精益生产-丰田生产方式-七大浪费范例

5.拿的动作交替的浪费
6.步行的浪费
12.重复动作的浪费
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7、等待的浪费
等待的浪费是指人、设备、产品等互 相之间的等待所发生的浪费
设备非效率的排列，全体或部分 工程的错误，工人之间的能力不 均等都是造成等待浪费的原因
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7、等待的浪费 当两个相关过程不完全同步时，就会产生 等待的浪费
现象 .资源利用率低 .设备闲置 .设备空转 .生产力降低 . 等候仓储空间 .不必要的测试 .不平衡的操作 .计划外停机
过量生产浪费 库存浪费 搬运浪费 不良品浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费
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生产问题
解决之道 供应vs生产
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七大浪费
七种浪费
过量生产浪费 过度库存浪费 搬运浪费 纠正错误浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费
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3、搬运的浪费 定义: 任何材料或信息的流动不科学。
现象 过度搬运 过度的搬运设备 大面积储存区 过量配送人员 质量降低 运输的处置 过度能源消耗 过度排放 损坏或丢失物品 根源 .材料放置不当 .生产计划不均衡 .设施布局不当 .过多重复检验 .工作场地有序安排和保洁不当 .缺乏对资源的管理 .工序不均衡 .供应链管理混乱
.以防万一的逻辑 .误用自动化 .换模工序时间长 .生产计划不均衡 .工作负荷不平衡 .设备及能力设计过大 .缺乏交流
•奖励制度
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1、过量生产的浪费
不合理的工艺布局
13Hale Waihona Puke Baidu
1、过量生产的浪费
功能式布局是指同种设备布置在一起的 以设备为中心进行加工生产
冲床 剪床
冲床 压床
压床
剪床
冲床 压床
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1、过量生产的浪费
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精细化 60-70% 人机工程 定点摄影法
60-120
20-30 私营企业
6、多余动作的浪费 1.两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停止的浪费 4.作业动作太大的浪费
7. 转身角度太大的浪费
8. 动作之间没有配合好的浪费 9. 不了解作业技巧的浪费
10.伸背动作的浪费
11.弯腰动作的浪费
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3、搬运的浪费
前后角柱 冲压生产
吊机
待冲缺口 连续压5刀
堆放1
冲第一、二刀
电瓶 车
每沓料的吊 运次数为 10次
冲第三刀
每沓料的吊 堆放2 运次数减少 堆放3 待压型 待送线 到6次
北
吊机
吊机
开卷
06年
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4、不良品的浪费 定义: 对产品或服务的检验及/ 或返修 。
现象 .返工、返修与报废 .客户退货 .客户失去信心 .失去商机 .错过交货期 .有害废弃物产生 .处理成本高 .公用设施成本高 .忙于救火，而非预防
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2、过度库存的浪费
库存的产生
供 应 商
采 购 部
生 产 部
销 售 部
客 户
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2、过度库存的浪费
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们 并没有紧迫感去解决这些问题。
库 存
生产问题
解决之道 供应vs生产
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2、过度库存的浪费
讨论-班长的烦恼
侧板线
A架
A架-侧板存放架
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库存 动作 搬运
不良
加工 等待
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七大浪费
1. 过量生产浪费
2. 过度库存浪费
生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。 各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。 任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。 对产品或服务的检验及/ 或返修 。 从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 。 任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。 等待是对时间的非产出性应用。
库存给企业带来哪些成本？
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2、过度库存的浪费
七种浪费之2：库存的成本
资金成本：资金积压 管理成本：搬运量、场地、防护、管理 质量成本：难以实现先进先出 变更成本：产品换型、市场价格变化
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2、过度库存的浪费
现象 •额外仓储及搬运 •额外大量返工/ 隐性问题 •文案工作/文件 •在制品包装 •公用设施成本高 •盘点困难 •需求更多的处理资源（人 、设备、货架、仓库、 系统 根源 •产品的复杂性 •工序低效能 •生产计划不均衡 •市场预测/ 管理不力 •工作负荷不平衡 •供应商货运不确定 •沟通误会 •换型时间长 •奖励制度
