焊装车间设备检查表

焊接设备设备点检表

焊接设备设备点检表
设备名称
规格型号
设备编号
年月
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
开机前准备
准备
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
2.数据选择是否正确
空运转
1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
2工作是否正常,操作是否灵敏
3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
运行中检查
机械设备
1.有无异音、温升、振动等异常性况
2.焊接过程条件选择是否稳定
3冷却系统是否正常
4.程序执行有错误，显示பைடு நூலகம்有无故障显示
工件装备
1.电极头是否符合焊接要求
2.工装是否能保证焊接质量
停机后检查
擦洗保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
3.现场是否整理，符合定置要求
4.运行记录等表单是否填写完整
备注：
点检人
记录符号：完好√异常△待修×停机/

焊机设备点检表(1)

周期焊机外表内部是否清洁无尘车间班组10111213141516171819202122232425262728293031设备型号班组长操作者1操作者2看试听检查周期重大问题处理意见1011机罩完好铭牌完整清淅
焊机日
日期：车间点检内容年月班组编检查日期周期 1 2 3 4 设备型 5 6 7 8 9
焊机车轮齐全转动是否灵活。
11 焊机外表、内部是否清洁无尘
交班问题记录
1
2 3
检查方法
看试听
2 3 4 5 6 7 8 9
10
接地（零）线绝缘层是否完好。电源、电缆接线柱牢固可靠，接线正确导
电源拇和电缆线绝缘层是否完好。电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
各标志、指示灯明亮完好，
机罩完பைடு நூலகம்，铭牌完整清淅。
备调节旋纽或调节手柄完好，转动灵活可靠
点
检
表
操作者1 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 操作者2 26 27 28 29 30 31
班组长 10 11 12 13 14
1
日接地（零）螺丝完好与接线柱导电是否良好。检日检日检日检日检日检日检日检日检周检周检
4 5 6 重大问题处理意见检查周期 7 8 9 本月点检发现问题本月维修解决问题其他正常记录符号处处异常已修好

焊装车间夹具检查标准

装
零件定位夹紧状态
件
检
查
焊接分流
无打火现象
A 清洁度
定位面上无飞溅、残胶等杂物
紧固与松动
无松动，螺栓拧紧力足够，点漆线对齐
是否在位
无缺失
焊接分流
无打火现象
清洁度 A 磨损（直径）
顶丝松动
定位销上无飞溅、残胶等杂物点定工位≤0.3mm；补焊工位≤0.5mm 无松动，螺栓拧紧力足够
轴套磨损松动（活动定位点定工位晃动单边≤0.2mm；补焊工位≤
无缺失，螺钉拧紧无缺失，字迹清楚
测量基准生锈
基准块/基准孔无锈蚀
是否规范安装
垫片未超出压块，是否整齐无缝隙
B 数量与总厚度
≤5片(可把几片焊接在一起)；总厚度≤5mm
是否松脱
是否松动、脱落、缺失
A 夹具各部件与零件之间无干涉
定位销和零件的配合定位销有效定位长度
定位销直径=定位孔名义直径-0.2 mm ≥3mm
焊装车间夹具状态检查表
工段：
班组：
参照工段工装夹具档案规定分工位开展夹具检查工作
检查条件
检查项目
重要性分类
检查内容
检查标准
班组负责人：
工位：日期：
文件号：AA-CDPR2-Q-008 根据检修结果在下表中划 √/×
版次：04
定位面
定位销检
查
夹具支座
两钉两销一钉两销
测量支座
垫片干涉检查
压头晃动、位置偏
≤2mm
A
零件窜动（定位销、定位面处）
≤±0.2mm
零件与定位面间间隙为0mm 零件与定位面的贴合状态贴合面积≥60%（贴合时，发现异常涂蓝油检

