真空断路器检修规程精选文档
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 技术规范3.1 开关型号3.2 机构型号3.3 技术参数4. 检修周期和项目4.1 大修周期4.2 小修项目4.3 临时检修4.4 检修项目5. 检修前的准备、检查、测试5.1 准备工作5.2 开工后的外部检查、试验及其它6 检修工艺及质量标准6.1 真空灭弧室的更换6.2 操作绝缘子的更换6.3 支撑绝缘子的检修6.4 主轴检修6.5 导电夹及软联线、油缓冲器检修6.6 分、合闸弹簧的检查6.7 CT8弹簧机构的检修6.8 机械参数测量与调整6.9 装配调整试验步骤7. 试验项目、周期和标准8. 常见故障分析处理1. 主题内容与适用范围本规程适用于ZN28一10／1250—31.5户内真空断路器的检修，维护及故障处理工作。
2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
CT8弹簧操作机构使用说明ZN28A—10/630—20安装使用说明书3. 技术规范3.1 开关型号：ZN28A一10／1250—3l.53.2 机构型号 CT83.3 技术参数3.3.1 开关主要技术参数名称单位数据1.额定电压KV 102.最高工作电压KV 123.额定电流 A 6304.额定短路开断电流KA 205，额定短路关合电流(峰值) KA 506.额定动稳定电流(峰值) KA 507.额定热稳定电流(有效值) KA 208.额定热稳定时间S 49.额定短路电流开断次数次3010.额定操作顺序：分---0.3S—合分一180S—合分11.雷电冲击耐受电压(峰值) KV 7512.一分钟工频耐受电压KV 4213.真空灭弧室真空度Pa ≥6X10414.机械寿命次1000015.额定单个电容器组开断电流 A 6303.3.2 机械调整参数名称单位数据备注1.触头开距mm 11±12.接触行程mm 4±13.三相合闸同期性mS ≤24.触头合闸弹跳时间mS ≤25.油缓冲器冲行程mm 10-3+06.平均分闸速度m/s 1.1O.27.平均合闸速度m／s 0.6±0.28.油缓冲器缓冲行程mm 100.39.每相导电回路电阻ｕΩ≤6010.动静触头累计允许磨损厚mm 3度3.3.3 机构参数名称单位数据备注1.储能电机输出功率W 4502.电机储能时间S 53.分合闸电磁铁额定电压V DC2204.辅助开关额定电压V DC2205.接线端子额定电流 A 106.行程开关额定电流 A 24. 检修周期和项目4.1 大修周期：4.1.1 正常操作时随机炉3—4年大修一次。
真空断路器检修维护规程
文件制修订记录
1.0真空断路器检修间隔、检修停用时间
技术鉴定，并报主管部门批准后，可延长真空断路器的检修时间间隔。
技术状况不好，经技术鉴定确认出现特殊异常设备状况者，报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于真空断路器一般检修时间间隔的规定。
若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷，应立即停电检修或延长检修时间，并上报审批。
调整可低于检修间隔的条件
2.0真空断路器检修工艺及质量标准
3.0真空断路器的试验、项目周期要求。
高压真空断路器检修规程
高压真空断路器检修规程
头可靠，接触良好
本规程旨在规范高压真空断路器的检修工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
根据不同情况，检修周期分为三种：每1-3年结合预防性试验进行检修，每开断一次短路电流后应
进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修，新投用的断路器运行满一年应进行检修。
检修项目和质量标准详见表
3-8-1，其中包括清扫各部件、检查、紧固各部件螺丝、检查
支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线、检查真空灭弧室及其导电连接、检修调整操作机构、检查辅助开关和微动开关等。
在检修过程中，要注意各部件的变形、磨损、锈蚀、裂纹、断裂、弹力不足等不良情况，以及连接传动件的轴孔配合、分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等是否调整正确。
此外，还要注意油缓冲器动作是否灵活、操动机构组装完毕后是否进行分合闸试验等。
最后，要检查二次回路接线螺丝、二次插头座等是否紧固无氧化、锈蚀，二次插头座是否有变形、烧损、插头是否可靠，接触是否良好。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程概述真空断路器是一种电力设备，用于在高压电路中开、关、及过载短路保护，具有高开断能力、快速切断及良好的电弧灭效果。
