最新四川某石化项目钢结构施工方案
石化单位钢结构施工方案(超详细)
石化单位钢结构施工方案(超详细)一、概述1.1 项目背景石化单位的钢结构施工是一个具有挑战性的工程，需要精密的计划和严格的执行。
本文档旨在针对石化单位钢结构施工提供详细的方案和步骤。
1.2 项目目标本项目旨在实现石化单位钢结构施工的高效、安全、质量可控的目标，确保工程进度和施工质量。
二、施工准备2.1 施工前准备在施工前，需要充分准备所有必要的材料、设备和人员。
确保所有施工人员具有相关资质和培训，并制定详细的施工计划和安全措施。
2.2 材料准备检查所有钢结构材料的质量和数量，确保符合设计要求，并做好材料分类和标识工作，便于施工时的使用和管理。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括基础开挖、地基处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固平整。
3.2 钢结构安装根据设计图纸和施工计划，进行钢结构的加工、运输和安装工作，确保每个部件的准确位置和连接稳固。
3.3 焊接和验收在安装完成后，对钢结构进行焊接和验收，确保焊接质量符合标准要求，并进行相关检测和记录。
3.4 面板安装安装钢结构面板，进行密封和防水处理，确保结构的完整性和防腐性。
四、施工质量控制4.1 施工监控建立严格的施工监控机制，对施工过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.2 质量验收施工完成后，进行全面的质量验收工作，确保每个环节的施工质量符合相关标准和要求。
五、安全管理5.1 安全培训在施工前进行安全培训，并建立安全责任制度，确保施工人员遵守安全规定，做好自我保护。
5.2 安全检查定期进行安全检查和隐患排查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全生产。
六、总结以上是对石化单位钢结构施工方案的详细描述，通过严格的施工计划、质量控制和安全管理，可以确保施工质量和工程进度，推动石化单位的发展和建设。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
泸州化工气化装置钢结构施工方案
泸州化工气化装置钢结构施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.施工组织根据工程施工需要，成立泸州化工气化装置钢结构施工组织领导小组，负责施工的统一协调与管理。
2.施工人员组织施工人员进行技能培训，确保施工人员具备相关技能和证书。
同时，按照施工方案的要求划定施工区域和作业区域，保证施工人员的安全。
3.施工材料与设备确认施工所需的钢结构材料和设备是否符合设计要求，对材料进行检验并按照规定进行储存和保管，确保施工材料质量。
4.环境保护制定环境保护方案，保证施工过程中不对环境造成污染。
施工现场进行垃圾分类处理，合理利用资源。
5.安全管理制定安全生产责任制度，明确责任人员的职责和权限。
保证施工过程中的人员和设备安全，配备必要的安全防护设施，并定期进行安全教育培训。
三、施工过程1.钢结构组装根据设计图纸和施工方案，组织施工人员按照程序进行钢结构的组装工作。
要确保组装的准确度和稳定性，避免出现误差和质量问题。
2.钢结构起吊根据施工方案，选择合适的起吊设备进行钢结构的起吊作业。
起吊前需进行检查和试验，确保起吊设备的安全可靠。
3.钢结构安装根据施工图纸和施工方案，安装并固定钢结构。
安装过程中需注意结构的水平和垂直度，确保结构的稳定性。
4.钢结构材料的保护在施工过程中，要注意对钢材进行防护，避免腐蚀和损坏。
如需暂时存放，要选择合适的地点，并进行防护措施。
5.施工质量控制在施工过程中，要进行质量检查和验收，确保施工质量符合规范和设计要求。
如发现问题，及时进行整改。
四、施工安全措施1.检查施工现场，排除安全隐患。
2.配备个人防护用品，并进行安全教育培训。
3.设立警示标志，并保持施工区域的封闭和疏导。
4.配备安全员进行巡查和监督，及时处理安全问题。
5.加强施工现场管理，禁止擅自调整和拆除结构，确保施工安全。
五、施工进度计划根据工程的施工量和工期要求，制定详细的施工进度计划，合理安排施工各个阶段的工作量和时间，并进行监控和调整，确保施工进度的正常进行。
加油站钢柱工程施工方案
一、工程概况本工程为某加油站新建工程，位于XXX地区。
加油站总建筑面积约XXX平方米，主要包括油罐区、加油区、便利店等。
本次施工主要针对加油站钢柱的安装和灌芯施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范施工前，需熟悉并掌握相关施工图纸，包括结构施工图、设备安装图等。
同时，遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等相关规范。
2. 材料设备（1）钢柱：选用Q235-B钢材，规格及数量根据设计图纸要求进行采购。
（2）灌芯材料：选用C30细石混凝土，根据工程量进行采购。
（3）施工设备：吊车、泵车、搅拌车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员组织成立项目部，明确各岗位人员职责，加强现场施工管理。
三、施工工艺1. 钢柱安装（1）施工前，对现场进行清理，确保基础平整、坚实。
（2）根据施工图纸，采用吊车将钢柱吊装至基础位置。
