内夯沉管灌注桩施工方案
内夯沉管灌注桩施工组织设计
内夯沉管灌注桩施工组织设计本工程为内夯沉管灌注桩，为保证桩基础施工的质量及安全拟定本方案。
灌注桩规格为φ400。
桩身材料（碎砖石等填充料、水泥、钢筋、石子、砂子）应符合没计及施工规范要求。
经检测合格。
一、主要施工方案2.1技术交底施工开始前项目负责人向施工人员对施工工艺、工程质量标准和保证措施等进行交底。
运用全面质量管理办法，进行强化工序管理，做到人人文明、各个把关、分工合作，确保优质和文明施工。
2.2内夯沉管灌注桩施工工艺流程施工工艺流程图：复测控制网↓施放桩位检查桩完整性↓复测桩位否↓抽查桩位是↓桩机就为转移机位↓打桩记录→夯扩→测垂直度与灌入度↓计算深度↓焊接钢筋笼↓下钢筋笼→检测桩顶标高↓灌注2.3主要技术要求（1）施工准备工作遇到障碍时应先清理障碍，为打桩做好准备。
（2）测量放线施工前应按设计施工图要求放线确定桩孔平面位置。
（3）桩机就位为了保证桩位准确性，每根桩施工前，应在桩点以中心处为圆心以200mm为半径画圆，将桩机外套管竖立在圈内。
（4）灌注桩施工1.施工准备技术人员向施工全体人员做技术交底，明确施工技术要求，安全员进行安全交底，落实安全措施。
准备好各种施工记录报表。
处理好障碍物，做好清理工作。
在桩机移动的路线上，地面应平整，松软土地应做处理。
2.桩施工施工工艺流程：根据测量放样→桩机就位→对中、校直→锤击→下填料→检测贯入度→灌注→作好打桩记录。
3.桩长控制方法：桩长控制以设计施工图为主，并根据现场实际情况可微作调整（深度由贯入度监控）。
4.灌注桩芯砼施工灌桩施工工艺流程下钢筋笼→校直→灌入混凝土→拔出套管→振捣砼→检查桩顶标高。
2.4内夯沉管灌注桩施工监测在保证工期的前提下限制打桩速度。
在夯扩和灌入过程中进行观测。
确保精确度、垂直度和贯入度。
确保填料的质量，钢筋笼的焊接工艺，混凝土的质量和搅拌程度。
作好记录。
第三部分：施工质量保证措施一、质量目标：在本工程施工过程中，应严格执行施工规范，确保工程质量达到合格标准。
内夯沉管灌注桩专项施工方案
内夯沉管灌注桩施工方案编制：审核：审批：工程项目部年月日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工部署 5四、主要施工机械设备及监视测量装置 8五、施工劳动力组织 8六、材料投入计划及保证措施 9七、施工工艺 9八、成桩质量检查 12九、施工质量保证措施 13十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25一、编制依据1、《桩基平面布置图》2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2011版7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003）11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）二、工程概况本工程位于，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面形状为“T”形，框架-剪力墙结构。
地基处理采用内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。
1、工程设计概况1）本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩大头直径D=900mm，以⑤层细砂作为持力层，桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35，根据地质资料及邻近建筑试桩报告，预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。
2）桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高（黄海高程）423.3m，1794根。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案Ⅰ锤击沉管灌注桩施工1.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
1.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
1.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3～0.8m/min；4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
1.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
1.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
1.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工1.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
内夯沉管混凝土灌注桩地基处理技术
内夯沉管混凝土灌注桩地基处理技术1.工程概况某工程采用内夯沉管素混凝土灌注桩复合地基，桩径350mm，桩位平面采用等边三角形布置，桩距1600mm，桩长约4m。
试桩桩身混凝土标号为C35，工程桩为C30，总桩数400根。
2.施工准备应具有场地勘察资料、桩基工程施工图、施工方案、试成桩资料及桩静载荷试验资料。
