脱硫脱硝培训材料

1、唐山建龙烟气基本参数情况

2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数：

4、脱硫脱硝技术汇总

（1）目前脱硫方法

（2）目前脱硝技术

5、技术原理

（1）SCR 脱硝技术原理

脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。

尿素热解工艺的主要反应如下：

CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2

6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理

烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方：

)()(22aq SO g SO ↔

)()(3222l SO H O H aq SO ↔+

2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+

423CaSO O CaSO →+

6、工艺路线及系统说明

如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR 反应的温度窗口，然后进入SCR 反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C 以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。

7、方案总体说明

O H CaSO O H CaSO 242422⋅→+

（1）脱硝采用SCR工艺，脱硫采用湿式石灰-石膏法；

（2）两炉共用一套脱硫脱硝系统，新建一座脱硝装置和脱硫装置；

（3）为满足SCR操作温度窗口的要求，配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器，将焦炉烟气加热到320-350℃，满足SCR脱硝工艺要求的温度区间；

（4）新建一套余热回收锅炉系统，置于SCR脱硝装置后，对脱硝后的烟气降温（控制在160°C以下）并进行余热回收，产生一定量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa 设计；

（5）脱硫塔内由下至上依次为：塔底脱硫循环罐（配侧搅拌器）、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。

新建石灰浆液制备系统，主要设备包括：石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统；

新建脱硫浆液氧化系统，主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内，氧化风机置于脱硫塔附近；

新建脱硫副产物处理系统，主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。

（6）新建工艺水系统，主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等；

（7）新建地坑、事故槽及滤液系统，主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等，考虑到脱硫塔检修，增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内；

（8）新建氨水储存系统和蒸发制氨系统；

（9）采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制；

（10）为克服系统阻力，增设引风机一台（套）；

（11）为保证脱硫系统能够单独运行，SCR反应器设置旁路烟风道；在不运行脱硝时，焦炉烟气可以不经过SCR装置，直接进入余热锅炉；余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔；

（12）为了确保原烟囱始终处于热备状态，原主烟道挡板门不能完全密封；同时在余热回收锅炉前设置空气换热器，利用高温烟气换热洁净空气，换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。

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