最新12MW汽轮机检修规程汇总
12MW机组检修作业标准共58页文档
兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂12MW机组
检修作业标准
（第一版）
编制：山东电建二公司
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汽机部分：
1、D JN1低压补气凝汽式汽轮机检修
2、D JN2主凝结水泵
3、D NJ3凝结器铜管清洗查漏
4、D NJ4直流、交流润滑油泵交流辅助油泵检修-
5、D NJ5胶球清洗泵检修
6、D NJ6射水泵检修
电气部分
1、DND8交流低压电机（高压油泵、交流油泵、射水泵、凝泵、盘车电机、胶球清洗泵）
2、DND9直流油泵电机
3、DND10 发电机
4、DND11主变压器
5、DND12 10KV配电柜开关
6、DND13 400V配电柜开关
7、DND14干式变压器
8、DND15直流系统
检修作业标准
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检修作业标准
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检 修 作 业 标 准
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检修作业标准
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检修作业标准
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检修作业标准
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交流低压电机检修作业标准
直流泵电机检修作业标准
编制：屈绍波审核：审核：
发电机检修作业标准
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主变压器检修作业标准
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10KV配电柜开关检修作业标准
编制：屈绍波审核：审核：
400V配电柜开关检修作业标准
干式变压器检修作业标准。
（完整版）汽轮机检修规程（新编制）
（完整版）汽轮机检修规程（新编制）⽬录1 机组的技术规范及主体结构 (3)1.1 机组的技术规范 (3)1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范 (3)1.3 3#汽轮机主要技术规范 (4)1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范 (6)1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范 (10)1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明 (13)1.7 3#汽轮机组结构性能使⽤说明 (21)2 汽轮机本体检修 (23)2.1 汽缸的检修 (23)2.2 隔板及隔板套的检修 (27)2.3 轴承的检修 (28)2.4 汽封的检修 (32)2.5 转⼦检修 (34)2.6 联轴器找中⼼ (36)2.7 盘车装置检修 (38)3 油系统检修 (39)3.1 油箱清洗与检修 (40)3.2 冷油器检修 (40)3.3 油管道及阀门检修 (41)4 汽轮机调节部件检修 (42)4.1 作⽤： (42)4.2 要求：调速系统的安装或检修，必须满⾜下述各项基本要求。
(42)4.3 调节部件检修注意事项： (43)5 主汽门及操纵座的检修435.1 主汽门操纵座检修 (43)5.2 主⽓阀的检修 (45)5.3 调节汽门及连杆的检修 (46)5.4 调速系统的检修 (47)6 辅机部分检修 (48)6.1 凝汽器的检修 (48)6.2 加热器及除氧器检修 (49)6.3 热⽹加热器的检修 (50)6.4 疏⽔器的检修 (50)6.5 除氧器的检修 (51)6.6 ⽔泵检修 (51)6.7 ⽓动泵的检修 (53)6.7.1 总述 (53)6.7.1.1 给⽔泵 (53)6.7.1.2 驱动⼩汽轮机 (53)6.7.1.3 ⼀般说明 (53)7 阀门及管道的检修 (58)7.1 阀门的检修 (58)7.2 阀门的研磨 (59)7.3 填料和衬垫 (59)7.4 管道的检修 (60)8 机械设备的⽇常维护保养及验证标准 (61)8.1 设备的检查 (61)8.2 保养的类别 (61)9汽机检修职业危害 (62)9.1职业危害的定义： (62)9.2职业危害分类 (62)9.3汽机检修职业危害控制措施 (65)1 机组的技术规范及主体结构1.1 机组的技术规范1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范1.3 3#汽轮机主要技术规范1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范1.4.3 凝汽器技术特性表1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范1.5.2 低压加热器技术特性表1.6 汽轮机组的结构性能使⽤说明1.6.1 1#、2#汽轮机组结构性能使⽤说明1.6.1.1 1#、2#汽轮机热⼒系统简述1#、2#汽轮机为C15-4.9/0.49型次⾼压单缸单抽凝汽式汽轮机，额定功率为15000kW，其有⼀级压⼒为0.49MPa的⼯业抽汽额定抽汽量为50t/h，可同时供电和供热，机组的电负荷和热负荷可按⽤户需要进⾏调节，亦可长期作凝汽式运⾏。
汽轮机检修安全操作规程
行业资料：________ 汽轮机检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
最新12MW汽轮机运行规程汇总
12M W汽轮机运行规程第一部分总则第一节前言本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。
在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。
本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。
下列人员应熟悉(知)本规程。
一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。
二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。
初审：审核：批准：编写：方世伟张磊杨2012年3月22日第二节基本要求1 值班岗位应配备有：1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程；2)本机组的汽、水、油系统图；3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等；4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒5)消防设备和清扫工具：6)振动表、携带式转速表：7)安全帽及必要劳动保护用品；2 主要操作规定下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。
1)大、小修后汽轮机的起动。
2)危急保安器的超速试验。
3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。
4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。
5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。
6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。
7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。
8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长的监护下进行。
9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。
运行中的冷油器投入，停止。
公用系统的切换等。
10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。
11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
12)下列操作需要总工程师或生技部组织，由运行专工主持，在值长统一安排下进行。
汽轮机检修标准
汽轮机检修标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微山湖热电有限责任公司机组大修招标要求微山湖热电有限责任公司2×12MW汽轮机组为青岛捷能股份有限公司生产，汽轮机型号为，配备发电机组为沈阳发电机厂生产，型号为QF－15-2。
根据国家及电力部门规范要求，现两台机组应当进行检查性大修，大修项目如下：一、工期计划1、1#机组检修时间为4月1日至4月20日2、2#机组检修时间为5月1日至5月30日二、检修项目及其标准三、通过委外由发电机厂家大修处理2#发电机转子绝缘低问题，主要检修项目如下：1、拆装两端风扇、护环2、拆装联轴器3、拆装两端集电环及修理引线4、清理灰尘及修理垫块松动并涂绝缘漆5、检查转子绝缘电阻、交流阻抗等6、发电机转子车床瓢偏、校正7、做发电机转子动平衡等试验四、大修质量及验收要求1、大修质量和验收标准按DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮发电机组篇执行。