建筑场地和邻近区域内的高压线路、通信线路、地下管线、地下建筑物等进行调查。
混凝土的配合比应按设计要求的强度等级，通过试验确定；混凝土的坍落度以160～180mm为宜。
配置混凝土的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/2；细骨料应选用干净的中粗砂；水泥标号可采用325号以上，并可根据需要掺入适量的外加剂。
桩身混凝土浇筑应保证充盈系数不小于1，对一般土质为1.1～1.2，软土为1.2～1.3。
浇筑混凝土时需按要求制作试块，同一配合比混凝土试块每班不得少于一组。
钢筋笼的制作和埋设要求：钢筋笼应预先按照图纸设计要求制作成型，搬运时应防止扭转、弯曲；钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定：3.现场准备现场内妨碍施工的障碍物和地下埋设物已排除，有隔振要求的临近建筑物已采取保护措施。
施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。
施工前场地已平整，对影响施工机械进场与操作的松软场地已进行处理，并有排水措施。
施工前应按设计要求进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设水准点应设置在不受桩基施工影响处。
4.施工工艺内夯沉管灌注桩施工工艺流程①将内外管套叠对准桩位。
桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。
为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。
桩锤应根据工程地质条件、桩径、桩长、单桩承载力、桩的密集程度及现场施工条件等因素，通过试成桩合理选择使用。
本工程选用DD40A型柴油锤（锤重4.0T）将内外管同时打入至地基内设计深度。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供沉管灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 沉管灌注桩施工流程2.1 前期准备在进行沉管灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：对施工地点进行详细调查和研究，了解地质情况、地下水位等信息； - 设计方案：根据调查结果，制定适合的设计方案； - 材料准备：准备好所需的施工材料，包括灌注桩钢管、混凝土等。
2.2 沉管灌注桩施工步骤步骤一：钻孔施工根据设计要求，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔应具备以下条件：- 直径：根据设计要求确定钻孔的直径； - 深度：根据设计要求确定钻孔的深度； - 位置：钻孔位置应按设计要求确定。
步骤二：钢管下沉将预制的沉管灌注桩钢管和临时预埋件一起下放到钻孔中。
确保沉管在下沉过程中垂直度和位置的控制，可以使用测量仪器进行监测。
步骤三：灌注混凝土通过向钻孔中注入混凝土，将钢管内部充满混凝土，并确保混凝土均匀分布，充实紧密。
在灌注混凝土过程中，应注意以下事项： - 注入速度：控制混凝土的注入速度，避免产生过多的气泡； - 混凝土质量：检查混凝土的质量，确保其符合设计要求； - 压实措施：使用振动器进行地基压实，以提高桩体的密实度。
步骤四：养护阶段在混凝土灌注完成后，需进行一定的养护。
具体养护措施根据设计要求而定，通常包括以下方面： - 湿养护：保持混凝土湿润、遮阳，防止混凝土表面龟裂； - 养护期限：根据混凝土强度要求确定养护期限； - 养护方式：可以采用喷水、覆盖湿布等方法进行养护。
3. 施工注意事项•深度控制：要根据设计要求精确控制钻孔深度；•地质情况：要对施工地点的地质情况进行详细调查，确保施工安全；•施工机械：选择适合的施工机械，并对其进行定期检查和维护；•施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格遵守操作规程；•安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
沉管灌注桩基工程施工方案
沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。
2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。
二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。
2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。
3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。
三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。
2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。
3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。
2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。
2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。
