环氧树脂固化剂与胺类固化剂的不同.
环氧中温固化剂
环氧中温固化剂
环氧树脂是一种常见的高性能聚合物，通常与固化剂配对以形成坚固的、耐化学腐蚀的材料。
中温固化剂是一类用于环氧树脂的固化剂，适用于中温条件下的固化过程。
这种类型的固化剂通常具有较好的工艺性能，使其在各种应用中得到广泛应用。
以下是一些常见的环氧中温固化剂类型：
1.胺固化剂：胺类固化剂是环氧树脂最常用的固化剂之一。
中温胺固化剂包括环氧树脂与各种胺类化合物的反应，例如聚醚胺、脂肪族胺等。
这种固化体系通常在20°C至80°C的温度范围内固化。
2.酮酸类固化剂：酮酸固化剂也是一类常用的环氧树脂固化剂。
它们通常在相对较低的温度下（例如40°C至100°C）表现出良好的固化性能。
3.胺酮混合固化剂：有些固化剂是胺和酮类化合物的混合物，以兼顾两者的特性。
这种混合固化剂常用于需要在相对较低温度下进行固化的应用。
4.酸酐类固化剂：酸酐类固化剂也常用于环氧树脂的固化。
它们通常在中温条件下反应，产生高性能的交联结构。
选择适当的中温固化剂取决于具体的应用要求，例如所需的固化温度、固化速度、终硬度以及对环境和化学品的耐受性。
此外，制造商通常提供与其环氧树脂产品配套使用的固化剂，以确保最佳性能和兼容性。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂概述环氧树脂固化剂是一类用于固化环氧树脂的化学物质。
环氧树脂具有优异的物理和化学性质，但其在常温下为液态，并不具备实际应用的强度和硬度。
通过添加适量的固化剂，可以使环氧树脂在特定的温度和时间下发生固化反应，形成具有优良性能的固体材料。
固化剂的作用原理固化剂在环氧树脂中的主要作用是引发化学反应，促进环氧树脂的固化。
通常情况下，环氧树脂是由环氧基团（Epoxide group）和胺基或酸酐基等活性基团组成的。
固化剂中的活性基团与环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂由液态变为固态。
常见的环氧树脂固化剂胺类固化剂胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂之一。
常见的胺类固化剂包括环氧乙烷胺、环氧丙烷胺、环氧脂肪胺等。
这些胺类固化剂具有活性氢原子，能够与环氧基团形成胺基加成反应，生成胺基苄醚结构。
胺类固化剂固化后的环氧树脂具有较高的热稳定性、耐化学品侵蚀性和机械强度。
酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常见的固化剂。
常用的酸酐类固化剂有邻苯二甲酸酐、巴斯夫固化剂等。
酸酐类固化剂与环氧树脂中的氢原子发生酯交换反应，生成酯键结构。
酸酐类固化剂固化后的环氧树脂具有优良的机械性能和耐化学品侵蚀性。
环氧树脂固化剂的选择与性能正确选择适合的固化剂对于环氧树脂固化的性能至关重要。
不同的固化剂具有不同的反应速率和固化温度范围，根据具体应用要求选择合适的固化剂可以获得所需的性能。
固化剂的选择还应考虑环境友好性、毒性和成本等因素。
一些高性能的聚胺固化剂具有较高的毒性，使用时需要注意安全。
同时，固化剂的成本也是影响选择的重要因素。
固化剂与环氧树脂的配比固化剂的用量和配比对固化效果和性能有重要影响。
过多的固化剂可能导致固化过程过快，产生内部应力集中等问题；过少的固化剂则可能导致固化不完全，影响材料性能。
一般来说，固化剂的用量为环氧树脂总重量的10-40%之间。
具体的配比应根据固化剂的特性和应用要求进行调整。
混合固化剂和环氧树脂时，应根据固化剂的性质和要求合理控制混合时间和混合速度，确保固化剂和环氧树脂充分混合。
树脂固化时间
树脂固化时间及其影响因素分析树脂是一种广泛应用于工业和生活中的高分子材料，它具有优异的物理和化学性能，如高强度、高耐热、高耐腐蚀、高透明等。
树脂的固化是指树脂从液态或粉末状转变为固态的过程，这个过程通常需要加入固化剂或者通过光、热、电等外界条件来促进。
树脂的固化时间是指树脂达到一定程度的固化所需的时间，它是衡量树脂性能和工艺效率的重要指标之一。
不同类型的树脂有不同的固化机理和固化条件，因此也有不同的固化时间。
本文将介绍几种常见的树脂及其固化时间，并分析影响树脂固化时间的因素。
一、常见树脂及其固化时间1. 环氧树脂环氧树脂是一种含有环氧基（-O-C-O-）的热固性树脂，它可以与多种固化剂发生加成反应，形成三维网状结构的固体。
环氧树脂具有优良的粘接性、耐化学性、耐热性、电绝缘性等性能，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料、电子封装等领域。