在运行过程中，可能会出现各种故障，需要进行检修。
本文将介绍真空断路器检修的规程。
检修前准备在进行真空断路器检修前，需要进行以下准备工作：1. 停止电源确保断路器与电源断开，避免操作时电流通过断路器导致安全事故发生。
2. 拆卸前准备检查有关开口、机构、触头、真空管、操作机构、保险器等，是否有锈蚀、破损或松动等现象，如果有，需进行修复或更换。
3. 工具准备根据检修需要，准备必要的工具，主要包括螺丝刀、扳手、镊子、笔尖锤、锉刀、静电手套等。
检修步骤真空断路器检修主要分为以下步骤：1. 拆卸外罩使用螺丝刀将指示仪盘、摆臂、机构罩、操作手柄等部件拆除。
将发现外罩内部结构和配件，以便后续进行检查、清洁和维修。
2. 检查隔离开关操作机构隔离开关操作机构是一个关键部件，负责将运动转化为力或能量，从而使开关得以动作。
因此，在检修中，需要检查机构的零部件，如弹簧、操作杆、曲柄、销等是否松动或销毁。
3. 清洁电接线真空断路器通电后，内部壳体可能会受到电弧的影响，从而产生烟灰和残留物。
因此，在检修中，需要清洁内壳体，避免污染对真空管渴吸能力的影响。
4. 检查真空管和接触点检查真空管和接触点是否有松动、损伤或烧蚀等情况。
如果有可疑问题，则需要移动真空管机构，检查承载板下是否有残留物。
如果有残留物，则需清洁干净。
5. 检查接线端子检查接线端子接口是否松动或烧毁，如果发现问题，应及时更换。
6. 进行壳体检查检查壳体是否有损伤或磨损，如果发现任何异常，应及时更换。
7. 点名检查点名检查是检查真空断路器无故障发生的最后一道关卡。
在电压源断电的情况下，对相关开关元件（如控制线圈、电流互感器、中性开关等）进行检查是否与计划安装一致，如果有任何异常，则需更换。
检修完成后检查整个过程中是否存在工具漏放、不合格零件或配件、操作未完成等情况，应及时整改，使得真空断路器在下次投入运行时能够正常运行。
真空断路器设备状态检修试验规程
试验
类别
额定电压kV
<24
20～40.5
交接时、大修后
1200
3000
运行中
300
1000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)6年
(12kV及以下)
2)大修后
1)断路器在分、合闸状态下分别进行
2) 当在合闸状态下进行时，断路器试验电压值按DL/T593-1996规定值
2）新设备投运、A类检修后１周内应进行一次检测。
3）异常情况应缩短检测周期。
3
暂态地电压检测
1）1年
2）投运后１周内
3）必要时
1）正常：相对值≤20dB。
2）异常：相对值>20dB。
1）每个站所有开关柜检测时应使用同一检测设备。有异常情况时可开展长时间在线监测，采集监测数据进行综合判断。
2）新设备投运后１周内应进行一次检测。
应符合制造厂规定
1)更换或干燥后的绝缘拉杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3)必要时：对绝缘性能有怀疑时
额定电压（kV）
试验电压（kV）
7.2
32
12
42 (中性点有效接地27)
40.5
95
3)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
采用1000V兆欧表
9
检查动触头上的软连接夹片有无松动
1)大修后
应无松动
表36 真空断路器的诊断性试验项目
序号
项 目
要 求
说 明
1
真空灭弧室真空度的测量
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是一种重要的电力设备，它在电力系统中发挥着重要的作用。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检修。
为了确保真空断路器的安全可靠运行，制定一套检修规程至关重要。
一、检修前准备1.检查工具和仪器：检查所需工具和仪器是否齐全、完好，工具是否锋利，仪器是否准确可靠。
2.检查安全措施：检查断路器是否已经熄灭，断路器所在的电源已经切断，并在施工现场设置明显的警示标志。
3.制定详细的检修计划：对将要检修的断路器进行认真研究，制定详细的检修计划，保证检修顺利进行。
二、分解检修1.拆卸动作机构：拆卸动作机构前，需要先关闭断路器，然后拆卸连接管、钢丝绳等，将动作机构从断路器上拆下来。
2.检查真空瓶：检查真空瓶上的观察孔和密封垫是否损坏，检查真空度是否在规定范围内。
3.拆卸支持绝缘子：先拆卸绝缘子上的支架与它们的连接销，将绝缘子轻轻卷出，然后将支架与绝缘子分离。
4.检查密封性：检查断路器各个间隙之间的密封性，如真空瓶瓶口密封、导体之间的间隙，是否有损坏等。
三、部件更换及调整1.更换损坏部件：更换在分解过程中发现的任何损坏的部件。
2.调整动作机构：需要先关闭断路器，然后进行动作机构相关的检查和调整，确保动作机构的灵活性和可靠性。
