第六章 锅炉冷热态试验及测试技术
锅炉各种试验详解
锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1 冷态试验的目的3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2 试验内容及方法3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2 布风板阻力测定a测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线。
3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500～1000m3 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。
打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20％～50％，副风道（点火风）全开，重复上述试验。
锅炉冷态空气动力场试验,了解一下
！锅炉冷态空气动力场试验目的：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
试验内容及方法：（1）.一、二次风主风道的风量标定。
（2）.空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
（3）.料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。
（4）.临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。
选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5）.流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
锅炉水压试验：水压试验的有关规定：（1）.锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。
工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。
（2）.工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。
此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。
（3）.超压试验，1.25倍工作压力必须经总工程师批准。
（4）.有以下情况之一，应进行超压试验：a.新安装锅炉投产前；b.停炉一年后恢复投产前；c.承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；d.锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；e.根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
（5）.水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍；（6）.水压试验进水温度应在30~70℃。
《锅炉冷态试验方案》word版
宾县热力公司1*130+25MW机组锅炉烟风系统及冷态通风试验调试江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月目录1.编制依据2.编制目的3.调试对象及范围4.调试方法、工艺或流程5.调试前应具备的条件及准备工作6.调试步骤、作业程序7.安全技术措施8.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.附录1.编制依据1.1 锅炉厂、设计院有关资料；1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》；1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》。
2.编制目的本措施仅适用于南通醋酸纤维有限公司五期工程锅炉投产前对锅炉所做的冷态通风试验。
通过本次试验以检查设备及其安装能否达到正常运行所需的空气动力场要求；为锅炉的首次点火创造条件，为以后热态运行及燃烧调整提供参考。
3.调试对象及范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
室外布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。
1.锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 215℃排烟温度～135℃热风温度 339℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.1%锅炉保证效率 90.5%燃料设计煤种烟煤C61.32%d3.21%HdO8.20%dN0.93%dS0.53%d25.81%Ad9.6%Mt21.35%Vd21.64MJ/kgQnet.arHGI 80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm 锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm 锅炉顶棚管标高 27600mm 运转层标高 7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm 风机参数：2.调试范围2.1 锅炉烟风系统联调2.2 烟风系统严密性试验；2.3 一次风测量与调匀；2.4 二次风挡板特性试验；2.5 三次风测量；2.6 观察模化工况下炉内空气动力场；4.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的条件下，首先进行锅炉烟风系统联调及烟风和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态模化计算的基础上，调整有关参数进行锅炉冷态各项试验。
循环流化床锅炉的冷态试验之欧阳歌谷创作
循环流化床锅炉的冷态试验一、欧阳歌谷（2021.02.01）二、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作，以保证试验顺利进行。
1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅，安装牢固，高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤（砂）口完好无损，放渣管通畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道门处于所要求的状态。
