高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、铁路、公路等工程领域的紧固件，其具有高强度、高可靠性和易于安装等优点。
为了确保高强螺栓施工的质量和安全性，制定一套标准的施工方案是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计方案评审：根据具体工程的要求，对高强螺栓的设计方案进行评审，确保其符合相关标准和规范。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的高强螺栓规格和数量，并进行采购。
同时，对采购的材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 施工人员培训：对参与高强螺栓施工的人员进行必要的培训，包括螺栓的安装方法、施工现场安全措施等。
三、施工步骤1. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并进行必要的安全标识和警示。
2. 螺栓孔准备：根据设计要求，在需要安装高强螺栓的位置进行孔洞的准备。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3. 清洁处理：将螺栓孔进行清洁处理，确保其表面光洁，无油污和杂质。
4. 螺栓安装：将预先准备好的高强螺栓插入螺栓孔中，并通过扭剪扳手等工具进行紧固。
在安装过程中，要注意螺栓是否完全插入孔洞，以及扭矩是否符合设计要求。
5. 检查验收：对安装完成的高强螺栓进行检查，确保其安装质量符合相关标准和规范。
如有发现问题，及时进行修复或更换。
四、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场防护：在施工现场设置必要的警示标识，保证施工区域的安全。
同时，对施工现场进行定期巡视，及时排除安全隐患。
3. 工具使用：使用符合要求的工具和设备进行施工，确保其安全可靠。
同时，对工具进行定期检查和维护，及时更换损坏的工具。
4. 施工操作规范：施工人员应按照标准操作规范进行施工，严禁违章操作和使用不合格的材料。
五、质量控制1. 材料质量：对采购的高强螺栓材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
2. 安装质量：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规范进行施工，确保高强螺栓的安装质量。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
高强螺栓施工方法
高强螺栓施工方法摘要：高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，其具有强度高、可靠性好等优点，在工程施工中应用广泛。
本文将介绍高强螺栓施工的基本步骤和注意事项，以帮助读者更好地掌握高强螺栓的施工方法。
1. 引言高强螺栓是一种通过螺栓与母材之间的摩擦和拉伸力来实现结构连接的紧固件。
由于其强度高、抗震能力强、安装简便等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、输电线路等领域。
在进行高强螺栓施工时，正确操作非常重要，本文将介绍高强螺栓施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行高强螺栓施工前，需要完成以下准备工作：2.1 选择合适的高强螺栓型号和材质，根据结构要求和负荷状态确定螺栓的规格和强度等级。
2.2 检查螺栓和配件的质量，确保其无表面缺陷、变形、裂纹等问题。
2.3 清理连接部位，确保母材表面无污物和油脂。
对于混凝土结构，还需要打磨植筋孔，以提高螺栓的粘结性能。
2.4 准备好所需的安装工具和设备，如扭力扳手、电钻等。
3. 高强螺栓施工步骤3.1 将螺栓插入孔中首先，将螺栓插入植筋孔中，确保螺栓与孔壁之间有适当的摩擦力。
对于长螺栓，可采用错位装配的方式进行插入，以减小安装过程中的阻力。
3.2 安装螺母和垫圈将螺母和垫圈套在螺栓上，并根据需要进行固定。
在固定螺母时，需使用扭力扳手逐步加紧，以确保螺栓达到预定的紧固力。
同时，还需注意安装垫圈的数量和位置，以保证结构连接的稳定性。
3.3 扭紧螺栓使用扭力扳手对螺栓进行扭紧，以达到设计要求的紧固力。
在扭紧过程中，需按规定的扭矩值逐步进行，避免超载和过紧，以免影响连接的性能。
3.4 检查施工质量在完成高强螺栓施工后，需进行施工质量检查。
主要包括以下几个方面：3.4.1 检查螺栓及配件的紧固情况，确保螺栓无松动和变形现象。
3.4.2 检查螺栓头部与母材之间的嵌入深度，应符合设计要求。
3.4.3 检查结构连接的刚性和稳固性，通过物理试验和外观检查等手段，确保施工质量符合要求。
紧固件连接技术交底
技术交底单（6）安装和质量检查的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。
（7）连接高强度螺栓、精制螺栓等和涂料均应有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。
同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱待用。
（8）摩擦面处理。
摩擦面采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，使摩擦系数符合设计 要求（一般要求达到 0.45 以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓， （一般处理后，露天存 10d 左右的状态用）喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用 砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应 无明显不平。
