梯形螺纹加工课件全解
中职教学ppt课件项目五任务二用三针法检测梯形螺纹
梯形螺纹在装配图上的标记方法：表示内、外螺纹配合时， 内螺纹公差带代号在前、外螺纹公差带代号在后，中间用斜线 分开。
示例1：Tr40×7—7H Tr40×14(P7)—7e
示例2：Tr40×7—7H—L Tr40×14(P7)LH—7e
示例3：Tr40×7—7H/7e Tr40×Fra bibliotek4(P7)—7e
三、梯形螺纹的公差带
1．公差带位置与基本偏差
公差带的位置由基本偏差确定，内螺纹的下偏差（EI）和外 螺纹的上偏差（es）是基本偏差。
对内螺纹规定了一种公差带的位置H，其基本偏差为0。
TD2—内螺纹中径公差带 TD1—内螺纹小径公差带 梯形内螺纹的公差带
对外螺纹的中径d2规定了两种公差带的位置e、c；对外螺纹的大 径和小径只规定了一种公差带的位置h，其基本偏差为0；e、c的基本 偏差为负值。
1．理解梯形螺纹及公差。 2．掌握梯形螺纹中径的检测。
铣床分度头顶 尖丝杠的零件图， 加工后需要对其进 行测量和检验，判 定其是否满足技术 要求。
立体图
零件图 丝杠
一、梯形螺纹的基本参数
1．基本牙型 梯形螺纹的基本牙型是通过螺纹轴线的剖面内，按
GB/T 5796.1—2005规定的削平高度将原始等腰三角形 （牙型角为30°）截去顶部和底部所形成的内外螺纹共 有的牙型。
测量单项螺纹参数的方法很多，主要用三针法和影像法。
二、螺纹量规 螺纹量规是指检验内螺纹或外螺纹所用的极限量规的总称。 螺纹量规有通端和止端之分，通常成对使用。当通端通过被检
验零件而止端不能通过时，说明被检验零件的尺寸误差和形状误差 都控制在极限尺寸范围内，零件是合格的。
螺纹环规
螺纹塞规
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目13.1 外梯形螺纹车削的基本知识.ppt
（二）外梯形螺纹的车削方法
1．梯形螺纹的一般技术要求 （1）螺纹中径必须与基准轴同轴，其大径尺寸应小于基 本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差（梯形螺纹以中 径配合定心）。 （3）螺纹的牙型角要正确，螺纹两侧面表面粗糙度值较 小。 2．梯形螺纹车刀的选择和装夹 （1）车刀的选择：通常采用低速切削，一般选用高速钢 材料。 （2）车刀的装夹，如图13-6所示。
（4）为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀的两侧 切削刃上应磨有bε′= 0.3 ~ 0.5 mm修光刃。
图13-14 矩形螺纹刀的几何角度
2．矩形螺纹的车削方法 （1）螺距小于4 mm的矩形螺纹可不分粗精车，采用直进 法使用一把车刀均匀进刀完成螺纹加工。 （2）螺距大于4 mm的矩形螺纹，一般可采用直进法分粗 精车两次完成 ，如图13-15a所示。先用一把刀头宽度较 牙槽宽窄0.5 ~ 1 mm的粗车刀进行粗车，两侧各留0.2 ~ 0.4 mm的余量，再用精车刀精车矩形螺纹。 （3）车削较大螺距的矩形螺纹，可分别用三把车刀进行 加工，如图13-15b所示。先用第一把刀头比牙槽宽度小 0.5 ~ 1 mm的粗车刀车至小径尺寸；然后用第二把和第 三把小于90°的正反偏刀分别精车螺纹的左右侧面。在 车削过程中，要严格控制牙槽宽度。
第11章 梯形螺纹的加工
130第11章梯形螺纹刚的加工机械制造业是国民经济的支柱产业，切削加工是机械制造中必不可少的加工方法，深入研究这项工艺，对振兴民族工业，促使国民经济的健康发展，使我们伟大祖国跻身于世界民族之林起着重要的作用。
车床在金属切削机床中所占比重最大，车工也是目前社会中最基本、最广泛和最具挑战的工作之一，在机械行业中占有非常重要的地位和作用。
2数控车床技术梯形螺纹刚的加工如图11-1所示。
图11-1技术要求：1﹑材料45号钢2﹑未注公差按IT9级3﹑表面粗糙度全部Ra3.24﹑未注倒角按C0.5训练内容：1﹑梯形螺纹基本尺寸的计算方法2﹑梯形螺纹的车削方法训练目的：1﹑掌握梯形螺纹相关尺寸的计算方法2﹑掌握梯形螺纹的车削方法3﹑安全合理的加工工量具设备：工具：卡盘扳手、刀架扳手、机油、棉纱、毛刷、垫铁﹑切削液﹑顶尖等量具：游标卡尺0—125mm﹑25—50mm千分尺刀具：45º端面车槽刀﹑90º外圆车刀，2.5A型中心钻设备：CQ6136A11.1 梯形螺纹的基础知识梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，例如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等都是梯形螺纹，它们的工作长度较长，使用精度要求较高，因此车削时比普通三角形螺纹困难。
梯形螺纹分米制和英制两种。
