包钢冷轧镀锌工艺介绍概要
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料，生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述：
1. 原料准备：根据冷轧带钢的规格要求，选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧：将原料加热至高温，通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺，将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗：通过酸洗工艺，将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧：将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火：为了减小冷轧带钢的硬度，提高其延展性和塑性，需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间，持续一定时间。
6. 表面处理：为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕：将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕，形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制：对生产出的冷轧带钢进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存：将质量合格的冷轧带钢进行包装，并储存在合适的场所，以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述，具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌是一种常见的金属加工工艺，适用于制造各种钢铁产品。
下面将介绍一下冷轧镀锌的工艺流程。
冷轧镀锌的第一步是原材料的准备。
一般使用的原材料是热轧板卷，它经过一系列的压下、清洗和表面处理工艺后得到。
热轧板卷首先要进行酸洗脱漆，除去表面的锈蚀和污染物，再经过水冷和干燥处理，得到干净的铁坯。
接下来是冷轧工艺。
冷轧是通过将铁坯经过工作辊的挤压和拉伸来改变其形状和尺寸。
经过一系列的冷轧机辗轧和平整工艺，铁坯逐渐变窄成为所需的厚度和宽度，最终形成冷轧板。
冷轧板经过裁板工艺后，就可以进行表面处理了。
首先是酸洗工艺，将冷轧板表面的铁锈、污染物和氧化物洗净。
然后进行溶解锌镀涂工艺，将冷轧板浸入预热的氨溶液中，使其表面生成锌铁合金层。
锌铁合金层可以有效地防止冷轧板表面的腐蚀和氧化。
镀锌完成后，冷轧镀锌板进入后处理工艺。
首先是皮膜调整工艺，通过浸泡在酸液中去除锌合金层上的氧化物和其他杂质，使其表面更加光滑。
然后进行钝化处理，通过在冷轧镀锌板表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性能。
最后是整平、切割和包装工艺。
将冷轧镀锌板送入整平机，使其表面更加平整。
然后根据客户需求进行切割，得到所需的尺寸。
最后将切割好的冷轧镀锌板进行包装，防止在运输过程中
受到损坏。
以上就是冷轧镀锌的工艺流程。
通过一系列的加工工艺，原材料经过清洗、表面处理、镀锌和后处理等步骤，最终得到冷轧镀锌板，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
关于冷镀锌丝的工艺及流程详解
关于冷镀锌丝的工艺及流程详解冷镀锌丝是在电镀槽内通过电流单向性是新逐渐镀上铁丝外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度通常3-15微米，具有外观光亮，防锈和装饰性能。
它采用优质低碳钢丝盘条加工而成，是采用优质低碳钢丝经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。
铁丝的成品工艺：盘条（原材料）-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火丝。
加工成退火丝以后就可以进行上锌的施镀加工了。
施镀工艺：工件、出油、水洗、除锈活化、水洗、施镀、水洗、热水加热、风干、浸防锈油、包装、成品。
注意事项（参考）1.施镀槽必须采用不锈钢或陶瓷，搪瓷，塑料。
2.工件表面油污和铁锈将严重影响镀层质量。
应彻底清除油污和锈迹。
3.施镀液应控制温度为15-30度。
4.施镀液的配制：APCu-8A/B原液一份（体积）+自来水二至三份（体积）充分搅匀。
APCu-8A/B原液一份（体积）+自来水一至二分（体积）充分搅匀。
5.镀层光洁度与基材光洁度成正比。
6.施镀液的日常管理：A.当施镀液不能满足使用时应补充新配液。
B.当施镀液失效，用大量水稀释排放到废水池。
7.镀液对施镀装载量无严格要求。
仓储保质储于阴凉处密闭保存。