（3）使用水准仪和经纬仪对钢柱进行测量，确保其垂直度和水平度。
（4）将钢柱与基础进行焊接，确保焊接质量。
2. 钢柱灌芯（1）在钢柱内部清理干净，确保灌芯材料能够充分填充。
（2）采用泵车将C30细石混凝土泵送至钢柱内部。
（3）灌芯过程中，注意观察灌芯材料的高度，确保灌芯饱满。
（4）灌芯完成后，对钢柱进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 钢柱安装（1）严格控制钢柱的垂直度和水平度，确保安装质量。
（2）焊接过程中，注意焊接质量和焊接变形。
2. 钢柱灌芯（1）严格控制灌芯材料的质量和灌芯高度。
（2）确保灌芯材料与钢柱粘结牢固。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 吊装过程中，注意吊车操作和吊具安全。
3. 灌芯过程中，注意泵车操作和泵送管道安全。
4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
2. 加强现场施工管理，确保工程按计划推进。
钢结构防火施工方案方案
□ o6地脚螺栓和螺母表面不应直接涂抹防火涂料，此处先填塞其它保温材料(保 温棉类材料)加以遮挡，然后再涂抹防火涂料.
仿火施工技术方案
5.7金属网的施工
1）规格：丝径为4）1mm,孔径为20*2 0 mm,金属网与钢结构表面间距5〜8mm为宜。
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
压送式喷涂机
/
Zx
2
2
磨料罐
/
Zp
2
3
空气罐
/
台
2
4
橡胶管
/
米
20 0
序号
机具名称
型号规格
单位数量Βιβλιοθήκη 备注5涂料刷子、抹子
/
把
200
6
刮刀
/
个
20
7
砂纸
/
张
5 00
8
钢丝刷
/
个
20
9
机械搅拌器
/
2
10
手推车
/
辆
5
11
灰桶
/
个
30
1 2
测厚针
/
个
1
5
5。1钢结构及其他相关构件安装完毕，经验收合格后并办理工序交接后，方
1） 、工期紧、工程量大。
2）、 交义作业和高处作业多。
3）、防火涂料施工工序较多，质量控制难度大。
3.2施工范围
序号
施工范围
具体施工部位
防火材料
耐火极限
厚度
1
聚合区钢
钢结构加层工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，为现有钢结构建筑进行加层施工。
原有建筑为多层钢结构厂房，占地面积约为5000平方米，层高为6米。
本次加层工程拟在原有建筑基础上增加一层，增加面积为2000平方米，层高为5米。
加层后，建筑总层数为两层，总建筑面积为7000平方米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个加层工程的施工管理。
（2）设立施工班组，明确各班组职责，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B级钢材，符合国家相关标准。
（2）混凝土：C30级混凝土，符合国家相关标准。
（3）钢筋：HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（4）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）起重设备：塔吊、汽车吊等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土泵等。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）采用CO2气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接前对焊接部位进行打磨，去除油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土密实度。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 防水施工（1）防水层铺设：按照设计要求，铺设SBS改性沥青防水卷材。
（2）防水层施工：采用热熔法进行施工，确保防水层粘结牢固。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构焊接阶段：2个月3. 混凝土施工阶段：2个月4. 钢筋绑扎阶段：1个月5. 防水施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构施工方案
目录1.工程概况： (2)2.编制依据 (2)3.施工工序 (2)4人力机具计划 (15)5质量保证措施 (15)6安全保证措施 (16)7JSA分析 (17)1。
工程概况:总包单位:中国成达工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国石化集团第五建设公司中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二,其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米,管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4。
3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6。