摩擦面防止被油污，油漆等污染，如污染应彻底清洗干净。
（9）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底去掉。
（10）高强度螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。
因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。
（11）高强度螺栓连接副运输到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用。
○1 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、 连接副的扭矩系数和变异系数。
检验结果应符合钢结构用高强钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 与技术条件（GB/T1228~1231）的规定，合格后方准使用。
（12）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批复验 5 套， 5 套扭矩系数的平均值应为 0.11~0.15 范围内，其标准偏差不应大于 0.010。
三、普通紧固件连接施工工艺。
1、铆钉连接（1）发现铆钉松动、铆头开裂、铆钉剪断、漏铆等应及时更换、补铆，或用高强螺栓更换（应计算 作等强代换），不得采用焊补、加热再铆方法处理有缺陷的铆钉。
更换铆钉时，应首先更换损坏严重 的铆钉，为避免丰产的振动削弱临近的铆钉连接，局部更换时宜用气割割除铆钉头，但施工时，应 注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的铆钉。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
施工工艺 扭剪型高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓施工本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可靠性的特点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工要点以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸确定所需的高强螺栓规格和数量，并进行采购。
2. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、电动扳手、螺栓剪、螺栓锤等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用工具和设备进行施工。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计图纸确定高强螺栓的位置，并进行标记。
2. 预埋螺栓安装：根据设计要求，在混凝土结构中预留螺栓孔，并将螺栓插入孔中。
3. 螺栓紧固：使用扳手或电动扳手将螺栓紧固到设计要求的扭矩值。
4. 螺母安装：将螺母螺纹与螺栓螺纹对齐，并使用扳手或电动扳手将螺母紧固到设计要求的扭矩值。
5. 螺栓剪断：根据设计要求，使用螺栓剪将螺栓剪断，并对剪断部位进行处理。
四、施工要点1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 施工质量：施工过程中，要保证螺栓和螺母的质量，严禁使用损坏或有缺陷的螺栓和螺母。
3. 扭矩控制：在紧固螺栓和螺母时，要根据设计要求控制扭矩值，避免过紧或过松。
4. 防腐处理：对于暴露在外的螺栓和螺母，要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、施工后验收标准1. 螺栓紧固力：经过紧固后的螺栓应能承受设计要求的荷载，并不得出现松动现象。
2. 螺母紧固力：经过紧固后的螺母应能承受设计要求的荷载，并不得出现松动现象。
3. 螺栓剪断面：螺栓剪断面应平整，无明显的裂纹和疲劳断裂现象。
4. 防腐处理：防腐处理应均匀、牢固，无脱落和起泡现象。
六、总结高强螺栓施工方案是确保建筑和工程结构安全可靠的重要环节。
通过合理的施工前准备、严格的施工步骤和要点，以及严格的施工后验收标准，可保证高强螺栓的质量和可靠性。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀等优点。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。
二、作业准备1. 工具准备- 扭力扳手：根据螺栓规格和要求选择合适的扭力扳手。
- 手动扳手：用于紧固螺母。
- 润滑剂：适当的润滑剂可降低螺栓和螺母之间的摩擦。
- 清洁布：用于清理螺栓和螺母表面。
2. 材料准备- 高强螺栓：根据工程需求选择合适的高强螺栓。
- 螺母和垫圈：与所选螺栓匹配的螺母和垫圈。
三、作业步骤1. 准备工作- 检查螺栓、螺母和垫圈的质量和数量是否符合要求。
- 清洁螺栓和螺母的表面，确保无油污和杂质。
- 检查扭力扳手的准确性和可靠性。
2. 安装螺栓- 将螺栓穿过连接件的孔洞。
- 在螺栓上放置垫圈，确保其与连接件紧密接触。
- 将螺母旋紧到螺栓上，但不要过紧。
3. 扭力控制- 使用扭力扳手按照规定的扭力值逐步旋紧螺母。
- 从连接件的中心开始，按照交叉对角的顺序依次旋紧螺母。
- 每次旋紧后，使用扭力扳手检查扭力值是否符合规定要求。
4. 检查和调整- 检查螺母是否均匀紧固，无明显松动。
- 检查螺栓和螺母的表面是否有损坏或变形。
- 如有需要，调整螺母的紧固程度，确保符合规定要求。
四、安全注意事项1. 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 严禁超负荷使用螺栓和螺母，避免发生松动或断裂。
