垫片冲压设计说明书
垫片冲压工艺及模具设计说明书
1绪论随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。
国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。
据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：河南机电高等专科学校毕业设计说明书大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
垫片冲裁模设计说明书
目录§前言任务描述 (1)一. 冲压件工艺性分 (2)二. 冲压工艺方案的确定 (2)三. 主要设计计算 (2)（1）排养方式的确定以及计算 (2)（2）冲压力的计算 (2)（3）压力中心的确定及相关计算 (3)（4）工作零件刃口尺寸计算 (3)（5）卸料橡胶的设计 (4)四. 模具总体设计 (4)（1）模具类型的选择 (4)（2）定位方式的选择 (4)（3）卸料，出件方式的选择 (4)（4）导向方式选择 (5)五. 主要零部件设计 (5)（1）主要零件的结构设计 (5)a.落料凸模 (5)b.冲孔凸模 (5)c.凹模 (5)（2）定位零件的设计 (6)（3）导料板的设计 (6)（4）卸料板部件设计 (6)（5）模架及其他零部件设计 (6)六. 模具总装图 (7)七. 冲压设备的选定 (7)八. 工作零件的加工工艺 (7)九. 模具的装配 (8)十．设计小结 (9)附图装配图 (10)（参考文献） (11)冲裁模设计说明书冲裁模设计：根据给定工件图设计冲裁模具。
工件尺寸如图所示，料厚t=1, 材料:紫铜; 大批量.要求: 1.完成模具总装图(3D电子文档);2.完成总装配图,图纸符合国家制图标准;3.绘制工程图,图纸符合国家制图标准.4.编写设计说明书.(A4纸打印)工件图工件名称：垫片工件简图：如图所示生产批量：大批量工件材料：紫铜材料厚度：1 mm一. 冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径10mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
二. 冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
圆形垫片冲压课程设计说明书.
目录一、设计任务 (2)（一）零件工艺性分析 (2)1。
结构与尺寸分析 (2)2。
材料分析 (2)3。
精度分析 (2)(二）冲裁工艺方案的确定 (2)（三)确定模具总体结构方案 (3)1．模具类型 (3)2．操作与定位方式 (3)3. 卸料与出件方式 (3)二、零件工艺计算 (3)（一）排样设计与计算 (3)（二）模具刃口尺寸计算 (4)（三）设计冲压力和压力中心，初选压力机 (4)三、模具零部件结构的确定 (5)（一）凹模设计 (5)（二)固定板 (5)1。
凸模固定板 (5)2. 凸凹模固定板 (5)(三）垫板的设计 (6)(四)卸料板的设计 (6)（五）凸模设计 (6)（六）卸料装置中弹性元件的计算 (7)（七)凸凹模设计 (7)(八）选择紧固件和定位零件 (7)（九）选择模架及其它安装零件 (8)（十）模柄的设计 (8)四、装配图 (8)（一）注释 (8)（二)工作原理 (8)参考文献 (9)一、设计任务：工件为垫圈，材料为Q235钢，精度要求为IT11～IT12,尺寸如下图所示,设计一套冲压模具，大批量生产。
图1（工件)（一) 零件工艺性分析:1。
结构与尺寸分析：零件结构简单,形状对称，零件中部圆孔直径为15.02mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为7。
5mm，满足冲裁件最小孔边距的要求,因此，零件的结构满足冲裁的要求.2。
材料分析：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能.3。
精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11,模具按精度IT7～IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
（二)冲裁工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产的要求。
案例1 密封垫片冲压模具设计说明书
设计任务书：密封垫片要求表面平整、无毛刺，尺寸精度要求不高。
材料为优质碳素结构钢（如20），料厚1.0mm，属于大批量生产。
一、冲压工艺性分析图1 密封垫片由图1得知，该制件结构简单，形状对称，无狭缝、窄槽，无尖锐角。
制件上孔与边缘的最小距离b1=7mm，大于1.5倍的料厚；孔与孔的最小距离b2=12mm，大于2倍料厚。
该制件上Φ16的孔为后续安装孔，所以精度要求较高（IT12级），其他均为未注公差，精度要求不高，视为IT14级，同时要求表面平整无毛刺。
材料为20钢，具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工。
二、冲裁工艺方案制订1.冲裁工艺方案初定该零件包括落料、冲孔两道工序，可以采用以下三种工艺方案：1)采用单一工序的冲压方法：即先落料，再以外形定位冲孔，如图2所示。
a）落外形 b)冲孔图2 单一工序2)采用复合工序的冲压方法：即冲孔和落外形在同一副模具同一工位的一次冲压行程中完成，如图3所示。
图3 复合工序3)采用级进工序的冲压方法：即在同一副模具的不同工位上先后连续完成冲孔→落外形，如图4所示。
