热控设备检修卡
热控专业一拖一机组D级检修总结报告
一拖一机组D级检修总结报告
（热控专业2016年05月）
一、检修时间及人员
一拖一机组检修时间：2016年5月6日到 2016年5月15日，共计10天。
检修人员数量统计：
二、检修项目完成情况（计划数目、增加项目、减少项目、实际完成数、未完成数）
1.设备检修项目计划数目_16__增加项目_5_减少项目__0__实际完成数_21__未完成
数__0_。
2.详细项目清单
三、施工组织与安全情况
经过周密的计划、组织以及班组人员的共同努力，提前完成了计划检修项目16项、新增项目5项，共完成检修项目21项，各检修项目验收100％合格；安全上未发生不安全现象。
四、检修文件包及工序卡应用情况。
开工前编制检修作业文件包，开工过程中记录数据，并签验收单，开工后统计整理，移交设备部。
五、检修中消除的设备缺陷及采取的主要措施及问题分析。
检修消除了以下设备缺陷：
1、5号燃机排气温度第5点测点损坏，针对原来的温度测点护套耐高温性能较低，检修前委托方欣厂家制作测点，检修时更换。
2、3号炉CEMS环保监测系统上位机无电源无法投入运行，利用检修机会增加电源。
3、5号燃机左侧火检电缆绝缘损坏，利用检修机会更换火检电缆。
4、4号机低压补汽调阀反馈接触不实，运行时无法更换，利用检修时进行了更换。
六、设备的重大改进的内容和效果。
无
七、热控、电气二次专业逻辑及保护定值修改情况、各专业异动完成情况
八、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
5号燃机天然气前置模块流量计，已经返厂检修，用直管段替换。
热工机控保护投退操作卡
保护投退操作卡热控机控班组设备管理保护投退管理制度1.总则1.1. 本制度适用于限责任公司热工联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批程序。
1.2. 本制度规范了责任公司热工联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程序。
1.3. 本制度规范了有限责任公司热工联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。
1.4. 在热工联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业规程和相关规程的有关规定。
1.5. 按照热工技术监督相关要求，检修后的热工联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的热工联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。
1.6. 化水程控、凝结水精处理程控、除灰程控、输煤程控、斗轮机程控、翻车机程控、电除尘程控等PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。
2. 引用标准2.1. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3. 热工联锁保护投退原则3.1. 根据热工联锁保护在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将热工保护及联锁系统划分为重要热工联锁保护和普通热工联锁保护。
重要热工联锁保护包括：机炉电大联锁保护、锅炉MFT保护、ETS保护、METS保护、Runback保护、锅炉AB侧大联锁保护、锅炉过热蒸汽压力高保护、高低压加热器、除氧器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机30%旁路保护、汽轮机防进水保护、发电机断水保护、脱硫FGD保护及其它主要辅助设备联锁保护。
普通热工联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。
3.2. 在机组或设备运行过程中，重要热工联锁保护需要投退时，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。
3.3. 因检修工作需要对普通热工联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工，专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任或分管副主任/主任助理同意，在工作票安全措施栏逐项填写，由当值值长征得发电部主任或分管副主任/主任助理同意后批准执行。
热控设备巡检记录
气动连接件无漏气现象，管路整齐规范，设备卫生清洁，蛇
3
气动执行机构
