4000立方球罐焊接方案
4000球罐施工方案
4000球罐施工方案1. 引言球罐是一种用于储存液体或气体的设备，通常用于工业或化工领域。
本文将介绍一个4000球罐的施工方案，包括球罐的选型、施工准备、安装过程以及施工后的验收等内容。
2. 球罐选型在选择4000球罐时，需要考虑以下因素：•容量要求：根据实际需求确定球罐的容量，确保能够存储足够的液体或气体。
•材质：根据储存介质的性质选择球罐的材质，例如不锈钢、碳钢等。
•压力要求：根据储存介质的压力确定球罐的设计压力，以确保运行安全。
•外观尺寸：考虑球罐的外部尺寸，确保能够适应现场布局和运输要求。
3. 施工准备在进行球罐施工前，需要进行以下准备工作：•场地准备：选择平整、坚固的场地作为球罐的安装基础。
清理场地，确保没有障碍物影响施工。
•材料准备：准备所需的施工材料和工具，包括起重设备、螺栓等。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等，并进行必要的安全评估和风险分析。
4. 安装过程球罐的安装主要包括以下步骤：1.起重和定位：使用起重设备将球罐从运输车辆上卸下，并准确定位到安装位置。
2.连接管道：根据设计要求，连接球罐与其他设备之间的管道，确保管道连接牢固且密封良好。
3.安装支撑结构：根据球罐的尺寸和重量，安装合适的支撑结构，以支持球罐的负荷并确保稳定性。
4.焊接和检测：对球罐和连接管道进行焊接，并进行必要的非破坏性检测，以确保焊接质量达到要求。
5.安装附件：安装球罐的附件，如安全阀、压力表等，确保球罐的安全运行。
5. 施工验收在施工完成后，需要进行施工验收以确保球罐符合设计要求和相关标准。
验收工作包括以下内容：1.外观检查：检查球罐的外观质量，包括表面是否平整、涂层是否完好等。
2.尺寸检查：对球罐的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.安全功能检查：测试球罐的各项安全功能，如安全阀的启闭压力、泄漏检测系统等。
4.压力测试：进行球罐的压力测试，以验证球罐的密封性和强度。
6. 结论本文介绍了4000球罐的施工方案，包括选型、施工准备、安装过程和施工验收等内容。
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制:审核:批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (3)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12。
2焊工分布 (5)12。
3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (6)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附：焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据(1）GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单）（2）GB12337—1998《钢制球形储罐》（3)GB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》(4）《压力容器安全技术监察规程》（99）(5）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（7）JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》（8)球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定:（1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证.本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ—（1G、2G、3G、4G）-12—F3J,焊工不得超项目施焊。
(2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。
(3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
球形储罐焊接施工工艺规程(3篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案编制：校审：批准：*公司*厂*年5月10日1.工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3球罐技术参数 (1)1.4现场安装工作量 (3)2.施工部署 (4)2.1施工总体计划 (4)2.2施工准备 (4)3.组装 (7)3.1球罐施工工序流程 (7)3.2组装准备 (10)3.3球壳板吊装 (11)3.4附件安装 (13)3.5防风棚和内外脚手架搭设 (14)4.焊接 (15)4.1焊接前准备 (15)4.2焊接工艺 (17)4.3质量检验 (21)4.4焊缝返修及外观质量处理 (22)4.5产品试板制备 (23)4.6焊接其它注意事项 (24)5.焊后整体热处理 (24)5.1热处理方法 (24)5.2热处理工艺要求 (25)5.3热处理工艺措施 (25)5.4热处理过程中柱脚移动 (27)5.5热处理操作程序 (28)5.6注意事项及安全措施 (29)5.7硬度测试要求 (29)6.水压试验、气密试验 (30)6.1水压试验 (30)6.2气密试验 (32)7.安全管理 (34)7.1安全管理目标 (34)7.2安全管理具体措施 (34)7 3建立健全安全保证机构 (36)8.质量管理 (37)8.1质量管理目标 (37)8.2质量管理的具体措施 (37)8.3球罐组焊控制点 (42)8.4质量评定单位划分 (43)8.5交工资料 (43)9.施工机具 (44)1.工程概况及编制依据1.1工程概况本工程共三台球罐。
其中一台1000立方米粗丙烯球形储罐(混合式)，两台400立方米液化气球形储罐(橘瓣式)，由设计院设计。
