吸塑资料
吸塑是什么材料
吸塑是什么材料
吸塑是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料片材使其软化，然后使用负压
吸附在模具表面成型的一种工艺。
吸塑材料通常采用的是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等塑料材料。
聚乙烯（PE）是一种常见的吸塑材料，具有良好的耐热性和耐寒性，适用于各种加工工艺，广泛用于食品包装、医疗器械、日用品等领域。
聚丙烯（PP）具有
优异的耐热性和化学稳定性，是一种环保型塑料，常用于汽车零部件、家具、日用品等领域。
聚氯乙烯（PVC）具有良好的可塑性和耐候性，常用于建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域。
聚苯乙烯（PS）是一种质轻、坚固的塑料，常用于食品
包装、电子产品、玩具等领域。
吸塑材料的选择应根据产品的具体要求来确定，需要考虑产品的使用环境、功
能需求、成本控制等因素。
在选择吸塑材料时，还需要考虑材料的可塑性、耐热性、耐候性、成型性能等指标，以确保产品的质量和性能。
吸塑工艺具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在各种行业中
得到了广泛的应用。
吸塑制品通常具有良好的表面光洁度和精准的尺寸控制，可以满足客户对产品外观和尺寸精度的要求。
总的来说，吸塑材料是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和成型性能，
适用于各种产品的加工制造。
选择合适的吸塑材料对于产品的质量和性能至关重要，需要综合考虑材料的特性和产品的具体要求。
希望本文能够帮助大家更好地了解吸塑材料，为产品的设计和制造提供参考。
吸塑工艺资料
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吸塑工艺的市场需求与竞争态势
吸塑工艺的市场需求
• 随着各行各业的发展，对吸塑制品的需求不断增长 • 对吸塑制品的质量和性能要求不断提高，推动吸塑工艺的进步 • 环保意识的提高，对可降解吸塑制品的需求逐渐增加
吸塑工企业需要提高技术水平和产品质量 • 吸塑工艺企业需要加强创新能力，开发新产品和新技术 • 吸塑工艺企业需要提高服务水平，满足客户的需求和期望
吸塑模具的设计原则与要点
吸塑模具的设计原则
• 确保模具的精度和表面质量，满足制品的要求 • 考虑模具的制造工艺和材料选择，降低成本 • 考虑模具的使用寿命和维护性，提高生产效率
吸塑模具的设计要点
• 设计合理的模具结构，便于成型和脱模 • 确定合适的模具材料，保证模具的强度和硬度 • 设计合理的冷却系统，保证制品的成型质量
吸塑工艺的未来发展趋势与展望
吸塑工艺的未来发展趋势
• 智能化生产：吸塑工艺将实现生产过程的智能化，提高生产效率和质量 • 绿色环保：吸塑工艺将研究和应用环保材料和工艺，降低生产成本和环境负担 • 多元化发展：吸塑工艺将拓展应用领域，满足不同行业的需求
吸塑工艺的展望
• 吸塑工艺将在未来继续保持稳定的发展态势，市场需求持续增长 • 吸塑工艺的技术水平和产品质量将得到进一步提高，满足市场和客户的需求 • 吸塑工艺企业将加强创新能力和服务水平，提高市场竞争力
吸塑模具的使用与维护
吸塑模具的使用
• 按照操作规程使用模具，避免损坏 • 合理选择成型参数，保证制品的质量 • 定期检查模具的运行状态，及时排除故障
吸塑模具的维护
• 定期对模具进行清洁和保养，延长使用寿命 • 遵守设备操作规程，避免设备损坏 • 定期对模具进行精度检测，确保模具的精度和质量
吸塑基础知识
为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性， 我们将从以下几个方面去分析。
图3-1
a 无定形的；b 部分结晶的 1～2-工作温度；2～3-软化区 （玻璃化转变温度Tg）; 3～4-成型温度区；11～12-无定 形部分的软化区（Tg）; 12～13-工作温度区；13～14结晶区的熔程（晶体熔融，σ-强度；ε-热变形率
图3-2
八、片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响
1．吸湿性 当基体树脂具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，如滑石粉、 碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中，这样一些热塑性片材就 具有吸湿性，也就是说他们吸收水分。在这个过程中，水分可能 被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、 挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿 性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装，只有在加工的时候才 打开。现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的 多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制 品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工， 要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。 通常情况下空气中的相对湿度是60％～70％。根据材料的不同 等级，PC 片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h ，但ABS 材料可以开口存放2～3 天。若没有特别的要求，一般的预干燥 的方法可 。干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直 放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循 环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进 行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥 后马上进行成型加工的话，需要立即包装在PE 薄膜中。