2、乙方保证大修完成后汽轮机达到国家及行业标准要求的各项技术指标，汽轮机在0负荷至满负荷运转时振动不大于，轴向位移油压、脉冲油压、润滑油压均在要求范围之内，轴瓦温度不超过标准要求，甲方提出运行中需大修消除的各项缺陷能全部消除。
3、在各项外部参数指标满足的情况下，汽轮机发电机组能在额定负荷下稳定运行，并达到该机组制造厂设计要求。
五、双方约定项目1、承包方式：甲方提供汽轮机相应配件，乙方负责检修、调整及更换。
份2、乙方在检修拆装设备时所需搭设的脚手架，由乙方负责，涉及保温拆除恢复由乙方负责。
3、大修工作所需非常规消耗性材料由甲方提供；4、检修检测和调试用机具及仪器均由乙方提供，交由乙方保管的材料和配件由乙方负责保管，如丢失，由乙方负责赔偿；5、因工作需要必须的检测工作由乙方负责，费用由乙方支付。
6、大修过程中由甲方指定专人对乙方的大修工程进行监督检查，乙方的所有检修数据必须经过甲方认可，经甲方认可后才可进行下一道工序，大修后机组经过72小时试运合格后，乙方应向甲方移交完整的大修规定记录。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修工艺规程1 检修周期和检修内容1.1检修周期检修项目类别检修周期计划检修时间大修6年及以上60天小修1年及以上20天1.1.1 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。
1.1.2 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于规定。
1.1.3 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。
1.2 设备检修标准项目：1.2.1汽轮机本体大修标准项目：部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
2、清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
3、检查滑销系统。
4、修补汽缸保温。
5、执行金属监督有关规定（高压机组）。
6、测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。
*7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
*8、测量隔板弯曲。
9、检查汽室联接螺栓，必要时更换。
1、检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆。
2、检查并焊补汽缸外壁裂纹。
3、更换部分喷嘴。
4、修刮汽缸结合面。
5、更换汽缸全部保温。
6、更换高压机组高压螺栓俩个以上。
1、处理汽缸大量裂纹或更换汽缸。
2、更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组。
3、吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。
（二）汽封清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
1、更换20%以上汽封片。
2、大量调整轴封阻汽片间隙。
（三）转子1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、1、叶片调频。
1、直轴推力盘、联轴器、和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。
*2、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
汽轮机检修规程(新制)
目录1 机组的技术规范及主体结构 (3)1.1 机组的技术规范 (3)1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范 (3)1.3 3#汽轮机主要技术规范 (4)1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范 (6)1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范 (10)1.6 汽轮机组的结构性能使用说明 (13)1.7 3#汽轮机组结构性能使用说明 (21)2 汽轮机本体检修 (23)2.1 汽缸的检修 (23)2.2 隔板及隔板套的检修 (27)2.3 轴承的检修 (28)2.4 汽封的检修 (32)2.5 转子检修 (34)2.6 联轴器找中心 (36)2.7 盘车装置检修 (38)3 油系统检修 (39)3.1 油箱清洗与检修 (40)3.2 冷油器检修 (40)3.3 油管道及阀门检修 (41)4 汽轮机调节部件检修 (42)4.1 作用： (42)4.2 要求：调速系统的安装或检修，必须满足下述各项基本要求。
(42)4.3 调节部件检修注意事项： (43)5 主汽门及操纵座的检修 435.1 主汽门操纵座检修 (43)5.2 主气阀的检修 (45)5.3 调节汽门及连杆的检修 (46)5.4 调速系统的检修 (47)6 辅机部分检修 (48)6.1 凝汽器的检修 (48)6.2 加热器及除氧器检修 (49)6.3 热网加热器的检修 (50)6.4 疏水器的检修 (50)6.5 除氧器的检修 (51)6.6 水泵检修 (51)6.7 气动泵的检修 (53)6.7.1 总述 (53)6.7.1.1 给水泵 (53)6.7.1.2 驱动小汽轮机 (53)6.7.1.3 一般说明 (53)7 阀门及管道的检修 (58)7.1 阀门的检修 (58)7.2 阀门的研磨 (59)7.3 填料和衬垫 (59)7.4 管道的检修 (60)8 机械设备的日常维护保养及验证标准 (61)8.1 设备的检查 (61)8.2 保养的类别 (61)9汽机检修职业危害 (62)9.1职业危害的定义： (62)9.2职业危害分类 (62)9.3汽机检修职业危害控制措施 (65)1 机组的技术规范及主体结构1.1 机组的技术规范1.2 1#、2#汽轮机主要技术规范1.3 3#汽轮机主要技术规范1.4 1#、2#汽轮机辅助设备技术规范1.4.3 凝汽器技术特性表1.5 3#汽轮机辅助设备技术规范1.6 汽轮机组的结构性能使用说明1.6.1 1#、2#汽轮机组结构性能使用说明1.6.1.1 1#、2#汽轮机热力系统简述1#、2#汽轮机为C15-4.9/0.49型次高压单缸单抽凝汽式汽轮机，额定功率为15000kW，其有一级压力为0.49MPa的工业抽汽额定抽汽量为50t/h，可同时供电和供热，机组的电负荷和热负荷可按用户需要进行调节，亦可长期作凝汽式运行。
汽机检修规程
#1机本体检修规程1 范围：本规程规定了C12-4.9/1.27型汽轮机本体部分的检修方法。
本规程适用于C12-4.9/1.27型汽轮机本体部分的检修工作。
2 引用标准：《C-4.90/1.27 12MW抽汽式汽轮机说明书》南京汽轮电机厂3 汽轮机技术规范：3.1 制作厂家：南京汽轮电机厂3.2 汽轮机型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机3.3型号：C12-4.9/1.273.4 额定功率：12MW3.5 最大功率：15MW3.6 主汽门前蒸汽压力：4.90MPa（最高5.1MPa,最低4.6MPa）3.7 主汽门前蒸汽温度：470℃（最高480℃，最低455℃）3.8 汽轮机额定抽汽量：50T3.9 汽轮机最大抽汽量：80T3.10 额定工况时回热一级抽汽点压力温度：1.27MPa/324℃3.11 额定工况时一级抽汽量：7.692T3.12 额定工况时回热抽汽二级抽汽点压力温度：0.178MPa/160℃3.13 额定工况时回热抽汽二级抽汽量：3.054T3.14 额定工况时回热抽汽三级抽汽点压力温度：0.042MPa/76.5℃3.15 额定工况时回热抽汽三级抽汽量：2.037T3.16 额定工况排汽压力：0.00521MPa3.17 锅炉给水温度：153℃3.18 汽机转向（机头向机尾看）：顺时针方向3.19 额定工况汽轮机汽耗（保证值）：7.585Kg/kwh3.20 额定工况汽轮机热耗（保证值）：8825KJ/kwh3.21 纯凝工况汽轮机汽耗（保证值）：4.275kg/kwh3.22 纯凝工况汽轮机热耗（保证值）：11600kJ/kwh3.23 汽轮机方位：在汽轮机厂房内7米平台，东西放置，机头在西侧3.24 回热抽汽级数：三级一级调整抽汽，二、三级为非调整抽汽3.24.1一级至工业供汽，二级至除氧器，三级至低压加热器3.25 汽轮机轴承处允许最大振动：0.03mm3.26过临界转速时轴承允许最大振动：0.10mm3.27 汽轮机中心高（距运行平台）：750mm3.28 汽轮机本体重：58T3.29汽轮机上半总重（连同上隔板）：15T3.30 汽轮机下半总重（连同下隔板）：19T3.31 汽轮机转子总重：7.308T4 汽轮机概述：4.1 汽轮机转子由一级复速级和十一级压力组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为自行设计的新型叶片。
汽轮机检修维护规程
第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW、12MW、2*6MW汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期2.1 汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
2.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
2.3属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修1.1 汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。