英制梯形螺纹(牙型角为29°)在我国较少采用，我国常采用米制梯形螺纹(牙型角为30°)。
11.1.1 梯形螺纹标记梯形螺纹标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成，彼此用“-”分开。
根据国标(GB5796—86)规定，梯形螺纹代号由螺纹种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”来表示。
由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带(4H、4h)，规定外螺纹小径d3的公差位置永远为h的基本偏差为零。
公差等级与中径公差等级数相同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差(即23第1章绪论基本偏差)为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差带(由表示公差带等级的数字及表示公差带位置的字母组成)。
梯形螺纹
M98 P470001 调用1号子程序47次
M98 P200002 调用2号子程序20次
GOO X 100 Z 100 退到安全换刀点
T 01 00 取消1号刀补
G00 U 8.4
Z 8.1
U -8.4
G32 U 0 Z -38 F 6
G00 U 8.4
Z 7.9
U -8.4
G00 U 8.3
Z 8
U -8.4
M 99
12 .子程序0ooo2
GOO U- 8.4
G32 U 0 Z -38 F 6
Z 8.15
U -8.4
G32 U 0 Z -38 F 6
G00 U 8.4
Z 7.85
U -8.4
G32 U 0 Z -38 F 6
M05 主轴停止
M30 程序停止并返回程序开头
11.子程序0ooo1
GOO U- 8.4
G32 U 0 Z -38 F 6
G00 U 8.4
9. 加工方法 左 中 右切削法 （粗加工左偏0.15mm 右偏0.15mm)精加工0.1mm.
10.编程实例： 主程序
M 03 S 101 调用1 号刀具
G00 X44 Z 8 快速定位到毛坯点
6. 第一刀下刀点计算方法=Tr36-0.2=35.8 （公称直径-0.2mm)=35.6mm
7. U 值 （X 方向的增量）计算方法=毛坯定位点-第一刀下刀点=44-35.6=8.4mm
8. 加工刀数 或子程序调用次数=第一刀下刀点-小径/ap( 背吃刀量)0.1mm+1=67 (刀)或（次）
G32 U 0 Z -38 F 6
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
多线梯形螺纹的车削 ppt课件
件 数 1
工 时(min) 240
二、多线螺纹的概念
1、单线螺纹： 在圆柱体上只 有一条螺旋槽的螺 纹叫做单线螺纹。
2、多线螺纹 沿两条或两 条以上的螺旋线 所形成的螺纹， 该螺旋线在轴向 等距分布，称为 多线螺纹。
工件末端有三条 螺旋槽确定为三 线螺纹
• 多线螺纹每旋转一 周时，能移动单线 螺纹几倍的螺距， 所以常用于快速移 动机构中。 • 区别螺纹线数多少， 可根据螺纹圆柱体 末端或端面螺旋槽 的数目确定是几线 螺纹。
3、车削前，必 须消除小滑板 移动中的间隙； 每次分线时， 小拖板手柄移 动方向必须相 同，否则由于 丝杆、螺母间 的间隙而产生 误差。
4、精车双线螺纹 时必须严格按 加工顺序进行， 同方向侧面先 精加工。
5、多线螺纹分线不正确的 原因： 1）小拖板移动距离不正确。 2）刀具修磨后，未检查对 准原来的轴向位置，或随 意借刀使轴向位置变动。 3）工件未加紧，切削力过 大而造成工件微量移动也 能使分线不正确。
在精加工多线螺纹时， 必须注意决不能将第 一条螺旋槽全部加工 好后，再加工另外一 条螺旋线。否则对加 工第二条螺旋槽时没 有基准。 多线螺纹精加工的步 骤与方法： 1）第一条螺旋线的底 径加工。 注意底径的的深度要 符合图
2）第一条螺旋线侧面 1（见图）加工完，将 车刀向前移动一个螺 距，加工第二条螺旋 线的同一侧面2（见 图）。注意小滑板向 前移动一个螺距，中 滑板刻线读数与前条 螺旋槽加工成一致。 这是为了保证第一条 螺纹深度与第二条的 螺纹深度一致。
四、车削多线螺纹的分线方法
• 多线螺纹的各 螺旋槽在轴向 和圆周上都是 等距分布的， 解决等距分布 问题称为分线。
螺纹分线会 出现误差，使 所车的多线螺 纹螺距不等， 就会严重影响 内、外螺纹的 配合精度，因 此必须特别重 视螺纹的分线 方法和精度。
梯形螺纹加工
梯形螺纹加工梯形螺纹基本知纹1,梯形螺纹纹刀角度～如纹4.1所示。
2,梯形螺纹切削方法:在控纹床上加工螺纹的方法有直纹法、斜纹法、左右纹刀法。