六、热合封口产品的检验与过程控制
首 件（每次开机前20模去除） 过程抽查（每小时或每两小时） 工艺抽查（每4小时或每8小时） 成品检查（笔、吸卡、塑壳的配合良好度） 包装检查（吸塑品、内包装、外包装等） 设备点检（设备的状态、模具的状态） 设备的良好状况 过程稳定性 生产效率保证
吸塑专业知识
吸塑专业知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET 还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润∙能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%∙人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%∙运输：根据客户离本厂距离而定，∙利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：∙原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商∙胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定∙排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升∙材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑工艺及技术介绍怎么写好看
吸塑工艺及技术介绍怎么写好看吸塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各行业的产品制造中。
它通过加热并软化塑料板材，再利用真空吸力或压力将其吸附在模具表面形成所需的产品形状。
吸塑工艺不仅可以制造外观精美的产品，而且具有成本低、生产效率高等优点。
下面将介绍吸塑工艺的基本流程和技术要点，以及如何写出一篇好看的介绍文章。
吸塑工艺基本流程吸塑工艺的基本流程包括模具制作、塑料板加热、真空吸附或压力成型、冷却固化等步骤。
首先，根据产品的设计要求制作相应的吸塑模具，模具的设计直接影响最终产品的形状和质量。
其次，将塑料板材经过预热处理，使其软化并具有塑性，然后放置在模具上。
在加热的同时，通过真空吸附或压力将塑料板紧密贴合在模具表面，形成产品的外形。
最后，待产品冷却固化后，即可取出成品，进行后续的表面处理和包装。
吸塑工艺技术要点1.塑料选择：吸塑工艺适用于各种塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
在选择塑料时，需要考虑产品的用途、外观要求和成本等因素。
2.模具设计：模具的设计需要考虑产品的结构和尺寸，保证产品在成型过程中不会出现变形或缺陷。
优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量。
3.加热控制：塑料板的加热温度和时间是影响成型效果的关键因素。
需要根据不同的塑料材料和产品要求来调控加热参数，确保塑料板达到适当的软化程度。
4.成型方式：吸塑工艺可以通过真空吸附或压力成型来完成。
真空吸附适用于薄壁产品或复杂形状的产品，而压力成型适用于厚壁产品或需要表面纹理的产品。
5.冷却固化：冷却固化过程需要足够的时间保证成品的硬度和稳定性。
在此过程中，可以通过控制冷却速度和温度来调节产品的性能。
如何写好看的吸塑工艺介绍文章要写好看的吸塑工艺介绍文章，首先需要简洁清晰地表达吸塑工艺的基本原理和流程。
可以通过引人入胜的开头引出吸塑工艺的重要性，激发读者的兴趣。
接着，逐步介绍吸塑工艺的技术要点，包括塑料选择、模具设计、加热控制等方面的内容，并给出实际案例或应用场景进行说明。
吸塑技术资料
吸塑技术资料吸塑制品工程技术资料一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET）、ABS、PC、PE等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG 硬片，但价格更高一些PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
PS片材及其制品介绍PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
吸塑是什么材料
吸塑是什么材料吸塑（Thermoforming）是一种常用的塑料加工方法，也被称为热成型、热塑成型或热塑性。
吸塑过程是将塑料板加热至软化状态后，借助负压吸引力将塑料板吸附在模具表面，并采用冷却方式使其固化而成型。
吸塑广泛应用于制造各种塑料制品，如包装盒、玩具、医疗器械、汽车内饰件等。
吸塑材料通常采用热塑性塑料，常见的有聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）等。
不同塑料材料具有不同的特性和应用领域。
聚苯乙烯（PS）是最常用的吸塑材料之一。
它具有良好的透明度、表面平整度和刚性，易于吸塑成型。
因此，PS常用于制造塑料包装盒、展示架、礼品盒和一次性餐具等。
根据加工方法和配方，PS还可分为普通PS和高冲击强度PS（HIPS）。
聚丙烯（PP）是一种具有较高耐热性和抗冲击性能的塑料，它具有良好的可加工性和化学稳定性。
PP广泛应用于制造汽车内饰件、电器外壳、食品包装盒等。
聚乙烯（PE）是一种常用的塑料材料，具有良好的韧性、耐腐蚀性和耐低温性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE通常用于制造水管、燃气管道、化工储罐等；LDPE通常用于制造塑料袋、塑料薄膜和一次性手套等。
聚碳酸酯（PC）是一种高性能工程塑料，具有优异的抗冲击性、透明度和耐高温性能。
它广泛应用于制造汽车灯壳、安全帽、眼镜、防护面罩等。
聚氯乙烯（PVC）是一种常用的塑料材料，具有良好的可塑性和耐化学性。