1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项1. 拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。
12MW汽轮机运行规程6
12MW汽轮机运行规程第一章设备的主要技术规范及性能第一节汽轮机一、概述：#3汽轮机型号N12—3.43，系中温中压，纯凝式冲动机，由有限公司制造，与锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉构成热力系统。
二、主要技术规范与性能：型号：N12—3.43额定功率：12MW额定转速：3000r/min临界转速：1608r/min额定进汽压力及变化范围： 3.43+0.196-0.294 MPa（绝对）额定进汽温度及变化范围：435+10-15℃额定进汽量/最大进汽量： 58/68t/h额定排汽压力： 0.0049MPa (绝对)冷却水温：正常 20℃最高 33℃给水回热级数： 3 级给水温度： 150℃额定工况保证汽耗率： 4.85 Kg/Kw.h 额定工况保证热耗率： 11970KJ/Kw.h 额定转速时振动值：≤0.03 mm临界转速时振动值：≤0.15 mm汽轮机安装时最大件重量：13.5t汽轮机检修时最大件重量：12.8天转子重量： 6.91汽轮机外形尺寸（运行平台以上）： 5.501×3.113×2.302（L×W×H）m汽轮机中心标高（距运行平台）： 0.75 m（一）本体部分：1、汽轮机转子为套装转子，用刚性联轴器与发电机转子联接。
2、主油泵为径向钻孔泵，前轴承和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，分工作瓦块和非工作瓦块，前、后径向轴承为椭圆轴承。
3、汽轮机共有十二级，第一级为双列复速级，其它为压力级。
4、调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟借杠杆与调速器的油动机相连，共有六个阀，一号为锥形阀，其它为球形阀。
（二）调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、启动阀、错油门、油动机及同步器等构成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量及为调速脉冲信号，第一级放大为通流式压力变换器，第二级放大为断流式错油门，来控制油动机，由油动机的调节窗口进行液压反馈。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程目录目录2第一章汽轮机主要规范和结构概述121.1 设备主要技术规范121.2 汽轮机结构概述15第二章汽轮机本体检修工艺182.1 汽缸检修182.1.1 汽缸结构概述182.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项192.1.3 本体部分最后组装程序272.2 汽轮机转子检修292.2.1 转子结构概述292.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项312.2.2.1 测量轴颈扬度312.2.2.2 测量转子的晃度322.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）332.2.2.4 动静叶间的间隙测量.352.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子362.2.2.6 动叶片清理372.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修382.2.2.8 检查轴颈和推力盘412.3 喷咀、隔板和隔板套检修422.3.1 结构概述422.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项442.3.2.1 拆隔板442.3.2.2 拆导叶环44拆去喷嘴组442.3.2.4 隔板静叶清理452.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整45隔板和隔板套的螺丝清理修整46检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积462.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积472.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙472.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置472.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮482.3.2.12 检查清理喷嘴组482.3.3 常见缺陷处理482.4 汽轴封检修492.4.1 结构概述492.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项50拆卸清理检查汽封块50测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样）522.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙522.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可552.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙552.5 轴承与滑销系统检修562.5.1 轴承结构概述562.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项582.5.2.1 支持轴承检修582.5.2.2 支持推力联合轴承检修632.5.3 滑销结构概述662.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项672.5.4.1 测量工作672.5.4.2 分解682.5.4.3 检修横销682.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销692.5.4.5 检修前轴承座立销692.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销702.5.4.7 检查后座架连接螺栓702.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽702.5.4.9 组装702.6 盘车装置检修712.6.1 结构概述712.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项72第三章调速系统检修工艺763.1 调速系统检修要求763.2 油泵组检修773.2.1 结构概述773.2.2 油泵组检修工艺方法、质量标准、注意事项783.2.2.1 拆卸783.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件793.2.2.3 清理和整修各另部件803.2.2.4 装复油泵组813.3 同步器检修833.3.1 结构概述833.3.2 同步器检修工艺方法、质量标准、注意事项843.4 油动机检修863.4.1 结构概述863.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项863.4.2.1 拆卸863.4.2.2 油动机检修883.4.2.3 组装893.5 调压器液压阀检修903.5.1 结构概述903.5.2 调压器检修工艺方法、质量标准、注意事项903.5.2.1 拆卸903.6 调速系统性能要求及常见故障923.6.1 调速系统的性能基本要求923.6.2 调速系统常见的故障933.6.2.1 调速系统摆动933.6.2.2 不能维持空负荷运行94第四章保护装置检修工艺954.1 危急遮断器、危急遮断油门及危急遮断装置检修954.1.1 危急遮断器954.1.1.1 结构概述954.1.1.2 危急遮断器检修工艺方法、质量标准、注意事项964.1.2 危急遮断油门994.1.2.1 结构概述994.1.2.2 危急遮断油门检修工艺方法、质量标准、注意事项994.1.3 危急遮断装置1014.1.3.1 结构概述1014.1.3.2 危急遮断装置检修工艺方法、质量标准、注意事项1024.2 主汽门操纵座检修1034.2.1 结构概述1034.2.2 主汽门操纵座检修工艺方法、质量标准、注意事项1044.3 磁力断路油门及电磁阀检修1064.3.1 结构概述1064.3.2 磁力断路油门及电磁阀检修工艺方法、质量标准、注意事项1064.4 危急遮断指示器1084.4.1 结构概述1084.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项109第五章油系统检修工艺1105.1 高压油泵检修1105.1.1 结构概述1105.1.