反击式破碎机锤头的2种配置方法
6.3.16.3反击式破碎机
1、物料进入破碎腔内，立即受 到破碎机板锤的冲击，以及物料 之间相互撞击，进行破碎。
破碎
2、获得很高运动速度的
作用
物料撞击到反击板上反
铣削
反弹 弹，使物料进一步破碎。
破碎
破碎
例题：在反击式破碎机的工作过程中，由于物料的运动轨迹非常复杂 多变，其反击板的形状合适与否对破碎机工作性能的好坏有很大的关 系，目前反击板的形状主要有圆弧形、前进形和后退形等。试问：
小结
1
反击式破碎机的构造
2 反击式破碎机的工作原理
3 反击式破碎机的破碎过程
（1）为什么选取圆弧形反击板 ?
（2）前进形和后退形反击板对物料的破碎有什么不同 ?
解答
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锤头打击物料，物料冲击 到反击板反弹以后，在圆心 区形成强烈的冲击破碎区， 增加物料自由撞击的破碎效 果。
6-8圆弧型反击板
6-9 前进型反击面示意图
解答
2、反弹路线呈锯齿形， 物料向排料口前进，以 减少因料块在破碎腔内 的干扰而引起的能量消 耗。
2 反击式破碎机的工作原理
物料在反击式破碎机内的破碎过程 3
重点
主要 部件
1 反击衬板 2 锤头
3 转子
图6-3 反击式破碎的主要结构图
反击称板的作用：
承受被板锤击出的物料在 其上冲击破碎，并将冲击 破碎后的物料重新弹回锤 击区，再次进行冲击破碎。
1、喂料导板 2、3---反击衬板
图6-4 反击式破碎机的结构示意图
6-10 后退型反击面示意图
解答
2、在反击过程中使物 料以后退方式回到冲击 点，这样可增加物料的 冲击次数，获得较细粒 级产品。
性能及应用
反击式破碎机结构简单，制造维修方便，工作时无显著 不平衡振动，无需笨重的基础。它比锤式破碎机更多地利用 了冲击和反冲击作用，进行选择性破碎，因此粉碎效率高， 生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方块 状。反击式破碎机的粉碎度大，为40左右，最高可达150。
反击锤式破碎机使用说明书Doc1
山宝牌SHAN BAO BRANDPFC-1609反击式锤式破碎机IMPACT HAMMER CRUSHER使用说明书HD31A.SM中华人民共和国THE PEOPLES REPUBLIC OF CHINA上海建设.路桥机械设备有限公司SHANGHAI JIANSHE-LUQIAO MACHINERY CO.LTD1、机器的用途1.1 本机器时直接将最大边长为60mm的物料破碎至25mm以下的一段开路破碎用的破碎机，主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。
被破碎物料的抗压强度≤140MPa。
2规格及性能转子直径：1680mm转子长度：918mm转子转数：343r/min转子圆周速度：30m/s锤头数量：20(4χ5)个单个锤头重量：45Kg进料粒度：最大边长600mm出料粒度：≤25mm生产能力：50~70t/h电动机：型号：JR-126-8功率：110KW转数：同步转数750r/min电压：380V机器外形尺寸：3000χ2775χ3050（长χ宽χ高）设备总重：23000Kg3 工作原理及结构特点3.1 工作原理如图一所示，主轴上1装有锤盘2，在锤盘之间挂有锤头3，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转360°。
物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。
小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板6冲击而遭第二次破碎。
而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击变后退，物料就支承在锤盘上。
锤盘2及反击板6构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。
随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。
粒径合格后的物料通过蓖板5排出。
个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。
反击破碎机技术参数
反击破碎机技术参数
反击破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路建设等领域。
它具有高效、节能、环保等优点，是破碎机领域的重要设备之一。
在选择反击破碎机时，了解其技术参数是非常重要的。
下面我们就来详细了解一下反击破碎机的技术参数。
首先，反击破碎机的处理能力是一个重要的技术参数。
处理能力是指反击破碎机在单位时间内处理物料的能力，通常以吨/小时为单位。
处理能力的大小直接影响到设备的生产效率，因此在选择反击破碎机时，需要根据实际生产需求选择合适的处理能力。
其次，反击破碎机的排料粒度是另一个重要的技术参数。
排料粒度是指反击破碎机处理后物料的粒度大小，通常以毫米为单位。
