盆式支座使用安装要求
盆式支座国标
盆式支座国标
盆式支座是桥梁工程中的一种重要设备，其作用是支撑梁体、吸收
沉降变形和承受载荷。
为了确保桥梁工程的安全和质量，国家制定了
盆式支座的国家标准，指导盆式支座的制造和使用。
本文将从制造、
安装和维护三个方面介绍盆式支座国标。
一、制造方面
盆式支座传统采用钢板焊接，但由于生产过程中的难度和后期维护成
本过高，现如今多采用橡胶材料制造，其原因是橡胶具有优良的物理
性能，具有压缩变形大、抗老化、抗腐蚀等优点。
国标对盆式支座的
制造材料、工艺和质量要求进行了明确规定，从源头上保证盆式支座
的品质和性能。
二、安装方面
盆式支座的安装至关重要，它不仅关系到桥梁的使用寿命，更关系到
行车和行人的生命安全。
在安装过程中，应严格按照国家标准的要求
进行操作，确保盆式支座与梁体的紧密结合，避免产生不良后果。
盆
式支座国标从盆式支座的设计、组装、安装和验收等环节进行了规范，标准化的安装方案可以更好地维护桥梁的安全。
三、维护方面
盆式支座在使用过程中容易产生一些负面影响，如松动、晃动、变形和老化等，这将直接影响桥梁的安全和使用寿命。
为此，盆式支座国标要求在盆式支座的维护过程中，应进行必要的检查和维修。
如发现盆式支座有松动或磨损的情况，及时进行更换或维修，以避免出现严重的事故。
总之，盆式支座作为桥梁建设的重要组成部分，其国家标准的制定和实施，将有效提高盆式支座的品质和性能，保障桥梁工程的安全和质量。
同时，盆式支座安装和维修的规范操作也对减少事故发生，提高公共安全有着积极的促进作用。
支座安装施工工艺及技术要求
支座安装施工工艺及技术要求1、预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1.1支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
1.2支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
1.2.1千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表5-2-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图1.2.1千斤顶落梁示意图表1.2.1支座反力测量记录表1.2.2支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
支座重力灌浆如下1.2.2图示1.2.2图支座重力灌浆2、桥位制梁支座安装桥位制梁时先将支座安设在垫古上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。
对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。
盆式支座安装施工方案
盆式支座安装施工方案1. 引言盆式支座是一种常用的工程结构支座类型，用于支撑桥梁、建筑物等重要工程的承重部分。
正确的安装和施工过程对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。
本文档旨在提供盆式支座的安装施工方案，确保施工过程规范，达到预期的技术要求。
2. 安装前准备在进行盆式支座的安装施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•盆式支座：根据设计要求准备正确的型号和规格的盆式支座。
•填充材料：根据设计要求准备合适的填充材料，如弹性体垫片等。
•定位器：用于固定盆式支座的定位器，确保支座的正确位置。
•锚固材料：根据设计要求准备合适的锚固材料，如螺栓、膨胀螺栓等。
2.2 设备准备•起重设备：根据盆式支座的重量和尺寸，准备合适的起重设备，如起重吊具、吊车等。
•紧固工具：准备合适的紧固工具，如扳手、榔头等，用于紧固盆式支座和锚固材料。
•清洁工具：准备清洁工具，如刷子、清洁剂等，用于清除安装现场的污垢和杂物。
3. 安装施工步骤3.1 确定安装位置根据设计图纸和要求，确定盆式支座的安装位置。
使用定位器将支座固定在正确的位置，确保其与结构的承重部分对齐。
3.2 准备安装现场使用清洁工具清除安装现场的污垢和杂物，确保安装环境整洁。
对于需要锚固材料的情况，清理锚固孔洞，确保孔洞干净、平整。
3.3 安装盆式支座使用起重设备将盆式支座悬空，并将其缓慢降落到安装位置。
根据需要，使用填充材料在支座和结构之间填充，以确保支座的稳定和承载能力。
3.4 锚固盆式支座在支座的周围，根据设计要求安装锚固材料（如螺栓、膨胀螺栓等），以确保支座的固定和稳定。
3.5 检查和调整完成盆式支座的安装后，进行检查和调整。
确保支座的水平度和垂直度符合设计要求，调整支座位置或填充材料以达到预期的效果。
3.6 清理现场安装施工完成后，清理现场，清除杂物和建筑垃圾，保持施工环境整洁。
4. 安全注意事项在进行盆式支座安装施工时，要特别注意以下安全事项：•使用起重设备时，确保吊装过程稳定，防止支座倾斜或下坠。
公路桥梁盆式支座安装
公路桥梁盆式支座的安装
公路桥梁盆式支座安装时可采用地脚螺栓连接或焊接连接两种方法。
支座在安装前方可拆箱，并检查支座各部位及装箱清单。
支座在安装前不得随意拆卸。
对于活动支座的安装，一定要注意支座安装时的滑移方向与设计方向一致。
