密封材料检测标准密封材料测试标准定稿版
密封材料试验报告(模板)
拉断伸长率，% ≥
4
体积膨胀倍率/％ ≥
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
扯断伸长率/％ ≥
体积膨胀倍率/％ ≥
6
低温弯折（-20℃ｘ2h）
7
高温流淌性
备 注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
密封材料试验报告共 页 第 页
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
工程部位
试样名称
产地牌号
规格型号
试验依据序号ຫໍສະໝຸດ 检验项目技术指标实测结果
单项评定
结果评定
PZ-150
PZ-250
PZ-400
PZ-600
1
硬度（邵尔A），度
2
拉伸强度，MPa ≥
批准人: 审核人: 主要试验人：
东标检测中心橡胶材料橡胶密封制品轮胎胶粘剂密封剂等检测标准
全部参数
0314
HG/T 3098-2004《混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范》
13
可曲挠
橡胶接头
部分参数
0314
HG/T2289-2001《可曲挠橡胶接头》
不测：
真空度、位移性能
14
高分子
防水材料
（片材）
全部参数
0314
GB《高分子防水材料第一部分片材》
15
高分子
防水材料
不测：
气密性
2
塑料门窗用密封条
全部参数
0315
GB/T12002-1989《塑料门窗用密封条》
3
汽车用橡胶密封条
部分参数
0314
QC/T 639-2004（2005）《汽车用橡胶密封条》
不测：
成品性能
4
汽车用
橡胶材料
部分参数
0314
HG/T 2196-2004《汽车用橡胶材料分类系统》
不测：
大气老化
东标检测中心橡胶材料橡胶密封制品轮胎胶粘剂密封剂等检测标准
东标检测中心橡胶材料、橡胶密封圈、密封件、橡胶制品、轮胎、防水材料、胶粘剂、密封剂等检测标准0704
序号
产品/
产品类别
项目/参数
领域
代码
检测标准（方法）名称及编号（含年号）
限制
范围
说明
序号
名称
1
集装箱门框密封条
部分参数
0314
GB/T 15846-2006《集装箱门框密封条》
GB/T 1186-2007《压缩空气用织物增强橡胶软管》
25
织物增强
可折叠式
通用输水
塑料软管
密封圈检验标准【范本模板】
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4。
检验方法及标准：4。
1 外观、颜色4。
1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。
4。
1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色。
4。
1。
3 判定标准:1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
4.2 尺寸测量4.2。
1 测量器具：卡尺、投影仪4。
2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4。
2.3 测试数量：按规定比例4。
2。
4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计4.3。
2材料规格:被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准.4。
3。
3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。
4.3。
4测试点:分别在材料的中央和边缘至少4个点(取平均值).4。
3.5测试数量：按规定比例4.3。
6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。
5。
检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合。
硅酮密封胶检测标准
硅酮密封胶检测标准硅酮密封胶是一种常用的建筑密封材料，具有优良的耐候性、耐高低温性、耐化学腐蚀性和良好的粘接性能。
为了确保硅酮密封胶的质量和使用效果，对其进行检测是非常重要的。
本文将介绍硅酮密封胶的检测标准，帮助相关人员了解如何正确进行检测工作。
一、外观检测。
外观检测是对硅酮密封胶外观质量的评定，包括颜色、光泽、气泡、凝胶、皮膜、粘度等方面。
合格的硅酮密封胶应该色泽均匀，无气泡、凝胶和皮膜，具有一定的粘度和光泽。
二、物理性能检测。
1. 硬度检测。
硅酮密封胶的硬度直接关系到其密封性能，一般采用硬度计进行测试。
合格的硅酮密封胶硬度应符合国家标准要求，以确保其在使用过程中具有良好的密封效果。
2. 粘结强度检测。
粘结强度是硅酮密封胶的重要性能之一，直接关系到其在建筑密封中的使用效果。
通常采用剪切试验或拉伸试验来测试硅酮密封胶的粘结强度，确保其符合相关标准要求。
三、化学性能检测。
1. 耐候性检测。
硅酮密封胶在户外环境中需要具有良好的耐候性，以确保其长期使用不会出现老化、变色等现象。
耐候性测试是通过模拟自然环境的老化试验来进行，以评定硅酮密封胶的耐候性能。
2. 耐热性检测。
硅酮密封胶需要具有一定的耐高温性能，以确保其在高温环境下不会出现软化、流淌等现象。
耐热性测试是通过将硅酮密封胶置于高温环境中进行观察和测试，评定其耐热性能。
3. 耐化学腐蚀性检测。
硅酮密封胶需要具有一定的耐化学腐蚀性能，以确保其在化学腐蚀性环境中不会发生膨胀、变形等现象。
耐化学腐蚀性测试是通过将硅酮密封胶置于不同腐蚀性介质中进行观察和测试，评定其耐化学腐蚀性能。
四、包装和标识检测。
硅酮密封胶的包装和标识对产品质量的保证和产品的正常使用具有重要意义。
包装和标识检测主要包括产品包装是否完好、标识是否齐全、标识内容是否准确等方面。
