制粒技术总结
药厂制粒员工个人总结【精华12篇】
药厂制粒员工个人总结【精华12篇】(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中药厂制粒岗位工作总结
中药厂制粒岗位工作总结
作为中药厂制粒岗位的工作人员，我深知这个岗位的重要性和责任。
在这个岗
位上，我们需要严格遵守生产操作规程，确保产品的质量和安全。
在工作中，我总结了以下几点经验和体会。
首先，严格执行生产操作规程。
在制粒过程中，我们需要按照标准操作程序进
行操作，保证每一道工序都符合要求。
特别是在药品生产中，严格执行规程是保证产品质量的关键。
因此，我们要时刻保持警惕，严格按照规程操作，确保产品的质量和安全。
其次，注重卫生和清洁。
在制粒过程中，卫生和清洁是至关重要的。
我们需要
保持工作环境的整洁，避免交叉污染，确保产品的卫生和安全。
因此，我们要经常清洁设备和工作台，保持生产环境的卫生和整洁。
再次，保证生产效率和质量。
在制粒过程中，我们要注重生产效率和质量的平衡。
既要保证生产效率，又要确保产品的质量。
因此，我们需要不断提高自身的工作技能，提高生产效率，同时严格把控产品质量，确保每一批产品都符合标准。
最后，加强团队合作。
在制粒岗位工作中，团队合作是非常重要的。
我们需要
和同事们密切配合，相互协助，共同完成生产任务。
只有团结合作，才能保证生产工作的顺利进行，确保产品的质量和安全。
总的来说，中药厂制粒岗位的工作需要我们严格执行规程，注重卫生和清洁，
保证生产效率和质量，加强团队合作。
只有这样，我们才能更好地完成制粒工作，确保产品的质量和安全。
希望在今后的工作中，我们能够不断提高自身的工作水平，为中药制粒工作贡献自己的力量。
制粒工季度工作总结
制粒工季度工作总结篇一：季度工作总结篇一：个人季度工作总结三季度工作总结9月份就快结束，回首这个季度的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的第四季度即将临近。
可以说，第三季度是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键点。
现就本季度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作！（一）在第三季度里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路。
总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
（二）注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用。
二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实销售目标。
（一）主要精力做好干熄焦和矿热炉方面余热发电项目，去内蒙古庆华集团300万吨干熄焦项目、西部煤化工100万吨干熄焦项目、博宇特钢bprt项目、天净矿热炉项目，都是由于钢铁行业过度扩张，导致行业亏损严重，企业也是在观望投资环境，等待投资机会，所以跟踪的项目工作都没有进展。
（二）乌海周边的水泥行业严重过剩，拥有良好的石灰石资源，建成15条旋窑生产线，后期水泥厂都在缓建中，致使水泥项目没有可跟踪的及无发电项目可做。
（三）到山西太原见徐宝楼跟踪能华项目，这个项目无资源可利用，也是个过时的项目。
邯郸汇雄节能公司的凌炯明，手里有很多关系，但是我给邯郸地区的很多钢厂打电话，我也没联系到有价值的项目信息，我们能做的很少。
（四）这个季度还拜访天福水泥陈超，请沈军等人吃饭。
第二次等待陈超接见时电话联系乔世晓，陈知道后较为不快，借口不见，结果未能见到陈。
饲料厂制粒工个人年终总结
饲料厂制粒工个人年终总结这一年，我担任饲料厂制粒工一职，经历了许多挑战和成长。
在这个引领着行业发展的时代，我将我的个人经验和感悟总结为以下几点。
一、工作内容及规范流程饲料厂制粒工的主要工作是根据生产计划和配方要求，对原材料进行掺配、混合，并将其送入制粒机进行制粒。
在每一道工序中，我都要严格执行相关的操作规程，确保产品质量和安全。
同时，我也要时刻关注设备的运行状态，及时进行维护和检修，以保证生产线的稳定运行。
二、技术能力的提升在工作过程中，我不断学习和提升自己的技术能力。
我积极参加相关培训和学习，了解新的制粒技术和设备，不断改进自己的工作方法。
通过不断实践和积累经验，我掌握了更加熟练的操作技巧，对原材料的性质和特点也有了更深入的了解。
三、质量控制与安全管理作为饲料厂制粒工，质量控制和安全管理是我的重要职责。
我严格按照配方要求计量原材料，保证原材料的准确性和精确性。
同时，我注重控制制粒机的运行参数，如温度、湿度等，以确保产品的质量稳定性。
在安全管理方面，我始终严格遵守操作规程和安全措施，积极参与安全培训，做好现场安全防护工作，并及时报告和处理任何安全隐患。
四、团队合作精神在工作中，我始终秉持着团队合作的精神。
无论是与配料员、设备维护人员还是其他制粒工之间，我都保持着良好的沟通和协作。
我们相互支持、互相帮助，在工作中形成了良好的工作氛围。
我也乐于积极分享工作经验和心得，与团队成员共同进步。
五、总结与展望回顾这一年的工作，我深感自己在技术能力、质量控制和安全管理方面取得了一定的进步和成就。
然而，我也意识到自己仍有不足之处，需要在新的一年中不断学习和提升。
未来，我将继续关注行业发展和新技术的应用，努力提高工作效率和产品质量，为饲料厂的发展做出更大的贡献。
总之，作为一名饲料厂制粒工，我将继续热爱和投入我的工作，不断学习和成长，为提升饲料生产质量和效益而努力。
我相信，只要我持续努力，不断进取，我会在这个行业里取得更大的成就。
药厂制粒岗位个人工作总结
药厂制粒岗位个人工作总结在药厂制粒岗位工作一段时间以来，我在工作中不断学习、不断进步，积累了丰富的经验和知识。
以下是我个人在药厂制粒岗位的工作总结：首先，在生产制粒过程中，我严格按照生产指令和操作规程进行操作，确保每一道工序都符合标准，保证了产品的质量和安全。
我熟练掌握了制粒设备的操作技巧，能够熟练运行和调整设备，提高了生产效率，减少了生产成本。
其次，在生产过程中，我注重团队合作，与同事互相协作，相互配合，有效地解决了生产中的问题。