2.仪表部分的检查与准备试验前，对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU型压力计、乳胶管。
在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。
布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。
3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。
选用的底料粒度为0~6mm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%，使底料的热值控制在一定范围内。
床底料的准备量为3~5m3。
在做物料循环系统输送性能时，还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3。
4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。
6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。
8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。
锅炉冷态试验方案
****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案***安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日锅炉冷态试验方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为了测定循环流化床的空床阻力和床料阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，同时检查布风板的均匀性，保证锅炉的正常燃烧，防止床面结焦和设备的损坏，特制定本方案。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
2.4辅机生产厂家《说明书》。
3、设备系统简介3.1 锅炉主要技术规范锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量600t/d小时设计处理垃圾量25/h额定蒸发量44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃锅炉冷风温度20℃排烟温度160℃锅炉设计效率77.9%3.2 辅助设备3.2.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h全压：１8600帕转速： 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机型号： Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min额定电流： 58A制造厂家：西门子电机(中国有些公司) 3.5.2 三叶型罗茨鼓风机型号： 31200WD额定流量： 40m³/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa制造厂家：南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1各风门挡板检查。
《锅炉热平衡测试》课件
3
数据处理
根据采集到的数据进行计算和分析，得到锅炉的热平衡状态。
测试方法
直接法
通过测量锅炉进出口流体的温度和流量，计算锅炉的热损失和效率。
间接法
通过测量主要热损失组成部分的温度和流量，间接计算锅炉的热损失和效率。
热平衡法
通过测量锅炉进出口流体的温度和流量，同时测量锅炉表面的散热量，计算锅炉的热损失和 效率。
《锅炉热平衡测试》PPT 课件
锅炉热平衡测试是评估锅炉性能和热工效率的关键步骤。本课件将为您介绍 测试流程、方法、数据分析、误差分析和改进、案例分析，并总结展望。
测试流程
1
准备工作
确定测试对象、建立测试方案、准备所需测试设备和工具。
2
测试数据采集
采集和记录锅炉运行过程中的各项数据，包括温度、流量、压力等。
测试数据分析
温度分布
分析锅炉各个部位的温度分布情 况，寻找热不平衡的原因。
热损失
计算锅炉的各项热损失，确定改 进的方向。
热工效率
பைடு நூலகம்评估锅炉的热工效率，并与设计 值进行对比。
误差分析和改进
1 传感器误差
定期校准和更换传感器，确保温度、流量、压力的准确度。
2 泄漏和密封不良
检查和修复锅炉管道和阀门的泄漏问题，改善热损失。
3 燃烧调整
优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
案例分析
案例一
通过锅炉热平衡测试，发现烟 气温度过高，经过改进燃烧调 整和换热面清洗，热效率提升 了20%。
案例二
锅炉一直存在泄漏问题，通过 检查和更换密封件，热损失减 少了30%。
案例三
传感器故障导致数据不准确， 经过校准和更换，测试结果更 加可信。
锅炉冷态实验
临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态， 所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风 量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一 个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量 增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时， 继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值 即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次 风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压 值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的 流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐 渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。 然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进 行。