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项1115.2 交流、直流润滑油泵检修1145.2.1 结构概述1145.2.2 交流、直流油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项1155.3 油箱、冷油器、注油器检修1175.3.1 油箱1175.3.1.1 结构概述1175.3.1.2 油箱检修工艺、质量标准、注意事项1185.3.2 冷油器1195.3.2.1 结构慨述1195.3.2.2 冷油器检修工艺方法、质量标准、注意事项1205.3.3 注油器1225.3.3.1 结构概述1225.3.3.2 注油器检修工艺方法、质量标准、注意事项122第六章热交换器检修工艺1236.1 凝汽器及其附属装置检修1236.1.1 凝汽器设备规范1236.1.2 凝汽器结构概述1256.1.3 凝汽器水侧清洗和汽侧检查及检修1266.1.3.1 使用高压水冲洗铜管内壁1266.1.3.2 使用毛刷通条通洗铜管内壁1266.1.3.3 凝汽器汽侧检修及检查1276.1.4 凝汽器常见缺陷处理1276.1.5 凝汽器铜管更换工艺1286.1.5.1 铜管出厂后的各项试验1286.1.5.2 凝汽器铜管调换的准备工作1316.1.5.3 换管、胀管、压火1326.1.5.1 清理组装1336.1.6 凝汽器水压试验及附件检修1346.1.6.1 凝汽器水压试验1346.1.6.2 附件检查或修理1346.1.7 凝汽器大修标准1356.2 射水抽气器检修1366.2.1 射水抽气器设备规范与结构概述1366.2.1.1 射水抽气器设备规范1366.2.1.2 射水抽汽器结构概述1366.2.2 射水抽气器检修工艺1376.2.3 射水抽气器大修质量标准1386.3 高压加热器检修1396.3.1 高压加热器设备规范及结构概述1396.3.1.1 设备规范1396.3.1.2 结构概述1406.3.2 高压加热器的检修工艺及质量标准1416.3.2.1 高压加热器的检修工艺1416.3.2.2 高压加热器检修技术质量标准1426.4 低压加热器检修1436.4.1 设备规范及结构概述1436.4.1.1 设备规范1436.4.1.2 低压加热器结构概述1446.4.2 低压加热器检修工艺1446.4.3 低压加热器检修技术质量标准1456.4.3.1 水室管板1456.4.3.2 换管1466.4.3.3 管组的情况1466.5 轴封加热器检修1466.5.1 设备规范及结构概述1466.5.1.1 轴封加热器设备规范1466.5.1.2 结构概述1476.5.2 轴封加热器检修工艺1476.5.3 轴封加热器检修质量标准1486.6 除氧器及附属装置检修1496.6.1 设备规范及结构概述1496.6.1.1 设备规范1496.6.1.2 结构概述1496.6.2 除氧器的检修工艺1506.6.3 除氧器检修质量标准1526.6.4 除氧器检修注意事项154第七章水泵检修1557.1 电动给水泵检修1557.1.1 设备规范及结构概述1557.1.1.1 设备规范1557.1.1.2 结构概述1557.1.2 DG85-80A×10型给水泵检修工艺1567.1.2.1 拆卸前的准备工作1567.1.2.2 水泵的拆卸（从非驱动端开始）1577.1.2.3 泵的装配1587.1.3 DG85给水泵检修质量标准1607.1.4 DG85给水泵检修注意事项1617.2 凝结水泵检修1627.2.1 设备规范与结构概述1627.2.1.1 设备规范1627.2.1.2 结构概述1627.2.2 4N6型凝结水泵检修工艺1637.2.2.1 支承部分1637.2.2.2 工作部分1637.2.3 凝结水泵检修质量标准1647.2.4 凝结水泵检修注意事项1647.3 循环水泵检修1657.3.1 设备规范与结构概述1657.3.1.1 设备规范1657.3.1.2 结构概述1657.3.2 循环水泵的检修工艺1667.3.2.1 拆卸前的准备工作1667.3.2.2 泵的解体1667.3.2.3 泵的组装1667.3.3 循环水泵的检修质量标准1667.3.4 循环水泵的检修注意事项1677.4 其它水泵检修1687.4.1 设备规范1687.4.2 检修质量标准、注意事项1687.4.3 检修注意事项170第八章阀门检修1708.1 自动主汽门检修1708.1.1 结构概述1708.1.2 主汽门的检修工艺与质量标准1708.2 调节汽伐和连杆传动装置检修1728.2.1 结构概述1728.2.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项172第一章汽轮机主要规范和结构概述设备主要技术规范制造厂：南京汽轮机厂制造厂编号9801、9802出厂日期；1998年1月、1998年5月投运日期：2000年公司机组编号：#1机、#2机、机组型号：C12—机组型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机额定功率：12000KW最大功率：15000KW进汽温度规范：4700CMPaMpa主汽门前蒸汽温度：470℃（最高4800 C 最低4550C）MpaMPa汽轮机额定抽汽量：50t/h汽轮机最大抽汽量：80t/h额定工况时回热抽汽：(Mpa/0C)一级抽汽量7.969 t/h (Mpa/0C)t/h(Mpa/0C)t/h纯冷凝工况时：(Mpa/0C)一级抽汽量 4.329 t/h (Mpa/0C)二级抽汽量 1.197 t/h (Mpa/0C)三级抽汽量 3.793 t/hMPa汽轮机转向（机头向机尾看）：顺时针方向汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机-发电机轴系临界转速：1649r/min汽轮机单个转子的临界转速：1430r/min MPa锅炉给水温度：1530C额定工况汽轮机热耗（计算值）：8404纯冷凝工况汽轮机热耗：（计算值）：11362 额定工况汽轮机热耗（保证值）：8656纯冷凝工况汽轮机热耗：（保证值）：11703 mmmm汽轮机中心高（距运转平台）：750mm汽轮机本体总重：58t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）：15t汽轮机下半总重（连同隔板上半等）：19tt汽轮机转子转动惯量；9102汽轮机本体最大尺寸：6021×3590×3635mm冷却水温度：200C1.2 汽轮机结构概述汽轮机由一级复速级和十一个压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级均为厂家自行设计的新型直叶片。
12MW抽背汽轮机检修规程
资源综合利用热电站汽轮机检修规程编制：校正：审核：审定：批准：前言规程是企业标准化的主体和核心，是专业技术人员按照制定规程的有关程序，在实践经验的基础上，充分研究了有关技术资料，按设备及检修规程所要求的程序进行编制的。
在本规程（试行本）公布使用后，原有各方的参用规程或有关修改形式所做的规定同时作废。
本规程只适用于我公司CB12—4.9/1.57/0.785型汽轮发电机组的检修。
规程的制定与编制是一项浩繁的系统工程，由于涉及面广，包含的专业多，限于时间与水平有限，虽尽力追求准确无误，疏漏和错误之处在所难免，敬请各部门以及工作在一线的工程技术人员在利用业余时间，把自己参与检修中一些宝贵经验，加以系统地总结、或在执行中及时提出修改意见，以便日后逐步修订完善，满足我公司健康、稳定、节能、高效等条件的运行要求。
目录第一章汽轮机设备简介 (4)第二章汽轮机设备检修 (11)第一节汽轮机小修及中修内容 (11)第二节汽轮机大修内容 (12)第三节汽轮机主要拆装程序 (19)第四节拆除检查各部件并测定原始尺寸 (20)第五节各部件零配件回装 (24)第三章汽缸部件检修 (27)第一节汽缸揭缸、检修、处理方法及注意事项 (27)第二节径向轴承的检修 (30)第三节止推轴承的检修 (33)第四节止推轴瓦的检修 (35)第五节汽机转子的检修 (36)第四章汽轮机保温装置说明 (40)第五章检修安全注意事项 (44)第六章CB12—4.9/1.57/0.785型汽轮机试车与验收 (45)主要参考文献 (46)第一章汽轮机设备简介一、总则本规程只适用于CB12—4.9/1.57//0.785型汽轮机组。
设备出厂编号：Q3003Y/1和F3021K/1。
二、汽轮机主要技术规范1.2 汽轮机结构说明CB12—4.9/1.57/1.57/0.785型汽轮机为单缸、单轴、冲动、次高温次高压、抽背式，具有一级调整抽汽及一级背压排汽。
电厂汽轮机设备检修规程
电厂汽轮机设备检修规程1. 引言本文档旨在制定电厂汽轮机设备的检修规程，以确保设备安全运行并延长设备的使用寿命。
各级操作人员应严格按照本规程进行设备检修操作，以确保设备检修的质量和安全。
2. 检修准备工作2.1 确定检修计划：根据设备的使用情况和检修周期，制定合理的检修计划，并按时组织检修工作。
2.2 确定检修人员：根据设备的特点和检修任务的复杂性，确定合适的检修人员，并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。
2.3 准备必要的工具和设备：根据检修任务的需要，准备好必要的工具、备件和设备，确保检修过程顺利进行。
3. 检修流程3.1 设备停车：根据检修计划，提前停车并关闭设备。
确保设备断电，并遵循相关安全操作规程。
3.2 检查设备状态：检查设备各部件的状态，如轴承、密封件、润滑系统等，确保设备没有异常情况。
3.3 拆卸和清洗：按照操作规程，拆卸设备中需要检修的部件，并进行清洗。
注意使用适当的清洗剂和工具，严禁使用腐蚀性物质。
3.4 检修和更换部件：对设备中损坏或需要更换的部件进行修理或更换，并确保新部件的质量和适用性。
3.5 组装设备：在更换或修理完设备部件后，根据相关装配顺序进行设备的组装。
3.6 调试和试运行：对组装完成的设备进行调试和试运行，确保设备能正常运行，并进行必要的调整。
3.7 设备复位和开车：在检修完成后，根据操作规程将设备复位，并按照安全操作规程进行开车操作，确保设备正常投产。
4. 安全措施4.1 空气检测：在进行设备检修之前，必须对设备所在区域进行空气检测，确保无毒有害气体存在。
4.2 绝缘和接地：在进行设备检修之前，必须对设备进行绝缘和接地，并确保绝缘和接地的有效性。
4.3 个人防护措施：进行设备检修时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.4 灭火设备检查：在设备检修期间，必须检查灭火设备的完好性，并确保灭火设备可靠可用。