它广泛应用于制造塑料管道、电线电缆、窗框等。
除了上述常用的吸塑材料，还有其他塑性较好的材料可用于吸塑加工，如聚酯、聚酰胺、聚氨酯等。
总之，吸塑是一种常用的塑料加工方法，根据不同的应用需求，选择适合的吸塑材料能够实现所需的性能和外观要求。
吸塑知识培训资料
吸塑培训1:技术随着全球市场一体化的形成，中国逐步参与全球化产业分工与合作的局面已经形成。
家电产业在最近十几年有了蓬勃发展。
然而，面对原材料成本增加和市场竞争的白热化，如何保证即提高了产品质量，又不增加成本或一定意义上降低成本，成为众多企业追求的目标。
真空吸塑成型因其成本低、生产效率高和能够制造表面积较大等优点得到了快速发展，但是目前国内外学者研究还很少，大多是有关模具结构设计和工艺的经验分析与介绍。
2:真空成型技术（1）吸塑成形在冰箱(柜)制造中的应用冰箱吸塑模是真空成型模的一种，它是把热塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位置进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，最后借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。
（2）但目前在吸塑零件的设计制造中存在几个难点需要克服：a）产品结构设计师无法确认什么样的设计具有良好的成形性能，b）模具设计师也只能根据以往的经验进行定性评判，在模具制作完成后，逐步修改设计和模具，有时最终的零件可能与设计师当初的思路相差较远。
c）无法对板材成形中的缺陷（如：起皱、开裂）进行预判，延长新产品研制周期。
d）模具温度控制系统（冷却水路）的设计和真空孔的分布及孔的大小无合理依据，根据经验开设，与实际成形结果有偏差，无法保证优化效果。
e）侧凹形状的实现，采用气缸带动滑块结构，如何做到气缸反推力的精确计算。
由于成型过程影响因素很多，如板材的厚度、温度、模具的温度、抽真空气压的大小、真空孔的位置大小、冷却时间的长短等都影响着产品质量。
整个过程主要依赖经验（3）吸塑成型在客车行业的应用随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。
内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。
吸塑基础知识
试样放入150℃的鼓风烘箱中，升温到（200+3） ℃，并在此条件下保持（30+1）min，开关电源， 在鼓风条件下降温到120℃，取出样品，于室温 放置1小时，测定尺寸变化率S；
公式中L。为原试样的长度，L为加热后试 样长度，为使试样测试时不受阻碍，试样 在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产 生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可 采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品 的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时 会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用 来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧 时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高， 适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一 般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带 来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表 面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价 格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉； 若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料， 经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先 将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真 空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完 成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间 较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐 用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏， 所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认 以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床， 将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需 要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下 一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡 包装。
吸塑基础知识
• 吸塑包装设备：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名 泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分： ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑， ABS/PVC吸塑.
