风力发电机组螺纹紧固件联接知识
螺纹联接紧固常识.
螺纹联接紧固常识一、概述：在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好2、联接是否牢固3、间隙是否正常。
因此，螺纹联接知识的正确使用和螺纹联接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。
螺纹联接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。
利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件联接起来，称之为螺纹联接。
螺纹联接是一种可拆联接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。
二、螺纹联接的基本常识：螺纹联接基本分为：螺栓联接，双头螺柱联接和螺钉连接。
（1）螺栓联接：螺栓的一端通常为六角形头部，另一端有螺纹。
螺栓连接是将螺栓一端穿过被联接机件的孔，套上垫圈再拧紧螺母，把机件联接起来。
这种联接方式，不需要加工螺纹孔，比较简单，因而获得广泛应用。
（2）螺柱联接：双头螺栓柱的两端均有螺纹。
双头螺柱联接是，把螺纹较短的一端拧紧在被联接件的螺孔内，靠螺纹尾端的过盈而紧定，然后放上第二个被联接的零件，最后套上垫圈再拧上螺母，将机件联成一体。
拆卸时只需拧下螺母，螺柱仍留在螺纹孔内，故螺纹不易损坏。
这种联接主要用于被联接件之一不太厚，不便穿孔，并且需经常拆卸或因结构限制不易采用螺栓联接的场合。
（3） 螺钉联接：这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的孔后直接拧入另一个机件的螺孔内，便能夹紧零件。
a ）螺栓联接b ）双头螺柱联接c ）螺钉联接d ）紧固螺钉联接三、 螺栓的标识：螺栓各部位图示：六角对边六角对角六角头厚度 C 螺纹倒角 C 0六角头倒角 r 过渡圆螺纹公称直径杆部直径 L 公称长度 L 0螺纹长度1、图中螺纹规格d ，通常有4mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm ，直至150mm ，也表示为M4、M5、M6、M8、M10、M12等。
L 也就是平时在工作中所说螺栓的螺杆长度。
2、图中8.8表示螺栓的强度等级，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
螺纹紧固件及连接PPT课件
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
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⒉ 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
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⑵ 螺尾和退刀槽 螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
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螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
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⒊ 螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型
于支承或固定的圈数。
总圈数n1: 有效圈数与支
撑圈数之和。
n1=n+n2
自由高度H0:
H0=nt+(n2-0.5)d
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⒉ 弹簧的画法
⑴ 单个弹簧的画法
★在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。
★左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。
★四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。
