焊缝外观质量检验规范标准
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
- 1 -。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。
本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。
对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。
同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。
此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。
最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。
其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。
对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。
同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。
对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。
而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。
综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。
相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。
同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。
总之，焊缝外观质量的检验标准是焊接工艺中不可或缺的一环，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进焊接质量的提升和工艺的进步。
焊缝外观质量标准(铝&不锈钢)
D（普
检 验 标 准
通） C(中
级） B（高
t=0. 53mm
, 允 许
级） D（普
通） C(中
t﹥
偏 级） 3mm
差 B（高
级）
未焊满 h≦0.25t h≦0.1t
不允许 h≦0.25t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.5
根部收缩 h≦0.2+0.1t
h≦0.1t 不允许 h≦0.2t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.05
/ / /
根部未焊透 ≥0.5mm；h≦ 0.2t,max2mm ≥0.5mm，不允许
≥0.5mm，不允许
/
/
/
REV:1
接头不良 ≥0.5mm；允许 ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
焊瘤 ≥0.5mm；h≦0.2b ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
图例
缺陷类型
/
/
/
焊缝底部凸起过大 ≥0.5mm；h≦5mm ≥0.5mm；h≦4mm ≥0.5mm；h≦3mm
/ / /
角焊缝凸起过大
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.3b,max5mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.15b,max4mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.1b,max3mm
/
/
/
对接焊缝凸起过大 ≥0.5mm；max10mm ≥0.5mm；max8mm ≥0.5mm；max6mm
焊缝外观检验依据：EN970；钢及其合金焊缝缺陷评定依据：ISO 5817-2003；外观表面缺陷检验标准至少C级及以上
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。
以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。
2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。
3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。
4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。
总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。
所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。
焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。
首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。
这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。
在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。
其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。
焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。
因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。
另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。
焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。
同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。
在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。
焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。
最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。
在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。
这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。
只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1、热焊接是按电气焊接和金属接合技术。
焊接的外观必须符合图纸和技术要求。
2、焊缝外观应清晰，表面光洁，焊缝颜色一致，无气泡和气孔。
3、熔池应清晰，宽度均匀，熔池内无夹渣，芯条无渗漏。
4、焊缝内外四角抛光处理平直，焊接面积清晰，焊缝细节清晰。
5、焊缝中心线与设计线重合，两侧抛光处理完备。
二、焊接外观检验手段
1、室内检验：检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。
2、模具检验：在模具上制作模型，检验焊缝外观是否满足图纸要求。
3、X光检查：X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹和气泡等。
4、磁粉检查：磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。
5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求，检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。
- 1 -。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的外观进行检验是非常重要的。
本文将介绍焊缝外观检验的标准及相关注意事项。
首先，焊缝外观检验的标准主要包括以下几个方面，焊缝的表面质量、焊缝的外观形态、焊缝的几何尺寸和焊接接头的外观。
其中，焊缝的表面质量包括焊缝表面的平整度、光洁度和无裂纹、气孔等缺陷。
焊缝的外观形态主要包括焊缝的形状、尺寸和结构。
焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等。
焊接接头的外观包括焊缝的位置、布置、数量等。
这些标准都是为了保证焊接件的质量和安全性。
在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合适的检验方法和工具，如目视检查、放大镜、显微镜等。
