高强螺栓
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。
高强度螺栓
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工艺标准
1材料及主要机具：
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺 栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
①驱氢；按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力， 提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。
②抛光；抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用 抛光机抛光镀层。
①螺栓的检查；目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。 ②手工除油；保证基体表面无油渍。 ③浸泡除油；将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。 ④酸洗；为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。 ⑤电活化；用酸溶液进行电活化处理。 ⑥闪镀镍；对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成：
第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪 镀镍等工序；
第二部分化学镀镍处理工序；
第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下：
螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→ 冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品 检查。
高强螺栓锚固长度计算
高强螺栓锚固长度计算一、高强螺栓概述高强螺栓，顾名思义，是一种具有高强度、高韧性的螺栓连接件。
它广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域，起着固定和连接作用。
高强螺栓不仅具有较高的抗拉强度，还具有较好的抗震性能，因此在许多重要工程中发挥着重要作用。
二、锚固长度的计算方法1.基本公式高强螺栓的锚固长度计算公式为：L = (πD)^2 / 4πε其中，L表示锚固长度，D表示螺栓直径，ε表示混凝土的膨胀系数。
2.影响因素（1）混凝土强度：混凝土强度越高，允许的锚固长度越短。
（2）螺栓直径：螺栓直径越大，允许的锚固长度越长。
（3）锚固方式：不同锚固方式对锚固长度有不同要求。
例如，埋入式锚固的锚固长度相对较长，而粘结式锚固的锚固长度相对较短。
3.计算实例以一支直径为16mm的高强螺栓为例，根据公式计算：L = (π × 16mm)^2 / 4π × 1 × 10^-5 = 0.0001936m根据规范，16mm直径的高强螺栓允许的锚固长度为0.0001936m。
三、注意事项1.计算锚固长度时，应严格按照规范进行，以确保工程安全。
2.在实际施工中，锚固长度不得小于计算值，以确保螺栓的稳定性能。
3.不同工程结构、不同用途的高强螺栓，其锚固长度计算方法可能有所不同，需根据具体情况选用合适的计算公式。
四、总结高强螺栓的锚固长度计算是工程中一项十分重要的工作。
通过对高强螺栓的概述、锚固长度的计算方法、影响因素和注意事项的介绍，希望对大家在实际工程中计算高强螺栓锚固长度有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保工程质量和安全。
高强螺栓的性能等级分哪几级
高强螺栓的性能等级分类
在工程领域中，螺栓是一种常用的连接元件，用于连接各种构件或部件。
而高
强螺栓则是一种具有更高强度和可靠性的螺栓，适用于要求更严格的工程环境。
高强螺栓的性能等级根据其承载能力和特性的不同，一般可分为以下几个级别：
1. 8.8级高强螺栓
8.8级高强螺栓是最常见的一种高强螺栓，其标志着螺栓的材料强度等级。
其
中的数字“8”表示螺栓的拉力强度为800MPa，而“8”表示螺栓的抗剪强度为
400MPa。
这种高强螺栓适用于一般工程场合，具有较高的承载能力。
2. 10.9级高强螺栓
10.9级高强螺栓的拉力强度为1000MPa，抗剪强度为900MPa，相较于8.8级高强螺栓，其承载能力和抗拉性更强。
