(完整版)含油工业废水处理
工业废水污油处置方案范本
工业废水污油处置方案范本工业生产中产生的废水污油是环境污染的重要源头，如何有效地处理废水污油是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一个可行的废水污油处置方案范本，以供参考。
1. 废水污油处理流程1.1 前处理废水污油经过初步过滤后，需要进行前处理。
前处理主要包括调pH值、沉淀、混凝等步骤。
其中，调节pH值可以使废水中的酸碱度达到一定的范围，便于后续处理的进行；沉淀和混凝可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
1.2 油水分离经过前处理后的废水进入油水分离设备进行分离，将废水中的油和水分离，使油和水分别进入不同的处理设备。
1.3 油脂分离分离出的油进入油脂分离设备进行分离，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的油脂。
1.4 污泥处理分离出的水进入污泥处理设备进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物质，得到干燥的固态污泥。
2. 设备选型2.1 前处理设备前处理设备主要包括pH计、沉淀池、混凝池等。
选择时需要考虑设备的处理效率、占地面积、运行成本等因素。
2.2 油水分离设备油水分离设备主要包括油水分离箱、离心分离机等。
选择时需要考虑设备的分离效率、耐腐蚀性能，以及是否适用于自动化控制等因素。
2.3 油脂分离设备油脂分离设备主要包括离心分离机、过滤器等。
选择时需要考虑设备的分离效率、过滤精度等因素。
2.4 污泥处理设备污泥处理设备主要包括压滤机、离心机等。
选择时需要考虑设备的处理效率、压缩比、操作维护成本等因素。
3. 运行管理废水污油处理设备的运行管理非常重要。
需要进行设备的定期维护，保证设备能够稳定运行；另外，响应性地进行设备的故障维修，以免发生事故。
同时，需要配备专业的操作人员和管理人员，以保证设备操作的安全可靠。
4. 总结本文介绍了一个可行的废水污油处理方案范本，其中包括前处理、油水分离、油脂分离和污泥处理等步骤。
对于不同的工业生产环境，需要进行具体的设备选型和运行管理，以实现最佳的废水污油处置效果。
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
含油污水处理
含油污水处理含油污水处理1. 引言2. 含油污水的来源和组成含油污水主要来自于工业生产过程中的润滑油、燃油、机油等的泄漏和溢出，以及城市排水中的汽车尾气、机油、路面油污等。
这些污水中含有大量的悬浮物、油脂和化学物质，具有很高的COD （化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值，对水环境的生态系统造成很大的破坏。
3. 含油污水处理技术3.1 重力分离法重力分离法是最常用的含油污水处理方法之一。
通过利用油水比重的差异，将油水混合物置于静止状态，使油漂浮在水面上，达到分离油水的目的。
重力分离法操作简单、成本低，但对污水中的悬浮物去除效果不理想。
3.2 气浮法气浮法是利用气泡与悬浮油颗粒之间的附着和胶结作用，将悬浮油颗粒从水中分离出来的一种方法。
通过向污水中注入微细气泡，使气泡与悬浮油颗粒结合形成气浮团簇，并上浮到水面，再收集去除团簇即可实现油水分离。
气浮法具有高效、快速的特点，适用于污水中油含量较高的情况。
3.3 膜分离技术膜分离技术是将含油污水通过滤膜进行分离的一种方法。
常用的膜分离技术有微滤、纳滤和反渗透等。
微滤膜通常用于去除污水中的大颗粒物质和悬浮物，纳滤膜可以去除更小的颗粒和胶体，而反渗透膜则可以去除微量的油脂和溶解物质。
膜分离技术具有高效、稳定的特点，适用于高级别的油水分离。
4. 含油污水处理技术的发展趋势4.1 智能化和自动化随着科技的进步，含油污水处理技术的智能化和自动化将成为的发展趋势。
通过应用传感器、自动控制系统和等技术，实现对污水处理过程的实时监测和控制，提高处理效率和质量。
4.2 新型吸附剂的研发新型吸附剂的研发将有助于提高含油污水处理的效率。
目前，研究人员正致力于开发具有高吸附能力和选择性的材料，如活性炭、沸石、纳米材料等，以实现更好的油水分离效果。
4.3 光催化技术的应用光催化技术作为一种新兴的处理技术，具有无二次污染和高效能的优点。
利用可见光或紫外光催化剂，如钛酸盐、氧化铁等，可以降解和氧化污水中的有机物质和油脂，达到净化水环境的目的。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