保质期十八个月。
如何防止铁丝生锈，铁丝生锈后怎样处理铁放的时间长了就会生锈，铁容易生锈，出来由于它的化学性质活泼以外，同事与外界条件也有很大关系。
水分是使铁容易生锈的物质之一。
然而，光有水也不会使铁生锈，只有当空气中得氧气溶解在水里时，氧气在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，这就是铁锈。
铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。
如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就烂得更快了。
防锈工艺（参考）1.工件用3-5%的金属清洗剂在80-95度浸泡10-15分钟或机械清洗，取出用自来水冲洗0.5-1分钟2.若工件锈迹明显则采用常规酸液除锈法除锈，放入3%的盐酸溶液中浸泡10-20秒进行表面活化，然后用自来水表面冲洗0.5-1分钟。
冷轧板的工艺介绍
冷轧板的工艺介绍文章来源：钢铁E站通∙简介冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下进行各种型材轧制与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
∙释义：20世纪末期，欧洲各个发达国家率先研究开发冷轧堆前处理和冷轧堆染色，并且经过多年实施经验证明，冷轧堆前处理和冷轧堆染色它可引导印染企业走出困境，提高企业在市场上的竞争力。
近年来，我国在这一方面也有了长足的发展，并且取得了可喜的成绩。
以下是冷轧工艺的相关内容。
1、轧机的形式“二辊轧机，四辊轧机，多辊轧机。
各种新的轧机。
2、冷轧产品的优点：厚度小，精度高，性能好品种多用途广，表面质量高。
3、冷轧的特点：（1）可生产厚度更薄，精度更高的板带钢。
（2）加工温度低，轧制中产生加工硬化。
（3）采用工艺冷却和润滑。
（4）采用张力轧制。
4、采用工艺冷却和润滑的作用：减小金属的变形抗力。
降低轧件的变形热，冷却轧辊，改善板形。
5、采用张力轧制的作用：（1）防止带钢在轧制中跑偏（2）改变应力状态，降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，利于轧制更薄的产品（3）使带钢保证平直，改善板形。
6、冷轧全连续轧制工艺流程：原料－预退火－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品原料－酸轧－包装－成品7、板带钢的种类（按厚度分类）箔材：0.2mm以下薄板：0.2-4.0mm中板：4-20mm厚板：20-60mm特厚板：60mm以上8、什么是钢材的产品标准：钢材的产品标准是生产单位和使用单位在交货和收货时的技术依据，也是生产单位制定工艺和判定产品质量的主要依据。
9、产品标准的主要内容是什么：（1）品种规格（2）性能标准（3）试验标准（4）交货标准（5）特殊条件10、标准分为哪几类：国际标准国外先进标准国家标准部颁标准企业标准11、板带板技术要求：尺寸精度高，板型好，性能好，表面质量好，化学成分合适12、中厚板轧机形式：二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机万能轧机复合式轧机13、中厚板生产工艺过程：（一般钢板）原料－加热－除鳞－轧制－辊矫－冷却－检查－剪切－尺寸形状检查－力学性能试验－标记－入库－发货14、加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料内外温度均匀，改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性质15、过热：钢在高温下保温时间过长使晶粒粗化，机械性能变坏，这种现象叫做过热。
冷轧钢管生产工艺
冷轧钢管生产工艺冷轧钢管是指通过冷轧工艺加工的钢管。
冷轧工艺是将热轧钢坯进行初轧、精轧、轧制成型而制备的一种钢材生产工艺。
下面将介绍冷轧钢管的生产工艺。
冷轧钢管生产工艺主要分为预处理、初轧、精轧、退火、后处理等环节。
首先，预处理环节。
冷轧钢管的生产前需要对原材料进行预处理。
预处理包括酸洗、除鳞、表面处理、剪切等工序。
酸洗是将热轧钢坯在酸性溶液中进行清洗，去除钢表面的氧化皮和锈蚀物。
除鳞是通过机械或化学方法去除钢材表面的铁鳞。
表面处理是为了提高钢材的表面质量，常采用抛光、喷砂等方式。
剪切是将预处理好的钢坯切成适当的长度，方便进行下一步的轧制工序。
其次，初轧环节。
初轧是将预处理好的钢坯经过一组或多组辊道进行初次轧制。
初轧主要是为了降低钢坯的厚度，提高钢坯的表面质量。
通过初轧，钢坯的厚度可以得到明显的减小。
再次，精轧环节。
精轧是对初轧后的钢材进行再次轧制。
精轧主要是通过多组辊道，使钢材得到更精细的轧制，提高钢材的尺寸精度和表面质量。
精轧的环节将钢管的外径和壁厚控制到设计规定的尺寸范围内。
然后，退火环节。
精轧后的钢材需要进行退火处理。
退火是将钢材加热到一定温度，然后进行适当的冷却，使其获得一定的力学性能和组织结构。
退火可以改善钢材的塑性和韧性，提高其加工性能。