3.调整断路器中的部件：需要进行绝缘子和导体的调整和检查，确保其在接通和断开状态下的位置和间隙是否符合规定。
四、汇总检查1.重新装配断路器：在更换部件和调整完毕后，重新装配断路器，注意部件摆放的正确性和牢固性，确保装配过程中不产生任何问题。
2.测试检查：测试检查断路器的操作性能，包括接通测试和断开测试，同时检查各个部件是否运转灵活、连接是否紧固。
3.监测系统校验：对于断路器的监测系统需进行校验，确保其正常工作。
以上就是真空断路器检修规程的具体步骤，通过正确的检修和维护，可以确保断路器的安全运行，以及防止故障发生，保证电力系统的正常运行和供电质量。
【经典】断路器检修规程(4)
真空断路器检修技术、工艺规程................................................................................................. ①6KV断路器检修程序、工艺标准................................................................................................ ④真空断路器检修规程..................................................................................................................... ⑨真空断路器检修规程 (15)真空断路器检修规程 (46)真空断路器检修技术、工艺规程主题内容及适用范围本规程阐述了真空断路器的结构与灭弧原理，安装检修与运行维护的方法和要求。
本规程适用于真空断路器的安装验收、运行维护与检修。
编写依据参照《冶金工业电气设备技术规程》有关规定和设备生产厂家技术资料。
技术内容3、1真空断路器结构：3、1、1、真空灭弧室构造：3、1、1．1．玻璃罩：密封，耐温、冷却性能好，并容易观察内部情况。
3、1、1．2．上下可伐环：所谓可伐环，就是该金属的膨胀系数与玻璃相同进行玻璃与金属焊接。
3、1、1.3. 接触环：用铜铋铈或铜铋银合金制成，该金属是在真空下熔炼而成。
含气量不大于10-6毫米汞柱，高度的除氧是为了在电弧的作用下，熔抗能力加强，使触头不至有气体分解出来而破坏真空。
3、1、1.4. 旋弧盘：是用来疏散电弧的密度，避免烧坏触头，这个材料是含气量低，在真空熔炼的无氧铜。
3.1、1、5导电杆：在氢气中加工，不变脆，不含有氧化铜，在高温下不产生气源，无氧铜质密性好，能保证真空度。
3.1.1.6 屏蔽筒3.1.1.6.1 拉开电弧，筒子把热量传开，扩散，降低弧温。
10kV真空断路器检修规程(完整版)
3.5检修间隔
指上次计划检修后真空断路器投入运行至下一次计划检修开始之间的可用时间。
3.6检修停用时间
指处于计划检修停运状态的时间。
4
4.1检修间隔及检修停用时间的确定
5.1.1.1耐受电压试验法
测量原理是：当真空灭弧室的真空度因某种原因下降时，真空灭弧室触头间的闪络电压值按照帕邢定律，当气压约为13—133Pa时就出现最低闪络电压。对真空断路器进行耐受电压试验的方法是，将真空断路器分闸后，给每一相的极间施加交流或直流电压，通过测量泄漏电流来判断断路器的真空度是否合格，如图5.1所示：
d）在真空断路器运行或检修过程中，若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷，应立即停电检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批
表2 调整低于表1检修间隔的条件
项次
设备状态
1
主要运行参数经常超过规定值，真空断路器效率和性能明显降低
2
真空断路器运行不正常，而小修不能消除
3
真空断路器运行异常，威胁安全运行
4.2巡视检查项目
图5.1 耐受电压试验法
5.1.1.2中间电极电位检测法
测量原理是：真空灭弧室的中间电极电位当真空度正常时，能观测到高压，接地电位间的电容分压形成的中间电极电位，当真空度下降时，在高电压和中间电极间会发生放电，中间电极的电位随着放电而发生变动，因而可以由中间电极电位的变化来检测真空度的下降。但是这时候的中间电极电位的直接测量很困难，所以使用应用了高绝缘性的泡克耳斯效应的光电场传感器或相向电极来测量中间电压的变化，如图5.2所示：
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器是现代电力系统中常用的高压电器设备，其重要作用是在电路停止开或接通电流，保证电路牢靠运行。
对于真空断路器的检修工作，不仅关系到电力系统的安全稳定运行，同时也是保障电器设备正常运行的关键。
本文将会认真介绍真空断路器的检修规程。
一、检修前准备工作1. 确认安全：检修人员应在断路器上按规定悬挂安全锁具，认真检查设备环境是否安全，将相关电气设备关断。