总结。
硅酮密封胶的检测工作对于确保其质量和使用效果具有重要意义，通过对外观、物理性能、化学性能以及包装和标识的检测，可以全面评定硅酮密封胶的质量和性能。
混凝土密封材料标准规范
混凝土密封材料标准规范一、前言混凝土密封材料是一种用于填充混凝土表面孔隙、防止混凝土表面渗水、防止碳化、防止氯离子渗透的材料，广泛应用于道路、桥梁、隧道、地下工程、水利工程等领域。
为了保证混凝土密封材料的质量和应用效果，制定本标准规范。
二、术语和定义2.1 混凝土密封材料：填充混凝土表面孔隙、防止混凝土表面渗水、防止碳化、防止氯离子渗透的材料。
2.2 密封性：混凝土密封材料对混凝土表面孔隙的填充程度。
2.3 抗压强度：混凝土密封材料在规定试验条件下的抗压能力。
2.4 粘结强度：混凝土密封材料与混凝土表面的粘结能力。
2.5 施工性能：混凝土密封材料的流动性、可塑性、粘度等性能。
三、材料要求3.1 原材料：混凝土密封材料应选用符合国家相关标准的原材料，不得使用劣质、变质的原材料。
3.2 密封性：混凝土密封材料应具有良好的密封性能，填充混凝土表面孔隙的程度应大于等于90%。
3.3 抗压强度：混凝土密封材料的抗压强度应大于等于20MPa。
3.4 粘结强度：混凝土密封材料与混凝土表面的粘结强度应大于等于0.5MPa。
3.5 施工性能：混凝土密封材料应具有良好的流动性、可塑性和粘度，易于施工，且不影响混凝土表面的外观。
四、试验方法4.1 密封性试验：将混凝土密封材料涂覆在混凝土表面，保持一定时间后，用显微镜观察混凝土表面孔隙填充程度。
4.2 抗压强度试验：按照国家相关标准进行抗压强度试验。
4.3 粘结强度试验：将混凝土密封材料涂覆在混凝土表面，保持一定时间后，进行拉伸试验。
4.4 施工性能试验：采用流动度试验、可塑性试验和粘度试验等方法进行。
五、包装和运输5.1 包装：混凝土密封材料应采用符合国家相关标准的包装材料，包装应牢固、密封、防潮、防晒。
5.2 运输：混凝土密封材料的运输应符合国家相关标准，防止破碎、漏料、受潮。
六、质量控制6.1 生产过程中应严格按照国家相关标准进行生产，确保原材料质量、生产工艺、成品质量等。
密封件检测项目及其标准-程诚检测
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
常规检测项目：
动态试验
低温动态实验
制作工装
密度
硬度
压缩永久变形
液体浸泡
热空气老化
低温刚性
部分检测标准：
GB/T13871.4-2007密封件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分:性能试验程序GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD)
GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T6036-2001硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）。
密封试验标准
密封试验标准
密封试验标准是指用于评估和验证密封件性能的一系列标准和规范。
这些标准旨在确定密封件在特定工作条件下的密封性能、耐压性能、耐磨性能等。
一些常见的密封试验标准包括：
1. 密封材料的压缩永久变形试验标准：用于评估密封材料在不同压力下的永久变形程度，以确定其压缩回弹性能。
2. 密封材料的渗透试验标准：用于评估密封材料对气体、液体的渗透性能，以判断其密封效果。
3. 密封件的压缩性试验标准：用于测试密封件的抗压性能，通常需要对密封件施加一定的压力，观察其是否有变形或破裂。
4. 密封件的耐腐蚀试验标准：用于评估密封件在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能，以保证其长期使用的可靠性。
5. 密封件的耐磨试验标准：用于测试密封件在摩擦和磨损条件下的耐磨性能，以判断其寿命和可靠性。
这些标准和规范通常由国际标准化组织（ISO）、美国标准与
测试协会（ASTM）等发布和制定，并根据不同行业的需求进
行了详细的规定和指导。
根据具体的密封产品和应用场景，选择合适的试验标准进行测试和评估，可以保证密封件的性能符合要求，提高产品的质量和可靠性。
橡胶密封件测量标准_解释说明以及概述
橡胶密封件测量标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在解释和概述橡胶密封件的测量标准。
橡胶密封件是一种常见的工业材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保橡胶密封件的质量和性能达到要求，测量标准起着至关重要的作用。
本文将介绍橡胶密封件的定义、测量标准的重要性以及测量方法和工具的使用。
1.2 文章结构本文分为以下几个部分：引言、橡胶密封件测量标准解释说明、橡胶密封件测量标准概述以及两个关键要点的介绍。
引言部分将提供对整篇文章内容的简要描述，为读者提供一个整体了解。
接下来的部分将逐步展开对每个主题的详细讨论，并包括相关定义、重要性和实际应用中遇到的问题与解决方案。
1.3 目的本文旨在帮助读者理解和应用橡胶密封件测量标准。
通过对相关标准和规范进行解释和概述，读者将能够了解橡胶密封件测量的基本原理和方法，并在实际应用中遇到问题时能够采取正确的解决方案。
通过本文的阅读，读者将获得对橡胶密封件测量标准的全面了解，并能够正确使用相关标准来保证产品质量和性能。
2. 橡胶密封件测量标准解释说明：2.1 橡胶密封件的定义：橡胶密封件是一种常用于防止液体或气体泄漏的物料，其主要由橡胶制成。
橡胶密封件具有优异的弹性、耐磨损和耐腐蚀性能，广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械工程、建筑等领域。
2.2 测量标准的重要性：在生产过程中，准确地测量和检验橡胶密封件的关键尺寸是确保其质量合格的重要手段。