5×9、H200×100×5。
5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7。
5×11.本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。
钢结构总工程量为39。
1t.2.编制依据钢结构施工蓝图及设计文件《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ 82-91《石油化工钢结构施工及验收规范》SH/T3507-2005《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002设计图纸中要求的相关国家、行业规范中国成达工程有限公司相关文件中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册3.施工工序3。
1施工工序3.2施工前技术准备(1) 施工前必须对施工图纸进行会审，提前发现图中存在的问题;以便及时解决； (2) 编制钢结构施工方案；(3) 对施工人员进行技术及安全交底工作。
3。
3材料检查验收进厂材料应符合以下标准：(1) 钢材和焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明(物理性能、化学成份）文件及出厂合格证； (2) 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求； (3) 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；(4) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；施工准备 放样切割下料 构件编号尺寸复检，焊接检查 构件焊接 尺寸验收组对点焊构件划线（中心线、1米标高线）基础验收及处理立柱吊装就位及初找正架子搭设横梁、檀条、水平撑安装安装临时螺栓调换为高强螺栓 立柱终找正 高强螺栓的初、复、终拧及复验 柱、梁节点焊接及检验收合格后柱脚二次灌浆焊缝处补油漆钢架整体复查验收材料检查验收(5)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；(6)本现场的高强螺栓为10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。
钢结构管道工程施工方案
钢结构管道工程施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区内的钢结构管道工程，总长约800米，管道直径为200毫米，主要用于输送化工原料。
钢结构管道采用Q235碳素钢制作，设计压力为1.6MPa。
管道沿途设有阀门、支架、管道槽等配套设施，施工范围包括管道基础、支架安装、管道焊接、试压等工序。
二、施工准备1. 确定施工队伍：由具有相关资质和经验的工程队伍承担本工程施工，严格落实施工队伍的技术资质和安全培训；2. 采购材料设备：提前采购所需的管道材料、焊接材料、阀门、支架等设备，并确保其质量符合要求；3. 制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划和进度安排，确保工程按时完成；4. 确保安全措施：制定安全生产方案，加强对施工现场的安全管理和监督，保障工人的人身安全。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，在管道敷设线路的地方进行基础开挖和浇筑，保证管道的稳固支持；2. 管道安装：将预制好的管道段进行焊接和连接，保证管道的密封性和稳固性；3. 阀门安装：根据设计要求，安装各个阀门和附件，保证管道的正常运行；4. 支架安装：根据设计要求，在管道沿线设置支架，确保管道的平稳运行；5. 管道焊接：对管道连接口进行焊接处理，保证焊接质量符合要求；6. 试压验收：对已完成的管道进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证工程质量；2. 焊接工艺要合理选择，焊缝质量要符合相关标准；3. 施工现场要保持整洁，材料设备摆放有序，确保施工顺利进行；4. 施工过程中要加强质量监督和验收，发现问题及时处理；5. 施工人员要严格遵守安全作业规范，做好个人防护措施。
五、质量验收1. 对管道进行全面验收，包括焊接质量、阀门安装、支架情况等；2. 进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性；3. 制作竣工验收报告，报经有关部门验收合格后可投入使用。
六、总结与展望通过本次钢结构管道工程施工，我们深刻认识到施工过程中的重要性和复杂性，要求严格按照设计要求和规范操作。
川东项目钢结构安装方案修正版
重大普光天然气净化厂项目 第一、二、六联合装置钢结构预制、安装 施工技术方案编制： 校审：批准：中国石化集团第四建设公司川气东送项目部2008年3月18日综合一般目次1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工工序 (3)5 施工工艺 (4)6 主要资源使用计划 (9)7 质量标准及质量保证措施 (10)8 H SE管理 (12)9 风险评估 (15)1 适用范围本方案仅适用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构预制、安装。
