梯形螺纹加工课件全解

1.能根据T螺纹代号计算基本参数 2.能在车床上加工梯形螺纹 3.能对梯形螺纹进行检测
具体任务
学生在教师指导下，领取任务书和各 工作页。根据任务书和学习计划顺序，依 次进行零件图分析，梯形螺纹基本要素、 代号及尺寸计算，车矩形螺纹刀和梯形螺 纹刀，梯形螺纹时机床的调整，梯形螺纹 的车削方法，梯形螺纹的检测的学习;并 认真填写完成各各种页内容。
1、螺纹参数繁杂 2、计算公式难记 3、现场操作技巧
4、测量避免误差
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具体任务
1、梯形螺纹各参数计算的规范性、正确性 2、矩形螺纹刀和梯形螺纹刀绘制的规范性、正确性 3、调整变换机床手柄位置的步骤及正确性 4、梯形螺纹各参数加工方法及进刀方法选择的正确性 5、使用测量梯形螺纹中径的方法及计算公式的正确性
教学活动一
1
H3=0.5p+ac=0.5×4+0.25=2.25mm
D2=d-0.5p=20-0.5×4=18mm D3=d-2h3=20-2×2.25=15.5mm
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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F=f`=0.366p=0.366×4=1.464mm
W=W`=0.366p-0.536ac =0.366×4-0.536×0.25 =1.33mm tanψ= P / (π D2)=4 /3.14×18=0.070 ψ=°
导程(螺距) 公称直径 梯形螺纹
教学活动一
1
内螺纹
外螺纹
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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公称直径
教学活动一
1
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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牙型角α=30° 螺距P：由螺纹标准确定 P (mm)1.5~56~1214~44ac(mm)0.25 0.51牙顶间隙ac 外螺纹大径 d 公称直径 外螺纹中径 d2 d2=d-0.5p 外螺纹小径 d3 d3=d-2h3 牙型高度 h3 h3=0.5p+ac 牙顶宽 f f=0.336p 牙槽底宽 w w=0.366p-0.536ac 螺纹升角 tanψ=P / (π D2) tanψ=ph/πd2=4/3.14×18=0.070
现场授课视频1 现场授课视频2
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成果展示
学生作品 理论课堂 现场讨论
现场测量
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技术要求 高速钢梯形螺纹精车刀 高速钢梯形外螺纹粗车刀 高 速钢梯形外螺纹粗车刀的几何形 状如图所示，车刀刀尖角εr小于螺 纹牙型角 30′ ，为了便于左右切削 并留有精车余量，刀头宽度应小 于牙槽底宽W。
矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
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2
教学活动二
硬质合金梯形外螺纹车刀 梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀，其几何形 状和三角形内螺纹车刀基本相 同，只是刀尖角应刃磨成30º 。
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具体任务
1、培养学生自行分析计算梯形螺纹零件参数 2、培养学生绘制螺纹刀具的能力 3、培养学生根据准备加工的梯形螺纹参数， 正确调整变换机床手柄位置的能力 4、培养学生正确选择进刀方法的能力
5、培养学生对梯形螺纹工件的测量能力
6、培养学生寻找加工问题的分析能力
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具体任务
使用场合
P≤8mm
车直槽方法
车削方法说明 可选用主切削刃宽度等于槽底宽W 的矩形螺纹车刀车出螺纹 直槽，使槽底直径等于梯形螺纹的小径，然后用梯形螺纹精车 刀精车牙型两侧。 使用场合 粗车 P≤8mm
车阶梯槽法
车削方法说明 可用主切削刃宽度小于P/2的矩形螺纹刀，用车直槽发车至接 近螺纹中径处，再用等于牙槽底宽W 的矩形螺纹车刀把槽深车 至接近螺纹牙高h3,这样就车出了一个阶梯槽，然后用梯形螺 纹精车刀精车牙型两侧。 使用场合
需要注意的问题 为了提高效率，在车削一般精 度的梯形螺纹时，可使用硬质合金 车刀进行高速车削。高速车削螺纹 时，由于三个切削刃同时切削，切 削力较大，易引起振动；并且当刀 具前面为平面时，切削呈带状排除。 操作很不安全。为此，可在前面上 磨出两个圆弧，如图所示。
~
ψ
~
ψ
矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
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一般螺纹的牙 型角用螺纹样板 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ牙型角样板来 检验。 梯形螺纹用游 标卡尺万能角度 尺来测量。
两种测量方法：
1、用螺纹千分 尺测量螺纹中经； 2、三针测量螺 纹中经。
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教学活动五
梯形螺纹几何参数的检测
5
三针测量螺纹中经
用三针测量螺纹中经时一种比较精密的测量方法。 三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中经均可 采用三针测量。
梯 形 螺 纹 的 车 削 方 法
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教学活动五
梯形螺纹几何参数的检测
5
螺纹中经的测量
螺纹顶径的测量
导程的测量
牙型角的测量
螺纹顶径是指 外螺纹的大经或 内螺纹的小径， 一般用游标卡尺 或千分尺测量。
用螺纹车刀 在外圆上划一条 很浅的线，再用 钢直尺，游标卡 尺或螺纹样板对 螺距进行测量。
2
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教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
单击添加标题文字
3