4.5 紧急救援准备：在进行设备检修时，必须准备好紧急救援设备和应急预案，并进行演练，以应对可能发生的紧急情况。
12MW规程修改版
6#汽轮机运行规程第一章 设备规范第一节 汽轮机主要技术规范1. 汽轮机型号：C12-3.43/0.981型2. 额度功率：12000 KW3. 最大功率：15000 KW4. 额定转速：3000 r/min5. 旋转方向：顺汽流方向看为顺时针6. 额定进气压力及变化范围 3.43196.0294.0+- MPa7. 额定进气温度及变化范围 4351015+- ℃8. 额定进汽量/最大进汽量 102/128 t/h9. 额定抽汽压力及调整范围 0.981294.0196.0+- MPa10. 额定工况抽汽温度 305℃11. 额定抽汽量/最大抽汽量 60/80 t/h12. 冷却水温 20～33 ℃13. 额定排汽压力 0.0049 MPa14. 额定工况保证汽耗 8.676 kg/KW •h15. 临界转速 1683 r/min16. 额定转速时震动值 ≤0.03mm17. 临界转速时振动值 ≤0.15mm18. 汽机安装时最大件重量 22 吨19. 汽机检修时最大件重量 22 吨20. 转子重量 7.69吨21. 汽机外形尺寸 6.126³3.65³3.65 米22. 汽机中心标高 0.72 米23. 空负荷同步器调速范围 -4～+6％24. 主油泵压增 1.079 MPa25. 一次脉冲油压 0.45 MPa26. 二次脉冲油压 0.45 MPa27. 危机遮断器动作转速 3300～3360 r/min28. 润滑油压 0.08～0.12 MPa整定值1抽汽安全阀动作压力 1.29～1.31 MPa2.高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力0.785 MPa3. 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压0.835 MPa4.轴向位移遮断器动作时控制油压0.245 MPa5.润滑油压降低保护：报警0.055 MPa低压电动油泵投入0.04 MPa停机0.03 MPa电动盘车不得投入0.015 MPa6.轴承温度升高保护报警65℃（回油温度）推力轴承85（轴瓦金属温度）停机70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）第二节油系统设备技术规范1主油泵：出口压力 1.30 MPa流量10001/min2高压电动油泵：型号80Y-100扬程85 m流量45 m3/h3交流辅助油泵：型号CHY18压力0.353 MPa流量20.5 m3/h4直流辅助油泵：型号CHY 18压力0.353 MPa5注油器(低压)：出口油压0.0882 MPa注油器(高压) ：出口油压0.196 MPa6冷油器：型号YL-20-1台数 2冷却面积20㎡冷却水量56 t/h冷却水温(max.) 33℃冷却管材料HSn70-1A冷却管规格Φ12³1 mm7 油箱 : 容积 5 m38排油烟机: 型号CQ2-J第三节辅助设备技术规范1汽封加热器:型号JQ--20传热面积20 m2水侧压力(max.) 0.981 MPa冷却水量50 t/h抽气器工作蒸汽压力0.558~1.18 MPa抽气器工作蒸汽温度260~435℃抽气器工作蒸汽流量36 kg/h管子材料HSn70-1A管子规格Φ15³1mm2凝汽器：型号N-1000型式表面式冷却面积1000 m2蒸汽压力0.0049 MPa（绝对）蒸汽流量42 t/h冷却倍率 80冷却水温 20 ℃水阻 4.37 mH2O冷却水压力（max.） 0.294 MPa（表）管子材料 HSn70-1A管子规格Φ15³1mm无水时净重 23t根数 35403高压加热器：型号 JD-100型式表面式加热面积 100m2汽侧设计压力(max.) 0.981MPa (表)水侧设计压力(max.) 6MPa (表)管子材料 1Cr18Ni9Ti管子规格Φ19³2 mm4低压加热器：型号 JD-40型式表面式传热面积 40 m2汽侧压力(max.) 0.196MPa (绝对)水侧压力(max.) 0.588MPa (表)管子材料 HSn70-1A管子规格Φ15³1 mm5射水抽气器：型号 CS-62工作水压力 0.392 MPa (表)工作水量 14 T/h抽气量 6.2 kg/h6凝结水泵：型号 4N6流量 30-50 m3/h压力 0.69-0.59 MPa7射水泵：型号 150S50扬程 50 m流量 162 m3/h8疏水泵：型号 IR80-50-200流量 30-60 m3/h压力 0.53-0.47 MPa9给水泵：型号DG85-67³9流量85 m3/h扬程：单级 67 m级数 9 级第四节调节保安系统1．本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵，压力变换器，调节器，错油门，启动阀，油动机及同步器等组成。
2024年汽轮机检修安全操作规程
2024年汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为确保汽轮机的正常运行和操作人员的人身安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的操作人员，包括汽轮机检修技术人员和相关管理人员。
第三条本规程的目的在于规范汽轮机检修操作流程，确保操作总体安全，并遵守相关法律法规以及行业标准和规范。
第二章操作人员要求第四条操作人员必须具备相应的汽轮机检修职业资格证书，且须有一定的工作经验。
第五条操作人员必须了解汽轮机的工作原理、技术指标和保养维修方法，并掌握相关的技术知识和操作技能。
第六条操作人员必须严格遵守公司的安全生产规定和操作规程，加强安全意识，做到“安全第一，预防为主”。
第七条操作人员要定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和业务水平。
第三章操作流程第八条汽轮机检修工作需要严格按照程序进行，包括以下几个步骤：准备工作、拆卸工作、检测工作、维修工作、装配工作和试运行工作。
第九条操作人员在进行汽轮机检修工作前，必须做好足够的准备工作，包括查阅相关技术资料和图纸，准备所需材料和工具，并了解检修计划和安全要求。
第十条拆卸工作包括对汽轮机各部件的拆卸和清洗，操作人员必须按照安全规定和程序进行，并保证操作过程中不损坏任何部件。
第十一条检测工作包括对汽轮机各部件的测量、检查和试验，操作人员必须使用正确的仪器和设备，并保证检测结果准确可靠。
第十二条维修工作包括对汽轮机各部件的修理和更换，操作人员必须按照技术要求和规范进行，严禁擅自修改和调整任何部件。
第十三条装配工作包括对汽轮机各部件的组装和调试，操作人员必须按照技术要求和装配图纸进行，并保证装配质量和安全性。
第十四条试运行工作包括对汽轮机的试运行和调试，操作人员必须按照操作规程和操作要求进行，并及时发现和处理可能存在的问题。
第四章安全注意事项第十五条在进行汽轮机检修工作时，操作人员必须注意个人安全和周围环境的安全。
第十六条操作人员在进行高处作业时，必须佩戴防护帽、防护绳等个人防护装备，并按照操作规程和安全要求进行作业。
12MW发电机检修规程
12MW发电机检修规程韩城矿务局煤矸石电厂发电机检修规程目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 发电机组规范3.1 发电机基本规范3.2 励磁机基本规范4 发电机大、小修周期及项目4.1 大、小修周期4.2 大修项目4.3 小修项目5 发电机的大修5.1 发电机大修前的准备工作5.2 发电机解体5.3 发电机定子部分的检修及质量标准5.4 发电机转子的检修及质量标准5.5 滑环架及其引线的检修标准5.6 发电机穿转子6 发电机的有关试验7. 励磁机的检修7.1 大小修周期及项目7.2 励磁机的检修标准7.3 励磁机的试验项目7.励磁机大小修后的验8 发电机局部缺陷和特殊项目的处理8.1 滑环冒火的原因及处理8.2 发电机的干燥前言本标准规定了煤矸石电厂发电机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：校对：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂发电机及励磁机的标准大、小修项目及质量验收标准等，不包括更换定、转子绕组等非标准项目的内容。
本规程适用于本厂发电机励磁机的检修。
特殊检修项目可参照制造厂的有关规定。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB755—87 电机基本技术要求GB/T7064—96 凸平型同步发电机的技术条件DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程SD230—87 发电厂检修规程3 发电机组规范4 发电机大、小修周期及项目4.1 大、小修周期4.1.1 发电机每2-3年大修一次，工期10天。
3天。
4.1.2 发电机每４－８个月进行一次小修，工期4.3 小修项目4.3.1 消除运行中发现的缺陷。
12MW汽轮机检修规程
xx环保电力有限公司N12-3.85/390型汽机检修规程2012年5月日发布 2011年月日实施前言为加强运行管理，确保机组安全、经济、稳定运行。
根据原电力部颁《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及东方汽轮机有限公司提供的产品使用说明等有关规程、规定，依据城市建设研究院有关技术资料，设备制造厂家产品说明书和机组调试报告，结合我公司的实际情况编写本规程。
一、《汽机检修规程》的解释权归公司发电部二、下列人员应熟悉和执行本规程：总经理、副总经理、发电部部长、各专业专工、检修专责的管理人员三、下列人员应熟悉掌握并认真执行本规程：发电部部长、汽机专工、值长、汽机运行、检修人员由于时间仓促、水平有限，尤其资料不全以及运行操作经验不足，在编写过程中难免有不完备之处，恳请提出指正，待机组通过试运行后再进行完善。