形管连接完好， 设备标牌完整，就地端子箱无明显积灰且箱门关闭，设备不
频繁动作。
检查结果
检查人
电接点压力表 接头是否有漏泄，电缆连接完好。 数字
4 压力开关 和标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明；设
7
变送器 确；蛇形管连接完好，仪表门轮无缺失，设备卫生无积粉，
无跑冒滴漏现象。
专业负责人: 日期：
检查时间
热控就地设备巡回检查记录
序号 设备名称
检查内容
1
温度仪表
重点检查仪表测量是否准确，接线标志应清晰, 蛇形管连 接严密。
重点检查连杆是否脱落，设备温度不明显高于环境温度，
2
电动执行机构
设备卫生清洁，阀位反馈正确，蛇形管连接完好，设备标牌 完整，就地端子箱无明显积灰且箱门关闭，设备不频繁动
作，无漏油现象。
备完整，指针及定值针指示正确。
5
炉点火系统
检查推进器的工作状态，检查就地控制柜工作状态。接线 端子板的接线标志应清晰，引线孔密封应良好。
仪表测量是否准确，接头是否有漏泄,数字和标志应完整
6 普通压力仪表 、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，设备铭牌齐全。
仪表测量准确，接头及排污门无漏泄 设备铭牌完整正
热控设备检修规程
b、可连接铜、铂或镍三种热电阻。
c、每通道都和DIOB的地电气隔离。
d、在卡上的RAM存储转换结果。
e、卡上有编程时钟或工频跟踪功能。
f、标准机柜用法每个两模拟通道用一个地。
g、DIOB工作时，卡件可带电插拔。
功能说明：
QRT卡包括电桥、电压/频率转换器和通道与DIOB之间的多路转换器。RTD通过三线制接法接入电桥，产生一个与温度等效的电压。每个输入可采用3个校准读数进行转换，并提供4种读数：RTD桥路电压、满量程基准电压、零点基准电压和共模接地。多路转换后的输出被转换成一个与电压等效的数字脉冲序列。每通道的电压/频率转换和多路选择器由一个共用的INTEL8039微处理器管理。这个控制器还将数字化的电压读数转化成满量程的百分比型数据，执行周期性的校正，提供偏置和增益校正。
卡件规格：G02：－12.5～50毫伏最大源阻抗500Ω，带断偶检查。
采样频率：50HZ 工频：3.4/秒
精度：13位带极性
输入阻抗107Ω/VΩ/V，过载时103Ω/V
输入通道采样周期：0.24秒
自动校验周期：9.4秒/次
电气环境：IEEE浪涌保护，共模电压：500VDC或AC尖峰
接收6路热电偶信号，每路信号有单独隔离的AD转换器，输出到一个公用的控制器中处理，将这6路公用的数字信号转换成一个并行的13位字，并进行偏差和增益校正后放入其专用的寄存器中，等待系统访问。本卡接收－12.5毫伏～50毫伏的热电偶信号，不同热电偶系数是在点生成器中定义的，每一种热电偶对应一种系数。本卡具有热电偶开路检测功能及热电偶温度补偿功能，如果热电偶电阻值超过500Ω，就判断为开路。
热工仪表检修规程
仪表操作规程规程1 总则1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特制定本规程。
1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。
1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。
2 弹簧管压力表的检修2.1 压力表的选型及安装2.1.1 弹簧管式压力表的选用2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。
2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。
压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2 技术要求2.2.1 普通压力表的技术要求2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。
2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。
2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。
电厂机组A级检修工作票计划(热控专业)
12
6号炉制粉系统检修
13
6号炉减温水系统检修
14
6号炉燃烧系统检修
15
6号炉脱硝系统检修
16
6号炉风烟系统检修
17
6号吸收塔热控设备检修
18
6号吸收塔DCS系统检修
19
6号脱硝CEMS仪表检修
20
6号灰控热控设备检修
21
6号炉捞渣机就地控制柜及渣仓表检修
23
320MW机组氢站氢气仪表检修
