落地式卸料平台搭设方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
落地式卸料平台搭设方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程基本情况 (1)2.2 落地式卸料平台设计概况 (1)第三章组织架构 (6)3.1 专职安全生产管理人员 (6)3.2 特种作业人员 (6)第四章材料与设备计划 (6)第五章施工工艺技术 (8)5.1 技术参数 (8)5.2 工艺流程 (8)5.3 施工方法 (9)5.4 检查验收 (14)第六章施工安全保障措施 (16)6.1 组织保障 (16)6.2 技术措施 (18)第七章应急预案 (22)7.1 目的 (22)7.2 应急领导小组及其职责 (22)7.3 应急反应预案 (22)7.4 应急通信联络 (23)第八章钢管落地卸料平台计算书 (24)第一章编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文10、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11、本工程设计图纸第二章工程概况2.1 工程基本情况拟建的南京万达茂大商业,位于南京市栖霞区白象片区中心区域,东至湖东路,西至守敬路,南至仙林大道,北至广志路;地下2层,地上3层局部影厅五层,地下2层为车库及设备用房,层高为4.1m、4.9m、5.1m, 地下一层为超市、车库、设备用房,层高为5.7m、5.9m,一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游乐项目,层高为5.9m、5.4m、5.4m,且此范围1~2层为外铺、3层为物管用房,层高分别为4.8m、4.8m、3.3m,四~五层为影院、设备用房及设备夹层;总建筑面积为30.62万平米,其中地上13.80万平米,地下16.82万平米,地下含有约6万平米人防人防等级：核五常五、核六常六; 2.2 落地式卸料平台设计概况23公寓楼因施工需要,需设置落地式卸料平台以方便材料周转使用;根据现场实际情况,为满足需要在23楼东西两侧分别设置一个落地式卸料平台;西侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第2个柱子至第3个柱子之间；东侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第3个柱子至第4个柱子之间;落地式卸料平台具体搭设位置,可根据现场实际情况进行调整,但需要按照本方案内容进行搭设;本地式卸料平台方案落,可用于本项目施工范围内其他部位使用,但搭设高度不可高于计算高度12.1m;如有特别情况,需进行验算复核,尔后方可施工;23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图,见下图2.2-1：落地式卸料平台图2.2-1 23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图落地式卸料平台搭设高度12.1m,平台宽度4.5m,平台长度2.7m,沿结构纵向搭设;采用Φ48×3.0钢管进行搭设,立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距1.8m,扫地杆离地0.3m,内立杆离墙距离1.5m,;平台面采用Φ48×3.0300钢管沿纵向搭设,面层采用钢笆片或木模板铺设;四周防护搭设高度高于平台面不小于1.2m,并用密目防尘网围护;具体截面参数,见表2.2-1：表2.2-1 钢管落地卸料平台界面参数表23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-2：图2.2-2 落地式卸料平台侧立面23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-3：图2.2-3 23公寓落地式卸料平台侧立面第三章组织架构3.1 专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员;水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏;谨防非施工人员进入;同时成立以生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：郭军生产经理——组长,负责协调指挥工作；张磊施工员——组员,负责现场施工指挥,技术交底；周正林安全员——组员,负责现场安全检查工作；尹为金架子工班长——组员,负责现场具体施工；3.2 特种作业人员1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,根据实际需要及时调配人力资源,所有操作工均应有上岗作业证书;2、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具;第四章材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定;每根钢管的最大质量不应大于25.8kg;新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆;钢管上严禁打孔;2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用;扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证;扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试;扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏;新、旧扣件均应进行防锈处理;3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观;4、脚手板1脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；2木脚手板才材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中Ⅱa级材质的规定;脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道;宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；5、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求：1网目密度不低于2000目/100c㎡；2网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm；3网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀；4一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固；5不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；6阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s;使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；7做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；8颜色应满足环境效果要求,选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定;7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm;8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣,螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm;9、主要材料参数,见表4-1;表4-1 