汽水分离器的安装使用
疏水器（steamtrap）工作原理及安装要求
疏⽔器（steamtrap）⼯作原理及安装要求疏⽔器也称疏⽔阀或是汽⽔分离器( Steam Trap )，它⽤在蒸汽加热设备或蒸汽输送管⽹上，是起⾃动阻汽排⽔作⽤的装置。
选择合适的疏⽔阀，可使蒸汽加热设备达到最⾼⼯作效率。
⾃从产业⾰命以来，蒸汽已被⼴泛地应⽤在各⼯业部门，特别在⽯化、化⼯、纺织、轻⼯、电⼒等⾏业，都⼤量地使⽤蒸汽。
及时排除蒸汽系统中的凝结⽔、减少蒸汽的泄漏；提⾼蒸汽使⽤设备的热效率等问题。
得到了各部门的普遍重视，蒸汽疏⽔器就是解决这些问题的主要装置。
疏⽔器的正确选择、安装使⽤直接影响到蒸汽系统的安全运⾏和节能⼯作的好坏。
蒸汽中的凝结⽔和空⽓是影响热量交换和管道通过能⼒的有害物质，排除它们能提⾼⽤汽设备的效率，节约蒸汽、降低燃料消耗。
疏⽔器的分类及⼯作原理疏⽔阀的品种很多，各有不同的性能。
选⽤疏⽔阀时，⾸先应选其特性能满⾜蒸汽加热设备的最佳运⾏，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏⽔阀才是正确和有效的。
疏⽔阀要能识别'蒸汽和凝结⽔，才能起到阻汽排⽔作⽤。
识别”蒸汽和凝结⽔基于三个原理：密度差、温度差和相变。
于是就根据三个原理制造出三种类型的疏⽔阀：分类为机械型、热静⼒型、热动⼒型。
⼀、机械型疏⽔阀：机械型也称浮⼦型，是利⽤凝结⽔与蒸汽的密度差，通过凝结⽔液位变化，使浮⼦升降带动阀瓣开启或关闭，达到阻汽排⽔⽬的。
机械型疏⽔阀的过冷度⼩，不受⼯作压⼒和温度变化的影响，有⽔即排，⼒⼝热设备⾥不存⽔，能使加热设备达到最佳换热效率。
最⼤背压率为80%，⼯作质量⾼，是⽣产⼯艺加热设备最理想的疏⽔阀。
机械型疏⽔阀有⾃由浮球式、⾃由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等。
Float trap with thermostatic air vent1. ⾃由浮球式疏⽔阀:⾃由浮球式疏⽔阀的结构简单，内部只有⼀个活动部件精细研磨的不锈钢空⼼浮球，既是浮⼦⼜是启闭件，⽆易损零件，使⽤寿命很长。
2. ⾃由半浮球式疏⽔阀:⾃由半浮球式疏⽔阀只有⼀个半浮球式的球桶为活动部件，开⼝朝下，球桶即是启闭件，⼜是密封件。
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明书汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开。
4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开。
6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。
运行时：将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。
控制说明：1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。
控制参数：P : 2（定值不变）；I : 20（定值不变）；D : 15（定值不变）；SV : 500(液位高度设定值)；精度：2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制：把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。
球形汽水分离器说明书
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
气动油水分离器使用方法
气动油水分离器使用方法
气动油水分离器是一种常见的分离设备，它主要用于分离含油污水。
使用气动油水分离器的方法如下：
1. 将气动油水分离器放置在平稳的地面上，并确保其与电源断开连接。
2. 将含油污水通过管道引入气动油水分离器中。
3. 打开气动油水分离器的进水阀门，让含油污水进入分离器。
4. 调节气动油水分离器的气压，使其能够有效地分离油水。
5. 当分离器中的油水分离完成后，打开出水阀门，将清水排出。
6. 将分离出的油收集起来，并进行处理或储存。
在使用气动油水分离器的过程中，需要注意以下事项：
1. 确保气动油水分离器的气压不超过其额定值，否则可能会对设备造成损坏。
2. 定期检查气动油水分离器的进水口和出水口，确保其畅通无阻。
3. 定期清洗气动油水分离器内部的过滤器和分离膜，以保证其正常的分离效果。
4. 在处理分离出的油时，要注意环保和安全，避免对环境和人身造成损害。
汽水分离器
去除蒸汽系统或压缩空气系统
01 工作原理
03 保温效果
目录
02 产不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装 于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体 迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品种类
虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于 蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 -挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大 的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分 离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
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挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率， 而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为 25m/s时，其分离效率大概仅为50%。
保温效果
如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为 150℃，环境温度为15℃，那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增 加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊， 尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。
球形汽水分离器主要工作原理为旋风分离。