工业含油废水处理方案 (百度文库)
脱脂含油废水回用设计方案设计工号CGA-001成都国亚环保有限公司目录一、工程概况1.1 概述XXXX零部件有限公司XX分公司，主要为XXX提供零部件产品，现电泳涂装生产车间内的脱脂含油废水含油量过高，需进行除油处理，以减轻后续污水处理的负荷。
1主要标准：①《中华人民共和国环境保护法》②国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；③《三废处理工程技术手册》④《机械工业环境保护设计规范》 JBJ16-2000⑤《室外排水设计规范》 GB50014-2006⑥《地基基础设计规范》 DBG08-11-89⑦《地下工程防水技术规范》 GBJ16-87⑧《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-92⑨《城市区域环境噪声标准》 GB3096-932 工作条件①电源种类及电压：1) 动力供电采用三相五线制2) 电压：380V±10%3) 频率：50Hz±2%②设备温度：≈环境温度。
③厂房温度和湿度：厂房温度： 0℃～35℃；厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。
1.2.污水来源及主要污染物主要污染物为防锈油、脱脂剂、铁屑等清洗零部件物质，污染物来源于车间零部件防锈脱脂处理工段。
1.3.污水处理设计规模废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。
二、设计依据、范围及原则2.1设计依据①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。
②、当地的地质及气候条件。
③、设计统一规定。
2.2设计规范①《室外排水设计规范》GBJ14-87②《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84③《给水排水标准规范实施手册》④《给水排水设计手册1-11册》⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996⑥《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）⑦《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）⑧《污水综合排放标准》 (GB 8979-1996)⑨《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）⑩《含油污水处理工程技术规范》（HJ 580-2010）2.3设计范围1）污水处理的总体设计，包括工艺、电气、自控设计等，装置外的进、出水管道由业主考虑。
含油污水处置方案
含油污水处置方案背景随着社会的发展，环境保护意识不断增强。
工业制造过程中产生的含油污水成为环境污染的主要原因之一。
因此，制定合理的含油污水处置方案，对维护生态环境和保护人民健康具有重要意义。
含油污水的定义和排放标准含油污水是指在工业或其他生产过程中产生的含有一定量油脂的废水。
根据相关标准，排放的含油污水的油含量应不大于10mg/L。
含油污水的处理技术对于含油污水的处理，现有的技术方案主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法物理方法是指通过物理方式将含油污水中的油和水分离。
其中，重力分离和浮选法是较为常见的处理方式。
通过采用各种物理方法，我们可以将含油污水中的油脂去除，从而达到净化废水的目的。
化学方法化学方法是利用化学药剂和化学反应将含油污水中的油和水分离。
例如，通过添加一些表面活性剂能够改变油和水的表面张力，从而促进油和水的分离。
此外，化学还可以消除污水中其他有害物质，因此是一种比较全面的处理方式。
生物方法生物方法是利用微生物对含油污水进行分解和生化反应，从而降低水中的油脂浓度。
生物处理技术不仅能够有效去除油脂，而且还能将水中的其他物质实现有机物的最终稳定化。
但由于生物法技术参数比较敏感，管理和运行要求较高，因此生物法技术的应用面比较窄。
含油污水处理过程实际含油污水的处理过程千差万别，这里我们介绍的是一种基于实践的处理方案。
整个处理过程主要包含如下几步：1.入口拦油池：首先，废水通入一个拦油池中进行淫尘。
因为含油污水很容易在下水道或污水处理设备的管道中形成结块，所以我们需要在进入后续处理过程前先进行预处理，去除更大的杂质和油脂。