通过与同事的沟通和合作，我不断改进和提升了生产工艺，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。
此外，我注重对工作中的技术和知识的学习和积累，不断提高自己的专业水平。
通过参加相关的培训和学习，我不断更新了制粒工艺和设备的知识，掌握了最新的生产技术和工艺流程，提高了自己在工作中的技术水平和专业能力。
最后，我注重对工作中的质量和安全的控制，严格遵守GMP的相关规定，保证生产过程的卫生、干净，确保了产品的质量和安全。
在生产工作中，我始终保持高度的责任心和质量意识，严格遵守工作纪律，做到了尽职尽责，保障了生产的顺利进行。
通过不懈的努力和不断的学习，我在药厂制粒岗位工作中取得了不错的成绩。
在将来的工作中，我将继续努力，不断学习和进步，为企业的发展贡献自己的力量。
在药厂制粒岗位工作，我们面临着许多挑战和困难，但通过不懈的努力和团队协作，我们克服了一切障碍，取得了一定的成绩。
以下是我在药厂制粒岗位上所取得的一些个人成果和收获：1. 生产效率的提升通过熟练掌握制粒设备的操作技巧，我成功地提高了生产效率。
思考和总结了一套可以提高生产效率的方法，在日常工作中不断运用并加以改进。
通过减少设备故障和优化生产流程，我成功地提高了每个工序的生产效率，为公司带来了实际的经济效益。
2. 生产质量的保障严格遵守GMP的相关规定，我注重对生产质量和安全的控制，保证了产品的质量和安全。
通过认真负责的工作态度，我确保了生产过程的卫生和干净，避免了生产中的污染和交叉感染。
沸腾制粒技术总结
沸腾制粒技术总结第一篇：沸腾制粒技术总结流化床制粒经验分享最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的,通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结,分享给大家,希望对大家有帮助。
整个总结分为设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。
如有不足之处,敬请广大站友指正和补充。
1.设备篇一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成,对其中关键的几部分进行说明：空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿),这里特别要强调的是除湿(加湿)装置,空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响,在不同的季节,空气的湿度显著不同,冬季1度露点相当于每kg空气中还有4g水,而夏季20度露点相当于每kg水中含有15g 水,如果没有加湿或除湿设备,那可能导致工艺的重现性差。
露点温度并不是越低越好,低了物料容易产生静电影响最终收率,还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间,一般建议控制进风露点在8-10度左右,10度露点温度相当于每kg空气中含有8g水,对于细粉率极高的物料,可见采用15度左右的露点温度,可以有效降低静电和保证流化状态。
物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理,粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高,但是差异不大,所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。
物料槽的底盘开孔率非常重要,它决定了物料流化时的压差,开孔率一般为12%,底盘的孔径一般为100μm.喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右,喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响,溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴,混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。
喷嘴的数量常见的有单喷嘴型,三喷嘴型和六喷嘴型三种,但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠,否则会造成粘合剂局部过量。
制粒必读(详细的制粒技术及经验)
制粒必读（详细的制粒技术及经验）一、制粒技术概念制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。
制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。
制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。
制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用最为广泛。
二、制粒方法（一）、湿法制粒湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。
湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。
制软材应注意的问题（1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定；（2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；（3）软材质量。
由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。
（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。
2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。
颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。
相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。