如纹数4.2所示。
纹4.1纹刀角度;a,直纹法 ;b,左右切削法 ;c,斜纹法纹4.2 梯形螺纹纹削b,梯形螺纹刀的安装纹刀主切削刃必纹工件纹纹等高或略高。
与刀尖的角平分纹纹垂直于工件纹纹～纹用角度纹板正纹～以免纹生螺纹半角纹差。
找装螺纹刀杆伸出不能太纹～以免纹生震纹。
c,梯形螺纹纹算公式参数1,表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的纹算式及其纹参数名称代号纹算公式及纹参数/mmac牙纹纹隙0.25、0.5、1d大径公直称径d2d2=d-0.5P中径d3d3=d-2h3小径h3牙高 h3=0.5P+acaa=0.366P牙纹纹ww=0.366P-0.536牙槽底纹2,三纹纹量表4.2纹量纹～把三根量纹放置在螺纹纹相纹纹的螺旋槽～用千分尺量出纹量纹纹点之纹的距两内两离M。
根据M纹可以纹算出螺纹中的纹纹尺寸。
三纹纹量纹～径M纹和中的纹算公式纹表径4.2。
表4.2 三纹纹量表M纹纹算公式量纹直径(dD)螺纹牙型角最大纹最佳纹最小纹M=d2+4.864dD-1.866P300梯形螺纹0.6560.518P0.486PP纹量纹要注意,一是三纹纹量用的量纹直径(dD)不能太大～如果太大～纹量纹截面螺纹牙纹不相切～无法横与量得中的纹纹尺寸～二是量纹也不能太小～如果太小～纹量纹陷入牙槽中～其纹点低于螺纹牙纹而无法纹量。
径d,注意事纹1,纹梯形螺纹纹纹纹倍率和主纹倍率无效;固定100%,。
2,不要使用恒纹速切削～用G97指令。
3,加工中的纹纹次和被吃刀量纹合理分配。
数4,加工中要保纹三纹纹量尺寸～利用Z向修改摩耗法切削。
5,必纹纹置纹入量和纹出量。
6,因纹刀纹纹使螺纹大尺寸膨纹～因此纹螺纹前的外纹直纹比大小会径径径0.1mm,0.2.mm。
e,相纹指令用运G94端面切削循纹格式,G94 X;U, Z;W, R F ～纹4.3纹切削纹有纹度的端面循纹。
梯形螺纹的车削与测量PPT17页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
车削加工技术(第2版)课件：车削螺纹-车削梯形螺纹
车削加工技术
任务三 车削梯形螺纹
二、车削梯形螺纹
5.车削梯形外螺纹 ⑴螺距小于4mm、精度要求不高的梯形外螺纹
可用一把梯形螺纹车刀粗、精车至尺寸要求。
车削加工技术
任务三 车削梯形螺纹
二、车削梯形螺纹
⑵螺距为4～8mm或精度要求较高的梯形外螺纹 一般采用左右切削法或车直槽法车削。
车削加工技术
任务三 车削梯形螺纹
的直径dD计算出A=用1三（针M测+d量0时）的M值，然后按下式计算A值。 2
车削加工技术
任务三 车削梯形螺纹
三、梯形螺纹的检测
例7-2 用单针测量梯形螺纹Tr36×6－7h的中径，量得零件实际大径 d0=35.90mm，求千分尺读数A值。 解：由例7-1得，选用量针dD=3.177 mm，三针测量时 M=37.257mm。则 A= 12（M+d0）=12 (37.257+35.90)mm=36.579mm 根据中径允许的极限偏差，千分尺的读数A值的范围应是36.224～ 36.579mm。
车削加工技术
任务三 车削梯形螺纹
一、梯形螺纹车刀及其刃磨
梯形螺纹粗车刀的刀尖角应略小于梯形螺纹的牙型角，一般取29°。 刀尖宽度应小于牙型槽底宽W，一般取2W/3。径向前角取10°～15°， 径向后角取6°～8°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）+ψ，背进刀方向 为（3°～5°）-ψ；刀尖处应适当倒圆。
车削加工技术
任务三 车削梯形螺纹
二、车削梯形螺纹
1.梯形螺纹的技术要求 ⑴梯形螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于公称尺寸 。 ⑵梯形螺纹的配合以中径定心，因此，车削梯形螺纹时必须保证中径 的尺寸公差。 ⑶梯形螺纹的牙型角要正确。 ⑷梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值要小。
加工梯形螺纹教程
加工梯形螺纹教程一：车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。
下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r ”及公称直径×螺距表示，单位均为mm 。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH ”，右旋则不注出。
例如T r36×6等。
图1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。
⑴.梯形螺纹车刀的角度。