地脚螺栓连接
1、盆式支座下面建议设置支承垫石，同时按支座底板地脚螺栓（GPZⅡ系列为地脚底栓）间距及规格预留螺孔，预留螺孔直径地脚螺栓（GPZⅡ系列为地脚底柱）的三倍（3d），深度为地脚螺栓（GPZⅡ系列为地脚底柱）长度L＋50mm。
2、 GPZ系列盆式支座：在预留螺孔内注入环氧树脂砂浆，在初凝前，安中心线安放盆式支座并保证支座四角高差不大于2mm，同时从支座的地脚螺栓孔中插入拧上螺母的地脚螺栓，待完全凝固后拧紧螺母。
3、 GPZⅡ系列盆式支座：地脚螺栓穿入底座或顶板孔内并旋入底柱内，将支座就位并调整水平，用环氧树脂砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后即可拆除调整支座水平垫石。
GPZ系列盆式支座采用焊接连接时，在支座顶板和底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断点方式焊接。
焊接时注意防止温度过高时对橡胶及聚四氟乙烯板的影响。
焊接后要在焊接部位做防锈处理。
渡槽永久缝面施工及盆式支座安装
渡槽永久缝面施工及盆式支座安装1、缝面紫铜止水施工技术要求(1) 紧钢止水采用经淬火处理的紫铜板制作，止水片的化学成分和物理力学性质应符合《水工建筑物止水带技术规范》DLT5215-2005的规定，铜止水片应选用延伸率较大的铜卷材延伸率不宜小于20%，铜止水片的厚度为1mm.抗拉强度不低于225MPa。
(2)铜止水片宜在工作面附近应按设计形状尺寸采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型确保成型质量，止水铜片尺寸应符合设计围纸要求，止水片表面应光滑平整，并有光泽，表面的乳皮、锈污、油漆等均应清除干净。
如有砂限、钉孔，应予焊补，但不允许使用有裂纹的止水铜片。
(3)止水钢片连接，采用折叠、搭接双面焊，搭接长度不应小于2cm，焊接用铜焊，焊缝宽度不小干lcm; 铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊，不能用手工电弧焊接，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙，不渗水，应抽样检查焊接接头，采用煤油或其他液体做渗透试验检验。
(4)安装后应用模板夹紧等措施固定牢靠使鼻子位置符合设计要求。
安装好的业水材料应加强保护措施，保证止永材料不发生弯曲，任何时候不得在止水材料上穿孔。
(5)已埋入先浇混凝土块体内的止水材料，应采取措施防止其变形，位移和撕裂破坏。
(6 铜止水片的异型接头宜在加工厂整体冲压成型，成型后的提头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，并应进行退火处理。
2、闭孔泡沫板施工技术要求（1）本工程中闭孔泡沫板采用具有容重轻，仲缩强度大，不吸水，防渗、防漏、止水要求的水工专用聚乙烯硬质泡沫塑科板。
共主要性能见表：（2）填缝料应按图纸要求进行安装，满足设计平整度要求，浇筑前封面应清楚杂物，洁净干净再铺设闭孔泡沫板，所有填缝料的接缝都应密封好以防止新混凝土中的浆液充填入缝。
（3）闭孔泡沫板应采用适当的方法固定在已经成型的封面上，不得使用聚乙烯泡沫板作为混凝土的模板和砌筑体的模框。
（4）封面闭孔泡沫板要粘接牢固，破损部位应及时修补处理。
盆式橡胶支座施工方法
盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸，了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。
2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。
3.准备好施工所需的工具和器材，如橡胶锤、电动工具等。
二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等，确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。
2.铺设垫层，通常使用红土、砂浆等材料进行填充，使其与基础表面完全粘结，并确保垫层的厚度与图纸要求一致。
三、橡胶支座安装1.根据图纸要求，确定橡胶支座的安装位置，并在基础上进行标记。
2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上，并进行初步调整。
3.检查支座与基础的垂直度和平面度，调整支座的位置，确保其与基础垂直、平整连接。
4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接，确保两者之间的粘结牢固。
5.安装完毕后，用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封，防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。
四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求，包括支座位置、垂直度、平整度等。
2.检查支座的质量和规格是否符合要求，包括硬度、耐磨性、耐油性等。
3.进行橡胶支座的验收，确保支座的安装质量和功能。