退火后的钢材还需要进行后处理，如酸洗、抛光等工序，以提高表面质量。
最后，进行质检和包装。
经过上述工序后的冷轧钢管需进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、机械性能检验等。
合格的钢管进行包装，包括喷油、套塑料膜等，以保证产品质量。
以上就是冷轧钢管生产工艺的主要环节。
冷轧工艺通过多道轧制和退火处理，可以大幅提高钢管的尺寸精度和表面质量，使其更适用于需要高精度、高质量的领域。
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌是一种将钢板在常温下进行镀铜处理的技术。
该技术可以将钢板表面镀上一层锌，以保护钢板不受腐蚀的影响。
冷轧镀锌工艺主要分为以下几个步骤：
1. 钢板预处理。
钢板在进入镀锌机之前，需要先进行清洗、脱脂、除锈等预处理过程，以确保钢板表面的干净、平整。
2. 镀锌。
在预处理后，钢板进入镀锌机中，在锌槽中反复浸泡和升降，使其表面涂上一层锌。
3. 冷却。
钢板出锌机后，需要经过冷却过程，以使其温度降至室温。
4. 修边、切割。
钢板表面可能存在一些镀锌不均匀或缺陷的问题，这时需要进行修边、切割等处理。
5. 包装。
钢板完成全部处理后，需要进行分类、包装，以便运输和储存。
冷轧镀锌工艺主要优点是钢板表面得到了很好的保护，可以大大延长其使用寿命。
同时，工艺过程中不需要进行高温处理，能够节约能源，减少环境污染。
缺点是工艺复杂，成本较高。
包钢冷轧镀锌生产
包钢冷轧镀锌生产1. 引言包钢冷轧镀锌生产是指包钢集团钢铁企业进行的一项生产工艺，通过冷轧和镀锌工艺，可以将热轧钢板表面镀上一层锌保护层，提高钢板的耐腐蚀性和延长使用寿命。
本文档将介绍包钢冷轧镀锌生产的工艺流程、设备及机器配置、产品质量控制与检测以及市场前景等相关内容。
2. 工艺流程包钢冷轧镀锌生产的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.订购原材料：包括冷轧钢板和镀锌涂料。
2.原材料质检：对进货的冷轧钢板和镀锌涂料进行质量检测，确保符合生产要求。
3.冷轧加工：将冷轧钢板经过多道次的冷轧工序，使其达到预定的厚度和尺寸要求。
4.酸洗和退火：通过酸洗和退火工艺，去除冷轧钢板表面的氧化物和应力，提高钢板的表面质量。
5.清洗和涂层：将冷轧钢板表面进行清洗处理，然后进行镀锌涂层。
6.烘烤和冷却：经过烘烤和冷却工艺，使镀锌涂层固化，并保证产品的质量。
7.检测和包装：对镀锌钢板进行质量检测，合格后进行包装，并标注相应的生产信息。
3. 设备及机器配置包钢冷轧镀锌生产过程需要配备以下主要设备和机器：•冷轧机：用于对冷轧钢板进行冷加工，使其变薄且尺寸符合要求。
•酸洗和退火设备：通过酸洗和退火处理，去除钢板表面的氧化物和应力。
•清洗设备：用于清洗冷轧钢板表面的杂质和污染物。
•镀锌设备：将清洗后的钢板表面进行涂层。
•烘烤设备：对涂层进行烘烤，使其固化。
•冷却设备：用于将烘烤后的产品进行冷却处理。
4. 产品质量控制与检测包钢冷轧镀锌生产过程中，需要进行严格的产品质量控制与检测，以确保生产的钢板具有良好的品质和性能。
主要的产品质量控制与检测包括以下方面：•表面质量检测：通过目测和检测设备，对钢板的表面质量进行检测，如表面平整度、涂层附着力等。
•尺寸检测：对冷轧钢板和镀锌钢板的厚度、宽度、长度等尺寸进行检测，确保符合要求。
•化学成分检测：通过化学分析方法，对钢板的化学成分进行检测，以确保符合标准要求。
•机械性能测试：对冷轧钢板和镀锌钢板进行拉伸试验、硬度测试等机械性能测试，确保产品的强度、硬度等性能符合要求。
冷轧热镀锌板介绍
冷轧热镀锌板介绍冷轧热镀锌板，这可是个挺有意思的东西呢。
咱先来说说冷轧是咋回事吧。
冷轧就像是给一块钢板做一次严格的瘦身运动。
你想啊，一块厚厚的钢板，就像一个胖胖的人，有好多多余的部分。
冷轧这个过程呢，就像是用各种巧妙的办法把那些多余的部分去掉，让钢板变得更薄、更紧实。
这可不是随随便便就能做到的，得有专门的机器，就像减肥得有专门的健身器材一样。
这些机器就像是钢铁的美容师，在它们的摆弄下，钢板一点点地改变着自己的身材。
而且啊，冷轧后的钢板表面可光滑了，摸起来就像刚磨过的镜子一样，滑溜溜的。
那热镀锌又是啥呢？这热镀锌啊，就像是给已经瘦身成功的钢板穿上一层坚固又漂亮的铠甲。
怎么个像法呢？你看古代的战士，要上战场的时候都会穿上铠甲来保护自己。
钢板也是一样啊，在各种环境里，它也会受到伤害的，比如说生锈啊，被腐蚀啊。
这热镀锌层就像是一道坚强的防线，把那些能让钢板生病的东西都挡在外面。
热镀锌的过程就像是给钢板做一次神奇的魔法变身。
把锌加热之后，锌就像是一群听话的小士兵，纷纷跑到钢板的表面，整整齐齐地排列好，然后紧紧地贴在钢板上，形成一层保护。
这层保护可不得了，有了它，钢板就像是有了超能力一样，能够在很多恶劣的环境里生存下来。
冷轧热镀锌板在咱们的生活里用处可大了去了。
你看看那些高高的大楼，它们的骨架很多都是用冷轧热镀锌板做的。
为啥呢？就像人要有个强壮的骨头架子一样，大楼也得有个坚固的框架啊。
冷轧热镀锌板做的框架，既轻便又结实，还不怕风吹雨打。
