某工厂室外埋地管道施工方案

全厂地下管线安装工程施工方案

1工程概况

为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表；

地下管网工程量）估算表

2 编制依据

2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸（200610-008）。2.2《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；

3 材料检验

3.1材料检验的一般规定

3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造

厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.2焊接材料必须有质量证明书。

3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。

3.2钢管检验

3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过

壁厚负偏差。

3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定

焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2

项目

公称直径DN

<800 800-1200 1300-1600 1700-2400

周长±5 ±7 ±9 ±11 圆度公称直径0.5%且不大于4 4 6 8

3.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；

直线度允许偏差为1mm/m

3.3 PVC-U管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外

壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑

平整。

3.4钢丝网骨架复合管检验：此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，

现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家企业标准执行。

3.5接口材料检验

3.5.1橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、

大飞边等缺陷。

3.5.2粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其

他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。

4 施工应具备的条件及施工准备

4.1 施工应具备的条件：

4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进

行设计交底；

4.1.2图纸需经消防部门审批通过；

2

4.1.3到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；

4.1.4施工作业带范围内场地清理平整。 4.2 施工准备

4.2.1 技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。 4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。

4.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 4.2.4 现场供水、供电条件充足；

4.2.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全； 4.2.6 掌握现场地表水位以及冻土深度；

5 施工方法及程序

⑵

5．2主要施工方法 材料检验、管子防腐

预制、下料

⑴复核下料尺寸 ⑵标记管线号、区号

布管、下管 ⑴沿管沟布置

组对

⑴尺寸符合要求

⑵标记焊口号、定位焊

熟悉图纸

施工准备

⑴人员机具 ⑵图纸会审

⑶施工方案及交底 ⑷材料预算

焊接（或接口） ⑴按工艺施焊 ⑵焊工号标识 焊缝检验

⑴外观质量检验

管道安装 ⑴封闭段下料 ⑵固定口焊接、 检验

系统强度、严密性试验： ⑴现场安装质量共检 ⑵技术资料检查 ⑶地下管道系统试压

系统冲洗 固定 焊口 防腐 隐蔽 交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收

定位放线

管沟开挖 管沟验收

阀井砌筑

管沟回填

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5．2．1管线施工测量

（1）. 平面控制

a．认真学习图纸，依据设计院、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。b．根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。c．测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

d．沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

（2）管道高程的控制

a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L/12mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。

b．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

（3）沟槽开挖测量

a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线

时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根

据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行

检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，

采用水准仪将地面高程引至槽底。

（4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用

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