主要材料参数第五章施工工艺技术5.1 技术参数表5.1-1 落地式卸料平台技术参数5.2 工艺流程场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网5.3 施工方法1、地基基础定距定位;根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空;垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢;2、立杆设置1立杆采用对接接头连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接;接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;2上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接;主立杆与副立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个;每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆;纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上;3当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m;靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400;5开始搭设立杆时,根据需要设置临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;6扫地杆、立杆及纵横向水平杆构造要求,见图5.3-1、图5.3-2、图5.3-3;图5.3-1 扫地杆件布置图5.3-2 立杆对接接头布置图5.3-3 纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接;要求如下：当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆,两端固定在立杆上,以形成空间结构整体受力;(3)纵向水平杆对接接头布置,见图5.3-4;图5.3-4 纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设置1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;3剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,采用搭接连接时,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm;剪刀撑立杆搭接构造,见图5.3-5;图5.3-5 剪刀撑立杆搭接构造4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm;5在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m,剪刀撑宽度应为6m~8m;5、脚手板、脚手片的铺设要求1 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板,内外立杆间应满铺脚手板,无探头板;将脚手板两端与水平杆可靠固定,严防倾翻;2 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施;3 脚手片须用12-14铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换;脚手板对接、搭接构造,见图5.3-6;脚手板对接脚手板搭接图5.3-6 脚手板对接、搭接构造4在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动；5 脚手架上门洞、出入口构造示意,见图5.3-7;图5.3-7 脚手架上门洞、出入口构造示意6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆内侧;(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整;(3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;(4)脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等,在脚手架内侧在0.6m、1.2m 高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板;7、连墙件1 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点;拉结点在转角范围内和顶部处加密;2连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接；3连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；4拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处;宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；5外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠；6当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施;当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上,与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm;抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;7 