2 编制依据2.1 SEI设计图纸、（管廊、框架、设备劳动保护0版图纸）结构通用图集-钢结构焊接结点图集(SDCV0041-2002)、钢结构设计说明（08.4.15日下发）2.2 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20012.3 《石油、化工施工安全技术规程》 SHJ3505-992.4 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-20052.5 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.6 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20022.8 普光天然气净化厂质量、安全等相关规定3 工程概况3.1 施工范围及内容普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。
所有钢结构在预制厂预制、现场安装。
一、二、六每个联合装置长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处理单元、硫磺回收单元、脱硫单元、脱水单元、和酸水单元。
其中二系列无脱水单元、酸水单元。
3.2 工程特点本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，且夏季高温多雨施工易受天气影响。
每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板方法安装。
部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。
管廊上设备均为空冷类设备，无需预留横梁。
鉴于场地条件和框架结构特性,所有钢结构立柱单根安装,管廊采取每跨成片吊装的方法（由于材料到货问题，现场具体安装以材料到货为准）。
某项目钢结构厂房施工方案设计
某项目钢结构厂房施工方案设计
1、工程概况
本次钢结构厂房施工的主要零部从及制造工艺主要有：立管（内径
Φ152、矩形管δ6×12），龙骨（H型钢为Q235），螺栓，梁筋，横梁，垂直立柱，垂直拉伸件，楼梯等立式结构组件。
2、建筑物布置
本次建造的钢结构厂房布置为单层或多层架空结构，内部可以设计出
适合工厂的内部空间，层高不限，外部一定需要覆盖的模型或屋面，以保
护内部环境不受外界破坏。
3、基础处理
本次建造的钢结构厂房，基础处理应严格执行国家和地方规定，基础
必须经过清理，开挖，垫层，梁板，面部防水，浇筑混凝土，浇筑桩基，
浇筑砌块砖墙等程序。
4、立管成型
本次钢结构厂房建造立管要由技术人员根据建筑构造组合出立管立混
凝土结构，使立管和混凝土结构设计位置、截面、尺寸、长度等参数符合
设计要求。
5、龙骨安装
在施工现场，由技术人员组合安装龙骨，首先将H型钢固定在混凝土
结构上，并采用高强度螺栓固定，以确保龙骨在工程中的稳定性。
6、梁筋安装
梁筋安装需要按照设计要求组装。
石油化工装置大型钢结构模块化施工工法(2)
石油化工装置大型钢结构模块化施工工法一、前言石油化工装置大型钢结构模块化施工工法是一种在石油化工装置建设过程中广泛应用的现代化施工技术。
该工法通过将石油化工装置中的钢结构模块化，能够提高施工效率、降低成本，并保证工程质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点石油化工装置大型钢结构模块化施工工法的主要特点如下：1. 工程规模可调节：根据实际需要，可以灵活调整模块的数量和大小，以适应不同规模的石油化工装置的建设。
2. 施工周期短：钢结构模块化施工以提前制作模块为基础，施工现场只需进行模块的拼装，大大缩短了施工周期。
3. 施工质量高：模块化施工工法可以在工厂有良好的环境和专业设备下进行，保证了模块的精度和质量，并避免了施工现场的不利因素。
4. 施工成本低：模块化施工工法节约了原料和人力资源，减少了施工现场的临时设施和人力投入，从而降低了施工成本。
5.环保节能：模块化施工过程中减少了材料的浪费和碳排放，节约了能源和资源，符合可持续发展的要求。
三、适应范围石油化工装置大型钢结构模块化施工工法适用于各类石油化工装置的建设，包括炼油厂、化工厂、石化装置、储罐等。
该工法适用于不同规模和复杂程度的石油化工装置，能够满足工程施工的要求。
四、工艺原理石油化工装置大型钢结构模块化施工工法的实际工程与施工工法之间存在联系，采取了一系列的技术措施。
首先，在设计阶段，根据工程要求确定模块的数量、大小和形状。
然后，根据模块的特点和施工过程，制定详细的施工方案。
接着，进行模块的制作和加工，包括切割、焊接和表面处理等工艺。
在施工阶段，根据工程进度，将预制好的模块运至现场，进行模块间的拼装和安装。
最后，进行验收和保养工作，确保模块化施工工法的质量和稳定性。
五、施工工艺石油化工装置大型钢结构模块化施工工法的各个施工阶段如下：1. 设计阶段：确定模块的数量、大小和形状，并制定详细的施工方案。
建筑行业四川某石化项目钢结构施工方案