环氧树脂的固化时间取决于所选用的固化剂和固化条件。
常用的固化剂有胺类、酸酐类、酚类等，不同类型的固化剂有不同的反应活性和反应速率，因此也会影响环氧树脂的固化时间。
一般来说，胺类固化剂具有较高的反应活性，可以在室温下快速固化环氧树脂，但也容易产生收缩和应力；酸酐类和酚类固化剂则具有较低的反应活性，需要加热才能有效地固化环氧树脂，但也可以减少收缩和应力。
除了固化剂之外，还有一些其他因素也会影响环氧树脂的固化时间，如温度、湿度、压力、催化剂等。
一般来说，温度越高，反应速率越快，固化时间越短；湿度越高，水分越多，反应速率越慢，固化时间越长；压力越大，反应物越密集，反应速率越快，固化时间越短；催化剂可以促进或抑制反应速率，从而改变固化时间。
由于环氧树脂的种类和用途很多，其固化时间也有很大的差异。
一般来说，环氧树脂的固化时间可以从几分钟到几天不等。
例如，在电子封装中使用的紫外光固化环氧树脂，其固化时间仅需几十秒至两到三分钟；而在复合材料中使用的热固化环氧树脂，其固化时间则可能需要几个小时甚至几天。
固化剂的种类及性能之欧阳历创编
固化剂的种类与性质一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂是指用于改善环氧树脂性能或加工工艺的一类化学品，常见的环氧树脂助剂包括固化剂、稀释剂、填料、增韧剂、防老化剂等多种类型。
1. 固化剂：用于促进环氧树脂与固化剂反应，形成网络结构的化学品，可以分为酸性固化剂、胺类固化剂、羧酸类固化剂、酐类固化剂等。
2. 稀释剂：用于减低环氧树脂粘度，方便涂布或喷涂的化学品，一般分为活性稀释剂和不活性稀释剂两种类型。
3. 填料：用于增加环氧树脂体积，降低成本，改善机械性能的化学品，常用的填料有玻璃纤维、碳纤维、金属粉末等。
4. 增韧剂：用于提高环氧树脂韧性，改善抗冲击性能的化学品，常用的增韧剂有聚酰胺、丙烯腈-丁二烯橡胶等。
5. 防老化剂：用于延长环氧树脂使用寿命，防止老化变质的化学品，一般分为光稳定剂、热稳定剂、氧化稳定剂等。
以上是环氧树脂助剂的几种常见分类，不同类型的助剂可以相互配合，以满足不同的使用要求。
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环氧树脂热固化剂
环氧树脂热固化剂摘要：一、环氧树脂热固化剂的概述二、环氧树脂热固化剂的分类及特点三、环氧树脂热固化剂的应用领域四、环氧树脂热固化剂的发展趋势与展望正文：环氧树脂热固化剂是一种重要的化工原料，它能够对环氧树脂进行热固化，从而提高环氧树脂的物理和化学性能。
在许多行业中，环氧树脂热固化剂都发挥着至关重要的作用。
环氧树脂热固化剂主要分为以下几类：1.胺类热固化剂：例如，二苯并咪唑、二苯基胍等，具有良好的反应活性和低温柔性。
2.酸酐类热固化剂：例如，邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐等，具有较好的耐腐蚀性能。
3.咪唑类热固化剂：例如，2-甲基咪唑、2-乙基咪唑等，具有较高的固化温度和良好的耐磨性。
4.其他热固化剂：如有机铋、有机钛等，具有特殊的功能和性能。
环氧树脂热固化剂广泛应用于以下领域：1.涂料行业：环氧树脂热固化剂可用于生产各类涂料，如防腐漆、防腐蚀漆、地坪漆等。
2.胶粘剂行业：环氧树脂热固化剂可用于制备各种胶粘剂，如环氧胶、酚醛胶等。
3.复合材料行业：环氧树脂热固化剂可用于生产各类复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
4.其他领域：如电子电器、建筑、交通等众多行业。
随着科技的进步和环保要求的提高，环氧树脂热固化剂的发展趋势呈现出以下特点：1.绿色环保：越来越多的国家和地区对有害物质的使用加以限制，因此，开发环保型热固化剂成为当前的研究重点。
2.高性能：随着对高性能材料的需求不断增长，环氧树脂热固化剂的性能要求越来越高。
3.多功能性：未来环氧树脂热固化剂的发展将更加注重多功能性，以满足不同行业和领域的需求。
总之，环氧树脂热固化剂作为一种重要的化工原料，在多个领域具有广泛的应用前景。
Epoxy Resin及胺类固化剂介绍
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MODIFIED AMINE
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Modified amine 以各种变性剂或Epoxyresin附加于各种amine后形 成addition product，可改善amine之毒性及发热温 度。 对Epoxy兼容性佳 可延长使用时间 降低湿气对硬化物表面的影响 硬化物物性提高为目前环氧树脂硬化剂主流