3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。
3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。
2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。
3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。
4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。
2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。
5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。
2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。
3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。
四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。
2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
内夯沉管灌注桩封水施工工法(2)
内夯沉管灌注桩封水施工工法一、前言内夯沉管灌注桩封水施工工法是一种常用的地下工程施工方法，它通过采用内夯灌注桩的形式来实现地下水的封闭，保证地下工程施工的安全和顺利进行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点内夯沉管灌注桩封水施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用内夯沉管灌注桩可以一次性完成灌注、打桩和封闭地下水的作用，施工速度比传统的灌注桩施工工法高。
2. 适应性强：能够适应各种地质条件，包括砂土、粘土、岩石等，具有广泛的适应范围。
3. 施工质量高：采用内夯沉管灌注桩可以有效地控制地下水位，提高灌注桩的密实度和承载力，提高施工质量。
4. 环境友好：施工过程中无需使用化学药剂，对环境没有污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围内夯沉管灌注桩封水施工工法适用于以下场合：1. 水下施工：适用于需要在水下进行地下工程施工的场合，如湖泊、江河、海洋等。
2. 地下水位较高：适用于地下水位较高的地区，能够有效地控制地下水位，保证施工安全。
3. 地下水污染管控：适用于地下水污染管控工程，能够有效阻止地下水的渗漏和扩散。
4. 沉降控制：适用于需要控制沉降的地区，能够提高基础的承载力和稳定性。
四、工艺原理内夯沉管灌注桩封水施工工法的工艺原理是通过施工方法与实际工程之间的联系，采取的技术措施来实现地下水封闭的目的。
在施工过程中，首先要选择合适的沉管灌注桩型号和布置方式，根据地下水位、土层情况和承载力要求确定沉管灌注桩的间距和深度。
然后，在施工现场进行土壤开挖和处理，将沉管灌注桩插入到设计的深度，然后进行下沉和灌注。
灌注过程中，采用内夯灌注桩的形式，通过施加冲击力将钻孔桩内的混凝土夯实，确保灌注桩的强度和密实度。
同时，通过在灌注桩周围设置透水管和透水层，实现对地下水的封闭。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域、准备机具设备、清理施工现场。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施工要求有哪些
锤击城管灌注装施工应该根据土壤土 质的情况和荷载的要求，分别选用单 打法不打法或者
追击城管灌注桩的施工应该符合，瓶 装基础的机装施工应该根据土质，服 装情况采取消除件，负面基础效应的 基础措施，确保承装的质量
钢管混凝土预制桩，或装装间的加工 质量方面，装管与装间的接触应该有 良好的，密封性
城管到设计的比较高之后应该立即检 查和处理装管内的静怡，进水，和村 庄间等情况，并立即混凝土
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩的施 工要求有哪些？
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用 螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。 螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶 片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜 用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔 用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆 循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高 层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底 部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴 (桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称 锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