因此，10.9级高强螺栓适用于对连接要求
更为严格的工程项目，如大型机械设备的安装。
3. 12.9级高强螺栓
12.9级高强螺栓是高强螺栓中最高等级的一种，其拉力强度为1200MPa，抗
剪强度达到1080MPa。
这种高强螺栓通常用于对连接强度要求极高的重型机械设
备或特殊工程建设中，能够承受更大的力量和压力。
在实际工程中，选择适用的高强螺栓等级至关重要，不仅影响工程连接的安全
性和可靠性，还能有效提高工程的使用寿命。
因此，在进行工程设计和选择材料时，需要根据具体的工程要求和承载条件，选用适合的高强螺栓等级，以确保工程的安全运行和稳定性。
高强螺栓的性能等级分类对于工程实践具有重要意义，只有理解和熟知不同等
级的高强螺栓特性，才能更好地应用高强螺栓，确保工程的质量和安全性。
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
高强螺栓等级划分标准
高强螺栓等级划分标准
高强螺栓的等级划分标准主要有两种：美标和欧标。
美标等级划分
美标等级划分为SAE J429标准，根据它的要求，高强螺栓的等级划分如下：
1. SAE 等级 2：最小拉伸强度为74,000 psi（约为509 MPa）
2. SAE 等级 5：最小拉伸强度为105,000 psi（约为724 MPa）
3. SAE 等级 8：最小拉伸强度为120,000 psi（约为827 MPa）
4. SAE 等级 10：最小拉伸强度为150,000 psi（约为1034 MPa）
5. SAE 等级 12：最小拉伸强度为170,000 psi（约为1172 MPa）
欧标等级划分
欧标等级划分为ISO 898-1标准，根据它的要求，高强螺栓的等级划分如下：
1. 4.6级：最小拉伸强度为400N/mm²，最小屈服点为
240N/mm²
2. 5.6级：最小拉伸强度为500N/mm²，最小屈服点为300N/mm²
3. 8.8级：最小拉伸强度为800N/mm²，最小屈服点为640N/mm²
4. 10.9级：最小拉伸强度为1000N/mm²，最小屈服点为900N/mm²
5. 12.9级：最小拉伸强度为1200N/mm²，最小屈服点为1080N/mm²
需要注意的是，美国和欧洲的高强螺栓等级划分标准不同，直接的对比并不准确，需要进行转换。
高强螺栓的类型及性能等级
高强螺栓的类型及性能等级
螺栓是一种常用的紧固件，在工程中扮演着至关重要的角色。
高强螺栓是一类
螺栓，在工程领域中具有重要的应用。
本文将介绍高强螺栓的类型及其性能等级，帮助读者更好地了解和选择适合的螺栓材料。
高强螺栓的类型
高强螺栓主要有以下几种类型：
1.按直径分类
–直径通常在M12以上，按直径分为M12、M16、M20等型号。
2.按材质分类
–普通碳素结构钢高强螺栓。
–合金结构钢高强螺栓。
3.按用途分类
–钢结构连接高强螺栓。
–桥梁连接高强螺栓。
–高铁连接高强螺栓。
高强螺栓的性能等级
高强螺栓的性能等级通常通过螺栓的强度等级来表示，常见的性能等级有以下
几种：
1.8.8级高强螺栓
–一般用于工程结构连接，在承受强力的场合使用。
2.10.9级高强螺栓
–抗拉强度更高，适用于承受更大拉力的场合。
3.12.9级高强螺栓
–具有最高的拉伸和抗剪强度，适用于承受较大冲击负荷的场合。
高强螺栓的性能等级决定了其在不同工程环境下的适用性，使用时应根据实际
需要选择对应性能等级的螺栓，以确保结构的稳固和安全。
结语
高强螺栓作为工程结构中的重要组成部分，具有多种类型和性能等级。
选择适
合的高强螺栓对工程结构的稳定性和安全性至关重要。
希望本文对读者对高强螺栓的类型及性能等级有所了解，能够在实际工程应用中做出正确选择。
高强螺栓
4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510
10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750
5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759
（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。
分类：
（1）摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
序号 螺栓
规格 螺栓性能等级 施工预拉力标准值（KN） 扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数 施工终拧扭矩(N*m)