脂肪族胺
脂肪族胺之特点为其为直链结构，黏度低，毒 性高，放热量也高。
芳香族胺
芳香族胺(aromatic amine) 结构上具有芳香族环，大部份在常温呈固状 反应性慢，硬化时间长，色相深 硬化物耐热cloaliphatic amine 此类amine兼具上述二种amine的优点，如耐 药品性、耐热性。 在空气中易与CO2及水气反应凝结成白色之 碳酸盐(amine brush)，价格也较贵。(极性高 愈容易形成)
作业时的安全事项
远离火源 环氧树脂及固化剂主要的危害为接触式的皮肤炎，使用时应尽 量避免皮肤的直接接触。 穿着长袖而有围裙的作业服，并且常清洗及更换。 穿戴橡胶或聚乙烯手套，并可在橡胶或PE手套下使用薄棉手套， 可防止因手汗产生的不快。 用餐前、如厕前及作业终了时洗手必必彻底，且须以肥皀与水 充分洗涤。 严禁在工作场所吃东西 使用保护眼镜或脸罩
环氧树脂及固化剂的使用安全
所有的化学品对人体皆有伤害，只是轻重之区别而已 有机化学品皆为易燃之物品，必须远离火源 环氧树脂的分子量高，黏度高，挥发性低，除非食入，否则对 人体伤害低 环氧树脂对人体最大的影响为皮肤接触时易引起皮肤过敏的红 肿现象 胺类固化剂通常黏度低挥发性大，因此对人体的伤害相对的比 环氧树脂大。 胺类固化剂的危害性最主要也是接触时易引起皮肤的红肿及水 泡的丘疹
环氧树脂固化剂的种类和固化机理
环氧树脂固化剂的种类和固化机理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
环氧树脂加速固化方式
环氧树脂加速固化方式环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
在实际应用中，为了提高环氧树脂的固化速度，常常需要采用加速固化的方式。
本文将介绍几种常见的环氧树脂加速固化方式。
一、温度加速固化环氧树脂的固化速度与温度呈正相关关系。
提高固化温度可以加快固化反应速度，缩短固化时间。
一般来说，随着温度的升高，环氧树脂分子的活性增加，反应速度加快。
但需要注意的是，过高的温度可能会引起环氧树脂的副反应，导致固化物质的性能下降。
二、添加固化剂固化剂是环氧树脂固化过程中不可或缺的成分。
选择合适的固化剂可以显著加快固化速度。
常用的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。
胺类固化剂是最常用的固化剂，具有固化速度快、成本低等优点。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但可以在低温下固化，适用于一些特殊应用场合。
三、添加活化剂活化剂是加速环氧树脂固化的一种有效手段。
活化剂能够提高环氧树脂分子的活性，促进固化反应的进行。
常用的活化剂有有机锡化合物、金属盐类等。
有机锡化合物是一类常用的活化剂，具有活性高、加速固化效果明显等特点。
四、添加溶剂通过添加溶剂可以改变环氧树脂的粘度，进而影响固化速度。
溶剂可以降低环氧树脂分子之间的相互作用力，使树脂分子更易于扩散，加快固化反应。
但需要注意的是，过多的溶剂可能会导致环氧树脂的性能下降，因此在选择溶剂时需要综合考虑。
五、添加填料填料可以增加环氧树脂体系的粘度，从而延缓固化反应进行。
填料的选择要注意填料与环氧树脂的相容性，以及填料的粒径和含量对固化速度的影响。
常用的填料有无机颜料、有机颜料、纤维素等。
环氧树脂加速固化方式主要包括温度加速固化、添加固化剂、添加活化剂、添加溶剂和添加填料。
在实际应用中，可以根据具体的要求选择合适的加速固化方式。
但需要注意的是，在加速固化的同时要保证固化物质的性能和质量，避免出现副反应或降低固化物质的性能。
同时，加速固化过程中也需要注意安全问题，避免固化过程中的火灾和爆炸等事故的发生。
环氧固化剂种类
环氧固化剂种类一、引言环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使环氧树脂能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
环氧固化剂是指能够与环氧树脂发生反应，使其成为硬质、耐磨、耐腐蚀的材料的物质。
本文将介绍几种常见的环氧固化剂种类。
二、胺类固化剂1. 聚酰胺型固化剂聚酰胺型固化剂是一种低毒性、低挥发性、高效率的固化剂，它与环氧树脂反应后，产生相当硬度和强度的聚酰胺结构。