《刚-柔性桩复合地基施工工法》其主要的工法特点是施工器械与传统器械并无差异，工艺实施 简单，安全可靠性高。可使地基基础工程工期缩短1/3~1/4时间。可使地基基础工程成本节约 20%~35%，节约了投资。
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法
锤击沉管夯扩灌注桩施工工法锤击沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言锤击沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常用的桩基施工方法，通过利用重力加锤击力沉管到设计深度，然后通过夯击振动产生的效应，将土壤在边桩周围挤压变形，形成密实区域，最后进行灌注桩混凝土灌注，使桩基具备较好的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种地质条件和不同的土层类型，如砂砾土、黏土、软土、硬土等。
2. 施工效率高：施工过程简单，速度快，可以快速形成桩基，提高工程进度。
3. 施工造价较低：相对传统的施工方法，锤击沉管夯扩灌注桩的设备和机具使用较少，成本相对较低。
4. 维护容易：该工法施工后，桩基周围不会有浆体流出，维护管理相对容易。
5. 适应性强：不受季节和气候影响，可以在不同季节进行施工，适应多变的工程环境。
三、适应范围锤击沉管夯扩灌注桩适用于各类土地建设项目，尤其适用于高速公路、铁路、港口码头、桥梁、大型工业厂房等工程。
四、工艺原理锤击沉管夯扩灌注桩的施工工艺通过以下几个步骤进行实施：1. 沉管：采用振动锤击或者冲压机将沉管沿设计垂直坐标轴按顺序沉入地面，达到设计要求的长度。
2. 夯击振动：在沉管达到预定深度后，采用夯击锤对管周边土壤施加振动力，使土壤变形，增加密实度，形成夯击振动区域。
3. 充填灌注：夯击振动完成后，进行灌注桩的混凝土充填作业，将混凝土注入沉管内，直至灌注桩的设计高度。
4. 拔管：混凝土养护期结束后，将沉管拔出，留下一根完整的灌注桩。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标出每个桩位的位置。
2. 准备工作：准备好所需的施工材料、设备和机具，包括沉管、夯击锤、混凝土搅拌设备等。
3. 沉管施工：利用振动锤击或冲压机将沉管逐个沉入地面，达到设计深度。
4. 夯击振动：在沉管沉入地面后，采用夯击锤对沉管周围的土壤施加夯击振动力，形成夯击振动区域。
5. 充填灌注：夯击振动完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土充入沉管中，完成灌注桩的充填。
沉管钢筋砼灌注桩施工方案
沉管钢筋砼灌注桩施工方案1.设计准备在施工前，需要对工程进行详细的设计和计算。
根据土壤的承载能力和桩基的要求，确定桩的数量、直径和间距等参数。
同时，还需要制定桩身和桩顶的标高控制，并确定桩的质量要求。
2.材料准备进行施工前，需要准备好所需的材料。
主要材料包括钢管、钢筋、混凝土和灌注材料等。
钢管应符合国家标准，并进行验收检查。
钢筋的材质和数量要满足设计要求。
混凝土应使用优质水泥和骨料，保证强度和质量。
3.施工准备在施工前，需要进行场地平整和清理工作。
将桩位的土壤挖出，清除杂物和障碍物。
确定桩位的准确位置，并进行标记。
4.钢管下沉根据设计要求，选择合适的直径和长度的钢管，并通过机械设备将钢管沉入土壤中。
沉管时需要保证垂直度和水平度，确保桩的稳定性。
在沉管过程中，需要控制下沉的速度和深度，以防止桩身发生变形或损坏。
5.钢筋安装根据设计要求，将钢筋预先加工和剪裁，并将其放入钢管中。
在钢筋安装过程中，需要注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
钢筋的固定应牢固可靠，并与钢管和土壤相连接。
6.灌注混凝土在钢筋安装完毕后，开始灌注混凝土。
混凝土应按照设计要求进行配比，并使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
在灌注过程中，需要控制流动性和浇注时间，确保混凝土能够充满整个钢管。
7.桩顶处理在混凝土凝固后，需要对桩顶进行处理。
可以使用打磨机器和其他设备将桩顶进行平整和修整。
桩顶的高度和标高要符合设计要求，并进行检查和验收。
8.施工验收完成施工后，需要对桩进行验收和检查。
主要包括桩的质量、控制标高、几何参数等方面。
如发现问题和不合格的情况，需要及时进行整改和修复。
总结：沉管钢筋砼灌注桩施工方案包括设计准备、材料准备、施工准备、钢管下沉、钢筋安装、灌注混凝土、桩顶处理和施工验收等步骤。
通过合理的施工方法和严格的质量控制，能够确保桩的质量和稳定性，达到设计要求。
内夯沉管灌注桩施工方案
施工工艺流程
各项准备工作
钢筋笼制作
测定桩位
钢筋笼验收
桩基就位
合格后统一堆放
夯扩成孔
灌入砼、夯扩大头
安放钢筋笼
灌注砼
拔管
桩架位移
砼配合比 计量上料 砼搅拌
砼运输
试块制作 水中养护
试压
全国人口信息处理与备份（西安）中心工程
内夯沉管灌注桩施工方案
编 制： 审 核： 审 批：
陕建集团第四建筑工程有限公司 2013 年 9 月