1.循环水泵出口液控蝶阀PLC控制程序逻辑检查、备份，CPU电池检查更换。 2.循环水泵出口液控蝶阀控制柜检查清扫，接线端子紧固。 3.循环水泵出口液控蝶阀控制电磁阀清洗检查更换。 4.压力开关清灰、元件、线路检查；绝缘检查；压力开关动作误差校验。 5.设备校验应符合保护定值，满足校验误差要求，并填写校验记录。 6.循环水泵本体温度元件检查，振动探头送检。 1、DCS系统控制柜检修； 2、DCS柜内图纸定期更新； 3、6号炉POC画面电动门禁操警示标志增加及DCS系统组态优化；
工作负责人 取票时间 收票时间 3月20日 4月20日 3月21日 4月28日 3月29日 4月18日 3月29日 4月15日 3月29日 4月26日
3月29日 5月5日
3月21日 4月28日 4月1日 4月15日
4月8日 4月20日 3月25日 4月20日 3月21日 4月28日 3月22日 4月28日 3月26日 4月28日
1、压力表、变送器、温度元件、PH计校验，通道检查，测量管路清理； 2、原烟气压力取样装置更换，管路检查； 3、检查调门内部元件老化情况，齿轮加油； 4、变频器接线端子紧固，吹灰； 1、DCS控制系统机柜、模件吹灰；端子接线紧固； 2、DCS控制系统逻辑检查、备份； 3、DCS控制系统端子接线紧固。 4、DCS控制系统试验。
6号机组A级检修修前设备状态分析(热控)
14.4热控专业修前设备状态分析#6机经过2011年大修后，设备运行工况较好，大的缺陷较少，但小的缺陷不少。
修后至今共发生缺陷737条。
本次大修针对所有热控设备存在问题及以往发生的缺陷进行分析，同时对未能消除的缺陷分析及处理如下：一、6号机组程控设备1、DCS系统：#6机DCS系统采用了上自仪控制有限公司引进的美卓公司MAXDNA分散控制系统，整套系统包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）等各项控制功能，是一套完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。
经过2013年大修后，设备运行工况较好，存在的缺陷较少。
本次大修期间，计划进行常规检查，工控机和卡件吹扫除尘、电源供电回路检查、双路供电冗余切换、主辅DPU切换试验、网络切换试验、通道校验等。
对系统进行全面检查和试验，现将DCS系统设备状况和存在主要缺陷分析及处理如下：（1）总体缺陷6号机组自上次大修（2013年）以来，DCS系统共发生设备缺陷19条，均为三类及四类缺陷，未发生一、二类缺陷。
目前已经全部消除。
（2）具体缺陷：1）在总数19条设备缺陷中，6号机组的卡件通道缺陷共发生了5条，占总缺陷的26.32%，此类缺陷频发的主要原因为AI反馈信号由于就地接地短路等故障引起AI卡件保险销毁和卡件端子排连接电缆接触不良及继电器接触不良三种情况。
采取措施：目前已经将有故障的AI信号排查出来通知其他班组处理，并且更换卡件保险。
另外将紧固卡件面板上电缆接口和端子排及通道校验作为大小修标准项目工作，防止因接触不良导致测点显示故障。
2) 在总数19条设备缺陷中，6号机组的逻辑功能检查共发生了5条，占总缺陷的26.32%，此类缺陷频发的主要原因一是运行人员和其他班组对逻辑组态不了解需要检查未触发逻辑的原因；二是部分逻辑功能设计不合理，需要设备异动。
采取措施：针对以上两种问题，我们目前主要采取的措施是在大修期间将DCS系统的静态试验作为标准项目工作，根据静态试验表格对所有逻辑功能逐一进行测试，发现问题及时整改。
UPS检修检修文件包
330 MW 机组检修卡
№:***.C18.E023 UPS不间断电源检修
编写：
审核：
批准：
2018年第1版***** 发电有限公司
1
2
3
4
5
6
7
使用的表计、仪器应校验合格，在有效期内
8
9
2050004—1—2015 编号：1 10
2050004—2—2015 编号：1
11
2050004—2—2015 编号：2 12
2050004—2—2015 编号：3
13
2050004—2—2015 编号：3 14
15
不合格项处理单
表码：205004—04—2015 编号：
表码：2050004—05—2015 编号：16
表码：2050004—05—2015 编号：
17
表码：2050004—06—2015 编号：
18
19
危险源辨识与评价表
2050004—2—2015 编号：6
部门：填表人：填表日期：.
20
环境因素识别排查表
2050004—2—2015 编号：7
注：1、环境影响分类中：a为水体污染；b为大气污染；c为噪声污染；d为粉尘污染；e为危险废物污染；f为能源和自然资源消耗；g为其它
环境问题。
2、时态：过去、现在、将来；状态：正常、异常、紧急。
部门：填表人：填表日期：.