在CA6140 型车床上车削 Tr20×4—8C, 应如何变换手 柄位置？这是 加工前最重要 的准备工作！
教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
3
调主轴箱外手柄
将正常或扩大螺距 手柄放在“右旋正 常螺距”位置
教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
3
调进给箱外手柄
是骡子是马拉出来遛遛！
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任务引入
这是我们 看看你们 看看如果 要学会的 是这样怎! 上个项目 学习内容 么做？
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任务书 — 加工图示梯形螺纹工件
这里是关键哦
其余
零 件 图
技术要求
1、未注倒角为C1。 2、未注尺寸公差按GB1804-m。
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1.梯形螺纹基本要素及计算 2.梯形螺纹刀及矩形螺纹刀 3.梯形螺纹的车削加工方法 4.梯形螺纹几何参数的检测
M
M和d2的计算公式
测量时将三根针放置在螺 纹两侧相对应的螺纹槽内， 用千分尺量出两边量针顶 点之间的距离M 。
M=d2+4.864d D-1.866P
量针直径dD不能太小或 太大。最佳量针直径是指 量针横截面与螺纹中经处 牙侧相切时的量针直径如 图。
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实操演示
车端面过程 车螺纹过程 车外圆过程 切断过程
项目式一体化教学
张燕淳、周惠、党新
课程说明
课程：车工工艺学 专业：数控加工技术 层次：中技 课时：20小时
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项目步骤
总结上个项目，启动下个 项目，通过一个数车加工 梯形螺纹的视频增加感性 认识。
理论基础可是你们克服将 来遇到操作技能提高瓶颈 时的利器哦！
通过任务书的下达，了解 本项目要学到的东西。
根据P=4， 查进给箱铭牌
B B
Ⅲ Ⅲ
Ⅴ Ⅴ
A A
Ⅳ Ⅳ
1、将内手柄置于车削米制螺纹的位置B 2、将进给箱左侧的圆式手轮拉出，并 转到与“▽”相对的“3”的位置后， 把圆盘式手轮推进去。
Ⅰ Ⅰ
Ⅱ Ⅱ
D D
C C
教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
3
在交换齿轮箱内调整交换齿轮。
交换齿轮的计算可 是解决问题的关键 哦！！！
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教学活动二
矩形螺纹刀
刃磨时应注意一下问题
1. 主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽 宽，其宽度 b=0.5p+（0.02~0.04）mm。 2.为了使刀头有足够的强度，刀头长度 L不宜过长，一般取L=0.5P+(2~4)mm. 3.矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大， 刃磨两侧后脚时必须考虑螺纹升角的影 响。 4 .为了减少小螺纹牙侧的表面粗糙度， 在精车刀的两侧面切削刃上应磨有 b′ε=0.3~0.5mm修光刀。
1、梯形螺纹标记，梯形螺纹各参数计算
2、矩形螺纹刀和梯形螺纹刀刀具图绘制 3、车床上车削螺纹时应调整的手柄位置，根 据图纸中梯形螺纹参数，如何按步骤进行调 整 4、测量梯形螺纹中径的方法及计算公式 5、测量螺纹时所需的各种量具
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具体任务
1、螺纹的基础知识 2、现场参数的计算 3、实操加工的技巧 4、测量工具的使用
梯 形 螺 纹 的 车 削 方 法
精车 P＞8mm
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教学活动四
4
直进法
车削方法说明 使用场合
可用图所示的双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀粗车，再用硬 质合金梯形螺纹车刀精车。
P≤8mm
车直槽法和车阶梯槽法
车削方法说明 为了防止振动，可用硬质合金车槽刀，采用车直槽法和车阶梯 槽法进行粗车，然后用硬质合金梯形螺纹车刀精车。 P＞8mm 使用场合
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教学活动与流程
梯形螺纹基本要素、代号及尺寸计算
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矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
车梯形螺纹时机床的调整
梯形螺纹的车削方法
梯形螺纹几何参数的检测
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教学活动一
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梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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Tr20×4–8c
梯形螺纹中径公差带代号
a
L
ε
~
矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
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教学活动二
高速钢梯形螺纹粗车刀 技术要求 车刀背前角 rp=0º ，车刀刀 尖角εr等于牙型角α，为了保证 两侧切削刃切削顺利，都磨有 较大前角（ ro=12º ~16º ）的卷 屑槽。但在使用是必须注意， 车刀前端切削刃不能参加切削。 该车刀主要用于精车梯形外螺 纹牙型两侧面。
车削米制螺纹和英制螺纹 时，用Z1/Z0 x Z0/Z2 =A/B x B/C =63/100 x 100/75;
车削米制蜗杆和英制蜗杆， 用Z1/Z0 x Z0/Z2 =A/B x B/C =64/100 x 100/97
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教学活动四
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左右车削法
车削方法说明
在每次横向进给时，都必须把车刀向左或向右做微量移动， 很不方便。但是可以防止因三个切削刃同时参加切削而产生振 动和扎刀现象。