夹具检查

焊装车间夹具状态检查表
检查时间夹具名称检查类别夹具外观锈蚀清洁度定位面牢固度无晃动，螺栓咬紧是否在原位无缺失清洁度定位销磨损度松动定位高度压紧力夹爪、压钳清洁度牢固度夹具支座牢固度紧固螺栓/连接销无缺失无晃动，螺栓咬紧是否完整，连接可靠无焊接飞溅
主定位销不≤0.2，其他定位销不≤0.3
班组
检查内容清洁度
检查标准无焊接飞溅、油污无大面积锈蚀无焊接飞溅
状态（完好✔/不完好×）
无晃动，螺栓咬紧 ≥3mm 压紧后手无法晃动无焊接飞溅无晃动，螺栓咬紧
断裂、描述

焊接类设备检修过程质量验收检查表

、锈蚀及不规则现象。
2
WP
检查所用焊材是否与管件材质相适应，焊材是否烘干并置于保温桶内。
3
WP
焊接时天气状况检查，是否存在雨天、大风天施工等现象。
4
WP
焊接完成后是否进行了热处理工艺。（如需要）
5
HP
焊接完成后是否进行了无损探伤检测（可抽检），检测结果是否符合质量等级要求。
是否存在尾项
最终验收人员
焊接类检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容

要求停止检查点参加人员（HP）：车间设备主管、施工监护人员、施工单位现场施工负责人。（可视情况增加、调整人员）
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
焊接前检查管件材质、型号是否一致，有无鼓包、裂纹、
1
WP 腐蚀严重等缺陷，管件是否已打磨坡口，坡口处有无裂纹
年月日
备注

电焊车间安全检查表

电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。

通风设备工作正常，无烟尘积聚。

车间内无易燃易爆物品。

2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。

消防栓周围无遮挡，水压正常。

消防通道畅通无阻，标识明显。

3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。

焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。

焊接电缆无破损，绝缘良好。

4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。

焊机散热良好，工作温度正常。

焊机地线牢固，无破损。

5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。

操作前进行安全检查，确保作业环境安全。

严格按照焊接工艺参数进行操作。

6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。

焊接过程中无突然断弧现象。

焊接过程中无飞溅。

7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。

高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。

油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。

焊接作业安全检查表

焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。

以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。

焊接设备完好状况检查表

序号
部位内容及要求
记录检查结果
1、外表及各罩、盖，保持内外清洁，无锈蚀。

2、调节丝杆、操纵杆。

3、紧固螺钉螺帽、手球、手柄等机件。

4、附件清洁无锈蚀，放置整齐。

5、外皮无破损。

6、接头良好，包扎无外露。

7、线材直径合理。

8、无破损，紧固螺钉完整。

9、夹持铜片完好，无明显烧缺。

10、电流调节正常，能进行微调。

11、电流、电压、温度显示正常。

12、风扇电动机、电器箱完好。

13、电器装置要求固定、整齐、安全可靠。

焊接设备完好状况检查表
设备资产编号：设备名称：设备型号：1外观保养
2线材3焊接手把
7电器
车间负责人人：设备管理员：时间：年月日4调节与显示。

焊接车间安全检查表

21
焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。整流器必须保持清洁。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》11.6.1
22
所有电阻焊设备上的启动控制装置(诸如：按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪体上的双道开关等)必须妥善安置或保护，以免误启动。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》12.3.1
23
所有与电阻焊设备有关的链、齿轮、操作连杆及皮带都必须按规定要求妥善保护。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》12.3.3.2
27
必须提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险，如：安装屏板、佩带防护眼镜。由于电阻焊操作不同，每种方法必须做单独考虑。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》12.4.4
《焊接与切割安全》
3．2．1
2
1.操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。
2.操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
3.管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。
4.管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
5.管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。
GB 9448—1999
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》6.4.1
14
在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。

电焊机日常检查表

4
电源线是否有破损，有无漏电现象
5
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
异常情况记录
1
8
15
2
9
。
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7Hale Waihona Puke 891011
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常响声
3
地线是否连接正常

