物料提升机日常检查表
物料提升机专项检查表
检查日期: 年 月 日
要素
检查内容
安装起重量限制器、防坠安全器
起重量限制器、防坠安全器灵敏
安全停层装置符合规范要求
安装上行程限位
上行程限位灵敏、安全越程符合规范要求
设置防护围栏
设置进料口防护棚
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板 停层平台脚手板铺设严密、牢固
安装平台门
附墙架结构ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材质、间距符合产品说明书要求
附墙架与建筑结构可靠连接
钢丝绳无磨损、变形、锈蚀
钢丝绳绳夹设置符合规范要求
一般关 注事项
吊笼处于最低位置,卷筒上钢丝绳不少于3 圈
安装、拆除人员及司机持证上岗
物料提升机作业前按规定进行例行检查,填写检查记录
基础周边设排水设施
导轨架垂直度偏差不大于导轨架高度0.15%
井架停层平台通道处的结构采取加强措施
卷扬机、曳引机安装牢固
钢丝绳在卷筒上排列整齐
滑轮与导轨架、吊笼采用刚性连接
卷筒、滑轮设置防止钢丝绳脱出装置
按规范要求设置通信装置
通信装置信号显示清晰
设置卷扬机操作棚
操作棚搭设符合规范要求
避雷装置符合规范要求
频率 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有
检查结果
检查人: 问题描述
措施
提升机安全检查表模板
原料库
原料库
原料库
原北角 提升机 (大)
原料库
原料库
原料库
生产部
生产部
生产部
生产部 5 生产车 一楼中部 提升机(大)
检查项(正常√ 异常×)
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
油丝绳无开丝、断股、变形情况
油丝绳无开丝、断股、变形情况
安全绳松紧度适当,不紧绷也不松弛
启停装置有无异常
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
检查时间:
年月日
备注
5 生产部
间
一楼中部 提升机(大)
生产部
生产部
生产部
成品库
成品库
成品库
成品库 成品库
6
成品库
一楼3号库东墙 提升机 (大)
电车停放入口 提升机(大)
油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当,不紧绷也不松弛 各层卷帘门升降正常,无破损 各层启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当,不紧绷也不松弛 卷帘门升降正常,无破损 各层启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当,不紧绷也不松弛 各层启停装置有无异常 电机螺丝无松动现象 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当,不紧绷也不松弛 启停装置有无异常 电机螺丝无松动现象 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当,不紧绷也不松弛 启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
物料提升机现场安全检查表
导轨架垂直度偏差大于高度的 0.15%。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-9.1.7.1
导轨结合面阶差大于 1.5mm。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-9.1.7.2
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
导轨结合面对接不平直。
升机安全技术规范》 9.1.7.2JGJ59-2011《建筑施工安全
荷载达到额定起重量的 90%时,起重量限
制器未发出警示信号;荷载达到额定起重 JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
量的 110%时,起重量限制器未切断上升主
升机安全技术规范》-6.1.1
电路电源。
上部越程距离小于 3m。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-6.1.4
是否存在该隐患 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-5.3.15.3.1
卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳脱出装置。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-5.3.2
曳引钢丝绳为 2 根及以上时,未设置曳引 JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
力平衡装置。
升机安全技术规范》-5. 11
12
13 14 15 16 17 18 19 20
项目
防护 设施
附墙 架与 缆风 绳
钢丝 绳
常见隐患
自升平台未使用渐进式防坠安全器。
未设置防护围栏、进料口防护棚,围栏高 度小于 1.8m。 进料口门未安装电气安全开关,吊笼门未 关毕仍可启动。 平台门不符合工具式、定型化要求,高度 小于 1.8m,宽度与吊笼门宽度差大于 200mm,平台门未保持常闭。
物料提升机检查表
操作棚 进料口防护棚
需要设立单独的操作棚
物料提升机底层吊笼入口处需搭设进料口防护棚,采用直径 48x3.5mm钢管搭设,长度不小于3m(根据建筑物高度确定坠落半 径)。防护棚采用双层防护,两层之间距离为600mm,顶层铺脚 手板、下层铺50x100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板;顶层设置 防护栏杆,设两道水平杆,栏杆刷间距为400mm红白相间的警示 油漆;两侧立杆应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆 控制伸出扣件外长度一致并且不小于100mm;进口处两侧应搭设 钢管立柱(600x600mm),可张挂安全警示标志牌和安全宣传标 语。
检查结果
6
架体搭设
提升机架体必须单独搭设,不能与外脚手架相连。架体应采用连 墙件与建筑物结构连接。
井架卸料平台架体应单独搭设,不能与外脚手架相连,脚手架两 侧设置由下至上的连续式剪刀撑,平台两侧应设置防护栏杆,高 1200mm,底部设置180mm高档脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白 相间警示油漆,间距400mm,立杆内侧满挂密目安全网。
物料提升机检查表
工程名称 项目负责人 检查日期
序号 1
2
3 4
5
检查项目
检查内容
应向当地建设行政主管部门履行安装告知手续
安装与拆卸 安装、拆卸单位应取得专业承包资质和安全生产许可证
编制安装、拆卸专项方案或专项方案并经审核、审批
检测、验收 司机
电梯安装后要有验收记录,责任人要签字 验收单上验收内容应量化 经有相应资质的检测机构监督检验合格 司机持证上岗作业 按规定办理交接班记录
平台处应设置联络信号装置
必须安装起重量限制器、防坠安全器
8
安全装置 物料提升机安装高度超过30m,应安装渐进式防坠安全器、自动
物料提升机日常检查表
NO:工程名称设备编号安装单位安装高度24 米安装部位员工宿舍南侧 3#检查检查项目及要求检查结果项目架体安装正确,螺栓紧固。
架体安装正确,螺栓紧固。
垂直偏差为25 ㎜ /30m 即 0.8‰、≤垂直偏差≤ 3‰,且最大不超过200 ㎜ (新制作≥ 1.5‰)。
3‰符合要求。
架体与吊篮间隙控制在5~ 10mm 之间。
架体与吊篮间隙控制在7mm 之间。
架体缆风绳组数符合规范要求,使用钢丝绳直径ф≥9.3 ㎜,无此项安与地面夹角450~ 600;地锚设置符合规范要求。
装架高在 20m 以下设一组缆风绳,21m~ 30m 设二组。
无此项附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。
位置正确,间隔不大附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。
于 9m。
位置正确,间隔6m。
井架顶部自由高度不得超过6m。
井架顶部自由高度不得超过6m。
两侧应设置高度1m 的安全挡板或挡网,顶板采用50 厚吊篮木板,前后设工具化安全门,不得使用单根钢丝绳提升。
卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
机构第一个导向滑轮距离大于15 倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
两侧设置高度 1m 的安全挡板,顶板采用 50 厚木板,前后设工具化安全门,未使用单根钢丝绳提升。