连墙件构造示意,见图5.3-8;1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管图5.3-8 脚手架刚性连墙件构造示意图8在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m,竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结,当无法设置连墙件时,应采取设置钢丝绳张拉固定等措施;8、架体内封闭1脚手架的架体内立杆距墙体净距1.5m,穿过外脚手架设置站人板,站人板要设置平整牢固;2脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭;3施工层下脚手架底部用双层网兜进行封闭;5.4 检查验收1、脚手架搭设前,对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收,不合格的应及时清除出场1构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；2构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对构配件质量有疑问时,应进行质量抽检和实验;2、脚手架下列阶段进行检查与验收,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用:1基础完工后及脚手架搭设前；2作业层上施加荷载前；3达到设计高度后；4遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；5停用超过一个月;3、架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行验收,并填写验收单;4、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)脚手架工程的施工验收报告;5、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告;1构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠,钢丝绳是否松动、断股等；2安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3地基是否积水,底座是否松动；4杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；5垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；6搭设脚手架时,应有保证安全上下的爬梯或斜道,严禁攀登架体上下;7扣件螺栓是否松动；8架体是否超载；9悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定,锚固装置是否松动、脱落;6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行;7、脚手架使用期间的检查1脚手架使用期间必须设专人经常检查,当其从安全维护架转换为装饰施工时,必须及时进行检查,符合要求后,必须经过项目技术负责人项目经理签字批准,才能使用;2检查后不合格部位必须及时修复或更换,符合规定后,方准许继续使用;8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后,方可投入使用;9、架体内必须做到每层封闭即进行隔离,且不能大于4步;10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程;第六章施工安全保障措施6.1 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系6.2 技术措施6.2.1 钢管落地卸料平台搭设技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械;2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;3、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆;4、平台上的防护栏杆不得任意拆除;5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板;7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料;8、夜间施工平台上必须保持足够的照明;6.2.2 钢管落地卸料平台拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物;2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入;当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固;3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋;4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行;严禁上下同时进行拆架作业;5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件;6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5m时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理;11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置;12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养;13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故;14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除;15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人;6.2.3 安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工;上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业;雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固;9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等;应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;6.2.4 