1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145
10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1）清楚基本要求
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。
m20高强螺栓尺寸规格
m20高强螺栓尺寸规格
摘要：
1.螺栓简介
2.M20 高强螺栓的尺寸规格
2.1 外径
2.2 六角头相对尺寸
2.3 六角头对角线尺寸
2.4 套筒扳手尺寸
3.M20 高强螺栓的应用
正文：
M20 高强螺栓是一种常见的紧固件，具有高强度和良好的抗拉性能。
在许多工业领域中，M20 高强螺栓被广泛应用于钢结构工程、机械设备安装等场合。
M20 高强螺栓的尺寸规格包括：
1.外径：M20 高强螺栓的外径为20mm。
2.六角头相对尺寸：M20 高强螺栓的六角头相对尺寸为30mm。
3.六角头对角线尺寸：M20 高强螺栓的六角头对角线尺寸为32.8mm。
4.套筒扳手尺寸：M20 高强螺栓使用30mm 套筒扳手进行操作。
由于M20 高强螺栓具有较高的强度和耐用性，因此在各种工程和设备中都能发挥重要作用。
例如，在钢结构工程中，M20 高强螺栓可用于连接钢结构构件，以承受各种载荷；在机械设备安装中，M20 高强螺栓可用于固定机
械设备的各个部件，确保设备的稳定运行。
高强度螺栓
一、什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓。
在日常沟通中，我们把它称为‘高强度螺栓’，仅仅是简略了‘摩擦’和‘预紧’。
但是，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的误解。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
两者的本质区别为：是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
二、为什么叫高强度螺栓按照GB50017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值都要大于高强度螺栓。
那么，高强，高强！到底强在哪里了？为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解‘设计破坏’时的极限状态。
普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线如下图所示。
‘设计破坏’时的极限状态普通螺栓的‘设计破坏’：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，或者直接被剪断。
普通螺栓连接，开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移，继而螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变，承受剪力。
高强度螺栓的‘设计破坏’：被连接的两个零件之间静摩擦力被克服，两个接触面发生相对滑移，‘设计上’即认为破坏。
高强度螺栓连接，摩擦力首先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力，静摩擦力被克服，连接板发生相对滑移（极限状态）。
请注意！此时虽然已被破坏，但螺栓杆与连接板发生接触，依然可以利用其本身的弹、塑性形变，承受剪力。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，所以称为‘高强’？通过上面的计算，我们已经知道：高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
高强的本质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹、塑性变形小，节点刚度大。
因此，在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
高强螺栓等级是如何选择的
高强螺栓等级选择原则
高强螺栓在建筑、交通、机械等领域发挥着重要作用，选择合适的等级至关重要。
高强螺栓通常由8.8、10.9、12.9等等级表示，不同等级适用于不同场景。
下面将介绍高强螺栓等级选择的原则。
1. 承载能力需求
首先需要根据工程的承载要求来选择高强螺栓的等级。
一般来说，承载能力要求高的工程需要选择等级较高的高强螺栓，如桥梁、高楼等工程通常选择10.9级或以上的螺栓，而一般设备安装等场合则可以选择8.8级螺栓。