测量标准为生产者提供了明确的规范和指导，以确保生产出符合规定要求的产品，并帮助消费者进行正确选择和评估。
2.3 测量方法和工具介绍：为了保证测量结果的准确性和可靠性，必须使用适当的测量方法和工具对橡胶密封件进行测量。
常用的测量方法包括直接比较法、光学投影仪法、三坐标测量法等。
而在实际操作中，常用的测量工具有卡尺、量规、显微镜等。
以上是“2. 橡胶密封件测量标准解释说明”部分的内容。
3. 橡胶密封件测量标准概述在本节中，将对橡胶密封件测量标准的概述进行详细介绍。
密封条试验标准（20200524201537）
密封条试验标准（20200524201537）QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条(1)2007-08-21 17:20:55 作者：来源：互联网文字大小：大中小简介：QC/T 639-2004（2004-10-20发布，2005-04-01实施）前言本标准代替QC/T 639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T 640-2000《客车门窗用植绒密封条》。
本标准与QC/T 639—2000和QC/T 640-2000的 ...QC/T 639-2004（2004-10-20发布，2005-04-01实施）前言本标准代替QC/T 639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T 640-2000《客车门窗用植绒密封条》。
本标准与QC/T 639—2000和QC/T 640-2000的主要差异如下: ——将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》；——增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E；——增加产品长度尺寸未注公差表；——胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目；——胶料性能中删除“撕裂性能”项目；——胶料性能中增加胶料的三个硬度范围:50±5、80±5、90±5，并相应提高了原指标；——臭氧浓度的表示方法用10-6代替ppm；——增加成品性能11个项目以及相应的试验方法标准。
本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录，附录正为资料性附录。
本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。
本标准主要起草人:陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。
QC/T 639-2004汽车用橡胶密封条1 范围本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
嵌缝密封材料检测标准
嵌缝密封材料检测标准
嵌缝密封材料检测标准是指对建筑或其他工程中使用的嵌缝密
封材料进行检测的标准。
嵌缝密封材料一般用于填补建筑物或其他结构中的缝隙，起到密封、隔音、防水等作用。
为确保嵌缝密封材料的质量和使用效果，需要对其进行检测。
嵌缝密封材料检测标准包括以下内容：
1.外观质量：检查嵌缝密封材料的形状、颜色、表面平整度、裂缝、气泡、沉降等问题，确保外观无明显缺陷。
2.物理性能：检测嵌缝密封材料的拉伸强度、撕裂强度、硬度、伸长率、剥离强度等物理性能指标，确保其符合国家标准和工程要求。
3.化学性能：检测嵌缝密封材料的化学稳定性、耐酸碱性、耐水性、耐老化性等化学性能指标，确保其能够适应各种复杂环境。
4.功能性能：检测嵌缝密封材料的密封性、隔音性、防水性等功能性能指标，确保其能够满足工程要求。
以上是嵌缝密封材料检测标准的主要内容，通过对嵌缝密封材料的检测，可以保障建筑或其他工程的质量和安全性。
- 1 -。
建筑密封材料标准及在检测中的一些问题
硅 酮 建 筑 密 封 胶
Ｐ ７密Βιβλιοθήκη 材 料对 保 障各类 工 程 的功 能正发 挥 越来 越重 要
新
的作用。 但是长期以来， 我国建筑形式较为单一， 防水
以卷 材 、 料 大 面积 防水 为 主体 ， 密 封 不为 人 重 涂 接缝 视 。随着 现代建 筑技 术 的发 展 和建筑 材料 的多 样化 ， 各 类 幕墙 、 属 屋 面 、 属 及 塑 钢 门窗 的 大 量 应用 ， 金 金
建 筑预制 构 件呈 现在 接缝 部位 的位移 和应 力作 用 越
标准代号 Ｇ ， ３７ — ０ ２ Ｂ ｒ１４ ７ ２ ｏ Ｇ 厂 ４ ８－ ｏ ６ Ｂ ｒ１６ ２ ２０
Ｇ 厂 ４ ８－ ０ ３ Ｂ ｒ１６ ３ ２Ｈ ０
材
料
新 技
术
来 越 大， 缝 密封 及 耐 久性 要 求 凸显 重 要 ， 要更 多 接 需 高 性能 、 功能各 异 的密封 材料 。
动而不破 坏 。 密封 材料分为 定型密封 材料 （ 封胶带 、 密
聚氨酯建筑密封胶
聚硫建筑 密封胶
ｊ ／ ４ ２ ２ ０ ｃ —０３ Ｔ ８
Ｊ／ ８—０６ ＣＴ４ ３ ２ ０
密封 垫 等 ） 非定 型 密 封材 料 （ ： 和 如 嵌缝 腻 子 、 膏 、 油 弹性 密封胶 等 ） 大类 。 两 密封胶 通 常 以沥青 物 、 天然 树脂 或 合成 树脂 、 天
Ｊ 厂 ８一 ０ ｌ Ｃｒ８ ｌ ２ ｏ ｊ 厂 ８— ０ ｌ ｃｒ８ ２ ２ ０ Ｊ 厂 ８— ０ ｌ Ｃ Ｉ８４ ２ ｏ １ Ｊ 厂 ８— ０ １ Ｃ ｒ８５ ２ｏ ｊ ／ １— ０ ３ ｃＴ９ ４ ２０ Ｊ ３ — ０ ４ Ｃ９ ６ ２ ０ Ｊ ， ７ ～ ０ ５ Ｃ ｒ ６ ２Ｈ ９ ０
密封材料检测标准密封材料测试标准
密封材料检测标准密封材料测试标准世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。