何记处住引：出? 尺寸界线应 从大径引出！
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8.2 螺纹紧固件
常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、 螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常 只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它 们的规定标记。标记方法按“GB”有关规定。
一、螺纹紧固件的画法
⒈ 六角螺母
简化画法：
标记示例：
0.8d
l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d
计算后查表取标准值
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t1
画图步骤：
先画俯视图较方便
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⒉ 螺钉装配图的简化画法
风机塔筒螺栓紧固及补全方案
风机塔筒螺栓紧固及补全方案风机塔筒是风力发电设备的重要组成部分之一，其稳固性和安全性对整个风力发电系统的运行非常重要。
螺栓紧固及补全方案是确保风机塔筒结构安全稳固的关键步骤之一。
螺栓紧固是指通过螺栓将塔筒各部分连接紧固，以保持结构的整体稳定性和安全性。
在进行螺栓紧固时，需注意以下几点：1.螺栓选择：选择合适的螺栓材质和规格是保证螺栓紧固效果的前提。
常用的螺栓材质有8.8级和10.9级，根据实际情况选择。
2.螺栓预紧力控制：在螺栓紧固过程中，需要控制螺栓的预紧力，避免过紧或过松。
过紧会导致应力集中，导致螺栓断裂，过松则会影响整体结构的稳定性。
根据设计规范计算螺栓的预紧力，并确保在施工过程中达到预期值。
3.螺栓拧紧顺序：在螺栓紧固时，需要按照特定的顺序进行拧紧，以保证力的均匀分布。
一般采用交叉拧紧法，即先按每个连接点的中心对角线方向交叉拧紧，再按顺时针方向依次拧紧。
除了螺栓紧固，补全方案也是确保风机塔筒安全稳固的重要环节。
风机塔筒常见的补全方案主要包括以下两个方面：1.填充材料选择：在风机塔筒的连接部分，常常使用填充材料进行补全，以确保连接部分的紧密性和稳定性。
常用的填充材料有钢筋混凝土、聚合物填料等。
根据实际情况选择合适的填充材料，并确保填充材料与结构材料之间的粘结力，以提高连接部分的强度和稳定性。
2.连接方式的改进：在设计风机塔筒时，可以考虑采用一些改进的连接方式，以提高塔筒的整体稳定性。
例如，可以采用梁板连接方式，通过将梁板与塔筒进行焊接或螺栓连接，增加连接点的数量和稳固性。
总之，螺栓紧固及补全方案是确保风机塔筒结构稳固性和安全性的关键步骤之一，要注意螺栓的选择、预紧力的控制和拧紧顺序，同时采用合适的填充材料和改进的连接方式，以提高整体结构的稳定性和安全性。
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析近年来随着绿色能源的发展，风电作为一种可再生能源，发挥着越来越重要的作用。
然而，风电机组也是一种复杂的机械结构，螺栓拧紧是其中最关键的步骤。
对于风电机组螺栓拧紧的方法和预紧力的控制，则是完成该项任务的关键所在。
首先，在螺栓拧紧的工艺过程中，应着重考虑安全因素，避免因拧紧螺栓太紧，从而导致机组运行损坏。
风电机组一般采用夹紧螺栓拧紧方法，这种方法可有效防止螺栓松动或松脱。
在拧紧过程中，风电机组应采用特殊的拧紧工具，如精密定力扳手、电动扳手等，以确保螺栓拧紧的准确精度。
此外，在紧固螺栓时，应检查螺栓是否存在异常状态，如有可能的异常情况，应采用更安全的紧固方式进行紧固，以保证螺栓的安全性。
其次，在风电机组螺栓拧紧的预紧力控制方面，应采用适合的预紧力控制方法来保证螺栓的正确拧紧力度。
一般来说，在拧紧螺栓时，应选择预紧力最低值，以保证螺栓获得良好的预定压力，防止螺栓过度拧紧或松动，从而保证风电机组的安全运行。
在预紧力控制方面，还可以采用一些螺栓锁止技术，如锁紧垫圈和紧固螺母，使螺栓的预紧力更加精准有效。
最后，在实施螺栓拧紧方法和预紧力控制时，应结合风电机组的结构特性，因地制宜，采用适当的螺栓拧紧方法和控制手段，以保证风电机组的正常安全运行。
总之，风电机组螺栓拧紧方法和预紧力控制是风电机组正常运行