该种固化剂具有良好的耐水性和耐热性，并且可以在较宽的温度范围内使用。
2. 聚胺型固化剂聚胺型固化剂是一类基于多元胺结构设计合成的新型环氧树脂硬化体系。
由于其含有多个胺基团，因此可以与环氧树脂中的多个环氧基团反应，形成高分子聚合物。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
三、酸酐类固化剂酸酐类固化剂是一种含有酸酐结构的有机物，它能够与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，并且在反应过程中释放出水分子。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
但是，由于其含有水分子，因此容易引起气泡和缩孔等问题。
四、咪唑类固化剂咪唑类固化剂是一种新型环氧树脂硬化体系，在咪唑结构上进行改性合成而来。
该种固化剂具有快速反应速度、低温硬化、耐水性好等特点。
同时，咪唑类固化剂对于含有羟基或胺基等活性官能团的材料也具有很好的相容性。
五、混合型固化剂混合型固化剂是指由两种或以上的固化剂组成的环氧树脂硬化体系。
通常情况下，混合型固化剂可以充分发挥各种固化剂的优点，同时避免其缺点。
例如，聚胺和酸酐可以组成混合型固化剂，既能够快速反应，又能够避免气泡和缩孔等问题。
六、总结环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使其能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
本文介绍了几种常见的环氧固化剂种类，包括胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂和混合型固化剂等。
几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响_谭家顶
第62卷 第6期 化 工 学 报 Vo l.62 N o.6 2011年6月 CIESC Journal June 2011研究论文几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响谭家顶,程 珏,郭 晶,张军营(北京化工大学碳纤维及功能高分子教育部重点实验室,北京100029)摘要:固化剂结构对环氧树脂的固化行为和固化物性能具有重要影响,本文研究了聚醚胺(D-230)、异佛尔酮二胺(IPDA)和3,3′-二甲基-4,4′-二氨基-二环己基甲烷(DM DC)3种胺类固化剂与实验室自制的低黏度环氧树脂A进行固化反应。
通过黏度分析、红外(F T IR)光谱分析、DSC分析等手段研究了环氧树脂与固化剂反应程度随固化时间和固化温度的变化规律,采用万能材料试验机研究了固化温度对固化物拉伸强度、断裂伸长率的影响。
结果表明,3种树脂/固化剂体系的固化反应活化能分别为59.6、50.9、54.9kJ·mo l-1;与脂肪族固化剂D-230相比,脂环族固化剂IPD A和DM DC具有反应活性高,同样固化条件下固化产物的固化程度高、强度高和断裂伸长率高的特点,并且双环结构的DM DC具有更高的韧性。
关键词:低黏度环氧树脂;胺类固化剂;固化行为;高强度D OI:10.3969/j.issn.0438-1157.2011.06.037中图分类号:T Q430.1 文献标志码:A文章编号:0438-1157(2011)06-1723-07Effect of amine curing agents on curin g beh avior of epoxy resin andproperties of cured compou ndsTAN Jiading,C HEN G Jue,GU O Jing,ZHANG Ju nying(K ey L abor ato r y o f Carbo n Fiber and Functional Po ly mer s,Ministr y o f E ducation,Beij ing U niver sity o fChemical T echno lo gy,Bei j ing100029,China)Abstract:The structure of curing agents has an significant im pact o n curing behavio r of epox y resin and pro perties o f cured com pounds.Three amine curing agents,po lyether