3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。
制粒技术详述
· 粘合剂的雾化多采用有气喷雾，雾化的程度是喷嘴内空 气和液体混合的比例来决定的，雾化空气压力增大，则 空气比例增加，易使粘合剂形成细雾，降低对粉末 的 湿润能力，所得颗粒粒径小、脆性大，而松密度和 流 动性则不受影响。但雾化压力过高会改变流化状态，使 气流紊乱，粉粒在局部结块；
· 2. 捕集袋安装完毕后，应检查带筒是否完全竖直向下，不得有倾斜和扭转， 否则物料易于聚集在捕集袋筒内；
· 3. 捕集袋整体安装到位后，方可打开“上密封”充气，否则会使其密封圈 充气膨胀爆裂，或密封不严密，生产过程中漏粉；
· 4. “上密封”打开后，切记将绞车反转两圈，否则生产过程中捕集袋振摇时 ，钢丝绳被拉断，此外，也不可将钢丝绳松得过多，否则钢丝绳易扭曲缠绕 ；
制粒技术
主要内容
· 一、制粒技术概念 · 二、制粒方法 · 三、流化床制粒（一步制粒）
一、制粒技术概念
· 制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、 水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的 粒状物的技术。
· 制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片； ②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③ 防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度， 改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均 匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。
· 温度过低，则湿颗粒不能及时干燥，相互聚结成大 的、潮湿的团块，也会造成塌床。
三、流化床制粒（一步制粒）
· 4. 湿度
· 在颗粒形成过程中，进风湿度大，则湿颗粒不能及时 干燥，易粘结粉料。当以易吸湿的中药浸膏粉为底料 时，若进风湿度大，往往可能在物料预热时就产生大 量结块，造成塌床。因此，应控制环境湿度，降低进 风空气的湿度。
· 3. 流化床制粒又称沸腾制粒，是固体物料呈沸腾 状态与雾滴接触聚集成粒。因此，必须注意观察物 料是否保持沸腾状态，并要防止结块。当物料或物 料中较大的团块出现不沸腾现象时，应停止喷雾， 进行干燥；必要时出料，取出结块物料，用快速整 粒机将团块适当粉碎或干燥后再将团块粉碎，再与 原物料混合后重新制粒；
制粒技术总结讲课讲稿
制粒技术总结1、制粒技术的概念为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
2、制粒的目的①改善流动性。
②防止各成分的离析。
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。
④调整堆积密度，改善溶解性能。
⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
3、制粒方法的分类在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为以下几类：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。
此外，还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法。
4、一步制粒一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。
特点：在一台设备内进行混合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低，制得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度小。
5、喷雾制粒6、喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。
特点：由液体直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时间极短，干燥物料的温度相对较低，适合于热敏性物料的处理。
缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。
近年来在抗生素粉针的生产、微型胶囊的制备、固体分散体的研究以及中药提取液的干燥中都利用了喷雾干燥制粒技术。
7、干法制粒8、干法制粒：将药物粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。
该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
可分为重压法和滚压法。
重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。
制粒工作总结
制粒工作总结篇一：制粒车间学习总结总结通过这段时间在三车间的学习，我学到了很多以前不是很了解的知识，自己已经对车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力，感谢公司能够给我这样宝贵的机会。
沸腾干燥制粒机工作原理大致是通过引风机的抽吸作用将沸腾床内的粉末或者颗粒鼓动悬浮成流化状态，同时进行混合。
液体物料和压缩空气分别用管道进入喷头，在压缩空气作用下液体物料被雾化成细小的液滴喷洒在流化床制粒室中与粉末混合从而制成颗粒，同时颗粒被热风干燥，过多的细粉由过滤袋捕捉，过滤袋在气缸的作用下上下抖动。
在使用设备前应当进行检查清洁等准备工作，完毕后再开始操作，首先套上过滤袋并通过上袋机构安装到位，其次将沸腾床推移至工作位置，通过气缸上升到指定位置，再次打开风机、加热等，使设备预热。
然后将准备好的物料投进沸腾床，使设备处于自动状态并通过打液泵将药液送人制粒机内。
沸腾干燥制粒机是公司的主要生产设备。
一步制粒完全由其承担，而摇摆制粒生产线又需要其干燥制粒出的颗粒，所以沸腾干燥制粒机是公司生产的命脉。