不同的生产要求需要不同的排料粒度，因此在选择反击破碎机时，需要根据生产要求选择合适的排料粒度范围。
此外，反击破碎机的电机功率也是一个关键的技术参数。
电机功率直接影响到反击破碎机的工作效率和能耗，因此在选择反击破碎机时，需要根据设备的功率要求选择合适的电机功率。
除此之外，反击破碎机的外形尺寸、重量、进料粒度等技术参数也需要考虑在内。
这些技术参数的选择将直接影响到设备的使用效果和生产成本。
总的来说，了解反击破碎机的技术参数对于正确选择和使用设备非常重要。
只有充分了解设备的技术参数，才能更好地发挥设备的作用，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
反击式破碎设备结构
反击式破碎设备结构反击式破碎设备（Counterattack Crusher）是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金和其他行业的破碎设备。
它采用反击式破碎原理，通过高速旋转的转子与进料口相撞，将物料进行破碎。
本文将介绍反击式破碎设备的结构和工作原理。
一、结构反击式破碎设备主要由机体、反击板、转子、反击架、进料口、出料口、调整装置和传动装置等组成。
1. 机体：机体是反击式破碎设备的主要承载部件，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
机体内部设置有衬板，用于保护机体免受物料的冲击和磨损。
2. 反击板：反击板安装在机体的上部，通过螺栓固定。
反击板通常由高耐磨的合金材料制成，具有较高的冲击强度和耐磨性。
3. 转子：转子是反击式破碎设备的核心部件，由主轴、转子盘和锤头组成。
转子通过主轴旋转，带动转子盘和锤头一起旋转。
锤头位于转子盘的外缘，可以自由摆动。
锤头具有高速运动的惯性，与进料口的物料相撞时，可以产生强大的冲击力，将物料进行破碎。
4. 反击架：反击架位于机体下部，通过螺栓固定在机体上。
反击架上装有反击板，当物料经过转子破碎后，会被反击板弹出，进一步破碎。
5. 进料口和出料口：进料口位于反击架的顶部，物料通过进料口进入破碎腔。
出料口位于机体的底部，破碎后的物料通过出料口排出。
6. 调整装置：调整装置用于调整反击板和转子之间的间隙，以控制物料的粒度。
通常通过调整螺栓的松紧程度来实现。
7. 传动装置：传动装置由电机、皮带轮、皮带和传动轴等组成，用于驱动转子旋转。
电机通过皮带轮和传动轴将动力传递给转子，使其高速旋转。
二、工作原理反击式破碎设备的工作原理是利用转子的高速旋转和锤头的冲击力将物料进行破碎。
具体工作过程如下：1. 进料：物料通过进料口进入破碎腔，受到转子的高速旋转和锤头的冲击力。
2. 破碎：物料在转子和锤头的作用下，被迅速破碎。
大块物料受到冲击力的作用，碎裂成较小的颗粒。
3. 反击：破碎后的物料被弹出，与反击板碰撞，进一步破碎。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数第一篇：反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备，可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。
它的结构简单、操作方便、破碎力度大，因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
一、主要技术参数1. 处理能力：反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量，一般以t/h或m³/h作为量度单位。
如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。
2. 进料口尺寸：进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小，又称进料口开口尺寸。
一般来说，进料口尺寸越大，设备处理的物料大小范围就越宽，处理能力也就越大。
如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。
3. 出料口尺寸：出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。
反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小，对于达到指定粒度要求的物料，出料口尺寸应满足其要求，如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节，可达到0-40mm。
4. 执行标准：反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。
例如，PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999，符合国家矿山机械标准，同时还符合欧洲标准EN10025。
5. 电机功率：反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率，一般以kW作为量度单位。