就好比一个人，不仅身体强壮，还穿了一身能防雨防风的好衣服，在外面不管怎么折腾都没问题。
再看看那些汽车，好多汽车的外壳或者一些零部件也是用冷轧热镀锌板做的。
汽车在马路上跑，那环境多复杂啊，有灰尘，有水，还有各种化学物质。
如果汽车的外壳或者零件用的是普通的材料，就像是一个人没穿衣服在外面跑一样，很快就会坏掉。
但是有了冷轧热镀锌板，就像是给汽车穿上了一层防护服，让它能够跑得更远，更久。
包钢冷轧镀锌生产介绍
包钢冷轧镀锌生产介绍1. 背景和概述包钢冷轧镀锌生产是指将冷轧钢板进行表面涂层处理，以提高钢板的耐腐蚀性和机械性能。
冷轧钢板经过镀锌后，可以具备更好的耐候性和抗氧化性，广泛应用于建筑、汽车、家电和包装等行业。
2. 生产流程包钢冷轧镀锌生产包括以下主要步骤：2.1 冷轧钢板生产首先，生产线上的原料是热轧板卷，经过酸洗、冷轧、退火等工序，制备成符合要求的冷轧钢板。
2.2 表面预处理冷轧钢板进入表面预处理工艺，包括除油、酸洗、磷化等工序。
这些工序的目的是除去钢板表面的油污和氧化物，以保证后续涂层的附着力。
2.3 涂层制备经过表面预处理后的冷轧钢板进入涂层制备工序。
涂层通常是镀锌层，可以采用热浸镀、电镀等方法进行制备。
2.4 烘烤和冷却涂层后的钢板被送入烘烤炉进行热处理，以固化涂层。
然后，钢板经过冷却处理，使其表面达到所需的温度。
2.5 检验和卷取经过冷却后的钢板进行质检，以确保产品达到规定的质量标准。
合格的钢板被卷取成卷。
2.6 包装和出货卷取的钢板经过包装处理，按照客户要求进行标识和打包，最后出货。
3. 设备介绍包钢冷轧镀锌生产线通常包括以下设备：•酸洗机组：用于清除冷轧钢板表面的油污和氧化物。
•磷化机组：用于在钢板表面形成磷化层，增强涂层与钢板的附着力。
•烘烤炉：用于固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和机械性能。
•冷却辊道：用于钢板的冷却处理。
•镀锌机组：用于制备镀锌层，可以采用热浸镀或电镀等方法。
•卷取机：用于将加工完的钢板卷取成卷。
4. 核心技术和优势包钢冷轧镀锌生产线具有以下核心技术和优势：•表面预处理工艺：通过酸洗和磷化等工艺，确保钢板表面的清洁度和附着力，为后续的涂层提供良好的基础。
•涂层制备工艺：采用先进的镀锌工艺，能够均匀、牢固地镀上锌层，提高钢板的抗腐蚀性能。
•自动化控制系统：生产线采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的精确控制和数据采集，提高生产效率和产品质量。
•质量检测系统：配备严格的质量检测系统，确保生产出的钢板符合国家和客户的规定标准。
包钢冷轧镀锌工艺介绍
包钢冷轧 镀锌生产线平面布置 和工艺流程
• 包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机
组 罩式退火炉 平整机组 重/分卷机组 横 切机组和连续热镀锌机组
原料 → 酸轧联合机组 →
→ ① 冷硬商品卷
→②热镀锌卷 →中间库→→热镀锌机组→
→③横切机组 镀锌板
→重/分卷机组 ④冷轧商品卷 →罩式退火炉和平整机→
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图8 减少轧制力的途径
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图 9 保 证 轧 辊 刚 度 的 办 法
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板型呈中凸状
图10 原始辊型设计
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图11 专利技术
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• 前面已经提到轧辊压靠的现象;这种情况发生的同
时板型也不好;出现中凸现象即中间厚两边薄;如 图所示 为了解决这个问题;人们采取了改变辊子 型状的办法;将原来的圆柱状辊子改为鼓状 这种 设计方法或做法至今仍在使用
• 但随着轧辊的磨损;厚度又会出现中凸的情况;必
须更换新的轧辊;从而增加了换辊量和辊子的消耗 CVC轧辊凸度连续变化这一西马克的专利技术解 决了原始凸度的缺点;如图10所示
→横切机组 ⑤冷轧商品板
冷轧产品包括：冷硬商品卷 冷轧商品卷/板 热镀锌卷/板
包钢冷轧设计的基本思想
1.机组设计能力
酸轧联合机组140万吨/年
连续热镀锌机组 罩式退火炉 平整机组
冷硬商品卷
41万吨/年
80万吨/年
约20万吨/年
横切机组/板材 重/分卷机组/小卷冷轧商品
18万吨/年
28万吨/年
彩涂机组/彩涂卷 热镀锌卷/板 15万吨/年 26万吨/年 注：热镀锌机组直接可生产3～5吨卷;平整机可直接生产5～7吨卷
1 入口 2 激光焊机 3 拉弯矫直机 4 酸洗 5 切边 剪 6 五机架六辊连轧机 7 卡伦塞卷取机
包钢冷轧镀锌生产介绍
铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如
冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产
过程中必须准确地加以控制。其中碳含量
是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越
•
冷轧产品
镀锌产品
• 深冲级（DQ级）
08Al
SGCD、DC52D+Z
•
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨
具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
•
• 超深冲级
（DDQ级）
冷轧产品 SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
• 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。
• • 高强度钢 •
冷轧产品 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等
。
• 产品的规格范围： • 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） • 0.25～3.0 * 940～1560 mm • 热镀锌卷/板 • 0.25～2.5 * 940～1540 mm
车制造业。
• 产品的钢种范围包括：
•
冷轧产品
普通级（CQ级） Q215～235A(B)
•
SPCC、ST12
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架
包钢2250热轧和2030冷轧工艺和产品介绍-1 (1)
包钢新体系筹备组
包钢新体系筹备组
2
上游装备
集成了21世纪最先进的生产工艺技术 7m大型焦炉、500m2烧结机、4150m3高炉、240t转炉、精炼、板坯连铸
包钢新体系筹备组
3
新体系2250mm热轧工艺
包钢新体系筹备组
4
热轧项目
主要内容
项目概况
管线钢
X42~X100
焊接气瓶钢
HP295、HP345、HP365
耐候钢
Q400NQRI-Q550NQRI Q295GNH-Q600GNH SMA400-SMA570 SAP-H
520GL-750GL
用于制造集装箱、铁道车 辆、石油井架、海港建筑、 采油平台及化工石油设备 等结构件。
用于矿山机械、煤炭采运、 工程机械等
5～40t
包钢新体系筹备组
23
热轧项目
热轧工艺新技术
2250mm热轧生产线采用了近年来发展成熟有效的新技术、新设备，使之在产 品质量、能源消耗、生产成本和吨钢投资等方面达到国内国际先进水平。 ①采用热送热装工艺 ②采用大侧压的定宽压力机 ③采用自动宽度控制系统 ④设置保温罩+边部加热器（预留）+热卷箱（预留） ⑤飞剪采用优化剪切 ⑥精轧机采用厚度自动控制、板型控制、液压低惯量活套 ⑦采用高效冷却系统，实现控轧控冷 ⑧采用强力卷取机 ⑨采用具有过跨功能的新型托盘运输系统
包钢新体系筹备组
24
热轧项目
产品介绍
包钢新体系2250mm热连轧机组主导产品为高品质的汽
车板、家电板、高强钢，特色产品为稀土钢。高强钢抗拉强
度最高可达1200MPa。产品定位为高附加值的精品板材。
冷轧轧钢工艺相关要点探思
冷轧轧钢工艺相关要点探思以冷轧轧钢工艺相关要点探思为标题，本文将从工艺流程、设备和技术要点等方面探讨冷轧轧钢的相关内容。
一、工艺流程冷轧轧钢是通过冷轧机将热轧钢板进行冷加工的一种工艺。
其主要流程包括：原料入库、酸洗除锈、冷轧机组、退火处理、切割平整、成品检验和包装出库等环节。
1. 原料入库：将热轧钢板按规格要求入库，并进行质量检验和标识。
2. 酸洗除锈：采用酸洗工艺将钢板表面的氧化物、锈蚀物等杂质去除，以保证表面的光洁度和质量。
3. 冷轧机组：将经过酸洗除锈的钢板送入冷轧机组，经过多道次的冷轧变形，使钢板在压力和摩擦力的作用下产生塑性变形，得到所需的冷轧钢板。
4. 退火处理：为了消除冷轧过程中产生的应力和硬度，冷轧钢板需要进行退火处理。
通过加热到一定温度并保温一段时间，使钢板的组织发生变化，提高其塑性和韧性。
5. 切割平整：经过退火处理后的冷轧钢板需要进行切割和整平，使其符合规定的尺寸和平整度要求。
6. 成品检验：对切割平整后的冷轧钢板进行外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的检验，确保产品质量合格。
7. 包装出库：经过成品检验合格的冷轧钢板按规格要求进行包装，并进行出库。
二、设备冷轧轧钢工艺中涉及的设备主要包括酸洗设备、冷轧机组、退火炉、切割机、整平机、检测设备和包装设备等。
1. 酸洗设备：酸洗设备主要包括酸洗槽、酸洗喷淋设备、酸洗废液处理设备等，用于对钢板表面进行除锈和清洗。
2. 冷轧机组：冷轧机组包括冷轧机、辊道传动系统、冷卷机等，用于对酸洗后的钢板进行冷轧变形。
3. 退火炉：退火炉是对冷轧钢板进行退火处理的设备，常见的有盐浴炉、连续式退火炉等，用于提高冷轧钢板的塑性和韧性。
4. 切割机：切割机主要用于将冷轧钢板按规定的尺寸进行切割，常见的有剪切机、切割锯等。