随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM和金属屋面的使用期可达40 年~50 年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。
英国、法国、德国对屋面防水实行10 年保证期。
美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。
日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10 年。
检测产品防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。
密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。
检测项目1 、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等；2 、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能；3 、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量等；4 、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形特性密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。
建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。
应用航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。
密封圈检测标准总览密封圈测试.docx
橡胶密封件 给、排水管及污水管道 用接口密封圈
橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈
材料规范
GB/T 21873-2008
燃气输送管及配件用0形橡胶密封
圈
燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料
HG/T 3092-1988(1997)
弹性体密封圈输送气体燃料和烃类
液体的管道和配件用密封圈的材料
密封圈类型检测标准o形橡胶密封圈试验方法o形橡胶密封圈gbt57202008液压气动用o形橡胶密封圈尺寸系列及公差gbt345212005o形橡胶密封圈外观质量检验标准普通液压系统o形橡胶密封圈gbt345222007普通液压系统用o形橡胶密封圈材料hgt25792008燃油用o形橡胶密封圈材料燃油用o形橡胶密封圈hgt30892001橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈橡胶密封件给排水管及污水管道材料规范用接口密封圈gbt218732008燃气输送管及配件用o形橡胶密封燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料圈hgt309219881997弹性体密封圈输送气体燃料和烃类弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配液体的管道和配件用密封圈的材料件用密封圈的材料要求要求gbt236582009耐高温滑油o形橡胶密封圈材料耐高温滑油o形橡胶密封圈hgt20212014酸碱用橡胶密封件耐酸碱橡胶密封件材料hgt21812009成都天依科创科技有限公司密封圈类型检测标准日用压力锅橡胶密封圈日用压力锅橡胶密封圈gb299922013食品容器橡胶垫片食品容器橡胶垫片hgt294419841997食品容器橡胶垫圈食品容器橡胶垫圈hgt294519841997汽车制动气室橡胶隔膜汽车制动气室橡胶隔膜gb267532011汽车液压制动橡胶皮碗汽车液压制动橡胶皮碗gb293342012车辆门窗橡胶密封条车辆门窗橡胶密封条gbt275682011汽车用橡胶密封条汽车用橡胶密封条qct63920042005汽车液压盘式制动缸用橡胶密封圈汽车液压盘式制动缸用橡胶密封圈hgt36121999铁路机车车辆用制动软管垫圈技术条件铁路机车车辆用制动软管垫圈tbt14211982铁路机车车辆用门窗密封胶垫技术条件铁路机车车辆用门窗密封胶垫tbt14221982水闸橡胶密封件水闸橡胶密封件hgt30962011橡胶密封件110热水供应管道的管接口密封圈110以下热水输送管橡胶密封圈材料规范hgt30972006混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件胶压缩密封件材料gbt236622009建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的建筑用橡胶结构密封垫结构密封垫用材料gbt236612009硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封条的分类硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成要求和试验方法型密封垫gbt236542009高压电器设备用橡胶密封件六氟化高压电器设备
密封胶检验规范-
适用于我司所有各种密封胶的来料检验。
3参考标准
GB/T 2794胶粘剂粘度的测定
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
4种类
1.硅酮密封胶2.液体密封胶3.嵌缝式密封胶等
5检验工具
色卡，胶枪，等
6目视检验条件
6.1照明条件：日光灯600～800LUX；
6.2目光与被测物距离：30～45CM；
9其他性能要求
9.1防水性能：打胶在试片上，拼接密封48小时后，盛水静放5分钟，胶体无渗水现象，用水指触摸，无湿手感。