电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素，功率大的设备破碎力度强，处理能力大，如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。
6. 重量：反击式破碎机的重量是指设备自身质量，包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。
反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力，还影响其安装、维护等方面。
如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。
二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果，例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。
反击式破碎机简介和技术全参数
反击式破碎机简介和技术参数来源：洗石机 反击式破碎机简介:反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎。
反击式破石机工作原理：反击式破碎机系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
反击式破石机性能特点：1、方大反击破碎机转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、方大反击式破碎机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
3、方大反击式破碎机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、PF1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破石机技术参数：PF—0607 Ф-644×740 320×770 100 10-20 30 4000 PF—0807 Ф-850×700 400×730 300 15-30 30-45 8130 PF—1007 Ф-1000×700 400×730 300 30-50 37-55 9500 PF—1010 Ф-1000×1050 400×1080 350 50-80 55-75 12127PF—1210 Ф-1250×11050400×1080 350 70-120 110-132 14000PF—1212 Ф-1250×1250 400×1300 350 100-150 132-160 18579 PF—1013 Ф-1000×1300 650×1350 400 80-120 90-110 12000 PF—1315 Ф-1320×1500 860×1520 500 160-250 180-260 19000 PF—1320 Ф-1320×2000 860×2030 500 300-350 300-355 24000相关资讯：洗石机/ 球磨机/制沙机 烘干机/碎石机/ 磁选机/洗砂机/。
三兄重工讲解反击式破碎机各参数的计算方法
反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40），能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。
但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
今天讲解下反击式破碎机的各参数计算方法。
1）转子转速转子转速n（r/min）可按右式计算：n=60V/（πD）。
式中D是转子直径（m）；V是转子圆周速度（m/s），V越高，破碎比越大，但是环锤磨损越快，并且与V的平方成正比，因此在满足产品粒度和生产率要求的情况下，易低不宜高。
根据已有资料，V=40~50m/s。
2）生产率生产率Q（t/h）可按下式计算：，L是转子长度（m），K1是修正系数，碎煤时取0.6~1.2，碎矿石时取0.5~1；K2是修正系数，碎煤时取15，碎矿石时取10；i是破碎比。
3）轴功率轴功率P（kW）的计算公式为：P=K3.Q.i，式中K3是修正系数，碎煤时取0.04~0.075。
反击式破碎机不适合破碎黏性物料，上式适用于碎煤和其他中等硬度、密度类似煤的物料，当破碎其他物料时，应进行硬度、密度修正。
4）环锤质量碎煤时环锤质量m1（kg）为：m1=（0.6~1.6）m.r1/r2，式中m是物料质量（kg），r1是销轴中心到环锤碰撞中心的距离（m），r2是销轴中心道环锤质心的距离（m）。
5）环锤排数当给料高度和转子转速一定，环锤排数过少，物料会落到转子体上而使表面磨损，不能有效利用环锤动量打击物料；环锤排数过多，物料不会落到环锤的“打击区域”，而仅仅触环锤的边缘，既损失了能量，又加剧了环锤的磨损。
据给料高度，转子转速和转子结构尺寸，满足环锤在相隔打击物料的时间内，物料能够自由下落到环锤的“打击区域”，得到如下计算公式：，式中H是给料高度（m），h是环锤工作区深度（m），β是环锤几何尺寸系数，在0.6~0.8之间取值。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用于矿山、建筑材料、冶金等行业的设备。