和安全使用的关键所在，也是完成风电机组螺栓拧紧工作的关键因素。
因此，有必要严格执行拧紧螺栓的工艺标准和规定，以保证风电机组的安全、可靠性和可靠性。
风力发电机组螺纹连接副安装与维护工艺技术
932024年1月上 第01期 总第421期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0引言风力发电机组是由相关部件通过一定的连接方式组成一台整机，其中螺纹连接副是连接这些主要零部件的重要方式之一，如桨叶与轮毂、机舱与塔架、塔架与基础等。
因此，螺纹连接副是否可靠直接关系到风力发电机组的安全性能。
本文以螺纹连接副安装、维护以及验收检查要求为依据，对风电机组中螺纹连接副的工艺技术进行分析。
1螺纹连接副安装技术要求（1）常见的螺纹连接副形式分为A 型-螺栓连接副、B 型-螺柱连接副、C 型-螺栓（钉）连接副，具体如图1所示。
（2）对于扭矩法紧固的螺栓，在紧固后螺栓螺纹需外露2～3螺距，其中允许最多有10%的螺栓螺纹外露1螺距或4螺距。
沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
对于拉伸法紧固的螺栓，在紧固后伸出螺母长度最低为螺栓公称直径的1倍。
（3）螺纹连接副安装使用原则。
同一部件螺纹连接采用同一厂家的紧固件，并按照先到先用、逐批次使用原则。
在批次过渡阶段，同一零部件安装面最多允许安装两个批次紧固件。
（4）螺纹连接副必须在安装完成后24小时内按照工艺文件中的预紧力矩或超拉预紧力完成紧固。
对于涂抹螺纹锁固胶的连接副，应在螺纹锁固胶固化前完成紧固。
螺母垫圈螺栓AB螺柱螺母垫圈螺栓垫圈C图1 螺纹连接副形式收稿日期：2023-06-13作者简介：李红峰（1988—），男，湖北武穴人，硕士研究生，工程师，研究方向：风力发电机组工艺设计。
风力发电机组螺纹连接副安装与维护工艺技术李红峰 沈青青 沈力兴 庄剑余 王益庆（浙江运达风电股份有限公司，浙江省风力发电技术重点实验室，浙江杭州 310000）摘 要：螺纹连接副在风力发电机组上应用广泛，不同规格的螺纹连接副安装要求各异，如螺纹规格M30以上的高强螺栓，安装前需要涂抹抗咬合润滑剂，防止螺栓拆装时咬合；螺纹规格M12以下的普通螺栓，安装前需要涂抹螺纹锁固胶，防止螺栓松动。
风力发电机组系统学习之高强度螺栓链接原理与方法
方驱扳手的介绍及操作
卡扣
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方驱扳手的介绍及操作
快速释放杆：
独特的快速释放杆设计，可轻 松取下机具。
当抗扭转掣子卡住的时候，扳
手就会无法取下。这时按住液压泵 启动开关，对其施压，然后拨下快 速释放杆至位置②，并保持其不动， 再松开液压泵开关，释放掉压力。 这样就可以轻松取下扳手了。
需要注意的是，每次在扳手工
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方驱扳手的介绍及操作
判断方向：
对XLT/MXT系列液 压扳手（即方轴、套筒 式），应首先确定是拆 松，还是锁紧（面向扳 手头部，观察方头驱动 轴朝向，左松右紧）。 通过按下驱动方轴定位 按钮，可取保持帽，拿 出方头驱动轴，如图1所 示，取出驱动方轴进行 左、右换向，如图２所 示。
图1
拆松
锁紧
图2 15
1. 帕斯卡定律 一封闭容体内的压强处处相等。
举例：一泵4顶压力表压力显示情况。 2. 常用单位换算 （1）1Psi（英磅/寸平方）=1÷（2.54×2.54÷.4536）=0.0703kg/cm2（公斤/厘
米平方）
（2）1kg/cm2（公斤/厘米平方）=14.223Psi（磅/寸平方）； 25.4×25.4÷0.4536=14.223
（3）1CU.in（英寸立方）=2.54×2.54×2.54=16.387cm3（厘米立方） （4）1cm3.厘米立方=1÷2.54÷2.54÷2.54=0.061CU.in（英寸立方） （5）1Pa（帕斯卡）=1N/m2.（牛/米平方） 1升=61.02in3 （6）1kg/cm2（公斤/厘米平方）=1.02bar 1bar=100000帕斯卡;
一机多用，应用 更加广泛。
配中空工作头
动力头
配套筒工作头
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析随着新能源的发展，风力发电的发展速度越来越快，已成为可再生能源发电的主要方式之一。