焊接设备日常点检表

焊接设备日常点检表设备信息设备名称：________________________设备编号：________________________责任人：________________________点检日期：________________________检查项目检查项目。

| 状态。

| 备注。

|电源开关。

|。

|冷却系统。

|。

|气体供应。

|。

|电缆连接。

|。

|焊机电压。

|。

|焊机电流。

|。

|焊接头部。

|。

|焊接极性。

|。

|传输系统。

|。

|控制系统。

|。

|电源电流。

|。

|电源电压。

|。

|焊接速度。

|。

|喷嘴。

|。

|电极。

|。

|焊枪。

|。

|监测设备。

|。

|信号处理。

|。

|备注______________________________________________________ __________________________________________________________ ____________点检结果点检结果 | 检查人员 | 点检日期 |合格。

|。

|不合格。

|。

|下次点检日期_______________请保证每天对焊接设备进行点检，并记录点检结果。

如发现设备故障或异常，及时向上级报告并进行维修或更换。

感谢您的合作！。

焊接作业安全检查表式模板

焊接作业安全检查表
安全生产十项注意事项：
工程名称: 年月日
检查人（签名）:
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监
护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌
人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

电焊机安全检查表

被检查单位：序号检查项目
电焊机安全检查表
检查标准
检查日期：
施工现场的电焊机应根据需要集中装设;电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编
号;线路超长时应架高布设;电焊机一次侧电源线应绝缘良好;长度不得超过3m;电焊
电焊机及其设机应有单独的电源控制装置;直流电焊机的电源应用启动器控制;一、二次线应布置
装置
作人员应穿戴专用工作服;穿绝缘鞋;带焊接手套;在狭小或潮湿地点施焊时，应垫
以木板或采取其它防止触电的措施并设监护人;电焊机倒换接头、转移工作地点或
发生故障时，必须切断电源;电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩。
检查人员（签名）：
查出问题
电焊机的操作是否符合下列要求:①绝缘必须良好;②导线截面应与工作参数相适
应;③焊钳应具有良好的隔热能力;电焊机二次线穿过道路时应采取防护措施;二
电焊机应有单次线的接头不超过三个;电焊工作台应可靠接地;严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨
2 独的电源控制道等作为电焊地线;电焊导线不得靠近热源;严禁接触钢丝绳或转动机械;工作时操
1 置是否符合以整齐、固定牢靠;电焊机的外壳必须可靠接地;接地电阻不得大于40;不得多台串联
下要求Βιβλιοθήκη 接地;电焊机各电路以机壳的热态绝缘电阻不得低于O.4MO;直流电焊机的调节器摘
下后必须在机壳的孔洞上设防护罩;电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设
防护罩;露天装设的电焊机应设置在干燥的场所;应有棚遮蔽。

焊装过程巡检记录表

焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段，组焊应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2 0.5分10 个以上焊点或焊段（包括2个）加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。

包0.5分10 边剪角不全，漏剪一次扣0.5分，碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。

碰母碰焊孔径0.5分101焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真准时做0.5分10 好原始记录。

一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10 松动等），完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分10 2态具夹具的保护气缸的各个接头优异，无漏气现象0.5分103 4 5 6 7夹具的保养保证工装干净无杂物，锈蚀，焊瘤等0.5分10 周转架的管生产用周转架保持圆满状态（不得有波折、缺腿等现象），周转架使用完后，放0.5分10理置到指定地域，码放整齐，不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修，保证周转架的圆满0.5分10 护保养操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10 设备使设备干净生产达成后及时清理设备，做好设备的保养。

0.5分10 用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10 护焊枪清理及时清理焊枪飞溅，按要求更换气体、焊丝等0.5分10 主缆、辅缆以在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10 及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分10主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）0.5分10 放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址，不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10 理工艺文件执依据工艺文件进行生产，保证总成的质量0.5分10 行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10 考据，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10 地零件码放零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保10 证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。

电焊机检查表

检查时
检查标准
检修部（
）作业区焊机检查表
1、装有单独的专用电源开头及漏电保护器；2、一次线接线板处防护罩完好或采取绝缘措施；3、一次线长度不超过3米，无破损、接头和裸露；4、二次线引出线处连接牢固、完好，二次线长度不超过30米，接头和外皮无裸露；5、机壳接地牢固可靠；6、电流调节手柄完好有效；7、焊机放置（使用）场所周围无易燃易爆物品；8、焊机责任到人。
检查情况序号设备名称规格型号
定置（存放）地点
存在问题编号
隐患（问题）情况
责任人
检查人员：
责任单位：
序号设备名称规格型号
检修部（
定置（存放）地点
）作业区电焊机检查表
编号
隐患（问题）情况
责任人