**工程钢构造预制、装置计划**公司二○○九年八月目录1.体例按照....................................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.工程概略....................................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.1工程简介............................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.2要紧工程量〔要紧构造方法〕........................................................................ 错误!未指定书签。
2.3工程特色剖析.................................................................................................... 错误!未指定书签。
3.施工构造....................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.施工工艺....................................................................................................................... 错误!未指定书签。
石化单位钢结构施工方案(超详细)
3、参考文件.............. ..... .....3
4、工程概况........... ..... ........3
5、施工主要方法及技术要求........... ...3
6、构件运输........... ......... .11
（二）焊接材料
1、焊材的选用
Q235钢手工焊时，对接焊缝采用E4315、E4316型焊条，其他采用E4301、E4303型焊条，自动焊或半自动焊接时采用焊丝HO8MnA型。Q345钢，焊缝采用E5015、E5016型焊条.焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。
2、焊材的管理
钢板厚度≤20mm时为3mm。
b.手工切割：钢板厚度＞20mm时为4mm；
钢板厚度＜12mm时为2mm；
钢板厚度δ12—20 mm时为3.5 mm。
c.剪切：要求进行边缘加工的，预留余量为2mm；
边缘不加工的不留余量。
（二）切割
1、板材切割应在专用平台上进行，以保证平台与板材的接触应为线状或点状接触。
2、切坡口切割后要进行磨光处理（无明显割纹）。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（三）坡口要求
1、等强拼接坡口如下：
石化装置钢结构安装施工规范
石化装置钢结构安装施工规范随着我国经济的快速发展，在石化行业中，越来越多的石化项目在建设中涉及到钢结构的使用。
而钢结构在石化设施中的安装施工规范尤为重要，直接关系到设施的安全稳定运行。
本文将重点阐述钢结构安装施工的规范。
一、钢结构的安装前准备在进行钢结构安装前，必须对施工区域进行有效的准备。
合理的准备可以保证整个钢结构安装工作的质量的提高，并且可以确保安装效率的提高。
具体的工作如下：1.安排合适的人员，包括工程师、技术人员和工人等，同时进行培训，确保所有人员有足够的安全意识和技能。
2.对施工现场进行必要的清理和整理，确保场地通畅、平整。
3.对施工区域进行必要的分隔，确保施工区域的安全与整洁。
二、钢结构安装的测量和标志在进行钢结构安装的过程中，必须对钢结构进行测量和标志。
钢结构的测量与标志工作是非常重要的一个工作环节，因为测量与标志的准确程度直接关系到总体的安装质量。
具体的工作如下：1.先在已经准备好的基础上进行测量，标志符合规范要求的基准线。
2.钢结构安装的前期，通过在地面上标示描画两个基准线，进行重要部位子装配，安装者必须在装配完后再次重新查看测量结果。
三、钢结构的拼装钢结构的拼装是整个钢结构安装中的重头戏，也是最关键的一个环节。
因此，在进行钢结构拼装工作时，必须按照规范进行操作，确保工作的质量与安全。
具体的工作如下：1.确认拼装序列和设计图，制定人员的任务分工。
2.采取正确的拼装方式，保证拼装的安全和合理性。
有些拼装工作需要使用吊车或吊具等工具，必须对这些工具进行有效的检测和维护。
3.严格控制每一个钢结构件的拼装松紧度，完成相应的支撑工作，避免出现移位。
四、钢结构的连接钢结构连接是钢结构安装的最后阶段，同时也是工程最成熟的技术领域。
采用先进的连接技术，是保证连接质量的关键所在。
因此，在进行钢结构连接工作时，必须按照规范进行操作，确保工作的质量与安全。
具体的工作如下：1.根据连接技术的要求，对连接工具进行检查和检测，确保每一个钢结构件的连接温度和连接图协调统一。