卷扬机安装稳固,安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
第一个导向滑轮距离大于 15 倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
物料提升机定期检查表(续表)施工单位:检查检查项目及要求项目安全停靠装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
31~ 150m 高架提升机必须安装下极限限位器、缓冲器和安超载限制器。
全防卸料平台安装符合规范要求,设防护栏杆,防护严密;护脚手板搭设符合要求;有工具化防护门。
地面进料口防护棚符合规范要求。
卷扬机操作棚符合规范要求。
架体及设备外壳做保护接零;使用符合要求的开关箱,采用按钮开关,严禁使用倒顺开关。
物料提升机日常检查表
井架顶部自由高度不得超过6m。
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网,顶板采用50厚木板,前后设工具化安全门,不得使用单根钢丝绳提升。
两侧设置高度1m的安全挡板,顶板采用50厚木板,前后设工具化安全门,未使用单根钢丝绳提升。
机
构
卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险。
架体与吊篮间隙控制在7mm之间。
缆风绳组数符合规范要求,使用钢丝绳直径ф≥9.3㎜,与地面夹角450~600;地锚设置符合规范要求。
无此项
架高在20m以下设一组缆风绳,21m~30m设二组。
无此项
附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。位置正确,间隔不大于9m。
附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。位置正确,间隔6m。
卷扬机安装稳固,安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性Biblioteka 接,无破损,且与钢丝绳匹配。物料提升机定期检查表
施工单位:NO:
工程名称
设备编号
安装单位
安装高度
24米
安装部位
员工宿舍南侧3#
检查项目
检查项目及要求
检查结果
架
体
安
装
架体安装正确,螺栓紧固。
架体安装正确,螺栓紧固。
垂直偏差≤3‰,且最大不超过200㎜(新制作≥1.5‰)。
垂直偏差为25㎜/30m即0.8‰、≤3‰符合要求。
7、提升机日常点检表(A4,纵向)
年月日3.5米单提升机
序号
项目内容
检查标准
检查结果
1
主轴、轴承及轴承座
主轴、轴承座无裂缝、变形等缺陷,固定连接不松动,轴承温度正常,润滑良好。
2
滚筒
无裂缝、变形、开焊、异响等。
3
减速机
无异常噪音,轴承温度、润滑正常。
4
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动,弹性棒销完好、无损坏
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸Байду номын сангаас吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架(罐帽)
尼龙滑套磨损无超标,滑架结构无变形,连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常,轴承传动灵活,无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入,主轴编码、断轴保护器运行正常。
12
座钩式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架(罐帽)
尼龙滑套磨损无超标,滑架结构无变形,连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常,轴承传动灵活,无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入,主轴编码、断轴保护器运行正常。
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动,弹性棒销完好、无损坏
5
深度指示器
传动可靠,指示准确。
建设工程安全检查-物料提升机检查表
附墙架与缆风绳
附墙架的材质应与架体相同,不得用木质或竹竿等做附墙架附墙架与物质的架体之间及建筑物之间应采用刚性连接当提升机无法用富强驾驶应采用缆风绳稳固架体蓝风绳与地面夹角不应大于60度
4
