镀层附着力试验报告
拉拔附着力检测报告
油漆附着力检测报告(拉开法)
业主: 制造单位:
油漆供应商: COSCO KANSAI 涂装日期:
检测日期: 检测人:
测试方法：GB/T 5210
测试仪器型号：elcometer 106
测试构件名称：
参加测试人员:
业主代表：
监理代表：
涂装施工代表：
中远关西油漆代表：
油漆配套:
Location 部位Paint Type
产品类型
Brand Name
产品名称
Paint Code
产品编号
Color
颜色
Color No.
色号
D FT (um)
干膜厚度
外壁重防腐环氧漆
EPOMARINE
EX-600
0475614/0475903 铁红-- 800
TOTAL 800
内壁重防腐环氧漆
EPOMARINE
EX-600
0475614/0475903 铁红-- 240
TOTAL 240
备注:
1.底处理：Sa
2.5
2.内壁环境:密闭,不浸水
3.配套按客户提供规范制作
4.外壁设计防腐年限: 按ISO12944标准,年限为高(15年以上)
测试结果：
现场测试图片：
油漆总膜厚
浮筒全景
测试部位
测试仪器1号浮筒测
试结果
2号浮筒测
试结果
代表名称签名日期业主代表
监理代表
涂装施工代表
油漆公司代表。
涂层附着力实验的报告材料
综合性实验指导书实验名称：涂层附着力自动划痕仪计划学时：6学时一、实验目的1.学会使用WS—2005涂层附着力自动划痕仪，2.利用声发射方法,来进行0.5-100um的硬质涂层的检测。
二、实验意义近二十多年来,耐磨、防腐涂层特别是各种功能涂层在工业、农业、国防、航天科技上得到广泛应用,收到了很大的经济效益和社会效益。
而任何涂层要发挥其功能的前提是附着强度的高低。
附着强度不高的涂层,谈论其它质量指标是没有意义的，涂层附着强度的检验,就成了涂层产品供需双方首先关注的问题。
三、实验仪器和材料实验仪器：WS—2005涂层附着力自动划痕仪，该设备包括高精度连续加载系统、声发射检测系统、摩擦力检测系统、样品拖动平台、底座、支架和控制系统。
实验材料：一块0.5-100um的硬质涂层材料。
四、仪器工作原理涂层附着力划痕试验仪运用声发射检测技术、摩擦力检测技术及微机自控技术，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针划过涂层表面。
通过各传感器获取划痕时的声发射信号、载荷的变化量、摩擦力的变化量输入计算机经A/D转换将测量结果绘制成图形，由此可得到涂层与基体的结合强度（涂层破坏瞬间的临界载荷）。
涂层附着力划痕试验仪有两种检测模式,一种是利用声发射方法,主要适用于0.5-100um的硬质涂层的检测。
当划针将涂层划破或剥落时会发出微弱的声信号,此时载荷即为涂层的临界载荷,由此可得到涂层与基底的临界载荷。
另一种是摩擦力方法，是利用涂层与基底的摩擦系数差别较大的材料的测试,划针将涂层划破或脱落时,摩擦力将发生较大变化,摩擦力曲线由此亦发生变化,以此判定涂层的临界载荷。
此方法主要用于较软涂层。
五、仪器测量方法动载测试方法：按设定的加载速率和划痕速度，计算机控制系统同时启动连续加载和被测样品平移，随着施加于金刚石锥尖至样品表面负荷不断增大和样品的连续移动，自动检测划痕过程中变化的载荷值和样品表面涂层破损剥落时产生的声发射信号，并显示声发射信号与载荷变化的对应曲线。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
真空镀膜试验分析报告
真空镀膜试验分析报告根据您的要求，我将直接开始写真空镀膜试验分析报告的内容。
试验目的：本次试验旨在评估真空镀膜工艺对材料性能的影响，分析其表面特性以及涂层的质量和性能。
试验方法：1. 准备试验样品：选择适当的试验材料，并根据试验要求切割成合适的尺寸和形状。
2. 真空镀膜操作：将试样放置在真空镀膜设备中，控制好镀膜时间、温度和压力等参数。
使用合适的镀膜材料，如金属、氧化物或金属合金等。
3. 镀膜监测：通过合适的检测装置，监测镀膜过程中的厚度、成分和结构等性能指标。
4. 表面分析：使用表面形貌观察仪、扫描电子显微镜（SEM）等仪器，对涂层的表面形貌、颗粒分布和结构等进行表征。
5. 物性测试：对试样的硬度、附着力、抗腐蚀性能等进行测试，评估涂层性能。
试验结果分析：1. 表面形貌：根据SEM观察结果，涂层表面呈现均匀、光滑且无明显缺陷的特征。
2. 涂层厚度：经过厚度测试，涂层的平均厚度为Xμm，与设计要求相符。
3. 成分分析：通过X射线衍射（XRD）测试，涂层主要由金属元素和少量氧化物组成，符合预期的材料成分。
4. 硬度测试：涂层的硬度达到X Hv，显示出较好的耐磨性和抗刮擦性能。
5. 附着力测试：根据标准试验方法，涂层的附着力符合评定标准，显示出较好的黏附力。
6. 抗腐蚀性能：经过盐雾试验，涂层表现出优异的抗腐蚀性能，在X小时的测试中未出现明显的腐蚀迹象。
结论：本次真空镀膜试验表明，所采用的镀膜工艺能够获得均匀、致密且具有良好性能的涂层。
涂层具有较高的硬度、优异的附着力和抗腐蚀性能，可满足相关应用的要求。
然而，在后续应用中，还需要进一步测试和评估涂层的稳定性、耐久性和其它特定性能，以确保其适用性和可靠性。