2.调节池：将经过初步加工处理过的含油污水通入调节池中，进行混合搅拌，达到更好的脱油效果，并通过作用静电力分离中的油分子。
3.油水分离器（或称沉淀池）：接下来，将含油污水流入沉淀池并由于重力沉淀分离出污水中的油脂，从而实现废水处理的初步清理。
4.活性炭吸附器：把清洁过的水流通入活性炭吸附器中，利用其对于有机物的吸附和解吸作用，有效地去除水中的残余油污，从而提高水的质量。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程含油废水是指在工业生产过程中，含有油类物质的废水。
含油废水的处理是环保工作中的重要环节，合理有效的处理工艺流程能够有效减少对环境的污染，保护水资源。
下面将介绍一种常见的含油废水处理工艺流程。
首先，含油废水处理工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负担。
预处理包括物理方法和化学方法，常见的物理方法有格栅过滤和沉淀沉降，而化学方法则包括加入絮凝剂和凝固剂等。
通过预处理，可以将含油废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，为后续处理创造条件。
接下来是油水分离过程。
油水分离是含油废水处理的关键步骤，其主要目的是将废水中的油类物质与水分离，以达到油含量降低的效果。
常见的油水分离方法包括重力分离、气浮分离和膜分离等。
在这一步骤中，通过合理选择和运用油水分离设备，可以有效地将废水中的油类物质分离出来，为后续处理提供清洁的水质。
随后是生化处理。
生化处理是含油废水处理的重要环节，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质和微量油脂降解分解，达到净化水质的目的。
生化处理通常采用活性污泥法、生物膜法等，通过生物反应器中的微生物对废水进行降解，最终达到排放标准要求的处理效果。
最后是深度处理和后处理。
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步的净化处理，以确保废水的排放达到国家环保标准。
深度处理方法包括吸附法、膜分离、活性炭吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的微量油脂和有机物质。
后处理则是对处理后的废水进行消毒、中和等最终处理工作，确保废水的安全排放。
综上所述，含油废水处理工艺流程包括预处理、油水分离、生化处理、深度处理和后处理等步骤。
合理有效的处理工艺流程对于减少环境污染，保护水资源具有重要意义。
在实际工程中，需要根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理工艺流程，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
含油废水处理工艺流程的不断完善和创新，将为我国环保事业的发展做出重要贡献。
含油废水处理方案 含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
工业含油废水处理方案
工业含油废水处理方案一、引言随着工业化的发展，工业废水的排放成为一个不容忽视的环境问题。
工业废水中的含油物质是其中的一个重要组成部分，对水环境造成很大的污染。
因此，开发高效的工业含油废水处理方案具有重要的意义。
二、工业含油废水的特点1.高浓度：工业含油废水中含油物质的浓度一般较高，通常超过1000mg/L。
2.难降解：工业废水中有机物质多种多样，其中一些有机物质对传统的生物降解方法不敏感，难以降解。
3.多种污染物：工业废水不仅含有含油物质，还可能含有重金属离子、有机溶剂、杂质等污染物，综合处理难度较大。
三、工业含油废水处理方案为了高效地处理工业含油废水，可以采用以下方案：1.物理处理物理处理是最基本的处理方法之一，其主要使用物理手段去除废水中的含油物质。
常用的物理处理方法包括沉降、浮选和过滤等。
（1）沉降：根据含油物质与水的比重差异，通过静置或加入化学药剂使含油物质沉降。
但沉降速度较慢，适用于低浓度含油废水。
（2）浮选：通过注入气泡或化学药剂，在废水中形成气泡或胶体作用，使含油物质浮起。
适用于高浓度含油废水。
（3）过滤：通过过滤介质（如沙滤、活性炭），使含油物质通过滤料层被截留下来。
适用于细小颗粒的含油废水。
2.化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂使废水中的污染物发生化学反应，从而达到去除的目的。