其次，要按照相关标准和规范进行检验，严格按照要求进行操作。
再次，要注意检验环境的清洁和光线的充足，以确保检验的准确性。
最后，要及时记录检验结果，并对不合格的焊缝进行处理和修复。
在实际工作中，焊缝外观检验是非常重要的，它可以直观地反映焊接质量和工艺水平。
只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，才能保证焊接件的质量和安全性。
因此，焊工和质检人员都应该加强对焊缝外观检验标准的学习和理解，提高自身的检验能力和水平。
总之，焊缝外观检验是焊接工艺中不可或缺的一环，它直接关系到焊接件的质量和安全性。
只有严格按照标准进行检验，并加强对检验标准的学习和理解，才能保证焊接件的质量和安全性。
希望本文介绍的焊缝外观检验标准能对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对大家有所帮助。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准2013—05—012013-03-01发布目次I前言II焊缝外观质量检验标准31范围32引用文件33术语和定义33.1可视而33.2非可视而34符号35焊缝分类及质量等级35.1焊缝分类45・2焊缝质量等级45.3图样标记46焊缝外观质量检验规则46.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
46.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。
46.3焊缝外观质星检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：47焊缝外观质量检验项目和要求4——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。
——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。
——木《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。
——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。
——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。
——使用图样标注说明。
——本《焊缝外观质星检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表而气孔、表而夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表而凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
焊缝外观质量检验标准1范围木《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、C02气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。
GB/T324焊缝符号表示法GB/T3375焊接术语GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南3术语和定义GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量检验的重要组成部分，是对焊接件"看"的结果。
焊缝外观质量检验的目的是确保焊接件的外观质量满足设计要求，可以排除设计错误、生产工艺错误、焊接材料和焊接工艺引起的缺陷。
根据《焊接质量检验及检验级别》（GB/T 10507-2008）、《焊接质量检验规程》（JB/T 3482-2011）等，焊缝外观质量检验标准包括：一、焊缝形状及尺寸检验：检查焊缝形状及尺寸是否符合设计要求，包括焊缝长度、焊缝宽度、焊缝深度、焊缝角度、焊缝弦长度等。
二、焊缝表面质量检验：检查焊缝表面质量，包括焊缝边缘、焊缝表面、焊缝焊道等，要求表面焊缝完整、光洁，无明显可见缺陷。
三、焊缝缺陷检验：检查焊缝是否存在表面可见缺陷，如裂纹、气孔、熔池、气泡、毛刺、滑落等，焊缝表面缺陷大小和数量应符合要求。
四、焊缝对比度检验：检查焊缝对比度是否符合设计要求，即检查焊缝的深浅度、颜色是否相符，以确保焊缝的美观度。
以上是焊缝外观质量检验的标准，为了确保焊接件质量，在进行焊接质量检验时，应仔细检查焊缝外观质量，确保焊缝外观质量满足设计要求。
焊缝的外观检验要求和标准
焊缝的外观检验要求和标准焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊缝一般可分为:平焊、角焊、单面焊和单面焊双面成形焊缝。
根据焊缝截面形式的不同，焊缝也可分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝：未焊透的对接焊缝受力很小，有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称为对接焊缝。
角焊缝:连接板边缘不需要精整，板材无缝，焊缝金属直接填充在两个焊件形成的直角或斜角内。
焊缝外观检查可以指导焊工和焊接检验员保证整个工作和工程的焊接质量。
焊接外观检查项目1. 各种焊接缺陷现象咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时没有移除导致残留下，形成空穴，这就是气孔。
未熔合：熔焊时，焊道和木材之间（焊道与焊道之间），未完成熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间没有完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部没有完全熔透的现象。
裂纹:在焊接应力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接头局部区域金属原子的结合和分离被破坏，形成新的焊缝。
一般来说，它具有切口尖锐、纵横比大的特点。
未焊透:这是由于金属不足而在焊缝表面形成连续或间断的凹槽的情况。
焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外没有熔化的母材上，导致形成金属瘤。
烧穿:在焊接过程中，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。
2. 各种焊缝形状缺陷现象焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成型差简义上来说是焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸:角焊缝截面中画出的最大等腰三角形中，直角边的长度，缺陷是焊脚尺寸小于设计要求，焊脚尺寸不同。
余高超差：余高高于要求或低于母材。
漏焊:要求焊接的焊缝未焊，具体表现为焊缝整体未焊，焊缝部分整体未焊，弧坑未填，焊缝未焊满。
另外还有飞溅和电弧擦伤等焊缝形状缺陷现象。
3. 焊缝打磨每个人对焊缝的抛光都有共识。
打磨后的焊缝应符合检验标准，焊缝平滑过渡或与母材平滑过渡时，不应损伤母材。
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焊缝外观质量检验规实施日期：2014年6月1日1 下列符号适用于本文件。
a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；a）K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。
具体分类见表1。
2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3.2 质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。
4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求说明焊缝类型序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.3t≤2；(密封焊缝不允许有气孔)，其中t为板厚。
IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的围，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区的裂纹不允许5 弧坑缩孔hI 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t；②t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2III序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高Ih≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1bh≤1+0.1b h≤1+0.15bIIh≤1+0.1b h≤1+0.1b允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b允许局部微小超过IIIh≤1+0.15b≤5h≤1+0.15b≤5允许局部超过h≤1.2+0.15b≤5允许局部超过h≤1+0.25b≤6允许局部超过9 未焊满及凹坑I不允许h≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%II不允许h ≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10 错边①单面焊缝I①h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D②双面焊缝II①h≤0.10t≤1.5 h≤0.15t≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III①h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3②h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤411 焊瘤I 不允许II不允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3 III不允许总长度不超过焊缝全长的10%以，单个焊瘤深度不超过h≤0.312 咬边I不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且≤50h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15%h≤0.03t≤1总长度不超过焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许存在咬边。
13 焊缝沿长度方向宽窄差I 任意300 mm：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；IIIII14 焊缝宽度尺寸I ①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；③C＞30，ΔC＝0~3II序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D 偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度III①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515 焊缝边线直线度f:任意300焊缝,焊缝边缘沿轴向的直线度I f≤1.5 f≤2II f≤2 f≤2.5IIIf≤3 f≤416 焊缝表面凹凸g为任意30焊缝长度围，焊缝余高hmax–hmin的差值I g≤1.5 g≤2II g≤2 g≤2.5IIIg≤2.5 g≤317 根部收缩（缩沟）I 不允许不允许不允许不允许II不允许h≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1IIIh≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1h≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.518 未焊透I 不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局不可有可测出的连续缺陷，序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10%氩弧焊打底焊缝不允许。
局部缺陷h≤0.15t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%19 未融合I 不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许h≤0.4t≤4，总长度不超过焊缝全长的10%。
密封性焊缝不允许。
h≤0.4t≤4，总长度不超过焊缝全长的10%20 根部下榻Ih≤1+0.1b＜1.5 h≤1+0.2b＜2h≤1+0.1b＜3IIh≤1+0.15b＜2 h≤1+0.3b＜3h≤1+0.2b＜3IIIh≤1+0.2b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.4b＜4h≤1+0.6b＜4表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求说明焊缝类型序号项目项目说明（图示）质量等级A/B C D1 焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度I h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.15a≤3II h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3IIIh≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤42 焊缝角焊缝实际有效厚度不I 不允许不允许不允许序号项目项目说明（图示）质量等级A/B C D减薄足，a：设计要求厚度II 不允许不允许不允许III不允许h≤0.3+0.04a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.3+0.04a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%3 凸度过大或凹度过大I h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3II h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4IIIh≤1+0.2a≤3 h≤1+0.2a≤4 h≤1+0.20a≤54 不等边hI h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15ZII h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15ZIIIh≤1+0.15Z≤4 h≤1+0.15Z，允许局部超过h≤2+0.15Z，允许局部超过5 焊脚尺寸KI ①K1=tmin+(2~3)②K2=H+(1.5~2.0)③0.25tmin ≤ K3≤tmin+1.5；①K1=tmin+(2~4)②K2=H+(1.5~2.5)；③0.25tmin ≤K3 ≤tmin+2.0；①K1=tmin+（2~4）②K2=H+(1.5~3.0)；③0.25tmin ≤ K3≤tmin+2.5；IIIIIH表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚6 焊缝宽窄差ΔCI ①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII序号项目项目说明（图示）质量等级A/B C D7 焊缝宽度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC= -1~2②20 ＜C1≤30，ΔC= -1~3③C＞30，ΔC= -2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8 焊缝边缘直线度fI f≤1.5 f≤2 f≤2II f≤2 f≤3 f≤3III f≤3 f≤4 f≤4II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III 总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.312 表面气孔夹渣I 不允许不允许不允许II不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4III不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6。
密封性要求焊缝不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过613 弧坑缩孔I 不允许不允许不允许II不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上III不允许单个小的只允许出现在焊缝上，密封性要求焊缝不允许。
单个小的只允许出现在焊缝和母材上16 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好18 其它其它焊缝外观质量检同“对接焊缝外观质量检验项目和要求”。