1、砼配制 （1）原材料选用及质量要求 A 水泥：选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，分批进行抽检，所用水泥 必须具备出厂质保书，按品种、标号、出厂日期等进行抽检验收，使 用水泥出厂日期不宜超过三个月，不得使用过期水泥。 B 细骨料：选用细度模式小于 2.4-3.2 的中粗砂，含泥量小于 3%其 质量标准为 JG52-97 的有关规定。 C 粗骨料：选用 20-40mm 的碎石，级配要合理，含泥量小于 2%，其 质量应符合 JG53-79 的有关规定。 （2）砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为 C40，施工 前先将配制的砼原材料（水泥、砂、碎石）取样送商混站实验室按 C40 砼进行试配，，选用塌落度为 8-10mm。 2、砼的拌制 （1）砼拌制时要严格计量原材料的投入量，各种材料的投入量的偏 差应满足规范要求。 （2）砼拌制时，对粗、细骨料的含水率要经常测定，以及时调整砼 施工配合比，确保水灰比不变。 （3）每盘砼搅拌时间不少于 90S。 （4）砼搅拌过程中，要求做塌落度测试和砼试块制作。
内夯沉管灌注桩施工方案
一、工程概况基础设计要求
全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯
沉管灌注桩。设计总桩数为 251 根，桩径 500mm，主筋 6 12，箍筋
沉管夯扩灌注桩施工方案
**********工程沉管夯扩灌注桩专项施工方案编制：审核：批准：**********公司********************项目经理部2019年5月目录第一章工程概况 (1)一、场地概况 (1)二、工程地质条件 (1)三、设计指标 (1)四、施工内容 (1)五、工程条件 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (2)一、施工人员组织 (2)二、主要施工机具计划 (3)三、施工进度计划 (4)第四章主要施工方法及主要技术措施 (4)一、施工现场准备 (4)二、钢筋笼施工 (5)四、夯扩灌注制桩 (8)第五章质量保证措施 (10)一、工程质量目标：合格 (10)二、工程质量保证体系 (10)三、质量标准 (11)四、保证工程质量的主要技术措施： (13)五、施工质量质量问题及防治措施 (14)六、雨季施工措施： (17)第六章安全保证措施 (17)一、安全生产责任制 (17)二、安全技术措施 (18)第七章文明施工 (19)第一章工程概况一、场地概况拟建场地位于************。
施工场地部分为回填土有一定的高差。
场地交通方便，地理位置优越。
二、工程地质条件本次桩基工程地质勘察工作由**************************************完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。
根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为：1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m；2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m；三、设计指标1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。
桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
内夯沉管灌注桩工艺特点及工程应用实例
内夯沉管灌注桩工艺特点及工程应用实例昝海洋【摘要】本文介绍了沉管夯扩混凝土灌注桩的的工艺特点及施工质量控制要点，并通过工程实例，阐述了该桩型的优越性，对这一桩型在特定地质条件下的推广应用具有一定的参考价值。
【关键词】内夯沉管灌注桩；工艺特点；施工质量控制要点0 前言内夯沉管灌注桩是一种采用桩锤夯击桩管（包括内、外管）成孔，向管底灌注一定量干硬性混凝土，并通过夯击内管形成扩大头，再向管内放入钢筋笼、灌注混凝土，形成一种底部带扩大头的钢筋混凝土桩。
该桩型是在沉管灌注桩及扩底桩基础上发展起来的一种集沉管灌注桩及扩底桩二者优点于一体的桩型。
该桩型适用于单桩承载力极限值不大于4000kN的工业与民用建筑，近年来随着该技术的不断发展成熟，单桩承载力极限值已经应达到5000KN～6000kN。
其成桩直径300～600mm，桩长可达25m。
该桩型具有较强的地层适用性，既适用于桩端有坚硬、密实持力层的地层，也适用于一般黏性土、粉土及砂土。
近年来，该桩型在湿陷性黄土地区也有大量地使用。
1 施工工艺及其特点内夯沉管灌注桩主要施工工艺流程如下（见图1）：（1）桩机就位，并在外套管内放入内夯管，对准桩位。
（2）锤击外套管、内夯管，使其共同沉至设计深度。
（3）将内夯管从外管中抽出。
（4）灌入用夯扩部份的H高的干硬性混凝土（H与桩端地层有关，一般可取1.0～1.5m）。
（5）外套管按设计要求上拔h高度，h< p>（6）放入内夯管，并锤击内夯管，把外套管内h高的干混凝土夯出管外。
（7）锤击外套管、内夯管，使其沉入规定设计深度（h-c），c为底部保留的厚度（c约为0.2m）。
（8）内夯管从外套管中抽出，即完成一次夯扩的全部工序。
（9）重复工序4到8，完成二次夯扩、多次夯扩的全部工序。
（10）拔出内夯管，安放钢筋笼底至设计标高。
（11）灌注混凝土，并开始拔出外套管。
拔出外套管时，将柴油锤和内夯管的重量压在外套管内的混凝土面上，并开启振动锤，缓慢拔出。
水利工程施工中沉管夯扩灌注桩的施工工艺
水利工程施工中沉管夯扩灌注桩的施工工艺灌注桩施工技术是目前大多数施工单位都会采用的一种地基施工技术，随着建筑施工结构对稳定性要求日益提高，灌注桩施工技术也在不断发展。