日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放;堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱;钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区相对湿度大于75%,应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次;涂刷时涂层不宜过厚;经彻底除锈后,涂一度红丹即可;钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍;角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次;扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌;没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈;木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲;拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失;在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来；。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
落地式卸料平台施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、平台搭设要求 (2)3.1、材料要求 (2)3.2、作业条件 (3)四、搭设流程和要点 (3)4.3、放置纵向扫地杆、竖立杆。
(3)4.7、搭设纵、横向水平杆 (4)4.8、设抛撑 (4)4.9、搭设连墙件 (4)4.10、剪刀撑： (4)4.11、扣件安装 (4)4.12、铺设脚手板 (5)4.13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网 (5)4.14、卸料时应符合下列规定： (5)4.15、卸料平台拆除 (5)4.16、安全要求 (6)五、平台荷载试验及验收 (7)六、安全管理 (7)七、卸料平台平、立面图 (8)八、卸料平台计算书 (10)一、工程概况年产6000吨UV油墨项目工程由三栋独立建筑组成，办公楼地上八层，建筑高度15.6m，厂房办公楼地上二层，建筑高度8.8m，因施工需要，办公楼及厂房办公楼采用落地式卸料平台。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）三、平台搭设要求办公楼为五层，层高首层未4.2m，其余楼层标高为3.3m屋顶层标高为14.100m，女儿墙高度15.6m；卸料平台需搭设至4层板面（标高10.8m），为方便施工，需在每个操作层各搭设一个卸料平台，将卸料平台设置办公楼靠近施工大门侧。
卸料平台搭设尺寸为4m长×4m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度20m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用 48×3.5mm钢管与结构连接。
操作层满铺跳板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
落地卸料平台工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，结构形式为框架结构，地上共20层，地下1层。
由于施工现场空间有限，且材料运输不便，为确保施工进度和质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）三、施工方案1. 平台设计（1）平台位置：根据现场实际情况，选择在建筑物四周适当位置搭建落地式卸料平台，确保平台宽度满足材料运输需求。
（2）平台结构：采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1.5m，横杆间距为0.6m，剪刀撑间距为1.5m，水平兜网间距为1.2m。
（3）平台高度：根据建筑物高度和材料运输需求，平台高度为5m。
2. 施工准备（1）材料准备：准备足够的钢管、扣件、脚手板、剪刀撑、水平兜网等材料。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训。
（3）机械设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机等机械设备。
3. 施工步骤（1）基础处理：对平台基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）立杆搭设：按照设计要求，依次搭设立杆，确保立杆垂直度。
（3）横杆设置：在立杆顶部设置横杆，确保横杆水平。
（4）剪刀撑及水平兜网：在立杆之间设置剪刀撑，确保平台稳定性；在横杆之间设置水平兜网，确保材料堆放安全。
（5）扫地杆、拉结点设置：在平台周围设置扫地杆，防止材料外溢；在立杆与横杆交界处设置拉结点，确保平台整体稳定性。
（6）脚手板铺设：在平台表面铺设脚手板，确保材料堆放平整。
（7）护栏杆和挡脚板：在平台周围设置护栏杆和挡脚板，防止人员坠落。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循安全技术规范，确保施工安全。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
该平台主要由钢管、木板、栏杆等材料组成，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程等方面，旨在为相关工程提供参考和借鉴。
二、关键词1、落地式卸料平台2、钢管3、木板4、栏杆5、施工方案6、设计7、材料选择8、施工过程三、平台设计1、平台尺寸：根据实际需要，设计平台的尺寸。
通常情况下，平台长度为3米，宽度为1.5米，高度为0.6米。
2、平台结构：采用钢管作为支撑结构，平台底部铺设木板作为卸料平面。
同时，安装栏杆以保证操作安全。
3、平台载荷：根据实际情况，确定平台的载荷，以确保平台在使用过程中的稳定性。
四、材料选择1、钢管：选择直径为48毫米、壁厚为3毫米的钢管，确保其支撑能力。
2、木板：选择厚度为15毫米、等级为E1的木板，以保证其承载能力和耐用性。
3、栏杆：选择直径为16毫米、壁厚为2毫米的钢管作为栏杆材料，并按照国家相关标准进行设计。
五、施工过程1、基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括场地平整、地基处理等。
2、钢管支撑结构安装：将钢管按照设计要求进行组装，然后安装到基础上。
3、木板铺设：将木板按照设计要求铺设在钢管支撑结构上，并确保铺设平整。
4、栏杆安装：将栏杆按照设计要求安装在平台四周，以确保操作安全。
5、平台防护：在平台四周设置相应的防护措施，以防止物料滑落。
六、注意事项1、在施工过程中，确保钢管支撑结构的稳定性，以保证平台的承载能力。
2、木板铺设时，应确保其平整度，以保证卸料平台的操作顺畅。