焊接作业安全检查表

7、罐内焊接，必须符合《罐内作业安全规定》通风良好，照明采用24V 行灯，且罐内作业严禁充氧
8、下雨天不准露天焊接
危险源漏电发生触电、易燃易爆品发生火灾、爆炸
4、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险物品，管道和电力仪表保护套管及配电室地网上
二
操作检查
5、高处焊接、切割应遵守《高处作业安全管理规程》
现场检查
6、对充装有毒有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、置换分析合格后方可进行动火作业，密闭容器严禁带压施焊
焊接作业安全检查表
序号
检查项目
检查内容
NO：010 检查方法是/否
1、电焊机电源线、一次线电焊机接线端子有可靠的保护接现场检查地（零）
3、焊接变压器一、二次绕阻之间，绕组与外壳之间绝缘良好，保证好用
1、焊工必须持证上岗
备注
2、防护用品必须穿戴齐全
3、焊接场地照明良好，禁存易燃易爆品，并备有消防器材

电焊机日常点检表

电焊机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常声响
3
地线是否连接正常
4
电源线是否有破损，有无漏电现象
5
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
Hale Waihona Puke 记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

焊接设备检查表

施工焊接设备安全生产检查记录表
施工单位：检查日期：年月日
机械名称
厂型规格
检查结果
出厂日期
机械编号
得分
机械类别
操作者姓名
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好，工作能力达到规定要求
（20）分
1、焊机不能正常启动使用扣6分。
2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分；调节范围变小扣3分。
1、焊机电源无过载保护措施扣4分。
4、固定资产标牌丢失者扣2分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。
(10)
1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。
2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程每项扣2—4分。
说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
2、焊机一、二次线有破损每处3分，严重破损或用其它导线代替扣5分。
3、无防雨措施扣3分，集中使用的无箱或笼扣5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件丢失或损坏每项扣4分。
2、机壳、防护罩破损、严重变形每项扣3分，附件残缺、影响小者扣2分，影响大者扣3—6分。
3、焊机漏电扣5分；水冷却焊机漏水或水路不通每项扣4分，漏气扣4分。
4、特种焊机达不到规定性能扣4分。
二、
使
用
保
养
(60)
清洁
(16)
1、焊机及工作装置有积尘、污物每项扣2分，关键部位积污严重、影响工作者扣4分。
2、整流子表面有积炭变黑扣5分。

焊装车间WBS设备检查表

焊装车间WBS设备检查表
日期：年月日检查者：
检查
部位
检查内容检查标准检查方法检查结果备注
单边皮带输送机
皮带导向轮
导向轮无磨损、掉轮、轴销变形、
移位；入槽无刮碰现象。

目测、听皮带无破裂、无严重磨损。

目测
链检感应器安装固定良好、功能正常。

手感、目测、
试验
停止器
各部螺丝无松动，安装固定良
好，缓冲垫块无松动、变形、损
坏现象。

敲击、目测运行一个周期运行平稳目测
滚床滚轮
滚动平稳、无松脱、无缺损、
无异常噪音、轴无异物缠绕。

目测
阻挡器各部机械阻挡
器
固定正常，无变形，动作灵活。

敲击、目测
移行机和旋转机
轨道
无变形、连接处螺帽无松动，焊
缝无开焊、表面无异物。

敲击、目测导向轮
滚动平稳、无卡顿；包胶良好、
无开裂。

敲击、目测各部螺丝紧固、无松动敲击、目测
电气部分
信号传输传输良好，无异常目测、询问各部电机电机固定良好，无过热现象。

手感，目测操作按钮动作灵活可靠试验
各部停止减速
和限位开关
固定良好，无松动；动作灵活可
靠
目测、试验
控制箱冷却冷却设备运行正常，通风口无灰
尘堵塞
目测
箱体完好柜门无变形、密闭良好目测
其它
润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测设备标牌齐全目测计量仪表
表识齐全、准确、在有效期内使
用
目测设备运行记录整洁、记录规范、字迹清晰查阅。