图4 级进工序2.冲裁工艺方案分析1）第一种方案的优点是模具结构简单，设计与制造周期短，成本均低。
但需采用两副模具分别进行落料和冲孔，冲压生产率低，不能满足零件大批量生产的需求。
2）第二种方案的优点是冲压的生产效率较高，且制件的平整度较高。
但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高。
3）第三种方案的优点是冲压生产过程易于实现机械化和自动化，生产效率较高。
但模具结构较第一种方案复杂，因此设计制造周期较长，模具成本较高。
综合以上分析，以满足制件质量和生产纲领为主要因素，第一种方案显然不能满足要求，因此暂定采用第二或第三种方案。
三、排样设计1.排样方法选择经分析该制件可采用直排和斜排的排样形式，如表1所示。
表1 排样方法案例零件图排样方案简图直排竖排横排斜排2.搭边值确定密封垫片料厚为1mm，由表2-12可查得，工件间搭边值a1=1.2mm，沿边搭边值a=1.5mm，如表2所示。
异型垫片冲压设计说明书-19页word资料
冲压模综合实训说明书课题名称冲压模具课程设计系别机械工程分院专业模具设计与制造指导教师刘彦国吕永锋起讫时间： 2019 年 12 月 6 日～ 2019 年 12 月 24 日（共3周）引言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目 录1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 ..................................... 3 1-1搜集原材料： .. (3)1-2材料分析： (3)1-3结构和尺寸分析： (3)1-4精度分析： ........................................................................................................................ 3 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 .. (4)3.模具结构形式的选择 (4)3-1 模具类型 (4)3-2 操作与定位方式 (4)3-3 卸料与出件方式 (5)3-4 模架类型及精度 (5)4工艺与设计计算 (5)4-1排样设计与计算 (5)4-2冲压力和压力中心计算： (8)4-3计算凸凹模刃口 (11)4-4凹模设计 (13)4-5凸模设计： (14)5设计选用零部件： (15)5-1弹性装置的选择与计算： (15)5-2要模具零部件的选择 (16)6模具总体设计： (17)7选定冲压设备 (17)8参考文献： (18)宋体，小四号，行距1.25，修改后，目录内容自动生成，再按规定格式调整搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。
同心圆垫片冲压模毕业设计说明书
同心圆垫片冲压模设计目录第一部分：设计任务书及行业简介 (2)第二部分：设计过程 (4)错误！未找到引用源。
冲压工艺分析 (4)错误！未找到引用源。
冲压工艺方案确认 (4)错误！未找到引用源。
主要设计计算 (5)错误！未找到引用源。
模具总体设计 (12)错误！未找到引用源。
主要零件设计 (13)错误！未找到引用源。
模具总装图 (18)错误！未找到引用源。
冲压设备选定 (19)错误！未找到引用源。
模具零件加工工艺 (19)错误！未找到引用源。
模具装配 (22)第三部分：设计总结 (24)第四部分：参考资料 (25)毕业设计（论文）内容及要求：一、设计内容：1、绘制产品零件图。
2、绘制模具装配图。
3、绘制整套模具零件图。
4、编写设计说明书。
二、生产纲领：大批量生产三、设计要求：1、模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算正确，参数选用合理。
2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、模具装配图采用CAD绘制并打印。
4、绘制全套模具零件图，无后续加工的标准件除外。
5、设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。
字数在10000~15000之间。
第一部分国内外模具发展概况模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具，就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
据国际生产协会预测，到2000年，工业品零件祖加工的75%、精加工的50%将由模具成型完成。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100陪；台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33％以上的年增长率速度发展，l987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。
冲压垫片设计说明书