5. 整平机：整平机用于对冷轧钢板进行整平处理，使其表面平整度符合要求。
6. 检测设备：检测设备包括外观检测设备、尺寸检测设备、化学成分分析仪器、力学性能测试设备等，用于对冷轧钢板进行质量检验。
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌工艺流程
《冷轧镀锌工艺流程》
冷轧镀锌是一种常用的金属加工工艺，用于生产镀锌钢板。
镀锌钢板具有优良的防腐蚀性能，广泛用于建筑、汽车、家具等领域。
冷轧镀锌工艺流程是通过一系列加工步骤将钢板表面涂上一层锌层，从而提高其耐腐蚀性能。
首先是冷轧加工。
在冷轧加工中，将原料钢板通过轧机进行加工，使其变薄、变长，并提高表面粗糙度。
这一步骤旨在为后续的镀锌处理做好准备。
接着是表面处理。
在表面处理过程中，首先将钢板表面进行清洗，去除油渍、杂质等。
随后进行酸洗处理，通过酸性溶液去除钢板表面的氧化层和锈迹，为镀锌处理做好准备。
然后是热浸镀锌。
在热浸镀锌中，将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，使其表面均匀涂上一层锌层。
在熔融锌液中，钢板表面的每一个角落都能得到覆盖，从而达到良好的防腐蚀效果。
最后是后处理。
在镀锌完成后，将钢板进行冷却、固化等处理，使得锌层牢固附着在钢板表面。
随后对钢板表面进行检测，确保锌层的厚度和均匀性符合要求。
通过上述一系列的工艺流程，冷轧镀锌工艺将普通钢板转化为
镀锌钢板，使其具有出色的耐腐蚀性能，从而满足了各种行业对材料性能的要求。
冷轧工艺简介
冷轧工艺简介冷轧工艺是指将热轧钢卷在室温下进行轧制加工的工艺。
相比于热轧工艺，冷轧工艺具有更高的精度和质量要求，适用于制造各种需要高质量表面和尺寸精度的薄板、带材和特殊形状钢材。
冷轧工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 退火处理：首先，将热轧钢卷进行退火处理，使其在室温下变软。
这一步骤能够减少钢卷中的内应力，提高其可塑性和可加工性。
2. 皮带过滤：经过退火处理的钢卷被送到皮带过滤机上，用皮带将其进行过滤，以去除表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。
3. 冷轧轧机：经过皮带过滤的钢卷被送入冷轧轧机中进行轧制。
冷轧轧机是由多个辊子组成的，通过辊子的旋转和压力调节，将钢卷逐渐压制成具有所需尺寸和厚度的冷轧钢板或带材。
4. 镀锌处理：某些情况下，经过冷轧加工的钢材需要进行镀锌处理，以提高其耐腐蚀性。
这一步骤通常涉及将钢材浸入锌浴中，使其表面形成一层锌保护层。
5. 不锈钢处理：对于不锈钢卷，还需要进行不锈钢处理。
这通常是通过经过特殊处理的冷轧轧机来完成的，以确保钢材具有高精度和良好的表面质量。
值得注意的是，冷轧工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保钢材具有所需的尺寸精度、表面光洁度和机械性能。
此外，冷轧工艺还需要进行完善的质量检测和控制，以确保产品符合相关标准和要求。
总体而言，冷轧工艺是一种重要的钢材加工工艺，它能够为各行各业提供高质量的冷轧钢板和带材。
随着科技的进步和需求的不断增加，冷轧工艺也在不断发展和改进，以满足市场的需求。
冷轧工艺是一种将热轧钢材进行再加工的工艺，其目的是通过室温下的轧制和处理，提高钢材的表面质量、尺寸精度和机械性能。
相比于热轧工艺，冷轧工艺需要更高的精度和质量要求，因此在许多行业中都得到广泛应用。
冷轧工艺的前期准备是对热轧钢卷进行退火处理。
通过退火，钢材的组织会发生改变，内应力得到释放，逐渐变得软化，从而提高可塑性和可加工性。
退火后的钢卷被送到皮带过滤机上进行过滤处理。
皮带过滤是为了去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，以确保钢材表面的干净和光洁。
冷轧钢板的生产工艺
冷轧钢板的生产工艺一、引言冷轧钢板是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
其生产工艺对于保证产品质量和性能至关重要。
本文将介绍冷轧钢板的生产工艺，包括原料准备、轧制工艺、表面处理和成品质检等方面。
二、原料准备冷轧钢板的原料主要是热轧钢卷。
在生产过程中，首先需要对热轧钢卷进行酸洗去除表面氧化物和锈蚀物，然后进行冷轧加工。
酸洗过程中需要控制酸液的浓度和温度，以确保去除表面杂质的效果。
三、轧制工艺冷轧钢板的轧制工艺包括多道次的冷轧和退火处理。
冷轧是通过辊道将热轧钢卷进行多次轧制，使其厚度逐渐减小，同时提高钢板的表面质量。
退火处理是在冷轧后对钢板进行加热处理，以消除应力和改善钢板的力学性能。
四、表面处理冷轧钢板的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法包括镀锌、涂层和抛光等。
镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中，形成一层锌的保护层，防止钢板被氧化。
涂层是在钢板表面涂覆一层保护性涂料，提高其耐腐蚀性和外观质量。
