安全生产及叉车日常检查表

叉车安全专项检查表

叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。

附表1为叉车专项检查表，其中包括以下项目：1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案；2.特种设备铭牌是否清晰可见；3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；4.是否办理使用登记证；5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；6.作业人员是否持证上岗；7.是否及时更新叉车台账；8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；12.在用叉车是否逐台编号；13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；15.起升链条的安全系数不低于5；16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；19.机械传动叉车，换挡应当有同步器；液力传动叉车，应当具有微动功能；静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。

以上是叉车安全专项检查表的内容，检查组织单位应严格按照这些标准进行检查，并记录检查结果。

叉车专项安全检查表

叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。

序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。

查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。

查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。

查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。

查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。

查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。

查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。

查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
基地：叉车所在部门:检查日期:
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
1
应凭证操作。
2
叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
3
叉车严禁载人。
4
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
12
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
检查意见:
检查人：
整改意见:
受检责任人：
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
10
叉件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，叉件离地高度小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。

叉车全面检查记录表

5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
7
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情
况，液力传动车辆启动发动机时的档
位，静压传动车辆启动发动机（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辆完整性及安装）
检查人签字：
部门负责人签字：
注：检验的主要参数测量至少包括额定起重量。
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、
腐蚀、及其焊缝、钾钉、螺栓等的连
接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车全面检查记录表
车牌号：检查日期：年月
序号
项目
检查结果
备注
1
资料
审查
资料核查（车辆牌照、证件、技术资料
及档案）
2
检查
项目
结构型式（发动机、底盘的编号）
3
主要参数测量
4
整车外观检查（车容、车貌及各部机件完整性，车辆后视镜、雨刷器，车轮的防护装置，车辆的各种仪表，车辆的各种仪表，装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，
转向性能，方向盘转向力，转向机构

叉车安全检查表

叉车安全检查表
编号
检查项目
是否符合要求
存在问题
备注
1
没有碰撞的痕迹
2
没有油、电池液泄漏
3
车轮毂和车胎的状况完好
4
防护篷架无断裂、损坏
5
提升链条状况、张力正常
6
阀门、气管和液压管，无破损
7
叉杆被定位销定位
8
发动机油位正常
9
液压油液位正常
10
冷却水箱水位正常
11
无任何不正常机器噪音
12
喇叭够响
13
前灯，转向灯正常
14
制动掣（手刹）起作用
15
脚刹：踩下后轻快地刹住车
16
起重控制正常：升、降和倾斜
17
叉杆左、右移动灵活
18
离合器操作灵敏
19
方向盘操作轻巧灵敏
20
档位控制中档起作用
21
后退警报、警示灯正常
22
操作仪表的检查
23
前、后驾驶检查
该叉车是否可以安全使用？
填写说明：
“√”表示正常；
“X”表示故障或损坏；
检查人：
检查日期：

工厂叉车安全专项检查表

工厂叉车安全专项检查表
检查时间
检查人
检查周期
1次/月
NO. 检查项目
检查标准
#车Biblioteka #车#车#车#车
#车
#车
#车
#车
1 作业资质与具备叉车操作资格证并佩戴标识牌
2
劳动防护正确穿戴安全带、劳保鞋等PPE
3 叉车点检情叉车点检记录按时完成
4
况
检查表内容与叉车状况是否相符，无带病作业
5
叉车起步时缓慢平稳，行驶时降下门架
6
叉车按速形式，行驶速度不超过5km/h
7
转弯、经过路口、通道上有人时减速行驶
8
叉车司机注意力集中，作业时不得打电话等
9
叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶
安全操作
10
离开叉车前门架前倾、拉上手刹、取下钥匙
11
叉运货物下坡时，当坡度大于门架最大后倾斜度时，后退行驶
12
在指定场所停车，在不妨碍安全的地方停车
13
不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内
14
其他不安全的作业行为确认
15
叉车行走通道应平整无影响行驶安全的坑洞
16
蓄电池充电时应打开电瓶盖，以利于气体排出
环境
17
叉车视觉盲点应设置球面反光镜
18
其他
异常记录
备注：1.检查记录填写在空白栏内；2.检查异常统一汇总至下方异常记录。

叉车安全检查表

叉车安全检查表叉车安全检查表按照国家法规及当地政府部门要求，在叉车使用前公司必须办理相关的检验、登记、注册、保险、取得相关牌照方可使用；叉车投入使用后，公司必须定期对叉车进行检验，在检验合格并获得相关检测报告、合格标牌后，方可投入使用。

同时，公司设备管理部门应建立相应的叉车技术档案及台帐，并及时做好台帐更新工作。

除此之外，公司应建立叉车交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等，并根据制定要求做好相应工作。

同时，公司应定期根据叉车安全管理工作需求，制定相应的安全培训教育计划，并组织叉车司机进行培训。

培训后对培训效果进行评估和改进；公司应建立培训档案，对培训情况进行存档。

公司应根据叉车设备维护保养等相关制度，定期对叉车进行检查、保养，发现问题及时组织整改，整改后对整改效果进行验证和效果评估；公司应建立检查、保养记录，对检查、保养情况进行存档。