3、在安装栏杆时，应确保其牢固可靠，以防止操作过程中出现意外。
4、在平台防护措施方面，应设置合理的高度和防滑措施，以防止物料滑落。
七、结论本文详细介绍了落地式卸料平台的施工方案，包括平台设计、材料选择、施工过程及注意事项等方面。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是现代建筑施工中常用的一种设备，它能够有效提高施工效率，简化施工流程，提高工作安全性。
本文将从设计思路、材料选择和施工流程三个方面，对落地式卸料平台的施工方案进行探讨。
二、设计思路1. 结构设计在设计落地式卸料平台的结构时，应考虑到平台的稳定性和承载能力。
可以选择采用钢结构框架，使用优质钢材进行搭建，以确保平台的稳定性和安全性。
2. 载重能力施工现场的需求不同，落地式卸料平台的载重能力也会有所差异。
在设计阶段，应根据具体需求确定合适的载重能力，以确保平台的使用安全。
3. 功能性设计为了提高卸料平台的功能性，可以在设计中考虑加入一些设施，如防滑设施、防护栏杆等，以确保工人在平台上工作时的安全。
三、材料选择1. 钢材钢材是落地式卸料平台的主要构件材料，应选择优质钢材进行制作，以确保平台的稳定性和安全性。
2. 防滑材料为了提高工人在平台上的安全性，可以选择使用具有防滑功能的材料进行覆盖，如防滑板或橡胶坡道，以防止工人在卸料过程中因滑倒而受伤。
3. 防腐材料由于卸料平台经常接触水和湿度较高的环境，为了保护平台的使用寿命，应选择具有良好防腐性能的材料进行制作，如防腐油漆或不锈钢材料。
四、施工流程1. 基础施工在开始搭建落地式卸料平台之前，需要进行基础施工，确保平台的稳定性。
先进行地基的挖掘和夯实，再进行基础的浇筑，以确保平台在使用过程中不会出现倾斜或下沉等安全问题。
2. 框架搭建在进行框架搭建时，先按照设计图纸进行材料的切割和加工，然后进行组装。
在组装过程中，需要注意连接处的牢固性和平整度，以确保平台的稳定性和承载能力。
3. 板面安装完成框架搭建后，需要进行板面的安装。
可以选择使用防滑板或橡胶坡道进行覆盖，以提供良好的工作环境和安全保障。
4. 功能设施安装最后，根据需要进行功能设施的安装，如防护栏杆、护栏、防漏板等。
这些设施的安装可以提高工人在卸料平台上的安全性。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、背景介绍近年来，随着物流业务的发展和城市建设的推进，落地式卸料平台作为提高货物卸载效率的重要设备，得到了广泛应用。
为了确保卸料平台施工过程的安全、高效进行，特编制此落地式卸料平台专项施工方案。
二、施工准备1. 设计确认：根据实际需求，对卸料平台的尺寸、荷载要求、结构形式等进行设计，并确保设计合理。
2. 材料准备：准备所有施工所需的材料，如钢材、混凝土、电气设备等，并进行质检，确保材料符合要求。
3. 人员配置：根据施工需求，合理配置各类人员，包括技术工人、操作人员和安全监管人员等。
4. 施工设备：准备好所需的施工机械设备，如吊车、挖掘机等，并确保其工作状态良好。
三、施工步骤1. 地基准备：根据设计要求，清理施工现场，确保地基平整、无障碍物。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板，确保模板牢固可靠。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架的完备性和稳定性。
4. 浇筑混凝土：选用合适的混凝土浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板中，保证整体坚实且无气泡。
5. 养护处理：及时对浇筑后的混凝土进行养护，调整湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 装饰修饰：根据需要进行卸料平台的装饰修饰，如喷涂、清洁等，提高外观美观度。
四、安全措施1. 工程防护：在施工现场设置明显的安全标志，确保安全区域畅通无阻。
2. 现场防火：严禁在施工现场吸烟和使用明火，定期清理施工场地，防止杂物积存导致火灾。
3. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4. 机械使用：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保运行平稳，且操作人员持证上岗。
五、质量控制1. 材料合格：对施工所用的材料进行严格检查和抽样检测，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程控制：监督施工过程中的每一步骤，及时发现问题并进行调整和整改。
3. 质量检测：在施工完成后进行质量检测，如混凝土抗压强度、钢筋成型度等，确保施工质量符合相关要求。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、前期准备工作。
在进行落地式卸料平台的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定施工地点、测量地面尺寸、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
在确定施工地点时，需考虑平台的承重能力和周围环境，确保施工安全。
二、材料准备。
1. 钢材，选择高强度、耐腐蚀的钢材作为平台的主要材料，确保平台的稳固性和耐用性。
2. 混凝土，用于浇筑平台的地基，需要按照工程要求进行配比和施工。
3. 螺栓、螺母，用于连接和固定平台的各个部件，选择质量可靠的螺栓螺母，确保平台的安全性。
三、施工步骤。
1. 地基处理，根据现场情况，进行地基的处理和打磨，确保地面平整、无裂缝和凹凸。
2. 安装支撑柱，根据设计要求，安装支撑柱，并进行固定，确保支撑柱的垂直度和稳固性。
3. 安装主梁，将主梁按照设计要求进行安装，并与支撑柱连接固定。
4. 安装横梁，根据设计要求，安装横梁，并与主梁连接固定。
5. 浇筑混凝土，在平台的地基部分进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和厚度符合设计要求。
6. 安装防护设施，在平台的边缘和周围安装防护栏杆和护栏，确保工作人员的安全。
四、验收和保养。
1. 验收，在施工完成后，对平台进行全面的验收，确保平台的结构稳固、安全可靠。
2. 保养，定期对平台进行保养和维护，检查连接部位是否松动，保证平台的使用寿命和安全性。
五、安全注意事项。
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全意识。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，严格遵守施工操作规程。
3. 施工过程中，严禁超负荷作业，确保平台的安全使用。
六、总结。
落地式卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要充分的前期准备和严谨的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保平台的安全性和稳固性。
同时，施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