2. 检查设备：检查断路器的接线、拉线、充油及真空失效指示器等是否正常。
3. 准备工具：依据检修需要，携带必备工具和器材备用件进行检修操作，如断路器手动操作柄、油、绝缘板、纸巾等。
二、断路器分解检查1. 拆卸外部部件：将外罩、接线板、耐热弹簧、充油口、气压表等外部部件拆卸下来，检查其连接线路是否有松动、断裂等损坏记录下来。
2. 拆卸断路器主体：打开断路器操作柄，将真空断路器主体从导轨上卸下来。
3. 检查真空气压系统：检查真空压力表、真空阀门、真空泵、压缩机、通气管道和水分罐等设备是否设备正常。
4. 检查操作机构：检查手动操作柄、电机操作掌控线路和机构、电机制动器、微动开关和接线板等是否良好。
5. 清洁和维护：对检修后的部件进行清洗、脱脂、防锈处理及加润滑油等维护工作。
三、检查装配过程1. 检查密封圈等：安装时需要认真检查断路器插头、插座处的密封圈、O形圈等是否正确安装、无损坏。
2. 固定母排：母排需用螺栓固定在断路器上，扭矩按规定值扭紧螺母。
3. 绝缘板安装：安装绝缘板时，需对绝缘板的凸缺部分和阴极片进行维护和检查。
4. 操作件安装：安装好各个操作机构和掌控器零部件，检查是否联接紧密、牢靠。
5. 外罩关闭：安装好后需要封闭断路器的外罩，保证外罩的密闭性能正常。
四、试运行及检查1. 试运行：合上断路器开关，进行断路器的加负荷试运转，检查是否能正常运行，对试运行显现的问题进行记录。
2. 检查电气性能：打开断路器的操作柄或通过遥控不能使断路器开关合上或分开，次序不能打乱。
VD4型真空断路器检修工艺规程
VD4型真空断路器检修工艺规程17.1 VD4型真空断路器概述及技术规范17.1.1 VD4型真空断路器概述VD4型真空断路器本体为厦门ABE开关有限公司制造，几乎无需维护和保养。
由北京供电福斯特开关设备有限公司成套。
由于VD4型真空断路器的特点，真空火弧室不需检修，只需对操动机构进行极少量的维护工作。
17.1.2 VD4型真空断路器技术规范17.1.2.1 VD4 型真空断路器技术数据17.1.2.2 VD4 型真空断路器检修周期、项目17.1.2.2.1 VD4 型真空断路器检修周期维护工作用来维持开关设备的无故障运行并可获得最长的使用寿命。
维护工作用由以下几个紧密有关的部分组成：a. 检查：取决于实际使用情况；b. 维护：用于保持设备具体工作状况的措施；c. 检修：用于恢复设备具体工作状况的措施。
具体维护工作的间隔时间和检修范围取决于工作环境的影响、操作次数、运行时间以及开断短路电流的次数等诸因数。
可参考下表：制造厂说明书中建议：聘请ABB公司的对外服务人员来承担维护和检修工作。
17.122.2 VD4 型真空断路器检修项目a. 设备清扫b. 操作机构检查c. 二次回路及元件检修d. 触头系统检查e. 真空灭弧室的真空度检查f. 与开关柜防误闭锁配合检查17.2 VD4型真空断路器检修工艺及质量标准17.2.1 检查步骤：17.2.1.1断路器分闸后将设备与电源隔绝，然后按安全规程要求，在工作现场做好安全措施。
17.2.1.2切断储能电动机电源，操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。
17.2.1.3 检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况。
17.2.1.4在电气和机械动作时检查各个元件功能的正确性。
17.2.1.5 做外观检查。
17.2.2 维护步骤：17.2.2.1断路器分闸后将设备与电源隔绝，然后按安全规程要求，在工作现场做好安全措施。
17.222切断储能电动机电源，操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程一、概述真空断路器作为电力设备中一种关键的保护装置，广泛应用于各类电力系统。
为确保真空断路器的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护。
本检修规程旨在规范真空断路器的检修作业，确保工作人员按照正确的操作流程进行检修，最大限度地保障工作人员的安全和设备的可靠性。
二、检修前准备工作1. 检查检修工具和设备的完好性和可靠性，并确保其正常工作状态。
2. 了解断路器的工作原理和结构，并掌握相关的技术资料和检修手册。
3. 查阅断路器的运行记录和维护记录，了解断路器的历史问题和故障情况。
4. 根据所要检修的断路器的性能和参数，准备相应的测试仪器和测量工具。
5. 了解输电线路和配电线路的运行情况，确保安全检修。
三、断路器检修流程1. 检查电源和工作区域的安全开关是否已打开，并确保工作区域的电气设备处于安全状态。
2. 取下真空断路器的电源引线，确保断路器处于断开状态。
3. 使用合适的工具打开真空断路器的壳体，检查断路器的内部结构和连接器件是否正常。