典型的化学处理方法包括凝固沉淀、氧化、还原等。
（1）凝固沉淀：添加凝集剂使废水中的悬浮物形成疏松胶体，然后通过沉淀或过滤去除。
常用的凝固沉淀剂包括铁盐和铝盐。
（2）氧化：通过氧化药剂（如过氧化氢、高锰酸钾）氧化废水中的有机物，使其转变为水和二氧化碳。
适用于难降解的有机物。
（3）还原：通过还原剂将废水中的重金属离子还原成金属，使其降低毒性，便于后续处理。
常用的还原剂包括亚硫酸盐和亚硝酸盐等。
3.生物处理生物处理是一种利用活性微生物降解废水中的有机物质的方法。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、膜生物反应器等。
含油废水处理方法和工艺流程
含油废水处理方法和工艺流程1. 引言含油废水是一种由工业生产和日常生活产生的污水，其中含有大量的油脂和污染物。
如果不经过有效处理，将对环境造成严重影响。
因此，研究和开发含油废水处理方法和工艺流程是非常重要的。
本文将探讨不同的含油废水处理方法和工艺流程，以提供有关如何高效处理含油废水的指导。
2. 传统物理化学方法2.1 沉淀法沉淀法是一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用沉淀剂使废水中的悬浮物和油脂凝聚沉淀，从而达到去除的目的。
沉淀法的工艺流程如下：1.混合废水：将含油废水与沉淀剂充分混合，使悬浮物和油脂凝聚形成沉淀。
2.沉淀：经过一段时间后，沉淀剂将悬浮物和油脂凝聚成较大的颗粒，并逐渐沉淀下来。
3.分离：通过沉淀池的上清液的溢流，将沉淀下来的污泥分离出来。
4.过滤：通过过滤器，将沉淀池中的颗粒物进一步过滤，得到净化后的水。
2.2 浮选法浮选法是另一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用气泡将悬浮物质和油脂浮起，从而实现分离和去除的目的。
浮选法的工艺流程如下：1.加药预处理：向废水中加入适量的药剂，在废水中形成一定的气泡。
2.曝气浮选池：将加药后的废水注入浮选池，通过空气曝气装置产生气泡。
3.气泡附着：气泡附着在悬浮物和油脂颗粒上，使其浮起。
4.沉淀分离：浮起的悬浮物和油脂通过表面刮板分离出浮渣。
5.清水回用：将分离后的清水回流至系统中，达到循环利用。
3. 生物处理方法3.1 厌氧处理厌氧处理是一种常用的生物处理含油废水的方法。
其原理是利用厌氧微生物降解废水中的有机物质，从而减少废水中的油脂和悬浮物。
厌氧处理的工艺流程如下：1.预处理：将含油废水进行初步处理，去除大部分的固体颗粒和大块物质。
2.厌氧反应器：将预处理后的废水注入厌氧反应器中，与已有的厌氧微生物混合。
3.微生物降解：厌氧微生物在无氧环境中降解废水中的有机物质，包括油脂和悬浮物。
4.油脂和悬浮物分离：经过厌氧反应后，废水中的油脂和悬浮物会自然分离出来，形成上层浮物。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。
这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。
这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。
2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。
这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。
3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。
通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。
含油污水处理工艺流程
含油污水处理工艺流程含油污水是指在工业、农业、市政等生产和生活活动中，含有石油、油脂、有机物等物质的废水。
由于这些废水对环境和人体健康造成严重危害，因此含油污水处理成为了紧要的环保工作。
含油污水处理的原理含油污水处理的原理是通过对废水进行沉淀、过滤、吸附、生化处理等多种方法，使废水中的油及有机物质得到去除，从而达到清洁水的目的。
含油污水处理工艺流程含油污水处理工艺的流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将含油污水引入沉淀池，其中加入确定剂量的沉淀剂，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉降形成沉淀物，从而去除一部分油脂和有机物。