amine(D-230),alicyclic amine isopho rone diamine(IPDA),3,3′-dimethy l-4,4′-diamino-dicyclohexy l me thane(DMDC)w ere used fo r curing a self-made low viscosity epoxy resin A.The curing pro cess o f the epoxy resin system cured w ith the curing agent under diffe rent curing times and curing temperatures w ere monitored by visco sity analy sis, infrared(FTI R)spectroscopy,and differential scanning calorimetry analy sis(DSC).The influence of curing tempe ra ture on tensile streng th and elo ng ation w as investigated by universal testing m achine.The results show ed that curing reactio n activation energy(E a)o f the three epo xy resin/hardener sy stems w ere 59.6kJ·mo l-1,50.9kJ·mo l-1and54.9kJ·m ol-1,respectively.Co mpared w ith aliphatic amine curing ag ent D-230,the products cured with alicyclic curing agents IPDA and DMDC show ed hig her reaction activity and could re sult in higher deg ree of curing,hig he r tensile streng th and greater elongation. Furtherm ore,curing agent DM DC w ith bicyclic structure co uld provide even m ore ex cellent to ug hness.Key words:lo w viscosity epo xy resin;amine curing agent;curing behavio r;high tensile streng th 2010-10-22收到初稿,2010-12-29收到修改稿。
环氧树脂固化剂配方
环氧树脂固化剂配方环氧树脂固化剂配方是指在环氧树脂体系中添加的一种物质，用于促进环氧树脂固化反应的进行。
环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料等领域。
而环氧树脂固化剂则起到催化剂的作用，能够使环氧树脂发生固化反应，形成坚固的网络结构。
一、硬化剂的种类和选择环氧树脂固化剂根据其化学结构和固化机理的不同，可以分为多种类型，如胺类、酸酐类、酰胺类等。
不同类型的固化剂具有不同的反应活性、固化速度和物理性能。
因此，在选择环氧树脂固化剂时，需要根据应用需求考虑不同的因素。
1. 胺类固化剂胺类固化剂是一种常见的环氧树脂固化剂，具有反应活性高、固化速度快的特点。
常用的胺类固化剂有环己胺、二乙二胺、三乙烯四胺等。
胺类固化剂主要通过和环氧树脂中的环氧基发生胺碱反应形成亲电加成产物，进而引发环氧树脂的聚合反应。
2. 酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度较慢、固化温度较低的特点。
常用的酸酐类固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
酸酐类固化剂主要通过与环氧树脂中的羟基发生酸酐开环反应，生成酸酐酯，从而引发环氧树脂的聚合反应。
3. 酰胺类固化剂酰胺类固化剂是一种特殊的环氧树脂固化剂，具有固化速度较慢、固化温度较低的特点。
常用的酰胺类固化剂有乙酰丙酮胺、苯酰亚胺等。
酰胺类固化剂主要通过与环氧树脂中的氨基发生酰胺化反应，从而引发环氧树脂的聚合反应。
二、配方设计的考虑因素确定合适的环氧树脂固化剂配方对于实现所需的物理性能和化学性能至关重要。
配方设计的考虑因素包括：1. 固化速度根据应用需求，选择固化速度适宜的固化剂。