中国厂承担现场组焊任务。
交付使用日期为二ＯＯＯ年八月二十日。
1.2编制依据本施工技术方案依据以下规范进行编制：a、球罐的设计图纸及设计文件b、《球形储罐施工与验收规范》GB50094-98c、《压力容器安全技术监察规程》d、《钢制球形储罐》GB12337-98e、《钢制压力容器》GB150-1998f、《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》1.3球罐技术参数331.4现场安装工作量球罐现场主要安装实物量如下表3，其中球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋我厂不负责施工。
4000M3低压液氨球罐施工方案
4000M3低压液氨球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据1)GB12337-1998 《钢制球形储罐》2)GB50094-98 《球型储罐施工及验收规范》3)GB150-98 《钢制压力容器》4)质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》5)JB4730-94 《压力容器无损检测》6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2方案使用范围本方案仅适用于铜陵铜化集团磷铵厂技改项目中一台4000M3低压液氨球罐施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2工程概况2.1球罐的设计参数及技术要求设计压力0.55MPa 操作压力0.5MPa设计温度10℃操作温度0 ~9.5℃2.2球壳板规格下极带侧板 2 26 16MnR 3748下极带中板 1 26 16MnR 4102 支柱12 16MnR 3529拉杆24 16MnR 243.12.3焊缝长度名称数量单长（m）总长（m）赤道带纵缝24 7.736 185.7上温带纵缝18 5.157 92.83下温带纵缝18 5.157 92.83上极板纵缝10 / 49.05下极板纵缝10 / 49.05赤道带与温带环缝 2 57.33 114.66温带与极板环缝 2 37.78 75.56支柱环缝12 2.6 31.2合计690.883球罐组装方法及工装具设计根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，用中心柱结合井子架搭设内部脚手架，外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
本球罐组装采用散装法，即将每块球壳板依交吊起，组装成球体，其组装顺序为赤道带板→下温带板→上温带板→下极板→上极板。
组装成球体并调整好各部分尺寸后再进行焊接。
4球罐组装程序焊接工艺评定和焊工考试→材料接收检验→基础验收→支柱组装、内部脚手架搭设→球体组装→外部脚手架和防护棚搭设→球罐焊接→无损检验→内部脚手架拆除→整体热处理→水压试验、沉降观测→磁粉探伤→气密性试验→梯子平台制安、附件安装→防腐绝热→交工验收5球罐安装主要工序5.1基础验收球罐施工前应对基础进行验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；基础各部尺寸应满足规范的要求。
4000m3不锈钢贮罐施工方案
4000m3不锈钢贮罐施工方案1 工程概况及编制说明1.1 工程概述本方案适用于贮灌区1台4000m3不锈钢贮罐，如下表：1.2 编制依据及编制说明GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备2.1 材料的检查和验收2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
2.1.2 材料的验收：2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
2.2 基础检查验收2.2.1 基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录,基础验收合格后方可安装。
2.2.2 基础中心标高允许偏差：±20mm，基础整个平面上的凹凸度允许偏差≤25mm。
3 预制加工3.1 底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
罐底排版图：3.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
球罐焊接打磨施工方案
球罐焊接打磨施工方案1. 背景球罐是一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工等行业。
在球罐的制造过程中，焊接和打磨是关键的工艺步骤。
本文档旨在提供球罐焊接打磨施工方案，确保施工过程顺利进行且符合相关法律法规。
2. 焊接施工方案2.1 材料准备在进行焊接施工前，需要准备以下材料：- 焊接材料：根据球罐材质选择合适的焊接材料；- 焊接设备：包括焊机、电源、焊枪等；- 焊接辅助工具：如焊接钳、磁力支架等；- 个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2.2 焊接工艺根据球罐的具体要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
施工人员应熟悉焊接工艺规范，并严格执行。
2.3 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行焊缝检测和焊接质量评估。
施工人员应进行焊缝外观检查、尺寸测量等，确保焊缝符合要求。
此外，还可以采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面评估。
3. 打磨施工方案3.1 打磨工具准备在进行打磨施工前，需要准备以下工具：- 打磨机：选择适合球罐表面的打磨机型号；- 打磨磨具：根据球罐材质选择合适的打磨磨具；- 个人防护装备：包括护目镜、防护口罩、防护手套等。
