质量问题处理管理规定
供应商产品质量问题处理办法
商品质量管理及赔偿制度为保证门店卖出的每一件商品，都必须是合格产品；提高员工质量管理意识；督促供应商对产品自检、自查；防止商品损失；特制定本制度。
一、供应商质量赔偿金额分级：1、一级：100元以下含100元；（一般质量问题）及时处理。
2、二级：100元-------500元（含500元）；（严重质量问题）1个工作日内处理。
3、三级：500元以上；（特大质量问题）3个工作日内得到书面处理意见（根据问题严重情况、金额多少确定处理方式）。
二、赔偿范围：1、供应商质量问题，未对门店造成损失的。
按一般质量问题办理退换货。
2、供应商质量问题，对门店造成损失。
供应商按门店实际损失赔偿。
门店保留法律追究权利。
3、供应质量问题，对顾客赔偿。
1)、一级标准内：a、未对门店造成影响，电话通知供应商，书面记录，并保留原始单据。
按商品销售金额一赔3赔付顾客，赔付金额由门店先垫付，在供应商货款中扣除。
b、对门店造成影响的，门店根据实际损失要求供应商赔偿。
并保留法律追诉权利。
2）、二级标准内：a、电话通知供应商，书面记录，保留原始单据、由供应商来人处理（供应商书面授权门店处理，赔付金额由门店垫付，从供应商货款中扣除）赔偿金额由供应商直接赔付顾客。
b、对门店造成影响的，门店有权根据实际损失要求供应商赔偿。
并保留法律追诉权利。
3）、三级标准：a、书面记录，保留原始单据、由供应商必须来人与门店共同处理（根据实际情况确定处理方式）b、门店有权根据实际损失要求供应商赔偿。
并保留法律追诉权利。
三、供应商质量赔偿范围：1、能明确区分责任方为商品供应商。
按供应商质量赔偿金额分级赔偿。
2、不能明确区责任方的。
由门店与供应商按商品售价金额各承担一半。
3、责任有争议的，由双方协商。
协商未果的，可通过人民法院、相关部门或第三方解决。
但有顾客赔偿时，先赔偿顾客。
四、门店员工赔偿范围A、没有按照商品陈列要求、销售“先进先出”的原则，导致商品过期变质的；B、因保管不当导致商品遗失的；C、因张冠李戴造成损失的；D、临近保质期需作退货处理而拖延时间导致商品无法退换的；E、因商品陈列堆放不当导致门店损失的；F、因责任心不强，导致商品被盗的；G、因装卸不当导致商品损坏的；H、因盘点短少，超出货损差率的；2、仓库：A、仓库在验收商品时，因工作不认真，收错商品、收少商品或收进质量不合格的商品，造成无法挽回的损失，应予以赔偿；B、采购用现金采购的商品，因质量原因导致商品无法销售，又不能退换或数量短少的，应予以赔偿。
产品质量问题(事故)处罚管理规定
产品质量问题（事故）处罚管理规定1 目的为进一步强化产品质量,从思想上提高员工的质量意识,对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制,全面提升公司的产品质量，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理：1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；3、违反工艺纪律;4、操作不认真负责;5、检验员漏检、错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；7、材料混杂或发错； 8、运输保管不善；9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。
3 职责3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作,各部门负责做好配合工作.3.2 质检部负责各种质量问题（4。
2条中第1~4项）的检查,对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。
3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（4.2条中第5项)的调查、处理工作。
3。
4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作.3。
3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。
4 管理内容4.1总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。
并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。
4。
2 处罚比例本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。
4.2。
1 公司外购、外协不合格品处罚a) 返工品:公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。
若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担.并扣罚责任人20~50元，数量大的、成本高的要加倍处罚.但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100％.b）第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。
产品质量问题上报及处理规定
产品质量问题上报及处理规定
一、目的
保证产品质量问题在第一时间内得到上报、处理和解决，杜绝质量事故的虚报、延报，给公司造成不应有的损失。
二、措施
1 公司各生产车间、化验中心、质量保证部等单位必须在第一时间内报告本单位所发现的质量问题。
2 质量问题的上报责任人为各单位质量监控员和负责人，报告方式一般以逐级上报形式为主，重大质量问题要立即越级上报至董事长（或总工程师）。