2.滤过：使用过滤设备对经过沉淀处理的含油污水进行过滤，去除较小的悬浮物和固体颗粒，从而削减废水中的悬浮物。
3.生物化处理：将经过沉淀和过滤处理的含油污水引入生化池中，通过生物菌群的作用，将其中的有机物质进行分解和处理，从而去除更多的污染物质。
4.吸附处理：使用吸附剂，如活性炭、沸石等，将含油污水中的油脂和有机物质吸附，从而达到去除污染物的目的。
5.消毒：使用紫外线、臭氧等方式对处理后的水进行消毒，保证水质达到生活用水标准。
含油污水处理设备含油污水处理大多需要使用到下列设备：沉水池、过滤设备、生化池、吸附器、消毒设备等。
其中，沉水池和生化池是含油污水处理中最为紧要的设备，也是占用空间最大的设备。
沉水池紧要用于移除沉淀物质，生化池则是通过生物菌群去除有机物质。
过滤器、吸附器和消毒设备则是辅佑襄助性的设备，可以进一步去除污染物质和保证水质的安全。
含油污水处理的应用领域含油污水处理技术广泛应用于石化、化工、电力、纺织、造纸、印染等浩繁行业。
这些行业通常需要大量的水资源，假如不经过处理便排放，会对四周环境和人类健康造成影响。
通过含油污水处理技术，这些行业可以将废水排放标准化，并且确定程度上缓解了用水资源短缺的问题。
另外，含油污水处理技术还可以应用于海洋油污整治、化学冶金、环保工程等多个领域。
尤其是在海洋油污整治领域，含油污水处理技术的应用可以帮忙清除海洋中的油污，并减轻对海洋生态环境的破坏。
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指在水中含有油类物质的污水，通常是工业生产、交通运输、城市生活等活动中产生的废水。
含油污水对环境造成了严重的污染，因此需要采取有效的处理方法进行处理。
本文将介绍含油污水处理的主要方法。
1. 物理方法。
物理方法是指利用物理原理对含油污水进行处理的方法。
其中包括沉淀、过滤、离心等技术。
沉淀是指将含油污水置于静止状态，使油类物质沉积在底部，然后将上清液排出。
过滤则是利用滤料对含油污水进行过滤，将油类物质截留下来。
离心则是利用离心力将油水混合物分离，使油类物质快速沉淀到底部。
这些物理方法可以有效地去除含油污水中的油类物质，但对于微小颗粒的油水混合物处理效果较差。
2. 化学方法。
化学方法是指利用化学药剂对含油污水进行处理的方法。
常用的化学方法包括凝聚沉淀法、氧化法、吸附法等。
凝聚沉淀法是指在含油污水中加入凝聚剂，使油类物质聚集成团，然后沉淀到底部。
氧化法是通过加入氧化剂氧化油类物质，使其变成易于分离的物质。
吸附法则是利用吸附剂吸附油类物质，然后进行分离。
化学方法可以有效地去除微小颗粒的油类物质，但需要使用化学药剂，存在一定的安全隐患。
3. 生物方法。
生物方法是指利用微生物对含油污水进行处理的方法。
通过培养适宜的微生物，使其降解含油污水中的有机物质。
生物方法具有处理效果好、成本低、无二次污染等优点，但需要较长的处理时间，并且对环境条件有一定的要求。
4. 综合方法。
综合方法是指将物理、化学、生物方法相结合进行处理的方法。
通过综合利用各种方法的优势，可以更有效地去除含油污水中的油类物质，提高处理效果。
总结。
含油污水处理是环境保护工作中的重要内容，选择合适的处理方法对于减少环境污染具有重要意义。
物理、化学、生物和综合方法都各有优势和局限，需要根据实际情况进行选择和应用。
在今后的工作中，需要不断探索和创新，寻找更加高效、环保的含油污水处理方法，为环境保护事业做出更大的贡献。
含油污水处理(2023版)
含油污水处理一、引言油污水处理是指对含油污水进行有效处理，以减少或消除对环境的污染。
本文档旨在提供一个详细的指南，介绍油污水处理的各个方面，包括处理流程、设备选择、安全措施等。
二、处理流程⒈油污水收集：收集来源于工业生产、船舶、机动车辆等的油污水，并确保污水收集系统的稳定运行。
⒉油污水预处理：对收集到的油污水进行初步处理，包括去除大颗粒悬浮物、油脂、杂质等。
⒊分离处理：通过物理或化学方法将油水分离，常见的方法包括重力分离、离心分离和膜分离等。
⒋溶解气浮：在分离后的污水中注入气体，并通过气泡与悬浮物发生作用，提高悬浮物的浮升速度。
⒌沉淀池处理：利用重力沉降原理对悬浮物进行进一步沉淀。
⒍生物处理：将经过初步处理后的油污水送入生物处理系统，通过微生物降解有机废物。
⒎深度处理：对生物处理后的污水进行深度处理，包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
⒏出水处理：对处理后的污水进行最后的处理，保证出水达到排放标准。