蒸汽由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋 形向下，朝锥体流动，此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与 筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口。旋转下降的外旋气流在到 达锥体时，因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流 到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内旋气流。 干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
汽水分离器设计标准
汽水分离器设计标准一、分离原理汽水分离器主要基于重力分离和汽液分离原理，通过结构设计实现汽液的分离。
重力分离主要是通过降低汽流的速度，使汽液自动分离；汽液分离主要是通过结构设计，使汽液在特定区域进行分离。
二、材质选择汽水分离器的材质应选择不锈钢、碳钢和铝合金等耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，以满足长期使用的需求。
同时，内表面应进行抛光处理，以提高汽水分离的效果。
三、结构设计汽水分离器的结构设计应考虑以下几点：1. 降低进汽速度，以利于汽液的自动分离。
2. 设置汽液分离区域，通过结构设计使汽液在特定区域进行分离。
3. 设置排放口，以便于分离后的液体排出。
4. 考虑人孔、视镜、温度计等附件的设计，以便于操作和维护。
5. 结构设计应便于清洗和维修。
四、性能测试汽水分离器的性能测试主要包括汽液分离效率测试和压力损失测试。
汽液分离效率应不低于85%，压力损失应不大于0.01MPa。
五、安全性评估汽水分离器的安全性评估主要包括以下几点：1. 强度和稳定性评估，以确保在使用过程中不会发生破裂、泄漏等现象。
2. 防爆性能评估，以确保在使用过程中不会发生爆炸等危险情况。
3. 防腐蚀评估，以确保在使用过程中不会因腐蚀而影响使用效果和安全性。
4. 操作安全评估，以确保在使用过程中不会因操作不当而发生危险。
六、安装操作说明汽水分离器的安装操作说明应包括以下几点：1. 安装位置的选择，应考虑操作和维护的方便性以及安全性。
2. 安装步骤的说明，应包括基础制作、设备就位、接管安装、附件安装等步骤。
3. 操作步骤的说明，应包括开启和关闭操作、清洗操作等步骤。
4. 安全注意事项的说明，应包括防爆、防腐蚀等方面的注意事项。
七、维护保养指南汽水分离器的维护保养指南应包括以下几点：1. 定期检查设备的运行状况，包括声音、温度、压力等参数的检查。
2. 定期清洗设备内部，包括清洗滤网、分离器等部件。
3. 定期检查设备的紧固件和密封件是否完好无损。
气液分离器操作规程
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用 户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程
5.1点火前的检查与准备
5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否 灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。
3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项
4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操 作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电， 防止电器设备漏电伤 人。
4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打 滑产生火花引起火灾事故。
5.2.2.2若以煤碳作资料， 应先将干柴均匀放置在炉排 上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被 此火引燃后，再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节
5.2.3.1燃烧调节。 燃用天然气时， 炉前的燃气压力应 保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝 中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（ （正燃炉在加煤后应关闭 炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门， 微开清灰门） ，勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀， 向污 油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查
1.3.1检查分离器的压力是否正常；
1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装
1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定 地点效验。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现 象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
气水分离器(汽水分离器)
气水分离器（汽水分离器）
产品 优点
1.除水效率高：可除 去99%的液态水份， 油份。 2.体积小、重量轻。 3.安装方便，管道式 连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。 5.按1.0-2.5MPa额定 压力制造，安全可靠。
气水分离器（汽水分离器）
适用范围
汽水分离器适用矿井压风管道汽、 水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气 系统中夹带的液滴，分离气体中的固 体颗粒、各种气体的气液分离。有效 分离压风管道内的水分、杂质，净化 气体。 与压风自救装置配合使用， 有效提供更纯净的压风，提高井下其 它压风风动工具的使用寿命。
气水分离器（汽水分离器）
基本参 产品上安数装有压力表，可实时了解管道内的压力。
1、设计压力： 1.0Mpa （可按用 户需求设计） 2、压力损失： ≤0.002 Mpa 3、分离效率： 99%
4、接口尺寸： DN15～350 5、接口形式：法 兰 PN1.0、PN1.6、 PN2.5等（按用户 需求设计）
产品结构
气水分离器（汽水分离 器）又称气水分离过滤器， 主要由：进口、筒体、滤芯 连接件、滤芯、密封圈、阀 门连接件、出气管、排水口、 压力表等组成。
Hale Waihona Puke 水分离器（汽水分离器）工作原理
由于气体和液体的密度不同，液体 在气体一起流动时，如果必须通过丝网， 就象过筛一样，气体通过了，而液体被 拦截而留在丝网上，同时受到重力的作 用，气体仍然朝着原来的方向流动，液 体正压自动放水器流至分离器底部，也 就是说液体与气体在重力场中有分离的 倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在 一起通过排放管排出。
