核确认并在3天内提交给卖方最终审核确认意见。
3.4双方应在收到对方问题资料后，在3天内向对方确认收到。
4、买、卖双方在卖方现场的技术联络4.1买方将在合同生效后两周派遣相关工程师到卖方现场进行技术联络。
4.2为了让买方的人员能够及时对所需交流的内容提前做好准备，卖方将提前7天通知买方交流的时间。
5、质量保证：5.1卖方是用一流的工艺和最佳材料制造，轧辊内不得含有夹杂、气孔等任何缺陷，轧辊不得有偏心，否则，造成的损失有卖方承担。
5.2卖方所制造的轧辊制造质量和性能符合买方所提供给卖方的合同设备制造图纸以及本合同的履行过程中加以双方签署的有关技术协议的要求。
5.3卖方保证所提供的轧辊在其所用寿命期内应满足设计性能要求。
轧辊的技术要求
轧辊的技术要求
1、坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3，不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷，坯料生产商：宝钢等知名大型钢企；
2、辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷；
3、新辊时辊面硬度：HRC,重磨至φ330时辊面硬度应不小于HRC,辊身表面硬度的不均匀性应小于2个HRC，辊身边缘在30～50mm范围内硬度可略低；辊颈表面及轧辊扁头工作面硬度57±2HRC，表面耐热度：1250℃；
4、辊身硬层深度不小于15mm；一对工作辊外径差不大于0.03mm；抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕；
5、探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T13315-91）标准A级执行；
6、轧辊必须符合我公司轧机装配件尺寸配套。
7、轧辊在轧制过程中出现不合格钢球，24小时内安排技术人员提供现场技术指导与培训。
8、轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷；
9、热稳定性好、淬透性好、优良的强韧性、良好的抗热裂性、良好的耐磨性；轧制过程中应在轧辊表面形成连续、致密、均匀、粘结性好的氧化膜；
10、必须符合《大型锻造合金钢热轧工作辊》JB/T3733-2017、《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》GB/T13314-2008等国际和相关国家质量标准和相关行业的质量标准及双方规定技术要求
11、应提供不少于以下部分的资料： 1）提供轧辊全套图纸，作为轧辊的验收依据；
2）满足技术参数和要求的技术支持文件；3）货物安装、操作、使用、维护技术文件；4）制造厂的检验、测试报告，货物检验合格证书，质量保证书等；5）有必要提供的其它技术资料。
国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订.pdf
{技术规范标准}国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求,国家标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整,今年九月,常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）配合商量,报请冶金机电标准化技术委员会同意,标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》,自1991年发布实施后,在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展,提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来,冷轧机设计性能及装机水平不断提高,冷轧产品的结构、品种不断增加,促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前,以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主,仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机,近十年特别是进入二十一世纪以来,我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高,板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列,大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗,控制轧机生产成本,工作辊的有效使用层深度增加,这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践
DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4059引言冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件之一，也是轧辊类产品中质量要求最高、材质特殊、且制造工艺复杂的高技术产品。
目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主[1-2]，与Cr2和Cr3系材质相比，提高了铬含量，形成以M 7C 3为主[3-5]，MC 3、M 2C、MC 等多元化碳化物共存趋势，M 7C 3类碳化物和MC 3类碳化物相比溶入奥氏体能力差，因而在表面淬火后形成更多的未溶碳化物，改善了轧辊的耐磨性，而且淬硬层深度可以达到40mm 以上，满足高耐磨性和深淬硬层的轧辊使用要求。
攀长特从2014年开始开发锻钢冷轧辊，经过几年的努力，目前已成功批量开发出锻钢冷轧辊，生产工艺稳定，产品质量得到用户的认可。
本文将重点介绍我公司锻钢冷轧辊MC5的锻造生产工艺特点和产品质量特性。
1主要技术要求1.1熔炼成分要求MC5辊坯用钢的熔炼成分主要在GB/T 13314-2008标准上，对C、Cr、Mo 元素进行优化，并添加少量的Ni元素，具体熔炼成分要求见表1的规定。
注:（1）辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。
辊坯中杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。
（2）气体含量：［H ］≤2ppm、［O ］≤30ppm、［N ］≤130ppm。
锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践代永斌（攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造厂，四川江油621701）摘要：冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件，其制造工艺复杂，目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主。