在风力发电技术中，机组螺栓拧紧是一个重要环节，可以使整个机组运行安全可靠。
因此，有关风电机组螺栓拧紧方法及其预紧力控制分析十分重要。
一、风电机组螺栓拧紧方法
紧固件在风电机组中承担着重要的作用，其主要是通过螺栓的拧紧，使机组的部件固定在一起，且在运行过程中不发生位移，从而达到稳定机组结构的目的。
螺栓的拧紧方法有很多种，如转动式、分阶段拧紧以及手动拧紧。
其中，转动式拧紧技术是最常用的方法，技术操作步骤为：安装螺栓、拧紧螺栓和检查拧紧力。
二、螺栓预紧力控制分析
预紧力是指在螺栓拧紧前应用在螺栓上的力矩，它可以减少因接触及摩擦而产生的热量，防止螺栓的磨损和缩短螺栓的使用寿命。
如果预紧力过大，会影响螺栓的疲劳性能，而如果预紧力过小，则容易导致连接件在运行过程中发生漂移。
因此，选择合适的预紧力是非常重要的。
常用的预紧力控制方法主要有：手动控制、转动式控制、气动控制。
其中，转动式控制是最常用的，可以有效地防止螺栓因长期预紧引起的可靠性问题，并且精度高、效率高、设备配置简单，被广泛应用于各类机组的拧紧。
三、结论
紧固件在风电机组中起着关键性的作用，螺栓的拧紧方法和预紧力控制分析是拧紧过程中必不可少的环节，将对风电机组的安全和可靠性产生重要影响。
因此，在风电机组的拧紧工作中，有必要选择正确的拧紧方法和预紧力，确保机组的安全运行。
风力发电机组机舱的安装与调试教学课件：螺栓的紧固
垫片内孔倒角必须朝向栓头和螺母。见图5.2.5-3
图5.2.5-3螺栓垫片安装图
• 螺纹装配工具可分为手动和机动两种。手动工具除一般常用的扳手和 螺钉旋具外，尚有各种专用扳手等。机动工具有电动扳手，液压扳手和 气动扳手。机动工具能提高劳动生产率和降低劳动强度，对大型螺栓来 说，其意义很大。
• 成组螺纹联接的零件，拧紧螺栓必须按照一定的顺序进行，并做到 粉刺逐步拧紧。这样有利于保证螺纹间均匀接触，贴合良好，螺栓间承 载一致。
螺栓紧固应按照交叉、对称、逐步、均匀原则进行
表2-11-所有螺栓约700Nm-1000Nm。见图5.2.5-4、图5.2.5-5
螺栓的紧固
• 风机系统中采用的均为高强度螺栓，螺栓联接装配是螺栓与螺母应正 确的旋紧、螺栓和螺钉在联接中不应有歪斜和弯曲的情况、锁紧装置 可靠。拧得过近的螺栓联接将会降低螺母的使用寿命和栽螺栓中产生 过大的应力。为了使螺纹连接在长期工作条件下能保证结合零件的稳 固，必须给予一定的拧紧力矩。
• 安装时的基本要求： • 1）螺母应能用手轻松地选入； • 2）螺纹的表面必须光滑； • 3）螺栓数量多时，应按一定顺序来拧紧，并应分次逐步拧紧，即先把
图5.2.5-4螺栓预拧紧顺序
图5.2.5-5螺栓预拧紧顺序
风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求
保持风力涡轮机旋转和发电的关键就是确保这些连接线是坚固的我们需要一支由经认证的专业人员组成的快克团队来处理那些高强度的紧
身裤。
我们不希望任何失误或无端，对不对？我们不要忘记那些工
具他们必须精明并准备好应对工作。
我们谈论的是适当的扭矩控制
和紧张的方法以确保这些连接是好的和柔和的。
哦，我们不能只是翼它—我们必须坚持制造商的规格和准则每种类型的线接。
让我们让涡轮机安全而平稳地旋转！
确保安装连接的区域是干净的，没有任何可能弄乱线程的垃圾或东西。
使用一些润滑剂和防渗出物来帮助把东西拼凑起来，并阻止线被卡住。
使用一些线锁材料，在使用过程中保持一切紧凑和安全，这也是个好
主意。
别忘了检查一下连接以确保它们都好你可以做一个视觉检查，也许使用一些花哨的测试方法寻找任何问题或问题。
必须全面了解安装高强度接线连接的技术先决条件，以保证风力涡轮
发电机组的安全可靠运行。
适当的指导、适当的工具和设备的使用、
遵守制造商的规格以及执行有效的质量控制和检查程序都是安装过程
的关键因素。
遵守这些技术先决条件有助于将与高强度接线连接有关
的过早故障或事故的风险降到最低，从而提高风力涡轮发电机组的性
能和寿命。
风电行业螺栓紧固技术交流精品文档38页
用软件生成数据报告，可进行数据追踪； · 可24小时连续工作，使用寿命可达50万次以上； · 具有分层管理功能，提供密码保护； · 整个系统零件相对较少，维护成本较低。ling'jia
进一步详细了解风电行业专用电动扭矩扳手......
具有密码保护功能，不同层级管理人员的权限不一样，详见下表：
功能