3.2 打磨工艺根据球罐表面的情况和要求，选择适当的打磨工艺。
施工人员应熟悉打磨工艺规范，并严格按照要求进行操作。
打磨过程中，需控制打磨力度和速度，确保打磨效果均匀。
3.3 打磨质量控制为确保打磨质量，需要进行打磨效果检查和质量评估。
施工人员应进行表面平整度检查、表面粗糙度测量等，确保打磨效果符合要求。
4. 安全措施在进行焊接和打磨施工时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工人员的安全。
包括但不限于：- 佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 确保焊接和打磨区域的通风良好；- 对施工现场进行安全防护，设置警示标识。
5. 环境保护在焊接和打磨施工过程中，应注意环境保护，避免产生有害废气、废水等。
球罐的焊接流程及工艺分析
球罐的焊接流程及工艺分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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4000m3球罐施工焊接方案
400m 3球罐施工焊接方案1 概 述:1.1 福建三明钢铁厂新建6000m 3制氧车间,为满足配套生产增设2台400m 2氧气球开贮罐。
1.2 新建球罐为冶金部马鞍山钢铁研究设计院设计。
江西石油化工厂机械厂负责球皮压制、加工,六化建一处现场组焊。
1.3 球罐的基本参数详见表一2 编制依据a 、压力容器安全技术监察规程b 、GBI50-89《钢制压力容器》c 、GBI2337-90《钢制球开储罐》d 、GB94-86《球形储罐施工及验收规范》e 、GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线和质量分级》f 、GB5117-85《碳钢焊条》g 、400m 3氧球设计施工图3、焊缝接头的坡口形式及焊缝长度。
3.1 焊缝接头的坡口形式。
3.1.1 400m 3球罐主体焊缝接头坡口形式不X 型坡口。
如图一3.1.2赤道带与上、下温带连接的大环缝坡口尺寸与图一相反。
(详见图三) 3.2 焊缝长度400m 3球罐主体焊缝长度<冶>见表二4 焊工资格4.1 手工电弧焊的焊工,必须按照劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,且经考试合格的焊工。
4.2 参加球罐施焊的焊工,其合格项目必须与施焊球罐材质,类别相应的焊工。
4.3 参加球罐施焊的焊工,择优录取,选择焊接水平较高,有施工经验的焊工焊接。
5 焊接材料及管理5.1 焊接材料5.1.1 焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等。
应符合GB5117-85的规定。
5.1.2 焊接材料应按炉号、批号进行复验,复验项目结果应符合GB5117-85的规定。
5.1.3 扩散氢含量复验结果E315应小于8ml/100G,E5015应于小6ml/100g 。
5.1.4 焊接材料选用16MnR 与16MnR 之间的焊接采用E5015焊条,16MnR 与碳素钢之间焊接采用E4315焊条,碳素钢与碳素钢之间采用E4303焊条。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
4000m3球形储罐安装(1)
4000m3球形储罐制安工程施工组织设计编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙辽宁省工业安装工程公司二OO四年八月目次1 工程概况2 工程量一览表3 施工组织设计编制依据4 施工总则5 工程质量目标6 施工执行标准、规程及技术条件7 球罐特征参数8 球罐施工技术方案8.1 施工准备工作计划8.2 组装工艺8.3 球罐焊接工艺8.4 无损检测工艺8.5 球罐整体热处理8.6 水压试验8.7 气密性试验8.8 球罐梯子、平台的制安8.9 工程保修9 保证施工质量措施• 10 保证施工进度措施11 保证施工安全措施12 现场文明施工管理及措施13.施工材料管理措施14.设备进出场管理措施15．环境控制措施16. 球罐雨季施工技术措施17. 球罐施工工艺流程图18. 球罐施工质量保证程序控制图19. 球罐施工质量保证控制要点一览表20. 施工组织机构图21. 施工平面布置图22. 物质供应计划23. 项目检验计划1 工程概况1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。
1.2 建设地点：有限公司院内。
1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。
1.4 工程范围：1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。
1.5 施工工期：球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工；总工期120天。
2. 工程量一览表3 施工总则3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。
如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。
3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。
3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。
球形储罐焊接施工工艺规程范文（二篇）
球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备，具有容积大、结构强度高等优点。
为了确保球形储罐的焊接质量和安全性，制定了本施工工艺规程。
2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝：根据球形储罐的材质选择适当的焊丝，如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。