4. 清理断路器内部的灰尘和杂物，注意不要损坏断路器的关键部件。
5. 检查断路器的真空瓶是否完好，如有损坏或失效现象，应及时更换。
6. 检查断路器的接线端子、弹簧接点和触头接点，如有氧化或松动现象，应清洗或紧固。
7. 进行断路器的绝缘测试，确保断路器在正常工作电压下的绝缘强度符合要求。
8. 对断路器的机械部件进行润滑和调整，确保其灵活可靠的运行状态。
9. 进行真空断路器的电气性能测试，如断口时间、动稳定性和过电压能力等。
10. 重新组装断路器的壳体，安装电源引线，并进行功能性测试和观察。
11. 清理和整理工作现场，确保设备和工具的归位和补充。
四、检修后工作1. 完成检修工作后，及时记录检修情况和测试结果，归档保存。
2. 向上级主管或相关部门报告检修情况和讨论可能存在的改进措施。
3. 及时更新相关的维护记录和检修手册，提高断路器的维护管理水平。
6kV真空断路器检修工艺规程
6kV真空断路器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况国华太仓发电有限公司所使用的6kV配电装置是由上海通用广电工程有限公司供货，6kV配电装置是由两部分组成的混合式高压成套配电装置，真空开关具有弹簧贮能操动机构，操动机构控制电压为直流110V，跳合闸回路电压为直流110V，储能电机回路电压为直流110V。
1.2设备参数1.2.1真空开关参数1．2．2操作机构技术参数注：其DC125V、DC250、AC120V、AC240V工作电压范围满足我国AC、DC110V、220V。
2.检修类别及周期3.检修项目3.1 小修标准项目3.1.1真空开关本体清扫检查3.1.2真空泡的检查3.1.3 导电回路的检查3.1.4 绝缘支撑件检查3.1.5 操作、传动机构检查3.1.6 电气试验3.1.7“五防”闭锁装置检查。
3.1.8 检修后的检查清理工作。
3.2 大修标准项目3.2.1 真空开关本体清扫检查3.2.2 真空泡的检查3.2.3 导电回路的检修3.2.4 绝缘支撑件检修3.2.5 操作、传动机构检修3.2.6 分、合闸线圈的直阻测量3.2.7“五防”闭锁装置检查。
3.2.8检修后的检查清理工作。
3.2.9 电气试验4.检修步骤、工艺方法及质量标准4.1 检修工序4.1.1 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点项目，编制技术措施。
4.1.2 组织人力、安排进度、讨论落实任务。
4.1.3 准备记录表格和检修报告等有关资料。
4.1.4 准备检修工具、材料、备品配件。
4.1.5 根据安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。
4.1.6 停电后的外部检查、试验及其他事项。
4.2 检修工艺及质量标准4.2.1真空开关本体清扫检查4.2.1.1真空开关本体清扫，各部位螺丝紧固、完整，更换检查中发现的损坏件。
4.2.1.2检查接地回路情况，保证接地正确、良好。
4.2.1.3真空开关辅助接点及限位开关检查，通断动作正常，接触良好。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程真空断路器检修规程真空断路器检修周期及检修项目检修周期大修周期：正常操作时随机 3—4 年大修一次。
小修周期：每年一次。
临时检修，当遇到下列情况时必须进行临时检修:在巡回检查和一般检查时发现异常情况。
当断路器使用到规定的开断短路电流的次数时。
工作环境恶劣，空气中含有大量的盐碱性物质、粉尘及有害气体污损严重时。
检修项目大修项目清扫真空灭弧室的表面。
检查各紧固部件的状况。
检查传动的连接部分。
修理生锈、变形、损坏的弹簧检查高压回路的通电部位。
检查灭弧室真空度(正常开距：工频电压 42kV 一分钟)。
通断特性试验。
自由脱扣试验。
各相开距、超程调整并记录，超程调整量累计超过3mm 应更换灭弧室。
小修项目合分操作试验；(在使用不满一年时进行手动操作几次试验)。
检查主回路端子的连接松紧。
操作装置清扫，注润滑油，清除绝缘表面的灰尘。
检查控制回路接线的紧固状态。
测量绝缘电阻，主回路应在 1000MΩ以上。
检查辅助开关触点：控制回路应在2MΩ以上。
2．装配调整试验步骤断路器在出厂前已经过严格的装配调整试验，一般不需要重新装配调整，由于检修或更换关键的零部件时，必须重新装配时，则应按下列顺序进行：首先装配调整断路器操动机构部分，将其固定于手车柜架上，断路器导电搭接界面擦干挣后涂中性凡士林或导电膏。
机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接，先将接触行程调小一些(不能进行手动慢合闸)进行手动合闸操作再根据实际情况进行调整。
调整接触行程满足4±lmm，触头开距满足11±l mm。