3. 在操作过程中，注意周围环境的安全，确保无危险物体或人员。
4. 如发现螺栓或螺母损坏、变形或松动，应及时更换或调整。
5. 严禁随意更改螺栓和螺母的规格和型号，以免影响连接件的安全性能。
五、维护保养1. 定期检查螺栓和螺母的紧固状态，如发现松动或异常情况，及时处理。
2. 定期清洁螺栓和螺母的表面，去除油污和杂质。
3. 定期校准扭力扳手，确保其准确性和可靠性。
4. 如螺栓和螺母出现损坏或变形，应及时更换。
六、总结本指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和操作要求，包括准备工作、螺栓安装、扭力控制、检查和调整、安全注意事项以及维护保养等内容。
紧固件连接工程施工工艺标准
紧固件连接工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2参考标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (2)6操作工艺 (3)7高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8质量标准 (5)9成品保护 (6)紧固件连接工程施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范(GB50017-2002);钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001);钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82-1991 );钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件( GB/T1228〜1231-91 );钢结构用扭剪型高强螺栓连接副( GB/T3632〜3633-95 );建筑钢结构施工手册3术语大六角头高强度螺栓连接副一一大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副一一扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.1.4 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
起重机高强螺栓连接的施工工艺和质量检查
起重机高强螺栓连接的施工工艺和质量检查摘要：高强度螺栓有众多优点，其中受力性、耐疲劳性、抗震性都占据优势地位，高强度螺栓具有很高的连接刚度，是钢结构主要连接形式之一，非常适用于承受变载荷和动力载荷的重型机械结构，并且同时具有施工简便等优点。
因此广泛应用于起重机金属结构上，本文即从高强螺栓连接的施工工艺入手，介绍相关工艺具体内容，然后以大六角头高强螺栓为例对高强螺栓连结的质量检查进行介绍，希望可以为此领域相关研究人员提供一定理论研究参考。
关键词：起重机；高强螺栓连接；施工工艺；质量检查起重机具有众多特点，其中工作面积大，工作环境复杂多变，危险因素多，使用过程中，发生安全事故多是其主要鲜明特征。
因此，起重机的安全防控是极为重要的环节，应引起高度重视。
高强度螺栓具有使用方便、安全可靠等优点，在起重机产品中，应用广泛，其材质一般采用45#、35#优质碳素钢、420MnTiB和35VB优质合金钢等制成，起重机零部件连接一般采用高强度螺栓，根据受力位置，则选用不同级别螺栓（如10.9、12.9等等）。
在起重机上使用高强度螺栓连接时，应详细检验螺栓的强度是否达到使用等级、是否存在产品自身缺陷（如表面裂纹、变形、损坏）等等，防止引发的机械安全质量事故。
1.高强度螺栓连接的施工工艺1.1施工工艺注意因素高强度螺栓连接摩擦面在实际应用中对扭矩系数有着非常大的影响，在达到合适后才可以允许拼装。
在对构件进行焊接时,各个拼装节点上均要根据有关规范,穿进相应数量的冲钉以与安装螺栓连接。
此外,在高强度螺栓连接中,如发现垫圈、螺母或螺栓的损坏、锈蚀以及表层润滑油干燥时,均可能增加其扭矩系数。
对于表面沾有油污处,则应用油稀释剂或乙醇丙酮溶剂擦洗去；栓接板上也必须晾干,且不得在雨中作业。
而对安装后,剩余的高强度螺栓也必须装盒并妥善保存,在安装过程中,不得碰撞螺栓连接物和沾染污物。
1.2拼装施工工艺在拼装起重机时，需要将栓孔处存留的尘土与浮锈及表面油漆异物进行清除，保证其处在干净的状态下。
安装螺栓和高强螺栓
安装螺栓和高强螺栓螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个领域中。
它通过将螺母旋紧，起到连接和固定构件的作用。
螺栓主要由螺纹部分和螺栓头两部分组成。
螺纹部分可以与螺母配合使用，而螺栓头则为安装和拆卸提供方便。
高强螺栓是一种特殊的螺栓，相比普通螺栓具有更高的强度和耐久性。
它广泛应用于需要承受较大载荷和振动力的场合，如桥梁、建筑结构和机械设备等。
高强螺栓的安装过程与普通螺栓类似，但在材料选择和安装要求上有所不同。
一、普通螺栓的安装步骤：1. 准备工作：首先需要准备好所需的螺栓、螺母和垫圈，确保它们的质量符合要求。
同时，还需要检查连接件的安装位置和尺寸是否符合设计要求。
2. 清洁表面：在安装之前，需要将连接件表面清洁干净，以确保螺栓能够与构件充分接触，避免杂质或脏物影响连接的质量。
3. 插入螺栓：将螺栓插入预先钻好的孔中，并用手或工具旋转螺栓，直到它能够自由插入，但不要过紧。
如果孔的直径比螺栓大，可以在螺栓周围加入垫圈以填充空隙。
4. 固定螺栓：使用扳手或扳手套筒等工具，逆时针旋转螺母，将其紧固在螺栓上。
根据要求，可以使用适当的力矩扳手进行控制，确保螺栓被正确地紧固。
5. 检查紧固力：安装完成后，需要检查螺栓的紧固力是否符合要求。
可以使用力矩扳手或其他测力工具进行检测，确保螺栓被正确地紧固，并且能够承受设计要求的载荷。