钢丝绳
起重机使用的钢丝绳应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件起重机使用的钢丝绳的规格型号应符合该机说明书要求并与滑轮和卷筒相匹配,穿绕正确钢丝绳润滑应良好并保持清洁
建筑施工安全检查表
表15 物料提升机检查
序号
检查项目
检查问题
1
保
证
项
目
安全装置
吊篮应安装安全门,安全门应定型化,工具化安全停靠装置吊篮运行到位后,停靠装置应将吊篮定位该装置应能承受所在荷载
2
防护设施
断绳保护装置应能使满在断绳时其滑落形成不大于1m吊篮安全门应采用机电连锁装置卷筒上排列整齐;滑轮与导轨架、吊笼应采用刚性连接,并应与钢丝绳相匹配;
卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出装置;
8
通信装置
司机应当能与每一站对讲联系
9
卷扬机操作棚
卷扬机不得用于运送人员,露天作业的卷扬机应有防雨措施
10
避雷装置
当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时,应设置避雷装置
5
安装、验
收与使用
1.物料提升机的基础应严格按照设计要求进行施工,基础水平应符合国家或行业标准。
2.基础面层应平整,无明显凹陷或凸起。
3.柱子固定严密,无明显晃动、错位等现象。
4.检查基础中埋设的管道、电缆等,应符合设计要求。
6
一
般
项
目
基础与导轨架
基础的承载力和平整度应符合规范要求;基础周边应设置排水设施
物料提升机(龙门架、井字架)安全检查表
5
平台防护
1、进架与各楼层平台通道应平稳牢固,两侧有防护栏杆及挡脚板;
2、各层有防护门并处于常闭型;
3、地面进料口有双层防护棚,架高30m以下防护棚长度3m,架高30m以上长度5m。
6
吊篮
1、吊篮内周有防护栏,进料口有能及时打开、关闭的防护门;
2、吊篮顶部有防护顶棚;
3、在任何情况下吊篮、吊笼内不允许乘人上下。
2、与建筑物连接:①连墙杆应坚固合理地连接在固定的预埋构件上,②竖向间隔不大于9m设一道,建筑物顶层必须设一道,架体顶部自由高度不得大于6m,③连墙杆不得连接在脚手架上。
4
钢丝绳
1、钢丝绳断丝数一个节距中不超过10%。锈蚀达40%、表面磨损、死弯、断股、结构变形、绳芯挤出等应报废停止使用;
2、钢丝绳绳卡应配套使用,绳直径在10mm以下时,绳卡应不少于3个,10-20mm时应不少于4个。绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍。绳卡应将鞍座放在受力绳一边,U形卡环放在返回的短绳一边,不得正反排列;
5、架体外侧有立网封闭防护;
6、使用摇头扒杆时,应加保险绳,吊篮与摇头不能同时使用;
7、架体各层不得同时开门。
9
传动系统
1、卷扬机固定应有前桩后锚;
2、卷筒上钢丝绳排列整齐,有防钢丝绳超越卷筒的保险装置;
3、卷筒中心线到第应选用滚动轴承支承,滑轮组与架体应是钢性连接。
架高20m以下设一组不少于4根20m以上每增加10m设一组缆风绳必须使用钢丝绳拉设时与地面夹角成5060不少于只绳卡固定缆风绳应牢固地固定在地锚上不得拴在树木电杆堆放的构件上
物料提升机(龙门架、井字架)安全检查表
施工单位名称
负责人姓名
联系电话
物料提升机检查表1
要有。
控制室设安全操作规程牌
要有。
提升机显眼处设安全须知牌,载重量标牌
要有。
使用单位检查意见:
日期
安装单位检查意见:
日期
监理单位检查意见:
日期
起重吊钩应装设限位吊钩上应有防脱装置,钩装置。
其它
卷扬机、引机防护棚
引机设置防护卷扬机、防护栅架设应符合栅。要求。
闭路电视系统和对讲通讯装置
钢井架必须具备闭路电视系统和对讲通讯通过闭路电视系装置,统能清楚看到操作者对讲装置进料和出料;必须是闭路双向电气司机能与每通讯系统,一站通话。
卷扬机选用
提升机宜选用可逆式卷扬机,高架提升机不得使用磨擦式卷扬机。
固定
上。
附墙架间隔
不大各附墙架的间隔,9m,且在建筑物的于顶层必须设置一组。
钢丝绳及传动系统
钢丝绳选用
性能应钢丝绳的规格、钢丝绳符合设计要求。应整根使用,不准接长达到报废值应报使用,废。
绳端的固定
悬挂吊篮的钢丝绳端部连接采用绳卡固定个,3时其数量不小于且安装正确。
钢丝绳运行
钢丝绳应设过路保护,不允许在运动中与金属构件或地面磨擦。
缆风绳及附墙架
缆风绳设置
以提升机高度在20m)应设一下时(含20m组,20m~30m设两组
缆风绳选用
缆风绳的材料应选用9.3mm钢直径不小于丝绳。
缆风绳角度设置
缆风绳的设置与地面60°。的夹角不应大于
缆风绳固定