气水分离器（汽水分离器） 建议安装位置
由于主送气管路应装集水放水器， 在供气管路与自救装置连接处，要 加装开关和汽水分离器。压风自救 系统阀门应安装齐全，阀门扳手要 在同一方向，以保证系统正常使用。
蒸汽汽水分离器
汽水分离器用于分离蒸汽、压缩空气或气体系统总的液滴，为挡板式结构，是利用蒸汽流向急剧转换方式、将蒸汽和蒸汽中含有的悬浮装水滴分离开，提高了产品质量和生产效率。
为蒸汽设备提供高干度蒸汽，送往用汽设备，提高设备的热效率。
CF41汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
根据汽压、水压变化可自动调节进汽量，克服了振动、噪音等缺陷。
利用蒸汽升温的同时，可实现增压，大大减小水泵电机功率，达到节能的目的。
节能、热效率高。
蒸汽得以充分利用，与传统换热系统相比，热效率达100%，节约蒸汽20%以上。
寿命长，免维护，寿命可长达十五年。
无需人员值班，节约人工费。
广泛适用于居民住宅、商务办公楼、宾馆、医院、洗浴中心的采暖和供热水系6、统以及电力、化工、橡胶、食品、造纸、制药等行业。
本产品采用挡板式结构，用于分离蒸汽、压缩空气及其他气体系统中内含的液滴。
虽然疏水阀可以可以去除大部分水分，但并不能处理悬浮在蒸汽中的液滴，为分离掉这些悬浮液滴，需要在蒸汽管道上安装汽水分离器。
CF41汽水分离器蒸汽汽水分离器-CF41、AS 、UFS 型汽水分离器AS汽水分离器为了最大的出力，蒸汽到达设备应该具有以下的条件：正确的压力和温度；干燥－不能含有水分；干净－污垢和其它固体物质积聚在换热面会增加热阻。
蒸汽中携带水分则：产生水锤；减低设备的出力；减低蒸汽的含热量，增加蒸汽耗量；污染系统及其设备；增加锅炉的燃料。
由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
气液分离器操作规程
生产分离器操作规程1.1启动前的准备工作1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
1.1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2气液分离器的启用1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查1.3.1检查分离器的压力是否正常；1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5.1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通，管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。
5.2点火与运行5.2.1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2.2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
汽包的汽水分离装置【2014.5.8】
一、汽包内旋风分离器的结构和工作原理
汽包两侧左右装设汽水旋风分离器，它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。
旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。
其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。
分离出来的水通过筒底四周一导叶流入汽包水容积中。
饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽
二、波形板（百叶窗）分离器的结构及工作原理
汽包内旋风分离器筒体顶部配置有百叶窗（波形板）分离器。
百叶窗分离器由许多平行的波浪形薄钢板组成，相邻两块波形板之间的距离为l0mm，并用2-3 mm厚的钢板边框固定。
其工作原理是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。
蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力作用下抛到板壁上；在附着力的作用下，使水滴黏附在波形板上形成水膜。
水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。
由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。
气液分离器操作规程教学教材
⽓液分离器操作规程教学教材⽣产分离器操作规程1.1启动前的准备⼯作1.1.1检查⽓液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压⼒表是否完好。
1.1.2冬季使⽤时，应打开热⽔循环进出⼝闸门检查⽓液分离器采暖盘管是否完好，夏季使⽤时，关闭热⽔循环进出⼝闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2⽓液分离器的启⽤1.2.1打开分离器进⽓闸门，当压⼒达到0.1Mpa时，打开出⽓闸门，并调节出⽓闸门，给锅炉供⽓，检查供⽓管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压⼒稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运⾏时的检查1.3.1检查分离器的压⼒是否正常；1.3.2检查供⽓管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验⼀次，由区统⼀送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备⽤⼀个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进⼝闸门、供⽓（⽤户）闸门，放空分离器压⼒，拆卸后安装备⽤安全阀。
常压锅炉（⽔套式加热炉）操作规程5.1点⽕前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补⽔泵是否完好，⼿动盘车是否灵活，电⽓开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有⽆滴漏窜⽔现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排⽓管是否畅通。
5.1.4检查烟⽓管线（燃⽓炉）是否畅通，管线及控制阀有⽆漏⽓、窜⽓现象，炉前燃⽓压⼒是否满⾜（⼀般点⽕前燃⽓压⼒应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（⼀切不安全因素消除完毕），各项准备⼯作完成，⽅可进⾏点炉。
5.2点⽕与运⾏5.2.1启动循环⽔泵，使锅炉及管⽹内的⽔先循环流动起来。
5.2.2点⽕。
