胶带输送机保护安装标准及试验方法
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准运输工区带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
胶带输送机保护装置安装标准
胶带输送机保护装置安装标准（1）堆煤传感器：安装在溜煤眼和皮带搭接处。
当皮带机头发生堆煤或满仓及超过限位的时候，而使传感器动作一定的角度，传感器输出点由闭合变成断开。
控制系统检测到后，进行报警和停机，以达到保护胶带的目的。
安装位置：①、溜煤眼和胶带机卸载滚筒搭接点的前方，以卸载滚筒抛煤点左侧或右侧的适当位置，高度根据煤仓存煤情况而定。
②、胶带机与胶带机搭接、胶带机与刮板输送机搭接时，安装在卸载滚筒抛煤点左侧或右侧的正上方，高度不得低于卸载滚筒最上沿。
③、甲带给煤机卸料口：安装在给煤机卸料口出煤点的正上方，高度保持在胶带机上带面最高点以上200mm的位置。
（2）温度传感器：放置在被测设备或环境中。
当被测设备或环境的温度升高到一定的时候，温度传感器的热敏元件动作输出信号以保证安全。
安装位置：①、对于红外线探测的温度传感器，安装在胶带机驱动滚筒与胶带形成的围包角范围内，传感器探头正对带面，并与带面保持10mm～20mm的间距，避免安装在容易粘结浮煤、淤泥的位置。
②、对于磁铁探测的温度传感器，吸附在胶带机驱动滚筒轴承座上，探测轴承运行温度。
③、超温洒水管路，安装在驱动滚筒与胶带形成的非围包角范围内，喷水口正对滚筒与带面形成的夹角处，洒水管路采用Φ25mm一般焊管，必须保证管路出水孔畅通无阻。
（3）速度传感器：安装在下侧皮带与其紧密接触（靠调整支杆来使其紧密接触）。
传感器上的滚筒随皮带转动，从而使磁铁不断掠过探头。
通过探头检测单位时间内磁头的掠过次数，并将其变换成速度值，输出相应的频率或开关量给控制器，以实现速度保护。
安装位置：①、固定钢架式带式输送机安装在卸载滚筒与驱动滚筒之间的下带面上方，速度传感器滚轮与下带面紧密接触，保证胶带机运行时，滚轮正常转动。
②、顺槽可伸缩胶带机，安装在储带仓段，速度传感器滚轮与下带面紧密接触，保证胶带机运行时，滚轮正常转动（4）烟雾传感器：放置要检测的环境中。
环境中的气体从采集孔进入，通风孔流出。
矿用胶带输送机“六大保护”安装标准及试验方法
４ ） 温度保 护装置传 感器必须 布置在驱动 滚筒 与胶 带分 离
处， 距胶带与滚筒切点不大于 １ ０ ０ ｍ ｍ 或 驱 动 滚 筒 内部 。
筒应使用非导磁材料连接 ， 速 度传感器安装 在与磁铁相对 应支
架上 ， 磁 铁 与传 感 器 的 间 隙 不 大 于 ５ ０ ｍｍ。 ２ ） 堆 煤 保 护 装 置 。堆 煤 保 护 装 置 安 装 在 煤 仓 上 口和 各 个
３ ） 防跑偏保护装置 。在胶带输送机机头安装一 套 ， 且必须
成对 安装 ， 两 对 的 中心 线 必 须 在 一 条 直线 上并 垂 直 于 胶 带 输 送
式输送机 ， 此类 多用 于采 区的上 、 下 山及 各煤组 与主井 的运输 巷 内； 一类是可伸缩带 式输送 机 ， 此 类 多用于工 作面 的生产 头
摘 要： 随着煤矿 高产 高效进程的进一步加 大， 使 用现代 化综采 、 综掘将 逐步普 及 ， 随之而 来的是运输 问题 ， 胶 带输送机
是现在生产条件下提供安全 、 可靠、 大量运输的保障 ， 所 以胶 带输送机如 何使 用好 将成 为高产 高效 矿井提供产 能的 关键
因素 ， 为保证胶 带输送机安全运转胶 带输送机“ 六大保护” 的正确安装使 用成为关键 ， 将 阐述胶带输送机“ 六大保护” 安装
３ ． １ 防 滑保 护 装 置 的试 验 方 法
４ ） 温度保护装置传感 器必须 布置在驱 动滚筒 与胶带 分离
处， 距 胶带与滚筒切点不大于 １ ０ ０ ｍ ｍ 或 驱 动 滚 筒 内部 。 ５ ） 烟雾保护传感器应 布置在驱 动装置 上方 ５ ｍ 内 的 下 风 口 。一 般 位 于 驱 动 滚 筒 上 方 靠 后 位 置 。
带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应手势灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够构建需要自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带前面。
固定式带式输送带安装时，应装在前部机鼻卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两液力滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒彼此之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带（注：采掘工作面用800mm 及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应驻于控管改向滚筒侧面与滚筒侧边的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大竖直架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%〜70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带加速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护2.1安装要求2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载洗碗机前方吊挂;传感器触头应当水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆有煤保护误动作。
2.1.2转用溜煤槽的胶带，堆双肋矿保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落于落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器灵敏都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的投稿地点，以矿车或接煤设施局部满载为基准点，堆煤煤保护传感器触头距基准点应在200〜300mm之间。
胶带机质量规范标准化规范标准