2.1.2 焊剂：选择适当的焊剂，确保焊缝的质量。
2.1.3 气体：使用纯净的保护气体，如氩气。
2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机：选择符合规范要求的焊机，确保焊接电流稳定。
2.2.2 气体保护焊设备：确保设备完好，保证气体供应稳定。
3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定，检验焊缝的质量和机械性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件，明确焊接工艺的要求和规范。
4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理，去除油污和杂质，保证焊缝的质量。
4.2 焊接接头组织排列按照设计要求，将焊接接头进行排列，保证焊缝的均匀分布。
4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置，保持焊接过程中的稳定性。
4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求，调整焊接电流参数，确保焊接的稳定性和焊缝的质量。
4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度，保证焊接过程中焊缝的形状和质量。
4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查，包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。
4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查，确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。
5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定，包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。
球形储罐现场组焊通用工艺标准
锅炉压力容器压力管道工程工艺标准球形储罐现场组焊通用工艺标准Q/HSZ05.01-20031. 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本企业球形压力容器（以下简称“球罐”）现场组焊施工的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1Mpa，且不大于4MPa，公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制球形压力容器现场组焊。
1.3 本标准也适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金钢制球形储罐（简称“低温球罐”）的组装、焊接、检查与验收。
1.4 球形压力容器现场组焊工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
2. 引用标准国家质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB150－98 钢制压力容器GB12337－98 钢制球形储罐GB50094－98 球形储罐施工及验收规范JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709－2000 钢制压力容器焊接规程JB4744－2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4730－94 压力容器无损检测Q/HSZ05.02－2003 球形储罐现场组焊通用焊接工艺标准Q/HSZ05.03－2003 球形储罐现场组焊通用热处理工艺标准Q/HSZ05.05－2003 无损检测通用工艺标准Q/HSG11.07－2003 焊接材料管理规程3. 施工工艺程序（见下页）4. 施工准备4.1 应按规定组织图纸会审，编制施工方案及球壳板运输、吊装措施。
4.2 球罐在现场组焊前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理施工审批手续，并出示下列证件和资格：4.2.1 压力容器现场组焊许可证副本；4.2.2 工程开工报告；4.2.3 随制造厂出厂的有关图纸、技术资料；4.2.4 质保体系责任人员任命通知；4.2.5 施工单位施工人员的有关资格证件；4.2.6 焊接工艺评定资料；4.2.7 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000m3液态烃球形储罐焊接施工方案编制：审核：批准：目录1 概述2 编制依据3 焊接前的准备工作及要求4 焊接施工5 焊缝质量检验6 焊缝的返修与球壳的修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2编制依据1) 施工图LPE4000.48 ；2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；3) GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8) GB324-88《焊接符号表示法》；9) JB4730-94《压力容器无损检测》；10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
4000m3球罐施工方案