（五）冷态临界流化风量测定
临界流化风量概念
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
临界流化风速受温度影响，随温度的升高而
增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（ 900℃）时约为 50% ，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态； 实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界 流化风量相当。
风机试验内容 （一）风量标定
B
B A
气流
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 试验项目：
风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密；
风门特性。
试验方法： 风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
漏风试验
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给 煤机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压 50～100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风 压接近于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进 行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严 密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记 号，试验完毕后予以堵塞。
热机试验(冷态试验)
1.概述 ㈠空气动力场
炉膛空间气流运动方向和速度的分布 ㈡试验对象：新安装投运炉；大修后的锅炉 ㈢主要目的：直观检查炉内气流的分布、扩散、
扰动、混合情况，判断气流工况是否良好。
注：炉膛运行的可靠性和经济性，在很大程度 上取决于空气动力工况（即风、粉、烟的流 动情况）
切圆燃烧方式
尺寸成比例； 一般电厂均在实际锅炉上进行试验与热态时相似
要求：冷态时的Re数=热态的平均Re数
或：冷态Re数大于流动自模化区的界限Re数
说明：①流动状态主要用Re数来表征
②Re=wd/ν(运动粘度)=惯性力/粘性力
③自模化区－当Re数大于一定值后，流体 惯性力远大于粘性力，流动图形不随Re数 的增加而变化的流动状态。（此时，随Re 数增加，只有空间各点速度绝对值成比例 增加，而速度场图形不再变化）
—指示是否正确，最大风量是否足够 3.空板阻力特性试验 ㈠目的：确定一次风量与布风板阻力之间
的关系 ㈡方法:
⑴在空板(无料层)状态下，启动引风机和 一次风机，维持炉膛负压为20～30Pa （或二次风口负压为零，此时风室静压即 为空板压降）；
空板阻力特性试验
⑵逐渐升高一次风机转速，测定在不同一 次风流量下的风室静压；
⑷打开炉门，观察静止料层表面的平整度。
5.料层阻力特性试验
㈠目的：测定一次风量与料层差压的关系， 确定临界流化点（从固定床转变为流化床 的转折点）。
㈡方法：
在布风板上放上不同厚度（取300、400、 500毫米）的料层，按空板阻力特性试验的 方法，分别测定不同厚度的料层加空板的 总阻力特性ΔPZ= f (Q)，进而得出不同厚度 的料层阻力特性ΔPL=f(Q)。 根据料层阻力的变化特性，确定冷态下的临 界点位置。
锅炉热工测试技术
锅炉热工测试技术概述锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其热工性能的测试对于保证锅炉安全运行、提高能源利用效率至关重要。
本文将深入探讨锅炉热工测试技术的相关内容，包括测试方法、参数分析和故障诊断等。
测试方法锅炉热工测试的方法有多种，下面将介绍几种常用的方法：热平衡法热平衡法是一种基于能量守恒原理的测试方法，通过测试锅炉进、出口的水流量、温度以及锅炉供热量等参数来计算锅炉的热效率。
该方法简单有效，适用于水管锅炉和火管锅炉等不同类型的锅炉。
热损失法热损失法是通过测量锅炉壳体的散热和烟气的排放温度等参数来间接计算锅炉的热效率。
该方法适用于大型锅炉，可以在不停机的情况下进行测试，但需要考虑到杂散损失的影响。
热阻法热阻法是通过测量锅炉元件的表面温度差和对应的热传导热阻值来计算锅炉的散热和传热效率。
该方法适用于对锅炉内部结构的热传导进行分析，有助于发现锅炉设计中的热阻问题。
参数分析热工测试不仅能够计算锅炉的热效率，还可以分析锅炉的各项参数，帮助优化锅炉的工作状态。
下面将介绍几个常见的参数分析方法：通过分析锅炉燃烧产生的烟气成分，可以了解燃烧过程中的燃料利用率、燃烧效率以及烟气中的污染物排放情况等。
该分析方法有助于调整燃烧参数，提高燃烧效率和减少环境污染。
水质分析锅炉水质对于锅炉的安全运行和寿命具有重要影响。
通过对锅炉进、出水的水质进行分析，可以检测水中含氧量、硬度、碱度、总碱度等指标，及时发现水垢和腐蚀等问题，采取相应的措施进行处理。
烟气分析烟气分析是对锅炉烟气中的成分进行测试和分析，了解燃料完全燃烧的程度、排放物的种类和浓度等。
通过烟气分析，可以监测并控制烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，以减少对环境的影响。
能量分析能量分析是通过测试锅炉各部分的热值和热损失等参数来分析能源的利用效率。
该分析方法可以确定锅炉工作的热负荷、热损失以及散热的位置，为进一步优化锅炉的供热系统提供指导。
故障诊断锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，为了及时发现和解决问题，进行故障诊断十分重要。
锅炉冷态试验
锅炉冷态通风试验方案一、试验目的锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：1、检验系统及风机的整体运行状况。
2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。
3、标定出各测风装置的流量系数。
4、测定布风板的阻力特性。
5、验证布风板布风的均匀性。
6、确定临界流化风量。
二、试验应具备的条件1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。
2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露转动部分应有保护罩。