五、施工注意事项1.在安装过程中，需要注意橡胶支座的保护，避免受到机械或化学侵蚀。
2.在进行橡胶支座的固定时，需要使用适当的挡块或支撑物，避免其变形或损坏。
3.在安装过程中，需要注意施工人员的安全，并对施工现场进行清理和整理。
以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。
在实际施工中，需要严格按照图纸要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
只有确保支座的正确安装和质量，才能有效地发挥其减震、隔音的作用，提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
盆式橡胶支座安装
2.6.2盆式橡胶支座安装1、工艺流程（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装2、操作要点（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1)将墩台顶清理干净。
2)测量放线。
在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3)配制环氧砂浆。
配制方法见“1、板式橡胶支座安装中（4）拌制环氧砂浆”的有关要求。
4)安装锚固螺栓。
安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放人预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
5)用环氧砂浆将顶面找平。
6)安装支座。
在螺栓预埋砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1)预留槽凿毛清理。
墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽l00，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
2)测量放线。
用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
3)钢板就位，混凝土灌注。
钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌人另一端排气，直至灌满为止。
支座与垫板问应密贴，四周不得有大于 1.0。
灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
4)支座就位、焊接，校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
（3）盆式橡胶支座安装要求1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT 391对成品进行检验，合格后安装。
2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
3)安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。
4)安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
铁路T梁盆式橡胶支座安装质量及施工控制要点
铁路T梁盆式橡胶支座安装质量及施工控制要点本文以赣龙铁路T梁盆式橡胶支座安装的工程实践，对支座进场检查、支座安装过程控制、支座安装后检查等方面进行了论述，以期使工程技术人員对盆式橡胶支座安装施工有系统了解，进而掌握。
标签：盆式橡胶支座；安装质量；施工控制要点1 工程概况赣州至龙岩铁路扩能改造工程GL-2标段由中铁大桥局承建，其中铺架起讫里程为DK77+400～DK136+685，正线长度58.691km。
架设T梁共2786片，安装支座5572个。
采用专桥2201型T型梁，桥梁支座设计采用铁路盆式橡胶支座（本文仅以双线桥为例）。
2 支座进场检查（1）支座进场后，应检查支座的產品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
（2）检查支座外观质量，支座上、下钢板及中间橡胶圈是否有破损等。
（3）检查支座的型号如：设计竖向承载力、支座方向类型、支座坡度类型等。
（4）确定支座及配件进场数量，是否与所需数量一致。
3 支座安装过程控制3.1 支座安装布置赣龙铁路大桥局2标段桥梁支座为盆式橡胶支座，双线桥每跨设8个支座，每跨支座布置如图3.1。
固定支座安装在桥梁下坡端。
图3.1 双线桥梁支座安装布置图3.2 支座安装前的准备工作（1）支座安装前应按设计要求对成品进行检验。
（2）在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下连接螺栓。
（3）支座安装前，还应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。
（4）清除预留锚栓孔中的杂物、水。
检查支座锚栓质量，必须符合设计要求。
（5）垫石顶面任何两点高差不得大于2mm。
3.3 架梁前的支座安装（1）架梁前，首先要确定好支座坡度类型及支座坡度方向。