①.两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。
精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。
③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。
④纵向后角一般为6°～8°。
⑤两侧刀刃后角a 1＝（3°～5°）＋φa 2＝（3°～5°）＋φ ⑵梯形螺纹的刃磨要求。
①用样板校对刃磨两刀刃夹角。
图示8.2图2 样板外螺纹内螺纹dd 2d 3Z h 3R 1R 130°P R 2a cH 4D 1D 2、d 2D 4梯形螺纹牙型②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
表1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称 代号 计算公式 牙型角 α α=30° 螺距 P 由螺纹标准确定牙顶间隙a c P 1．5～5 6～12 14～44 a c0．25 0．51外螺纹大径d 公称直径 中径 d 2 d 2= d-0.5 P 小径 d 3 d 3= d-2 h 3 牙高h 3 h 3=0.5 P+a c 内螺纹大径D 4D 4= d+2a c 中径 D 2 D 2=d 2 小径 D 1 D 1= d- P 牙高 H 4 H 4=h 3牙顶宽 f 、f ′ f= f ′=0.366P 牙槽底宽W 、W ′W=W ′=0.366P-0.536 a c相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
梯形螺纹加工课件全解
使用场合
P≤8mm
车直槽方法
车削方法说明 可选用主切削刃宽度等于槽底宽W 的矩形螺纹车刀车出螺纹 直槽，使槽底直径等于梯形螺纹的小径，然后用梯形螺纹精车 刀精车牙型两侧。 使用场合 粗车 P≤8mm
车阶梯槽法
车削方法说明 可用主切削刃宽度小于P/2的矩形螺纹刀，用车直槽发车至接 近螺纹中径处，再用等于牙槽底宽W 的矩形螺纹车刀把槽深车 至接近螺纹牙高h3,这样就车出了一个阶梯槽，然后用梯形螺 纹精车刀精车牙型两侧。 使用场合
梯 形 螺 纹 的 车 削 方 法
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教学活动五
梯形螺纹几何参数的检测
5
螺纹中经的测量
螺纹顶径的测量
导程的测量
牙型角的测量
螺纹顶径是指 外螺纹的大经或 内螺纹的小径， 一般用游标卡尺 或千分尺测量。
用螺纹车刀 在外圆上划一条 很浅的线，再用 钢直尺，游标卡 尺或螺纹样板对 螺距进行测量。
教学活动一
1
H3=0.5p+ac=0.5×4+0.25=2.25mm
D2=d-0.5p=20-0.5×4=18mm D3=d-2h3=20-2×2.25=15.5mm
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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F=f`=0.366p=0.366×4=1.464mm
W=W`=0.366p-0.536ac =0.366×4-0.536×0.25 =1.33mm tanψ= P / (π D2)=4 /3.14×18=0.070 ψ=°
现场授课视频1 现场授课视频2
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成果展示
学生作品 理论课堂 现场讨论
现场测量
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梯形螺纹零件的编程加工及工艺
梯形螺纹零件的编程加工及工艺1.零件图样分析梯形螺纹零件图样如图1-4-2所示。
梯形螺纹零件图样如图1-4-2所示。
该零件表面是由外圆柱、圆弧、内孔、内孔槽、外螺纹、内螺纹等表面组成。
零件材45钢，无热处理和硬度要求。
尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
其中外圆右端需倒角料为#2⨯，其余未注倒角455.1⨯。
选毛坯¢120X50，对图样上的几个精度要求不高的尺寸，45全部取其自由尺寸即可。
精度要求高的尺寸，保证在公差范围之内。
2.选择设备（1）根据被加工零件的外形和材料等条件，选用SIEMENS 802D系统CKA6140数控车床。
（2）量具选择：25-50mm（0.01mm）、50-75mm（0.01mm）的外径千分尺，0-150mm（0.02mm）的游标卡尺常用的测量螺纹的量具有：螺纹环规、螺纹塞规，单针测量、三针测量法等。