同时，公司应与有资质的专业厂家签订维修、保养合同。

在签订合同前，应认真对厂家的各项资质、及其维修人员作业资质的有效性进行审查。

叉车作为厂内搬运车辆，只能用于叉成品酒下线、倒库、发酒、仓库物资倒运、箱瓶倒运、托盘整理等内部工作事项，必须在公司规定作业范围内使用，在规定区域内停放。

未经允许，任何人不得将车辆外调。

在叉车基础管理方面，座椅必须完好牢固，有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。

安全带不许打结。

大灯、小灯、刹车灯和转向灯等灯光必须正常照明和指示。

在叉车车况管理方面，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常。

手刹制动必须有效可靠。

方向盘转动灵活、自由行程正常，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。

转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。

轮胎螺栓无松动。

货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。

起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴无裂纹和变形。

门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象。

叉车特种设备检查表

叉车特种设备检查表叉车是一种常见的特种设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。

为了确保叉车的正常运转和安全使用，定期进行检查是非常重要的。

下面是一份叉车特种设备检查表，供大家参考。

1. 外观检查- 检查叉车外观是否有明显的损坏、腐蚀或变形。

- 检查叉车表面是否有明显的油渍或污垢。

2. 轮胎检查- 检查叉车轮胎的磨损情况，确保胎面没有明显的裂纹或磨损。

- 检查轮胎的气压是否正常，确保轮胎充气量适当。

3. 刹车系统检查- 测试叉车刹车系统的灵敏度和反应时间，确保刹车正常工作。

- 检查刹车片是否磨损，如有必要，及时更换。

4. 轴承和悬挂系统检查- 检查叉车轴承和悬挂系统是否有异常噪音或松动现象。

- 检查轴承和悬挂系统的润滑情况，确保润滑油充足。

5. 电气系统检查- 检查叉车的电池电量是否充足，如有必要，及时充电或更换电池。

- 检查叉车的电线是否有磨损或断裂，确保电气系统正常工作。

6. 操作系统检查- 检查叉车的操纵杆、踏板等操作系统是否灵活，如有必要，及时调整或更换。

- 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，如有必要，及时修复或更换。

7. 灯光系统检查- 检查叉车的前灯、后灯、转向灯等灯光系统是否正常工作。

- 检查灯泡是否亮度均匀，如有必要，及时更换。

8. 安全装置检查- 检查叉车的安全带、防护栏等安全装置是否完好，如有必要，及时修复或更换。

- 检查叉车的警示标志是否清晰可见，如有必要，及时更换。

9. 定期维护和保养- 每次使用叉车后，及时清洁叉车，保持其干净整洁。

- 按照叉车制造商的要求，定期对叉车进行维护和保养。

10. 操作规范和培训- 操作叉车的人员应接受专业培训，掌握叉车的安全操作规范。

- 操作叉车时，应遵守相关的安全规定，确保人员和设备的安全。

以上是一份叉车特种设备检查表，通过定期对叉车进行检查，可以确保叉车的正常运转和安全使用。

同时，操作叉车的人员也应严格遵守操作规范，确保人员和设备的安全。

叉车安全检查表

5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。

叉车安全专项检查表

②车辆驶入油库前，必须在排气管道上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风）防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
ห้องสมุดไป่ตู้
状况不合格项描述
第 1 页，共 2 页
项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电器和蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污；蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；

(完整版)叉车安全检查表

34
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或
额定牵引力）。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜
及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作

每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

10
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年月日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控

(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器及灯
电源总开关
31
光系统置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自动断开控制回路。各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作装置
货叉或属具在叉架上的固定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。

叉车安全检查表

2
叉车司机不准将叉车交给无证（场内机动车驾驶证）人员驾驶。
3
叉车司机不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。
4
叉车司机在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆。
5
车门没有关好时，叉车司机不准行车。
6
叉车司机到岗后，应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后，佩戴好劳保用具并系好安全带。禁止湿手、油手上车驾驶。
6
公司应与有资质的专业厂家签订维修、保养合同。在签订合同前，应认真对厂家的各项资质、及其维修人员作业资质的有效性进行审查。
7
叉车作为厂内搬运车辆，只能用于叉成品酒下线、倒库、发酒、仓库物资倒运、箱瓶倒运、托盘整理等内部工作事项, 必须在公司规定作业范围内使用,在规定区域内停放。未经允许,任何人不得将车辆外调。
16
叉车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过20km/h，其它道路不得超过15km/h。
17
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
18
不得将叉车停放在坡度大于5%的路段上。
19
进入易燃易爆区域的叉车必须安装火星熄火器。
20
叉车加油时，禁止在2m内使用手机。
7
叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车,禁止叉车载人。
8
叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡叉车司机视线为准。
9
严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下禁止有人。
10
严禁停车后让发动机空转而无人看管，下车应关闭点火系统，同时启用手动驻车闸，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
叉车车况管理
1
座椅完好牢固。
2
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

叉车安全检查表

38
安全保护和防护装
置
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
39
起升装置应当设置防止越程装置和限位器，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落；
40
采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应当保证车轮从车上拆的启动应当设置开关装置，需要由钥
匙、密码或者磁卡等才能启动；
31
平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据
使用工况设置照明和信号装置；
32
叉车工作
装置
在叉车（除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车）上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
22
应当具有良好的直线行驶性能。
23
向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等冋操作，应当使叉车右转；
24
控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内；
25
米用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N左右转向作用力相差不大于5N。
26
作业人员是否持证上岗
7
是否及时更新叉车台账
8
是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告）

叉车每日安全检查表

叉车每日安全检查表
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叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号:
检查日期: 检查人:
序号检查内容 Y N N/A
1 叉车的货叉升降有无异常
2 叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3 叉车有无漏油、漏液现象
4 叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5 叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6 叉车的照明、指示灯是否有效
7 叉车的蓄电池是否异常
8 叉车的急停装置是否有效
备注:叉车检查表必须每日进行安全日常检查后～方可使用,如有叉车异常情况～必须上报主管、经理和
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安全相关人员。

车辆不得带病运行～若有此现象必须立即停用,反之～将对使用者和相关人员进行处罚。

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