抛光是通过机械研磨的方式，使钢板表面光滑、亮丽。
五、成品质检冷轧钢板生产完成后，需要进行成品质检，以确保产品符合标准要求。
常见的质检项目包括尺寸、表面质量、力学性能和化学成分等。
尺寸检测是通过测量钢板的长度、宽度和厚度等参数，判断其尺寸是否符合要求。
表面质量检测是通过目视或仪器检测钢板表面是否有缺陷、划痕等。
力学性能检测是通过拉伸试验、弯曲试验等方法，评估钢板的强度和韧性。
化学成分检测是通过化学分析方法，确定钢板中各元素的含量是否符合标准要求。
六、结论冷轧钢板的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过原料准备、轧制工艺、表面处理和成品质检等多个环节。
只有严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，才能生产出符合标准的优质冷轧钢板。
冷轧钢板的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对于产品质量和性能的需求。
冷镀锌的工艺流程
冷镀锌的工艺流程
《冷镀锌的工艺流程》
冷镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通常用于钢铁制品表面的处理。
这种方法通过在钢铁表面涂覆一层锌来防止钢铁被氧化和腐蚀。
下面我们将介绍冷镀锌的工艺流程。
首先是准备工作。
在进行冷镀锌处理之前，需要对钢铁制品进行清洁和表面处理。
这包括除锈和去油。
只有保证钢铁表面干净和光滑，才能确保冷镀锌的质量。
接下来是镀锌底涂。
首先将钢铁制品浸渍在镀锌底涂的溶液中，通常镀锌底涂是由金属盐和氧化剂组成的。
在浸涂过程中，通过电化学反应，将锌在钢铁表面沉积出一层锌基底层。
这一步可以提高冷镀锌的附着力和耐腐蚀性。
然后是镀锌层的形成。
在经过镀锌底涂的处理之后，钢铁制品被浸入镀锌融液中，经过一定的时间，将在钢铁表面形成一层紧密附着的锌层。
这种锌层可以有效地防止钢铁被氧化和腐蚀，并且具有一定的抗腐蚀性能。
最后是涂层处理。
在冷镀锌完成之后，为了提高钢铁制品的耐腐蚀性和美观度，通常还会在表面涂上一层保护涂料。
这种涂料可以有效地保护锌层不受外界环境的影响，延长产品的使用寿命。
以上就是冷镀锌的工艺流程。
通过这种流程，可以使钢铁制品
获得良好的防腐蚀性能，并且提高产品的美观度，延长其使用寿命。
冷镀锌的工艺流程
冷镀锌的工艺流程冷镀锌是一种常用的防腐蚀方式，通过在钢铁表面镀上一层锌，能够有效地防止钢铁材料遭受大气、水和化学物质的腐蚀。
冷镀锌的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要对待镀锌材料进行清洗，去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质。
一般常用的清洗方法有机械清洗和酸洗两种。
机械清洗通过喷砂或抛丸等方式，去除表面的氧化层和锈蚀物。
酸洗则是通过将材料浸泡在酸液中，去除表面的氧化皮和锈蚀物。
2. 浸泡预处理：在材料清洗后，需要进行一段时间的浸泡预处理。
这个步骤的主要目的是提高材料的表面活性，增强与锌层之间的结合力。
浸泡预处理一般采用加热浸泡的方式，将材料放入含有氯化铵和锌盐的溶液中，使其在一定温度下浸泡一段时间。
3. 电镀：在浸泡预处理完成后，材料进入电镀环节。
电镀是冷镀锌的核心工艺环节。
材料被放置在电解槽中，将锌盐溶液注入电解槽中。
通过电流的作用，使溶液中的锌金属离子在材料表面还原成锌层。
锌层的均匀性和覆盖度对冷镀锌材料的质量有重要影响，因此在电镀过程中需要保持一定的工艺参数，如电流密度、温度和浸泡时间等。
4. 涂层处理：电镀完成后，材料需要进行涂层处理。
涂层可以进一步保护锌层，增加材料的耐腐蚀性能。
涂层一般有热镀锌和有机涂层两种方式。
热镀锌是将材料浸入熔化的锌液中，使锌与钢铁表面发生化学反应，形成一层锌铁合金层。
有机涂层是在锌层上涂覆一层有机涂料，使其形成一层坚固的保护膜。
5. 检验包装：最后一步是对冷镀锌材料进行检验和包装。
检验主要是对镀锌层的厚度、覆盖度等进行检查，以确保材料达到规定的标准。
检验合格后，材料经过包装封装，以防止在运输和储存过程中受到污染或损坏。
以上就是冷镀锌的工艺流程，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以保证冷镀锌材料的质量和性能。
冷镀锌具有防腐性能好、外观美观、使用寿命长等优点，被广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
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• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由 于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库（中间库）
生 产 线
图1 包钢冷轧、镀锌生产线 平面布置和工艺流程图
原料 → 酸轧联合机组 →