3 各单位出现质量问题，第一发现人必须向该单位质监人员汇报，质监人员接到报告后必须立即到现场核实，并向车间主任通报情况，能当即解决的及时解决，并向质保部报告处理情况，不能解决的应在20分钟内向质保部报告。
4 质保部在接到有关质量问题的报告后，应立即到现场调查核实，并详细记录有关情况，能当即做出处理决定的及时处理，并向董事长、总工汇报处理情况；不能解决的，应在调查核实后30分钟内向董事会汇报有关情况，由董事会责成质保、生产、技术部等相关部门协调解决。
5 解决处理方案由质保部及时反馈给质量问题报告单位及相关单位，并组织实施。
6 质量问题的最终处理结果由质保部核实后书面向董事长、总工汇报，也可由实施单位直接向董事会汇报。
7 对隐瞒质量问题不报的直接责任人给予1000元以上的罚款，降薪、降职、撤职、开除出厂，并根据情节追究其法律责任，移交司法机关处理。
对发现质量问题不能及时上报、瞻前顾后、延误时机的给予500元以上罚款，并通报批评。
辅仁堂制药有限公司 2010年。
产品瑕疵和质量问题处理管理规定
产品瑕疵和质量问题处理管理规定I. 引言在日常生活中，我们难免会遇到产品瑕疵和质量问题，这给消费者带来了诸多困扰和不便。
为了提供更好的售后服务，保障消费者的权益，本文将详细介绍产品瑕疵和质量问题的处理管理规定。
II. 定义和范围1. 产品瑕疵：指产品在制造、包装或运输过程中出现的任何缺陷、不合格或故障。
2. 质量问题：指产品在正常使用过程中出现的任何质量隐患、功能异常或性能低下的情况。
本文所述的产品瑕疵和质量问题处理管理规定适用于所有销售于本公司的产品，包括但不限于电子设备、家具、服装、食品等。
III. 检测和鉴定1. 消费者发现产品瑕疵或质量问题后，应及时联系售后服务部门，并提供相关证据和详细描述。
2. 售后服务部门将对消费者提供的产品进行检测和鉴定，确保问题的真实性和客观性。
3. 如果问题被确认为产品瑕疵或质量问题，将进入下一步的处理流程。
IV. 处理流程1. 产品瑕疵处理流程a. 换货：对于有明显缺陷的产品，消费者可以选择换货，将瑕疵产品更换为同规格的新产品。
b. 退货：如果瑕疵无法修复或多次更换仍有问题，消费者有权选择退货并退款。
c. 维修：对于可以修复的瑕疵产品，消费者可以选择维修，售后服务部门将负责修复产品并保证其正常使用。
2. 质量问题处理流程a. 产品回收：针对存在严重质量问题的产品，本公司将主动回收，并承担相应赔偿责任。
b. 退款：对于质量问题无法解决的产品，消费者有权选择退货并退款。
c. 维修和替换：对于能够修复或替换的质量问题产品，消费者可以选择维修，或者将产品替换为同款新品。
V. 补偿和赔偿1. 对于消费者因产品瑕疵或质量问题造成的财产损失，本公司将承担相应的补偿责任，包括但不限于修理费用、换货成本以及因使用问题产品导致的其他损失。
2. 对于消费者因产品瑕疵或质量问题造成的人身伤害或健康损害，本公司将承担相应的医疗费用、精神抚慰金等赔偿责任。
VI. 投诉与反馈1. 消费者对于产品瑕疵或质量问题的处理不满意，可通过投诉电话或电子邮件向本公司提出投诉。
质量问题处理的七步法和八项原则
质量问题处理的七步法和八项原则在任何生产和服务过程中，质量问题是难免的。
如何高效地处理质量问题，解决客户投诉，是一个企业成功的关键之一。
本文将介绍质量问题处理的七步法和八项原则，以帮助企业建立高效的质量问题处理机制。
一、质量问题处理的七步法1. 接受投诉与问题记录及时接受客户的投诉，并记录下问题的具体情况，包括投诉人联系方式、问题描述、时间等。
确保问题能够被准确记录，以便后续处理与分析。
2. 确定问题的紧急程度与重要性根据问题的影响范围、客户关系、安全性等因素，对问题进行评估，并确定问题的紧急程度与重要性。
这有助于合理分配资源，并优先解决对业务影响最大的问题。
3. 建立问题处理团队根据问题的性质与规模，组建相应的问题处理团队。
团队成员应包括相关业务部门的代表、质量管理人员、技术人员等，以确保问题能够得到全面的分析与处理。
4. 分析问题的根本原因通过对问题进行分析与排查，确定问题的根本原因。
常用的分析方法包括5W1H法（即何时、何地、何人、何物、为何、如何）和鱼骨图法（即人员、设备、材料、方法、环境、测量）等。
这有助于避免问题的再次发生，并改进相关的生产或服务过程。
5. 制定解决方案并实施基于问题分析的结果，制定出有效的解决方案，并明确实施的步骤与时间计划。
同时，应对外及时与客户进行沟通，告知解决方案与进展情况，以增加客户的满意度。
6. 检验解决效果与整改在解决方案实施后，对效果进行检验。
如果问题得到解决，则进行整改与纠正措施。
如果问题未得到解决，亦需重新分析与制定解决方案，并继续实施。
7. 总结与记录对整个质量问题处理过程进行总结，并记录下每个步骤的问题与解决方法。
这样可以作为今后处理类似问题的参考，并通过经验教训的积累，提高质量保障水平。
二、质量问题处理的八项原则1. 及时性原则质量问题应立即响应与处理，以避免进一步影响客户满意度和企业形象。
2. 公开透明原则在处理质量问题时，应及时向客户公开信息，包括问题原因、解决方案和处理结果，建立透明、诚信的沟通机制。
质量问题处理制度
质量问题解决制度1.质量是公司生存之主线, 为了及时解决质量问题, 积极采用避免措施, 避免质量事故旳发生, 根据国家有关规范和公司有关制度, 制定本制度。
2.为了避免质量问题旳发生, 项目部要进行质量“三检”, 即班组自检、工序、工种交接检查、质检员质量检查。
3、要严格按图纸、设计及施工规范施工, 发现问题后, 要及时进行整修, 第一次整修不及时旳要惩罚50—100元旳罚款, 第二次整修不及时旳处以二倍以上罚款。
责任要贯彻到人。
4、发现严重旳质量问题后, 项目负责人应立即上报上级单位, 组织有关人员按“四不放过”, （即查不出因素不放过, 找不出事故负责人不放过, 拿不出解决措施不放过, 贯彻不到具体人不放过）原则, 对质量问题进行调查、研究、分析。
然后由技术负责人编制专项整治方案, 经建设单位、监理单位、设计部门签字承认后才可进行整治。