调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分合操作时可靠切换，调整行程开关安装位置，使其可靠切换。
调整断路器与手车的连锁装置，使断路器在分闸位置时操动机构分闸脱扣扳可靠复位，在合闸位置时断路器连锁机构与脚踏板可靠搭接，保证断路器在合闸位置时，不能使手车进出开关柜。
断路器及机构运动磨擦部位上润滑油，其运转应灵活，无卡滞现象。
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真空断路器检修规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-真空断路器检修规程1概述设备概述真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。
适用范围设备主要技术性能、参数厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数型号：VEP12T0625D22P21W项目单位 数值额定短路电流持续时间 S 4额定短路开断电流开断次数 次 50（50KA 为30次）额定操作顺序操作循环自动重合闸：分合分-180S-合分 非自动重合闸：分合分-15S-合分库柏耐吉（宁波）电气有限公司 型号VN3-12E额定电压(KV)12额定短时工频耐受电压Ud(1min)[kV] 42 额定频率(HZ) 50/60额定雷电冲击耐受电压Up[kV]75 燃弧时间[ms] 10~15全开断时间[ms] 30~65 合闸时间[ms] 35~70额定电容器组开断电流[A] 400储能电机额定电压 [v] AC220，DC110，DC220额定操作电压[v] AC220，DC110，DC220机械寿命(次) 30000/200002制造厂家 库柏耐吉（宁波）电气有限公司 主要零部件真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。
如下图所示：1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。
2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。
3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。
其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。
基本构成：真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。
结构如下图所示：设备点检标准序号点检内容判定基准点检周期点检状态点检方法停车运转五感仪器其它1 分、合位置指示指示正确，并与当时实际运行工况相符1D √√2 支持绝缘子无裂痕及放电异声1D √√3 真空灭弧室无异常1Y √√设备易损件清单合闸线圈、分闸线圈、真空泡设备备件清单2真空断路器维护保养结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。
结合预防性试验或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。
如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。
检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室日常维护保养应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；磨损较为严重的零件要即时给予更换；所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；定期维护保养每年应对断路器的特性进行一次检查。
主要项目如下：1）真空度检查2）开距和接触行程检查3）操动机构检查4）三相同步性能检查5）分合闸速度检查6）电气连结和绝缘检查当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。
主要工作为：彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。
对已有过度磨损的零件进行更换。
对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。
常见故障及原因分析3.检修作业程序及标准真空灭弧室的更换应按以下步骤进行折卸真空灭弧室顺序将断路器分闸，然后按下列顺序进行：拧出上出线端螺钉卸下上出线端；卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉；双手握住真空灭弧室往上提即可卸下；安装真空灭弧室顺序将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉；装上轴销；拧紧固定板导电夹螺钉。