沉管夯扩灌注桩技术就是由灌注桩技术演变而来，该种施工技术是将内外管同时下入地基土层结构之中，并通过对内灌注混凝土桩柱的基部进行夯实作业，使其底端混凝土形成扩大的形状，然后再进行上层混凝土浇筑并将内外管拔出的施工方法。
这种施工技术适用于粘度较低的地基基层或岩层，能够有效提高地基桩基础结构的承载力和稳定性，具有较为广泛的应用前景。
文章以一项实际工程为例对沉管夯扩灌注桩施工技术进行了详细介绍，以进一步扩大其施工应用价值。
标签：沉管夯扩灌注桩；施工工艺；沉管；夯扩；桩身；砼量1 工程概况本项目工程基础采用沉管夯扩灌注桩，桩径为400mm、桩主筋为6Ф12，加密箍筋高度为2000mm、Φ6.5*100，其余为Φ6.5*200。
加劲箍为Φ12*2000，桩身采用C25砼浇筑。
本项目工程施工工期为30天，不包括试桩工期在内。
2 沉管夯扩灌注桩施工准备2.1 机械的选择及主要参数根据本工程的地质条件及施工图对桩长的要求，为确保工程质量，选择较先进DJ-32型打桩孔进行工程桩施工并配备如下设备：DD-32C打桩锤1个、DN-25电焊机1台、DN-350搅拌机1台、推翻车3辆、直径400外管60米、直径277内管60米；打桩机设备主要参数：桩架高度26米、成桩最大深度20米、配用柴油锤重3.2t、锤的冲击能量29.4千焦、允许拔桩管力100t、拔桩管卷扬机型号JJM/2台、吊锤前原形移动卷扬机型号C268K、左右移动卷扬机JJK-1、走管规格直径325*8*10000mm、桩架重32t、动力电源100KW。
2.2 施工前准备工作（1）施工之前要安排施工设计人员对现场施工环境进行勘探和测量，包括对地基基层状况的了解，进而根据施工现场的情况做出科学合理的施工设计方案。
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内夯沉管灌注桩施工方案
一、工程概况基础设计要求
全国人口信息处理与备份（西安）中心工程，基础形式采用内夯沉管灌注桩。
设计总桩数为251根，桩径500mm，主筋612，箍筋 6 @100/200，加劲箍114，桩身设计砼强度等级C40，钢筋保护层厚度50mm，主筋按桩身全长配置。
二、施工工艺及设备造型配套
施工工艺流程，分为四个程序：
1、定位放样→轴线复合→桩位复合
2、钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放
3、砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→
试压
4、测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼→灌注砼→振捣→桩机移位
设备选型配套：
针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程用内夯管扩底灌注桩2台。
主要设备见附表：
设备名称型号单位数量说明
内夯管扩底灌注机DD-25 台 1 用于成桩夯管Ф500 米20 用于成孔灌注桩
三、主要材料供应计划
根据设计图纸“桩位平面布置图”结构估算的工程量，需要钢筋约25吨，混凝土600m3。
在施工过程中按实际用量编排一天钢筋进场计划，混凝土采用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土按需求进场。
四、施工顺序及进度
1、施工顺序：
按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从西向东方向进行夯孔，对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。
2、施工进度计划：
详见施工进度计划。
五、组织机构和岗位职责
1、为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司特成立了全国人口信息处理与备份（西安）中心工程项目经理部，组织机构及岗位职责详见附表：
组织机构及岗位职责
2、现场施工组织管理
本工程生产组织管理，执行项目经理责任制，机长、班组长，按岗位责任尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。
六、施工工艺技术要求
本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：
（一）、施工现场准备
1、工地现场准备
（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。
（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建设各种安全保卫及消防设施。
（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签署意见。
轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。
（4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。
2、成桩工艺要求
（1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。
（2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩施工依据，夯扩至设计长度和要求，拔管至成桩。
（二）、钢筋笼制作与吊装