希望本方案能为您的施工工作提供一定的参考和帮助。
落地式卸料平台搭设
落地式卸料平台搭设方案根据施工要求，主体框架施工阶段需搭设落地式卸料平台，依据JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制本方案。
一、材料选用1、钢管：φ48×2.7高频焊接管。
2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3、立杆基座：200×200垫板。
二、搭设准备1、回填土按规范回填夯实，压实系数符合设计和规范要求，面层浇筑10cm 厚C20砼，面标高高于周围地面10㎝以上，无积水。
2、相对于建筑物按附图平面图定位安放基座。
三、搭设要求1、立杆纵向间距1米，横向间距1米，总长4.8米，总宽3米。
靠外脚手外侧搭设，且与外脚手架无连接。
2、步距不大于2米。
以二层楼面为标准标高，每层操作面与各楼层相平，扣件螺母扭矩为40~65Nm3、立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头高差错开不小于0.5米，接头中心至主节点距离不大于0.6米。
4、水平杆件选用定型钢管，不应设接头。
5、除靠外脚手一侧外，其余各面均用红白双色钢管打剪刀撑，剪刀撑钢管每个接头使用3只旋转扣件连接，并与立杆连接。
搭接长度不小于1米，扣件距钢管端头100㎜。
6、操作平台上采用木方夹板布置，木方夹板之间用铁钉钉牢，并与平台连接牢固。
7、与楼面结平相连处如外脚手与楼面高差大于250㎜应在外脚手上搭设临时通道。
8、受料台操作面除靠外脚手或建筑物一侧外其余各面均在18㎝和1.2米高部位设双扶手与外脚手扶手转通。
操作面三面用九夹板围好。
9、以上表述不明之处详见附图。
四、检查验收1、本受料台应在下列阶段检查与验收a.基础完工后及脚手架搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完一层作业面后；d.遇六级以上大风和大雨后，寒冷季节开冻后；e.停用超过一个月，继续使用前。
2、检查验收依据a.搭设方案b.技术交底c.JGJ130-20013、使用过程中定期检查的项目a.杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动；d.立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范；e.安全防护措施是否完善；f.是否超载；五、料台的拆除要求同脚手架卸料平台平面布置图（附图1）立杆钢管平面布置图（附图2）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆单料台立面图（附图3）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆多料台立面图（附图4）落地平台计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台是指用于卸货操作的平台，并且与地面平齐，便于货物的装卸和运输。
它通常应用于仓库、物流中心、电力、化工等各种行业。
落地式卸料平台的施工方案需要考虑平台的尺寸、材料、承重能力、安全性等因素。
以下是一个关于落地式卸料平台的施工方案，共计1200字以上。
一、施工方案基本情况1.项目名称：落地式卸料平台施工项目2.项目地点：具体地点根据不同实际情况而定3.施工周期：根据工程规模确定，通常为1-2个月4.施工人数和工时安排：根据项目规模和工期安排合理的施工人数和工时5.施工费用：根据项目需求，制定合理的预算并确保施工质量二、施工前准备工作1.设计绘图：根据客户需求和实际情况绘制施工平面图、剖面图和详细图纸。
2.材料采购：根据设计图纸确定所需的材料种类和数量，与供应商进行洽谈和采购。
三、施工步骤和工艺流程1.地面准备：清理施工现场，将地面平整，确保施工的基础牢固和平整度。
2.搭建架子：根据设计图纸的要求，安装临时支撑架和安全防护设施，确保施工安全。
3.安装基础：根据设计图纸的要求，施工混凝土基础，确保平台的稳定性和承重能力。
4.焊接支撑结构：根据设计图纸的要求，进行支撑结构的焊接和安装，确保平台的稳定性和安全性。
5.铺设平台板材：根据设计图纸的要求，选择合适的平台板材，进行铺设和固定。
6.完善细节设施：根据设计要求，进行护栏、防滑处理、信号灯等细节设施的安装。
7.完成施工：进行最后的清理和整理工作，确保施工现场的整洁和美观。
四、施工安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，警示工人和附近人员注意安全。
2.定期检查：定期对施工现场进行检查，确保施工安全和质量。
3.工人培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
4.施工设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
5.紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案1. 引言落地式卸料平台是一种用于卸货的临时结构设施，常见于建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在介绍落地式卸料平台的施工方案。
包括施工前的准备工作、平台搭建步骤、现场安全措施等内容。
2. 施工前准备在开始搭建落地式卸料平台之前，需要进行详细的施工准备工作。
主要包括以下内容：2.1 施工方案确定在施工前需要确定卸料平台的尺寸、荷载要求、结构形式等。
根据具体的使用需求制定合理的施工方案。
2.2 材料准备根据施工方案确定所需材料清单，包括钢管、连接件、立柱、平板等。
确保材料的质量和数量符合要求，并进行安全检查。
2.3 人员组织安排专业的施工人员进行卸料平台的搭建工作。
要求施工人员具备相关经验，并提供必要的安全培训。
2.4 设备准备准备所需的施工设备，包括吊车、叉车等。
保证设备的正常运转，并进行必要的维护保养。
3. 平台搭建步骤根据施工方案，按照以下步骤进行落地式卸料平台的搭建：3.1 地基处理对卸料平台的基地进行地表平整处理，确保施工地面平稳牢固。
3.2 安装立柱根据平台尺寸和结构设计，首先安装立柱。
立柱的数量和布置需遵循相关的安全标准和设计要求。
3.3 搭建平台框架根据搭建方案，使用钢管和连接件搭建平台框架。
注意连接件的牢固度及钢管的精确连接。
3.4 安装平板将平板依次铺设在平台框架上，确保平板的平整度和稳固性。
3.5 加固结构根据设计要求，对平台框架和平板进行加固处理。
可采用加强连接件、增加立柱数量等方式，提升平台的承重能力和稳定性。
4. 现场安全措施在搭建落地式卸料平台的过程中，必须做好现场的安全工作，确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的现场安全措施：4.1 安全警示标志在施工现场周围设置合适的安全警示标志，提醒过往人员注意施工区域，避免意外发生。
4.2 安全防护装置对搭建中的落地式卸料平台进行必要的安全防护装置设置。
例如，安装防护栏杆、安全网等，防止人员误入施工区域。