10相关文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单图纸
11表格
a）《来料检验报告》
b）《入库单》
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
密封胶检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：■需会签□不需会签
会签部门
品质部
技术部
生产部
采购部
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
技术部
生产部
采购部
分发份数
2
1
1
1
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品要求符合规定要求。
7.检验数量
7.1尺寸及外观检验项目参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）
进行抽样检验。
7..2性能检验数量抽样3-8件。
8检验要求：
8.1外观
聚氨酯密封件检验标准
聚氨酯密封件检验标准聚氨酯密封件是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保产品质量和性能，对聚氨酯密封件的检验标准至关重要。
本文将对聚氨酯密封件的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士了解和遵守相关规定。
一、外观检验。
1. 聚氨酯密封件的外观应无气泡、裂纹、变色等缺陷，表面应光滑、均匀，不得有明显的凹凸纹和砂眼。
2. 密封件的尺寸和形状应符合设计要求，不得有变形、错位等情况。
二、物理性能检验。
1. 耐磨性，使用标准试验装置对密封件进行磨损试验，评估其耐磨性能。
2. 耐油性，将密封件浸泡在不同类型的润滑油中，观察其膨胀、变形情况，评估其耐油性能。
3. 耐温性，将密封件暴露在高温或低温环境中，测试其在不同温度下的弹性和硬度变化。
4. 耐压性，对密封件进行压缩、扭转等试验，评估其在不同压力下的变形和损坏情况。
三、化学性能检验。
1. 耐腐蚀性，将密封件浸泡在不同腐蚀介质中，观察其膨胀、变形情况，评估其耐腐蚀性能。
2. 耐老化性，将密封件暴露在紫外线、氧气、臭氧等环境中，测试其在不同条件下的老化情况。
3. 耐介质性，将密封件暴露在不同化学介质中，测试其在不同介质中的膨胀、变形情况。
四、功能性能检验。
1. 密封性能，使用标准试验装置对密封件进行密封性能测试，评估其密封效果。
2. 弹性恢复性，对密封件进行压缩、拉伸等试验，评估其在不同变形条件下的弹性恢复情况。
3. 寿命测试，对密封件进行长期使用寿命测试，评估其在不同使用条件下的寿命。
综上所述，聚氨酯密封件的检验标准涉及外观、物理性能、化学性能和功能性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保产品质量和性能达到要求。
希望相关行业人士能够重视聚氨酯密封件的检验工作，确保产品质量，为各行业的发展提供可靠的保障。
密封材料检测标准密封材料测试标准
密封材料检测标准密封材料测试标准世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加,产品向高功能的弹性体密封膏方向发展,而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降,逐步退出市场,中档密封膏将有适度的发展;随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化,防水系统的使用期大大延长,SBS改性油毡屋面使用20年后变化很小,PVC防水片材已有成功使用30年的记录,EPDM和金属屋面的使用期可达40年~50年以上,实行防水保证期制度的条件已经成熟;英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期;美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期;日本规定,屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年;检测产品防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料;密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等,用作桶、瓶、罐的封口材料;检测项目1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等；2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能；3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量等；4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形特性密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长;硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能,还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压,这些都是密封行业的主导方向,密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率,假如买到不合适的产品,对设备的使用效率有很大的影响;建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择,