3.确定零件的定位基准和装夹方式（1）定位基准。
确定坯料轴线和左端面为定位基准。
（2）装夹方式。
首先采用三爪自定心卡盘装夹夹紧毛坯左端，加工零件的内孔、内槽。
毛坯伸出长度应考虑安全加工距离，避免限位或者车削卡盘。
4.确定加工顺序及进给路线（1）加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。
即先从右到左进行粗车（留1mm精车余量），然后从右到左进行精车。
CKA6140数控车床具有粗车循环和精车循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。
该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，以保证零件的各部分加工尺寸。
5. 刀具参数设置表 1.4.2数控刀具卡片6. 加工操作流程（1）开机、返回参考点。
（2）检查毛坯尺寸（3）装夹刀具、工件并找正工件、夹紧。
外圆粗车刀安装在1号刀位，外圆精车刀安装在2号刀位，外螺纹T形刀安装在3号位。
（4）建立工件坐标系：根据编程原点的确定原则，外圆刀和内孔车刀工件坐标系建立在该零件编程工件坐标系原点确定在零件端面与轴线的交点上。
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B B
Ⅲ Ⅲ
Ⅴ Ⅴ
A A
Ⅳ Ⅳ
1、将内手柄置于车削米制螺纹的位置B 2、将进给箱左侧的圆式手轮拉出，并 转到与“▽”相对的“3”的位置后， 把圆盘式手轮推进去。
Ⅰ Ⅰ
Ⅱ Ⅱ
D D
C C
教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
3
在交换齿轮箱内调整交换齿轮。
交换齿轮的计算可 是解决问题的关键 哦！！！
1、螺纹参数繁杂 2、计算公式难记 3、现场操作技巧
4、测量避免误差
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具体任务
1、梯形螺纹各参数计算的规范性、正确性 2、矩形螺纹刀和梯形螺纹刀绘制的规范性、正确性 3、调整变换机床手柄位置的步骤及正确性 4、梯形螺纹各参数加工方法及进刀方法选择的正确性 5、使用测量梯形螺纹中径的方法及计算公式的正确性
使用场合
P≤8mm
车直槽方法
车削方法说明 可选用主切削刃宽度等于槽底宽W 的矩形螺纹车刀车出螺纹 直槽，使槽底直径等于梯形螺纹的小径，然后用梯形螺纹精车 刀精车牙型两侧。 使用场合 粗车 P≤8mm
车阶梯槽法
车削方法说明 可用主切削刃宽度小于P/2的矩形螺纹刀，用车直槽发车至接 近螺纹中径处，再用等于牙槽底宽W 的矩形螺纹车刀把槽深车 至接近螺纹牙高h3,这样就车出了一个阶梯槽，然后用梯形螺 纹精车刀精车牙型两侧。 使用场合
2
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教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
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在CA6140 型车床上车削 Tr20×4—8C, 应如何变换手 柄位置？这是 加工前最重要 的准备工作！
教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
3
调主轴箱外手柄
将正常或扩大螺距 手柄放在“右旋正 常螺距”位置
教学活动三
车梯形螺纹时机床的调整
3
调进给箱外手柄
1.能根据T螺纹代号计算基本参数 2.能在车床上加工梯形螺纹 3.能对梯形螺纹进行检测
具体任务
学生在教师指导下，领取任务书和各 工作页。根据任务书和学习计划顺序，依 次进行零件图分析，梯形螺纹基本要素、 代号及尺寸计算，车矩形螺纹刀和梯形螺 纹刀，梯形螺纹时机床的调整，梯形螺纹 的车削方法，梯形螺纹的检测的学习;并 认真填写完成各各种页内容。
教学活动一
1
H3=0.5p+ac=0.5×4+0.25=2.25mm
D2=d-0.5p=20-0.5×4=18mm D3=d-2h3=20-2×2.25=15.5mm
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
返回
F=f`=0.366p=0.366×4=1.464mm
W=W`=0.366p-0.536ac =0.366×4-0.536×0.25 =1.33mm tanψ= P / (π D2)=4 /3.14×18=0.070 ψ=°
a
L
ε
~
矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