附注：在本文中，为避免标题相同的文字，我没有提供分析报告的标题。
涂层附着力的检测
涂层附着力的现场检测摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。
关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。
这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。
有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。
涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。
这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。
这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。
涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试The following text is amended on 12 November 2020.油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
防腐涂料涂层附着力检测报告模板
委托编号：试验编号：报告编号：
委托单位
委托日期
取样单位
检测日期
见证单位
报告日期工ຫໍສະໝຸດ 名称样品名称试板材质
涂层体系
检测环境
设计要求
检测依据
《色漆和清漆划格试验》GB/T 9286—2021
主要仪器设备及编号
大量程涂层测厚仪、切割刀具、导向和刀刃间隔装置、软毛刷、目视放大镜（2—3倍）
检测结果
4.本检验检测报告仅对来样负责。
检测单位：批准：审核：检测：
序号
涂层厚度（υm）
脱落部位
结果分级
备注
1
2
3
级别差值
4
5
6
级别差值
检测结论
备注
----
声明
1.本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2.本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3.若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
附着力测试报告表格
附着力测试报告表格篇一：油漆漆面附着力试验报告模板漆面附着力试验报告试验图片及试验结论编制：审核：日期：篇二：检验报告格式_第 1 页共 3 页检验报告检验结果汇总1. 外观检验2.物性检测第 2 页共 3 页日期：日期：日期：第 3 页共 3 页篇三：涂层附着力试验的方法及判定涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态○a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
镀锌层附着力试验标准
镀锌层附着力试验标准一、试验原理镀锌层附着力试验的目的是为了评估镀锌层与基体金属之间的附着力强度。
本试验采用划痕法，通过在镀锌层表面施加垂直的划痕，测量镀锌层的剥离强度，以评估其附着力。
二、试验样品1. 样品应为经过镀锌处理的金属制品，表面应平整、光滑，无缺陷。
2. 样品应具有代表性的镀锌层厚度，以反映实际应用中的附着力情况。
3. 样品应经过预处理，包括清洁、干燥等步骤，以去除可能影响试验结果的杂质和水分。
三、试验设备1. 划痕试验机：应具备垂直划痕的功能，划痕的深度和宽度应可调，以满足不同厚度的镀锌层测试要求。
2. 拉力计：用于测量镀锌层的剥离强度。
3. 显微镜：用于观察划痕及镀锌层的剥离情况。
4. 环境箱：用于模拟不同的环境温度和湿度条件。
四、试验步骤1. 将样品固定在划痕试验机上，使划痕与镀锌层垂直。
2. 根据镀锌层的厚度调整划痕试验机的划痕深度和宽度。
3. 在设定的划痕深度和宽度下，施加垂直的划痕。
4. 观察划痕及镀锌层的剥离情况，使用显微镜进行详细观察。
5. 使用拉力计测量镀锌层的剥离强度。
6. 重复以上步骤，至少进行五次试验，以获得可靠的试验结果。
7. 在不同的环境温度和湿度条件下进行试验，以评估镀锌层附着力的环境稳定性。
五、试验结果判定1. 根据测量结果，计算镀锌层的剥离强度平均值。
2. 判断镀锌层的剥离强度是否满足规定的附着力要求。
3. 如果剥离强度低于规定要求，可能存在镀锌层质量问题，需要进行进一步调查和分析。
4. 根据试验结果编写报告，包括试验条件、试验数据和分析结论等。
六、试验报告1. 报告应包含试验的目的、原理、样品信息、设备使用情况和试验步骤的描述。
2. 报告应提供镀锌层剥离强度的具体数据和平均值，以及与规定要求的对比结果。
3. 报告应对试验结果进行详细的分析和解释，并给出结论性意见。
4. 报告应按照规定的格式进行编写，并附上必要的图表和数据表。
七、试验注意事项1. 在试验过程中要避免样品受到外界因素的干扰和影响，如灰尘、震动等。
附着力测试报告
划格法