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2 倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过 0.3/1000。
2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500 锚杆)、Φ15.5 钢丝绳固定，挪移机尾采用 3 寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须坚固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3mm，轨道直线度超过 3/1000，两轨高低差不大于 1.5/l000，轨道接头间隙不大于 5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、摆布不大于 lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的 1/2。
拉紧装置调整灵便。
张紧小车的车轮应转动灵便，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接坚固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵便，上、下托辊的水平度不应超过 2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不许用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于 3mm，支腿的铅垂度不大于 3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的 1/1000。
胶带输送机综合保护及防护设施的安装标准
胶带输送机综合保护及安全防护设施的暂行安装标准为了统一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本暂行安装标准。
本安装标准如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。
综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制胶带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。
固定要牢靠。
胶带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。
上述六种保护的安装标准如下：1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。
试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。
单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米（皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20~25m处）的胶带边两侧。
防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。
用螺栓固定在皮带机两边的支架上。
当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。
试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。
如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。
试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
胶带输送机六大保护安装培训教材
胶带输送机保护安装、试验培训教材为了规范矿井胶带输送机保护安装、试验、考核奖惩等方面的管理,确保胶带输送机的安全可靠运行,特制定如下管理制度：一、皮带保护安装标准1、速度保护装置速度保护装置由速度传感器及控制箱构成,磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧面上,速度传感器安装在支架上,与磁铁对正,固定方式便于人工试验;2、防偏保护装置防偏保护装置由防偏传感器和控制箱组成,当胶带跑偏时,胶带将立辊推向外侧,使传感器的动触头和固定触头接触,控制箱控制带式输送机断电停机;防偏传感器安装于胶带机头机尾段的机架边梁上,分别安装于胶带两侧,固定牢靠,高度适宜;3、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部胶带输送机搭接处;当发生堆煤时,堆煤保护装置控制胶带输送机停机;4、防撕裂保护装置防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成,防撕裂传感器安装在胶带给煤点前方约10米处的上胶带下方;作用就是当胶带输送机发生胶带纵向撕裂事故时,及时控制胶带输送机停机,5、烟温报警灭火系统装置烟温报警灭火系统主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置所组成;当胶带输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时,装置中的报警器发出声光报警,同时断电停机,洒水灭火;其传感器安装于胶带输送机两驱动滚筒之间,采用加工好专用的架子固定于胶带机边梁上;6、沿线保护装置1、按钮式沿线保护装置：沿胶带输送机的巷道每隔40m －50m在巷道碹帮上安装一个按钮,接入胶带输送机控制系统,及时控制胶带输送机事故的发生和扩展;2、拉线式沿线保护装置：它是铁丝或细钢丝绳控制一个小的行程开关,行程开关接入胶带输送机控制系统,它安装在胶带输送机机架靠人行道一侧;二、皮带机保护试验操作方法一、需地面试验的保护：1、烟雾报警保护：1每两周一次由使用单位领取烟雾保护进行更换,更换后交维修及试验单位进行维修试验;试验合格后备用,以保证使用单位的更换;2、维修及试验单位将烟雾报警器进行检修,以其达到完好标准;合格后方可进行试验;3、试验时,将烟雾报警器放置在有烟雾的环境下各种烟雾均可,如果烟雾报警器发出响声,并将烟雾报警器的传感器的连接线用万用表测量其开、断状况,如断开即为合格;4、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;2、超温洒水保护：1、每两周一次由使用单位领取超温洒水探头保护进行更换,更换后交维修及试验单位进行维修试验;试验合格后备用,以保证使用单位的更换;2、维修及试验单位将超温洒水探头进行检修,以其达到完好标准;合格后方可进行试验;3、试验时,将探头放置在温度发生器中,将温度分别调至25℃、45℃、65℃、78℃,并将超温洒水探头的传感器的连接线用万用表测量其断开状况,正常断开为其合格;4、根据我矿井下空气温度实际状况,应将温度调至在65℃,以保证保护起作用;5、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;二、需现场每天试验的保护：1、速度保护装置：1、每天停产检修时间待主机停止运行后,检修完毕,由值班电工与皮带机司机相配合进行试验;2、操作者,手拿永久磁铁,在低速打滑探头处按每秒一次的速度做往复运动,观察者查看控制箱低速保护控制指示灯绿灯变化,与操作者运动相符即为合格;拿开磁铁超过两秒控制箱停电,即为合格;3、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;2、防撕裂保护：1、每天停产检修时间待主机停止运行后,检修完毕,由值班电工与皮带机司机相配合进行试验;2、值班电工与司机分工,机头一人,撕裂保护处一人,用联系后操作者将撕裂保护铁板沿垂直方向向下按压,使其撕裂保护触头动作,通知机头处人员观察控制器撕裂保护绿灯是否亮起;恢复原状后是否灯灭;如显示正常即为合格;3、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;3、机头机尾防跑偏：1、每天停产检修时间待主机停止运行后,检修完毕,由值班电工与皮带机司机相配合进行试验;2、机头跑偏保护由值班电工与皮带机司机两人共同完成,操作者用手搬动跑偏保护器上杆,使其偏离,带动保护器拨爪动作,如探头处控制器跑偏保护指示绿灯亮,松回灯灭即为试验合格;3、机尾跑偏保护由值班电工与皮带机司机两人共同完成,一人在机尾防跑偏处联系,然后操作者用手搬动跑偏保护器上杆,使其偏离,带动保护器拨爪动作,如探头处控制器跑偏保护指示绿灯亮,松回灯灭即为试验合格;4、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;4、堆煤满仓保护：1、每天停产检修时间待主机停止运行后,检修完毕,由值班电工与皮带机司机相配合进行试验;2、操作者将裸露的两根导线,同时触及潮湿的地方,如控制箱绿灯亮,若拿开导线后灯灭即为合格;3、行程开关试堆煤保护试验时,将行程开关转向一方,如控制箱绿灯亮,恢复后灯灭即为合格;4、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;5、沿线保护装置1、每天停产检修时间待主机停止运行后,检修完毕,由值班电工与皮带机司机相配合进行试验;2、将沿线保护装置的行程开关人工转向一方,如控制箱绿灯亮,恢复后灯灭即为合格;3、试验后,应恢复其试验前状况;并填写试验记录;三、皮带机保护日常管理办法1、皮带机司机每班应加强对各种保护的正常检查,发现问题及时汇报工区值班人员或当班机电维修工,由当班机电维修工协助处理,当班不能处理的及时向工区值班人员汇报,并按照程序向接班人员现场交接清楚;2、当班机电维修工应协助皮带机司机检查皮带机各种保护,并检查电气控制情况、信号是否灵敏、沿途闭锁完好等内容,保证皮带正常运转;3、皮带机司机和机电维修工应认真填写胶带机巡回检查及保护试验记录本、胶带机运转日志和胶带机检修记录；填写位置正确、内容全面、字迹清晰,严禁出现漏填错写现象;4、皮带机使用单位应加强皮带机的使用与管理,各种保护坚持进行试验制度,确保保护动作灵敏可靠;5、机电科、安监处要做好皮带机保护的定期和动态检查工作,每周对井下皮带保护专项检查不少于一次,针对检查出的问题,落实有关单位及时整改,同时对查出的保护不起作用现象,将按照矿有关文件规定追究单位及相关人员的责任;有胶带管理的各工区要认真执行该管理办法,确保皮带机的安全正常运转,为矿井安全生产工作做好保障;。
皮带保护试验规程
原相煤矿胶带输送机试验规程一、安全保护装置的现场试验方法1、防滑保护装置的试验方法（1）胶带输送机正常运转时，滚轮式防滑保护装置，在滚轮的上方安装连杆，试验人员站在胶带输送机一侧，往上抬起连杆，使滚轮与胶带脱离，胶带输送机应停止运转。
（2）对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
2、堆煤保护（1）胶带输送机正常运转时，试验人员站在输送机一侧，用专用工具（Φ6mm的圆钢，一头焊有80×80×3的钢板）往上轻轻挑动触杆，胶带输送机应停止运转。
3、跑偏保护（1）主斜井胶带输送机试验人员站在人行道侧，用专用工具，拉动拉绳使导杆偏离中心线15°，胶带输送机应停止运转。
（2）其它胶带输送机正常运转时，试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线，用专用工具拉动防跑偏滚动导杆，延时9s后，胶带输送机应停止运转。
4、温度、自动洒水保护装置每天检查一次，按动传感器试验按钮，超温后自动洒水并报警为合格。
5、烟雾、自动洒水保护装置每天检查一次，按动传感器试验按钮，自动洒水并报警为合格。
6、张紧力下降保护装置试验人员站在输送机一侧，用专用工具拉动行程开关，输送机应停止运转。
7、沿线急停保护装置试验时，逐个拉动急停传感器动作，输送机能及时报警停车为合格。
8、撕裂保护试验时，停车后用专用工具挤压撕裂保护装置，及时报警，再次无法启动输送机。
9、所有试验用专用工具应定置存放，并挂牌标识。
二、安全保护装置的地面试验方法在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台，输出部分控制电铃一个，当铃响时，为试验合格。
1、温度传感器的试验：准备好650C的温水，将温度传感器连接到输送机保护主机，并将温度传感器放入650C的温水中，当铃响时，为试验合格。
2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机，用直径50毫米的棉纱点燃，烟雾点距离传感器1米处，产生的烟雾，使保护主机动作，铃响时，为试验合格。
胶带输送机保护安装标准及试验办法
胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用，确保保护齐全、可靠、有效，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》与《煤矿安全规程》有关规定，特制定《胶带输送机保护装置安装标准及试验办法》，请各相关单位遵照执行。