我公司通过设计“电渣钢锭（红送或冷锭）→镦粗+拔长（二镦二拔）→水雾冷→热处理”的锻造工艺，并采取合理的控制措施，确保锻钢冷轧辊MC5辊坯的各项技术指标均满足用户使用要求。
关键词：MC5冷轧辊；锻造；白点；碳化物中图分类号：TG312文献标识码：B文章编号：1674-0971（2020）-004-04Forging Production Practice on MC5Cold RollDai Yongbin（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:Cold roll is the most complex part in the mill,and its manufacturing process is complex.At present,the material of cold roll is mainly Cr 5cold roll.By designing the forging process of “electroslag ingot (red or cold in-got)→upsetting +drawing (two upsetting and two drawing)→water mist cooling →heat treatment”,and taking rea-sonable control measures,we ensure that all technical indexes of forged steel cold roll MC5billet meet the user's re-quirements.Keywords:MC5cold roll ，forging ，white spots ，carbide收件日期：2020-4-20作者简介：代永斌（1984—），男，工程师，主要从事锻造生产工艺研究工作。
锻钢冷轧工作辊通用技术条件
国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢企业常州轧辊制造企业二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 订正任务根源依据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“对于转发2003年制订正国家标准项目和2002年补充项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的订正工作由常州宝菱重工机械有限企业（以下简称常州宝菱）肩负。
依据宝钢企业内部产品构造调整，今年九月，常州宝菱和宝钢企业常州轧辊制造企业（以下简称常州轧辊）共同商议，报请冶金机电标准化技术委员会赞同，标准的订正工作由常州轧辊肩负。
国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的订正工作由中钢企业衡阳重机有限企业（以下简称中钢衡重）肩负。
2 订正本标准的重要性由常州冶金机械厂草拟的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂草拟的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年公布实行后，在指导锻钢冷轧辊设计、推进锻钢冷轧辊制造技术的发展，提升轧辊及冷轧产质量量起到了踊跃作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不停提升，冷轧产品的构造、品种不停增添，促使了轧辊的制造技术快速发展。
2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年月从前，以二辊、四辊单机架不行逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串连式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串连式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大批采用冷轧辊在线轴向挪动或交错、弯辊。
为降低工作辊备件耗费，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增添，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
《锻钢冷轧辊辊坯》行业标准修订说明
《锻钢冷轧辊辊坯》行业标准修订说明一、任务来源钢铁工业的快速发展使冷轧辊制造水平的不断提高和轧辊材料的更新换代速度加快，现行GB/T 15547—1995《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准已经不能适应当前的使用需要。
为此2008年由中国钢铁工业协会提出、国标委下达了修订计划，由东北特钢集团北满特殊钢有限公司负责修订。
随着我国汽车工业的飞速发展，汽车薄板用钢质量迅速提高，对轧制薄板所用的各种轧辊的质量要求也更加苛刻；同时随着新型材质的研制成功和推向市场，轧辊的材质也有了很大的变化，故该标准的修订具有十分重要的现实意义和显著的社会效益。
二、工作内容根据中国钢铁工业协会提出、国标委下达的修订计划及冶金机电标准化技术委员会要求确定了修订标准工作计划。
工作计划的原则如下：在标准修订中既要可考虑目前国内外冷轧辊的制造和使用现状，又要兼顾今后轧钢工业发展趋势对轧辊材质及制造质量的要求；依据不同类型轧机及轧钢要求确定锻钢冷轧辊辊坯的系列化标准化质量要求。
在标准中体现科学性、先进性、使用性。
三、编制原则本标准编写格式按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的格式要求进行编写。
制定标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求向国外先进技术靠拢，既要符合国内外发展需要，也要符合国情。
制定的标准能够反映我国目前该行业的最新水平。
四、标准技术内容的修订说明经过专家组讨论，对GB/T 15547《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准的修订，其主要修改内容如下：1、封面中英文译名“Forged steel cold roll blanks”改为“Forged steel blanks for cold rolling”。
2、1 范围中“本标准规定了锻钢冷轧工作辊、支承辊、支承辊辊套和辊芯轴锻件的分类、技术要求、试验方法和检验规则等”。
修改为“本标准规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊、中间辊、支承辊、矫直辊辊坯锻件的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。
GBT13314-91锻钢冷轧工作辊通用技术条件