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2
教学活动二
高速钢梯形螺纹粗车刀 技术要求 车刀背前角 rp=0º ，车刀刀 尖角εr等于牙型角α，为了保证 两侧切削刃切削顺利，都磨有 较大前角（ ro=12º ~16º ）的卷 屑槽。但在使用是必须注意， 车刀前端切削刃不能参加切削。 该车刀主要用于精车梯形外螺 纹牙型两侧面。
梯 形 螺 纹 的 车 削 方 法
返回
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教学活动五
梯形螺纹几何参数的检测
5
螺纹中经的测量
螺纹顶径的测量
导程的测量
牙型角的测量
螺纹顶径是指 外螺纹的大经或 内螺纹的小径， 一般用游标卡尺 或千分尺测量。
用螺纹车刀 在外圆上划一条 很浅的线，再用 钢直尺，游标卡 尺或螺纹样板对 螺距进行测量。
是骡子是马拉出来遛遛！
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任务引入
这是我们 看看你们 看看如果 要学会的 是这样怎! 上个项目 学习内容 么做？
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任务书 — 加工图示梯形螺纹工件
这里是关键哦
其余
零 件 图
技术要求
1、未注倒角为C1。 2、未注尺寸公差按GB1804-m。
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1.梯形螺纹基本要素及计算 2.梯形螺纹刀及矩形螺纹刀 3.梯形螺纹的车削加工方法 4.梯形螺纹几何参数的检测
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具体任务
1、培养学生自行分析计算梯形螺纹零件参数 2、培养学生绘制螺纹刀具的能力 3、培养学生根据准备加工的梯形螺纹参数， 正确调整变换机床手柄位置的能力 4、培能力
6、培养学生寻找加工问题的分析能力
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具体任务
M
M和d2的计算公式
测量时将三根针放置在螺 纹两侧相对应的螺纹槽内， 用千分尺量出两边量针顶 点之间的距离M 。
M=d2+4.864d D-1.866P
量针直径dD不能太小或 太大。最佳量针直径是指 量针横截面与螺纹中经处 牙侧相切时的量针直径如 图。
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实操演示
车端面过程 车螺纹过程 车外圆过程 切断过程
现场授课视频1 现场授课视频2
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成果展示
学生作品 理论课堂 现场讨论
现场测量
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一般螺纹的牙 型角用螺纹样板 或牙型角样板来 检验。 梯形螺纹用游 标卡尺万能角度 尺来测量。
两种测量方法：
1、用螺纹千分 尺测量螺纹中经； 2、三针测量螺 纹中经。
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教学活动五
梯形螺纹几何参数的检测
5
三针测量螺纹中经
用三针测量螺纹中经时一种比较精密的测量方法。 三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中经均可 采用三针测量。
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教学活动二
矩形螺纹刀
刃磨时应注意一下问题
1. 主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽 宽，其宽度 b=0.5p+（0.02~0.04）mm。 2.为了使刀头有足够的强度，刀头长度 L不宜过长，一般取L=0.5P+(2~4)mm. 3.矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大， 刃磨两侧后脚时必须考虑螺纹升角的影 响。 4 .为了减少小螺纹牙侧的表面粗糙度， 在精车刀的两侧面切削刃上应磨有 b′ε=0.3~0.5mm修光刀。
导程(螺距) 公称直径 梯形螺纹
教学活动一
1
内螺纹
外螺纹
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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公称直径
教学活动一
1