由于实习时间较短，对沸腾干燥制粒机的细节了解还依然欠缺。
摇摆制粒机摇摆制粒机工作原理是将物料投入其装料斗内，然后通过七角滚筒的正反转与滤之间的强挤压使物料成型。
使用设备时需要在使用前对设备做必要的清洁检查等一系列准备工作。
然后再剪取长短适宜的滤，并安装好，将搅拌混合均匀的物料倾倒至制粒机的上料口，等接料盘中的物料成颗粒状时开始收料。
在摇摆制粒机生产时，滤很容易破坏，应当及时更换滤。
摇摆制粒机的七角滚筒子生产时处于裸露状态，需要操作人员时刻注意生产安全。
小结：我认为在制粒车间的实习更多的是了解这一系列的生产颗粒的工艺，同时也了解了其他为制粒环节服务的粉碎机，槽型混合机，筛分机，混合机，其结构原理均较为简单。
通过一个月的生产学习，明白了制粒车间在整个公司里的的价值和意义。
了解了制粒车间的工艺以及主要设备的工作原理和工作流程，并对这些设备进行深入了解产生了极大的兴趣，希望能有更多的机会去接触和了解更多的设备。
饲料厂制粒工个人年终总结
饲料厂制粒工个人年终总结2019年即将结束，回首过去的一年，我作为饲料厂制粒工，心情复杂而又充实。
在这一年里，我通过不断学习和努力工作，取得了一定的成绩，也深刻领悟到了自身的不足之处。
在这篇年终总结中，我将就过去一年的工作进行回顾和总结，同时提出对未来的期许和改进方向。
一、工作回顾在过去的一年里，我始终抱着积极进取的工作态度，全身心地投入到工作中。
作为饲料厂制粒工，我严格按照工艺要求，完成了生产计划中的制粒任务。
通过对设备的熟悉和操作技巧的掌握，我能够高质量地完成制粒过程，确保产品的生产效率和质量稳定。
在日常工作中，我注重与同事之间的合作与沟通。
经过一年的相处和交流，我逐渐建立了良好的团队合作关系，与大家相互帮助，互相学习。
通过团队合作，我们能够高效地完成工作任务，提升了整体生产效益。
二、工作成果在过去一年的工作中，我取得了一些可喜的成绩。
首先，我保证了生产线的稳定运行，及时完成了制粒任务，保证了产品供应的连续性。
其次，我积极和同事交流学习，提升了自身的技术水平和工作能力。
我还花费时间研究和探索新的制粒工艺和技术，通过改进工艺参数和优化设备结构，提高了产品质量和产能。
同时，我也始终把握住了工作安全和环保意识。
严格按照操作规程，正确使用和维护设备，确保了生产过程的安全和环保。
与此同时，我也努力减少能源消耗和废弃物排放，积极推动绿色环保生产。
三、工作亮点在过去一年的工作中，我有几个值得自豪的亮点。
首先，我通过持续学习，不断提高自己的技能和知识，成为了团队中的中坚力量。
我善于发现和解决问题，在生产过程中及时发现并解决了一些常见的工艺问题，提高了生产效率。
其次，我注重团队合作，通过与同事们的沟通交流，互相帮助和学习，进一步加强了团队的凝聚力和协作能力。
我们共同克服了一些困难和挑战，成功完成了一些重要的制粒工作任务。
最后，我在环保方面的努力也取得了一些成果。
我提倡绿色生产理念，关注减少能源消耗和废弃物排放。
药厂制粒岗位工作总结范文
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制粒工个人年终总结
制粒工个人年终总结2020年已经接近尾声，在这一年里，作为一名制粒工，我经历了许多机遇和挑战。
通过对之前一年的工作进行回顾与总结，我深刻地认识到了自己在制粒工作中的成长与不足之处。
以下是我个人的年终总结。
一、工作概述在过去的一年中，我担任制粒工一职。
我的主要工作职责是根据生产计划，操作和维护制粒设备，确保生产过程的稳定和高效。
二、工作成果1. 提高生产效率：通过调整工艺参数和优化生产流程，我成功地提高了制粒工作的效率，降低了生产成本。
2. 优质产品生产：我严格按照标准操作程序，确保生产出的产品质量符合要求，并通过不断的品质监控，持续提升产品的质量水平。
3. 安全生产管理：我积极参与安全培训，并严格按照安全操作规程执行工作。
在过去的一年中，没有发生任何安全事故，保证了生产过程的安全稳定。
三、工作亮点1. 技术创新：我不断学习新的制粒工艺和设备操作知识，并成功地将其运用到实际工作中。
通过尝试新的工艺参数，我成功地改进了制粒工艺，提高了产品的质量和产量。
2. 团队合作：我与团队成员密切合作，在工作中给予彼此支持和帮助。
通过良好的团队合作，我们共同完成了各项生产任务。
3. 持续学习：我认识到制粒工作是一个不断学习的过程，在过去的一年中，我积极参加各种培训和学习活动，提升了自己的专业知识和技能水平。
四、工作不足1. 沟通能力：在与其他部门的沟通中，我有时候表达不够清晰，导致工作进展受到一定的影响。
在未来的工作中，我将加强沟通技巧的学习，提高与他人的有效沟通能力。
2. 自我管理：有时候我在工作中会过于专注于细节，导致时间管理方面有所不足。
我将加强自我管理，合理安排工作时间，提高工作效率。
五、工作展望1. 继续学习：我将继续学习新的制粒工艺和设备操作知识，不断提升自己的专业水平。
2. 提高技术能力：我计划参加更多的培训和学习机会，学习新的技术和工艺，提高制粒工作的技术能力。
3. 加强团队协作：我将更加注重与团队成员之间的沟通和合作，共同完成工作任务，提高团队的整体效能。
制粒工年总结
制粒工年总结1. 引言在过去的一年里，我作为制粒工，参与了多个制粒项目的工作，积累了许多宝贵的经验和教训。
本文将对过去一年的工作进行总结，从工作内容、工作技巧和团队合作等方面进行回顾和反思，以期能够提高自身的工作水平和效率。
2. 工作内容作为制粒工，我的主要工作是根据生产计划，将原材料进行粉碎、混合、压制等工艺步骤，制成符合要求的颗粒产品。
在过去的一年里，我参与了多个制粒项目的工作，积累了丰富的工作经验。
2.1 原材料处理在制粒过程中，原材料的处理非常重要。
我通过调整原材料的水分含量、粒子大小等参数，取得了良好的制粒效果。
同时，我也学会了对原材料进行筛选和预处理，以确保原材料的质量和纯度。
2.2 工艺控制在制粒过程中，准确控制工艺参数是保证产品质量的关键。
我熟练掌握了各种制粒设备的操作技巧，并能够根据生产需求合理调整和控制工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
2.3 设备维护与故障处理制粒工作中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。