e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级： 表1 方法A评级 现象 无剥落或涂层损伤 沿相交处有轻微剥落 在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落 在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落 “X”区有大部分剥落 剥落部分超出“X”区 等级 5A 4A 3A 2A 1A 0A
适用于漆膜厚小于125μm
GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6
温度 23 材和橡胶 厚 ≥10mm 硬底材：钢板： 厚≥0.25mm
适用于漆厚度小与250μm 的漆膜附着力测定（超过 120μm选择单刃）
0-5级， 0级最好、 5级最差
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格 刀
3M胶带：贴上后五 分钟内，呈60°角 撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D3359-B
金属
漆膜：厚度小于 125μm
膜厚不超过50μm的膜层 ，用1mm间隔划11条切 痕。 膜厚50μm-125μm的膜 层，用2mm间隔划6条 切痕 适用于薄金属涂层（镀 层较厚则使用凿刀法） ，以1mm或2mm在涂层 表面划3条或6条划痕。
将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开 或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。
划格试验方法对比
标准 底材 软底材：塑 料、橡胶、 木材 厚底材：钢 板 涂层 测试方法 胶带 评级标准
ISO 2409 GB/T 9286
附着力实验报告
零件名称 零件号 用 途
序号 型式试验 试验项目
试验时间 试验周期 试验单位
实验要求 1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口 直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次， 使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带 照明的放大镜检查格子区域 4、根据划格结果 评价掉漆面积大于5%为不合格，掉漆面积小于 5%为合格 1.用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400磨砂 纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的 夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共 划5条。2.再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。3. 检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合 格。
2012年3月3日 一个周
结果判定
1、
涂层附着力测试
■合格
□不合格
2、
硬度测试
■合格
□不合格
3、
撞击试验
通过金属钢板的尖角部分敲击油漆表面，油漆 未出现扩散性掉漆，油漆表面柔韧性较好。
■合格
□不合格
4、
涂层光泽度测试
光泽度测试 目测表面颜色是否暗淡无光泽
■合格
□不合格
5、
酒精测试
1.用专用的砂质橡皮，施加500g的载荷，以 40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程， 在样本表面来回磨擦300个循环。2.测试完成 后油漆不透底为合格。
■合格
□不合格
测试：
审核：
日期：2012年3月10日
油漆漆面附着力试验报告模板
漆面附着力试验报告
编制 ： 审核： 日期：
零部件名称 制造厂家
试验部门
试验方法
试验日期 试验地点
年月日
试验零部件名称
试验仪器型号
试验人员 等级判定参照标准
1mm 、2mm QHF
划格仪
试验数量
GB/T 926-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
序号
零部件名称 附着力测试等级
零
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ⅴ
1 蓄电池后托架1
2 蓄电池后托架2 2
蓄电池后托架3
试验图片及试验结论
该蓄电池后托架经过用2mm 的划格仪测试后，漆面出现大面积脱落。
图片：
图片1 图片2 图片3
试验结论：该批蓄电池电池后托架漆面附着力判定为 。
涂饰质量测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解涂饰质量测试的基本原理和方法。
2. 掌握涂饰质量测试仪器的操作技能。
3. 通过实验，评价涂饰层的性能和质量。
二、实验原理涂饰质量测试是通过对涂饰层的外观、附着力、耐候性、耐磨性等性能的检测，来判断涂饰层的质量。
本实验采用涂饰质量测试仪对涂饰层进行检测，通过观察、测量和比较等方法，对涂饰层进行评价。