本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：目录............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章汽轮机主要规范和结构概述. (8)1.1 设备主要技术规范 (8)1.2 汽轮机结构概述 (9)第二章汽轮机本体检修工艺 (10)2.1 汽缸检修 (10)2.1.1 汽缸结构概述 (10)2.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项 (10)2.1.3 本体部分最后组装程序 (14)2.2 汽轮机转子检修 (14)2.2.1 转子结构概述 (14)2.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项 (15)2.2.2.1 测量轴颈扬度 (15)2.2.2.2 测量转子的晃度 (15)2.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度） (16)2.2.2.4 动静叶间的间隙测量. (16)2.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子 (17)2.2.2.6 动叶片清理 (17)2.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修 (18)2.2.2.8 检查轴颈和推力盘 (18)2.3 喷咀、隔板和隔板套检修 (19)2.3.1 结构概述 (19)2.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项 (19)2.3.2.1 拆隔板 (19)2.3.2.2 拆导叶环 (20)2.3.2.3 拆去喷嘴组 (20)2.3.2.4 隔板静叶清理 (20)2.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整 (20)2.3.2.6 隔板和隔板套的螺丝清理修整 (20)2.3.2.7 检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积 (20)2.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 (21)2.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙 (21)2.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置 (21)2.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮 (21)2.3.2.12 检查清理喷嘴组 (21)2.3.3 常见缺陷处理 (21)2.4 汽轴封检修 (22)2.4.1 结构概述 (22)2.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项 (22)2.4.2.1 拆卸清理检查汽封块 (22)2.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样） (23)2.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙 (23)2.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可 (24)2.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙 (24)2.5 轴承与滑销系统检修 (24)2.5.1 轴承结构概述 (24)2.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 (25)2.5.2.1 支持轴承检修 (25)2.5.2.2 支持推力联合轴承检修 (27)2.5.3 滑销结构概述 (28)2.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 (28)2.5.4.1 测量工作 (28)2.5.4.2 分解 (28)2.5.4.3 检修横销 (29)2.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销 (29)2.5.4.5 检修前轴承座立销 (29)2.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销 (29)2.5.4.7 检查后座架连接螺栓 (29)2.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽 (29)2.5.4.9 组装 (29)2.6 盘车装置检修 (30)2.6.1 结构概述 (30)2.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 (30)第三章调速系统检修工艺 (32)3.1 调速系统检修要求 (32)3.2 油泵检修 (32)3.2.1 结构概述 (32)3.2.2 油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项 (32)3.2.2.1 拆卸 (32)3.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件 (33)3.2.2.3 清理和整修各另部件 (34)3.2.2.4 装复油泵 (34)3.3 同步器检修................................................................................................... 错误!未定义书签。
汽轮机检修规程(第四篇)
Q/FCD-J022-2000第四篇附则1设备检修一般原则检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，在任何情况不得任意更改。
1.1检修准备工作1.1.1技术准备工作（1）配备必要的检修人员，明确负责人，验收人及安全员。
（2）认真学习检修规程，了解、掌握设备结构特性，检修工艺和质量标准。
（3）充分讨论检修项目，的制订项目计划和工艺卡片，重大项目制订技术措施和实施方案。
1.1.2安全和物资准备（1）各种检修用工具、量具、仪表及采用材料和特殊材料、配备、备件、准备齐全。
（2）准备检修电源、照明灯、电焊机、临时设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟道及容器内或移动时，应准备12－36V的行灯。
（3）检修现场充分考虑不安全因素，制定防范措施，设置安全标志。
Q/FCD-J022-2000（4）做好检修记录的准备：记录表格、试验报告单等。
1.1.3从机器取出的油脂类和要加入的机器中的油脂类都应标有名牌的指定容器内，油脂的保管场所，应装有安全标志牌并注意防水防火。
1.1.4严格执行工作票制度，必要时与运行人员共同确认设备是否处于隔离状态。
1.1.5检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，不得自行拆除。
1.2检查清理工作1.2.1检查的主要部位（1）各焊接处（2）各出入口处（泵、加热器、抽汽、进汽等）（3）各法兰孔、加强筋、支座（4）螺栓螺帽（5）填料、填片（6）各伸缩部（7）各滑动面（8）叶片、轮轴与转动件1.2.2零件的清理检查清扫的目的在于恢复因损而降低的机器性能，形态及效益，并提高检查效果。
（1）用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷、布Q/FCD-J022-2000片等擦除附着物，同时用压缩空气吹干净。
（2）应根据部件的质量及清扫目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、油石等工具材料。
（3）不得因清理而损伤工件。
1.3检修注意事项1.3.1检修时注意（1）设备解体前应做好各种位置标记和配件编号，无标记的零件应打标记。