尽量使用品牌产品,因为品牌产品代表的是一个责任,也是一个生产厂家的实力;应用航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求,硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀;航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂,主要用于机翼和机身整体油箱的密封;要用于各种密封舱的密封;聚氨酯密封剂的超低温性能良好,主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝;飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂;要求密封性能的优劣,很大程度上取决于密封材料的性能;了解各种密封材料的性能,正确选用密封材料,是正确设计、使用密封的首要问题;早期的密封材料,主要是织物、矿物纤维或毛毡等;随着工业技术的发展,为了满足液压、气动密封日益复杂、多样的要求,密封材料也有了迅速的发展;其种类越来越多,物理和化学性能不断提高;密封材料的一般要求现代液压、气动密封,对密封材料的一般要求是1致密性好,不易泄漏介质;2有适当的机械强度和硬度;3在工作介质中有良好的化学稳定性,对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性,不溶胀、不收缩、不软化、不硬化;4压缩性和回弹性好,永久变形小,能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙;5有一定的温度适应能力,高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;6抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上; 7摩擦系数小,耐磨性好;8与密封面结合的柔软性和弹性好;9耐臭氧性和耐老化性好,经久耐用;10工制造方便,价格便宜,取材容易;用途密封材料在使用时可以配制成液状或膏状,涂敷在两部件的接触面之间,在一定的条件下固化或呈不干性腻子起密封作用；也可以加工成各种形状的实心或空心圆环安装在两部件的接触面之间起密封作用;前者称密封材料只用于两部件接触面无相对运动的静密封部位；后者称密封件既可用于静密封部位,又可用于两部件的接触面有相对运动的动密封部位;航空航天工业中使用的密封材料主要有：科标检测专业检测聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂;聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能,主要用于机翼和机身整体油箱的密封;硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒,主要用于各种密封舱的密封;聚氨酯密封剂的超低温性能良好,主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝;飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂;密封件材料有金属材料铝、铅、铟、不锈钢等,也有非金属材料橡胶、塑料、陶瓷、石墨等和复合材料如橡胶-石棉板,但使用最多的是橡胶类弹性体材料;部分标准GB/T 14682-2006 建筑密封材料术语GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶GB/T 15846-2006 集装箱门框密封条GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 19919-2005 小艇窗、舷窗、舱口盖、风暴盖和门强度和密封性要求GB/T 22083-2008 建筑密封胶分级和要求GB/T 23261-2009 石材用建筑密封胶GB/T 23262-2009 非金属密封填料试验方法GB/T 29595-2013 地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T 31850-2015 非金属密封材料热分解温度测定方法HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料JC/T 2099-2012 摩擦密封材料用包芯纱JC/T 2311-2015 非金属密封材料用压缩回弹试验机JC/T 2312-2015 非金属密封材料用蠕变松弛率试验机JC/T 2313-2015 非金属密封材料用氮气泄漏率试验机JT/T 589-2004 水泥混凝土路面嵌缝密封材料TB/T 1422-2013 机车车辆门窗用密封材料。
屋面密封材料嵌缝质量标准及检验方法
屋面密封材料嵌缝质量标准和检验方法
关
别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
嵌缝施工质量
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、黏结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷
观察检查
2
密封材料质量
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复试报告
1
嵌缝基层处理
基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实
观察检查
2
外观质量
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象
观察检查
3
密封防水接缝允许偏差
宽度
±10
%
钢尺检查
深度
宽度的0∙5倍〜0.7倍