二、高强螺栓的安装要点：1. 材料选择：高强螺栓通常采用高强度合金钢制造，具有更高的拉伸强度和抗剪强度。
在选择材料时，需要根据具体的使用条件和设计要求进行选择，确保螺栓能够承受预期的载荷和环境影响。
2. 安装要求：由于高强螺栓的强度较高，安装时需要更加谨慎。
首先，需要保证螺栓孔的准确度和光洁度，以便螺栓能够正确插入。
其次，在紧固螺母时，需要使用适当的力矩扳手进行控制，避免过紧或过松。
3. 检查验收：高强螺栓安装完成后，需要进行检查验收。
可以使用超声波或磁粉检测等无损检测方法，对螺栓进行质量检查，确保其没有裂纹或其他缺陷。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
精心整理高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.32.1.42.22.2.1（1（2（32.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的保管表 2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3施工工艺图3.1-1高强螺栓安装流程图3.2施工操作工艺3.2.1高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。
3.2.2高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终回退303.2.3间隙处理方法见下图：3.2.43.2.5高强螺栓安装施工检查44.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.1接的设计施工及验收规程》的规定。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓施工工艺要点
高强螺栓施工工艺要点1. 高强螺栓的概述高强螺栓是一种结构工程中常用的紧固件，它具有抗剪、抗拉、抗扭等多种性能，特别适合用于大型工程和高强度结构中。
高强螺栓一般根据其材料和制造工艺的不同，可分为几种类型，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度膨胀螺栓等等。
2. 高强螺栓的施工工艺要点高强螺栓的施工工艺是影响螺栓结构安全可靠性的重要因素。
下面是高强螺栓施工中的重点要点：2.1. 螺孔的处理高强螺栓的螺孔要求直径精确、表面光滑、长度深度符合设计要求，并且在孔壁中不得有裂纹、气孔等缺陷，以确保螺栓和基础的紧密连接。
2.2. 清洁工作施工前需清洗螺孔，将灰尘、油污、杂物等物质清除干净，以确保螺栓紧固的质量。
2.3. 测试螺栓质量在施工过程中，需要通过现场检验仪器、金属检测仪器和化学分析等工具，来测试螺栓的质量是否符合要求。
并在有些项目中，还需要进行扭矩角度测试，以验证螺栓是否正确安装。
2.4. 螺栓的计算在施工之前要进行螺栓的计算，并且考虑到结构的安全、稳定和持久性等因素，才能达到预期的效果。
2.5. 紧固力的调整在紧固之前，要先确定好紧固力标准，以控制螺栓紧固力的大小。
通过高精度扭力扳手来实现。
2.6. 防止过度紧固过度紧固容易引起螺栓和螺孔的损坏，因此需要严格控制紧固力，并使用锁紧剂等工具来避免过度紧固。
2.7. 其他注意事项（1）避免缩短螺栓的长度，这样会降低其强度和稳定性。
（2）在螺栓连接处安装垫圈，以增加摩擦力、分散力、避免螺栓头触碰，从而保护螺栓的稳定性。
3. 结论高强螺栓的施工非常重要，对于建筑结构的牢固性和安全性都有很大影响。
要想确保螺栓的牢固度，需要对螺栓进行精细的设计和计算，并正确施工。
以上是高强螺栓施工的重点要点，希望能对相关人员提供帮助。
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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准
1 适用范围
适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备
技术准备
图纸会审和深化设计工作已完成报审。
施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
材料要求
高强螺栓及普通紧固件进场检验
（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸
（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN ） 表 高强螺栓的保管 表
序号 高强螺栓保管及要求
1
高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有
螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。
2
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损
伤严重或雨淋过的螺栓。
3
高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺
栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应
螺栓直径d （mm ）
16 20 （22） 24 紧固轴力 公称
109 170 211 245 最大
120 186 231 270 最小
99 154 191 222
紧固轴力变异系数 ≤10%
主要机具
扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
作业条件
现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3 施工工艺
工艺流程
图高强螺栓安装流程图施工操作工艺
高强螺栓连接长度的确定