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12M W汽轮机检修规程汽轮机检修作业规程更多搜索：汽轮机检修作业规程汽轮机检修作业规程热电公司热电一厂目录目录 (1)汽轮机设备的检修管理 (2)1 汽机设备检修的时间间隔`项目和停用时间 (2)2 检修计划的编制 (3)3 检修准备工作 (3)4 施工管理 (3)5 质量验收与检修总结 (4)6 管理的基础工作 (5)7 检修的施工组织措施 (5)8 停机前的安全措施 (6).第二篇汽轮机设备检修 (7)1 汽轮机主要技术规范和结构 (7)2 汽轮机本体检修 (8)3 副机结构与检修 (23)4 阀门检修 (27)第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成,汽轮机检修,应建立明确的岗位责任制,各班组之间应对设备明确地划分管辖范围,严格执行检修工艺规程,做到检修工艺规程中规定的检修质量标准.做好检修记录和试验记录,建立设备台帐.制定大、小修工时定额,费用定额,逐步实现按定员定额组织生产.1 汽机设备检修的时间间隔`项目和停用时间1.1 汽轮机设备检修的时间间隔汽轮机的检修时间间隔,一般大修间隔2~4年,小修间隔6~8个月.具体按排检修时,应根据设备的技术状况,设备存在的缺陷以及部件的磨损,腐蚀,劣化,老化,金属的蠕变和松弛等具体条件,慎重的确定.随时掌握设备缺陷,有计划的更换部件,消除隐患,提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性,以减少事故检修的次数.1.2 汽轮机的检修项目汽轮机设备的大修项目,分为一般项目和特殊项目两种1.2.1一般项目的主要内容是,进行较全面的检修,清理和修理;消除设备缺陷;进行定期的试验和鉴定;维持设备的特性.一般检修还包括常修项目和不常修项目.1.2.2特殊项目系指一般项目以外的检修项目,主要是为提高设备的可靠性和经济性而对设备进行改造和消除重大缺陷.1.3 汽轮机设备的检修停运日数汽轮机检修停运日数,系指从设备与系统所列开始,到检修完毕正式交付调度使用为止,包括带负荷试验在内的日数.大修停用日数 15——20日小修停用日数 3——5日确定检修工期,安排机组的停运日数,应根据待修设备的技术状况和设备存在缺陷的严重程度,并结合检修人员的技术水平以及检修材料和备品备件的准备等条件决定.由于新型机组的投入,检修人员对这些设备的技术状况掌握的较少,同时在设计方面可能存在着许多问题,机组的可靠性能差,因而检修时间较长,检修次数也较频繁. 1.4 辅助设备的检修轮机辅助设备的检修,应同主设备一样给予重视,特别是给水系统,主蒸汽系统,循环水系统,油系统,回热系统等,这些设备的正常工作,直接影响主机的安全运行,必须经常保持良好的状态.为了减少主要设备大修时的工作量,某些辅助设备的检修可以同主设备检修错开,若有备用设备,可避开主设备大修期间,以集中人力物力搞好大修工作.2 检修计划的编制汽轮机设备检修计划的编制,应根据本厂规定的具体办法和要求进行.编制检修计划时,应对设备进行调查了解,设备的技术状况和存在的重大缺陷,摸清设备底细.同时要掌握设备的原始资料,包括出厂资料,上次大修情况和运行试验情况.此外,还应参考同类型机组在运行中发生的事故和检修中发现的缺陷以及采取过的措施和做过什么改进等.据此,确定出检修项目和重大特殊项目,并对重大特殊项目进行实验,鉴定和技术经济分析,进行必要的设计工作和制定有关技术措施.然后,根据已经确定的技术项目和特殊项目编制检修计划.由此不难看出,摸清设备底细,确定检修项目,是编制检修计划的依据.年度检修计划中特殊项目所许的大量材料,特殊材料,机电产品和备品配件,有关车间应做统一预算.一般检修项目所许的材料和通用备品配件,由供应部门参照历年来得耗用量编制材料消耗定额,由供应部门供给.检修费用包括主,辅设备的大,小修费用和主设备的维护费用.属于大修的费用,可按大修基金管理办法的规定,从固定资产折旧费中提取一定的比例(约1.4%)属于小修和维护的费用,可直接列入成本.3 检修准备工作3.1大修前的准备工作,是能否搞好大修的基础工作.大修前应研究已确定的检修项目及车间大修工作计划,落实人,材,物.大修准备工作主要包括以下内容.3.1.1根据年度大修计划,上次大修总结,小修核实结果,设备缺陷,运行情况及决定采用的技术革新项目和先进经验,编制大修工作计划,落实检修项目;3.1.2编制平衡大修过程的控制进度表,安排班组施工进度;3.1.3制定施工技术措施和安全措施;3.1.4做好物资准备(包括材料,备品,安全用具,施工器具等)及场地布置;3.1.5准备好技术记录表格,确定应测绘和校核的备品配件图纸;3.1.6组织班组讨论大修计划,项目,进度施工方案;组织人员学习工艺规程,质量标准,技术措施,安全措施及安全规程,并进行考试;做好劳动力安排和特种工艺培训;萧条班组和工种间的配合,确定检修项目施工和验收的负责人.3.2大修前一个月左右,检修工作的负责人应组织有关人员检查落实检修项目,主要材备品配件,以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等.开工前应全面复查,确保大修按期开工.大修开工应具备以下条件:3.2.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准;3.2.2检修的项目,进度,技术措施和安全措施,质量标准已为施工人员所掌握; 3.2.3劳动力,主要材料和备品配备已经准备好;3.2.4专用工具,施工机具,安全用具和实验设备经检查试验合格.4 施工管理4.1施工期间是检修活动高度集中的阶段,必须做好各项组织工作.在施工中要抓好以下工作4.1.1贯彻安全工作规程,确保人身和设备安全4.1.2严格执行质量标准,工艺措施和岗位责任制,保证检修质量4.1.3及时掌握进度,保证按期竣工4.1.4节约工料,防止浪费4.2在检修施工过程中要有良好的工艺作风,严肃认真,一丝不苟地执行工艺措施,正确地使用材料,工具,仪器,贯彻检修岗位责任制,确保检修质量.汽轮机大修开工后应尽快解体检查和试验,检查分析设备技术状况,针对发现的缺陷,如有必要需调整检修项目,落实修理方法,鉴定以往检修与改进项目的效果.4.3为了加快检修进度,应积极采取措施提高工效,制订合理的工时定额,开展技术革新,改进施工机械及工具,改进工艺方法,采用机械化工具;按现代的科学管理方法合理安排检修工序和进度,搞好各班组之间的配合协作;采用轮换备品和材料预先加工,减少大修的加工工作量.4.4及时做好检修记录,包括设备技术状况,系统或结构的改变,检验和测试数据等.记录要正确完整,简明实用,通过检修核实及补充备品,配件的图纸.4.5设备经检修后,应达到下列要求:4.5.1检修质量达到规定标准4.5.2消除设备缺陷4.5.3恢复出力,提高效率4.5.4消除泄露现象4.5.5安全保护装置和自动装置动作可靠,主要仪表,讯号及标志正确4.5.6保温层完整,设备现场整洁4.5.7检修技术记录正确,齐全5 质量验收与检修总结5.1为了保证检修质量,电厂检修实行三级验收制度,即班组,车间,厂部三级验收.各级验收人员应由工作认真负责,技术业务熟练的行政负责人或技术人员担任,并保持相对稳定.检修人员在每项检修工作完毕后,要按照质量标准自行检查,合格后才能交工,由有关人员验收.施工工艺比较简单的工序,一般由检修人员自检,班组重点进行帮助,掌握检修质量.对于重要工序,按检修工艺的复杂性和部件的重要性,确定分别由班组,车间,或厂部负责验收.有关各项技术监督的验收项目,应由专业人员参加验收.5.2重要工序的分段验收项目及技术监督验收项目,应填写分段验收记录.其内容有检修项目,技术记录,质量评价及检修人员与验收人员的签名.5.3检修结束后,在检修和运行负责人主持下,进行分部试运行.主设备大修后,应进行总体验收和整体试运行.试运行内容包括各项冷态和热态试验及带负荷试验.在试运行前,检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况及运行中应注意事项.在试运行期间,检修和运行人员共同检查设备的技术状况和运行状况.5.4汽轮机设备大修后,应进行总结,并应有完整的技术文件,对所检修的设备进行评级并对检修工作做出评价.对此:5.4.1主要设备大修后,应组织有关人员认真总结经验,不断提高检修质量和工艺水平.5.4.2 大修后,应在30天内作出大修总结报告.5.4.3 设备检修技术记录,试验报告等技术资料,应作为技术档案整理保存.5.4.4 主要设备大修后,应按<>的规定进行评级.5.4.5 对大修的质量,进度,安全,节约,质量管理工作等做出评语.6 管理的基础工作6.1汽轮机检修工艺规程和质量标准,是现场检修人员最主要的工作依据,据此来指导检修工作的进程.6.2 搞好检修定额管理,制定大,小修和维修工时定额,费用定额.6.3 开展全面质量管理工作.6.4 对检修人员应加强基本功的训练.7 检修的施工组织措施7.1 大修施工过程的组织措施7.1.1正确地确定检修的一般项目和特殊项目,并对特殊项目组织人员进行讨论. 7.1.2根据定员和检修项目,编制检修工时定额和检修进度计划.在安排进度时,应考虑个检修项目之间的平衡和各工序之间的衔接.提出各检修阶段必须完成的工序.7.1.3大修工序一般分为"拆,修,装"三个阶段进行.拆是设备解体检查,需考虑核实检修内容,对原计划进行必要的修订调整.修是指对设备进行清扫,检查,处理设备缺陷,更换易磨易损部件,落实特殊项目的技术措施;这是检修的重要环节,应有重点地安排技术力量突破关键工序.装配过程是检修进入高潮的阶段,这时应注意各工序的平衡,保证装配的质量和严,细的工艺,并应作好各项目的检修记录,确保一次成功.7.1.4在组织大修施工过程中,应对检修人员进行合理的调配,各班组之间应有明确的分工,同时要强调协作.对较复杂的施工工序应加强力量,突出重点,有利于整个检修进度的顺利实施,特别是特殊项目的检修进度,往往是影响全局的关键.7.1.5检修场地应合理布置,设备解体后,各部件的存放应根据拆,装顺序进行安排;对于一些中小件,要注意保管,严防丢失和损坏;对设备应编号放置,防止装错.7.1.6检修前应组织人员对检修工具进行检查,修整和补充.合理地使用工具,对提高检修质量和加快速度有很大的作用,应尽量采用机械化设备,以减少手工劳动,提高工效.7.1.7大修前应组织施工检修人员对大修用材料,备件,配置加工件,进行全面核实检查,避免因材料供应不上影响整个工期.7.1.8为了保证大修质量,应制定质量验收项目,安排好检修记录人员,并应指定专门人员对质量进行检查和验收.7.2 检修人员的组织措施7.2.1根据检修项目,进度和工时定额,合理地组织全体检修人员参加大修,这是保证完成大修任务的重要措施.7.2.2 根据检修项目和进度,平衡各班组的检修工作量,按照人员的技术状况,劳动强度和项目工作量的大小,把大修项目落实到班组和个人,并提出检修项目的进度要求.7.2.3 大修人员的组织措施,应从检修准备工作开始,进行分工安排.一般地说大修人员组织确定后不要进行更改,变动.在大修中任务完成好的班,组,个人可适当地平衡部分工作项目,或进行班组之间的协作,支援.7.2.4 对班组人员应进行工时定额包干,分清经济责任,划清工作界限.7.2.5 在大修施工组织措施中,应明确各班组的检修负责人,指定质量验收人员,安排材料员和记录人员……等,各司其责.7.2.6 对检修人员进行技术交底,对特殊项目应组织检修人员进行讨论.7.2.7 对特殊工种和复杂的工艺,应进行检修前的技术训练.合理安排和调整特殊工种的配合工序.