3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。
各风门的挡板轴上都应有开关标记。
4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。
5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。
炉膛内外照明充足。
同时还应具备必要的通讯、消防措施。
三、试验的内容和方法1、测风装置标定当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。
标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；♦预热器出口一次风风道（左右各一）；♦二次风机出口风道。
2、风机挡板特性试验启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。
3、布风板阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。
4、冷态临界流化风量测量停止一、二次风机和引风机的运行，在床面上铺设粒径小于8mm的炉渣作为床料，厚度分别为400mm和600mm。
锅炉的温度检测课件
❖其电势由接触电势(珀尔帖电势)和温 差电势(汤姆逊电势)两部分组成。
2024/6/7
锅炉的温度检测
3
项目资讯
Ⅰ接触电势 当两种金属接触在一起时，由于不同导体的自由电子密度不同，
在结点处就会发生电子迁移扩散。失去自由电子的金属呈正电位， 得到自由电子的金属呈负电位。当扩散达到平衡时，在两种金属 的接触处形成电势，称为接触电势。其大小除与两种金属的性质 有关外，还与结点温度有关。
2024/6/7
锅炉的温度检测
4
项目资讯
• 对于单一金属，如果两端的温度不同，则温度高端的自由电 子向低端迁移，使单一金属两端产生不同的电位，形成电势， 称为温差电势。
2024/6/7
锅炉的温度检测
5
项目资讯
• 形成热电偶的条件： 1）必须用两种不同材料作热电极。 2）两端温度不同
2024/6/7
锅炉的温度检测
项目资讯
热电偶的种类
主要有： 铂铑30-铂铑6热电偶，分度号“B”； 铂铑10-铂热电偶，分度号“S”； 镍铬-镍硅热电偶 ，分度号“K”； 镍铬-康铜热电偶 ，分度号“E”； 铁-康铜热电偶，分度号“J”； 铜-康铜热电偶，分度号“T”。
2024/6/7
6
锅炉的温度检测
7
项目资讯
2024/6/7
程序运行后，即可在温度窗口显示出当前环境的温度值。若进 行气体温度的测量只需把传感器置于所要测量的气体中进行温 度测量即可；
锅炉的温度检测
14
项目检查与评估
1、学生填写项目评价表。 2、教师填写项目评价表。
2024/6/7
锅炉的温度检测
2024/6/7
锅炉的温度检测
1
《锅炉的温度检测》课件
目录
引言锅炉温度检测基础知识锅炉温度检测实践操作锅炉温度检测数据分析锅炉温度检测案例分享
01
CHAPTER
引言
01
02
分析当前锅炉温度检测技术的发展现状和趋势，阐述本课件的主要内容和结构。
介绍锅炉温度检测的目的和意义，说明锅炉在工业生产中的重要地位，以及温度检测对于锅炉安全、稳定运行的重要性。
感谢您的观看。
02
CHAPTER
锅炉温度检测基础知识
温度检测的基本原理是通过物质随温度变化的某些物理特性（如热辐射、热传导等）来进行测量。
温度检测的基本原理还包括热电效应、热电阻效应等，这些原理都可以用来测量温度。
通过将传感器与被测物体直接接触，感受被测物体的温度，并将温度信号转换为电信号输出。
接触式温度检测
通过测量物体发出的热辐射能量来间接测量温度。
非接触式温度检测
一种常用的温度检测设备，通过测量热电效应来测量温度。
热电偶
红外线测温仪
温度计
通过测量物体发出的红外线能量来测量温度。
一种常用的温度检测工具，可以通过液体膨胀、金属热胀冷缩等原理来测量温度。
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CHAPTER
锅炉温度检测实践操作
预防措施
05
CHAPTER
锅炉温度检测案例分享
严格监控，预防为主
总结词
某工厂为了确保锅炉安全运行，采取了严格的温度检测措施。他们使用先进的温度传感器和仪表，定期对锅炉各部位进行温度检测，及时发现并处理异常情况，避免了潜在的安全隐患。同时，该工厂还建立了完善的温度检测记录和报告制度，以便对检测数据进行分析和追溯。
在进行温度检测时，应佩戴合适的防护用品，如高温手套、防护眼镜等。
《锅炉的温度检测》课件
锅炉是工业生产和能源生产中不可或缺的设备，用于产生高温高压蒸汽以驱 动涡轮发电机。本课件将介绍锅炉的重要性、基本工作原理以及温度检测的 方法和应用。
锅炉的重要性和用途
锅炉在工业、能源和供暖等领域发挥着至关重要的作用。它们用来产生蒸汽、 加热水和提供热能，驱动发电机或提供热水供应。锅炉的安全性和效率对生 产和能源消耗至关重要。
热成像相机
能够以图像形式显示温度分布，广泛用于故障预警 和检测。
温度检测的注意事项
选择合适的传感器
根据应用场景选择适合的温度传感器，考虑测 量范围、响应时间和环境条件。
安全性
采取必要的安全措施，以防止温度过高或过低 造成设备损坏或人员伤害。
校准和维护
定期校准和维护温度检测设备，确保准确性和 可靠性。
数据分析
借助现代数据分析技术，对温度数据进行处理 和分析，提高锅炉效率和性能。
温度检测的应用案例
1
化工厂
2
确保化学反应过程中温度的准确控制，
保证产品质量。
3
发电厂
优化锅炉温度控制，提高发电效率和可 靠性。
酿酒工业
控制发酵过程中的温度，影响酒的风味 和质量。
总结和展望
温度检测是锅炉运行和控制的关键因素，合理选择温度传感器和检测方法，优化温度控制，将提高锅炉的效率、 可靠性和安全性。未来，随着技术的发展，温度检测将更加智能化和自动化。ຫໍສະໝຸດ 炉的基本工作原理1 燃烧过程
锅炉燃烧燃料产生高温燃 气，通过高效换热器传热 给水，产生蒸汽。
2 蒸汽循环
蒸汽驱动涡轮发电机或供 热系统，然后冷凝成水再 次回到锅炉。
3 控制系统
配备传感器和控制器，以 监测和调节燃料供应、水 位、压力和温度等关键参 数。
锅炉试验及试运行内容
第一节一、烘炉的目的1、新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，在炉墙材料中机砌筑过程中吸收了大量的水分，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装或重新砌筑的锅炉在正式投产以前，必须对炉墙进行缓慢的烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。
