附项目实施步骤

附项目实施步骤：

1、项目：要求学生在规定的时间要完成的项目。

2、制定计划：根据项目的目标和任务，充分利用模型制定项目计划，确定工作步骤和程序，并与教师经过分析讨论后最终得到认可。

3、实施计划：学生确定各自在小组的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和程序工作。

4、成果展示：项目计划的工作结束后，对形成的成果进行展示。

5、评估总结：主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价，可先由学生自己进行自我评估，之

后再由教师对项目工作成绩进行检查评分。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。

项目——轴类零件外圆轮廓的编程加工

项目教学学生使用教材：《数控车工技能实训》林岩主编、《数控编程》邹新宇主编。

一、项目学习目标：

1）了解工件在数控车床上的装夹与找正、数控车床的对刀、参数设定及自动加工的操作步骤。

2）会选用刀具，会确定对刀点、粗精车削走刀路线和切削用量

3）掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。

4）会综合运用编程指令灵活的完成轴类零件外圆轮廓的编程加工。

5）熟悉非圆曲线的参数方程，掌握数控车床加工非圆曲线成型面的基本方法。

6）掌握复杂零件及特殊部位的编程加工方法。

7）学会分析零件出现质量问题的原因，保证加工精度。

二、工作任务

任务一简单台阶轴零件的编程加工

（一）任务目标：

1. 了解工件在数控车床上的装夹与找正、对刀、参数设定及自动加工的操作步骤。

2. 会选用刀具，会确定对刀点、粗精车削走刀路线和切削用量。

3. 掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法

4. 会灵活运用G00、G01、G02、G03、G90等指令代码完成零件的编程加工。

（二）任务容

在数控车床上加工图示零件。毛坯：45钢φ40*85

（三）知识系统介绍

（1）相关实践知识

1.数控车床的操作知识

2.数控车床装刀、对刀方法及零件对刀点的选择

3.确定进给路线的基本原则。

4.切削用量的选择。

5.游标卡尺的使用方法

6.自动加工过程中的安全保证措施（暂停、急停开关）。

4.M、F、S、T指令及G00、G01、G02、G03指令的编程特点。

5.精度保证措施

（2）相关理论知识

1.数控机床安全使用与维护保养。

2.数控车床的功能特点。

3.数控车床编程基础知识。

（3）拓展知识

1.数控加工技术概述。

2.数控系统的分类。

3.数控加工艺分析与工艺设计

4.数控机床的工具系统

5.数控加工艺文件

（四）实训过程

1.零件分析

该零件包括圆锥面、圆柱面、凹凸圆弧面等部位的加工。零件材料为45钢，尺寸全部为自由公差，粗糙度要求低。

2.加工过程分析

（1）如下图所示装夹，加工φ38外圆，长度为40。

任务二复杂递增外形轮廓的编程加工

（一）任务目标

1. G71、G70指令的编程特点。

2.会保证加工过程中零件的精度

3.能够计算编程尺寸.

（二）任务容

在数控车床上加工图示零件。毛坯：45钢φ40*80

（三）知识系统介绍

1. G71、G70指令的编程特点。

2.灵活使用G71指令编程加工

附知识点概述：

知识点A：

运用G71指令进行编程加工时必须注意以下问题：

1.G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则无法运行。

2.ns程序段必须为G00/G01指令，且只能为X向进给，不能出现Z向进给。

3.G71指令精加工轨迹在X及Z向必须是单调增加或减小，如果出现不单调增加或减小时机床也能运行，但在粗加工分层切削时非单调增加或减小的轮廓部位不会切削，待到粗加工最后一刀（半精加工）时一次切除，如果非单调增加或减小的轮廓部位余量较大，则会因切削量过大导致崩刀等事故的发生。

4.G71指令在加工圆弧轮廓时，要注意防止过切，如图一所示：

通常认为加工时凹轮廓A-D在粗加工最后一刀（半精加工时切除），但实际上粗加工时走刀轨迹路线为：O-E-B-C-D,导致轮廓E-A-B过切；

粗加工最后一刀轨迹路线正常，即O-E-A-B-C-D。解决方法：编程时把圆弧段O-B分成O-A及A-B两段进行编程加工。

5.G71指令程序段中的F、S、T只在粗加工循环时有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工时有效，如精加工程序段中的F、S、T省略时，

默认为粗加工时的F、S、T。

6.G71循环精加工程序段中不能调用子程序。

7.恒线速度控制指令，在循环移动指令中G96或G97指令无效，可以G71指令程序段或前程序段中指定。

知识点B：

数控车床通过对刀偏量的设置、修改来控制产品加工精度，在编程加工过程中要灵活运用编程加工指令，提高零件精度的可控性。

产品加工前要进行对刀，对刀操作会产生误差，在加工过程中应及时消除误差，保证产品精度。

1．粗加工后精加工前修改刀补，编程格式为：

N040 G71 U__ R__；

N050 G71 P__Q__U__W__F__；

…精加工程序…；

M05； ---主轴停转

M00； ---暂停

（测量后修改刀补）

M03 S760； ---主轴重新旋转

T0101； ---调用刀补

N390 G70 P__Q__；

G00 Z100；

M05；

M30；

程序中增加“主轴停转、暂停、主轴重新旋转及调用刀补”4个程序段，程序运行中，粗加工完成后，机床主轴及进给功能停止，测量尺寸，修改刀补后按“启动”按钮继续加工。通过在粗加工后精加工前进行一次刀补修正，保证产品尺寸精度。

2.因加工过程中会受到各种因素影响，同一把刀具加工同一轮廓的不同直径段尺寸精度会不相同，刀补偏置量的修改原则为：先按较高精度

直径段尺寸误差对刀偏量进行修改，其余尺寸精度误差值通过改程序进行修改。

（四）实训过程

1.零件分析

该零件包括圆锥面、圆柱面、凹凸圆弧面等部位的加工。零件材料为45钢，尺寸全部为自由公差，粗糙度要求低。

2.加工过程分析

（1）如下图所示装夹，加工右侧所有部位