它能够将各种硬质材料进行粉碎，处理能力大、能耗低、操作简便等特点使其成为破碎领域的重要设备之一。
下面将从机械结构、处理能力、使用寿命等方面介绍反击式破碎机的技术参数。
首先，反击式破碎机的机械结构主要包括机身、转子、反击板、排料口等部件。
机身是整个设备的支撑结构，由钢板焊接而成，具有足够的抗压能力。
转子是破碎过程中起到关键作用的部件，一般由高强度合金钢制成，具有较高的抗冲击能力。
反击板则安装在转子的两侧，用来反击物料，使物料产生细碎效果。
排料口用来调节物料的粒度，可以根据需要调整出料口的宽度。
其次，反击式破碎机的处理能力是衡量其破碎效率的重要指标。
处理能力主要由进料口尺寸、转子直径和转速等因素决定。
进料口尺寸越大，能够处理的物料尺寸范围就越宽；转子直径越大，物料受到的冲击力就越大，破碎效果也就越好；转速则直接影响到物料在破碎腔内停留时间的长短，从而影响到破碎细度。
再次，反击式破碎机的使用寿命是用户关注的重要指标之一。
使用寿命主要受到材料质量和制造工艺的影响。
一般来说，反击式破碎机的机身、转子等主要部件采用高强度钢材制作，确保耐磨耐腐蚀；同时，在制造工艺上采用精密焊接、热处理等工艺，提高了设备的整体强度和使用寿命。
此外，定期保养和维护也是延长设备使用寿命的重要措施，做好润滑、紧固和清洗等工作能够减少设备的故障率。
除此之外，反击式破碎机还具有一些其他的技术参数。
例如，出料粒度的调整范围可以根据用户的需求进行调整；进料粒度是指物料进入破碎腔时的最大尺寸，也会影响到设备的破碎效果；设备的整体尺寸和重量也是需要考虑的因素，特别是在安装和运输过程中。
总之，反击式破碎机作为一种重要的破碎设备，其技术参数包括机械结构、处理能力、使用寿命等方面。
了解这些技术参数可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并且在使用过程中能够更好地掌握设备的使用方法和维护保养要点，从而提高设备的工作效率和使用寿命。
反击式破碎机技术要求
PF 还击式裂开机技术要求一、还击式裂开机介绍：⑴、还击式裂开机又名“冲击式裂开机” ，能处理边长为 100 ～500mm 的物料，适宜于裂开挤压强度不高于 350Mpa 的各种软、硬矿石，裂开后的物料呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好。
⑵、还击式裂开机是利用高速冲击原理对物料进展裂开，能充分利用转子的能量，故破碎比大，一般可达 20 ～40 ，最大可达 100 。
⑶、一般状况下，被粉碎的矿料中0～8mm 的粒度比例应占30 ％～80 ％。
⑷、在运行中，转子和还击衬板之间的间隙不能被调整。
⑸、还击式裂开机的规格以转子的直径和长度来表示，转子的直径与长度的比值一般为0.5 ～1.2 ，矿石抗冲击力较强时，选用较小的比值。
⑹、还击式裂开机组成：机壳、转子、板锤、还击板、拉杆、给料口、链幕等部件。
⑺、用于起粉碎作用的主要部件是转子、板锤和还击板。
⑻、还击式裂开机依据转子的数目不同分：单转子还击式裂开机和双转子还击式裂开机。
1、单转子还击式裂开机依据下部机壳分：①、带调整篦板和不带调整篦板两种。
②、调整篦板的悬挂点能够水平移动，以适应各种裂开工况，篦板下端有调整螺栓，以调整篦板与转子间的夹角，补偿因板锤和篦板磨损后引起的间隙变化。
2、双转子还击式裂开机依据转子旋转方向分：①、两个转子同向旋转：相当于两个单转子还击式裂开机串联使用，第一个转子用于粗碎，其次个转子用于细碎，裂开比大，成品粒度均匀，生产率高，但能耗大，可同时作粗碎(100mm 左右)、中碎(30mm 左右)、细碎(3mm 左右)用。
②、两个转子反向旋转：相当于两个单转子还击式裂开机并联使用，第一个转子用于粗碎，其次个转子用于中碎，生产率高，可裂开较大物料，仅作粗碎(100mm 左右)和中碎(30mm 左右)用。
③、两个转子不在同一平面内相向旋转：利用两个转子相向抛出物料时的自相撞击而裂开，裂开比大，金属磨损较少。
⑼、还击式裂开机工作原理：矿料由给料口进入，通过链幕进入裂开腔，在板锤和还击板之间受到屡次冲击和反弹，即板锤先使矿料以高速抛向第一块还击板，并由还击板上反弹回转子，再次受到板锤的冲击，并抛向其次块还击板，如此重复，使矿料在冲击与还击中及矿料之间的撞击下获得粉碎，已被粉碎的物料从下部排出机外。
反击式破碎机说明
反击式破碎机(PF1315)产品说明书为了充分发挥本机应有性能延长本机使用寿命,希望用户在使用本机之前,首先熟悉本机说明书,并按照本机说明书内容进行操作,以保证机器正常工作.一、机器的使用范围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过350兆帕的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8~10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数转子直径*转子宽度φ1320*1500毫米进料口尺寸1530*800毫米最大进料边长300毫米生产能力 100~180吨/小时电动机 Y355L1-6 220KW 980转/分主轴转速460~530转/分重量（不包括电机）20975千克外形尺寸3280*3040*2613毫米三、结构与工作原理本机主要由底座、前箱架、后箱架、转子、液压翻盖开启装置等零部件组成。