选择一个预设值 建立一个数据记录 查看一个数据记录 查看工具信息 查看工具统计 查看诊断信息 修改预设值 改变设定扭矩 改变设定角度 改变扭矩单元 启用/解除角度模式 启用/解除自动锁 启用/解除反转确认 启用/解除操作员密码 清除维护统计 启用/解除点校对 启用/解除蓝牙校对 刻度校准 启用/解除维护周期锁 维护记录起点设定 启用/解除传感器模式 刻度校准 低扭矩 工厂设置 网络
螺栓连接越“紧”则螺栓“感受”外部载荷越小
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拧紧系数
紧固方法：
1. 屈服极限控制法 2. 扭矩+转角控制法 3. 扭矩紧固法 4. 液压拉伸紧固法
屈服极限控制紧固法
角度+扭矩控制紧固方法
拧紧系数对残留预紧力分散性的影响
目前风电行业螺栓紧固面临哪些问题？？？
1、紧固速度慢，效率低，人工成本上升，企业利润下降； 2、液压扳手、力矩倍增器、手动力矩扳手等紧固精度无法保证，从而导致风机装配
高级 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是
5、数据记录
* 带有紧固数据记录功能： 控制箱可实时记录紧固数据，记录内容还包括螺栓编号、日期、设定值、实际紧固值、扭矩是 否通过、紧固时间、螺栓转角、转角所需实际扭矩等；
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析近年来，随着能源可持续发展和环境保护以及政府政策的推动，利用可再生能源发电带来的风电发电在世界范围内得到了快速发展，风电机组被广泛应用于风机驱动轴上。
这种发电机组通常是由多根螺栓连接而成，这些螺栓的拧紧方法及预紧力控制都是影响风机驱动轴可靠性和稳定性的重要因素。
首先，为了达到螺栓的正确拧紧，应采用正确的拧紧工具、拧紧方法和拧紧次序，以期获得最佳的拧紧效果。
风电机组上螺栓可采用以下几种拧紧方法：手动拧紧法、气动拧紧法、电动拧紧法等。
大多数情况下，推荐采用电动拧紧法重复拧紧，这种方法可以有效达到拧紧效果所要求的预紧力，并且能够满足拧紧质量的要求。
其次，为了控制风电机组螺栓的预紧力，应采用精确的拧紧力的测量方法。
通常，可采用多种力矩扳手或扭矩螺丝刀测量拧紧力。
此外，由于螺栓预紧力很容易受环境温度变化的影响，以及螺栓紧固材料的收缩率等因素，应采用调整螺栓的紧固力度的方法达到预定拧紧力值。
最后，风电机组螺栓的拧紧是一项非常繁琐的工作，因此应采用自动拧紧系统以及自动拧紧机器，以提高拧紧效率，降低安装工作的工作量。
以上就是关于螺栓拧紧方法及预紧力控制问题的分析，正确拧紧和准确控制预紧力对风电机组具有重要意义，将有助于风机驱动轴的可靠性和稳定性，从而更好地完成风电发电工作。
因此，我们应该重
视螺栓拧紧及预紧力控制的重要性，定期检查螺栓拧紧及预紧力控制的状态，确保风电机组的可靠性和安全性。
风电塔筒螺栓介绍
风电塔筒螺栓介绍
风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其稳固性和安全性对于风力发电的运行至关重要。
而螺栓作为固定风电塔筒的关键连接件，也扮演着不可忽视的角色。
本文将介绍风电塔筒螺栓的相关知识和特点。
首先，风电塔筒螺栓具有非常高的强度和可靠性。
由于风力发电机组需要经受大风的冲击和持续运行的考验，螺栓需要具备足够的强度来承受塔筒与其他部件之间的力学载荷。
同时，螺栓还需要具备抗震、抗腐蚀等特性，以确保风电塔筒的稳定和安全。
其次，风电塔筒螺栓的材料选择非常重要。
通常情况下，高强度合金钢被广泛应用于风电塔筒螺栓的制造。
这种材料具有良好的强度和韧性，能够满足风力发电机组的需求，并且有较长的使用寿命。
此外，风电塔筒螺栓的连接方式也有多种选择。
常见的连接方式包括螺栓连接和焊接连接。
螺栓连接具有可拆卸性和可调节性的特
点，方便安装和维修；焊接连接则更加牢固和稳定，适用于长期使用的风电塔筒。
风电塔筒螺栓的设计和制造需要严格遵循相关标准和规范。
在设计过程中，需要考虑到载荷分配、应力分布等因素，以确保螺栓的承载能力和安全性。
而在制造过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料选取、加工工艺等，以确保螺栓的质量和可靠性。
总之，风电塔筒螺栓是风力发电机组中至关重要的连接件，其稳固性和安全性对于风电运行起着重要作用。
通过选择合适的材料和连接方式，设计和制造符合标准的螺栓，可以确保风电塔筒的稳定运行，为风力发电的可持续发展做出贡献。