1、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作应根据设计图纸及规范的要求进行，所选用的钢筋规格、材质均要符合设计要求和规范标准每批钢筋均要附有生产厂家的出厂质保书，并抽样送检，合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作允许偏差如下：
钢筋笼制作允许偏差
（3）钢筋焊接同断面内焊接头不宜大于50%钢筋总数。
断面搭接间距不小于1.00米。
（4）钢筋搭接长度为10d（d为钢筋直径），单面焊接。
（5）钢筋笼制作后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐蔽工程记录签证。
2、钢筋笼吊装
（1）针对本工程每根钢筋全笼的特点，根据现有设备和以往的经验，决定采用钢筋笼整体一次性吊装工艺。
（2）钢筋笼起吊时，应保持垂直和力的平衡，首先对准孔口，徐徐放入，入孔后应保持轻、慢、稳，如遇阻碍应停止下放，需查明原因，进行出路，严禁高起猛落，强行下放等违章操作行为的发声。
（3）钢筋笼就位后，应按设计要求，对下入位置进行检查。
（三）砼配制与灌注
砼选用咸阳秦雍实业有限公司商品混凝土要求如下：
1、砼配制
（1）原材料选用及质量要求
A水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，分批进行抽检，所用水泥必须具备出厂质保书，按品种、标号、出厂日期等进行抽检验收，使用水泥出厂日期不宜超过三个月，不得使用过期水泥。
B细骨料：选用细度模式小于2.4-3.2的中粗砂，含泥量小于3%其质量标准为JG52-97的有关规定。
C粗骨料：选用20-40mm的碎石，级配要合理，含泥量小于2%，
其质量应符合JG53-79的有关规定。
（2）砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为C40，施工前先将配制的砼原材料（水泥、砂、碎石）取样送商混站实验室按C40砼进行试配，，选用塌落度为8-10mm。
2、砼的拌制
（1）砼拌制时要严格计量原材料的投入量，各种材料的投入量的偏差应满足规范要求。
（2）砼拌制时，对粗、细骨料的含水率要经常测定，以及时调整砼施工配合比，确保水灰比不变。
（3）每盘砼搅拌时间不少于90S。
（4）砼搅拌过程中，要求做塌落度测试和砼试块制作。
七、施工质量标准及质量保证措施
（一）施工质量标准
本工程施工质量标准，按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关技术规范。
工程主要质量验收标准如下：
1、灌注砼桩施工允许偏差应符合以下要求：
夯扩灌注砼桩的施工允许偏差
2、桩身混凝土强度等级不低于C40。
3、充盈系数控制在1.11-1.13范围内。
4、桩深按照设计图纸和三击灌入度双控，三击贯入度的系数应不大于6cm。
5、单桩承载力满足设计要求不低于800KN。
6、其拔管速度≤2.5米/分。
7、成桩根据设计图纸进行测试。
（二）质量保证措施
为确保优质高效的完成本工程施工任务，达到设计要求的标准，我们对工程施工实施全面、全员、全过程的质量管理,建立的质量管理体系，即：班组、项目经理部，公司以及甲方工程监理组成的质量保证体系，其具体措施如下：、
1、质量教育：全面质量管理始于教育终于教育，没有质量教育也就谈不上全面质量管理，所以，首先对全体施工人员进行深刻的质量教育，使职工从认识上，观念上转变更新，使他们牢固地树立起“质量第一，用户至上”的思想，质量教育的重点放在开工前并贯穿施工全过程。
2、加强技术管理，组织工程技术人员认真学习，严格执行施工细则，落实各个环节的质量管理责任，做好工程技术交底，使每位职工都能做到对工程的总体要求明确，并对本岗位和职责，质量要求有深刻的了解。
3、推行施工作业标准化、程序化、严格质量检验、试验制度。
4、建立强有力的激励制度，将职工思想激励，物质激励有机的结
合起来，最大限度地调动作业班组的积极性，增强质量意识。
5、对各种原材料，均由专人验收，并定期抽检试验，以确保合格率100%。
6、认真做好施工记录，及时填写各种报表，做到当天资料，当天整理汇总，资料必须齐备，不能有却项。
八、安全生产
（一）安全生产
安全生产的问题是极为重要的，它直接关系到企业职工的幸福和经济效益，因此，搞好安全生产工作，史诗弓生产管理的首要职责。
1、加强安全教育。
开工前对全体职工进行强化安全教育，认真学习安全操作规范和国家劳动保护法规，使职工在思想上重视安全生产，技术上懂得安全生产，操作上掌握安全生产的要领。
2、认真贯彻执行安全管理“三原则”。
即预防为主，综合考虑的原则，安全管理贯穿项目施工全过程原则；全员管理，安全第一的原则。
3、建立健全各种安全保护设施。
进入施工现场必须佩戴安全帽，对施工危险区域，要设立醒目的警示标志，并采取警戒措施，现场设专职安全员巡回检察。
4、安全用电，供电要有专业电工负责，其他人员不得随意接拉，配电箱必须备有漏电保护器，供电前需对各输电线路进行全面安全检查，符合要求后，方可送电。
（二）场容管理
1、材料管理
施工现场材料必须按分批进场，并按平面布置图的指定的位置堆放并由专人负责收、发、存放工作。
2、文明施工
本工程由于地处郊区，场地宽敞，为此需要做到以下几点：（1）认真执行关于建筑工地文明施工的若干规定。
（2）工地实行封闭式施工。
（3）工作时间不准喝酒，进入工地必须佩戴安全帽。
（4）遵守国家和地方的各项治安法规。
施工工艺流程
钢筋笼制作测定桩位砼配合比
钢筋笼验收桩基就位计量上料
夯扩成孔砼搅拌
灌入砼、夯扩大头砼运输
安放钢筋笼
灌注砼
试块制作
拔管
水中养护
桩架位移
试压
全国人口信息处理与备份（西安）中心工程内夯沉管灌注桩施工方案
编制：。