2. 紧固力要求
不同等级的高强螺栓具有不同的抗拉性能和抗剪性能，选择时需要考虑紧固时所需的力量。
如果紧固力要求高，需要选择等级较高的高强螺栓以确保紧固的牢固性。
3. 环境因素
工程所处的环境也是选择高强螺栓等级的考虑因素之一。
如果工程处于潮湿、腐蚀环境中，建议选择具有更高防腐性能的高强螺栓，以保证连接的稳固性和持久性。
4. 成本考虑
高强螺栓的等级越高，通常价格也越昂贵。
在选择时，需要综合考虑工程的需求和预算，选择性价比最高的螺栓等级，以实现经济、安全和可靠的连接效果。
结语
高强螺栓等级的选择是一个综合考虑各种因素的过程，需要根据具体情况进行权衡和取舍。
通过合理选择高强螺栓等级，可以确保工程连接的牢固性和安全性，提高工程的可靠性和稳定性。
希望以上原则对您在实际工程中选择高强螺栓等级时有所帮助。
高强螺栓的分类及受力特点
高强螺栓的分类及受力特点高强螺栓是一种具有高强度和高耐久性的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁、船舶和汽车等领域。
根据其用途和结构特点，高强螺栓可以分为以下几类：普通高强度螺栓、摩擦型高强度螺栓、预应力型高强度螺栓和锚固型高强度螺栓。
1. 普通高强度螺栓：普通高强度螺栓是一种常见的高强度连接元件，通常由碳素钢制成。
其主要特点是具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于承受静载和动载的连接。
普通高强度螺栓受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：普通高强度螺栓主要承受拉力和剪力，其连接性能主要由抗拉强度和抗剪强度决定。
（2）受力状态：普通高强度螺栓在受力过程中，螺栓杆身会发生拉伸变形，螺纹部分会发生剪切变形。
（3）失效形式：普通高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。
断裂失效通常发生在受拉部分，而滑移失效通常发生在受剪部分。
2. 摩擦型高强度螺栓：摩擦型高强度螺栓是一种利用摩擦力来传递剪力的连接元件。
它由螺栓本体、垫圈和摩擦片组成，通常用于连接钢结构中的梁柱节点。
摩擦型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：摩擦型高强度螺栓主要承受剪力，其连接性能主要由摩擦力决定。
（2）受力状态：摩擦型高强度螺栓在受力过程中，通过摩擦力将剪力传递给连接件，实现梁柱节点的稳定连接。
（3）失效形式：摩擦型高强度螺栓的失效形式主要有滑移失效和剪切失效。
滑移失效通常发生在接触面之间的摩擦片，剪切失效通常发生在螺栓本体。
3. 预应力型高强度螺栓：预应力型高强度螺栓是一种利用预应力来传递拉力的连接元件。
它由螺栓本体和拉杆组成，通常用于连接混凝土结构中的构件。
预应力型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：预应力型高强度螺栓主要承受拉力，其连接性能主要由预应力大小决定。
（2）受力状态：预应力型高强度螺栓在受力过程中，通过预应力将拉力传递给连接件，实现构件的稳定连接。
（3）失效形式：预应力型高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。
高强螺栓强度等级
高强螺栓强度等级
高强螺栓是一种新型高强度的螺栓，其强度等级可以分为多种。
根据 GB 50287-2017《钢结构设计规范》,高强螺栓的强度等级可以分为以下几类:
1. 20MnSi:这种螺栓的强度高，适用于高温和低温环境下的钢结构设计。
2. 45MnB:这种螺栓的强度和韧性都较高，适用于高层建筑、桥梁和海洋平台等高强度钢结构设计。
3. 65Mn:这种螺栓的强度和韧性较高，适用于一般钢结构设计和受力较大的构件。
4. 60Si2Mn:这种螺栓的强度和韧性较高，适用于高温和低温环境下的钢结构设计。
5. 8MnMoVR:这种螺栓的强度和韧性较高，适用于海洋平台、船舶和大型桥梁等高强度钢结构设计。
高强螺栓的强度等级主要取决于螺栓的材料和热处理工艺，不同的强度等级适用于不同的应用场景。
在选择高强螺栓时，需要根据具体情况综合考虑强度和韧性等方面的要求，以确保钢结构的设计和质量。
高强螺栓
一、高强螺栓长度计算
高强螺栓连接必须严格控制高强螺栓的长度：
扭剪型高强螺栓的长度为：螺头下支撑面至螺尾切口处的长度。
高强大六角头螺栓再加一个垫圈的厚度。
高强螺栓
长度一般计算公式：L=L1+L2
L1连接板层总厚度，
L2=M+NS+3P M—高强螺母公称厚度N—垫圈个数。
扭剪型为1，大六角头为2.