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和纸卡夹在当 中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时 可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包装
在食品、医药行业应用时，多采用环保材料HIPS、BOPS、PP和PET。
盖和底都为无毒环保的PET材料， 用于超市中水果和蔬菜的包装 盖为PET材料，底为HIPS材料，用于装糕点和糖果
半折双泡壳
内置式半泡壳是产品部分外露的包装形式，如下图
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一，吸塑的基本概念 二，吸塑的材料认识 三，吸塑种类的认识
吸塑是什么意思
吸塑是什么意思
吸塑，又称真空吸塑，是一种常见的塑料加工方法，通过热塑性塑料在一定温度下软化，然后贴合在模具表面，利用真空泵抽取空气使塑料紧贴模具表面成型的工艺过程。
吸塑通常用于生产各种塑料制品，如塑料包装、塑料容器、塑料零件等。
在吸塑过程中，首先需要制备好相应的吸塑模具，这些模具通常由金属或硅胶等材料制成，根据实际需要设计成合适的形状和尺寸。
然后选用适当的热塑性塑料片材，将其加热软化，放置在模具上方，并使用真空泵快速抽取空气，使软化的塑料片材紧贴在模具表面，形成所需的产品形状。
待塑料冷却固化后，即可获得成型的塑料制品。
吸塑工艺具有许多优点。
首先，吸塑可制作各种形状复杂、细节丰富的产品，具有良好的表面光洁度和精度。
其次，吸塑过程简单快捷，生产效率高，适用于中小批量生产。
此外，由于采用热塑性塑料，吸塑产品具有良好的韧性和耐用性，可满足不同领域的使用需求。
另外，吸塑制品可通过后续工艺加工，如喷绘、印刷等，实现个性化定制，广泛应用于日常生活和工业领域。
在实际应用中，吸塑技术已被广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品、玩具、汽车配件等领域。
比如，我们通常见到的塑料包装盒、保鲜膜、儿童玩具等，都是通过吸塑工艺生产而成。
吸塑制品在保护产品、提升产品附加值、减少生产成本等方面发挥着重要作用，成为现代工业生产中不可或缺的一环。
总的来说，吸塑是一种高效、灵活且广泛应用的塑料加工技术，通过热塑性塑料的塑形成型，制造出各种形态的塑料制品。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，吸塑技术将在未来发展中持续发挥重要作用，为塑料制品的生产和应用带来更多可能性。
1。
吸塑工艺技术介绍
吸塑工艺技术介绍一、吸塑工艺是什么呢？吸塑工艺啊，就像是给物品穿上一件量身定制的塑料外衣呢。
它是一种将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种塑料加工工艺。
你看啊，那些在超市里摆放得超级整齐、形状各异的塑料包装盒，很多就是用吸塑工艺做出来的。
二、吸塑工艺的材料1. 常用的材料有PVC（聚氯乙烯），这种材料比较便宜，而且硬度适中，透明度也还不错。
比如说那些装小玩具的透明盒子，就可能是PVC材质的。
不过呢，PVC不太环保，现在有些地方都开始限制它的使用啦。
2. 还有PS（聚苯乙烯），它的透明度超级高，看起来亮晶晶的，像那些装高端电子产品的盒子，用PS做出来就显得很高档。
而且它的加工性能也挺好的，很容易成型。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二酯）也很常用哦。
它的韧性比较好，还很环保，现在很多食品包装都开始用PET材质的吸塑产品了呢。
就像我们平时买的那种装小蛋糕或者小点心的透明盒子，摸起来有点软软的但是又很结实，很可能就是PET做的。
三、吸塑工艺的设备吸塑工艺需要一些专门的设备呢。
首先是吸塑机，这可是核心设备啦。
它有加热装置，可以把塑料片材加热到合适的温度，让它变软。
还有真空系统，通过制造真空环境，把变软的塑料紧紧地吸附在模具上。
另外，模具也是非常重要的。
模具的形状就决定了最终吸塑产品的形状。
模具的制作需要很精细呢，如果模具表面不光滑，那做出来的吸塑产品就会有瑕疵，就像我们穿的衣服如果裁剪得不好，穿起来就不好看一样。
四、吸塑工艺的流程1. 片材准备。
先把选择好的塑料片材放到吸塑机的工作台上，这个片材的尺寸要根据需要制作的产品大小来确定哦。
就像我们做衣服要先选好布料的大小一样。
2. 加热软化。
然后启动吸塑机的加热装置，让片材慢慢变软。
这个温度的控制很关键呢，如果温度太高，片材就会融化变形得太厉害；如果温度太低，又达不到软化的效果，就不能很好地吸附在模具上。
3. 真空吸附。
当片材软化到合适的程度后，开启真空系统，让片材紧紧地吸附在模具上，形成我们想要的形状。
吸塑知识
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，微调
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，调温
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，粘胶
薄片吸塑生产过程
1.组装模具，密封
薄片吸塑生产过程
2.上料
薄片吸塑生产过程
3.模具预热
薄片吸塑生产过程
4.首件成型
薄片吸塑生产过程
5.裁边
薄片吸塑生产过程
5.刮边
薄片吸塑生产过程
选择吸塑的类型
1.薄片吸塑的选择，根据零件的大小、质量、循环而