质量奖惩制1、为了推动我项目部质量管理工作向更高层次迈进, 严格执行工程质量奖优罚劣, 切实和职工旳报酬挂钩, 在健全质量例会, 质量“三检”旳基础上, 建立质量评比及奖罚制度。
2、评比制度（1）质量月评比及措施每月二十五日, 由项目经理组织, 全体工程管理人员参与, 对工程进行一次系统认真旳质量安全检查, 通过采用必要旳检测手段, 获得各工种班组工程进行评比, 按百分制予以打分, 分合格、一般、差三级, 95分以上为合格, 85分以上为一般, 如下为差。
专职质量检查员整顿评比成果, 作为质量和工资报酬挂钩和年终评比旳根据。
（2）质量年评比在春节放假前, 单位工程召开年度质量评比年会, 根据月评比成果, 选出质量先进班组, 根据每个职工旳工作成绩选出优秀职工, 对先进班组, 个人加以奖罚。
2.质量奖罚制度根据月评比成果, 得分在95以上旳质量合格班组, 奖励200元, 得分85分如下班组罚款100元。
根据年度评比成果, 先进班组奖励500元。
先进个人奖励100元。
穗建质监字[2022]12号-关于明确建设工程质量问题处理有关规定
![穗建质监字[2022]12号-关于明确建设工程质量问题处理有关规定](https://img.taocdn.com/s3/m/3b35183b3069a45177232f60ddccda38376be12b.png)
穗建质监字[2022]12号-关于明确建设工程质量问题处理有关规定的通知各部室：为统一我站质量问题的处理程序，规范质量问题处理，确保质量监督到位，对质量问题处理作如下规定：一、定义建设工程质量问题是指在质量监督过程中发现的或者由检测监管系统上传不满足标准、规范或相关文件要求的质量缺陷和隐患，分为严重质量问题和一般性质量问题。
严重质量问题是指影响结构安全或重大使用功能的质量缺陷，具体分为：1.桩身完整性为Ⅳ类桩；2.桩基础静载试验、天然地基或复合地基压板试验最大试验荷载不满足要求；3.桩底沉渣超出规范允许偏差；4.持力层不满足设计要求；5.混凝土强度（抗压试件、回弹法检测、钻芯法检测）低于设计强度5MPa以上。
一般性质量问题是指除上述质量问题外影响工程质量的工程质量缺陷或隐患。
二、质量问题处理原则质量问题处理原则是依据工程建设标准、规范及有关规范性文件，消除质量隐患和缺陷，确保结构安全。
一般性质量问题由监督部室负责督促建设各方处理；严重质量问题由站统筹督促建设各方处理，具体由站总工程师组织，技术管理部经办，监督科室参与处理。
质量监督过程中发现的质量问题由监督员3天内录入监督办公网络系统并上报；检测监管系统反映的不合格情况通过网络系统直接上传。
上述两类质量问题系统自动汇总于站总工程师的监督管理系统页面。
站总工程师根据质量问题的严重程度，对质量问题依据上述质量问题处理原则委派给相应的部门，各部部长再分配给具体经办人进行处理。
为强化工程质量的过程监督，确保结构安全，杜绝地基基础隐蔽后仍还存在质量隐患并增加质量问题处理的难度，地基基础隐蔽前必须办理地基基础初步验收。
工程项目监督科室的部门负责人应参加验收监督。
初步验收必须经监督员和部门负责人认可有效，地基基础方可进行后续施工。
典型质量问题的具体处理原则见附件。
三、质量问题处理程序（一）一般性质量问题2.复检结果或设计复核意见作为质量评价依据。
3.当复检或扩大抽检的结果不满足设计要求时，监督员应责成建设单位组织施工、监理、设计、勘察等单位研究进一步的处理方案和措施，进行闭合处理。
质量事故处理管理规定范文
质量事故处理管理规定范文第一章总则为了加强企业质量事故的处理管理，提高质量事故的预防和处理能力，保障人民群众的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二章质量事故责任与义务1. 企业负责人应当对企业的质量事故负总责，并将责任明确给予相应的管理机构和个人。
2. 质量事故责任人应当具备相关的技术和管理知识，熟悉质量事故处理流程，并及时、全面地报告和处理质量事故。
3. 各部门负责人应当加强质量事故预防工作，组织开展质量事故应急演练，并定期进行质量事故隐患排查。
4. 相关员工应当具备相关的技术和操作知识，熟悉质量事故处理程序，积极参与质量事故预防和处理工作。
5. 供应商应当提供符合质量要求的产品或服务，并配合企业的质量事故调查和处理工作。
第三章质量事故预防1. 企业应当建立健全质量管理体系，并将质量事故预防纳入其中。
2. 企业负责人应当制定质量事故预防计划，并组织实施，定期评估和改进预防效果。
3. 各部门负责人应当加强对质量事故隐患的排查和整改工作，并建立健全相关记录和档案。
4. 员工应当严格按照操作规程进行工作，并及时上报质量问题和隐患。
第四章质量事故应急处置1. 发生质量事故后，质量事故责任人应立即启动应急预案，并组织人员进行应急处置。
2. 应急处置应按照预案要求进行，确保处理结果符合相关法律法规和标准要求。
3. 同时应当及时报告有关部门，并做好相关记录和档案的保存。
第五章质量事故调查与分析1. 质量事故发生后，应当成立调查组进行调查与分析工作，以确定事故原因和责任。
2. 调查组成员应具备相关的专业知识和技术水平，按照事故调查程序进行工作。
3. 调查组应当尽快完成调查工作并提交相关报告，包括事故原因、责任人和改进意见等内容。
第六章质量事故处理的措施和结果1. 质量事故责任人应根据调查结果，采取相应的纠正和防范措施，防止类似事故再次发生。
2. 对于直接责任人员，应追究其相关责任，并依法进行相应的惩处处理。
施工现场质量管理制度中的质量问题处理与整改措施
施工现场质量管理制度中的质量问题处理与整改措施在施工现场，质量问题的处理和整改是确保工程质量的重要环节。
本文将从质量问题的处理原则、问题整改过程以及常见的整改措施三个方面探讨施工现场质量管理制度中的质量问题处理与整改措施。
一、质量问题的处理原则在施工现场中，对待质量问题应当遵循以下原则：1. 及时发现和处理问题：施工过程中，各参与方应加强巡检和监督，及时发现潜在质量问题。
一旦发现问题，应立即采取措施处理，避免问题扩大化。