风力发电机组塔筒螺栓的紧固.pdf
企业生产实际教学案例：风力发电机组塔筒螺栓的紧固案例说明一相关岗位名称●风电场前期施工管理工程师（负责风电场施工安全管理）●风力风电机组安装工艺工程师（负责风电机组的吊装工艺指导）●风电机组吊装实施人员（安装公司负责现场吊装的吊车司机和辅助实施人员）二相关职业技能●掌握机组的吊装工艺●掌握安装工具的使用●熟悉机组的吊装安全注意事项三案例背景介绍紧固螺栓虽然在庞大的风力发电机组中十分不显眼，但是细节不能忽视，千里之堤，也会溃于蚁穴，在各种风机倒塌严重事故中，相当一部分事故的原因都出现在紧固螺栓质量不过关或者螺栓紧固工艺不严格之上。
本单元通过企业生产实际事故案例认识塔筒螺栓紧固的重要性，学习相关的操作要求和标准。
1生产案例1.1案例背景概述1）风力发电安装可分为机务安装和电气安装两部分。
2）风力发电机务安装可以归纳为两大主要板块：设备吊装和螺栓紧固。
3）紧固螺栓虽然在庞大的风力发电机组中十分不显眼，但是细节不能忽视，千里之堤，也会溃于蚁穴，在各种风机倒塌严重事故中，相当一部分事故的原因都出现在紧固螺栓质量不过关或者螺栓紧固工艺不严格之上。
本单元通过企业生产实际事故案例认识塔筒螺栓紧固的重要性，学习相关的操作要求和标准。
1.2案例一宁夏某风电场塔筒螺栓问题1.2.1案例陈述案例事故发生时间为2010年2月4日，在机组消缺工作过程中发现4号机组有一颗（二段和三段塔筒连接螺栓）螺栓（M42x240）断裂，断裂情况见下图。
图1二月四日塔筒螺栓断裂情况在发现之后，现场人员第一时间将螺栓取下，并进行登记，向公司反馈信息。
同时，使用增力包对本台机组螺栓力矩进行检验，重点在断裂螺栓的周围，发现并不存在力矩打超的现象；按照质量事务跟踪系统上公司相关部门给出的信息，将断裂的螺栓及相邻四颗一起换下。
同年3月10日，在机组进行静态调试工作过程中，该风电场的7号机组再次出现有一颗塔筒螺栓（M42x240）断裂的现象，与四号机组发现的螺栓断裂的情况几乎一样（见下图），通过检验塔筒螺栓力矩，并按照公司相关部门要求，更换了断裂螺栓以及相邻四颗螺栓，并发往西安质量检测中心，对螺栓进行检验。
风力发电机组螺纹紧固工艺探讨_
风力发电机组螺纹紧固工艺探讨王锌（明阳智慧能源集团股份公司，广东中山 528400）［摘要］本文介绍了风力发电机组螺纹常用的紧固工艺方法，对如何选择正确的紧固工艺方法提出了建议，并从技术的角度对螺栓紧固工艺进行了总结和释义，为提高大型装备、钢结构工程紧固技术的紧固质量和效率，以及指导紧固工艺技术和紧固工具的选择与改进方向提供了参考。
［关键词］螺纹连接；螺栓；紧固方法；紧固工具；防松要求；复检要求；防护要求［中图分类号］TH131.3 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2020）11-0041-05Discussion on thread fastening technology of wind turbineWANG Xin螺纹连接因其标准化、拆装方便和高可靠性的特点，成为装备及结构工程结构件连接最主要的方式，国内外很多工程行业都在广泛使用。
螺纹连接的可靠性是装备与工程能否正常运行的关键。
螺纹连接出现故障大多是因为螺纹紧固没有达到系统设计要求所致。
螺纹连接一般的失效形式主要表现为螺栓非正常松动和螺栓断裂［1］。
螺栓紧固工艺不合理、不正确是导致设备在运行中出现非正常螺纹连接失效的主要原因［2-4］。
正确的螺栓紧固工艺包括：各安装部件的基本面达到安装要求，选择合理的螺栓紧固方式，选择合适精度的紧固工具，选择合适的防松方式和规范的复检等。
1 安装部件的基本面安装要求参与安装各部件的基本面必须达到安装要求，安装部件包括被安装件和紧固件（螺栓、垫片、螺母）。
（1）被安装部件螺栓孔对中。
如被安装部件之间的安装孔对中不好，部件在受横向剪切力时，螺栓会与安装孔壁接触，使螺栓出现损坏和断裂［5］。
（2）接触面的平面度要求。
检查安装部件之间接触面及与紧固件接触的安装面的平面度，如不能达到设计要求，会出现螺栓受弯、螺栓预紧轴力损失和接触面抗滑移能力下降。
（3）抗滑移的要求。
连接部件之间不产生滑移，要求法兰之间的抗滑移系数达到设计要求。
风力发电机组螺栓类型及使用
螺栓连接具有结构简单、连接 可靠、装拆方便等优点，因此 应用广泛。
风力发电机组中螺栓作用
风力发电机组中，螺栓主要用于连接塔筒各段、机舱与塔筒、发电机与机舱、叶片 与轮毂等关键部件。