4000m3球罐施工方案4000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据1)《钢制球形储罐》GB12337-19982)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-983)《钢制压力容器》GB150-19984)《压力容器安全技术监察规程》99版5)《压力容器无损检测》JB4730-946)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-947)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-818)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-779)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-200010)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-9411)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-8812)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998招标书及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于工程施工投标，开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案用来指导施工。
2.工程概况本工程新增加4000M3球罐一台，总重292.5吨，结构型式按混合型考虑，全部分片到货，现场组焊。
球罐技术参数如下：球罐公称容积：4000m3操作压力：0.5MPa工作温度：0~9.5℃介质：液氨、气氨材质：16MnR、16Mn直径：19700 mm壁厚：22-26mm支承方式：十二支腿赤道切向支承3.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法选择根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装在老罐区，动火时需采取严格的防火措施，所以在施焊时搭设防火棚，防护棚内包铁皮，铁皮外包防火毡。
3.2安装程序示意图3.3材料验收1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：a. 球罐零部件出厂合格证b. 材料代用审批手续c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录e. 球壳板周边超声波探伤报告f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)g. 成形试板检验报告h. 焊接试板试验报告2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程
是为了保证球形储罐的焊接质量和安全性，根据实际情况和要求制定的一系列工艺操作规程。
以下是球形储罐焊接施工工艺规程的一般流程：
1. 焊接前准备：
- 检查焊接设备、工具和材料的质量和完整性。
- 清理焊接区域，确保无杂质和污物。
- 安装并调试焊接设备。
2. 球形储罐准备：
- 检查球形储罐的表面质量，确保无裂纹、疵点和污物，必要时进行修复。
- 清理球形储罐内部，确保无杂质和污物。
- 测量球形储罐的尺寸和位置，确保与设计要求一致。
3. 焊接工艺选择：
- 根据球形储罐的材料、厚度和焊接要求，选择适当的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
- 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作：
- 执行焊缝的预备焊接，确保焊缝的准备质量。
- 进行焊接，按照规定的顺序和方法进行焊接操作。
- 控制焊接速度和热输入，避免产生过多热变形和焊接缺陷。
5. 焊后处理：
- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何形状、尺寸和焊缺陷等。
- 修复和修整焊缝，如打磨、修补等。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污物。
6. 检测与验收：
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
- 检查焊缝的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
- 进行焊接质量的验收，以确保焊接质量和安全性。
上述是一般球形储罐焊接施工工艺规程的基本流程，具体的工艺规程还需要根据不同的球形储罐和焊接要求进行调整和制定。
球形储罐焊接施工工艺规程范本
球形储罐焊接施工工艺规程范本第一章总则第一条本规程适用于球形储罐焊接施工工艺的规范化管理，旨在确保球形储罐焊接施工质量，防止事故的发生。
第二条焊接人员应具备相关的资质，符合焊接工艺要求。
第三条焊接前应进行相关的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
第二章材料准备第四条焊接材料应符合设计要求，有质量保证书和符合国家标准。
第五条焊接材料应进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
第六条焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变形和污染。
第三章设备使用第七条焊接设备应经过检测和验收，符合国家标准和要求。
第八条焊接设备应定期检查和保养，确保其正常运行。
第九条焊接设备的操作人员应经过培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第四章工艺准备第十条焊接工艺应根据设计要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
第十一条焊接工艺文件应完整记录焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
第十二条焊接前应对焊缝进行清洁和打磨，确保焊接质量。
第五章施工实施第十三条焊接应按照焊接工艺规程要求进行，保证焊接质量。