更换储能电机从储能行程开关上解下电机接线；用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；更换合闸线圈用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。
用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。
由于空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。
最后旋紧两个固定螺栓。
更换分闸线圈用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。
装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。
4设备定期检修开关检修周期定期大修：三年1次定期小修：每年1次～2次(半年一次)灭弧室真空度检验：12个月开关的检修项目标准大修项目。
开关大修前的准备及检查。
真空灭弧室的检修。
绝缘筒的检修。
操作机构的检修。
避雷器的检修。
开关闭锁机构的检修。
一次隔离触头的检修。
二次插件的检修。
辅助开关的检修。
开关的试验。
特殊大修项目。
更换真空灭弧室。
连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
标准小修项目开关及小车各部清扫操作传动机构的检查，加润滑油。
避雷器清扫真空灭弧室的检查，超行程调整一、二次插接件的检查、调整。
开关大修前的准备及检查了解开关运行情况存在的异常。
准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
检修前的各部清扫检查。
检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
触头开距、超行程的检查及调整手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
开距：12 mm±1 mm触头开距= 总行程－超行程（mm）超行程：3 mm±1 mm不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。
总行程：1521+- mm不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。
检查触头磨损量，累计不大于3 mm。
测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。
检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
5验收与评价整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证以下条件：a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。
当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
真空灭弧室真空度的检查真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。
另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。
陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。
6检修质量标准整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，应保证以下条件：a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。
当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
7 设备检修维护后试验项目及要求8检修安全注意事项高压设备检修必须事先汇报，经同意后，方可进行工作。
高压设备的检修必须严格执行工作票制度，根据实际工作需要填写第一、二种工作票。
高压设备的停电必须严格执行操作票制度，切断电源后，应挂标示牌。
验电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
验明设备或线路确认无电压后，即可将检修设备或线路做短路接地。
检修时卸下的物品要统一按顺序摆放，禁止将物品乱扔乱放。
检修完毕，要清点好公用工具及个人工具，经全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。