本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行，直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。
当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机器下部排出，即破碎后的产品。
四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。
其起重设备，起重能力可以根据以下数据进行选择：整机 20.975吨安装时使用底座部件 3.602吨安装时使用前箱架 2.45安装时使用后箱架 7.065安装和修理时使用转子部件7.616 安装和修理时使用3、机器安装（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。
（2）基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。
反击破和锤破二者之间有哪些区别？
反击式破碎机跟锤式破碎机作为二破，在砂石生产线应用都相当的广泛，但两者毕竟是不同的机器，所以在实际生产中也存在着一定的差别的，下面就详细的区分一下。
1、结构组成反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，打击板刚性连接在转子上。
锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成，锤头铰支在锤架上。
2、破碎腔反击破的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击作用。
相比来说，锤破的破碎腔较小，冲击作用不能充分发挥，且反击破为多腔破碎结构，粉碎更充分。
3、板锤与锤头（破碎原理）反击破的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击（自由破碎、反击破碎、铣削破碎），使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。
锤破的锤头是单个对物料进行打击破碎（自由破碎、反击破碎），物料获得的速度和动能有限。
锤头是顺着物料落下的方向顺势打击物料，破碎作用小。
4、易损件耐磨性反击破板锤的磨损常出现在迎向物料的一面，其金属利用率可高达45%—48%。
在破碎石灰石时，反击破板锤磨损不严重，但在破碎花岗岩（硬度大，可用圆锥破）时，则需要不断更换板锤。
锤破的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，其锤头磨损更严重，锤头的金属利用率在35%左右，且转子体本身也可能受到磨损。
此外，锤破底部筛板若磨损严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、出料粒度调节装置锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
反击破可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙（顶部螺栓调节装置）等，欧版反击破通过在下部添加或减少垫片，来调节第三块反击板与板锤的间距。
反击破调节装置：调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和形状的目的。
第一、二反击板通过顶部螺杆调节装置，若存在第三块反击板（欧版反击破），则通过垫片调节，以调小间距为例：先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直至限位板卡着里面的垫片。
反击式破碎机使用说明
反击式破碎机使用说明一、用途是和中必不可少的设备之一，反击式破碎机可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等。
二、的技术规格三、的性能特点该反击式破碎机系新型髙效率破碎机，它具有结构简单，破碎比大，重量轻，能量消耗少，产量高，破碎产品呈立方体等优点。
由于破碎机过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎，若用于选矿工业，更使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。
四、的工作原理反击式破碎机转子由电机经三角皮带传动作固泄方向旋转，在其机体上而悬挂着两组反击板，物料由装料口，经进料导板进入转子上，被固泄在转子上的板锤打击至反击板上，在从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击，因此料块在转子，反击板，导板，链幕之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凸、凹陷破碎。