L=δ + H + nh + c
δ—连接构件的总厚度mm；
H—螺母高度mm，取（螺栓直径）；
n—垫片个数；
h－垫圈厚度mm；
c—螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；
计算后取5 的整倍数。
高强螺栓安装步骤
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：
第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。
个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用～重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。
接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
接触面缝隙处理方法表
图接触面间隙处理方法示意图
安装时注意事项
安装注意事项表
序号注意事项
1
螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。
2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
3
安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。
终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。
4
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
且初拧终拧都得做出标记。
5
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
6
高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，经设计同意后，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
7
当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。
理方法应与构件相同。
高强螺栓安装施工检查
安装检查表表
高强螺栓检测
高强螺栓检测表表
4 质量标准
主控项目
高强螺栓进场时，必须有连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中附录B的要求。
扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头以外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不得大于该节点螺栓数的5%。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试。
连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板所匹配，其边距、间距应符合设计要求。
一般项目
高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
高强螺栓应自有穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（d为螺栓直径）。
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
5 成品保护
构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。
构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
6 安全环保措施
安全措施
（1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；
（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。
定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力；（3）高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电；
（4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；
（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。
手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人；
（6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；
（7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
环境保护和文明施工
（l）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。
（2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。
7 质量记录
高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有：
（1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录；
（2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告；
（3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据；（4）施工批质量检查验收单。