我养成了定期对设备进行检查和维护的习惯，并能够熟练处理常见的设备故障。
这一点在项目中起到了关键作用，确保了生产计划的顺利进行。
3. 工作技巧在过去一年的工作中，我积累了一些制粒工作的技巧和经验，以下是我总结的一些重要点：3.1 规范操作流程规范的操作流程是保证制粒工作质量和效率的基础。
我学会了按照操作规程和标准操作程序进行操作，确保每个环节都得到了正确的执行，以避免因不规范操作而导致的质量问题和安全隐患。
3.2 注意观察在制粒工作中，要时刻保持警觉，注意观察工作环境和设备的变化。
通过及时观察和发现问题，我能够进行及时调整和处理，避免问题的扩大和延误了生产进度。
3.3 学习和实践技术制粒工作是一个需要不断学习和实践的过程。
我积极参加行业培训和技术交流活动，学习新的制粒工艺和设备，不断提高自己的技术水平和能力。
4. 团队合作制粒工作需要与其他岗位的人员进行紧密的合作。
制粒过程中的心得体会
制粒过程中的心得体会制粒是一种常见的物料处理方式，可以将不同形态的原料粉末转变成颗粒状。
经过多次实践和反思，我对制粒过程有了一些心得体会。
首先，制粒前的原料准备是非常关键的。
原料的质量和成分直接影响着最终制得的颗粒品质。
因此，在进行制粒前，我们需要对原料进行检测和分析，确保其满足制粒的要求。
同时，还需要事先对原料进行预处理，比如除去杂质、调整湿度等。
这样可以使得制粒过程更加顺利，减少出现问题的概率。
其次，制粒过程中控制好湿度和温度是非常重要的。
湿度和温度的调节会影响原料的粘结性和流动性，直接影响颗粒的形成和成型。
过高或过低的湿度或温度都会导致制粒困难，会出现颗粒不规则、粘结不牢等问题。
因此，我们需要根据具体的原料特性和制粒需求，调整湿度和温度的参数，以获得理想的颗粒形态和质量。
此外，制粒过程中需要合适的设备和工艺。
不同的原料和制粒要求会需要不同类型的制粒设备。
选择合适的设备可以提高制粒效率和颗粒质量。
同时，制粒工艺的优化也是关键，比如制粒时间、转速等参数的调整，可以改善颗粒的均匀性和致密度。
通过不断试验和调整，找到最佳的设备和工艺组合，可以提高制粒的成功率。
在实践中，我还发现了一些常见的制粒问题。
一是颗粒硬度不足，易碎。
这可能是由于湿度过高导致粘结不牢，或者是制粒时间过短，没有充分形成颗粒结构。
解决这个问题，我们可以适当降低湿度，延长制粒时间，增加颗粒的致密度。
二是颗粒粘结力过大，难以分散和溶解。
这可能是由于湿度过低导致颗粒粘结过度，或者是原料中含有过多的粘结剂。
解决这个问题，我们可以适当增加湿度，减少粘结剂的使用量。
三是颗粒大小不一致，不符合要求。
这可能是由于原料的粒度不均匀，或者是制粒设备和工艺的调节不准确。
解决这个问题，我们可以通过筛选原料，尽量保证粒度的均匀性，同时调整设备和工艺参数，确保颗粒尺寸的一致性。
总的来说，制粒是一项复杂的工艺，需要综合考虑原料性质、湿度和温度调控、工艺设备等多个因素。
饲料制粒工年终总结范文
饲料制粒工年终总结范文饲料制粒工年终总结一、工作内容及完成情况今年，在公司的领导下，我担任饲料制粒工一职，负责饲料生产环节中对原材料进行制粒的工作。
我的主要工作内容包括饲料配料、制粒机操作、设备维护和质量控制等方面。
在饲料配料方面，我按照配方要求，准确称取所需原料，并进行混合，保证饲料制粒的质量。
在饲料制粒机操作方面，我根据产品要求调整机器参数，确保制粒过程的顺利进行。
对于设备的维护，我按时定期进行保养和清洁，保证设备长期稳定运行。
在质量控制方面，我严格执行产品质量标准，对每批饲料进行抽样检验，确保产品符合相关要求。
在完成工作任务的过程中，我一直保持高度的责任心和工作积极性，并且注重团队合作，与同事们相互支持，共同完成了各项任务。
在工作中，我认真学习新技术，不断提高自己的专业能力，并主动参与工作安排的调整和改进，提出了一些具有可行性的建议，受到了领导的赞赏和认可。
二、工作中存在的问题及解决措施在工作中，我也面临了一些问题和挑战。
首先，饲料配料过程中的称重精确性需要提高。
为此，我深入学习了相关知识，掌握了使用称重设备的技巧，减少了误差，并加强与配料员的配合，逐步提高了称重的精度。
其次，对机器的操作参数掌握还不够熟练。
为了解决这个问题，我参考了操作手册，与经验工人学习、交流，也积极请教上级领导，提高了对机器操作参数的掌握程度，从而提高了制粒的效率和质量。
另外，设备维护方面还需加强。
在设备维护中，我发现自己的维护知识和技能相对欠缺，这对设备的长期运行和使用寿命有一定的影响。
针对这一问题，我主动与维修人员进行交流，并请教他们设备维护的注意事项和方法，提高了自己的维护水平，并在日常工作中注重设备的维护，减少了设备故障和停工的次数。
三、取得的成绩及对公司的贡献在今年的工作中，我取得了一些成绩。
首先，我按时完成了分配给我的饲料制粒任务，并且保证了产品的质量，得到了领导的肯定和赞扬。
其次，我积极参与了公司的技术改进和工艺优化工作，提出了一些具体的改进措施，有效提高了生产工艺的效率和饲料质量。
制粒岗位个人工作总结
制粒岗位个人工作总结在制粒岗位工作的这段时间里，我深刻体会到了自己在这个岗位上的成长和进步。
工作总结如下：一、技术能力的提升在工作中，我不断学习和掌握了制粒工艺的技术知识和操作技能，熟练掌握了制粒设备的使用方法和维护保养，能够准确、高效地完成生产任务。
同时，我也参与了生产过程中的技术改进和优化工作，提高了工艺参数的稳定性和产品质量的稳定性。
二、团队协作能力的提升在团队工作中，我始终认真负责，与同事们积极配合，共同解决生产中遇到的问题，有效地提高了工作效率和产量。
在日常工作中，我也积极和同事们沟通交流，协调处理各种问题，为团队的稳定运作贡献了自己的一份力量。
三、工作态度的改进我始终以认真负责的态度对待工作，积极主动地学习和提升自己的专业能力，保持了良好的工作积极性和责任感。
在工作中，我也经常对自己的工作进行总结和反思，不断改进和完善自己的工作方式和方法，努力提高工作质量和效率。
四、安全意识的强化我重视工作安全和环境保护，严格遵守生产操作规程和安全操作规定，加强了对设备的维护保养工作，保证了生产过程的安全稳定。
同时，我也积极参与了公司的安全生产教育和培训，提高了自己的安全意识和应急处置能力。
总的来说，这段时间在制粒岗位工作中，我不断努力进取，积极学习和提升自己的技能和能力，认真负责地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