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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牙型角α=30° 螺距P：由螺纹标准确定 P (mm)1.5~56~1214~44ac(mm)0.25 0.51牙顶间隙ac 外螺纹大径 d 公称直径 外螺纹中径 d2 d2=d-0.5p 外螺纹小径 d3 d3=d-2h3 牙型高度 h3 h3=0.5p+ac 牙顶宽 f f=0.336p 牙槽底宽 w w=0.366p-0.536ac 螺纹升角 tanψ=P / (π D2) tanψ=ph/πd2=4/3.14×18=0.070
梯 形 螺 纹 的 车 削 方 法
精车 P＞8mm
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教学活动四
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直进法
车削方法说明 使用场合
可用图所示的双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀粗车，再用硬 质合金梯形螺纹车刀精车。
P≤8mm
车直槽法和车阶梯槽法
车削方法说明 为了防止振动，可用硬质合金车槽刀，采用车直槽法和车阶梯 槽法进行粗车，然后用硬质合金梯形螺纹车刀精车。 P＞8mm 使用场合
需要注意的问题 为了提高效率，在车削一般精 度的梯形螺纹时，可使用硬质合金 车刀进行高速车削。高速车削螺纹 时，由于三个切削刃同时切削，切 削力较大，易引起振动；并且当刀 具前面为平面时，切削呈带状排除。 操作很不安全。为此，可在前面上 磨出两个圆弧，如图所示。
~
ψ
~
ψ
矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
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技术要求 高速钢梯形螺纹精车刀 高速钢梯形外螺纹粗车刀 高 速钢梯形外螺纹粗车刀的几何形 状如图所示，车刀刀尖角εr小于螺 纹牙型角 30′ ，为了便于左右切削 并留有精车余量，刀头宽度应小 于牙槽底宽W。
矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
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教学活动二
硬质合金梯形外螺纹车刀 梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀，其几何形 状和三角形内螺纹车刀基本相 同，只是刀尖角应刃磨成30º 。
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教学活动与流程
梯形螺纹基本要素、代号及尺寸计算
1
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矩形螺纹刀和梯形螺纹刀
车梯形螺纹时机床的调整
梯形螺纹的车削方法
梯形螺纹几何参数的检测
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教学活动一
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梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
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Tr20×4–8c
梯形螺纹中径公差带代号
1、梯形螺纹标记，梯形螺纹各参数计算
2、矩形螺纹刀和梯形螺纹刀刀具图绘制 3、车床上车削螺纹时应调整的手柄位置，根 据图纸中梯形螺纹参数，如何按步骤进行调 整 4、测量梯形螺纹中径的方法及计算公式 5、测量螺纹时所需的各种量具
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具体任务
1、螺纹的基础知识 2、现场参数的计算 3、实操加工的技巧 4、测量工具的使用
项目式一体化教学
张燕淳、周惠、党新
课程说明
课程：车工工艺学 专业：数控加工技术 层次：中技 课时：20小时
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项目步骤
总结上个项目，启动下个 项目，通过一个数车加工 梯形螺纹的视频增加感性 认识。
理论基础可是你们克服将 来遇到操作技能提高瓶颈 时的利器哦！
通过任务书的下达，了解 本项目要学到的东西。