三、设备选择⒈油污水预处理设备：包括格栅、沉砂池、油水分离器等，选择应考虑处理量、效率和耐用性等。
⒉溶解气浮设备：常见的设备有强化气浮机、压缩空气气浮机等。
⒊沉淀池设备：可选择沉降池、深度污泥床等。
⒋生物处理设备：包括曝气池、好氧池、厌氧池等。
⒌深度处理设备：选择适合的活性炭吸附器、臭氧发生器等。
⒍出水处理设备：常用的包括过滤器、消毒装置等。
四、安全措施⒈工作人员培训：对处理设备的操作人员进行相关培训，包括安全操作、急救知识等。
⒉设备维护：定期检查和维护处理设备，预防设备故障和事故发生。
⒊废液处理：对处理过程中产生的废液进行妥善处理，避免对环境造成二次污染。
⒋紧急应对：建立应急预案，规定各种事故情况下的应对措施和联络方式。
附件：本文档涉及的附件包括但不限于处理设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释：⒈污水排放标准：指国家或地方发布的对污水排放质量的要求和限制。
⒉油污水：含有油类物质的污水。
含油污水处理方法概述
含油污水处理方法概述含油污水处理方法概述1. 引言含油污水是指在工业生产和日常生活中产生的含有油类物质的废水。
由于油类物质对水体环境具有污染性，需要对含油污水进行处理，以减少对环境的危害。
本文将简要概述含油污水处理的常用方法。
2. 物理处理方法2.1 沉淀法沉淀法是指利用重力作用使污水中的油脂颗粒沉淀到底部，从而实现油水分离的处理方法。
常见的沉淀器包括沉淀池和油水分离器。
沉淀法处理简单、成本低，但其效果受油脂粒径和浓度影响较大。
2.2 吸附法吸附法是指利用吸附剂吸附污水中的油脂颗粒，从而实现油水分离的处理方法。
常见的吸附剂包括活性炭和沸石。
吸附法处理效果好，但需要定期更换吸附剂并进行再生，成本较高。
2.3 离心法离心法是指利用离心力将污水中的油脂分离出来的处理方法。
常见的离心设备包括离心沉降器和离心分离机。
离心法处理效果较好，但设备投资和能耗较高。
3. 化学处理方法3.1 氧化法氧化法是指利用化学氧化剂在一定条件下氧化污水中的油脂颗粒，从而实现油水分离的处理方法。
常见的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但氧化剂的使用成本较高。
3.2 乳化法乳化法是指利用乳化剂将污水中的油脂乳化，使其变成微小的油滴，再通过沉降等方法进行分离的处理方法。
常见的乳化剂包括表面活性剂和聚合物。
乳化法处理简单、成本较低，但其效果受乳化剂种类和用量影响较大。
3.3 膜分离法膜分离法是指利用特殊的膜材料分离污水中的油脂颗粒的处理方法。
常见的膜材料包括微滤膜、超滤膜和逆渗透膜等。
膜分离法处理效果好，但需要定期清洗和更换膜材料，维护成本较高。
4. 生物处理方法4.1 厌氧消化法厌氧消化法是指利用厌氧微生物降解污水中的有机物和油脂的处理方法。
常见的厌氧消化设备包括厌氧池和厌氧生物反应器。
厌氧消化法处理效果较好，但需要控制好反应条件和厌氧微生物的生长。
4.2 好氧生物法好氧生物法是指利用好氧微生物降解污水中的有机物和油脂的处理方法。
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皮革、纺织
含油废水的来源
➢ 石油工业
含油污水是在石油生产、炼制、储存、运输、或在使品的洗涤水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。
➢ 金属工业
在钢材制造时，钢锭被热轧或冷轧成所需的形状，来自热轧过程的污水主要含有润滑油和液压油，冷轧 产生的洗漆水和冷却水可能含有较高浓度很难分离的乳化油。其次，许多的金属加工过程是以油水乳化 液为冷却剂的。
污水流经时, 利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜 的氧化降解能力对污水进行快速净化, 此为生物氧化降解过 程;同时, 因污水流经时, 滤料呈压实状态, 利用滤料粒径较小 的特点及生物膜的生物絮凝作用, 截留污水中的悬浮物, 且保 证脱落的生物膜不会随水漂出, 此为截留作用。
运行一定时间后, 因水头损失的增加, 需对滤池进行反冲 洗, 以释放截留的悬浮物以及更新生物膜, 此为反冲洗过程。
生产的含油污水占一期工程炼油区总污水49%
常减压装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.1-3），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr，送基地污水处理场厂含油污水系统。