→ ① 冷硬商品卷
→②热镀锌卷
→中间库→→热镀锌机组→ →③横切机组 镀锌板 →重/分卷机组 ④冷轧商品卷
SPCD、ST13
• 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨
具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等 及重型车辆生产。
• •
冷轧产品 超深冲级 （DDQ级） SPCE、ST14、ST15
镀锌产品 SGCE、DC53D+Z
• 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。
• • •
•
SPCC、ST12
• 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架、
底板、背板或冲压量较小的部件，如风扇叶、热水器外壳 等。而该级别的镀锌板多用于轻钢建筑行业，如轻钢龙骨、 高速公路护栏、通风管道等，另外还广泛用于民用。
• • •
冷轧产品 深冲级（DQ级） 08Al
镀锌产品 SGCD、DC52D+Z
→罩式退火炉和平整机→
→横切机组 ⑤冷轧商品板
冷轧产品包括：冷硬商品卷、冷轧商品卷/板、热镀锌卷/板。
包钢冷轧设计的基本思想
1.机组设计能力
酸轧联合机组（140万吨/年）
连续热镀锌机组 （41万吨/年）
罩式退火炉、平整机组 冷硬商品卷 （80万吨/年） （约20万吨/年）
横切机组/板材 重/分卷机组/小卷冷轧商品 （18万吨/年） （28万吨/年）
作为冷轧的来料，其几何尺寸对冷轧生产 十分重要，因为热轧产品横断面和长度上 的厚度不均，经冷轧后只能减轻不能消除， 同时还会造成板型不良的结果。同样地， 原料表面缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等） 亦将残留在冷轧成品的表面上。
• 要生产出高质量的冷轧钢板，
炼钢和热轧带钢的质量是两个 最重要的基础保证。
酸轧工艺设备的发展
包钢产品特点：
① 五机架六辊连轧机有利于生产薄规格产品。 （见图5、图6、图7、图8、图9）
• 热轧带钢的微观组织 它是保证最终产品性
能的另一重要因素。热轧带钢的微观组织 将被遗传到冷轧成品中，如果来料为粗大 或过细的晶粒组织特点，冷轧是无法消除 的。而这两种组织对冲压性能都是不利的， 所以热轧必须严格控制其微观组织结构。 采用的主要手段是控制终轧和卷取温度。
• 热轧带钢的几何尺寸和表面缺陷 热轧带钢
• 传统酸轧工艺的基本构成:为酸洗和轧制，最初这
是两个独立的工序，第一步工序是对热轧钢卷进 行酸洗以通过化学反应去除热轧带钢表面的氧化 铁皮，进而提高带钢表面的光洁度并防止氧化铁 皮压入影响表面质量。(见图2) 酸洗的主要控制参数：酸液种类（硫酸、盐酸）、 酸液浓度和温度。目前以选用盐酸为主，因为硫 酸对基铁的溶解能力较强，增加了损耗；溶解的 反应速度又较慢，降低了生产效率。浓度或温度 的提高无疑对酸洗有利，但前者更适用于盐酸、 后者对硫酸更有效。
酸轧联机方案
包钢酸轧联合机组的合机组为世界顶级 生产线。包钢的这套机组其设备工艺总负 责为德国的西马克（SMS）公司，电气自动 化配套商为德国的西门子（SEIMENS）公 司。目前此类机组共5套，分别在韩国浦项、 巴西乌西米纳斯、德国蒂森克虏伯和中国 邯钢、包钢。
冷轧产品 高强度钢 SPFC340 SS440/490
镀锌产品 SGC340 SGC440/490
• 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖
板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等。
• • • • •
产品的规格范围： 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） 0.25～3.0 * 940～1560 mm 热镀锌卷/板 0.25～2.5 * 940～1540 mm
•
• 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如
冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产 过程中必须准确地加以控制。其中碳含量 是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越 低，一般而言冲压性能越好。薄板厂目前 可控制到0.03%的水平。若想生产具有超深 冲性能的冷轧板，碳含量需降至0.003%以 下，这需要进行新的技术改造，如增加RH 真空处理设备。而Mn含量的增加或添加微 量合金元素则有利于提高钢的强度。
彩涂机组/彩涂卷 热镀锌卷/板 （15万吨/年） （26万吨/年） 注：热镀锌机组直接可生产3～5吨卷，平整机可直接生产5～7吨卷。
2．冷轧产品的定位
• 包钢冷轧产品将用于建筑、中高档家电行业和汽
车制造业。
• 产品的钢种范围包括：
•
冷轧产品 普通级（CQ级） Q215～235A(B)
镀锌产品 SGCC、DC51D+Z