S—高强度垫圈公称厚度P---螺纹的螺距。
高强螺栓紧固长度加长值=螺栓长度-板层厚度。
一般按板厚加下表的加长值，取5的整倍数。
螺栓公称直径扭剪型高强螺栓高强大六角头螺栓
M16 25mm以上30mm以上
M20 30mm以上35mm以上
M22 35 40
M24 40 45。
高强螺栓安装注意事项
高强螺栓安装注意事项
一、安装注意事项
1、高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
2、摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。
摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。
3、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。
4、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。
高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～80%。
终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10% 为合格。
施拧顺序应为从中间向四周进行。
5、同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规6范进行检验，并且做好记录。
二、安全防火
1、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。
2、在施工过程坚持防火安全交底制度。
3、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。
发现问题立即处理。
4、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一
般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。
5、电焊工均应受专门培训，持证上岗。
6、室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规定。
7、室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，应做好通风和人员防毒作业保护工作。
高强螺栓
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别
8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
膨胀螺栓和化学螺栓
22.不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。均应采用事先预埋件。
23.膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
24.化学锚栓是采用打孔机打孔成型，将栓杆放入，然后灌入化学浆料以成锚固作用。常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？
在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力于受拉承载力应力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
高强螺栓
高强螺栓高强螺栓螺栓是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。
高强螺栓是指相对于普通螺栓而言，具有更高强度和更好的性能的一种螺栓。
它是目前工程实践中常用的一种连接元件，能够有效地保证设备的安全性和可靠性。
高强螺栓主要是通过其材料的选择和热处理工艺的改进来提高其强度和性能的。
通常情况下，高强度螺栓采用合金钢材料生产，通过淬火和回火等热处理工艺，使其具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能。
同时，高强螺栓表面也会进行镀锌或者其他防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
高强螺栓的使用主要分为两个方面：结构紧固和负荷传递。
在结构紧固方面，高强螺栓通常用于连接机械设备的各个部件，如底座、壳体、盖板等。
在这种情况下，高强螺栓需要具有足够的承载能力和抗疲劳性能，以确保设备不会出现松动和变形。
在负荷传递方面，高强螺栓则常用于连接受力较大的结构，如大型机械设备、桥梁、建筑物等。
这时，高强螺栓需要承受巨大的力和振动，确保结构的稳定和安全。
除了高强度和良好的性能外，高强螺栓还具有一些其他的特点。
首先，高强螺栓具有较低的抗压性能，因此在使用时需要特别注意。
其次，高强螺栓需要进行专门的装配和拆卸工艺，以保证其连接的可靠性和耐久性。
另外，高强螺栓的价格较普通螺栓要高一些，因此在使用前需要充分评估其性价比。
总的来说，高强螺栓是一种现代工程实践中常用的连接元件，它具有较高的强度和良好的性能。
其广泛应用于各个领域的机械设备中，为工程项目的安全和可靠运行做出了重要贡献。
在使用高强螺栓时，我们需要充分了解其特点和要求，并遵循正确的装配和拆卸工艺，以确保其连接的稳定性和可靠性。
高强螺栓强度等级区别
高强螺栓强度等级区别高强螺栓是一种常见的连接元件，主要用于连接两个或多个零部件。
根据其强度等级的不同，高强螺栓可以承受不同程度的载荷和应力。
在工程实践中，选择适当强度等级的高强螺栓至关重要，以确保连接的安全可靠。
本文将介绍高强螺栓的强度等级区别及其在工程中的应用。
1. 8.8级高强螺栓8.8级高强螺栓是常用的一种强度等级。
其中的数字“8”表示螺栓的抗拉强度为800MPa，而小数点后的数字“8”表示螺栓的抗剪强度相对于抗拉强度的比值。
因此，8.8级高强螺栓的抗拉强度为800MPa，抗剪强度为80%乘以抗拉强度，即640MPa。
8.8级高强螺栓适用于承受较大的拉伸载荷的场合，如桥梁和建筑结构等。
2. 10.9级高强螺栓10.9级高强螺栓是强度更高的一种等级。
与8.8级高强螺栓相比，10.9级高强螺栓的抗拉强度为1000MPa，抗剪强度为90%乘以抗拉强度，即900MPa。
10.9级高强螺栓通常用于对抗剪强度要求更高的工程场合，如风力发电机组、高铁等。
3. 12.9级高强螺栓12.9级高强螺栓是强度最高的一种等级。
12.9级高强螺栓的抗拉强度为1200MPa，抗剪强度为90%乘以抗拉强度，即1080MPa。
由于其较高的抗拉和抗剪强度，12.9级高强螺栓广泛应用于对承载能力和安全性要求极高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
结论在工程实践中，选择合适的高强螺栓强度等级至关重要。
不同强度等级的高强螺栓适用于不同工程场合，根据实际需求进行选择。