2. 公开透明：对于发现的质量问题，应及时向相关方面报告，并向业主和监理单位公开透明，确保问题被及时知晓，并能够得到有效解决。
3. 追究责任：质量问题的发生往往涉及多个环节，各参与方应明确责任，并进行追责。
只有追责到位，才能够对质量问题形成有效的震慑，提高质量管理水平。
二、问题整改过程当质量问题发生时，需要按照以下步骤进行问题整改：1. 问题确认：首先，需要对问题进行确认，确保问题的准确性和严重程度。
通过实地勘察和技术鉴定，确定问题的具体内容、影响范围以及相关责任。
2. 整改方案制定：在问题确认的基础上，制定相应的整改方案。
整改方案应明确整改措施、责任单位、整改期限等内容，并将其纳入施工管理计划。
3. 整改实施：按照整改方案的要求，责任单位应积极主动地进行整改工作。
整改过程应有监理单位进行全程监管，确保整改按照规定的时间和标准进行。
4. 整改验收：在整改完成后，需要进行验收工作。
验收标准应根据工程的实际情况进行制定，并由相关方面共同参与。
验收合格后，方可移交下一阶段工作。
三、常见的整改措施针对不同类型的质量问题，需要采取相应的整改措施。
以下列举了几种常见的整改措施：1. 技术调整：对于质量问题主要由技术原因引起的，可以通过调整施工方案、修改工艺流程等方式进行整改，确保问题不再发生。
2. 材料更换：当存在质量问题的材料无法满足工程要求时，应及时更换合格材料，避免对工程质量造成不良影响。
批量性质量问题处理规定 (改)
批量性质量问题处理规定1、目的：为了提高客户的满意度和减少客户的投诉，为了提高品质管理的责任感及提升各工序管理人员的品质意识，对每工序做到更好的品质管理监控，减少和杜绝批量质量问题的发生。
2、适用范围：陶瓷品管部、陶瓷厂部3、定义3.1质量异常：不满足客户要求的3.2批量质量异常：同一批次产品且在一定时间段里抽检出来的不合格品或投诉回来的不合格品≥3件3.3、定义划分A、按性质划分1、常规操作问题或漏检造成的批量性质量问题2、未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题B、按区域划分1、在外面客户投诉产品的批量性质量问题2、未出厂产品抽检发现的批量性质量问题4、责任承担划分A、在外面投诉的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、未造成产品报废的，投诉≥3件，对相关班长、相关品管员负激励10元/次，投诉≥10件，除以上人员外对品管组长、车间主任30元-50元/次2、投诉≥3件，造成产品报废的对相关班长、相关品管员负激励30元/次；投诉≥10件，除以上人员外对品管部经理、品管组长、车间主任、厂长负激励50元/次B、在外面投诉的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、投诉≥3件，对相关班长、相关品管员、负激励50元-200元/次;品管组长、车间主任、品管部经理、厂长50元/次C、未出厂产品抽检发现的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、按品管部后工序复检记录规定对品管部相关人员进行负激励2、生产车间负责任负按以上A、B项上的来进行负激励D、未出厂产品抽检发现的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、抽检发现≥3件，未造成产品报废的对车间班长负激励20元/次；抽检发现≥10件造未造成产品报废的，除以上人员外对车间主任、厂长负激励20元/次，同月出现二次批量质量问题加倍处罚。
2、抽检发现≥3件，造成产品报废的对车间班长负激励30元/次；抽检发现≥10件造造成产品报废的对车间班长负激励50元-200元/次，除以上人员外对车间主任、厂长负激励50元-100元/次。
工程质量问题处理制度范本
工程质量问题处理制度范本第一章总则第一条为规范工程质量问题处理流程，保障工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内全部工程项目的质量问题处理工作。
第三条本单位内所有工作人员须遵守本制度的规定，依法、规范、公平、及时处理工程质量问题。
第四条质量问题的具体范围包括但不限于设计质量、施工质量、材料质量、验收标准等。
第五条本制度由本单位质量部门具体负责执行，相关部门配合执行。
第六条没有特殊规定，本制度适用于全部工程质量问题处理。
第七条本制度经本单位领导批准后执行，如有修改，需重新提交领导审批。
第二章工程质量问题的表现第八条工程质量问题的表现包括但不限于以下方面：（一）设计方面：设计不合理、不符合规范、数据错误等；（二）施工方面：施工质量不符合标准、施工工艺不合理等；（三）材料方面：采用劣质材料、错误材料等；（四）验收方面：验收标准不符合要求、验收不合格等。
第九条在工程实施过程中，如发现质量问题，应及时上报并进行处理。
第十条质量问题发生后，应立即停工，制定详细的处理方案，并纠正问题。
第三章工程质量问题的处理程序第十一条质量问题应按以下程序处理：（一）负责人员收到质量问题反馈后，及时制定处理方案，并组织相关人员进行整改；（二）对于重大质量问题，应立即上报领导，进行紧急处理；（三）完成整改后，应做好记录，并进行验收。
第十二条对于无法解决的质量问题，应及时向有关部门报告，寻求支持和解决方案。
第十三条对于造成重大损失的质量问题，应及时启动投诉和索赔程序，并根据相关法律法规进行处理。
第四章工程质量问题处理的责任追究第十四条对于质量问题造成严重后果的，相关责任人员应当承担相应的责任。
第十五条对于工程质量问题的责任追究原则包括但不限于：（一）设计人员应对设计问题负责；（二）施工人员应对施工问题负责；（三）材料供应商应对材料问题负责；（四）验收单位应对验收问题负责。
第五章工程质量问题处理的监督和评估第十六条对于工程质量问题处理过程，应进行全程监督和评估，确保问题得到解决。
产品质量问题处理方案