4.3 安全培训和监督施工前对施工人员进行安全培训，告知他们施工中的潜在危险及相应的应对措施。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台搭设方案一、编制根据二、工程概况本工程因场地狭小，施工部分材料无现场对方，为以便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。
三、施工布署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设旳落地式钢管脚手架卸料平台。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为20 m×6m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距0.9m。
卸料平台最高搭设高度12m计算。
四施工措施4.1 搭设工艺流程落地平台搭设旳工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应扎实平整，垫厚度不不不小于50mm旳一般木板。
4.3 搭设规定5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆旳横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度持续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力旳地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑旳接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台旳平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增长斜撑，保证脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
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目录一、工程概况 (2)二．施工准备 (2)三．卸料平台架体搭设平面布置 (4)四．卸料平台搭设安全注意事项 (5)五．安全管理 (6)六．卸料平台的拆除 (7)七．计算书 (10)一、工程概况工程位于。
共幢塔楼，总建筑面积约。
其中地下室建筑面积，地上建筑面积。
结构类型为剪力墙结构工程量大面广，加上现有场地非常狭小，对现场垂直运输保障提出了比较高的要求。
根据工程实际情况，本工程主体施工阶段共搭设12个落地式接料平台，分别在。
该卸料平台主要采用扣件式脚手架钢管搭设，上铺2cm厚木胶板。
限载500kg/㎡，根据结构升高。
为了保证本工程落地式钢管卸料平台搭设及使用能安全、顺利地进行，特编制本方案。
二．施工准备（一）技术准备1.组织技术及其他有关人员认真熟悉图纸，掌握工程结构特征及建筑体型，便于组织搭设落地式钢管卸料平台。
2.根据单位工程施工组织设计、工程形象进度及月度计划专题方案，及时编制材料计划，组织材料进场，保证施工顺利进行。
3.单位工程各级负责人和安全员应按方案的要求逐级向参加实际操作的架子工（必须持有上岗证）和使用人员进行交底。
（二）材料准备1 主要材料的进场、保管和使用1) 钢管：该卸料平台主要采用Φ48mm壁厚3.0mm的3号普通钢管，其质量应符合GB /T700中Q235—A级钢的规定，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部损伤或裂缝的钢管不得进场使用，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。
2) 扣件：采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进场扣件逐个检查，发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑丝的应更换，扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所有扣件经检查合格后分类集中堆放。
3) 踢脚板：采用本公司自制、经多项工程周转、使用的踢脚板，其制作采用Φ6.5钢筋焊接，两钢筋间间距不大于5cm，长110cm，宽50cm，对新调进的钢笆片必须清理干净，脱焊的进行补焊、调平后集中堆放。
4) 脚手板：对腐朽、变质、有节创伤的厚度不足5cm的不得进场，进场的脚手板应该堆放在避风避雨处。
5) 安全网：采用密目式安全网，调进的安全网必须清理干净，有小洞的认真进行缝补，折叠整齐堆放到避雨通风处，杜绝使用不合格产品。
6) 木质胶合板：采用现场模板工程施工用七层木质胶合板，选择无翘曲、无开裂、无分层的木板用于卸料平台的面层铺设。
2. 所有进场材料必须严格按照标准组织相关专职人员进行验收，不合格的材料不准进入施工现场。
进场材料应按种类、规格分类堆放并作好相应的保护措施。
3. 在使用前对各种材料再次进行认真检查，特别是钢管扣件安全网等，发现问题立即退场。
4. 使用到卸料平台架体上的材料必须是合格的，且应作好维护工作，以保证其安全性能不变。
三．卸料平台架体的搭设（一）基本做法1、立杆的纵横距及步距立杆纵距不大于1.5m，横距为1.2m，步距为1 m。
2、卸料平台架体的构造及几何尺寸1) 该卸料平台为多排扣件式钢管搭设，立杆距外墙边1350mm。
2) 纵横水平杆出头≮15cm。
3) 架体顶部满铺脚手板和木板，外侧设不低于20cm高的踢脚板，满挂密目式安全网，用16＃铅丝扎牢，扎点间距35cm。
4) 架体尺寸及分布位置详见附图5) ①材料： 48mm壁厚3.0mm钢管、扣件、（6×19，φ≥15.5钢丝绳），破断拉力N=152KN、和钢丝绳相匹配的夹头。
3、剪刀撑的设置1）纵横向在卸料平台的两端各设置一道纵横向剪刀撑，中间部位每隔六根立杆必须设置一道纵横方向剪刀撑。
2）水平剪刀撑的设置，在扫地杆的上方和卸料平台的高度方向的中间以及顶部纵横向水平拉杆的下方分别设置一道水平剪刀撑。
3）架体的计算详见附录《落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书》4．杆件的搭接1) 立杆的接头必须采用对接扣件接头，相邻立杆的接头不应设在同步、同跨内，应相互错开一步。
2) 大横杆采用对接扣件联接，同步内大横杆接头必须错开，大横杆必须采用直角扣件和立杆扣牢。
3) 小横杆用直角扣件扣牢于立杆上。
（二）、搭设顺序作好搭设前的准备工作——>放线——>铺设垫板——>立杆安位——>搭设扫地杆——>纵横水平杆——>铺木脚手板——>搭设防护栏杆——>绑扎踢脚板——>张设安全网——>连接卸料平台架体和地锚杆——>铺设卸料平台木质胶合板面层(三) 有关注意事项1．所有杆件间连接均用扣件连接。
2．立杆的垂直偏差不得超过H/600(H为卸料平台架体高度)，全高不超过10cm，大横杆的水平偏差不超过L/300(L为卸料平台架体长度)，全长不超过6cm，大小横杆的挠度不得超过杆件长度的1/150。
3. 扣件必须拧紧，力矩为40~50N·M之间，且≯60N·M，对接扣件的开口应朝下或朝内。