定。
2.厚片吸塑制品可以代替注塑产品，高强度、低成本，
具有模具费低（只有模具费的1/20）开发时间短、生 产周期短等特点。
3.厚片吸塑适用于，轴承、传动轴、缸体、缸盖、发
动机齿轮等一系列包装，根据客户要求定制。
吸塑产品设计前的资料
6.后期处理，刮边，清洁，印字
薄片吸塑生产过程
8.打包，待出库
厚片吸塑生产过程
1.厚片吸塑生产过程基本与薄片吸塑大致相同。 2.在产品吸完后，多了一步定型，后期处理时有些需
要用三维雕刻机铣孔。
加工过程
定型架上定型
雕刻机铣孔
废料处理
9.废料统一处理，进行回收
产品展示
特殊，倒扣设计
产品展示
薄片吸塑材料
备注：材料 无固定颜色， 可以改变
1.物理方法
PET与PVC区分
对折，PET无折痕，数量多的时候可见淡蓝色，刚性材料。 PVC对折后产生明显白痕，透明色
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学方法
PVC离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟， 有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污, 烧焦等。 PET在空气中燃烧会放出很多分解产物，含有很多有毒有害 的气体和烟尘，还会有大量含苯环物质和大量的碳（以黑烟 的形式出现）。
吸塑
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十、无模成型
无模真空吸塑成型装置
真空无模成型过程如图所 示，将片材加热到所需温度 后，置于夹持环上，用压环 压紧，打开真空泵阀门抽真 空，通过光电管控制真空阀 调节真空度，直到片材达到 所需的成型深度为止。由于 自由真空成型法中制件不接 触任何模具表面，制件表面 光泽度高，不带任何瑕疵。 如果塑料本自身是透明的， 制件可以具有最小的光吸收 率和透明性，故可用于制造 飞机部件如仪器罩和天窗等。
⑥ 阳模成型模具通常比阴模价格低廉。
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对于阴模制件注意如下问题（3）
阴模制件中的缺陷及其典型特征
1-均匀的边缘；2-薄的角隅
厚的边缘； 均匀的边缘厚度； 薄的角隅； 单阴模有很好的脱模性； 阴模模具通常比阳模价格高。 但是，对于每一种情况之中的不利影响都可以通过采用适当 的加工方法来降低。
吸塑盤中的定位性，能保證共用性。
10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天（24小时）。
2020/2/29
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模具设计步骤及注意事項（2）
部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依 客戶要求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有 的倒扣是不規則的。
產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設 計。
2020/2/29
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模具设计步骤及注意事項（5）
4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准 进行设计 优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅 优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着 导向作用
斜度方便OP 作业
2020/2/29
吸塑行业知识点总结
吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。
它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。
吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。
从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。
下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。
一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。
各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。
2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。
3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。
4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。
各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。
二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。
吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。