产品质量问题处理方案
1. 监测和预防
为了确保产品质量，公司应采取以下监测和预防措施：
- 定期进行产品质量检测，包括原材料的质量控制、生产过程的监测和成品的检验。
- 设立质量控制部门，负责监督和检查产品的质量，并及时处理检测出的问题。
- 建立健全的供应商管理制度，确保原材料的质量符合标准。
- 培训生产人员，提高他们的技能和认识质量问题的重要性，以减少产品质量问题的发生。
2. 问题处理流程
当产品质量问题出现时，公司应立即采取以下步骤处理：
1. 接收投诉：设立客户服务部门，接收消费者的投诉，并详细记录问题的性质、时间和地点等信息。
2. 调查分析：成立质量问题调查团队，对问题进行深入调查和分析，找出问题的原因和责任方。
3. 制定解决方案：根据调查结果，制定具体的解决方案，包括产品修复、退货、赔偿等。
4. 实施解决方案：尽快采取行动实施解决方案，并确保得到消费者的满意反馈。
5. 效果评估：追踪解决方案的实施效果，并及时调整和改进流程，以减少类似问题的再次发生。
3. 持续改进
为了不断提高产品质量，公司应采取以下持续改进措施：
- 定期召开质量问题分析会议，总结之前出现的问题，并制定改进计划。
- 加强与客户的沟通与合作，了解他们的需求和意见，以便及时调整产品质量标准。
- 提升员工质量意识，加强培训和教育，确保他们了解公司质量政策和流程。
- 建立质量报告制度，定期公布产品质量状况，并接受客户的监督和评价。
通过以上的产品质量问题处理方案，公司可以更好地管理和解决产品质量问题，提升客户的满意度和信任度，促进公司的可持续发展。
关于质量问题的规章制度
关于质量问题的规章制度一、质量管理体系1.建立质量管理体系。
企业要建立质量管理体系，确保所有生产活动都是在质量管理体系的指导下进行。
质量管理体系应该包括质量政策、质量目标、质量方针、质量手册等内容。
2.实施质量管理体系。
企业要贯彻执行质量管理体系，确保所有员工都明白质量管理体系的重要性，积极参与其中。
3.持续改进。
企业要定期审查质量管理体系的运行情况，及时发现问题，针对问题制定改进措施，不断提高产品的质量。
二、质量控制1.产品检验。
企业要建立完善的产品检验体系，确保所有产品都符合质量标准。
产品检验应该包括原材料检验、在制品检验和成品检验等内容。
2.工艺控制。
企业要对生产过程进行严格的工艺控制，确保产品的生产过程符合质量标准，避免因工艺问题导致的质量问题。
3.人员培训。
企业要对员工进行必要的培训，提高员工对产品质量的重视，增强员工的质量意识，减少因员工错误引起的质量问题。
三、质量保证1.质量标准。
企业要制定严格的质量标准，明确产品的质量要求，确保所有产品都符合质量标准。
2.质量跟踪。
企业要对产品质量进行跟踪，及时了解产品质量情况，避免质量问题的发生。
3.售后服务。
企业要建立健全的售后服务体系，及时了解客户对产品的使用情况和反馈意见，及时处理因产品质量问题引起的投诉，保障客户权益。
四、质量控制和质量保证的相互配合企业要注意质量控制和质量保证的相互配合，确保产品的质量管理工作全面有效。
质量控制主要在生产过程中控制质量，而质量保证主要在产品出厂后的质量保障和售后服务方面。
两者相辅相成，共同确保产品的质量。
以上是关于质量问题的规章制度的一些内容，企业要根据自身的实际情况灵活制定具体的规章制度，从而提高产品的质量，减少质量问题的发生，保障企业的可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行质量管理制度，不断完善质量控制和质量保证体系，提高产品的品质和企业的竞争力。
工程质量问题(事故)处理规定
工程质量问题（事故）处理规定一.为了规范工程管理，对质量问题（事故）的调查处理，根据有关建筑工程质量法律、法规规定，结合工程管理的具体情况，制定本规定。
二.建筑工程质量问题（事故）的分类：1.质量问题的分类1）一般质量问题：不影响建筑物的近期使用，也不影响建筑物结构的承载力、刚度及完整性，但却影响美观或耐久性。
2）较严重质量问题：不影响建筑物结构的承载力，却影响建筑物的使用功能或使结构的使用功能下降，有时还会使人有不舒适和不安全感。
3）严重质量问题：影响建筑物结构的承载力或使用安全。
2.质量事故分类：1）一般质量事故：由于勘察、设计、施工过失等，造成直接经济损失在伍仟元以上（含伍仟元）、十万元以下的。
严重质量问题大面积出现或建筑物倾斜超过设计和规范允许值造成建筑结构临近破坏或局部破坏，损失在十万元以下的，也可当作一般质量事故来处理。
2）重大质量事故：其分类按建设部３号部长令的规定分类。
三.质量问题（事故）上报处理程序：1.一般质量问题：由责任监理工程师填发监理记录，监督责任方处理并检查验收。
2.较严重质量问题：1）责任监理工程师签发整改通知书，并报总监工程师。
若需审查整改方案，应在整改通知中注明。
2）责任监理工程师收到责任方报来的整改完成报告书后，应及时检查验收。
3.严重质量问题：1）责任监理工程师签发整改通知书，并及时报总监工程师，经总监工程师同意发局部暂停施工通知。
2）责任监理工程师收到有关方的调查处理方案后，立即初审上报工程部。
调查处理方案必须经监理方总监代表及设计部门审核认可。
3）调查处理方案经设计部门审核签字后报告工程部及监理单位总监代表。
4）工程部和总监代表分别签署责任追究意见后，由总监代表签发复工通知书。
4.质量事故：1）责任监理工程师责成参建有关方填写并上报工程质量事故报表。
2）责任监理工程师立即报工程部，工程部根据事故严重程度和范围大小等因素决定调查处理程序。
一般情况下组织本公司技术部及设计单位现场分析事故情况，提出处理方案，经设计部门签字认可后，责任方无偿组织施工。
质量问题处理管理规定【精选文档】
质量问题处理管理规定1．目的1。
1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。
1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制,以优良的工作质量保证产品质量。