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四川某石化项目钢结构施工方案**项目钢结构预制、安装方案**公司二○○九年八月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要工程量（主要结构形式） (2)2.3 工程特点分析 (2)3. 施工组织 (2)4. 施工工艺 (2)4.1 钢结构主要预制方案 (2)4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4)4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6)4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9)4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9)4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9)4.1.6 成品构件堆放 (9)4.1.7 钢结构无损检测 (10)4.2 安装总体施工方法 (10)4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10)4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12)4.2.3 整框或分段安装 (14)4.2.4 压缩机厂房安装 (15)4.3 技术要求及措施 (15)4.3.1 施工准备 (15)4.3.2 材料验收 (15)4.3.3 基础验收 (17)4.3.4 成片安装 (18)4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19)4.3.6 高强度螺栓安装 (20)4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22)4.3.8 二次灌浆 (23)5. 安全、质量技术措施 (23)5.1 安全措施 (23)5.2 质量技术措施 (26)5.2.1 质量目标 (26)5.2.2 质量保证体系 (26)6. 主要施工机具和技措用料 (27)6.1 主要施工机具一览表 (27)6.2 主要技措用料一览表 (28)6.3 施工劳动力计划 (28)7. 工作危险性分析报告（JHA） (29)8．质量控制点 (32)1. 编制依据《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》 GB700-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB9787-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB9788-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989《火焰切割面质量技术要求》JB3092-1982《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995《焊接材料的验收、存放和使用》GB/Z39-1987《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-91《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300**图纸及相关技术要求**公司相关企业标准2. 工程概况2.1 工程简介本工程为**工程。
该工程工期要求紧、工程量大，施工质量要求高，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。
2.2 主要工程量（主要结构形式）由于目前设计施工图纸未出，具体工作量无法统计，根据大连石化、兰州石化以往的施工经验主要结构形式为钢结构厂房（如压缩机厂房等），框架钢结构（多为高层及多层钢结构），包括各装置框架和系统管廊。
2.3 工程特点分析构件材料以H型钢为主，材质为Q235、Q345。
节点主要连接形式有三种，一种为高强度螺栓连接，高强度螺栓等级10.9S（或8.8S），螺栓材质为20MnTiB（或其它设计要求的材质）；第二种为部分节点为焊接与栓接组合节点；第三种为纯焊接结构，焊接材料采用E43、E50焊条。
结构构件种类多，节点组装精度要求严格，施工程序复杂，现场施工难度高。
3. 施工组织结构构件在钢结构加工厂预制成型，施工现场进行高强度螺栓连接将构件装配成为承重框架结构。
由于受施工现场条件限制，施工区域无多余场地堆放构件。
在任一设备框架构件到货条件成熟时，随即进行结构安装。
4. 施工工艺4.1 钢结构主要预制方案钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图，以次来指导生产。
预制厂采用Tekla Structures（即xsteel）（或其它软件）来完成和控制施工详图。
Tekla Structures是可以创建真正的三维模型，该模型包含制作和构造所需的全部信息，可随时生成详细的图纸和报表。
Tekla 解决方案—智能的三维模型极大地提高了总体生产效率。
紧密集成的输出确保了建模的高效和准确，错误可以减小到最低程度，整个工程的工期可以大大缩短。
通过内置的智能功能，模型对每一次修改都会自动调整。
移动一根梁或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。
通过三维模型的查阅浏览和检查，校审人员的工作量大大减轻，只要确认关键的安装尺寸和型钢规格，就可以确保整套设计文件的正确性。
另外还可以准确的生成料单，满足了现在大型项目的提前订货周期的要求。
施工详图设计大连石化重整炉重整炉模型内节点独山子乙烯设备SK4501框架 SK4501模型内节点由设计部负责设计本项目的加工详图。
应用X-STEEL软件进行钢结构三维建模、节点构造细化，生成详细的二维加工详图。