（2）架梁前，还应该提前检查梁底预留支座上支座板螺栓孔位置、大小、和孔深。
（3）架梁前，先将支座安装在梁底部，支座与梁底间必须密贴，上支座板与梁底预埋钢板间加垫5mm厚石棉板。
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺1、安装准备1。
1 盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度，盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面，以防积水.1.2 盆式橡胶支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。
2、盆式橡胶支座安装步骤与注意事项2.1 在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线，同时在盆式橡胶支座顶、底板上也标出中心线。
2.2 将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈.2.3 盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层.待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。
2。
4 当支座采用焊接连接时，在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板，盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。
焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。
焊接后要在焊接部位做放锈处理.2.5 如T梁采用盆式橡胶支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T 梁侧倾。
待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑。
2.6 盆式橡胶支座活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面,并注意检查5201—2硅脂是否注满。
2.7 盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5’。
2。
8 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。
盆式支座安装施工方案
盆式支座安装施工方案盆式支座安装施工方案一、施工准备1.1施工前，应将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
1.2检查盆式支座的数量和质量，确保与设计要求相符。
1.3审核盆式支座的安装位置和高程，确保与设计要求相符。
1.4检查支座和基础的尺寸和形状，确保符合要求。
1.5准备好所需的施工机具和工具，如起重机、搅拌机、切割机等。
二、施工步骤2.1确定盆式支座的安装位置，将支座放置在预定位置，并用激光水平仪进行校正。
2.2对支座进行固定，可以采用膨胀螺栓或焊接固定。
2.3检查支座的垂直度和平整度，确保支座平稳。
2.4进行支座的调整，按照设计要求进行调整高程，使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接，可以采用焊接或螺栓连接。
2.6检查支座的连接处是否牢固，确保支座与结构之间的刚性。
2.7进行支座的试压和试验，确保支座的质量和安全性。
2.8对完成的盆式支座进行验收，确保符合设计和施工要求。
三、安全措施3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安全管理制度，做好安全防护措施。
3.2安装盆式支座时，要注意保护自身安全，佩戴好安全防护用品，注意操作规范。
3.3严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁，预防安全事故发生。
3.4严格执行施工图纸和操作规范，不得随意更改施工方案，确保施工质量。
3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决，确保施工进度和质量。
四、施工总结在施工过程中，我公司严格按照施工方案进行施工，保证了盆式支座的安装质量和安全性。
通过该施工方案的实施，有效地提高了施工效率，减少了安全事故的发生，达到了预期的施工目标。
同时，我们也总结了一些经验教训，以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。
希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
盆式支座使用说明书
盆式支座使用说明书柳州东方工程橡胶制品有限公司郑重提示：支座的正确安装和正常的定期维护是很重要的，是维持支座正常使用的保证。
一、盆式支座的安装为了保证安装盆式支座的施工质量，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式支座；在墩台顶设置支承垫石都是必需的。