五、的结构说明反击式破碎机主要有机体部分，转子部分和二组反击板等主要部件。
机体部分为底座、前箱架、后箱架三部分组成，全部由钢板焊接而成，机体采用螺钉连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件。
前箱架入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。
转子部分的转子体焊接制成，髙岳钢板锤固泄在苴板座上，板锤可两面使用，两而均磨损后需更新的，转子体固泄在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚动轴承的支承而固左在机体下。
反击板部分是用钢板焊接而成，上而用螺钉固泄高镭钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物(金属零件或苴它碾质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。
六、的安装、调整和试运转1、反击式破碎机运到后，用户应立即检查各零件、部件是否齐全，有无损坏，确定反击式破碎机完整无损后，方可进行安装。
锤头安装及调试
锤头安装及调试安装前准备工作：1、到达现场，先运行，用原有的旧锤头转一下，观察并记录下振动值，可以通过振动值初步判断一下机器的状态，并且可以对比一下装新锤头后的振动值。
2、停机断电后开主机盖，询问和检查该机器的当前配重方式，原则上新装的锤头仍然按照机器当前配重方式保持不变。
3、新锤头称重，称出每一套锤头的单体重量，一套锤头包括锤头，锤臂及销子。
4、锤头配重原理及计算方法：1)细碎机必定为12跟副轴，但不同型号细碎机其单根副轴可挂锤头最大数量不同。
2)锤头配重方式有180°和120°两种方式，配重时遵从重量平衡原则。
如图1-2所示为180°配重，其剖面1号和7号，3号和9号，5号和11号锤头两两夹角180°对称，其重量应该两两相等。
图2，图5也为180°配重，方法同上。
如图3-2所示为120°配重，其1号、5号和9号锤头夹角为120°，重量应该均相等形成重量平衡。
如图4，其因剖面锤头间隔不能为4，无法形成平衡，违背了配重原则，所以为错误配重。
3)从剖面看副轴的锤头间隔决定了锤头重数量及密度，锤头密度影响细碎效果，安装锤头时采用螺旋装配。
4)图1中锤头分布密度已经达到最大，不能将所有位置都装上锤头，最小间隔至少为1个空位，锤臂在副轴上不是固定的，而是有一定摆动空间，如果锤头之间没有间隔，在开机和停机时，锤头因为间隔过密，摆动时造成相互击打，引起锤头相互击碎的事故，停机时由高速逐渐减速的状态下尤为严重。
5)实际配重时，会有12根副轴的锤头数量均等和不均等两种情况。
同一台机器，不同配重方法，所用的总锤头数是不同的，可以用总数量对12取余数，每根轴锤头数量是否均等，余数为0（能被12整除）时，每根轴锤头数量均等。
12根副轴每根副轴所挂带锤头数量相等时，累加计算出新锤头的总重量，总重除以锤头数得出单套锤头的平均重量，总重除以12得出每根副轴的平均重量（或者，锤头总数除以副轴数12，得到单轴锤头数量，单轴数量乘以单套锤头平均重量，得到每根副轴的平均重量）。
反击型固定锤头锤式破碎机的设计要点
构示 意 图
３ ２
又将 料块 反 射 回来 接受 锤 头 的再 次打 击 ． 此期 间料 在 块 之 间还 会 相 互 撞 击 ．料 块 经 多次 打击 破 碎 变 小 落
下 ． 接 受 锤 头 和衬 板 及 筛 箅 之 间 的挤 压研 磨 ． 裂 再 碎
变小 的物料 从下 方筛 箅空 隙排 出 由于在破 碎过程 中
Ｐ一 物料 的堆 积 密度 ，ｍ３ ｔ 。 ／ 按此 经 验公 式计 算 前 面的 Ｐ Ｘ１ ８细碎 机 的生 产 Ｃ ０ 率． 已知 ＝ ． Ｉ， ＝ 取 ｋ ３ ， 取煤 矸 石 和页 岩 ０８ Ｉ Ｄ Ｉｍ， ＝ ２ Ｐ １ 的 平 均 密 度 值 ， ｐ ２１ ｍ （ 即 ．５ｔ ３ 煤矸 石 Ｐ一１ ｍ ／ ．ｔ ， ７ｉ 页 岩 Ｐ ２６ｔ ｓ ，则计 算 的生 产率 为 Ｑ ５ ｍ ， ．／ ） ｍ ５ｔ 这 ／ 样 的结果 与 实际生 产 使用 中的情况 比较 接近 。
除 了使 用 锤 头 破 碎 物 料 之 外 还 利 用反 击板 多 次 反 击 破 碎 物料 ． 以与普 通 锤式 破 碎机 相 比可 以用较 小 的 所
能耗得 到更 好 的破碎效 果
图 １ 普 通 不 可 逆锤 式破 碎 机
为 了使 经 受 多 次 打 击 物 料 的锤 头 不 断 地 获 得 能
１ ８
Ｗ Ｗｂｃ－ｉ．Ｓ Ｗ ．ｉ制 排料 的粒 度 。
ｋ 系数 ． ｋ ３ ～ ５大 机 型取高 值 ； 一 取 ＝０４
Ｌ 转 子长 度 ，ｌ 一 ｎ；
Ｄ 转 子直 径 （ 头 顶端 转动 的轨 迹 圆） ｒ； 一 锤 ， ｎ
允许 的锤 头 速 度损 失 不 超 过 ５ ０％ ～６ ０％． 由此 可 见 当一个 锤头在 经受 料块 的一次 打击 之后 的瞬 间再接 受 料块 的二次 打击 时 破碎 效果 就 变 差 了 尽 管其 他锤 头
反击式破碎机板锤的常用结构形式