1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。
模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。
2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。
吸塑基础知识培训
定义与特点
定义
吸塑是一种塑料加工工艺，通过加热软化塑料片材后，利用真空吸附或气压成 型的方式，将塑料片材贴合到特定模具表面，冷却后得到所需形状的塑料制品。
特点
吸塑制品具有重量轻、成本低、生产效率高、可塑性强、透明度好等优点。同 时，吸塑工艺可实现复杂形状和精细结构的加工，广泛应用于包装、电子、医 疗、汽车等领域。
加强过程控制
对生产过程中的关键工序进行重点控 制，确保产品质量稳定。
持续改进
定期收集质量数据进行分析，针对存 在的问题制定改进措施并跟踪验证。
质量管理体系建立与实施
制定质量管理计划
明确质量目标、检测项目、验收标准 等，为质量管理提供指导。
建立质量责任制
明确各部门、各岗位的质量职责，确 保质量责任到人。
应用领域及市场前景
应用领域
吸塑制品广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品外壳、汽车内外饰等领域。随着环保意识的提高和消费者对 产品品质要求的提升，吸塑制品的应用领域不断拓展。
市场前景
随着科技的不断进步和新兴市场的涌现，吸塑行业将迎来更多的发展机遇。例如，生物降解塑料的研发和应用将 推动吸塑制品在环保领域的广泛应用；3D打印技术的成熟将为吸塑行业带来新的生产方式和商业模式。同时，随 着全球经济的复苏和消费升级的趋势，吸塑制品的市场需求将持续增长。
质量检测项目与方法
外观检测
通过目视或借助工具检查产品表面是否有缺 陷、污渍、划痕等。
物理性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等试验，以评 估其物理性能是否达标。
尺寸检测
使用测量工具对产品各部位尺寸进行精确测 量，确保符合设计要求。
化学性能检测
通过化学分析方法检测产品中有害物质含量， 确保符合环保标准。
吸塑工艺知识
▪ 一般来说吸塑产品吸塑效果要求：在撕开
吸塑包装物时，破坏界面应在纸层5的内部， 只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成 功。
四、吸塑性能
▪ 一般来说是采用撕裂法来检查吸塑的效果，
大部分客户要求烂纸面积达到85%以上为 合格；有些客户做使用测试，如在一定的 高度作垂直跌落测试，泡壳不脱落为合格。
▪ 吸塑产品过完吸塑油后，必须在一定的时
间内（1-3个月）进行吸塑，否则因为吸塑 性能下降，影响吸塑效果。
1、上加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过 高或纸张含水量大是容易出现纸底发黄现 象。
2、下加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过 高会使胶片烧烂。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 原材料选择：
1、印刷油墨必须是不含硅蜡，且印刷过程中不能添 加干燥剂。
2、现在市场上适合吸塑的纸张不多，特别是白卡纸。 适合吸塑的纸张必须是高松度、且纤维间结合能 力不强。
一、工艺原理
▪ 吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸
或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑 油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与 纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普 遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则 广泛应用于电池。文具、玩具、药品、化 妆晶、小型家电产品的包装。
二、吸塑分类
▪ 按照胶片类型：主要分为PET吸塑和PVC
3、吸塑油（水性和油性都有）分为PET和PVC吸塑 油，根据胶片类型使用。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 过程要求
1、吸塑挂卡印刷完成后必须入烘房，使油墨 充分干燥（起码要干燥24小时以上）后才 能过吸塑油。
2、纸张过薄不利生产，纸张克重＞300克比 较利于生产。
四、吸塑性能
吸塑常识
一、常用材料及特点：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
二、插卡包装注意事项：插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
三、吸卡包装及注意事项：吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
四、双泡壳包装及注意事项：双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG 胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