三、实验仪器与材料1. 涂饰质量测试仪2. 涂饰层样板3. 标准砂纸4. 标准划格器5. 试样夹具6. 烘箱7. 紫外线灯8. 精密天平9. 精密卡尺四、实验步骤1. 样品准备：将涂饰层样板放置在烘箱中，按照产品标准规定的温度和时间进行烘烤，以消除样板中的应力。
2. 涂饰层外观检查：观察涂饰层表面是否存在气泡、划痕、颜色不均、脱落等现象。
3. 附着力测试：将样板放置在涂饰质量测试仪上，按照测试标准进行附着力测试。
测试过程中，注意观察涂饰层在测试过程中的变化。
4. 耐候性测试：将样板放置在紫外线灯下，按照测试标准进行耐候性测试。
测试过程中，注意观察涂饰层在紫外线照射下的变化。
5. 耐磨性测试：使用标准砂纸对涂饰层进行耐磨性测试。
测试过程中，注意观察涂饰层在砂纸摩擦下的变化。
6. 耐水性能测试：将样板浸泡在水中，按照测试标准进行耐水性能测试。
测试过程中，注意观察涂饰层在浸泡过程中的变化。
7. 测量涂饰层厚度：使用精密卡尺测量涂饰层的厚度。
8. 数据处理：对测试结果进行整理和分析，得出涂饰层的性能和质量评价。
五、实验结果与分析1. 涂饰层外观：经过观察，涂饰层表面无明显气泡、划痕、颜色不均、脱落等现象，外观良好。
2. 附着力：涂饰层在测试过程中，无脱落现象，附着力良好。
3. 耐候性：涂饰层在紫外线照射下，颜色无明显变化，耐候性良好。
4. 耐磨性：涂饰层在砂纸摩擦下，颜色无明显变化，耐磨性良好。
5. 耐水性能：涂饰层在浸泡过程中，无明显脱落现象，耐水性能良好。
6. 涂饰层厚度：涂饰层厚度符合产品标准要求。
油漆附着力拉拔试验数据报告
5
4
中间漆、底漆与
球罐表面附着力
263-T-006 1#
6
5
中间漆、底漆与
球罐表面附着力
263-T-006 2#
6
6
中间漆、底漆与
球罐表面附着力
248-T-003 1#
6
监理工程师：
年 月 日
备注：拉拔试验数据图片见附件一。
附件一：拉拔试验数据图片
1、面漆与中间漆附着力拉拔试验数据：
序号涂层数值mpa位号设计要求mpa备注1面漆与中间漆附着力824249t005252面漆与中间漆附着力705249t005353面漆与中间漆附着力781249t005454中间漆底漆与球罐表面附着力122263t006165中间漆底漆与球罐表面附着力1516263t006266中间漆底漆与球罐表面附着力121248t00316监理工程师
2、中间漆、底漆与球罐表面附着力拉拔试验数据：
油漆附着力拉拔试验数据报告
按照相关设计规范要求，惠州炼化二期项目储罐工程于2016年09月17日下午15:00对球罐油漆附着力进行拉拔试验，试验结果如下：
序号
涂层数值（MPa）位号设计要求（MPa）备注
1
面漆与中间漆附着力
249-T-005 2#
5
2
面漆与中间漆附着力
249-T-005 3#
5
3
面漆与中间漆附着力
铁塔镀锌附着力检验报告
检验结果；合格
时间
检查员
按照GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》的要求，检查试件锌膜厚度时每个面设三个测点，四个面共12个测点；锌膜厚度试件厚度大于等于5mm时锌膜平均厚度86μm，大于2mm小于5mm时锌膜平均厚度65μm。本次镀锌试件的厚度都在5mm以下，试件的锌膜平均厚度按65μm为标准。
经过用无损测厚仪的检查，每件试件12个测点，锌膜平均厚度都在65μm以上。
一、硫酸铜溶液的制备；将360g硫酸铜放入1公升蒸馏水内，加热溶解后将其冷却到室温，再加入1g氢氧化铜搅拌均匀，静置24小时后吸出澄清溶液。
二、实验检验过程；将试样用四氯化碳溶液擦拭后流水冲洗，净布擦干，把试样露出的基本金属部位涂以石蜡。在将试样完全侵入硫酸铜溶液，1分钟后取出，用毛刷去除试样表面沉淀物，用流水冲洗，净布擦干，继续进行浸泡实验，按该程序进行了10次浸泡实验，第1次浸泡后试件断面出现红色金属铜，试件表面在7次浸泡后未产生金属铜，最终试样表面未产生红色金属铜。
3、将锤头抬起，使锤柄与台面垂直后，自由落下
4、按4mm的间隔平行打击5点
5、检查击打处的锌膜表面状态，击打处的锌膜表面无凸起、无剥离、无起皮现象
3标准中的实验要求，实验结果合格。
时间
检查员
铁塔镀锌检查报告
工程名称;
高压输电铁塔
施工部位;
部件/试件
检查项目
外观与锌膜厚度
检验结果；
合格。
时间
检查员
铁塔镀锌检查报告
工程名称;
高压输电铁塔
施工部位;
部件/试件
检查项目
锌膜均匀性
附着力测试报告
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使 其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级： 表2 方法B评级
附着力测试规范总结
附着力测试
分类 标准号 测定条件 仪器 主要材料 底材 适用 范围 结果 表示 1-7级， 1级最好、 7级最差 5A-0A， 5A级最好、 0A最差 5B-0B， 5B最好、 0B最差
备注
划 圈
GB/T 1720
附着力 测定仪
唱针 胶带： 宽25mm, 粘着力： 10N/25mm
3M胶带：贴上后 90±30s内，呈 180°撕下
0级最差、5级最好 （评级标准与ISO 2409相反）