在接下来的工作中，我将继续努力，不断完善自己，为公司的发展贡献自己的力量。
制粒岗位对于我来说是一个挑战和机遇并存的岗位。
在这段时间的工作中，我不断感受到自己的成长和进步，也意识到了自己在这个岗位上的责任和使命。
以下是我在制粒岗位上的个人工作总结。
一、技术能力的提升在制粒岗位工作中，我不断学习和掌握了制粒工艺的相关知识和操作技能，不仅仅熟悉了制粒设备的使用方法和日常维护保养，还深入了解了制粒过程中各种因素对产品质量的影响，从而能够更有效地控制生产过程，提高产品的稳定性和质量。
此外，我还参与了工艺参数的调整和优化工作，不断提高工艺流程的稳定性和可控性，确保产品达到规定的技术要求。
药厂制粒工月度工作总结
药厂制粒工月度工作总结
尊敬的领导和同事们：
在过去的一个月里，我们药厂制粒工作团队在各级领导的正确指导和全体员工
的共同努力下，取得了一定的成绩。
现总结如下：
一、生产方面。
1. 生产计划完成率达到了95%，各项指标稳步提升，为公司的销售业绩提供了
坚实的支撑。
2. 在生产过程中，我们严格按照GMP标准操作，严格控制原料和成品的质量，确保了产品的稳定性和安全性。
3. 在生产中，我们加强了设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，提高
了生产效率。
二、质量方面。
1. 我们严格执行了质量管理体系，对每一个生产环节进行了严格把控，确保了
产品的质量。
2. 我们加强了对员工的培训和教育，提高了员工的质量意识和责任感，降低了
产品的次品率。
三、安全方面。
1. 我们加强了对生产现场的安全管理工作，确保了员工的人身安全和设备的安
全运行。
2. 我们加强了对员工的安全培训，提高了员工的安全意识，降低了生产事故的
发生率。
四、创新方面。
1. 我们积极参加公司组织的技术培训和学习交流活动，不断提高自身的技术水
平和创新能力。
2. 我们积极参与公司的技术改进和创新项目，为公司的发展贡献了自己的力量。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自身的素质和技能，为公司的发
展做出更大的贡献。
谨以此文，向每一位为公司发展默默奉献的同事们致以崇高的敬意！
谢谢！。
圆盘制粒制粒总结
备料工段制粒总结自2007年我厂艾萨技改制粒机系统建成，于2008年用于鼓风炉制粒工作，2009年艾萨炉试生产，2010年5月艾萨炉生产至今，前后生产已有1年多时间，根据工段前期已经掌握的一些技术，及后期经过实际生产所新掌握的经验，现就我厂圆盘制粒机混合铜精矿制粒生产工作做以下总结：一、我厂KDYPΦ55500m m圆盘制粒机主要技术参数及性能1、用途：本设备是对铜精矿、煤和石英沙等溶剂的混合料加水混合、滚动并制造成球粒的设备。
2、工艺条件和主要技术性能2.1铜精矿、煤和石英沙，粒度－200母～90%；2.2堆积密度：2.2t/m3, 水分：8%～10%；2.3工作制度：连续工作制；2.4设备作业率：＞90%；2.5圆盘直径：Φ55500m m；2.6圆盘深度：600mm；2.7生产能力：40吨/小时；2.8主驱动减速机：（德国）SEW 速比：i=27.96电动机：（重庆产）75KW 1480转/分2.9驱动刮刀减速机和电机（浙江飞龙）型号XLED2.2—84—1/187 速比1/187电机功率 2.2Kw3、设备的调整操作3.1圆盘倾角和转速的调整，圆盘的倾角和转速的确定和物料的性质、生产产量、造球粒径要求等条件有关，要由生产的实际情况决定。
3.2圆盘倾角调整时必须将圆盘中的物料全部清除干净。
3.3圆盘倾角可在450～550的范围内调整。
3.4圆盘的转速调整范围为：6转/分，7转/分，8转/分。
3.5底刮刀（底刀）的调整为刀头距离盘面10—30mm，侧刮刀（边刀）的调整为刀片距离侧板15mm。
二、圆盘制粒机制粒理论1、制粒的原理制粒又称滚动成型，被水润湿的精矿，当精矿被润湿到最大分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子。
2、圆盘制粒机的工作原理、特点：工作原理：当圆盘的直径、转速、倾角一定时，对于不同直径的小球，在圆盘内的运行轨迹不同，一个小球在圆盘内运动时受到离心力、重力和摩擦力，不同直径的粒子在圆盘内的运动，当小球离开盘边并开始下落，此时，由于不同直径的小球所受的摩擦力不同，脱离角不同，球径越大，脱离角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在滚动成型过程中，小球按粒径的大小发生偏析，加进制粒机中的精矿和已成型的小球沿抛物线接近于不规则的螺旋线转动，随着小球的滚动成型长大，抛物线下降部分依球径的大小而靠近圆盘的左边，而上升部分则沿着盘面垂直线的方向依球径的大小而离开盘面（即大球在上面），物料的这种规律性，引起物料和小球按粒度进行分极，这样不同直径的球粒在圆盘内的不同位置滚落，最小的粒子沿盘边运动最先进入盘低，其上是较大的球粒，最表面的一层则是直径最大的球粒；工作特点：物料能形成有规律的运动，较大的球粒和较小的颗粒能沿各自不同的轨道运行，因此，母球能按其大小产生偏析，只有最大的母球，最后才能从制粒机中甩出来。
制粒个人工作总结
制粒个人工作总结在过去的一段时间里，我在制粒行业里工作，取得了一些成绩。
接下来，我将对我的工作进行总结，并提出自己的一些见解和反思。
首先，我在制粒过程中，熟练掌握了各类设备的操作技能，并且对原材料的加工过程有了更深入的了解。
这些知识和技能的掌握不仅提高了我在工作中的效率，也增强了我在制粒行业中的竞争力。
其次，我在团队合作方面也取得了一些进展。
和同事一起合作，我学习了如何与人有效沟通、协调工作进度、解决问题等。
在这个过程中，我也逐渐形成了一套适合团队合作的工作方式，提高了团队的整体工作效率。
同时，我也意识到了一些自己的不足之处。
在工作中，我有时会出现疏忽大意的情况，导致工作的质量下降。
在今后的工作中，我会更加注重细节，提高自己的工作质量。
另外，我也发现自己缺乏对行业最新技术的了解，缺乏主动学习的意识。
在未来，我会多关注行业的发展动态，不断学习和提升自己的专业技能。
最后，通过这段时间的工作，我对制粒行业有了更深刻的了解，也更加明确了自己未来的发展方向。