五、半泡壳包装及注意事项：半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
吸塑成型知识点总结
吸塑成型知识点总结一、吸塑成型的工艺流程吸塑成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料制备、预热、成型、冷却和去模。
具体流程如下：1. 原料制备：吸塑成型的原料通常是塑料片材，可以是ABS、PVC、PET、PS、PC等常见的塑料材料。
在成型之前，需要将塑料片材裁剪成适当的形状和尺寸，以便于在成型过程中得到所需的成型件。
2. 预热：将裁剪好的塑料片材放置在吸塑成型机的预热区域，进行加热处理。
预热的温度和时间根据不同的塑料材料和成型件的尺寸而定，通常需要达到材料的软化温度，以便于成型时的塑料流动性和变形性。
3. 成型：经过预热处理的塑料片材被转移到成型模具上，通过真空吸附或者气压成型的方式将塑料片材吸附在模具表面，形成所需的成型件形状。
4. 冷却：当成型件形成之后，需要将模具进行冷却处理，以便于塑料材料的固化和形状稳定。
5. 去模：在成型件冷却固化之后，将成型件从模具上取下，完成吸塑成型的整个过程。
二、吸塑成型的原料选择吸塑成型的原料选择是非常重要的，不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景。
在选择原料时，需要考虑成型件的使用环境、机械性能、表面质量和成本等方面。
下面分别介绍几种常见的吸塑成型原料：1. ABS（丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物）：ABS塑料具有较高的强度和韧性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适用于制作耐冲击、耐热、耐化学腐蚀的成型件，如汽车内饰件、家用电器外壳等。
2. PVC（聚氯乙烯）：PVC塑料具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制作电气设备的外壳、水管和化工容器等。
另外，在医疗器械领域中也有广泛的应用。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET塑料具有良好的透明性和机械性能，适用于制作食品包装、饮料瓶、化妆品瓶和医疗用品等。
4. PS（聚苯乙烯）：PS塑料具有良好的透明性和表面光泽度，适用于制作透明包装、餐具和家居用品等。
5. PC（聚碳酸酯）：PC塑料具有优良的强度和耐热性能，适用于制作电子产品外壳、汽车头灯罩和医疗器械部件等。
吸塑工艺书籍有哪些书目
吸塑工艺书籍有哪些书目吸塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过加热塑料片材使其软化后，利用模具吸附成型，适用于制作各种塑料产品。
对于从事吸塑工艺或对该工艺感兴趣的人来说，了解和学习相关知识至关重要。
下面将介绍几本经典的吸塑工艺书籍，供大家参考学习。
1.《吸塑模具设计与开发技术》本书由知名吸塑专家编著，系统介绍了吸塑模具设计与开发的技术要点和实用方法，包括模具结构设计、材料选用、工艺流程控制等方面内容。
适合吸塑行业从业人员及相关专业人士阅读，具有实用性和可操作性。
2.《塑料吸塑工艺与原理》该书从塑料吸塑工艺的基本原理出发，详细介绍了吸塑工艺的各个环节，包括塑料材料的选择、加热成型、模具设计、成型工艺等内容。
适合初学者阅读，通俗易懂，适用于初学者入门学习。
3.《吸塑工艺技术手册》这本技术手册是吸塑行业的实用指导书，内容包括吸塑工艺的基础知识、操作技巧、常见问题解决方法等内容。
适合吸塑工艺从业人员及相关技术人员参考，是一本实用性很强的工具书。
4.《吸塑材料与成型工艺》本书详细介绍了各种吸塑材料的特性、性能以及吸塑成型工艺的流程和技术要点，适合吸塑工艺的相关从业人员深入学习和研究。
书中结合实例进行讲解，使读者更易理解和掌握吸塑工艺。
5.《吸塑工艺与应用》这本书涵盖了吸塑工艺在多个行业的应用，包括家居、汽车、电子产品等领域，通过案例分析和实践经验分享，展示了吸塑工艺的灵活性和广泛应用性。
适合已经具备一定吸塑基础知识的专业人士深入学习。
以上是几本有关吸塑工艺的经典书籍，它们涵盖了吸塑工艺的基础知识、技术原理、应用案例等方面内容，对于想要深入了解吸塑工艺的人来说，是很好的参考资料。
希望这些书籍能够帮助您更加深入地学习和掌握吸塑工艺相关知识。
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吸塑包装详谈吸塑包装详谈一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm¨D¨D¨D主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm¨D¨D¨D主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的¡°四大天王¡±！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
PS片材及其制品介绍PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
主要特点：1.产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。
2.易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。