屋面密封材料嵌缝质量标准及检验方法
1适用范围：本条适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
2检查数量：
主控。
一般项目
2）接缝密封防水的宽度、深度：每50m应抽查1处,每处5m,且不得少于3处。
3）其他一般项目：应全数检查。
软密封检验标准
软密封检验标准
软密封是一种重要的密封材料，广泛应用于各种领域。
为了确保软密封的质量和可靠性，需要对其进行检验。
下面是软密封检验的标准要求：
1. 外观检验
软密封应无裂纹、气泡、缺陷和污渍等表面缺陷。
应检查软密封的尺寸、图案和标识是否符合技术要求。
2. 尺寸检验
软密封的尺寸应符合设计要求，并应检验其内径、外径、厚度、面积等参数。
3. 密封性能检验
软密封在使用时需要具有良好的密封性能，应进行密封性能检验。
常见的检验方法有水压试验、气密性试验、真空试验等。
4. 抗拉强度检验
软密封在使用过程中需要具有一定的抗拉强度，应进行抗拉强度检验，以保证其可靠性。
5. 老化试验
软密封在长时间使用后会发生老化，影响其密封性能和使用寿命。
应进行老化试验，检验其耐久性能。
以上为软密封检验的标准要求，厂家和用户在选购和使用软密封时应按照标准进行检验和评估，以确保软密封的质量和可靠性。
- 1 -。
密封件检测,项目标准有哪些？
密封件检测，项目标准有哪些？密封件虽小但是用途很广泛，现如今它已成为国防、石油、化工、煤炭、交通运输等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济中占据重要地位。
那么密封件需要检测哪些项目呢？合格的密封件需要遵循哪些标准呢？接着往下看：测试项目：硬度、外观、气密性、拉伸强度、延伸率、撕裂性能、高低温下的压缩永久变形等。
测试标准：GB/T 21283.1-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差GB/T 21283.2-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分:词汇GB/T 21283.3-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装GB/T 21283.4-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序GB/T 21283.5-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第5部分外观缺陷的识别GB/T 21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T 21874-2008 弹性体密封件排水管道接口密封件材料要求热塑性弹性体GB/T 22218-2008 船舶与海上技术配有弹性密封件的金属管路附件耐火性能试验方法GB/T 22219-2008 船舶与海上技术配有弹性密封件的金属管路附件耐火性能试验台要求GB/T 23662-2009 混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件GB/T 24798-2009 太阳能热水系统用橡胶密封件GB/T 27572-2011 橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/T 28604-2012 生活饮用水管道系统用橡胶密封件GB/T 2879-2005 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差GB/T 30912-2014 汽车液压盘式制动缸用橡胶密封件GB/T 32217-2015 液压传动密封装置评定液压往复运动密封件性能的试验方法GB/T 32292-2015 真空技术磁流体动密封件通用技术条件GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 36520.1-2018 液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第1部分：活塞往复运动密封圈的尺寸和公差GB/T 36520.2-2018 液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第2部分：活塞杆往复运动密封圈的尺寸和公差GB/T 36520.3-2019 液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第3部分：防尘圈的尺寸和公差GB/T 36520.4-2019 液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第4部分：缸口密封圈的尺寸和公差GB/T 36879-2018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件GB/T 37996-2019 动力锂电池用橡胶密封件以上是英伦检测总结的部分关于密封件检测的项目及标准，希望对大家有所帮助！青岛英伦检测是一家专业的橡胶检测的第三方检测机构，拥有国家级实验室和检测经验丰富的工程师，出具国家认可的橡胶检测的第三方检测报告！。
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密封材料检测标准密封
材料测试标准
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
密封材料检测标准密封材料测试标准
世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。
随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM 和金属屋面的使用期可达40年~50年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。