1、支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的底板大200mm以上。
垫石高度应大于60mm，以保证从梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。
垫石四周做成坡面，以防积水。
2、支承垫石内应布钢筋网，竖向钢筋应与墩台内钢筋焊接牢固。
浇筑垫石用的水泥标号不低于C45号，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。
盆式支座整套安装方法如下：1、现浇梁法支座的安装A、桥墩支承垫石应设置套筒预留孔，孔的尺寸应为两倍至三倍套筒或螺杆的直径，深度稍大于套筒(螺杆)的长度。
B、在桥墩支承垫石上按设计图标出支座设计中心线。
如图1图1C、产品出厂时是对中组装的（即支座是对称的），对于单向或双向活动支座，应根据安装时的气候温度按要求预设偏移量，然后用四块钢板连接牢固。
（无特殊情况不需按调整偏移量。
）D、整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内 (对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板，将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓，然后将支座顶板旋转回原位，紧固好四块连接钢板)。
找正纵、横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底板高出垫石顶面20~50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。
如图2图2E、用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除四块钢锲块，并用砂浆填满空位，砂浆要求灌注密实。
如图3图3F、将支座顶板作为现浇梁模板的一部分进行浇注。
为防止漏浆，可在顶板与模板之间四周空隙处用纱布或软木板填充。
盆式、球型支座安装说明书(2016版)
盆式、球型支座安装使用说明书一、盆式、球型支座的安装为了保证安装盆式、球型支座的施工质量，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式、球型支座；在墩台顶设置支承垫石都是必需的。
1、支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式、球型支座的底板大200mm以上。
垫石高度应大于60mm，以保证从梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。
垫石四周做成坡面，以防积水。
2、支承垫石内应布钢筋网，钢筋网的配置应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JDG D62-2004）局部承压构件的要求，竖向钢筋应与墩台内钢筋焊接牢固。
浇筑垫石用的混凝土强度等级不低于C40，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。
盆式、球型支座整套安装方法如下：1、现浇梁的支座安装方法（支座顶板、支座底板均采用套筒+螺栓连接）A、桥墩支承垫石应设置套筒预留孔，孔的直径及深度应比套筒或螺杆的直径及长度大50mm～60mm。
B、在桥墩支承垫石上按设计图标出支座设计中心线。
如图1～图2图1 图2C、产品出厂时是对中组装的（即支座是对称的），对于单向或双向活动支座，应根据安装时的气候温度按要求预设偏移量，然后用四块钢板连接牢固。
（无特殊情况不需按调整偏移量。
）D、整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内(对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板，将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓，然后将支座顶板旋转回原位，紧固好四块连接钢板)。
找正纵、横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底板高出垫石顶面20~50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。
如图3～图7图3 图4图5 图6图7E 、用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除四块钢锲块，并用砂浆填满空位，砂浆要求灌注密实。
现浇梁盆式支座安装流程
现浇梁盆式支座安装流程一、准备工作1.确定支座位置。
根据施工图纸，确定梁盆式支座的具体位置，标出积水孔位置。
2.清理安装位置。
将支座安装位置周围的杂物清理干净，确保施工区域整洁。
二、安装支座背板1.安装支座背板。
根据施工图纸，用螺栓将支座背板固定在梁上。
要注意螺栓的长度和规格，确保固定牢固。
2.调整梁底标高。
使用水平仪和调整装置，将梁底调整到设计标高，确保支座安装的平稳。