延迟焦化装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.3-2），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr，送基地污水处理厂含油污水系统。
➢ O池池体采用钢混结构, 尺寸为50.0 m×8.0 m×6.4 m, 有效容积2 000 m3, 水力停留时间27~28h。O池 有曝气设施, 可提升式曝气设施, 含液压提升车以及 9600套曝气器。
含油废水处理案例分析
STEP3:混凝沉淀池
➢ 本研究将混合污水预处理出水依靠提升经过H池后与 A/O系统的硝化回流液和污泥回流混合 (通过生物选 择区) 进入A/O池处理, 出水经二沉池分离污泥后, 再 进入混凝反应池, 经混凝后进入混凝沉淀池进行强化 沉淀以去除绝大部分悬浮物质。
生化法
含油废水典型废水处理工艺
生化法主要有活性污泥法、膜生物反应法、生物膜法、厌氧处理等。近年来, 好氧颗粒污泥因 其生物量高、效率高等优点, 在废水处理中被广泛的应用, 另外, 好氧颗粒污泥中的胞外聚合物具有 防止含油废水中有毒有害物质危害污泥中的微生物。生物膜法是利用细菌类微生物和原生动物、 后生动物等微生物附着生长于填料或者载体上, 逐渐的形成膜状的生物泥, 当污水流经生物膜时, 利 用膜上微生物进行好氧、厌氧生物降解, 达到污水处理的目的。 优点:1、生物膜上的微生物种类多, 量大, 能够存活世代较长的微生物, 食物链长, 污泥产量低。2、 生物膜法中的污泥易沉降、分离、不出现污泥膨胀问题。3、生物膜法耐冲击负荷率高, 容易管理 。缺点：生物膜法需要膜组件和填料, 基建投资较高, 生物膜易脱落, 出水浊度较低。
含油废水处理
姓名：曾楚筠 学号：18213646
2018
目录
CONTENTS
1 含油废水简介 2 含油废水产污环节介绍 3 典型废水处理工艺及案例分析 4 个人对工业废水处理技术看法
01
章节 PART
含油废水简介
含油废水的来源
含油废水来源范围广，产生量大
钻井洗井
石油炼制
油田采油
食品餐饮
金属冶金
化学法
含油废水典型废水处理工艺
1.化学破乳法
化学破乳法是目前大量使用的一种破乳法, 通过破乳剂破坏油水界面性质、界面膜强度。常用 的无机乳化剂有硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺等, 或其互相组合型, 常用有机乳化 剂有聚醚型、聚酰胺型、聚丙烯酸型等, 为增强絮凝效果, 往往2种或几种破乳剂复合使用。近年来, 应用最广泛的是以环氧乙烷和环氧丙烷为单体的嵌段聚合物为主体的聚醚型破乳剂, 其根本原因是 聚醚型破乳效果良好。 优点：破乳性强。 缺点：药剂用量大，易造成二次污染。
含油废水处理案例分析
STEP2:A/O生化池
➢ O 池前端生化采用高效载体流化床工艺，后端采用活 性污泥法，通过活性污泥法与生物膜工艺的高效组合 来提高系统的稳定性和处理效率。
➢ A－MBBR 停留时间 23~24 h。A 池池体采用钢混结 构，尺寸为 24.0 m×8.0 m×5.4 m，有效容积768 m3。MBBR 池尺寸为15.0 m×8.0 m×6.4 m, 有效容 积600m3。A池有水下推进器, 规格Φ1 500 mm, SS304材质。
。
含油废水典型废水处理工艺
常用废水处理方法比较
含油废水处理案例分析
参考文献：A/O+BAF 耦合工艺处理炼化一体化含油污水工程实例
污水水质
污水回用工程设计规模为350 t/h，合计8400 t/d。 工程水源为气体净化水、含油污水、初期含油雨水、电脱盐排水、油
罐脱水、机泵冷却水、循环水、排污水和生活污水等的混合污水。 处理后出水回用于循环冷却水。
物化法
含油废水典型废水处理工艺
1.气浮法
气浮法是通过水中的微小气泡粘附颗粒, 形成气浮颗粒上浮至液面, 净化污水的一种方法, 气 浮法依据气泡形成原理分为散气气浮法和溶气气浮法。 散气气浮法产生气泡直径大, 上升速度快, 对水体扰动大, 降解效率低于溶气气浮法。气浮法可去除与水密度相近的悬浮油类物质及粒径大于 25μm, 小于100μm的分散油, 气浮法用于处理含油废水的关键是气泡与悬浮在废水中的油类物质 形成共聚体, 增大共聚体与废水两相密度差, 共聚体上浮于水面, 利用刮油装置撇除。因此, 经常在 气浮之前, 需要加入絮凝剂, 促进气浮效率。混凝气浮法是目前国内常用的乳化液废水处理工艺, COD去除率达90%以上。 优点：设备简单, 工程造价较低, 运费合理, 且除油效果良好, 在一定程度上使油的回收率增加, 减 少了污染。 缺点：气浮法对含油煤化工废水存在缺陷, 易将该废水中的挥发酚、氨氮等化学物质携带至环境中。