英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期。
美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。
日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年。
检测产品
防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。
密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。
检测项目
1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等；
2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能；
3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量
等；
4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形
特性
密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。
建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。
应用
航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。
航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。
要用于各种密封舱的密封。
聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。
飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
要求
密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。
了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。
早期的密封材料，主要是织物、矿
物纤维或毛毡等。
随着工业技术的发展，为了满足液压、气动密封日益复杂、多样的要求，密封材料也有了迅速的发展。
其种类越来越多，物理和化学性能不断提高。
密封材料的一般要求
现代液压、气动密封，对密封材料的一般要求是
（1）致密性好，不易泄漏介质。
（2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
（4）压缩性和回弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐磨性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
（9）耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用。
（10）工制造方便，价格便宜，取材容易。
用途
密封材料在使用时可以配制成液状或膏状，涂敷在两部件的接触面之间，在一定的条件下固化或呈不干性腻子起密封作用；也可以加工成各种形状的实心或空心圆环安装在两部件的接触面之间起密封作用。
前者称密封材料只用于两部件接触面无相对运动的静密封部位；后者称密封件既可用于静密封部位，又可用于两部件的接触面有相对运动的动密封部位。
航空航天工业中使用的密封材料主要有：科标检测专业检测聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂。
聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒，主要用于各种密封舱的密封。
聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。
飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）和复合材料（如橡胶-石棉板），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。
部分标准
GB/T 14682-2006 建筑密封材料术语
GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶
GB/T 15846-2006 集装箱门框密封条
GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T 19919-2005 小艇窗、舷窗、舱口盖、风暴盖和门强度和密封性要求
GB/T 22083-2008 建筑密封胶分级和要求
GB/T 23261-2009 石材用建筑密封胶
GB/T 23262-2009 非金属密封填料试验方法
GB/T 29595-2013 地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 GB/T 31850-2015 非金属密封材料热分解温度测定方法
HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料
JC/T 2099-2012 摩擦密封材料用包芯纱
JC/T 2311-2015 非金属密封材料用压缩回弹试验机
JC/T 2312-2015 非金属密封材料用蠕变松弛率试验机
JC/T 2313-2015 非金属密封材料用氮气泄漏率试验机
JT/T 589-2004 水泥混凝土路面嵌缝密封材料
TB/T 1422-2013 机车车辆门窗用密封材料。