螺栓的紧固力保证了各部件的可靠连接，防止因振动、风载等外力导致的松动和脱 落。
高强度螺栓还具有承受较大预紧力和工作载荷的能力，确保风力发电机组的安全运 行。
等。
材质与性能对比
高强度螺栓材质与性能
高强度螺栓采用高强度材料制造，具有较高的抗拉强度、屈服强 度和硬度，同时具有较好的韧性和抗疲劳性能。
普通螺栓材质与性能
普通螺栓采用一般材料制造，其强度和硬度相对较低，但易于加工 和制造。
特殊用途螺栓材质与性能
特殊用途螺栓根据具体使用要求选择合适的材料，如耐腐蚀材料、 耐高温材料等，以满足特定环境下的使用要求。
普通螺栓
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普通螺栓的定义和特点
普通螺栓是一种标准件，其材料、尺寸和性能均 符合国家标准或行业标准，广泛应用于各种机械 设备的连接。
在风力发电机组中的应用
普通螺栓主要用于风力发电机组中一些非关键部 件的连接，如电气柜、控制箱等内部元器件的固 定。
常见的普通螺栓材料
普通螺栓常用材料包括碳钢、不锈钢等，这些材 料具有一定的强度和良好的加工性能。
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加强运行维护管理
定期对螺栓进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题，确保机 组的长期稳定运行。
06 法规标准与未来发展趋势
国内外相关法规标准要求
中国标准
风力发电机组螺栓连接 应符合GB/T标准，包括 螺栓、螺母、垫圈等尺 寸、机械性能、材料等 方面的规定。
螺纹联接基础知识及拧紧工艺培训
内容提要
一、螺纹连接基础知识 二、拧紧工艺介绍 三、拧紧扭矩的公式 四、三种拧紧工艺 五、螺栓中的等效应力 六、粘滑效应
一、螺纹连接基础知识
螺纹联接来源于楔形连接，它是由相互结合的内、外螺纹组成。内外螺纹通过相互 旋合及牙侧面的接触作用，实现零件检的联接、紧固及位移等功能。螺纹由于其有合 适的螺纹升角，使得连接件在螺纹面上产生的自锁效果达到紧固联接。
造方法将会失效。 • 过高的预紧力直接导致螺栓超过其使用极限。 • 过低的预紧力间接导致连接件的失效。例如由于较低的预紧力引起的螺栓的松
动或断裂，从而导致整个连接件的失效。 拧紧时离散小的预紧力有如下优点:
• 有效避免螺栓超过其使用极限。 • 有效避免螺栓的松动。
因此，拧紧过程尤其重要！
二、拧紧工艺介绍
严格控制其塑性变形。
五、螺栓中的等效应力
对比普通拉伸试验和螺栓拧紧的区别 在螺栓上，不仅仅有拉伸的轴向力，还有附加的扭矩（由于螺纹摩擦引起), 因此螺栓处于双应力作用状态下:拉伸和扭转应力; 因此，螺栓的极限值和拉伸试样的极限值是不一样的，同样的材料，螺栓 的极限值要低于拉伸试样的极限值。
六、粘滑效应
谢谢!
摩擦系数对预紧力的影响 ：
四、三种拧紧工艺
摩擦系数对扭矩法和屈服点法对夹紧力的影响 ：
四、三种拧紧工艺-角度控制法
角度控制法就是在拧紧时达到规定的贴合扭矩后，再转过一个确定 的角度。
四、三种拧紧工艺-角度控制法
当我们观察把螺纹紧固件拧过屈服的拧紧曲线时，你会发现有很长 的一段区间螺栓提供稳定的夹紧力。在这种过屈服的状态下，紧固件根 据尺寸，强度，几何条件和弹性行为特性而提供最大可能的夹紧力。
在拧紧螺栓或螺母时，对应的将会产生拧紧扭矩和夹紧力。 这个扭矩由以下部分组成：
风电紧固件知识
风电紧固件知识：
一、塔基螺栓：
1、预埋螺栓（地脚螺栓8.8级）：每一米应具有±2mm的笔直度（弯曲值），螺纹滚轧而成
（不允许采用切割加工），先热处理在滚牙。
表面处理：热
镀锌，厚度50-80μm。
2、螺母（8级）：锻压件制造（不允许棒材加工），必须在统一条件下硬化和回火，维氏硬
度（250-350HV）。
3、垫圈：采用钢带冲压而成（不允许棒材加工），在液体介质中淬火，然后再回火，垫圈不
能渗碳。
二、叶片螺栓：
1、强度等级10.9级，表面处理：达克罗、厚度8-15μm、满足720小时（一个月）盐雾试验，材料42CrMo，布氏硬度HRC32-39，抗拉强度≥1040N/mm²，屈服强度≥940 N/mm²，低温冲击功≥27J（-40℃），最小拉力载荷583KN。
2、叶片螺栓所配的螺母：技术参数等同于叶片螺栓。
螺栓连接副扭矩系数K=0.11-0.15。
三、塔筒螺栓：
1、大于M30的标准：DIN6914-6916，下雨等于M30的标准：GB1228-1230.