3.具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害无益。
4.易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。
5.硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。
热成型杯可作为冷热饮杯。
6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的有害物质。
主要用途：1.产生静电低（如电子产品......）2.食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用）3.乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）HIPS性能参数：比重：1.04g/cm拉伸强度：纵向≥26MPa横向24¡ÝMPa卫击强度（无切口）：18KJ/m2受热尺寸变（无横向）＜4%维卡变形温度：90¡æ卫生性能符合：GB9689标准透明PS性能参数：比重：1.04/cm拉伸强度：纵向≥26MPa横向24¡ÝMPa卫击强度(无切口)：18KJ/m2受热尺寸变（纵横向）＜4%透光率：≥85%卫生性能符合：GB9689标准PET片材及其制品介绍PET片材是近年发展起来的新型材料凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青昧；顺应环保潮流。
主要特点：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。
热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。
性能参数：1.密度1.33g/cm透氧率4¡ª4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)2.拉伸强度纵向53MPA透湿率≈3G*mm/(M*24H)横向53MPA最高使用温度近70度3.断裂伸长度纵向250%横向250%4.受热尺寸变化纵向¡Ü5%横向¡Ü5%5.透明度¡Ü3%6.卫生性能符合GB13113-91要求主要用途：电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、PP片材及其制品介绍PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。
主要特点：可在100¡æ长期使用并能经受121¡æ的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。
具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
性能参数：项目单位指标备注密度g/cm0．96拉伸强度：（纵向\横向）MPa≥20.0拉伸弹性模量：（纵向\横向）¡Ý8X10X冲击强度（缺口）纵向KJ/㎡¡Ý7.0冲击强度（缺口）横向KJ/㎡¡Ý3.5维卡软化点≥120¡æ纵向尺寸变化率＊/（％）＜60卫生性能符合GB13113-91要求2、若按照材料的性能来分类，则可以分为普通料、环保料、耐寒料、防破料、导电料和防静电料等。
3、若按照制品的效果来分类，则可以分为透明料、颜色料、镀金料和植绒料等。
防静电料通常用PVC、PP、PS和PET料，当然PE料也可以做；导电料通常用PP、PS和PET料；而植绒则通常用PVC和PS料。
植绒（植毛）材料及其产品：植绒（植毛）材料是近年使用比较多的一种材料，其主要使用PVC、PS材料为底片，在片材上植上各种颜色绒毛，主要适用于一些比较高贵、美观大方产品（如化妆品内托、手机内托、洋酒内托、眼镜盒内等）。
镀金（银）材料及其产品：镀金（银）材料主要是在各种材质和睛材上电镀成金色或银色主要用不着于一些高档食品包装及圣诞饰物，（如月饼、朱古力、圣诞钟模型等）。
4、若按照制品的结构来分类，则可以分为底托、内托、外罩、套装、插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、圆筒折盒、天地盒、高周波、超声波、工艺吸塑（如挂历、面具等）和模型吸塑（如车仔、船模、电视机后罩等）。
插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。
应注意的问题：1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。
外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。
对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。
其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET 硬片，而实现环保材料的目的。
应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。
其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。
应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
二、吸塑制品的相关术语解释吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。