GB/T 13314-91 锻钢冷轧工作辊通用技术条件理化检测要求需求及问题：GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件（最新版）GB/T 13314（最新版）所引用的试验标准GB/T1299 合金工具钢技术条件GB/T4977 D型肖氏硬度计技术条件购置D型肖氏硬度计、硬度块1化学成分分析- C、Si 、Mn、Cr、W、Mo、V、，Ni、Cu、S 、P1.1标准：GB/T222钢的化学分析用试验取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3-~78钢铁及合金化学分析方法GB/T1299 合金工具钢技术条件1.2钢号、规则方法、要求（化学成分（熔炼）推荐、成品偏差）钢号：8CrMoV、85Cr2MoV、9Cr2Mo、9Cr2W、9Cr2MoV、9Cr3Mo、9Cr2。
规则方法：按GB/T223.3～78，每炉钢水浇注前取样化验，电渣钢在电渣锭尾端取样化验，结果符号下表规定。
当化验不合格时，允许在工作辊本体取样复试，复试合格即为合格品。
85Cr2MoV的C含量以万分之一表示。
2无损检测-UT2.1标准：GB/T 13315 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法-912.2项目、规则、方法、要求项目：UT规则方法：按GB/T 13315逐支检测。
要求：根据使用情况，供需双方协商决定质量等级。
3金相检验-低倍组织、网状炭化物3.1标准：GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T1299 合金工具钢技术条件3.2项目、规则方法、要求低倍组织：每5炉抽验1件。
在相当于钢锭冒口端或电渣锭尾于辊径端头切取20㎜的试片作为试样。
检验不合格时，逐炉取样复验，复验合格即判该炉合格；复验不合格即判该炉不合格。
GB/T 按226，试样的低倍组织不允许有白点、裂纹、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物等冶金缺陷。
网状炭化物：在低倍组织试片的1/2半径处取样，带中心孔的在壁厚的1/2处取样。
按GB/T1299，试样（锻件切片）的显微组织网状炭化物<3级（GB/T1299所附的第二级别图）。
《冷轧轧辊用电极坯》
ICS 77.140.60H 43团体标准T/SSEA XXXX—XXXX冷轧轧辊用电极坯Electrodesblanks for cold roller（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3订货内容 (2)4尺寸、外形、重量及允许偏差 (2)5技术要求 (3)6试验方法 (4)7检验规则 (4)8包装、标志和质量证明书 (5)前言本标准按照GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。
本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：本标准主要起草人：冷轧轧辊用电极坯1 范围本标准规定了冷轧轧辊用电极坯的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于为制造冷轧轧辊而进行电渣重熔时用作电极的连铸圆坯（以下简称电极坯）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融导热法（常规方法）YB/T 4306 钢铁及合金氮含量的测定惰性气体熔融热导法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)交货状态；e)重量（或数量）；f)尺寸；g)特殊要求。
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锻钢冷轧辊辊坯技术条件
1适用范围
本技术条件适用于锻钢冷轧工作辊、中间辊和直径1050mm以下的支承辊辊坯的生产及验收。
2规范性引用文件
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验方法
GB/T 1299 合金工具钢
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低碳合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术条件
GB/T 18254 高碳铬轴承钢
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3辊坯用钢的冶炼方式
电炉冶炼+电渣重熔或电炉冶炼+炉外精炼+电渣重熔
4.辊坯用钢的牌号及化学成分
4.1.辊坯用钢牌号及化学成分（熔炼成分，%）符合表1的规定。
4.3辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。
杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。
4.4气体含量：［H］≤2PPm ［O］≤30PPm ［N］≤130PPm
5.交货状态
辊坯以光面探伤状态或其它状态（在合同中注明）交货，辊坯需球化退火，退火后硬度为≤255HBW。
辊坯球化退火后需粗车，辊坯粗车后的尺寸应符合辊坯图纸要求，在辊坯定货合同要求时可按粗车图的尺寸交货。
6.锻造比
辊身锻造比＞3。
7、外观质量
辊坯表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，如有上述缺陷必须清理，清除缺陷的深度不超过单边余量的1/2，同截面清理处数不多于2处，清理宽度不小于深度的5倍，并圆滑过度。
8.探伤
辊坯粗加工后按GB/T 13314规定进行超声波探伤检验，质量水平应符合附录A表A.2中A级规定。
9.低倍组织
取样：每一电炉母材炉号相当于钢锭头部的辊颈处取一试片。
辊坯应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。
按GB/T1299第三级别图评定，中心疏松≤2.0级，锭型偏析≤2.0级。
按GB1979评定，点状偏析≤2.5级，一般疏松≤2.0级。
10.高倍检验
10.1高倍检验试样取自近表面的1/3半径处。
10.2非金属夹杂物：按GB/T10561中ASTM标准评级图评定，符合A类≤1.5级，B类≤1.5级，C 级≤1.5级，D类≤1.5级，A+B+C+D≤5.0级。
10.3碳化物带状、液析按GB/T18254执行：带状≤2.0级合格，液析≤2.0级合格。
10.4碳化物网状按GB/T1299第二级别图评定，网状≤2.5级合格。
10.5珠光体球化组织按GB/T1299第一评级图评定，1～4级合格。
11.表面波
轧辊辊身表面不允许有因原材料引起表面波检测缺陷。
由需方检测，供方认可。
12试验方法
每炉的试验方法应按照表2的规定执行。
钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一母炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一热处理（炉次）的钢材组成。
14标识和质量合格证书
14.1.在相当于钢锭尾端的辊坯端面打上钢的牌号（或代号）、熔炼炉号、锭节号。
14.2.交货时有以下内容的质量合格证
合同号、钢的牌号、熔炼炉号、锭节号、规格、单重、支数、交货状态各项检验结果、技术协议编号。
15未尽事宜，双方协商处理。
16本技术协议自签定之日起实施。