21
Q/ZNJH 2050004—2016
22。
热工设备维护检修中的危险点及控制措施
热工设备维护检修中的危险点及控制措施一、温度设备维护危险点预控措施
二、流量仪表设备维护危险点预控措施
三、压力仪表设备维护危险点预控措施
四、程控保护设备维护危险点预控措施
五、自动设备维护危险点预控措施
六、温度设备小修危险点预控措施
七、流量设备小修危险点预控措施
八、压力仪表设备小修危险点预控措施
九、程控保护设备小修危险点预控措施
十、自动设备小修危险点预控措施
十一、流量设备大修危险点预控措施
十二、压力仪表大修危险点预控措施
十三、程控保护设备大修危险点预控措施
十四、自动设备大修危险点预控措施
十五、温度设备大修危险点预控措施。
火电厂热控仪表故障类型及检修方案分析
火电厂热控仪表故障类型及检修方案分析摘要：在火电厂的运行过程中，热控仪表故障会对发电厂的安全运行产生重大影响。
为了确保火电厂的稳定运行，减少故障发生的概率，以及提高故障检修的效率，因此，将分析火电厂热控仪表的故障类型，并探讨相应的检修方案。
关键词：火电厂；热控仪表故障；检修策略引言火电厂作为我国电力系统的重要组成部分，其运行状态直接关系到整个电力供应的稳定性。
热控仪表是火电厂运行过程中对热力参数进行监测和控制的关键设备，其故障会对电厂的安全、稳定运行产生严重影响。
因此，对火电厂热控仪表故障特点的分析及检修方案的研究具有十分重要的意义。
1热控仪表故障特点（1）故障类型的多样性。
火电厂热控仪表故障类型繁多，包括硬件故障、软件故障、通信故障、传感器故障等。
这些故障可能出现在热控仪表的各个环节，如传感器、执行器、控制器等。
（2）故障发生的随机性。
热控仪表故障发生的时机具有很强的随机性，可能由于设备老化、操作失误、环境因素等原因导致。
此外，火电厂热控系统复杂度高，故障可能出现在任何一处，增加了故障诊断和处理的难度。
（3）故障影响的广泛性。
火电厂热控仪表故障不仅会影响热控系统的正常运行，还可能对电厂的整体运行产生影响。
例如，温度、压力等关键参数的失控可能导致机组运行不稳定，甚至引发安全事故。
（4）故障诊断和处理的复杂性。
由于热控系统的高度复杂性，故障诊断和处理过程往往较为复杂。
在进行故障诊断时，需要对整个热控系统进行深入分析，找出故障点并进行修复。
此外，热控仪表故障处理需要专业的技术和丰富的经验，以确保故障处理的及时性和准确性。
2热控仪表故障类型（1）传感器故障：传感器是热控系统中的关键部件，用于将温度、压力、流量等物理量转换为电信号。
传感器故障可能导致测量数据不准确，影响火电厂的正常运行。
常见的传感器故障有：传感器损坏、传感器线路老化、传感器精度下降等。
（2）执行器故障：执行器负责根据控制信号调节火电厂的热力参数，如阀门、泵等。
热工专业设备检修工序卡(20210201161226)
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。
2024年热控巡回检查制度(三篇)
2024年热控巡回检查制度1目的1.1使检修人员随时了解生产设备的运行状态，及时发现设备缺陷、隐患，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在萌芽状态，保证设备及系统安全运行。
1.2明确巡检人员执行巡回检查制度的标准和要求。
2适用范围本制度适用于仪控部所属的热控设备管理。
3规定和程序3.1管理要求3.1.1遵守《电业安全工作规程》(以下简称《安规》)的规定，由经考试合格，具备热控工作票负责人的人员承担巡回检查(以下简称巡检)工作。
3.1.2每年由安环部组织《安规》考试，由生产副总经理或总工程师签发具备热控工作票负责人的人员名单。
3.1.3巡回检查制度和检查标准按照规定各岗位的检查范围、时间、路线、内容和方法(附件一)，防止出现设备遗漏。
3.1.5在制定巡检路线内容和标准时主要要考虑以下三个方面：3.1.5.1巡检区域的全面性。
巡检路线要避免发生设备丢漏，要能够保证各岗位巡检人员对其负责区域的全部设备进行全面检查。
3.1.5.2巡检人员安全性。
巡检路线要尽量避开如制粉系统防爆门、热力设备阀门连接处、汽水排出口等容易引发人身伤害的区域。
3.1.5.3巡检路线合理性。
要选择合理、省时的巡检路线，减少重复经过的区域。