4. 栏杆和踢脚板应设置在立杆的内侧。
5. 安全网的搭接处需重叠30cm，并用16#铅丝扎牢。
6. 立杆不得悬空。
7. 在任何情况下不得拆除和立杆相连的水平横杆。
8. 各杆件伸出扣件盖板不得小于10cm。
四．卸料平台搭设安全注意事项1. 卸料平台必须由架子工严格按照规定要求搭设，所有架子工必须是经过严格培训，持证上岗。
2. 卸料平台架体的杆件要求材质一致，严禁钢木混搭。
3. 卸料平台负荷量不得超过9000 n/2m，施工中应注意严格控制。
确有超重的物料需进行运输的，应设法使用塔吊通过塔吊上料平台进行运输。
4. 卸料平台必须对随同层卸料平台架体分部分段按施工进度及时进行验收并开出书面验收单。
五．安全管理1．参加搭设人员必须是身体健康、持有合格有效证件的架子工。
2．搭设卸料平台架体时，搭设人员必须严格按照规定戴好安全防护用品，不得酒后上班及登高作业，所有人员必须树立“安全第一，预防为主”的正确思想，服从现场的安全管理，遵守安全纪律。
3. 在施工中严格按照安全操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。
4. 凡是参加搭设人员必须每天积极参加班前安全技术交底，认真学习安全知识。
5. 卸料平台架体上的材料必须按规定要求认真检查验收，严禁将不合格的材料用到卸料平台架体上。
6. 卸料平台架体搭设时要及时进行质量检查，发现问题立即改正。
7. 每段架搭设完后须组织进行验收，未经验收或验收不合格的不准使用，搭设的架子必须符合观感及验收标准、质量要求，确保安全方可使用。
8. 卸料平台架体不准超载。
9. 在卸料平台架体施工过程中如遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，应停止施工，并且对卸料平台架体采取一系列安全措施，严禁野蛮、盲目施工、操作。
10．搭设的卸料平台架体应派专人进行日常检查和维护保养：1）在下列情况下必须对卸料平台架体进行全面检查：a．大风（六级以上）大雨后。
b．停止使用超过一个月，工程复工前。
2）检查维护项目a．各主节点处杆件的安装，连墙杆、支撑是否符合方案要求。
b．扣件螺丝是否松动。
c．卸料平台架体立杆的垂直偏差、大横杆的水平偏差是否在规定范围内。
d．安全防护措施是否符合要求。
11．卸料平台使用期间严禁任意拆除下列构配件：1）主节点处的纵横向水平杆2）纵横向扫地杆3）剪刀撑4）护身栏杆、踢脚板、安全网、等。
12．在卸料平台架体上进行电气焊（割）作业时应具有动火证，并作好防火措施，派专人看守。
13．施工现场临时用电的电源线不得直接绑扎于卸料平台钢管立杆上，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求有可靠的绝缘隔离措施。
14．卸料平台架体的避雷接地电阻值不得大于10 。
六．卸料平台的拆除使用完成、在确认无任何影响拆除工作的事项时即可开始卸料平台架体的拆除工作。
（一）拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆，先从架体顶端拆起。
（二）拆除前的准备工作1．检查拆除部位的防护措施是否完好，有空缺的必须补好。
2．清理卸料平台架体上的杂物及垃圾。
3．制定卸料平台架体拆卸安全奖罚措施，在拆架前对操作人员进行安全技术交底。
（三）拆除中的注意事项1．严格按拆除顺序拆除2．拆除部分和保留部分必须界限分明，拆除一步随即作好保留部分的防护，端头用栏杆防护，满挂安全防护网。
3．严禁上下同时作业，确保操作安全。
4．拆除较长杆件特别是立杆必须二人配合作业。
5．拆下的扣件必须随时放入扣件笼内，防止从钢笆片上滚落伤人。
6．拆下的钢管应按长短分类堆放、吊运，严禁长短混运。
7．拆除过程中必须划设警戒区，安排专人看守，不准无关人员进场。
8．严禁乱抛物体，做到稳拿稳放。
9．拆下的扣件要清理保养，安全网折叠整齐，堆放至避雨通风处，钢管集中堆放，有序退场。
10．作好清理，现场文明现场工作。
七．计算书钢管落地卸料平台计算书一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.50，立杆步距h(m)：1.00；立杆纵向间距l b(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：12.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；3.地基参数地基土类型:混凝土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板和栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1×0.3 = 0.3 kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布荷载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.24+ 1.2×0.3 = 0.648 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.3 = 0.42 kN/m；最大弯距 M max = 0.1×0.648×1.22 + 0.117 ×0.42×1.22 = 0.164 kN.m ；最大支座力 N = 1.1×0.648×1.2 + 1.2×0.42×1.2 = 1.46 kN；最大应力σ = M max / W = 0.164×106 / (4490) = 36.542 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 36.542 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12 = 0.54 kN/m；均布活载：p = 0.3 kN/m；ν = (0.677 ×0.54+0.990×0.3)×12004/(100×2.06×105×107800)=0.619 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.619 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 1500/150和10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.46 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.657 kN.m ；最大变形 V max = 3.002 mm ；最大支座力 Q max = 6.388 kN ；最大应力σ= 146.361 N/mm2；横向钢管的计算应力 146.361 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 3.002 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 1200/150和10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。