一般来说，胺类固化剂固化速度较快，酸酐类固化剂固化速度较慢。
2. 固化温度根据使用条件和工艺要求，选择固化温度适宜的固化剂。
一般来说，胺类固化剂固化温度较高，酸酐类固化剂固化温度较低。
3. 物理性能不同的固化剂会对环氧树脂的物理性能产生影响。
芳香胺类固化剂与环氧树脂固化行为研究
芳香胺类固化剂与环氧树脂固化行为研究引言：环氧树脂是一种常用的热固性聚合物，具有优异的力学性能、化学性能和耐热性能。
然而，它的应用受到温度限制，因为环氧树脂在室温下具有较高的粘度，不易固化。
因此，研究环氧树脂的固化行为对于其应用的开发和改进至关重要。
一种常用的方法是使用芳香胺类固化剂作为环氧树脂的硬化剂。
芳香胺类固化剂具有良好的固化速度和强度，能够有效地提高环氧树脂的性能。
然而，固化行为与固化剂的种类及其使用条件密切相关，因此，对芳香胺类固化剂与环氧树脂固化行为的研究具有重要意义。
研究内容：1.芳香胺类固化剂的种类对环氧树脂固化行为的影响。
不同类型的芳香胺类固化剂具有不同的反应活性和反应机理，对环氧树脂的固化行为有不同的影响。
通过比较不同种类固化剂的固化速度、温度敏感性和固化产物性能，可以确定最适合的固化剂。
2.固化剂用量对环氧树脂固化行为的影响。
固化剂用量会影响固化速度、固化度和固化产物的性能。
在研究中可以通过改变固化剂用量，探索其对固化过程的影响，从而优化固化剂用量。
3.温度对固化行为的影响。
温度是影响固化速度和产物性能的重要因素。
通过研究不同温度下的固化速度和产物性能，可以确定最佳的固化温度范围。
4.固化过程中固化物的形态和结构变化。
通过扫描电子显微镜（SEM）等仪器观察固化物的形态和结构变化，可以了解固化过程中的反应动力学和产物形成机理。
研究方法：1.准备不同种类和含量的芳香胺类固化剂和环氧树脂样品。
2.通过差示扫描量热仪（DSC）等热分析仪器，研究固化过程中的反应热、反应速率和反应度的变化。
3.通过力学性能测试仪器，研究固化产物的力学性能，如强度、韧性和硬度。
4.通过SEM等表面形貌分析仪器，观察固化物的形态和结构变化。
5.通过X射线衍射仪（XRD）等物相分析仪器，研究固化产物的晶体结构和相变情况。
总结：通过对芳香胺类固化剂与环氧树脂固化行为的研究，可以找到最符合应用要求的固化剂种类和固化条件，以优化环氧树脂的性能。
不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用，不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品，如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要， 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完全固化；且酚醛树脂有一定的脆性，可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期，使用前不需 要添加其他促进剂；加热或光照 条件下可快速固化，适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高， 可能不适合一些大规模应用；某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的，具有较高的耐热性和绝
缘性，适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料，具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能，广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点，用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性，耐 腐蚀性能好；对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完 全固化；固化过程中释放出小分子，可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能；可在高温条件下保持稳定的性能。
环氧树脂开环伯胺仲胺叔胺强度
环氧树脂开环伯胺仲胺叔胺强度1. 引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
在环氧树脂的制备过程中，添加不同类型的胺类固化剂可以改变其性能，其中开环伯胺、仲胺和叔胺是常用的固化剂。