第十四条焊接现场应整洁、安全，焊接区域应设置防护措施，保证操作人员的安全。
第十五条焊接过程中应进行现场监督，及时发现和解决问题。
第十六条焊接完成后应进行焊缝检验，保证焊缝质量。
第六章质量控制第十七条焊接施工应按照焊接工艺规程进行，遵循焊接质量控制要求。
第十八条焊接施工过程中应进行相应的质量检验，确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接施工中发现的问题和缺陷应及时解决，确保施工质量。
第二十条焊接施工完成后应进行质量验收，合格后方可投入使用。
第七章安全防护第二十一条焊接施工现场应设置明显的警示标志，避免其他人员进入作业区域。
第二十二条焊接施工现场应配备相应的安全防护设备，包括焊接面罩、防火毯等。
第二十三条焊接现场应保持通风良好，防止有害气体和烟雾的积聚。
第八章环境保护第二十四条焊接现场应采取相应的措施，避免焊接产生的有害物质对环境的污染。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000立方米球罐焊接施工方案一、工程概况本工程为4000立方米球罐焊接施工项目，位于我国某大型石化生产基地。
球罐直径为40米，高度为20米，材质为Q345R钢板，采用现场组装焊接的方式进行施工。
球罐焊接施工质量直接关系到球罐的稳定性和安全性，因此，必须制定一套科学、合理的焊接施工方案，以确保工程质量和进度。
二、焊接施工方案1. 焊接材料选择根据球罐材质Q345R钢板的特点，选用ER50-6型号的焊丝和E5016型号的焊条。
这两种焊接材料具有良好的焊接性能，能够满足球罐焊接施工的要求。
2. 焊接方法及设备球罐焊接施工采用手工电弧焊和气体保护焊两种方法。
手工电弧焊适用于焊接接头形状复杂的部位，气体保护焊适用于焊接接头形状规则的部位。
焊接设备选用林肯DC-600焊机和林肯INVERTEC V350气体保护焊机。
3. 焊接工艺参数（1）手工电弧焊工艺参数：电流100-130A，电压22-28V，焊接速度1.5-2.5m/min。
（2）气体保护焊工艺参数：电流180-220A，电压24-28V，气体流量15-20L/min，焊接速度2-3m/min。
4. 焊接顺序及要求（1）焊接顺序：按照先内侧后外侧、先上后下的顺序进行焊接。
（2）要求：焊接过程中，要确保焊接接头均匀、饱满，无咬边、裂纹等焊接缺陷。
5. 焊接质量控制（1）焊接前，对焊工进行技术交底，确保焊工了解焊接工艺要求。
（2）焊接过程中，严格执行焊接工艺参数，确保焊接质量。
（3）焊接后，对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合国家标准。
6. 焊接施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员熟悉施工现场环境和施工安全要求。
（2）严格执行高空作业安全规定，确保高空作业人员安全。
（3）加强施工现场用电管理，确保施工现场用电安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：包括现场勘察、施工方案编制、施工人员培训等，预计用时1个月。
2. 施工阶段：包括球罐组装、焊接施工、无损检测等，预计用时3个月。
论大型分析设计球罐的组焊施工工艺
I N ST LL TI ONIN STALLATIO N焊接技术论大型分析设计球罐的组焊施工工艺孟庆功（沈阳工业安装工程股份有限公司沈阳110034）摘 要：介绍了采用新容规和分析设计方法设计的4000m 3液化气球罐，本文通过对球形储罐组焊的说明，阐述了分析设计球形储罐组焊安装的工艺要点，确定球形储罐组焊安装的控制环节。
关键词：分析设计球罐安装工艺焊接中图分类号:TG 4 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2011）01-0049-031.引言近几年，随着工业的发展需要建造许多大容量的球罐，如采用《压力容器安全技术监察规程》和常规设计标准，4000m 3液化气球罐的厚度得超过58m m 以上，给选材和建造带来了很多难以解决的问题，但是如果采用分析设计和TSG R 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》标准，4000m 3液化气球罐的球壳设计厚度为46m m ，这样可以降低球罐的总造价约10～20%左右，但是对现场安装却提出了更加严格的要求。
2.球罐参数大连天诚燃气股份有限公司的两台4000m 3液化气球罐，由合肥通用机械研究院设计，我单位制造和现场安装，球罐主要技术参数为内径：19.7米，设计压力：1.77M Pa ,主体材料：Q 370R ，结构形式：十二支柱四带混合式（62块），水压试验压力：2.21M P a ，气密性试验压力：1.77M Pa ，容器类别：Ⅲ类，介质名称：液化石油气，设计温度：50℃，单台重量：496吨。
3.工艺流程3.1零部件的检查和验收球罐安装前，按照G B 50094、G B 12337和设计图纸对球罐零部件进行检查和验收，对坡口表面应进行磁粉检测抽查，抽查数量不少于球壳板总数的%，磁粉检测按B T 4730.4-2005标准，质量等级Ⅰ级合格。
对球壳板进行超声检测抽查，赤道带及温带各不得少于10块，上、下极带各不得少于3块，超声检测按J B /T 4730.3-2005标准，技术等级B 级，质量等级Ⅰ级合格。
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制发布时间：2022-08-15T07:08:54.744Z 来源：《城镇建设》2022年6期（上）作者：王九武[导读] 焊接质量的好坏对球形储罐现场制造的整体质量起着至关重要的作用王九武上海市安装工程集团有限公司 200080摘要：焊接质量的好坏对球形储罐现场制造的整体质量起着至关重要的作用，本文主要阐述了在球罐的制造安装过程中对焊接质量的控制，为相关领域的工程技术人员提供一定的技术参考，避免受到一些不规范操作行为对储罐的质量带来严重的不良影响，确保能够在焊接的过程中，明确出不同环节的操作技术要点。
