挤压操作规程

挤压操作规程（初稿）

目录

第一章总则 (1)

第二章挤压机操作规程 (1)

第三章铝棒炉操作规程 (5)

第四章模具炉操作规程 (8)

第五章时效炉操作规程 (8)

第六章桥式起重机操作规程 (10)

第七章叉车操作规程 (11)

第八章空压机操作规程 (13)

第九章附则 (14)

第一章总则

为保证生产稳定有序，提高工作效率，降低生产成本，特制订本制度。

第二章挤压机操作规程

第一条开机前的检查

（一）、检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、料胆基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。

（二）、检查油路的各连接部件是否完好无渗漏，油位及油温是否正常。

（三）、检查冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。

（四）、检查导向架、淬火风机、移送辊道、横移台架、锯切机等精整设备是否灵活顺畅。

（五）、检查传输带、料床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

第二条空载检查

（一）、逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。

（二）、主电机启动后，应检查油泵是否异响，输出的油压是否符合要求，发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。

（三）、将操作选择钮置于“点动”状态，以点动操作方式对模座、送料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。在检查操作过程中，手应不离“暂停”按钮，以便出现异常情况时及时停机。

第三条模座检查按下列程序执行：

（一）、按“滑模入”钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座是否对中。

（二）、按“盛锭关”钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭筒前进到距模座20mm左右时，按“暂停”钮使盛锭筒停止前进，检查盛锭筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。

第四条送料架检查：

（一）、在盛锭筒闭锁后，按“送料上”钮，检查送料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。

（二）、送料架上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、盛锭筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。

（三）、按“送料下”钮，检查送料架下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。

第五条挤压杆与盛锭筒检查：

（一）、检查盛锭筒闭锁时锁紧压力是否达到10-12mpa。若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知机修调试到适当压力，以免挤压时发生跑料现象。

（二）、当盛锭筒闭锁、送料架上升到位后，按“主缸慢进”钮，观察挤压杆与送料架配合情况。挤压杆不应与送料架相接触，且不妨碍送料架的正常起落。主缸前进到一定位置时，会碰到送料架下降行程开关，此时送料架应落下到位。

（三）、当挤压杆前进到盛锭筒口时，按“暂停”钮，使挤压杆停在盛锭筒口，观察挤压杆与盛锭筒的同心度是否精确。

（四）、当主缸继续前进遇到挤压终止行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。

（五）、按“主缸退”钮，然后按“盛锭开”钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。

第六条剪刀检查：

（一）、按“剪刀下”钮，待前刀下降至模座上方时按“暂停”钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。

（二）、将剪刀下降到最低位置，按“暂停”钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常。

（三）、将剪刀复位后再按“剪刀下”钮，使剪切动作重新运行一次，观察各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确。

第七条上述检查完成后，用点动方式按以下程序做一次空载全程动作：按照“滑模入→盛锭关→送料上→主缸进→送料下→挤压终了→盛锭开→主缸退→剪刀下→剪刀上”的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方可进行生产。

第八条工作程序设置:按“自动”钮、再按“滑模入”钮, 再按“盛锭关”钮，以后全机将会以“送料架上→主缸进→送料架下→挤压终止→盛锭开→主缸退→剪刀下→剪刀上”顺序自动工作。

第九条挤压生产操作

（一）、模具装配前应确认模具的加热温度符合工艺规程的要求（450℃

-470℃），选配正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。

（二）、挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现不对中应及时调整。

（三）、送料架上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和方向准确无误。

（四）、送料架上升到位后，必须确认棒坯、挤压饼与挤压杆、盛锭筒是否在同一轴线上，此后方可操纵主缸进前。若发现异常应停止主缸前进并排除故障。

（五）、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，避免挤压时跑料。

（六）挤压生产开始时应先手动操作试挤1—2个棒坯，确认正常后方可转入正常操作。

（七）、排气：每压一锭铝棒，在起压初期的墩粗阶段，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。

（八）、控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定，各机台的挤压速度根据型材表面质量而定。

（九）、剪切压余时，应时刻注意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、模具和设备。

（十）、剪切完毕后应随时清除模具和盛锭筒上的余铝，并确认挤压饼和压余已完全脱离模具。

（十一）、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

（十二）、为了防止模具端面、盛锭筒端面、挤压饼端面和剪刀下口粘铝，允许在盛锭筒端面、模具端面和剪刀端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。挤压饼降温和分裂剂是5%浓度的工业盐水，禁止随意配制。

（十三）、当挤压饼磨损太大、变成圆角、清缸不干净时，应及时更换新。

（十四）、每班挤压前，应对盛锭筒进行一次清缸，在正常挤压时，每隔20-60支棒应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。

（十五）、为保证型材力学性能，原则上除第一支料外，型材冷却装置（淬火风机和料床风机）均应开启。

（十六）、首件检查：挤压出来的第1支型材应将料头切下500mm-600mm

留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm--600mm交机台班长作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。