本文将探讨这些固化剂对环氧树脂强度的影响。
2. 环氧树脂与固化剂反应机理环氧树脂与固化剂反应形成三维网络结构，从而使其固化。
在这个过程中，开环伯胺、仲胺和叔胺起到了催化剂的作用。
2.1 开环伯胺开环伯胺是指具有一个或多个活泼氢原子的伯胺。
由于其活泼性较高，能够有效地与环氧树脂发生反应，并促使其快速固化。
开环伯胺通过与环氧基团上的氧原子发生加成反应，打开环氧结构并形成醇胺。
2.2 仲胺仲胺是指具有一个活泼氢原子和一个次级胺基团的胺。
与开环伯胺不同，仲胺需要通过多步反应才能与环氧树脂发生反应。
首先，仲胺中的活泼氢原子与环氧基团上的氧原子发生加成反应，打开环氧结构并形成临时的醇胺中间体。
然后，临时中间体继续与其他环氧基团反应，形成交联结构。
2.3 叔胺叔胺是指具有两个或多个次级胺基团的胺。
由于其次级胺基团较多，叔胺需要较长的时间才能与环氧树脂完全反应。
在反应过程中，叔胺首先与环氧树脂中的一个环氧基团发生加成反应，打开环状结构并形成临时醇胺中间体。
然后，该中间体会继续与其他环氧基团发生反应，并逐渐形成交联结构。
3. 环氧树脂强度与固化剂的关系环氧树脂的强度受到多种因素的影响，其中固化剂的选择和使用量是重要因素之一。
不同类型的固化剂会对环氧树脂的强度产生不同程度的影响。
3.1 开环伯胺对强度的影响开环伯胺能够快速与环氧树脂发生反应，形成交联结构。
这种交联结构具有较高的强度和硬度。
因此，在一些对强度要求较高的应用中，选择开环伯胺作为固化剂可以提高环氧树脂材料的整体性能。
3.2 仲胺对强度的影响仲胺需要通过多步反应才能与环氧树脂完全反应，形成交联结构。
由于其反应速率较慢，仲胺可以在一定程度上调控固化过程，并使得固化过程更加均匀。
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
环氧树脂油漆的成分
环氧树脂油漆的成分简介环氧树脂油漆是一种常用的涂料，具有优良的耐化学品、耐磨损和耐腐蚀性能。
它由多种成分组成，每种成分都发挥着特定的作用，共同构成了环氧树脂油漆的性能。
成分环氧树脂油漆的主要成分包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和填料。
1. 环氧树脂环氧树脂是环氧树脂油漆的主要基料，具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐化学品性能。
环氧树脂分为固体环氧树脂和液体环氧树脂两种形态，根据不同的应用需求选择使用。
2. 固化剂固化剂是环氧树脂油漆中的一种重要成分，用于与环氧树脂发生化学反应，形成强硬的固体膜。
常用的固化剂包括胺类、酸酐类和酸酐酰胺类等。
不同的固化剂可以使环氧树脂油漆具有不同的性能，如耐热性、耐化学品性和耐磨损性等。
3. 稀释剂稀释剂用于调整环氧树脂油漆的粘度和流动性，以便于施工和涂覆。
常用的稀释剂包括丙酮、甲苯和醇类等。
稀释剂的选择要考虑到对环境的影响和涂膜性能的要求。
4. 填料填料是环氧树脂油漆中的一种辅助成分，用于增加涂膜的硬度、耐磨损性和耐化学品性能。
常用的填料包括二氧化硅、氧化铝和碳酸钙等。
填料的选择要根据涂膜要求和使用环境来确定。
制备过程环氧树脂油漆的制备过程包括以下几个步骤：1.配制：按照一定的配方比例将环氧树脂、固化剂、稀释剂和填料等成分混合均匀。
2.搅拌：使用搅拌设备对混合后的成分进行搅拌，以确保各成分充分混合。
3.过滤：对搅拌后的溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
4.充气：将过滤后的溶液进行充气处理，以去除其中的气泡。
5.包装：将处理好的环氧树脂油漆装入适当的容器中，密封保存。
应用领域环氧树脂油漆广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、化工等领域。
它可以用于金属、混凝土、玻璃等基材的保护和装饰，提供良好的防腐蚀和美观效果。
在电子领域，环氧树脂油漆可以用于电路板的封装和保护，提高电子产品的可靠性和耐久性。
总结环氧树脂油漆是一种重要的涂料，由环氧树脂、固化剂、稀释剂和填料等成分组成。
它具有优良的耐化学品、耐磨损和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、化工等领域。
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多元胺固化剂的化学结构和性质