三、安装支座座和垫片1.安装支座座。
将支座座放在梁上的预埋螺栓上，根据设计要求进行调整位置，调整支座底部与梁间的间隙。
2.安装支座垫片。
将支座垫片放在支座座上，根据设计要求进行堆砌，并用水平仪检验垫片是否平整。
四、砼灌注1.构建水封围堰。
用胶板或其他防渗材料围堰防止砼漏水。
2.砼灌注。
将预制梁和支座座上的垫片一起进行现场浇筑，按照设计要求控制浇筑厚度和均匀度。
3.砼养护。
灌注后，及时进行养护，采取浇水或喷水养护的方式，保证砼的强度和抗裂性能。
五、支撑调整1.支撑调整。
在砼初凝后，使用调整装置调整支座座上的垫片，使梁达到水平状态。
2.螺栓拧紧。
在调整完成后，使用扳手将螺栓拧紧。
六、检验验收1.观察。
通过目视检查，检查支座与梁的连接状态，检查支座底部是否有松动现象。
2.测量。
使用测量工具，测量支座的成果与设计要求是否相符。
以上是现浇梁盆式支座安装流程的简单介绍，每个施工现场可能会有细微的差异，具体还需根据实际情况进行调整。
在进行安装过程中，要注意施工质量，确保支座的牢固和梁的稳定。
客运专线桥梁盆式橡胶支座技术条件
客运专线桥梁盆式橡胶支座技术条件客运专线桥梁盆式橡胶支座技术条件1. 背景介绍客运专线桥梁建设是国家重点工程之一，其安全性能是保证行车安全和轨道盖板稳定的关键。
在桥梁结构中，橡胶支座是重要的承重元件，它能分散载荷、减少振动，保护桥梁结构和轨道盖板。
而在客运专线的建设过程中，桥梁支座的质量要求非常高，要满足严格的技术条件和要求。
2. 橡胶支座的类型橡胶支座主要分为球形、盆式和方形等几种类型，其中盆式橡胶支座是目前更广泛应用的一种。
盆式橡胶支座的结构简单、制作容易、质量稳定，且适用于多种桥梁结构，因此在客运专线桥梁建设中应用广泛。
3. 技术条件（1）橡胶支座的硬度：橡胶支座硬度应根据桥梁的设计、荷载特点以及附加荷载等因素进行选择。
通常情况下，硬度的要求是35~70之间，根据实际情况进行调整。
（2）橡胶支座的轴向耐压强度：轴向耐压强度是橡胶支座能承受的最大荷载，其要求是支座具有足够的承载能力，在荷载作用下不发生过度变形或破坏。
（3）橡胶支座的侧向耐压强度：侧向耐压强度是支座在侧向负载下的承载能力。
这一指标要求支座能够防止侧向位移，保证桥梁的稳定性和行车安全。
（4）橡胶支座的黏附性：支座与桥面板和梁底的黏附性要足够，以保证桥梁结构的整体稳定。
黏附性不足可能导致支座的滑动，从而导致桥梁整体失稳。
（5）橡胶支座的耐久性：橡胶支座要有较长的使用寿命，在长期使用和自然环境因素的影响下，必须保持较好的物理性能和弹性恢复率。
同时，对于客运专线这样的繁忙交通干线，橡胶支座的维修和更换难度较大，因此其耐久性更加重要。
4. 橡胶支座的制造和安装橡胶支座制造需要经过多道工序，包括橡胶配方、胶料混炼、硬度调整、模塑成形、硫化等。
制造过程中需要保证每一道工序的质量稳定，以确保橡胶支座的性能达到设计要求。
安装橡胶支座时，需要进行严格的验收和测试。
支座的轴向和侧向承载能力、黏附性、位移限制等都需要进行测试和记录。
同时，由于支座的安装位置、高度、厚度等对桥梁结构的影响较大，因此安装过程中需要严格按照设计要求进行施工。
现浇梁盆式支座安装流程
现浇梁盆式支座安装流程随着城市化进程的加速，建筑工程也日益发展，建筑结构的稳定性和安全性成为了建筑工程中不可忽视的重要问题。
在建筑结构中，梁盆式支座是一种常见的结构形式，其安装过程需要严格按照规范进行。
本文将介绍现浇梁盆式支座安装流程，以期为建筑工程提供有益的参考。
一、前期准备1.1 施工图纸的审查在进行现浇梁盆式支座安装前，施工方需要对施工图纸进行认真的审查，了解梁盆式支座的型号、规格、数量、位置等信息。
同时，需要对施工现场进行勘测，确定支座的具体位置和高度。
1.2 建立施工组织施工方需要建立施工组织，明确各个工种的职责和工作内容，制定详细的施工计划和施工方案，并对施工人员进行培训和指导，确保施工过程中的安全和质量。
1.3 材料的准备施工方需要准备好各种材料，如钢筋、混凝土、支座等，确保材料的质量符合规范要求，并进行材料的验收和记录。
二、施工过程2.1 基础的施工在进行现浇梁盆式支座安装前，需要先进行基础的施工。
施工方首先需要按照设计要求进行基础的开挖和加固，然后进行底板的浇筑，确保底板的平整和牢固。
在底板浇筑完成后，需要进行基础的养护，以确保基础的强度和稳定性。
2.2 钢筋的加工和安装在进行现浇梁盆式支座安装前，需要对钢筋进行加工和安装。
施工方需要按照设计要求进行钢筋的加工和钢筋笼的制作，并进行钢筋的安装和固定。
在钢筋的安装过程中，需要注意钢筋的位置和间距，以确保梁盆式支座的强度和稳定性。
2.3 混凝土的浇筑在进行现浇梁盆式支座安装前，需要进行混凝土的浇筑。
施工方需要按照设计要求进行混凝土的调配和搅拌，并进行混凝土的浇筑和压实。
在混凝土的浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土的密实性和质量。
2.4 支座的安装在混凝土的浇筑完成后，需要进行支座的安装。
施工方需要按照设计要求进行支座的放置和调整，并进行支座的固定和焊接。
在支座的安装过程中，需要注意支座的位置和高度，以确保支座的稳定性和承载能力。
盆式橡胶支座安装施工方案
一、工程概况本工程采用盆式橡胶支座，用于桥梁上部结构的支承与转动。