且符合要与地锚连接,求。
附墙架材质
与架体的材质相同。
附墙架设置、连接
附墙架应采用刚性连不得连接在脚手架接,
架体各节点连接
架体各点的连接牢固可靠,连接螺栓应紧固,应有防止松动措施。
物料提升机检查表
22
吊笼底架上应设置缓冲装置,其安装位置应符合说明书要求,不应漏装或倾斜。
符合口不符合口
19
停层平台支架应独立搭设,不得与外脚手架、物料提升机连接,搭设应符合规范及施工方案要求。当采用钢管脚手架搭设时,支架两侧应设置横向斜撑。平台应能承受3kN∕∏)2的荷载;停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于IOOmni,与外脚手架外侧立杆(当无外脚手架时与建筑结构外墙)的水平距离不宜小于1m;
符合口不符合口
30
物料提升机应设置的通信装置有影像信号监控和声音通信装置。当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时或者物料提升机安装高度超过30m,必须设置语音通信装置。
符合口不符合口
31
符合项;不符合项
其他问题:
检查人员签字:
检查日期:年月日
符合口不符合口
23
物料提升机应安装防坠安全器。
符合口不符合口
24
物料提升机应安装安全停层装置,当吊笼门打开时,安全停层装置应启动。
符合口不符合口
25
物料提升机应装起重量限制器。
符合口不符合口
26
物料提升机应安装行程限位开关,包括上限位开关和下限位开关。当吊笼上升至限定位置时,触发上限位开关,吊笼被制停,上部越程距离不应小于3m:当吊笼下降至限定位置时,触发下限位开关,吊笼被制停。
符合口不符合口
7
起重机械使用的钢丝绳,应有质量合格证明文件。钢丝绳达到报废标准时,应及时更换
符合口不符合口
8
滑轮应有钢丝绳防脱装置,装置应完整、可靠,与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
符合口不符合口
9
卷筒筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%;多层缠绕的卷筒,端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘;放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈;钢丝绳应排列有序;应有卷筒上的钢丝绳防脱装置,该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%o
物料提升机日常检查维护保养记录
物料提升机日常检查维护保养记录物料提升机是一种常见于工业生产中用于提升物料的设备。
为了确保其正常运行和安全使用,需要进行日常检查、维护和保养。
下面是一份物料提升机的日常检查维护保养记录,详细介绍了每次检查所需进行的步骤和注意事项。
日期:xxxx年xx月xx日设备名称:物料提升机设备编号:xxxx1.外观检查:-检查提升机的外观是否干净,有无明显的腐蚀、裂纹或变形。
-检查提升机的标志是否完好,标志信息是否清晰可见。
-检查提升机的各个接口是否牢固,有无松动情况。
2.电气系统检查:-检查电气系统的电源线路是否连接牢固,有无破损、老化情况。
-检查电气控制设备是否工作正常,有无异常声音、发热、打火等现象。
-检查电气元件的接线端子是否松动,有无脱落。
3.传动系统检查:-检查传动装置的链条、皮带、轴承等是否需要润滑,有无异常磨损、断裂情况。
-检查传动机构的轮齿是否磨损,有无松动或脱落现象。
-检查传动装置的运行声音是否正常,无杂音。
4.提升装置检查:-检查提升装置的提升系统是否稳定,有无抖动或跳跃现象。
-检查提升装置的提升速度是否均匀,有无明显变化。
-检查提升装置的停车制动系统是否可靠,有无滑移或卡死现象。
5.安全装置检查:-检查安全防护装置的工作状态,有无损坏或失效的情况。
-检查限位开关的触发机构是否正常,有无误差或不准确情况。
-检查紧急停机装置是否灵敏,是否能及时切断电源。
6.清洁和润滑:-清洁提升机的外观和内部零部件,清除积尘和杂物。
-根据使用情况,给传动装置、轴承等润滑部位添加适量的润滑剂。
7.维修和更换:-如果发现有异常现象或问题,及时进行维修和更换。
-使用合适的工具和备品备件进行维修,确保更换部件的质量和适配度。
8.记录和汇报:-将每次的检查、维护和保养情况详细记录,包括发现的问题、处理措施和结果。
-汇报设备的运行情况和存在的问题,提出改进建议和计划。
以上是对物料提升机日常检查维护保养的记录,根据实际情况和设备的要求,可以进行适当调整和补充。