【色 相】（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣） 【黏 度】（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高） 【适用性】（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短） 【固化性】（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢） 【刺激性】（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）
c）聚酰胺虽然是常温固化剂，但如果固化温 度提高，因固化物的交联密度增加，其性能也能提高。 d）聚酰胺和脂肪族多元胺相比，耐水性优良， 但耐热性和耐溶剂性较差。
多元胺类固化剂 来自1）直链脂肪族多元胺 常温下可固化 优点：环氧树脂固化物韧性好、粘接性能优良 对强碱和若干种无机胺有优良的耐腐蚀 性 缺点：耐溶剂性不一定能满足要求 对皮肤有强的刺激性
2）聚酰胺 一种由 亚油酸二聚体 和 脂肪族多元胺反 应制得的改性的多元胺 特点： a.) 添加量的允许范围比较宽
双酚A型环氧树脂技术指标（HG2-741-1972）
统一 型号 习惯 型号 外观 色泽号 黏度 （40℃） /mPa.s 软化点 /℃ 环氧值 /(当量 /100g) 0.48~0.54 有机氯 /(当量 /100g) 0.02 无机氯 /(当量 /100g) 0.001 挥发物 含量 /% 1
多元胺固化DGEBA树脂的物性
【光 泽】（优）芳香族→脂环族→聚酰胺→脂肪族（劣） 【柔软性】（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚） 【粘接性】（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良） 【耐酸性】（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣） 【耐水性】（优）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（良）
环氧树脂组成物
树脂成分
环氧树脂：树脂成分的主体 E44 E51 固化剂：和环氧树脂反应，生成三维网络聚合物的化合物 聚酰胺203
改性成分
增塑剂：赋予可挠性，但耐热性、耐药性降低
增韧剂：改善耐冲击性，又使其他性能降低不大 端环氧基聚氨酯 填充剂：增重，改善固化性，机械 热 电性能
调节流动性成分
稀释剂 触变剂
以DGEBA为例，聚酰胺用量范围在60~150份，固化物的 力学性能比较均衡，耐热冲击性优良，对范围很广的各种材料具 有优良的粘结性。
b）固化物性能也因聚酰胺的胺值和加入量 而有所不同
例如 ：胺值增加 则固化物的热变形温度也增加 聚酰胺加入量增加，则固化物的可挠性和冲击强度提高， 而HDT降低。
E-51
618
淡黄色至黄 色透明黏稠 液体 淡黄至棕黄 色透明黏稠 液体
2
2500
-
E-44
6101
6
-
12~20
0.41~0.47
0.02
0.001
1
选择固化剂的原则
选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按 下列几点选择： ⑴．从性能要求上选择：根据不同要求选用适当的固化剂。 ⑵．从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化 的固化剂。 ⑶．从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂 时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或 潜伏性固化剂。 ⑷．从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
其他成分 颜料
溶剂 消泡剂 流平剂 增黏剂 偶联剂 KH550 促进剂 DMP-30
DGEBA的性质
该环氧树脂最典型的性能是： （1）粘接强度高，粘接面广，可粘接除聚烯烃之外几乎所有材料； （2）固化收缩率低，小于2%，是热固性树脂中收缩率最小的一 种； （3）稳定性好，未加入固化剂时可放置1年以上不变质； （4）耐化学药品性好，耐酸、碱、盐和多种化学物品； （5）机械强度高，可做结构材料用； （6）电绝缘性优良，普通性能超过聚酯树脂。 但它有以下缺点： （1）耐候性差，在紫外线照射下会降解，造成性能下降，不能在 户 外长期使用； （2）冲击强度低； （3）不太耐高温。