➢ 食品工业
在加工处理肉、鱼和家禽时，油脂类物质主要产生于屠宰、清洗以及副产品加工等过程中。
含油废水的性质
油类根据性质区分
1. 动物的脂肪和植物油脂,主要是由不同链长的脂肪酸或甘油所形成的甘油酯。 2. 原油或矿物油的液体成分,原油是碳氧化合物的混合物,即全部是由直链或支链以环
状结构所成的碳氢化合物。
化学法
含油废水典型废水处理工艺
2.高级氧化法
针对高浓度的含油废水, 需要用高级氧化法降解高浓度废水中复杂、难降解的有机物成分。典 型技术有超临界水氧化技术、光催化氧化技术和Fenton氧化法等。目前, 应用较多的是Fenton法, 主要利用Fe2+和H2O2发生反应生成最具活性的羟基自由基•OH, 它的氧化能力为2.8 V, 仅次于氟, 能无选择直接氧化废水中有机物。 优点：效率高、速度快、占地面积小。 缺点：需要化学试剂量多、费用成本较高
➢ 池内有混凝反应搅拌机, 混凝沉淀池刮泥机规格尺寸 Φ21.0 m, PAC絮凝剂加药机。絮凝时间为15~20 min;池内设3~4挡搅拌机, 搅拌机的线速度为0.2~0.5 m/s;池内设防止水体短流的设施。
含油废水处理案例分析
STEP4:过滤催化池
➢ 混凝沉淀池出水经泵二次提升进入深度处理单元的多 介质过滤器, 进一步去除水中的部分细小悬浮物, 保证 臭氧氧化的效率。
柴油加氢催化装置
含油废水的产污环节介绍
本装置产生的含油污水来自机泵冷却、产品分馏塔顶回流罐、石脑油分馏塔顶回流罐、稳定塔顶回 流罐，主要污染物为石油类、硫化物、挥发酚、CODcr、SS 和氨氮等,送基地污水处理厂含油污水 处理系统。
含油废水的产污环节介绍
催化轻态油醚化装置
本装置产生的含油污水为水洗排水、萃取塔顶脱水罐污水、萃取水冷却器污水， 主要污染物为烃类、醇类，送基地污水处理厂含油污水处理系统处理。
物理法
含油废水典型废水处理工艺
2.膜分离法
膜分离法是一种物理方法, 利用不同直径尺寸膜筛选、截留介质, 达到分离目的, 广泛用于含油 废水处理中。膜种类依据膜孔径大小分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析五种形式, 依据材料 类型大致可以分为纤维素类、聚砜类、聚烯烃类、聚脂类、陶瓷膜等。目前, 聚酯类和陶瓷膜应用 较广, 发展较快。目前, 经常利用物理、化学等方法将膜进行改性来提高膜分离的效率。 优点： 具有操作简单、抗冲击负荷、韧性大、性质稳定、无二次污染等优点。 缺点：膜组件价格贵, 膜孔容易堵塞, 膜通量下降, 不耐腐蚀, 需要压力循环流动废水, 增加动力消 耗。单一膜分离技术基本无法达到废水排放标准, 需要结合盐析、絮凝等方法组合处理含油废水。
物化法
含油废水典型废水处理工艺
2.吸附法
吸附法主要是利用固体吸附剂的多孔性、比表面积大的特性吸附污水中污染物, 达到回收和去 除污染物的效果。目前, 广泛应用于含油废水处理技术中的吸附剂有活性炭、聚乙烯、粉煤灰、膨 润土、炭石纤维、高吸油树脂等, 其中活性炭吸附剂应用最广, 其优点是处理效果稳定、出水效果 好, 缺点是费用昂贵。高吸油树脂是一种新型吸附的高分子材料, 其中丙烯脂类吸附产品较多, 具有 吸油能力强、保油能力强等优点。 优点：处理效果好，操作方便。 缺点：费用昂贵，需要再生。
03
章节 PART
典型废水处理工艺及 案例分析
含油废水典型废水处理工艺
参考文献：浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书 “一期工程炼油区”
隔油+气浮除油+A/O生化脱氮+溶 气气浮+高级氧化+曝气生物滤池
物理法
含油废水典型废水处理工艺
1.重力分离法
油类物质按照其尺寸从小到大可以分为溶解态油、乳化油、分散油、浮油, 其中浮油和分散油 可通过重力分离法容易去除。浮油, 尺寸﹥100μm, 占废水中含油量80%左右, 以连续相状态浮于 水面之上。分散油, 尺寸10~100μm, 以小油滴形式悬浮于水中, 不稳定, 极易转变为悬浮油或乳化 油, 二者皆可用刮油装置收集去除。依据斯托克斯原理, 利用油水密度差或两相密度差的重力分离 法去除废水中油类物质, 上浮或沉降速度取决于油珠颗粒大小、油与水密度差、流体黏性三个要素, 主要设备是隔油池, 型式有平流式、平行板式、波纹板式等。 优点： 该方法具有简单易行、操作方便、高效节能等优点, 重力分离法经常用于含油废水一级预 处理。 缺点：设备占地面积大, 耗时长, 主要用于去除尺寸大于60μm油类物质, 对均匀稳定态的溶解油与 成乳液状态的乳化油不能去除。