物料提升机检查表1
物料提升机检查表1施工物料提升机检查表工程名称:施工单位:工程地点:检查项目、检查内容及标准要求安全对接装置吊篮就位后,对接装置将定位吊篮,并能可靠地承受吊篮的自重和额定载荷,以及物料运输人员和装卸物料的工作载荷。
设置上限限制器,动作后切断起重电源。
上限限位器动作后,篮顶最高位置与顶梁最低位置之间的安全距离不小于3m。
天车应设下限限制器,吊篮与缓冲器接触前应切断该运行方向的电源。
天车应配备缓冲器,缓冲器应能承受相应的冲击力。
高架起重机应配备过载限制器。
当负载超过额定负载时,切断起重电源。
断绳保护装置应能在吊篮悬挂或运行过程中断绳时可靠停止并固定在框架上。
进料口防护棚应设置并严密封闭。
低机架机器的长度为≥ 3M,高架机器的长度为≥ 5m,且宽度大于起重装置的最外层尺寸。
材料强度应能承受10KPA的均布静载荷。
吊篮就位后才能打开,应使用联锁装置。
检查结果:在上限限制器动作后,吊篮的超程极限和高架机联锁夹层门联锁进料口门的安全装置和防护装置进料口防护棚。
一层安全门应有联锁开启装置,只有当吊篮就位并到达规定位置时才能开启。
卸料平台面板搭设严密、牢固,两侧设护栏严密保护。
踢脚板应设置地板标志,每层应设置警告标志。
当启闭机高度低于20M(含20M)时,在20M~30m处设一组,两组落地卸料平台缆绳和风绳缆风绳及附缆风绳选用缆风绳的材料应选用直径不小于9.3mm钢丝绳。
缆风绳角度设置缆风绳固定缆风绳的设置与地面的夹角不应大于60°。
与地锚连接,且符合要求。
附墙架材质与架体的材质相同。
附墙架应采用刚性连接,不得连接在脚手架上。
墙架附墙架设置、连接固定附墙架间隔各附墙架的间隔,不大于9m,且在建筑物的顶层必须设置一组。
钢丝绳选用钢丝绳的规格、性能应符合设计要求。
钢丝绳应整根使用,不准接长使用,达到报废值应报废。
悬挂吊篮的钢丝绳端部连接采用绳卡固定时其数量不小于3个,且安装正确。
钢丝绳及传动系统绳端的固定钢丝绳运行钢丝绳应设过路保护,不允许在运动中与金属构件或地面磨擦。
物料提升机每月检查表
工程名称
规格型号
制造厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
安装时间
检查项目及要求
检查结果
基础
无不均匀沉降,周边无开挖,无积水杂物。
应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。
金属结构
主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。
连接件、紧固件无缺失或明显松动。
安全保护装置
安全停靠装置:吊笼运行到位时,停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
检查项目及要求
检查结果
安全保护装置
超载限制器:当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号,荷载超过额定荷载时,切断起升电源。
停层
各停层应设置层门和停层防护栏杆。
吊笼安全门
吊笼上、下料口处应装设安全门,安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。
操作棚
提升机应设置视线良好的操作棚,操作人员应在棚内操作提升机,操作棚顶强度应能承受IOKPa的均布静荷载。
联络信号
联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。
钢丝绳
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列,不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时,应与绳径匹配,其数量不得小于3个,间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。
断绳保护装置:当吊笼悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上,且不能对导轨造成永久性损坏。
上极限限位器:该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时,限位器动作,切断电源。
物料提升机日常检查表新
工程名称
安装单位
安装高度
30m
安装部位
南侧
检查项目
检查项目及要求
检查结果
架
体
安
装
架体安装正确,螺栓紧固。
符合要求
垂直偏差≤3‰,且最大不超过20㎜(新制作≥1.5‰)。