1。
3 出现质量事故时，坚持”四不放过"的原则。
1。
4 及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。
1。
5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
1。
6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
1。
7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。
1。
9 为公司运营提供奖惩依据，做到有章可循。
2.适用范围本制度规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。
3。
定义3。
1 批质量事故3。
1。
1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品；成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品.3。
1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。
3.2重大质量事故3.2。
1 出厂产品批大于等于500 件退货；3.2。
2 严重影响公司声誉；3.2。
3 损失金额大（大于等于2 万元）；3.2。
4 给用户造成人身伤害的。
3.3 一般质量事故3。
3。
1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。
4.职责4。
1 品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。
4.2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚.4。
3 外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告；4.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。
4。
5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效。
4。
6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
4.7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确，及时。
4.8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
质量事故处理管理规定范本
质量事故处理管理规定范本一、目的与适用范围本规定的目的是为了规范质量事故的处理程序，保障企业的生产安全和产品质量，确保顺利实施有关的纠正措施和预防措施。
适用于本企业内发生的所有质量事故。
二、意识与责任1. 所有员工应该具备安全意识和质量意识。
2. 企业领导应当制定具体的质量事故应急预案，明确责任人并建立相应的责任体系。
3. 质量事故发生后，应立即由责任人报告企业领导，迅速启动应急预案和事故处理程序。
三、质量事故的分类根据事故的性质和影响程度，质量事故分为以下几类：1. 一般质量问题：包括原物料质量问题、制造工艺质量问题等，对产品质量和客户满意度有一定影响，但不会造成严重后果的事故。
2. 重大质量事故：指对客户健康和安全产生严重伤害的事故，对企业声誉和经济效益造成重大影响的事故。
四、质量事故的处理程序1. 接到事故报告后，立即召集相关人员组成事故处理小组，负责事故的调查和处理工作。
2. 进行现场勘察和调查，确认事故的起因和责任，并采取相应的纠正措施。
3. 迅速暂停有关工艺流程，严禁生产相关产品直到问题彻底解决。
4. 对已经生产的相关产品进行追溯和召回。
5. 根据事故的性质和影响，及时向相关部门和客户进行报告，尽快恢复交流和沟通。
五、纠正措施和预防措施1. 根据事故的调查结果，制定具体的纠正措施，确保类似事故不再发生，并对责任人进行相应的追责。
2. 针对事故中暴露的问题，加强相关管理和培训，提高员工的安全意识和质量意识。
3. 加强对供应商的管理和审核，确保原物料和零部件的质量符合要求。
4. 建立健全的内部质量管理体系，确保生产过程中的质量控制和追溯能力。
六、事故的记载和归档1. 每一起质量事故都应有详细的记录，包括事故的起因、经过、处理过程和结果等。
2. 所有相关资料应按规定进行归档，定期进行复查和整理。
七、培训和演练企业应定期进行质量事故处理培训和演练，提高员工的应急处理能力和应变能力。
八、承诺与改进企业领导应当加强对质量事故处理工作的监督和指导，确保措施的有效落实。
批量性质量问题处理规定（改）
批量性质量问题处理规定（改）批量性质量问题处理规定1、⽬的：为了提⾼客户的满意度和减少客户的投诉，为了提⾼品质管理的责任感及提升各⼯序管理⼈员的品质意识，对每⼯序做到更好的品质管理监控，减少和杜绝批量质量问题的发⽣。