2、传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘炉和烘炉油枪烘炉。
烘炉过程分三个阶段：在150℃和350℃进行低温恒温烘炉。
以排除物理水、游离水和结晶水；再在550-600℃进行高温烘炉（高温烘炉一般和锅炉点火煮炉同时进行）。
3、烘炉升温曲线按耐火材料厂家关于烘炉温度和升温速度要求来设计。
烘炉一般指低温恒温烘炉。
二、烘炉前应具备下列条件1、锅炉本体及附属设备全部组装完毕，本体水压试验合格。
2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并验收合格。
3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能同样如运行。
4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
5、炉墙上有测温点和取样点。
6、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了浆拌灰。
7、烘炉用的木柴、柴油、木炭机各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
8、烘炉用的设施全部安装好，并将于烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净。
9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
三、烘炉方法1、在床面均匀铺设100mm厚度的炉渣，以保护炉床。
2、在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持2-3天，火势由弱逐步加大。
3、第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，温度升高到110℃，保持温度2-3天，以蒸发浇注料表面的水分。
4、烘炉后期约7-12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压油枪。
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完善二维PIV
3. PIV技术的发展方向
多相流PIV
微PIV
三维PIV
2019年12月23日
四、一次风煤粉浓度测试方法
2019年12月23日
第二节 普通直流燃烧器的冷态试验
2019年12月23日
第三节 普通旋流燃烧器的冷态试验
2019年12月23日
第四节 锅炉燃烧调整试验方法
2019年12月23日
PIV系统框图
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（1）流场图像采集
PIV系统硬件
激光光源 辅助光学元器件 相机 同步器 示踪粒子 图像处理设备
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（2）速度信息获取
相机标定、滤波等预处理 粒子匹配算法获得粒子在像平面上的位移——关键 计算出粒子的运动速度矢量分布
激光测量动态响应快，速度信号以光速传播，惯性极小，只要配合适 当的信号处理仪器，就可进行实时测量，是研究湍流和测量瞬时速度 的新方法
激光测量基本上与流体物性无关，可获得较高精度
特点
在气体流动中添加烟雾或粉末（聚乙烯粉末、石英粉末），增加 所测区域的散射或反射效果
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1. PIV技术原理
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（1/2）圆/矩形截面管道
2019年12月23日
（3）笛形管
2019年12月23日
FTS双笛巴流量计
2019年12月23日
（4）背靠背管测速
含尘气流测量 回流流动流场测量
2019年12月23日
3. 空间气流速度测量
五孔球探针
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2019年12月23日
锅炉测试技术
2019年12月23日
第六章 锅炉冷热态试验及测试技术
第一节 燃烧流动测量 第二节 普通直流燃烧器的冷态试验 第三节 普通旋流燃烧器的冷态试验 第四节 锅炉燃烧调整试验方法
2019年12月23日
第一节 燃烧流动测量
测量对象 ：冷/热空气、热烟气、带粉末颗粒气体 测量位置：管道内、燃烧器出口、燃烧室内 流动形式：一/二/三元 测量装置：压差式、热电式、激光 测量内容
2019年12月23日
3. 热线风速仪
原理：气流速度与热线丝电阻和电流的函数关系式w=f（I，Rt），可 按恒电流或恒温两种方法之一测量气流的平均速度。
2019年12月23日
三、激光测速
优点
测量探头在流场外，测量过程对流场无干扰，适用于回流流场、火焰 流场测量
激光测点可聚焦在非常小的空间区域内，适用于边界区和边界层的流 动测量
平均速度和速度方向 脉动速度均方根值 脉动速度关联量
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一、常规速度测量
原理：压差式 1. 皮托管
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2. 管道内的速度测量
管内速度分布影响因素
管道形状 管壁阻力 挡板 弯头
测量点选取
直管段：前（4~7D），后（2~3D） 测量管道截面上速度分布→计算平均速度
二、热电式速度测量
原理
将置于气流中直径为ds的加热元件（金属丝、热球或 热柱）通电加热时，加热元件的温度随时间的变化决定于 加热电流的大小和气流对加热元件的对流换热作用
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2. 热球风速仪
用途：实验室/工业现场测量气流平均速度。 特点:微风速、灵敏度高、响应迅速、方向性小/操作简便 原理：根据加热物体在气流中被冷却，其工作温度为风速函数 组成：风速探头及测量指示仪表
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（3）速度矢量场显示
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2. PIV测试技术的应用
风洞试验中的流场测试 超音速喷流瞬时速度场测量 流场垂直及水平断面测试，水下建筑物周围流场的垂直及水平剖面测量 潮汐作用下表面流速的分布测量及建筑附近的涡流场测量 舰船模型周围的流场分布测试及螺旋桨周围的流场测试 溃坝过程模拟实验中的流场测试 内燃机缸内流场测试 柴油机瞬态喷雾场测量 叶轮机械复杂流动测量 人体血管流动的测量