计算机辅助工艺设计课件

工艺设计任务增加
新的工艺设计方法
CAPP
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6.1 计算机辅助工艺规程设计 6.1.1 CAPP的基本概念
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4. CAPP的特点和原理
特点 管理大量数据，快速计算，自动绘图、制表
原理
工艺设计原则与方法
工艺设计决策模型
建立决策逻辑
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6.1 计算机辅助工艺规程设计 6.1.1 CAPP的基本概念
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假如计算机读取的零件信息中部分信息超出了计算机能识别处 理的范围，即找不到零件对应的零件族，或不能用预先确定 的逻辑生成工艺时，则计算机将无能为力，只能报错。
成组技术：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定
的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全 过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效 益。
零件的相似性：是指零件所具有的各种特征的相似。
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工序图、填写工艺卡片及表格。 ‧不足之处：
人工编制，劳动强度大，效率低； 设计周期长； 经验性很强； 工艺设计优化、标准化很差。
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6.1 计算机辅助工艺规程设计 6.1.1 CAPP的基本概念 3.现代制造的特点
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多品种、少批量
所以，计算机只能按CAPP软件规定的方式生成工艺过程，而 不能创造新的工艺方法和新的加工参数。一旦新的工艺方法 或新的加工参数出现，就必须修改CAPP系统中的某些部分， 使之适应新的加工制造环境。
实际上，这也是目前CAPP系统难以做到通用的主要原因。
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6.1 计算机辅助工艺规程设计 6.1.1 CAPP的基本概念
6 计算机辅助工艺设计
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6 计算机辅助工艺设计（CAPP）
6.1 计算机辅助工艺规程设计
6.1.1 CAPP的基本概念 6.1.2 CAPP系统的分类
6.1.2.1 派生式CAPP系统(Variant) 6.1.2.2 创成式CAPP系统(Generative) 6.1.2.3 CAPP专家系统(Knowledge Based CAPP System 6.1.3 CAPP系统的组成
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5. CAPP的主要功能
(1) 自动选择毛坯和材料； (2) 加工方法、加工设备、加工用量的选择； (3) 工序编排与工艺安排的决策； (4) 工艺尺寸换算，工时定额计算及NC编程等。 (5) 确定重要工序的质量检测项目和检测方法等。
CAPP在功能上被公认为是CAD和CAM的桥梁，是 CAD/CAPP/CAM系统的核心。
产品制造 CAM
a.工艺规程设计主要任务： 为被加工零件选择合理的加工方法、顺序、工装、切削
条件及参数等；
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b.工艺规程设计主要内容有：
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‧选择加工方法、机床和工装设备。 ‧安排合理的加工工序； ‧选择定位基准、确定各工序的加工余量和毛坯，计算工艺尺
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零件分类编码：
是建立在成组技术（Group Technology ,简称GT）基础上的 一种方法。利用成组技术编码来描述一个零件，其实质是用 数字描述零件的几何形状、尺寸大小、材料和工艺特征，也 就是零件特征数字化。
寸和公差； ‧选用合理的切削用量； ‧计算工时定额和加工成本； ‧编写各类工艺文件等
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2.传统工艺设计方法的缺点
‧经验积累 ‧手工方式：查资料、手册 来进行工艺计算、绘
6.CAPP系统的工作过程与步骤
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1)控制模块——协调各模块的运行，实现人机之间的倍息交流， 按制产品设计信息获取方式。
2)零件信息获取模块——用于产品设计信息输人。
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CAPP的关键技术是：零件信息的描述
工艺设计过程的目标是制定一个零件的制造过程。当用计算 机辅助工艺过程设计时，首要的问题是零件描述。目前有 多种零件信息输入计算机的方法。例如零件分类编码法， 表面元素法、零件几何造型法和特征建模输入法等。
最优化制造方案
CAPP
CAD
CFra Baidu bibliotekM
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CIMS
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用计算机生成工艺规程的基本原理是：
将经过标准化或优化的工艺或编制工艺的逻辑思想(工艺设计 人员长期以来积累的知识和经验)通过CAPP系统存入计算 机。在计算机生成工艺时，CAPP软件首先读取有关零件的 信息，然后识别并检索一个零件族的复合工艺和有关工序， 经过删减和编辑(派生方式)或按工艺决策逻辑进行推理(创 成方式)自动生成具体零件的工艺。
6.2 计算机辅助模具生产管理
6.2.1 计算机在模具生产管理中的应用 6.2.2 计算机辅助模具生产管理系统的设计
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6.1 计算机辅助工艺规程设计 6.1.1 CAPP的基本概念
1.工艺规程设计的任务
产品设计
工艺规划
CAD
CAPP
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