符合要求
架体与吊篮间隙控制在5~10mm之间。
符合要求
附墙杆材质和架体相同,连接牢靠。位置正确,间隔不大于9m。
符合要求
井架顶部自由高度不得超过6m。
符合要求
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网。
符合要求
机Байду номын сангаас
构
卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险。
符合要求
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保护和防拖地措施。
符合要求
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
符合要求
安全防护
安全停靠装置灵敏可靠。
符合要求
超高限位装置灵敏可靠。
符合要求
物料提升机安装符合规范要求,设防护栏杆,防护严密;脚手板搭设符合要求;有工具化防护门。
符合要求
地面进料口防护棚符合规范要求。
符合要求
电气
架体及设备外壳做保护接零;使用符合要求的开关箱,采用按钮开关,严禁使用倒顺开关。
符合要求
检查结论:
同意使用
检查人:
年月日
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施工单位:
检 查 项 目
检查项目及要求
检查结果
安 全 防 护
安全停靠装置灵敏可靠。
安全停靠装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
31〜150m高架提升机必须安装下极限限位器、缓冲器和 超载限制器。
下极限限位器、缓冲器和超载限 制器,齐全有效。
卸料平台安装符合规范要求,设防护栏杆,防护严密; 脚手板搭设符合要求;有工具化防护门。
卷扬机安装稳固,安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超过报废标准,过路有保 护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐,润滑良好,不超 过报废标准,过路有保护和防拖地 措施。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒 宽度。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性连接,无破损,且 与钢丝绳匹配。
井架顶部自由咼度不得超过6m。
井架顶部自由咼度不得超过6m。
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网,顶板采用50厚
木板,前后设工具化安全门,不得使用单根钢丝绳提升。
两侧设置高度1m的安全挡板,顶板 采用50厚木板,前后设工具化安全 门,未使用单根钢丝绳提升。
机 构
卷扬机安装稳固,设置前桩后锚,安装卷筒保险
安装高度24米
安装部位
员工宿舍南侧3#
检查 项目
检查项目及要求
检查结果
架 体 安 装
架体安装正确,螺栓紧固。
架体安装正确,螺栓紧固。
垂直偏差W3%0,且最大不超过200伽(新制作》1.5%0)。
垂直偏差为25m/30m即O.8%o、w
3%。符合要求。
架体与吊篮间隙控制在5〜10mm之间。
架体与吊篮间隙控制在7mm之间。
缆风绳组数符合规范要求,使用钢丝绳直径9.3mm,与地面夹角450〜600;地锚设置符合规范要求。
无此项
架咼在20m以下设一组缆风绳,21m〜30m设一组。
无此项
附墙杆材质和架体相冋, 连接牢靠。位置正确, 间隔不大 于9m。
附墙杆材质和架体相冋, 连接牢靠。 位置正确,间隔6m。
设备负责人
使用班组长
检查日期
年 月日
避雷装置设置冲击接地电阻值不大于30QO
避雷装置设置冲击接地电阻值 为15Q不大于30Qc
检 查 结 论
经检查,该物料提升机符合使用说明书要求和JGJ 88-2010《龙门架及井架物料提升机安全
技术规范》、DBJ14-015-2002《建筑施工物料提升机安全技术规程》,可以使用。
项目负责人
使用负责人
卸料平台安装符合规范要求,设 防护栏杆,防护严密;脚手板搭 设符合要求;有工具化防护门。
地面进料口防护棚符合规范要求。
地面进料口防护棚符合规范要 求。
卷扬机操作棚符合规范要求。
卷扬机操作棚符合规范要求。
电 气
架体及设备外壳做保护接零;使用符合要求的开关箱, 采用按钮开关,严禁使用倒顺开关。
架体及设备外壳做保护接零;使 用符合要求的开关箱,采用按钮 开关。