盆式橡胶支座具有良好的抗震、抗裂性能，适用于各类桥梁工程。
本方案将详细阐述盆式橡胶支座的安装施工方法及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：盆式橡胶支座、环氧砂浆、锚栓、垫石、模板、钢楔形块等。
2. 工具准备：鼓风机、水准仪、钢卷尺、扳手、锤子等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术人员等。
三、施工方法1. 座浆法安装：（1）将垫石预留支座锚栓孔，垫石表面凿毛。
（2）用砂浆填充满锚栓孔和垫石顶面支座安装区域，垫石顶面砂浆应做成中间高四周低，不流动。
（3）支座连接成整体后，按正确方向安装于砂浆上，调整至设计标高（可采用钢楔形块调整和支撑支座）。
（4）待砂浆固化达到设计强度后，即可打模板绑扎梁体钢筋，然后浇筑梁体。
2. 重力灌浆法安装：（1）先将支座安装于梁底，将梁体吊装到位后临时支撑。
（2）调整到设计标高后，支座底面距离垫石顶面约2-3cm。
（3）在垫石顶面支座四周支回“L”型模板（垫石表面凿毛，预留孔清理干净）。
（4）将配合好的环氧砂浆采用重力方式由支座底中心灌注到预留孔和支座底面，砂浆应高出支座底面约1cm左右。
（5）待砂浆达到设计强度后，即可拆除临时支撑和模板。
四、施工注意事项1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解盆式橡胶支座的规格、型号及安装要求。
2. 安装过程中，注意支座各部件的清洁，避免杂质进入支座内部。
3. 座浆法安装时，砂浆应均匀填充，不得有空洞。
4. 重力灌浆法安装时，注意控制灌浆速度，防止砂浆溢出。
5. 施工过程中，应定期检查支座水平度，确保满足设计要求。
6. 施工完成后，应对支座进行养护，确保砂浆达到设计强度。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 座浆法安装：2天。
3. 重力灌浆法安装：2天。
4. 养护：3天。
总计：8天。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
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预制梁时盆式支座的安装
G、把支座吊到支 承垫石上并用方枕 木垫平（注意支座 方向），
H、吊装预制梁就 位，落梁时应平稳 准确。
通过螺栓或焊接方 法把支座与预板钢 板连接牢固。如图 所示；
预制梁时盆式支座的安装
J、把锚固螺栓穿过 支座底板，初步旋入 螺母，
K、把环氧沙浆灌入 支承垫石上的预留孔 内，在垫石层上面也 铺一薄层，一般中间 多放一些（以保证支 座底板与垫石之间的 充分接触，当支座落 下就位时多余的沙浆 将会自动溢出）
注意:不同厂家生产的盆式支座,产品性能相同， 都是根据标准设计生产,但其外形长、宽、高 以及安装锚固螺栓孔间距不尽相同，设计、使 用、安装时应注意区分。
使用我公司盆式支座产品时请各方与我公 司销售经理索取产品技术资料，以便于使用、 安装的方便、快捷。
当地支座高度与设计图规定的不一致时， 可以通过调整支承垫石的厚薄来达到符合支座 设计标高。
盆式支座整套安装方法
1、现浇梁的安装 A、桥墩支承垫石应预留锚
固套筒孔，孔的尺寸应为两 倍至三倍套筒的直径，深度 稍大于套筒的长度50～ 70mm。 B、在桥墩支承垫石上按设 计图标出支座位置中心线。 如图所示
盆式支座整套安装方法
C、对于活动支座，按桥梁设计要求，根据安 装时的温度预设一定的位移量以适应桥梁梁板连接牢固（也可以采用焊接方 式将四块钢板连接分别焊在支座四个边角，使 支座顶板、支座底板形成一个整体，以便于安 装、吊装，支座全部安装完毕应拆除此四个连 接钢板）。（支座出厂时活动支座时对中安装 的，无特殊情况不需调整。）
六、支座的检查和维护
支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护。
松动螺栓，检查螺栓有无剪断，清洁上油以免锈死， 然后重新紧固。
逐个记录支座位移量，检查相对位移是否均匀。
仔细检查支座各部件，如有裂纹、损坏等缺陷及时 修补或更换；
对钢件脱漆生锈处应重新油漆。
清扫垫石周围的杂物及灰尘，用酒精或丙酮清洁不 锈钢表面。
定点检查支座高度变化，以便校核聚四氟乙烯板的 磨损情况，当支座高度变化超过3mm时，应仔细检 查聚四氟乙烯板的外露情况，确定是否该更换。
支承垫石不平，支座与垫石之间有空 洞，引起局部受力大，造成支座损坏
谢谢！
安装时应注意区分支座型号规格，以免装错。
四、盆式支座的布置
支座的布置由桥梁设计师在设计时考虑，一 般情况下可按以下方法布置
五、盆式支座的使用与安装
支座运输到施工工地后，应储存在室内通风的库房内，避 免雨水浸淋。一般情况下不要拆卸支座。搬运、吊装时应 避免冲撞。
请注意每个支座的型号、规格、位移量的区别与锚固螺栓 的配套使用，特别是活动支座的主、次滑移方向的区别， 避免使用不当造成事故。
的双向活动型盆式支座
固定型盆式支座能承受各向的水平力，各向均 没有位移。在支座顶板上用 表示；
单向活动型盆式支座能承载非滑移方向的水平 力，抑制梁体与桥墩之间的位移;另一方向能 滑移，该方向的水平力可忽略,并在支座顶板 上用 表示，长箭头方向即为主要滑移方向。