2、螺纹必须热处理后辊轧出，不允许机加工车出螺纹；强度等级：10.9级。
表面采用达克罗技术处理，涂层制作保证三涂三烘，经盐雾试验后，出现红锈的时间不小于1000小时；
达克罗的工艺流程
有机溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥。
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螺纹紧固件机械性能等级
• 螺栓、螺钉和螺柱机械性能等级（GB 3098.1）：
o 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字表示公 称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍。
• 螺母机械性能等级（GB 3098.2）
引起螺纹滑扣的原因 之一：旋合长度不够
旋合长度
为什么叶片根部螺栓多为细杆
细杆螺栓减小螺栓刚度Fra bibliotek螺栓刚度相对被联接件 刚度比值减小
外载荷作用下，螺栓承受外载 荷的比例减小
进而提高螺栓疲劳强度
案例分析：偏航齿轮箱螺栓
失效模式一：螺栓预紧力不够，无法抵抗外载荷
连接件受横向外载荷。正常情况 下，横向外载荷由螺栓预紧力产 生的连接面摩擦力传递
抗剪螺栓连接因螺栓预紧力不够， 而发生滑动，
失效模式一：螺栓预紧力不够，无法抵抗外载荷
连接件受轴向外载荷
螺栓预紧力不够而导致法兰面被 拉开，进而引起螺栓疲劳失效
失效模式二：螺栓所受载荷过大，被拉断
基本要素四：螺纹螺距和导程
1.螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上的对应两点之间的轴向距离。 2.导程：同一条（线）螺纹上相邻两牙在中径线上的对应两点之间
的轴向距离。
基本要素五：螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋 螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右 旋螺纹。
当支承面压应力超过一定极限值时，材料塑性变形会引起 蠕变，进而导致螺栓预紧力的损失。
失效模式五：螺纹脱扣
内螺纹滑扣
…失效模式五：螺纹脱扣
外螺纹滑扣
…失效模式五：螺纹脱扣
A：内螺纹滑扣 B：外螺纹滑扣
…失效模式五：螺纹脱扣
螺纹脱扣是逐渐发生的，很难发现并增加了因紧固件失 效而造成事故的危险性。螺杆的断裂是突然发生，比较容易 发现。因此应确保螺纹脱扣载荷大于螺栓拉断载荷。
风力发电机组螺纹紧固件联接
螺纹基本要素
• 螺纹牙型 • 螺纹直径 • 螺纹线数 • 螺纹螺距和导程 • 螺纹旋向 螺纹牙型、直径和螺距是决定螺纹的最基本要素，称为螺纹三 要素。凡这三个要素都符合标准的螺纹称为标准螺纹。
只有当五个要素相同时，内外螺纹才能拧合在一起。
基本要素一：螺纹牙型
在通过螺纹轴线的 断面上，螺纹的轮廓线 形状称为螺纹牙型。
o 公称高度m≥0.8D：4 5 6 8 9 10 12 o 公称高度0.5D≤m＜0.8D：04 05
常见螺纹联接形式
螺栓连接
螺柱连接
螺钉连接
螺纹联接的主要类型
受拉螺栓联接
受剪螺栓联接
常见螺纹联接失效模式
• 螺栓预紧力不够，无法抵抗外载荷 • 螺栓所受载荷过大，被拉断 • 螺栓疲劳断裂 • 螺母或螺栓头下支承面压应力过大 • 螺纹脱扣
外加轴向载荷作用于螺栓轴向方 向时，螺栓轴向力增加。当外载 荷足够大时，可能导致螺栓被拉 断
失效模式三：螺栓疲劳断裂
螺栓疲劳断裂
…失效模式三：螺栓疲劳断裂
• 裂纹往往在高应力集中区域萌生 • 裂纹可能出现的区域
a.螺栓头过渡圆角 b.螺纹尾部 c.螺母下第一扣罗纹
失效模式四：螺母或螺栓头下支承面压应力过大
• 普通螺纹（M） • 管螺纹
o 非密封G o 密封R、Rp、Rc
• 梯形螺纹（Tr） • 锯齿形螺纹（B）
基本要素二：螺纹直径
• 大径：外螺纹顶径或内螺纹底径 • 中径：通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱的直径 • 小径：外螺纹底径或内螺纹顶径
基本要素三：螺纹线数
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。