我会继续努力，不断学习，为制粒行业的发展贡献自己的力量。
总的来说，这段时间的工作经历让我收获颇丰，也意识到了自己的不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业能力，为公司的发展贡献自己的力量。
虽然我已经在制粒行业里取得了一些成绩，但我依然能够看到自己在许多方面存在的不足。
在这段时间的工作中，我发现自己在沟通能力、团队合作以及自我管理等方面还有很大的提升空间。
首先，我在团队合作方面做得不够出色。
我意识到了在团队中，良好的沟通和合作至关重要，但我常常会因为个人情绪的影响而影响到整个团队的工作效率。
因此，我决定要更加注重自己的情绪管理，并学会更好地与同事合作，减少由于个人情绪而影响团队氛围的情况发生。
在制粒行业的工作中，我发现细节把控的能力是至关重要的。
在一些关键环节上，我曾出现了疏忽的情况，导致了一些不必要的错误。
因此，我决定在工作中更加注重细节，严格要求自己，以确保每一个环节都能得到充分的重视。
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1、制粒技术的概念为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
2、制粒的目的①改善流动性。
②防止各成分的离析。
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。
④调整堆积密度，改善溶解性能。
⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
3、制粒方法的分类在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为以下几类：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。
此外，还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法。
4、一步制粒一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。
特点：在一台设备内进行混合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低，制得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度小。
5、喷雾制粒喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。
特点：由液体直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时间极短，干燥物料的温度相对较低，适合于热敏性物料的处理。
缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。
近年来在抗生素粉针的生产、微型胶囊的制备、固体分散体的研究以及中药提取液的干燥中都利用了喷雾干燥制粒技术。
6、干法制粒干法制粒：将药物粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。
该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
可分为重压法和滚压法。
重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。
滚压法：系利用滚压机将药物粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。
干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的药物及压缩易成形的药物，方法简单、省工省时。
但应注意压缩可能引起的晶型转变及活性降低等。
7、湿法制粒湿法制粒是在原料粉末中加入粘合液进行制粒的方法。
在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
使软材通过筛网而成颗粒。
颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。
相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
干燥程度：通过测定含水量进行控制。
颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%；片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。
8、湿法制粒的影响因素（1）粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。
如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。
应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。
一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好；但溶解性过高时，在制粒过程中容易出现“软糖”状态。
为了防止这些现象可以在原料粉末中加入不溶性辅料的粉末或加入对原料溶解性差的液体以缓和其溶解性能。
●粉末细、质地疏松，干燥及粘性较差，在水中溶解度小；选用粘性较强的粘合剂，且粘合剂的用量要多些。
●在水中溶解度大，原辅料本身粘性较强；选用润湿剂或粘性较小的粘合剂，且粘合剂的用量相对要少些。
●对湿敏感，易水解；不能选用水作为粘合剂的溶剂，选用无水乙醇或其它有机溶媒作粘合剂的溶剂。
●对热敏感，易分解；尽量不选用水作为粘合剂的溶剂，选用一定溶度的乙醇作粘合剂的溶剂，以减少颗粒干燥的时间和降低干燥温度。
●对湿、热稳定；选用成本较低的水作为粘合剂的溶剂。
●润湿剂和粘合剂润湿剂（moistening agents）：使物料润湿以产生足够强度的粘性以利于制成颗粒的液体。
润湿剂本身无粘性或粘性不强，但可润湿物料并诱发物料本身的粘性，使之能聚结成软材并制成颗粒。
如：蒸馏水、乙醇。