双向活动型盆式支座在各个方向均能滑移, 可 忽略各个方向上的水平力。在支座顶板上用 表示，长箭头方向即为主要滑移方向。
F、将支座顶板作 为现浇梁模板的一 部分进行浇注。为 防止漏浆，可在顶 板与模板之间四周 空隙处用纱布或软 木板填充。以后拆 除模板时再除去。
盆式支座整套安装方法
G、现浇梁体形成 整体并达到设计强 度后，在张拉梁体 预应力之前，拆除 四块连接钢板，以 免梁体的正常转动 和位移受到约束。 如图所示
三、盆式支座的型号及表示方法
GPZ（II）XX XX eXX
支座位移量：±mm 支座类型：GD、DX、SX
支座竖向承载力： NM
例如：GPZ（II）2GD表示竖向承载力为2NM的固定型盆式支座 GPZ（II）2DXe50表示竖向承载力为2NM的主位移量为±50mm的单
向活动型盆式支座 GPZ（II）2SXe100表示竖向承载力为2NM的主位移量为±100mm
拆除连接钢板
盆式支座整套安装方法
H、对于活动支座，用酒精或丙酮清洁不锈钢 表面。
支座安装完成
预制梁时盆式支座的安装
在预制梁的安装方法中 A、B、C、D与现浇梁 的安装方法一致。
F、预制梁上不易预留套筒孔，可以预埋钢板， 预埋钢板的长度和宽度都比盆式支座顶板长宽 大200mm以上，预埋钢板顶面应焊接足够多 的锚固钢筋并钻适当数目的排气孔。（此时不 用安装支座顶板的套筒）
盆式支座整套安装方法
D、整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺 栓孔后扭入套筒内 (对于某些规格的固定支座必须拆 除四块连接钢板，将支座顶板旋转一定角度以错开底 板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓，然后将支座 顶板旋转回原位，紧固好四块连接钢板)。找正纵、 横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔 内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底 板高出垫石顶面20~50mm，并使支座的四角高差不 大于2mm。对于单向活动支座和双向活动支座，根 据桥梁设计要求，找准主滑移方向，即区分顺桥向为 主滑移方向还是横桥向为主滑移方向，支座就根据顶 板顶面标号的箭头摆放。如图所示
梁体 支座
墩台
梁体转动的实现
梁体
支座 支承垫石
墩台
梁体滑移的实现
梁体
墩台 梁体
墩台
二、盆式支座的基本使用性能及特性
支座的竖向设计承载力分为0.8~60NM,即80~6000吨, 水平向承载力为竖向承载力的10%,
支座设计转角为0.02rad,约1.146° 活动支座的位移:
主位移量一般为±(50~300)mm,一般情况下承载力小 的支座,其位移量也较小; 次位移量:单向活动支座为±3,双向活动支座为 ±20~40mm； 当桥梁有达到、超过1%的坡度时应设置调平钢板； 特别的位移、水平力或结构可以另行设计； 盆式支座的生产周期为35天~40天。
盆式支座不允许倒置安装。 焊接、氧割应特别注意采取保护措施，避免高温对内部的
橡胶、四氟板、硅脂造成损害。保护措施有跳跃式、间断、 对称焊接等方式。
盆式支座的使用与安装
1 在墩台顶设置支承垫石都是必需的。 2、支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，
一般长度和宽度都比盆式支座的底板大200mm以上。 垫石高度应大于60mm，以保证从梁底到墩台顶面有 足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使 用，垫石四周做成坡面，以防积水。 3、支承垫石内应布钢筋网，竖向钢筋应与墩台内钢筋 焊接牢固。浇筑垫石用的混凝土不低于C45号，垫石 混凝土顶面要求平整，不能存在坡度，或者凹凸不平 的现象，同时在垫石顶面任何位置绝对不能有凸起的 硬质物，如钢筋端头等。如果有端头凸起，当把支座 按照预先确定的位置就位，落梁后就会压在支座上， 这些凹凸不平的现象会造成局部受力而破坏支座，导 致支座破裂等非预期损坏。所以预先用水平尺校准， 支承垫石四角高差不能大于2㎜，力求平整而清洁。
为了方便可靠，可以在没有铺沙浆前先预装 一次，提起后再铺沙浆。
预制梁时盆式支座的安装
L、待环氧沙浆达到强 度后，旋紧螺母，拆卸 连接钢板，以免梁体的 正常转动和位移受到约 束，修补安装过程中损 伤和焊接处的油漆；
N、对于活动支座，用 酒精或丙酮清洁不锈钢 表面。
支座安装完成
油漆一般用环氧富锌底漆+环氧云铁漆+聚胺脂面漆。
盆式支座整套安装方法
20~50
盆式支座整套安装方法
E、用环氧砂浆或无 收缩砂浆灌注预留套 筒孔及支座底板垫层， 待砂浆达到强度后拆 除四块钢锲块，并用 砂浆填满空位，砂浆 要求灌注密实。如图 所示
中间部分可多放些沙浆，在调整支座标高时多余的沙浆会 排出，保证支座与桥墩的充分接触。
盆式支座整套安装方法
盆式支座使用安装要求
OVM 柳州东方工程橡胶制品有限公司
2010.2
固定型盆式支座
双向活动型盆式支座
一、盆式支座的工作原理
工作原理是利用被封闭在钢制 盆腔内的弹性橡胶板，在三向 受力状态下具有流体的特性， 体积又不可压缩性的特点，将 桥梁上部结构的反力可靠地传 递到墩台上，并实现桥梁梁端 的转动和滑移或抵抗横向力；