对缺陷的技术工人应提出解决办法或调配计划.7.2.8 对于重大项目和试验项目,如吊大盖,吊转子,调节系统试验等,对检修人员应作出具体分工和安排,确定统一指挥人员.7.2.9 为协调,平衡工作进度,应建立大修汇报制度,定期召开会议,统一平衡进度,确保大修按期完工.8 停机前的安全措施8.1汽机检修人员,应认真学习和执行部颁"安全规程"中规定的有关的内容.安全规程是电业工人安全生产和从血的教训中得到的宝贵经验的总结.要把安全规程规定的有关内容贯彻到设备检修全部过程中.在汽轮机设备的检修工作中,主要设备的停机大修,小修或临修,辅助设备的停用检修,均须严格执行工作票制度.工作票制度是安全规程中一项最基本的组织措施.8.2执行工作票时应明确设备的状态,划清工作范围,划清检修设备和运行备用设备的界限.这样有利于检修和运行人员的安全.在事故情况下运行人员常常采取安全措施.为此,运行人员应掌握现场检修的工作范围和情况,防止因运行方式的改变而对检修人员的安全造成威胁.8.3工作票制度是设备检修前的最基本的安全措施,应认真贯彻执行,开工作票时应明确下列设备状况:8.3.1要对检修机组或设备在运行系统中同其他机组的关系搞清楚,切换设备和系统时不影响其他机组的安全运行.对于共同系统,如给水除氧,循环水,工业水系统应特别注意,一定要搞清楚系统图.8.3.2要清楚地掌握设备的运行状况,特别是带病运行的设备,或是有缺陷的部件,附件,系统等,可能在停机过程中产生一些严重后果,引起事故扩大.如调速系统是否正常,主汽门能否关严,会不会引起解列后转速降不下来,润滑油泵能否起动,停机会不会断油等.如对机组状态很清楚,可采取一定的安全措施.8.3.3选择有利于检修工期的停机方式,例如,为了减少停机后金属降温缓慢对检修工期的影响,应采用滑参数方式停机,但须严格掌握滑参数停机过程的降温,降压速度,防止降温过快导致汽轮机进水.8.3.4对停机前进行的试验工作,应作好组织措施和安全措施,并对运行人员交底,以便在紧急情况下进行处理.8.3.5大修解体前应检查承压设备内的压力是否到零,机组的金属温度是否已降低至允许解体的温度.防止解体后,设备突然被冷却而变形.8.3.6对需要较长时间的停运而无检修工作的设备,应采用必要的防腐措施.第二篇汽轮机设备检修1 汽轮机主要技术规范和结构1.1 1#汽轮机技术规范和结构型式 : 单缸冲击背压式型号 : B1.5—24/6额定功率 : 1500千瓦额定转速 : 3000转/分转向: 从气轮机向发电机看为顺时针方向主气门前蒸汽压力: 24±2绝对大气压主汽门前蒸汽温度: 390+10-20℃排汽压力: 6±1绝对大气压额定功率流量 : 30吨/小时汽机主要基本尺寸:转子长度 : 2200mm 转子重量 : 700公斤汽轮机尺寸: 2715×2758×3140mm 汽轮机重量:≈13吨排汽安全门动作压力:0.69 Mpa 回座压力:0.65 Mpa危急保安器动作转速:3240-3300转/分1.2 2#汽轮机技术规范和结构型式:单缸,轴流,反动凝汽式汽轮机额定出力:1650kw 工作转速:6000 转/分临界转速:7700 转主蒸汽压力:2.2Mpa汽温:375℃ 排汽压力:0.09kg/cm2叶片道数27级,其中2列冲动级,25列反动级,带有非调抽汽一组,位于第10级叶片后,供除氧器使用,副带减速齿轮一台,减速之比4 :11.2 调速器调速器为离心式,工作转速4500-5200转/分,本身转速850转/分,由同步器开关,移动错位油门活阀上下,达到增减负荷之目的,危急保安器离心飞锤式,动作转速6600转/分,回归转4800转/分.3#汽轮机技术规范和结构1.3.1技术规范型号:N3-24型形式:组合快装单缸次中压冲动凝汽式额定负荷:3000kw经济负荷:2250kw 转数:5600转/分转向:顺流方向看为逆时针方向临界转速:5500-3690转/分(发电机为3500转/分)本厂投产日期:1986年7月1日(青岛汽轮机厂制造)主汽门前蒸汽压力:2.4±0.5Mpa 最高2.6MPa.主汽门前蒸汽温度:正常390℃±5℃ 最高410℃.循环水冷却水温:正常27℃ 最高33℃排汽压力:1,在经济负荷时,0.008MPa2,在额定负荷时,0.0105MPa1.3.2特性和结构在上述蒸汽参数偏差范围内,允许汽轮机按额定功率长期运行.单蒸汽温度在上限值(46℃)时,每次运行不得连续30分钟以上,每年累计数不得超过20小时,蒸汽初参数最低及冷却水温为最高时发生,则不保证发生额定功率.一级抽汽:a.经济负荷时:0.328MPa,210℃,抽汽量1100公斤/小时;b.额定负荷时:0.455MPa,230℃,抽汽量1250公斤/小时;c.半负荷时:0.238MPa,190℃,抽汽量820公斤/小时,抽汽时的消耗(保证范围在±0.5%以内)经济负荷额定负荷半负荷电机效率0.9530.9530.953汽耗量5.345.425.35汽轮机转子有双列复速级叶轮1个,单列冲击式叶轮8个,调速气门数量5个.排列顺序,按汽流方向:5.3.1.2.4.调速器式样:液压式;调速器特性:a,转速变化的不均匀度5%.b,同步器作用范围10%,能将正常运行转速作-4%+6%的变化.c,全负荷时,转速短时升高,不能使危急保安器的动作.1.3.3本机组有下列保护装置:1.3.3.1危急遮断器,是防止汽轮机超速的装置.装在与主轴相连的主油泵壳体上,本机组所采用的危急遮断器为离心飞锤式,在主油泵之转轴径向装有一个偏心重锤,在正常转速下由一个弹簧力支持平衡,当超速9-11%(即汽轮机转速6104-6216转/分时)重锤所产生的离心力克服弹簧的张力而飞出,使危急遮断油门动作.1.3.3.2危急遮断油门,是通过手动或接受危急遮断器重锤的动作,以控制主汽门和调速汽门动作而快速关闭的机构,装在推力轴承旁调速器的壳体上,当危急保安器动作时,将拉钩打脱,滑阀在弹簧张力作用下,将通往主汽门的高压油路切断,而将高压油至脉冲油路,同时主汽门下部的油冲泄油孔排至油箱,促使主汽门及调速汽门快速关闭.紧急停车时,手按小弹簧罩,使拉钩脱开,其动作过程与前述相同,要恢复使主汽门开放之油路,仅须将大弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可.2 汽轮机本体检修2.1汽缸的检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准一,解体1.拆除汽缸化妆板.2.拆除汽缸上缸保温.3.拆卸汽缸导汽管:用顶开螺钉将汽缸上法兰定位.拆除排气口,进汽口与连通管的法兰连接螺栓,然后松去汽缸上法兰的顶开螺钉. 用行车吊在汽缸导汽管吊钩上,吊去导汽管用堵板将汽缸法兰口堵好.4.汽缸外缸解体:拆除汽缸上的定位销,为了顺利拆卸汽缸螺栓,可先用煤油或松锈剂灌注螺纹部分,热紧的螺栓应用电加热棒后松开螺母.拆除汽缸轴封水平结合面及垂直结合面螺栓.拆除导汽管法兰螺栓,在缸四周用顶丝均匀支起外缸250mm左右,使进汽套管脱离喷嘴室,然后用行车吊去缸.在起吊内缸时,要平稳并注意汽缸内部有无摩擦声和卡涩.立即检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好纪录.汽缸解体当调节级内缸壁问到100摄氏度,可送汽缸螺栓,当管道温度到100摄氏度可拆导汽管螺栓螺栓和螺母应有对应的记号,拆装时不得出错.拆螺栓时一般从中间两端对称进行,以防法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置为原则.二,清理,检查和修整1.导汽管:清理,检查导汽管法兰平面,必须要时进行研刮,消除泄露.导汽管内部锈垢,杂物清理干净,宏观检查有无裂纹,重点在弯头,焊缝部位.2.汽缸:汽缸和内部各个部件的结合面,接触面和流通部分应清理干净,出去毛刺,氧化皮,焊瘤,锈垢和其他杂物.清理,检查缸壁和水平结合面有无裂纹及漏汽情况.检查喷嘴组并修正.调整和整修工作垫片.汽压缸入孔门,安全门检查.3.汽缸螺栓,螺母等:用钢丝刷将螺栓,螺母的螺纹部分清理干净.仔细检查螺纹有无裂纹或其它损伤.如有碰伤或毛刺,可用油石或细锉修整;如有毛刺或氧化皮破裂严重,应研磨螺纹丝扣.磨后必须清理干净.清理,检查汽缸平面,螺母之间的接触面是否光滑无毛刺,接触是否良好,必要是进行研磨.整修后的螺栓,螺母和垫圈用黑粉擦拭螺纹和接触面,是表面呈银黑色,或在装前用高温螺栓专用润滑剂涂擦.清理检查个定位销及销孔是否光滑圆正,用黑粉擦拭销及销孔.清理,检查各起顶螺钉有无咬煞,拧转是否灵活,螺纹有无毛刺必要时螺纹应用丝攻回过,丝扣涂专用润滑剂.4.汽缸部分常见缺陷的处理方法,如:汽缸平面泄露的处理,汽缸裂纹的补焊处理,假轴的使用方法等.1.汽缸:汽缸外观检查应无裂纹,吹损,结合面光滑,平整和无漏汽痕迹.高压喷嘴应无吹损,裂纹,汽封齿无松动,磨损和歪扭等损伤.调整垫片应平整光滑,无毛刺和凸点.3.汽缸螺栓,螺母等:螺栓及螺母应清理干净,加热孔畅通,螺纹部分应无裂纹,咬毛等损伤,配合时不应过紧,过松或卡涩.螺栓的质量标准参照DL439-1991<<火力发电厂高温禁锢件技术导则.垫圈与螺母,汽缸之间应接触良好,0.05塞尺才不进.定位销及销孔应光滑,无毛刺和咬痕,螺钉,螺母拧转灵活.三,测量与调整1.测量汽缸中分面从横水平:水平仪放在首次大修做记号的位置上,用可调水平仪直接测量水平,每个位置测量两次第二次水平仪转180度,取两次测量的平均值做好纪录.2.合缸检查汽缸变形:将上汽缸吊到下汽缸上,在自由状态和拧紧1/2或1/3汽缸螺栓两种情况下,分别用塞尺测量汽缸内孔水平中分面的间隙,同时检查和洼窝是否圆正,其内圆中分面出上下缸是否错口,并做好纪录.3.测量,调整内外缸支承和定位部分间隙.4.测量,调整汽缸洼窝中心:此工作在转子中心找正结束后进行.1.汽缸水平与上次纪录比较无异常变化.2.汽缸外缸自由合缸后一般平面间隙应小于0.05mm.汽缸变形情况与上次纪录比较无异常变化.内外缸支承和定位部间隙要求见图2-1.汽缸洼窝中心左右偏差不大于0.10mm,上下偏差与安装数值相比,变化不大于0.05mm.四,装复扣大盖1.汽缸内部部件的检修工作全部完工后,准备扣大盖.。