3.1.6巡检人员按巡回检查制度进行检查。
不减少检查项目，不随意改变巡检路线，巡检时间不超过规定时间。
3.1.7当有不具备单独巡视设备资格的人员跟随巡检时，应加强对其监护。
如需要讲解，跟随人员应远离高压、高温及自动控制开关等危险区域，以防发生意外。
3.1.8检修部不定期组织检查巡回检查制度的执行情况，组织对巡回检查制度进行修正。
3.1.9当设备存在缺陷或异常而仍处于运行或备用状态时，应按部门制定并经生技部批准的技术措施规定临时调整设备的检查周期，进行重点检查，明确检查间隔时间和检查要点。
3.1.10迎风度夏期间，按照相应组织措施，增加巡检次数，对可能出现问题的部位要进行重点检查。
3.2巡检内容3.2.1热控设备的运行、备用、工况是否正常。
DEH系统检修文件包
-- - 华能瑞金电厂检修部技术标准文件检修文件包□A修□B修□C修□D修（A版）项目名称：DEH系统检修批准：审定：审核：编制：2008年3月发布2008年3月实施华能瑞金电厂发布系统检修作业指导书1目的1.1规X检修人员作业行为，确保DEH系统检修质量符合要求。
1.2本作业指导书是所有参加本项目的工作人员必须遵循的质量保证程序。
2适用X围2.1本作业指导书规定了华能瑞金电厂DEH系统检修项目、工艺及质量标准。
2.2本作业指导书适用于华能瑞金电厂DEH系统检修和维护。
3引用标准3.1《火电厂热工自动化系统运行维护规程》3.2哈汽《汽机数字电液控制系统说明书》4概述及术语4.1概述4.1.1DEH是汽轮机数字电液控制系统，以计算机作为控制器，通过电液伺服装置和相关电磁阀去控制高压抗燃油及油动机，对汽轮机进行控制。
4.1.2DEH系统组成：DEH数字电液控制系统组要由超速保护（OPC）、汽机基本控制（BTC）和汽机自启停（ATC）三部分组成。
4.1.3DEH系统功能：主要包括自动挂闸、转速自动调节、负荷自动调节、超速保护、主汽压控制、协调控制、一次调频、自同期、在线试验、阀门管理、自动/手动方式之间的切换、ATC热应力控制等。
4.1.4DEH系统检修内容：硬件检查、电源检查、通道测试、伺服系统检查、功能测试。
4.2术语本书无特殊术语。
5职责及权限5.1工作负责人：合理组织、明确工作组成员分工、对安全、质量、进度负责；安排专人做好检修记录，确保记录真实、准确、完整。
5.2监护人：依照安规及本作业指导书的要求对检修工作实施安全监护，制止不安全行为发生。
5.3质量控制人员：负责项目质量验收，对W、H、R点监督、见证。
6工作程序6.1开工前的准备工作〔■A修■B修■C修■D修■W1点〕6.1.1材料和备品配件准备：模拟量输入卡AI 、数字量输入卡DI、测速卡SDP、伺服阀控制卡VPC、LVDT、风扇、扎带等。
机组CEMS系统检修文件包
300 MW机组检修文件包
GSMD-RK-061/73
# 机组CEMS系统检修A级检修设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日--- 月日
**********热电厂
年月日
检修文件包编审表
1．准备工作
1.开工前准备工作
全面检查设备情况，做好各元件电压原始记录。
准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。
准备好备品、配件及必要材料。
安健环风险：走错间隔、系统拆线发生触电、高温烫伤、使用电动工具发生触电和机械伤害、设备损坏、高空坠落、高空坠物
风险控制措施：
1工作人员穿绝缘鞋工作，远离带电端子。
2.对于仪表柜的伴热电源，工作中禁止接触或断电。
3看清设备编号，核对检修任务；
4工作时，两人以上进行，设专人监护。
5正确使用工器具，设专人监护
6工作前、后应清点工器具，防止遗落在设备上。
7工器具使用力量要均匀，防止工具甩脱和损坏丝扣。
8高空作业时必须正确佩戴安全带；2.需要搭设脚手架时，必须经验收后使用。
S1S2
风险见证点
2 CEMS系统设备检修
□出、入口测量气室检查标定
□得到环保部门同意停运CEMS系统批复后停止CEMS测量系统运行。
□将控制柜上转换开关切换至标定状态。
□打开CEMS小间门窗保持良好通风。
附件：防非停检修质量工艺风险控制清单
（设备名称）防非停检修质量工艺风险控制清单。