2、适⽤范围：陶瓷品管部、陶瓷⼚部3、定义3.1质量异常：不满⾜客户要求的3.2批量质量异常：同⼀批次产品且在⼀定时间段⾥抽检出来的不合格品或投诉回来的不合格品≥3件3.3、定义划分A、按性质划分1、常规操作问题或漏检造成的批量性质量问题2、未按⼯艺要求⽣产或操作造成的批量性质量问题B、按区域划分1、在外⾯客户投诉产品的批量性质量问题2、未出⼚产品抽检发现的批量性质量问题4、责任承担划分A、在外⾯投诉的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、未造成产品报废的，投诉≥3件，对相关班长、相关品管员负激励10元/次，投诉≥10件，除以上⼈员外对品管组长、车间主任30元-50元/次2、投诉≥3件，造成产品报废的对相关班长、相关品管员负激励30元/次；投诉≥10件，除以上⼈员外对品管部经理、品管组长、车间主任、⼚长负激励50元/次B、在外⾯投诉的未按⼯艺要求⽣产或操作造成的批量性质量问题1、投诉≥3件，对相关班长、相关品管员、负激励50元-200元/次;品管组长、车间主任、品管部经理、⼚长50元/次C、未出⼚产品抽检发现的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、按品管部后⼯序复检记录规定对品管部相关⼈员进⾏负激励2、⽣产车间负责任负按以上A、B项上的来进⾏负激励D、未出⼚产品抽检发现的未按⼯艺要求⽣产或操作造成的批量性质量问题1、抽检发现≥3件，未造成产品报废的对车间班长负激励20元/次；抽检发现≥10件造未造成产品报废的，除以上⼈员外对车间主任、⼚长负激励20元/次，同⽉出现⼆次批量质量问题加倍处罚。
2、抽检发现≥3件，造成产品报废的对车间班长负激励30元/次；抽检发现≥10件造造成产品报废的对车间班长负激励50元-200元/次，除以上⼈员外对车间主任、⼚长负激励50元-100元/次。
质量问题管理制度
质量问题管理制度质量问题是企业发展过程中不可避免的挑战之一，合理的质量问题管理制度可以帮助企业及时发现、追踪和解决质量问题，确保产品或服务的可靠性和稳定性。
本文将介绍一种有效的质量问题管理制度，以提高企业的质量管理水平。
一、引言质量问题管理制度是企业内部建立并实施的质量问题管理体系，旨在规范和提升企业的质量管理水平。
该制度需要包括以下几个方面的内容：质量问题定义和分类、质量问题处理的流程、责任与权限分配、沟通与合作机制以及持续改进等。
下面将逐一介绍这些要素。
二、质量问题定义和分类在质量问题管理制度中，质量问题应明确定义，以便全体员工都能理解。
质量问题应包括产品或服务的缺陷、客户投诉、内部异常等。
质量问题还应根据其严重程度和优先级进行分类，以便后续的处理和分析。
三、质量问题处理流程质量问题处理流程是质量问题管理制度的核心环节。
一般来说，质量问题处理流程包括以下几个步骤：问题上报、问题登记、问题调查与分析、问题解决与验证、问题关闭。
在每个环节中，都需要明确责任人和相关的时间节点，以保证问题能够得到及时而有效的处理。
四、责任与权限分配在质量问题管理制度中，应明确每个岗位的责任与权限。
质量问题的处理和解决需要有专门的人员负责，并确保其有足够的权限来采取必要的措施。
同时，各个岗位之间还需要建立良好的协作机制，以便更好地处理和解决质量问题。
五、沟通与合作机制质量问题管理需要各个部门之间的紧密合作和良好的沟通。
质量问题应及时向相关部门通报，确保问题得到关注和重视。
各个部门之间应建立沟通机制，包括定期召开质量问题专题会议、建立质量问题信息共享平台等，以便全面了解和解决质量问题。
六、持续改进持续改进是质量问题管理制度的核心价值之一。
通过不断总结和分析质量问题处理的经验和教训，企业可以不断改进质量问题管理制度的效能，提高质量问题的处理效率和质量水平。
同时，企业还应定期对质量问题管理制度进行评审和检验，及时发现和解决其中存在的问题和不足。
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质量问题处理管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
质量问题处理管理规定
1．目的
以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。
实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。
出现质量事故时，坚持"四不放过"的原则。
及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。
在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
坚持好的产品质量是制造者的荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。
为公司运营提供奖惩依据，做到有章可循。
2.适用范围
本制度规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。
3.定义
批质量事故
3.1.1成批报废数量在半小时及以上生产的产品；成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品。
3.1.2售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50件。
重大质量事故
3.2.1出厂产品批大于等于500件退货；
3.2.2严重影响公司声誉；
3.2.3损失金额大（大于等于2万元）；
3.2.4给用户造成人身伤害的。
一般质量事故
3.3.1除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。
4.职责
品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。
品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。
外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告；
巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。
铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效。
终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
技术管理部负责技术文件制定，要求准确，及时。
各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