2、过度库存的浪费
讨论-班长的烦恼
1.公司实施计件制 2.侧板线班长急了，原A架（侧 板成品存放架）已经堆满了侧 板 3.侧板不能多做，兄弟们不能多 挣钱 4.需要增加A架，才能多做侧板 5.新增加了一个A架存储侧板
增加A架后班长的 产量能否提高？
A架
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2、过度库存的浪费
讨论-班长的烦恼 原来
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4、不良品的浪费
不良品的产生主要是没有标 准作业和边届样板
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4、不良品的浪费
挑选次品 修理或重新加工 销毁处理 时间、金钱、设备、人力等资源浪费
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4、不良品的浪费
不良品随处可见，浪费巨大资源 原料 人力资源 设备资源 …………
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4、不良品的浪费
环 法 料 机 人 人 机 料 法 环
现象
.没完没了的修饰 .外加设备 .较长的制造周期 .生产效力降低 .频繁的分类，测试，检验 .额外的复印件/过多的信息 .能源过度消耗 .额外的加工工序
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5、过度加工的浪费
打砂密度
80%
90%
打砂速度 磨料 电费
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6、多余动作的浪费 定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器 的动作。
现象
.生产效力降低 . 较长的步行距离 .较长的制造周期 .过度搬运 .人员/设备的等候 .高能源消耗成本 .资源使用不当 .寻找工具/ 材料 .过度的伸展/ 弯腰 .等候期间额外的忙乱动作
环 法 料 机
机 人 料 法
环 法 料 机 人
环
人
生产过程
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4、不良品的浪费
环 法 料 机 人 人 机 人 料 机 TPM 称职员工 员工参与 开放式交流 法 料 环 法 环
SOS 目视化管理 现场管理 产品质量标准 过程控制 质量反馈
5S 安全/健康 ……
生产过程
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5、过度加工的浪费 定义:从用户的观点看，对产品或服务没 有增加价值的努力 。
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3. 搬运浪费
4. 不良品浪费
5. 过度加工浪费 6. 多余动作浪费 7. 等待浪费
七大浪费
过量生产浪费、库存浪费、 搬运浪费
过度加工浪费、等待浪费、 动作浪费
不良品浪费
物质的浪费
人力的浪费
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质的浪费
1、过量生产的浪费
现象
根源
过量原材料 额外的库存 过度占用空间 物流不平衡 过度浪费搬运与处理 额外的设备占用
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7、等待的浪费
总停线时间 17%
总停线时间 总走线时间
总走线时间 83%
上午8：30至下午17：30的时间描述
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7、等待的浪费
生产线的暗灯布局 暗灯看板
工位指示灯
急停按钮及 停线指示灯
报警喇叭
FPS点
暗灯拉索
FPS点
FPS点 一个工位
FPS点
关键检查 完成按钮
典型的暗灯区域
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七大浪费
七大浪费
假设总装线一班生产100台箱
每班生产 100套侧板 每班生产 100套侧板 每班生产 100套侧板 每班生产 100套侧板
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增 加 A 架 后
第一天 第二天
第三天
新A架可存 储的10套
…
2、过度库存的浪费
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们 并没有紧迫感去解决这些问题。
库 存
七大浪费
课程目标
了解七大浪费
七大浪费的定义 浪费产生的原因
2
精益生产的概念
精益生产的核心理念
彻底的消除浪费 JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数 量、生产需要的产品）
3
认识精益生产
美国APCOS对增值与非增值活动的划分：
<5%
必要非增值 约60%
增值
短底梁过量剪料
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1、过量生产的浪费
流程式布局
剪床 冲床1 冲床2 压床
前后 角柱
剪床
冲床1
冲床2
门横 梁
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1、过量生产-措施应用事例
实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：
后桥焊接工段 孤岛作业严重， 在制品积压多！
流动是我们 价值流分析 的目标！
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2、过度库存的浪费 七种浪费之 2：过度库存的浪费
生产 过程
非增值
非必要非增值（浪费） 约35%
4
认识精益生产
原料生产 运输 运输
装配
存放 检验
包装 库存
时间
原料 增值 非增值 成品
5
认识精益生产
$
时间
$
时间 消除浪费后 节省时间
6
认识精益生产
7
七大浪费
七大浪费
过量生产浪费 库存浪费 搬运浪费 不良品浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费