8.8级高强螺栓适用于一般工程要求，10.9级高强螺栓适用于对抗剪强度要求更高的场合，12.9级高强螺栓适用于极端条件下的高强度要求。
合理选择和应用高强螺栓强度等级，可以确保连接的牢固性和安全性，从而提升工程的整体质量和可靠性。
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定义关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线高强度外六角螺栓高强度T型槽螺栓高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
高强度螺栓从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
8.8级与8.8S 是相同等级。
普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。
高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。
构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
[1]分类摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
承压型高强度螺栓：可用于允许产生少量滑动的静载结构或间接承受动荷载的构件中的抗剪连接。
抗拉型高强度螺栓：螺栓受拉时，疲劳强度较低，在动载作用下，其承载能力不易超过0.6P(P为螺栓的允许轴力)，因此，仅适用于静载作用下使用，如受压杆件的法蓝对接、T型接头等。
[2]品质控制当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造已将进入重要的发展方向。
由此，紧固件将进入重要的发展阶段。
高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高。
因此，对其表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。
为了改善摩擦系数，避免在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住，技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。
镀层厚度保证在0.02～0.03mm范围内，镀层均匀，致密、无针孔等。
螺栓材料为：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢；螺栓规格：M27～M48。
由于该类钢容易在表面形成一层钝化膜，而此钝化膜将使螺栓不能获得附着力良好的化学镍磷层，所以必须采取特殊的前处理措施将膜先行除去，并且应采取措施阻止其再生成，才能保证镀后的镀层与基体之间具有良好的结合力。
同时由于该螺栓几何尺寸大，都给镍磷镀处理及过程的品质检测增加了难度。
工艺流程高强度螺栓镍磷镀的工艺流程镍磷镀由三部分组成，第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序；第二部分化学镀镍处理工序；第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。
如下：螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品检查。
关键工序前处理工艺是决定高强度螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。
该工序的执行状况直接决定了基体与镀层结合的好坏程度。
针对生产中出现的质量事故大部分是由于鲁栓前处理不良造成。
在施镀前必须认真地除尽螺栓表面附着的油污、锈迹和氧化皮；与电镀的区别是应更仔细检验，对处理不净的螺栓绝对不允许镀覆。
①螺栓的检查；目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。
②手工除油；保证基体表面无油渍。
③浸泡除油；将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。
④酸洗；为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。
⑤电活化；用酸溶液进行电活化处理。
⑥闪镀镍；对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
化学镀镍该化学镀镍溶液要求使用寿命在两个月，使用温度在75～90℃，PH 值在7～9。
①温度；施镀温度对沉积速度和磷合量影响较大，随着温度升高，镀液沉积速度呈指数规律上升，镀层磷含量略有降低。
②PH值的影响；随着PH值的升高，沉积速度加快，镀层中含磷量降低，反之，沉积速度降低，则磷含量升高。
镀层中含磷量的高低决定着镀层物理性能和抗腐蚀性。
含磷量高，镀层抗蚀性能越好。
编辑本段后工序镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
①驱氢；按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。
200℃有利于消除氢脆，松弛内应力，提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。
②抛光；抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用抛光机抛光镀层。
[3]编辑本段工艺标准高强螺栓工艺标准本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235 钢为0.45 以上，16 锰钢为0.55 以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
[2]技术要求高强度螺栓连接技术要求[4]1 主题内容与适用范围本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。
本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。
本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。
本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。
2 结合面处理2.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。
当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。
图纸有规定时，按图纸规定执行。
2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。