点⽕前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内⾃然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然⽓作燃料，应先在炉外点燃点⽕棒，将点⽕棒从点⽕孔伸⼊⽕嘴前⽅，然后缓慢开启天然⽓阀门。
as汽水分离
as汽水分离
as汽水分离操作主要包括以下步骤：
1．检查：在使用汽水分离器之前，首先要对设备的各部件和连接情况进行检查，确保设备完好，没有漏气、脱落、松动等情况。
同时，需要确认糖液罐、回收罐、汽水箱等部件是否已经充足。
2．准备：将汽水分离器接上电源，打开电源开关。
将抽头开关调至“OFF”位置，将泵的抽输手柄拉到最低端，然后再拉回。
3．操作：将汽水加入汽水分离器中，根据需要调整配制比例。
运行时，将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
4．注意事项：在操作过程中，要保持设备清洁，避免杂质和污垢的进入。
同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器是一种常用的设备，用于将汽水中的液态成分分离出来，常见于热带地区或海洋工程中。
汽水分离器使用安全十分重要，下面详细介绍汽水分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1.在操作汽水分离器之前，应首先检查设备是否完好，是否连接安全，设备周围是否干燥清洁。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的服装，戴上安全帽和防护手套，尤其是在拆卸和组装汽水分离器时，应格外注意身体安全。
3.启动汽水分离器前，应先检查过滤器的清洁程度，确保过滤器干净、清洁，能够有效分离汽水中的杂质。
4.启动汽水分离器时，一定要按照操作说明书中的操作程序进行，严格遵守步骤，禁止随意操作。
操作人员应全程监控设备运行状态，随时发现设备故障或异常现象，及时停机检查。
5.停机时，应按照操作说明书中的操作步骤进行停机，防止设备受损。
拆卸汽水分离器时应注意安全，使用扳手松开管道连接时要特别注意，不可使用力过大，不可在有压力的管道上工作。
6.定期对汽水分离器进行维护保养，掌握技术指标，确保设备处于最佳工作状态。
保养规程1.汽水分离器的滤网应定期清洗，保证过滤效果，通常清洗间隔为一周至一个月。
清洗时需先关闭配气，进气口阀门关闭，然后使用清水进行清洗，避免使用不同种类化学品进行清洗，不要划伤滤网。
2.汽水分离器的管路应定期检查，避免管道堵塞。
随着设备的使用，管路中可能会出现杂物，导致管道堵塞，影响正常运行。
定期检查管路情况，如有堵塞情况，及时清除。
3.汽水分离器需要浸泡清洗的零部件应注意浸泡时间，不可长时间浸泡，以免零件变形或损坏。
同时，零件清洗后应彻底干燥，确保零件可再次使用。
4.汽水分离器的运行状态应注意观察，出现故障时需要及时排查，不能拖延。
在发现异常现象时，设备操作人员应及时停机排查，不可自行修理。
如无法自行处理，应及时联系维修人员。
5.掌握汽水分离器的技术规格，定期维护更新，确保设备质量与技术性能在最佳状态下。
总之，对汽水分离器的安全操作及保养规程要重视。
球形汽水分离器说明书
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
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汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
1、安全信息
装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。
要正确使用工具和安全措施。
在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
隔离：
安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。
确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
压力：
维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。
即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
温度：
关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。
保护外套是必须的。
处置：
产品可再循环。
处理得当不会引起生态问题。
2、产品信息
2.1简介
使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。
夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。
被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。
对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器
注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。
法兰按：HG20594-97
2.3 外型连接尺寸(外型尺寸可根据客户要求定做)
3、安装
注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。
3.1检查材料、压力和温度的最大值。
如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
3.2检查安装位置和流向是否正确。
3.3从所有接口取下保护套。
3.4分离器按需进行隔热保护。
3.5安装AS7
安装在水平管道上排水口垂直朝下。
所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。
为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。
推荐使用浮球式疏水阀。
浮球式疏水阀有有水即排的特点。
对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。
这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。
如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上class3000lb的碳钢旋塞。
3.6调试
在安装或维修后保证系统以能完全运行。
在报警或保护装置上进行测试。
3.7运行
分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。
相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。
维修：在进行任何维修操作前请仔细阅读第一节的“安全信息”。
没有内部件需要修理！。