奖惩通知由行政管理部按月汇总，交财务执行。
5.奖惩制度
进货奖惩办法
5.1.1外检处罚
5.1.1.1未检验，延时检验，项目漏检并造成一般质量事故或影响正常生产的，对相应个人处罚20~100元。
5.1.1.2检验报告造假，第一次处罚200元，第二次开除处理。
5.1.1.3对不合格物料未及时处理、跟进及监督，标识不清楚，导致一般质量事故的，对责任人处罚50元。
5.1.2外检奖励
5.1.2.1及时发现并阻止不良物资流入车间，检验员奖励100元。
5.1.3采购处罚
5.1.3.1样品未通过，直接批量进货的（有领导书面特批除外），每次处罚500元。
5.1.3.2来料不及时影响正常生产或质量的，对责任人处罚100元。
5.1.4采购奖励
5.1.4.1及时指出外检的漏判、误判，避免了供应商抱怨投诉，情况属实的一次奖励50元。
5.1.5物流处罚
5.1.5.1任何物料、半成品、成品，在仓储及现场移动、搬运过程中，发生产品倾倒、掉落、混装等情形，视产品损坏程度每发现一次处罚20元；发生上述情形，当事人未通知品质管理部处理者，加重处分。
不爱惜公物，将物品乱丢乱放，致使物品损坏或报废者，由当事人赔偿物品损失费用，并处罚50元。
5.1.5.2私自允许生产车间物料员到仓库拉货而未办理手续的，发现一次处罚50元，造成质量事故的每次处罚500元。
过程控制奖惩办法
5.2.1检验环节处罚：
5.2.1.1生产异常（设备、物料等异常）,未及时上报造成事故的处罚50元；5.2.1.2产品出现错、漏判，每件处罚20元，情节严重的加重处罚；
5.2.1.3检查报告造假，第一次处罚200元，第二次开除处理；
5.2.1.4发现重大生产不符合工艺要求的，未及时提出处罚50元；
5.2.1.5判定不合格产品需要返工，车间未返工或者只返工一部份，巡检就在返工单上签字，被发现一次处罚100元；
5.2.1.6发现铸造部或机加部记录数据造假，隐瞒不报者每次处罚50元；
5.2.1.7未及时做好首件检验，首件确认有误者，每次处罚50元。
5.2.1.8每条生产线上不允许同时存放两种及两种以上型号的物料、半成品及成品，违者对检验员每次处罚50元。
5.2.1.9严禁出现产品错放现象，出现批质量事故的对巡检员处罚50元，影响严重的加重处罚。
5.2.1.10现场须有作业指导书等工艺文件，保证文件正确（最新有效版本），并与操作工位对应且定置摆放，未及时发现并制止给予处罚20元，重复出现的将加重处罚。
5.2.1.11因漏检、错检或有明显表面缺陷的不合格品流转到终检，对巡检人员每件处罚10元，一个班次超过10件的，对巡检处罚200元。
5.2.1.12因漏检、错检或有明显表面缺陷的不合格品流转到包装工序或顾客处，造成顾客抱怨，对巡检人员及终检人员视情况罚款每件处罚50-200元。
5.2.1.13发生批质量事故或重大质量事故时，相关部门责任主管负领导责任，视情节处罚50-1000元。
5.2.2检验环节奖励
5.2.2.1及时发现并有效制止生产未按照工艺文件执行操作，避免不良品的产生，每次奖励50元。
5.2.2.2发现生产车间数据造假，及时上报处理每次奖励20元。
5.2.2.3发现生产车间合格品和不良品混放，并及时制止，每次奖励20元。
5.2.2.4在质量管理方面有重大改进并取得良好效果的检验员，查证属实后每次奖励100-500。
5.2.3生产处罚
5.2.3.1现场须有作业指导书等工艺文件，保证文件正确（最新有效版本），并与操作工位对应且定置摆放，违者给予处罚50元，重复出现的将加重处罚；
5.2.3.2操作人员不按照首件确认、作业指导书等要求操作，造成的损失全部由作业者承担，并且每次处罚10～100元。
5.2.3.3因自检不到位致使表面有明显缺陷或尺寸严重不合格（不能修复的）的产品流转到下道工序或总检处，每件处罚20元。
5.2.4生产奖励
5.2.4.1下道工序及时发现上道工序流转过来的不合格品并予以制止，每件奖励20元。
5.2.4.2包装工序的生产人员在包装时每发现的不合格品每件奖励20元，如发现重大质量隐患并予以制止，每次奖励100-500。
技术方面奖惩办法
5.3.1奖励
5.3.1.1对原有加工方案有重大革新并取得成效，每次奖励100-500元。
5.3.2处罚
5.3.2.1图纸文件：工艺文件是加工、检验的唯一参照依据，工艺文件的制订人、审核人必须对文件的正确性负责，如因规定不完整导致产品出现质量事故（客户原因/样品除外），工艺文件的制定人处罚50-500元，工艺文件的审核人处罚50-200元。
5.3.2.2新旧文件交换时，如因交换不及时或不彻底而造成产品不合格，对执行人员处罚50-500元，对部门主管领导处罚100-1000元。
5.3.2.3在生产过程中产生的技术或质量问题，主管技术人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对主管技术人员处罚50元。
5.3.2.4为保证产品加工的质量，技术管理部必须保证相关技术文件的正确性和严肃想，每错一处，对主管技术人员处罚10元。
5.3.2.5客户相关产品的设计临时更改的，主管技术人员接收后要及时以书面形式通知相关部门，因延迟或没传递到相关部门造成质量问题引起客户投诉，对主管技术人员处罚200元。
6.附则
如处罚条款间相互有冲突，按严重的条例处理。
公司授权品质管理部处罚和奖励的权利，处罚和奖励的方式为奖惩通知；
奖惩通知原件加盖印章后交行政管理部，由行政管理部每月汇总后交财务部。
品质管理部保留《质量奖惩制度》的解释权。
《质量奖惩制度》由各部门同意后，报总经理批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由行政管理部裁决。
本制度没有涵盖的案例发生后，主管领导负直接责任。
品质管理部每两个月整理一次新生质量案例并添加到本制度中。
7质量记录
《质量奖罚通知单》
《不合格品评审处置报告单》《纠正预防措施报告单》。