反击式破碎机板锤的常用结构形式
反击式破碎机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要。
破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构，这种转子转动惯量大，坚固耐用，便于安放板锤，能满足破碎工作的要求。
对小型反击式破碎机也可采用钢板焊接结构，这种转子制造方便，容易得到平衡，但强度和耐用性较差。
反击式破碎机的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。
国内多用高锰钢、中碳合金钢、轴承钢锻造。
有些厂家在碳钢板锤上用“上焊64”和“上焊64A'焊条堆焊一层，或者利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤上堆焊一层金属材料制成。
板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的结构形式：
1.长条形板锤，这种结构目前使用较多。
但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打坏，使用寿命短。
2.插入固定在转子上。
板锤磨损后可以调头使用，节约钢材。
但这种结构对制造尺寸要求严格，否则给拆装带来困难。
3.由护板和打击板组成的板锤。
其结构用楔块固定，打击板表面没有螺栓露出，磨损后只需更换护板即可。
这种结构复杂，只适用于大型反击式破碎机。
4.用楔块和顶丝固定的板锤。
当上紧顶丝时，可将板锤向外推移，与楔块斜面楔合紧密。
当转子回转工作时，在离心力作用下，板锤和楔块便会越转楔合越紧。
这种结构构造简单，修换方便，工作可靠。
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反击式破碎机锤头的2种配置方法反击式破碎机、圆锥式破碎机及鄂式破碎机等使用时间久了都要去更换锤头，因为反击式破碎机工作原理使得锤头在工作的时候，会受到损坏，我们在更换锤头时又都感觉原配的是最好的，那么如何根据你破碎机的性能去配置最原始的破碎机呢？我们的反击式破碎机技术员为你分析2种常用方法。
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计算反击式破碎机锤头平衡法，用计算法可在不停机时事先配重好锤头，待更换锤头是，按顺序直接安装，大大节约了维修时间，在抢修时用计算法配重比较好，可以节约维修时间。
举例反击式破碎机转子沿圆周方向有6列锤头，相邻锤头交错布置：沿轴向有10排锤头。
首先要称出每个锤头的质量，然后按照下述原则计算、排列、安装。
某一列的5个轴头和其在转子圆周180o方向上对应的5个锤头的总质量分别相等，A5=D5，B5=E5，C5=F5，允许误差正负0.5Kg。
而沿轴线方向上每排3个锤头和其中心对称的3个锤头的总质量分别相等，允许误差正负0.5kg。
、每一排上的3个锤头质量也分别相等，
允许正负0.25kg。
只有同时达到以上3个条件时，才能使破碎机平衡稳定的运转。
反击式破碎机锤头的现场旋转法，人工快速转动破碎机皮带轮十几圈，然后让破碎机在惯性状态下停止，找到Ⅰ排最高点，做好标号。
重复转动破碎机3-5次，确定Ⅰ排的最佳位置；把最重的锤头安装在最高点，较轻的2个锤头分别安装在该排所在圆周上的其他两点；然后以同样方法，找出Ⅹ排的最高点，剩余锤头中最重的安装在最高点，较轻的安装在该排所在圆周的其他两点。
用上述方法依次安装Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安装完毕。
计算反击式破碎机锤头平衡法和破碎机锤头现场旋转法都是反
击式破碎机厂家最常用到的两种方法，配置出来的锤头和原配的相似度是很高的，和破碎机上的其它零件协调起来工作相当容易的！
反击式破碎机对于我们来说我们需要做的地方很多，大家都知道反击式破碎机使用中我们如何才能够使我们的反击式破碎机有更好
的发展那，这就需要我们有进一步的了解，对于反击式破碎机发展我们大家都值得想使用好我们就需要我们的反击式破碎机做一些内部的优化，这样我们使用起来比现在会方便的更多：
各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。
在初步确定其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能确定其弯矩的大小及分布情况。
因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。
但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。
所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。
并记此时所求出的最小直径为。
然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。
另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。