下胶带作为标准。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部，输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩569倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。
10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处。
第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置（1）电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器下胶带胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm 以内。
其它类型传感器按产品说明书要求安装。
皮带机六大保护安装位置及实验标准
皮带机六大保护安装位置及实验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)V e(V e额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%V e时，或输送带速度大于等于110%V e时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
煤矿胶带输送机综合保护安装标准
煤矿胶带输送机综合保护安装标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________煤矿胶带输送机综合保护安装标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿胶带输送机综合保护安装标准<一、主机的安装主机应悬挂于控制皮带运输机的隔爆开关附近的巷道壁上, 并上板, 离地面要求高于1m；要求巷道支护良好, 无淋水；主机外壳要有良好的接地。
<二、低速传感器的安装1、速度传感器安装在皮带机头从动轮端面相对的支架上, 固定牢固；2、磁钢的安装要求将从动滚筒端面的固定螺丝去掉一根, 将磁钢拧上即可；3、传感器安装要求做一支架, 将传感器固定在从动滚筒端面相对的皮带机架上；4、磁钢与传感器之间的距离不得大于30mm(距离较大时可以采用在磁钢下面加垫片的方法修正)；5、磁钢与传感器机体要对齐, 且保证磁钢或传感器不得碰触皮带机架或者滚筒。
<三、温度传感器的安装温度传感器的探头应放在电动机的散热片槽内, 用密封胶将其牢固粘在电动机外壳上。
<四、煤位传感器的安装煤位传感器应安装在皮带机头前方, 传感器触头末端具体位置为:1、两条皮带中心线在同一条直线上时, 位于皮带落煤点正上方500mm处；2、其他相交皮带为本部皮带的中心线、下部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线立体交叉处；3、位于煤仓上面时, 传感器末端位于本部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线交叉处；4、电极式传感器要接好防漏环；机头有喷雾装置时, 严禁将水喷在探头传感器上；5、正常卸煤时不得碰触探头。
胶带输送机“九大保护”安装标准
超温自动洒水：热电偶式传感器固 定在主传动滚筒瓦座上,传感器与 主传动滚筒距离为10至15mm；采 用红外线传感器时，传感器发射孔
应正对主传动滚筒进行检测，距离 滚筒300mm～500mm。
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沿线急停保护：输送机巷道内每隔100m 安装一个，装载点、人行过桥处、机头、 机尾均应设有急停开关，开关信号要接入 带式输送机控制系统，并能自锁和复位具 备双闭锁功能。
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四、超温自动洒水
1、保护定义：在测温点处，温度超过规定时自动洒水装置
能自动启动洒水装置，喷水降温。 2、安装标准：1、安装在下风流的驱动滚筒与张紧改向滚筒 之间，沿驱动滚筒轴向平行布置，滚筒轴向喷洒范围应全部 覆盖，距滚筒表面300㎜处。2、超温洒水喷嘴安装的喷洒方 向，在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。3、 温度保护的安装位置必须与超温洒水装置电磁阀动作设定的 温度值匹配。4、每一个驱动滚筒处至少安装一个与温度保 护匹配的超温洒水装置。 3、工作原理：当温度超过规定时，超温洒水装置应报警， 同时起动洒水装置喷水降温，洒水时能起到对驱动胶带和驱 动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
垂直吊挂于胶带机头驱动滚筒下风侧10至15m处的输送机机正上方，距顶板不大于300mm。当输送机为多滚筒 驱动时，应以靠近机头处主滚筒为准，当连续2秒内烟雾浓度达到1.5倍时，烟雾保护报警并中止带式输送机运行， 同时起动洒水装置喷水降温（G2B51145-2015-15.3.6）。
带式输送机保护安装要求
2、胶带输送机九大保护按照功能分为两大类： ⑴机械式：堆煤保护、防跑偏保护、沿线急停保护、温度保护、防撕裂保护、张紧力下 降保护。 ⑵感应式：滑保护、超温自动洒水装置、烟雾保护。
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胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用，确保保护齐全、可靠、有效，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》与《煤矿安全规程》有关规定，特制定《胶带输送机保护装置安装标准及试验办法》，请各相关单位遵照执行。
第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装
1、防滑保护装置
（1）电感式防滑保护装置
磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁钢相对应支架上，磁钢与传感器的间隙不大于50毫米。
（2）滚轮式防滑保护装置
摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