粘合剂（adhesives):能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或粘稠液体。
如聚维酮（PVP）、羟丙甲纤维素（HPMC）、羧甲纤维素钠（CMC-Na）、糖浆等。
（2）粘合剂的加入量：粘合剂的加入量对颗粒的粉体性质及收率影响较大，其影响比操作条件更大。
因为粘合剂的加入量影响原料粉粒（第一粒子）之间的粘着力。
（3）粘合剂的加入方式：粘合剂可一次加入或分次加入，而且既可以溶液状态加入，也可呈粉末状态加入。
把粘合剂溶液分批加入或喷雾加入，有利于核粒子的形成，可得到较均匀的粒子。
有些文献报道，粒径的大小与粘合剂的首次加入量有关，如果操作初期粘合剂的加入量少，制成颗粒的粒度较小。
粘合剂的分次加入量与加入时间根据药物的溶解性等物性来决定。
制粒时间根据对颗粒的要求不同而不同，一般10-20分钟即可得到球形度较高而且致密的颗粒。
（4）原料粉末的粒度：原料的粒度越小，越有利于制粒，特别是结晶性的药品，经粉碎后制成的颗粒与未经粉碎制成的颗粒有很大的差别。
大的结晶溶解性差，结合力弱，容易在干燥过程中从颗粒表面脱落下以致影响粒度分布。
9、粘合剂种类粘合剂:能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或粘稠液体。
①蒸馏水：水本身无粘性，当物料中含有遇水能产生粘性的成分时，用蒸馏水润湿即可诱发其粘性而制成适宜的颗粒。
但用水作润湿剂时，由于物料往往对水的吸收较快，较易发生湿润不均匀的现象，且干燥温度较高，故不耐热、遇水易变质或易溶于水的药物不宜采用。
最好采用低浓度的淀粉或乙醇代替，以克服上述不足。
②乙醇：凡药物本身有粘性，但遇水能引起变质或润湿后粘性过强以致制粒困难，湿度不均、使干燥困难或制成的颗粒干后变硬，以及其压制的片剂不易崩解等，可选用适宜浓度的乙醇作润湿剂。
乙醇浓度视药物的性质和环境温度而定，一般为30%-70%或更浓。
且随着乙醇浓度的增大，湿润后所产生的粘性降低，从一定程度上说，乙醇是一种分散剂，降低颗粒之间的粘性，使粘性过强的物料容易成粒。
中药浸膏片常用乙醇做湿润剂，但应注意迅速操作，以免乙醇挥发而产生强粘性的团块。
③聚维酮（PVP）：白色或乳白色粉末，无毒，熔点较高，对热稳定（150℃变色），化学性质稳定，能溶于水和乙醇成为粘稠胶状液体，为良好的粘合剂。
PVP有不同规格型号，常用PVPK30作粘合剂。
PVP水溶液、醇溶液或固体粉末都可应用。
PVP干粉还可用作直接压片的干燥粘合剂。
PVP3%-15%（常用3~5%）的乙醇溶液常用于对水敏感的药物制粒，制成的颗粒可压性好。
可用于那些可压性很差的药物，但应注意：这些粘合剂粘性很大，制成的片剂较硬，稍稍过量就会造成片剂的崩解超限。
PVP也是咀嚼片的优良粘合剂。
PVPK30在阿奇霉素颗粒剂中用作制粒的粘合剂，其浓度为5%。
④羟丙甲纤维素（hydroxypropylmethyl cellulose,HPMC）为白色粉末，无臭无味，对光、热、湿均有相当的稳定性，是一种最为常用的薄膜衣材料，能溶于水及部分极性有机溶剂，在冷水中能溶胀形成粘性溶液。
不溶于乙醇、乙醚和氯仿，但溶于10%-80%的乙醇溶液或甲醇与二氯甲烷的混合液。
制备HPMC水溶液时，最好先将HPMC加入到总体积1/5-1/3的热水（80 ℃ -90 ℃）中，充分分散与水化，然后在冷却条件下，不断搅拌，加冷水至总体积。
HPMC作为粘合剂，常用浓度为2%-5%。
HPMC作为粘合剂的特点是崩解迅速、溶出速率快。
⑤糖浆：蔗糖的水溶液，其粘性较强，适用于质地疏松、弹性较强的植物性药物及质地疏松和易失结晶水的化学药物，常用其50%-70%（g/g）的水溶液。
当蔗糖浓度高达70% （g/g）时，在室温时已是过饱和溶液，只能在热时使用，否则易析出结晶。
强酸或强碱性药物能引起蔗糖的转化而产生引湿性，不利于压片，故制颗粒时不宜采用。
糖粉为干燥粘合剂。
蔗糖有一定的吸湿性，其吸湿性与纯度有关，纯度差的吸湿性更强。
有时与淀粉浆合用以增强粘合力，有时也用蔗糖粉末与原料混合后再加水润湿制粒。
⑥羧甲纤维素钠（carboxymethycellulose sodium CMC-Na）是纤维素的羧甲基醚化物，不溶于乙醇、氯仿等有机溶媒；溶于水时，最初粒子表面膨化，然后水分慢慢地浸透到内部而成为透明的溶液，但需要的时间较长，最好在初步膨化和溶胀后加热至60 ℃ ~70 ℃，可大大加快其溶解过程。
常用浓度为1%-2%。
在药剂中应用最多的是取代度等于0.7的产品，可溶于60%的乙醇液。
⑦淀粉浆：俗称淀粉糊，适合作对湿热稳定的药物的粘合剂，一般浓度为5%-30%，10%为最常用。
制法有两种：冲浆法、煮浆法。
冲浆法：系将淀粉先加少量（1-1.5倍）冷水，搅拌，再冲入全量的沸水，不断搅拌至成半透明糊状。
此法操作方便，适于大量生产。
煮浆法：向淀粉中徐徐加入全量冷水搅匀后加热并不断搅拌至糊状即得。
此法不宜用直火加热，以免底部焦化混入黑点影响外观。
此法在生产中已少用。
淀粉浆能均匀地润湿物料，不易出现局部过湿的现象，且有良好的粘合作用，是应用较广泛的粘合剂。
玉米淀粉完全“糊化”（糊化是指淀粉受热后形成均匀糊状物的现象）的温度是77 ℃。
⑧胶浆：常用10%-20%的明胶溶液和10%-25%的阿拉伯胶溶液等。
适用于容易松散及不能用淀粉浆制粒的药物。
⑨其他纤维素衍生物甲基纤维素（MC）：可溶于水，成为粘稠性较强的胶浆。
但应注意：当蔗糖或电解质达一定浓度时本品会析出沉淀。
乙基纤维素（EC）：溶于乙醇中，主要用作缓释制剂的粘合剂，常用的浓度为2%-10%。
可用其乙醇溶液作为对水敏感的药物的粘合剂，但应注意本品的粘性较强且在胃肠液中不溶解，会对片剂的崩解及药物的释放产生阻滞作用。
目前，常用于缓、控释制剂中（骨架型或膜控释型）。
羧丙基纤维素（ hydroxypropyl cellulose HPC）是纤维素的羟丙基醚化物，含羟丙基53.4%~77.5%（含7%~19%的为低取代羟丙基纤维素L-HPC，常作崩解剂）。
白色粉末，易溶于冷水，加热至50 ℃发生胶化或溶胀现象；可溶于甲醇、乙醇、异丙醇和丙二醇中。
本品可作湿法制粒的粘合剂，也可作为粉末直接压片的粘合剂。
10、粘合剂的选择与哪些因素有关①与原辅料本身的性质有关：如原料粉末细，质地疏松，在水中溶解度小，原料本身粘性差，粘合剂的用量要多些。
反之，用量少些。