关键字：球形储罐；现场制造；焊接质量引言：球形储罐是一种在石油化工领域经常使用到的设备，但是受运输条件的限制，使得球罐的制造基本上都是先在车间预制成片，然后运输到现场进行组装焊接的。
对于球罐的现场制造安装，焊接一直都是十分重要的施工环节，只有严格按照规定的焊接工艺和规范进行施焊，才能够确保球罐的焊接质量。
因此，下面以某项目6台4000m3丙烯球罐现场安装为例，阐述如何在球罐施工过程中控制焊接质量。
该球罐结构为四带十二柱混合式，设计压力为2.16MPa，球壳板材质为Q370R（正火），厚度为56mm，单台球罐由62块球壳板组成，其中赤道带板24块、温带板24块，上下极中板2块、上下极侧板4块、上下极边板8块，总焊缝长度为636米。
1 焊工管理影响焊接质量的首要因数是人，焊工焊接水平的高低，焊接时心情的好坏，都直接影响着焊接的质量。
因此，焊接前我们严格核查参与本球罐焊接的焊工，是否按TSG Z6002-2010 《《特种设备焊接操作人员考核细则》》参加培训考试，并取得合格证。
考试合格的项目是否与本施焊的钢种、焊接方法、焊接位置相符。
充分保障焊接过程中，避免出现无证上岗的情况。
焊工对压力容器的焊接中，需要保障中断持证焊接作业的时间，得到良好的控制[1]。
一旦出现焊接时间中断了6个月以上，就需要重新进行考核，以此保障焊接人员的能力水平符合相应的工作开展，其次，在焊接人员的实际焊接操作环节，还要进行操作能力方面的严格监管，避免一些技术能力不足的焊接人员，参与到焊接作业当中。
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编制：审核：批准：
目录
1 概述
2 编制依据
3 焊接前的准备工作及要求
4 焊接施工
5 焊缝质量检验
6 焊缝的返修与球壳的修补
7 产品焊接试板
8 安全及文明施工注意事项
附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）
4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图
1 概述
球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2编制依据
1) 施工图LPE4000.48 ；
2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；
3) GB150-1998《钢制压力容器》；
4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；
5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；
7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；
8) GB324-88《焊接符号表示法》；
9) JB4730-94《压力容器无损检测》；
10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；
12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；
13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；
14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；
15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；
16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；
17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；
18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；
19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；
20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；
21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；
22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；
23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；
24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；
25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；
26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；
27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；
28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；
3 焊接前的准备工作及要求
3.1 焊接工艺评定
3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-2
注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B
2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/14
3.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。
焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验（采用斜Y型焊接裂纹试验）。
3.1.3 焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态烃球形。