2、堆煤保护装置
堆煤保护装置安装在煤仓上口，煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处，安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应已起到保护作用，但还不误动作为标准。
3、防跑偏保护装置
在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送
机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部，输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到50℃时，保护器自动停机保护。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器（探头）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。
其它类型传感器按产品说明书要求安装。
7、张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入胶带输送机主控系统。
8、防逆转装置
上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置。
9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。
10、沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处。
第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装
1、防滑保护装置
（1）电感式防滑保护装置
磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁钢相对应支架上，磁钢与传感器的间隙不大于50毫米。
（2）滚轮式防滑保护装置
摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
2、堆煤保护装置
堆煤保护装置安装在煤仓上口，煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处，安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应已起到保护作用，但还不误动作为标准。
3、防跑偏保护装置
在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一
条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。
其它类型传感器按产品说明书要求安装。
7、防逆转装置
上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置。
8、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。
9、沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
第三条安全保护装置的现场试验方法
1、防滑保护装置的试验方法
（1）胶带输送机正常运转时，滚轮式防滑保护装置，在滚轮的上方安装连杆，试验人员站在胶带输送机一侧，往上抬起连杆，使滚轮与胶带脱离，胶带输送机应停止运转。
（2）对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
2、堆煤保护
感应式：胶带输送机正常运转时，试验人员站在胶带输送机一侧，人为接触堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
3、跑偏保护
胶带输送机正常运转时，试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线，用专用工具拉动防跑偏滚动导杆，延时12s后，胶带输送机应停止运转。
4、温度保护装置
每天检查一次，传感器每季度定期更换，出井由电修车间进行试验，并做好记录。
5、烟雾保护装置
每天检查一次，传感器每月定期更换，出井由电修车间进行试验，并做好记录。
6、自动洒水装置
胶带输送机停止运转后，试验人员站在输送机一侧，用专用工具按动传感器试验按钮，洒水装置应自动洒水。
7、张紧力下降保护装置
试验人员站在输送机一侧，用专用工具拉动行程开关，输送机应停止运转。
8、沿线急停保护装置
试验时，逐个将将闭锁开关拉到闭锁位置，开机试验，输送机不能启动为合格。
9、纵撕保护装置
试验人员站在输送机一侧，用专用工具按动传感器，输送机应停止运转。
第四条安全保护装置的地面试验方法
在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台，对出井的传感器进行试验，主机报警为合格。
1、温度传感器的试验：准备好650C的温水，将温度传感器连接到输送机保护主机，并将温度传感器放入650C的温水中，当主机报警时，为试验合格。
2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机，用直径50毫米的棉纱点燃，烟雾点距离传感器1米处，产生的烟雾，使保护主机动作报警时，为试验合格。
第五条：安全保护装置试验制度
1、试验周期
温度保护和烟雾保护装置，每天检查一次，防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和涨紧力下降保护装置每天试验一次，沿线急停保护装置每周所有急停开关试验一遍。
2、职责分工：
（1）检修班的胶带输送机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录；电工队值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合胶带输送机司机做好试验工作；
（2）机电办每月定期检查一次各种记录，不定期对胶带机保护装置进行检查、试验。
3、试验制度：
（1）试验前，试验人员必须与区队值班人员和前、后部司机及本部各装载点司机联系好后，方可进行试验。
（2）试验人对输送机的各种保护试验完后，必须当场填写试验记录并签字。
发现问题及时通知维修工处理，严禁甩掉、拆除保护装置。
（5）地面温度传感器、烟雾传感器的试验，由电修车间负责做好试验并填写试验记录。
机电区
二〇一二年八月十四日。