同时列出各类钢材的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳。
(1)二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案；节点设计原则；出图方式；设计统一规定；设计工期；人员安排。
(2)三维模型建立, 二次设计人员根据一次设计蓝图，运用Xsteel软件创建三维模型，输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系，避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。
(3)节点安装, 二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案，选用、调整安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。
(4)构件编号, 二次设计人员运用Xsteel软件，执行零、构件编号命进行构件编号，构件流水号同一模型内不允许重复；流水号同一模型内不允许重复。
(5)图纸调整、输出，设计人员运用Xsteel软件，生成规定的文字资料和图纸，并对图纸中的不足的部分进行调整，并打印输出。
(6)图纸审核1)审核图纸的完整性2)对二次设计的平立面布置图进行100%审核。
3)审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行100%审核。
关键节点指的是主立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。
4)审核关键节点的螺栓选用是否合理。
5)抽查重要节点。
6)重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点，按平面图每种规格抽查不少于3个节点7)抽查一般节点8)对于二级次梁连接节点按50%规格抽查，抽查的规格每种不少于2个节点。
斜撑连接节点，每重规格抽查不少于2个节点。
4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案4.1.1.1 下料切割(1) 下料切割前，必须核对板材材质标志和板材移植标志。
对质量有疑义的不得使用，对锈蚀严重、有麻坑的不得使用。
(2) 板材拼接时，其接口错边量为1-2mm。
一般梁或柱上的钢板需要拼接时，允许的拼接接头数为小于等于6米的1个，6到10米的2个，10米以上的3个，最小拼接长度为500mm。
本工程4根大板梁不允许有纵向拼接焊缝。
(3) 配件板号料允差为±0.5 mm，切割允差为±3 mm，机械剪切允差为±3 mm，剪切边缘缺棱不得大于1.0 mm。
(4) 下料后切割前为停检点；切割后先自检，合格后经检验人员认可移交下一工序。
(5) 施工过程中严格遵守三检制。
采用多头数控切割机 H型钢组立机4.1.1.2 H型钢组对自动对中组对前，必须对侧弯的板条作调直，允差为3mm；对局部平面度超差的进行校平，小于1.5mm。
翼板拼接缝焊缝余高必须磨平。
组对后经检验人员检查无误后方可进行焊接。
4.1.1.3 H型钢焊接。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
焊丝表面应清洁，不允许有氧化皮、铁锈、油污等。
焊接应加引弧板和引出板。
4.1.1.4 变形预防控制：(1) H钢角焊缝采用船形焊。
当厚度不等时，取α<45°，使熔合区偏向厚板一侧。
船形焊（有坡口）船形焊（无坡口）焊丝构件构件焊丝焊接顺序4231(1) 当组对成型的H钢有弯曲时，应先焊弯曲的反方向焊缝。
H型钢船形焊设备焊接十字型柱设备4.1.1.5 钻孔钻孔前利用断面铣进行构件端面的铣切处理，然后利用三维数控钻床进行钻孔来控制螺栓孔的精度。
4.1.2 焊接十字型柱制作方案与焊接H型钢相比十字型钢多出两道工序，它们分别是T型钢组装焊接和T、H 型钢之间组装焊接。
4.1.2.1 材料的排板与提料根据市场钢板的型号规格进行合理的用料排板。
十字型钢的制作排板小截面的以整个十字型钢展开面的宽度加以50mm的余量作为轧制板宽；较大截面的十字型钢可单独以宽窄板的实际宽度加30-40mm余量作为轧制板宽；内加劲板的材料单独考虑。
4.1.2.2 加劲板下料加劲板下料时，首先采用多头直条切割机切割长板条，然后再用多头切割机后的横切刀或半自动切割机切断或剪板机剪切。
4.1.2.3 十字型钢壁板条的切割和校正十字型钢壁板条采用门式多头直条切割机进行切割，切割缝根据板厚正确加放焊接收缩余量，焊缝坡口宜采用机加工刨边处理；如采用半自动切割机切割，切割时应两边对称、同时切割，以保证板条均匀受热，控制热变形。
十字型钢各板条切割边缘垂直度误差不大于2mm，边缘尺寸误差半自动切割±1.5mm，刨边±0.5mm，坡口角度θ值的误差小于等于1.5mm，坡口加工时应严格控制角度和各部分尺寸，必要时应先在边缘上划好切割线，再切割。
板的切割边缘必须打磨清理，板自由边如有缺陷，应根据钢板材质的不同，直接补焊或采用火焰局部加热至150°C后补焊并磨平。
焊接坡口内的缺陷要用砂轮磨成光顺凹坑，2mm以内可不预补焊。
所有板条切割后必须校正后才能用于装配，校正以机械冷压为主，如采用火焰校正，则加热温度不得超过900°C（即樱红色），600°C以上时，严禁用水急冷，自然冷或缓冷。
4.1.2.4 工装胎具的制作准备十字型钢组装可采用胎具工装装配和十字型钢专用生产线。