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the analysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (3)3 工艺方案的确定 (4)4 主要工艺参数计算 (5)4.1排样的设计与计算 (5)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (5)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (5)4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (6)4.2.1冲裁力的计算 (6)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (7) (8)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (8)4.4 压力中心的确定 (9)4.5 工作部分的尺寸计算 (9)4.5.1计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (9)4.5.2落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (10)5 模具总体设计 (13)5.1 模具类型的选择 (13)5.2 定位方式的选择 (13)5.3 导向方式的选择 (13)5.4 卸料方式的选择 (13)6 模具主要零部件的设计 (14)6.1工作零件的结构设计 (14)6.1.1 凹模的设计 (14)6.1.2 冲孔凸模的设计 (15)6.2定位零件的设计 (17)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (18)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (18)6.2.3 导正销的设计与标准化 (19)6.2.4 导料板的设计与标准化 (20)6.3 导向装置的设计 (20)6.4 卸料装置的设计 (21)6.5 连接与固定装置的设计 (21)6.5.1模柄的设计 (21)6.5.2 固定板的设计 (22)6.5.3 垫片的设计 (23)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (23)6.5.5 卸料板的设计 (23)6.6 模架及组成零件的确定 (23)6.6.1 模架的选用 (23)6.6.2 模座的确定 (23)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (25)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (26)8.1模具总装图和非标零件工作图见附图 (26)8.2模具的工作原理 (26)设计总结 (28)致 (30)参考文献 (31)1 绪论模具行业概况：模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业.日本工业界认为:“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
油泵调节垫片冲压课程设计说明书-聪哥
广东xx大学课程设计任务书题目名称油泵调节垫片学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程材料加工0902班姓名xxxxx学号xxxx一、课程设计的内容1、冲压工艺设计：包括工艺分析、方案选择、工艺计算、模具结构尺寸的确定，压力机的选择等；2、模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图（指导老师指定）；3、编写冲压工艺过程卡；4、编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写或A4纸打印，并装订成册。
二、课程设计的要求与数据工艺方案合理、设计计算正确；模具图纸整洁、布局合理、图纸标注等符合国标；设计说明书要求书写工整、条理清晰、数据可靠、计算准确、格式等符合学校统一要求；独立按时完成设计任务。
课程设计图纸工作量约1.5张零号图纸（包括工艺卡片）；设计说明书20～25页。
课程设计时间共1.5周。
三、课程设计应完成的工作1、制定冲压件的工艺过程，包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；2、模具设计，包括模具类型及结构形式的确定，模具零件的选用、设计、计算，绘制模具总装配图，模具零件图等；3、编写完整的设计计算说明书。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1] 肖小亭廖毅娟邝卫华程永奇主编.冲模设计课程设计指导书.—广东工业大学，2009.11[2] 肖小亭廖毅娟邝卫华程永奇主编.—冲模图册，广东工业大学 2009.11[3] 王孝培主编.冲压设计资料.—北京：机械工业出版社，2004.9发出任务书日期： 2012 年 6 月 11 日指导教师签名：计划完成日期： 2012 年 6 月 20 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：目录课程设计任务书 4 第一章工序 5 1.1 冲压工艺概述 51.1.1 冲压工艺简介 51.1.2 冲压模具的发展 6 第2章零件工艺性能分析 72.1 材料分析 7 2.2 结构分析 7 2.3 精度分析 7 第3章冲压工艺方案的确定 8 第4章排样方式及材料利用率 8 4.1 排样方式的确定 8 4.2 材料利用率的计算 9 第5章冲裁力和压力中心的计算 10 5.1 冲裁力的计算 10 5.2 卸料、顶杆力的计算 10 5.3 压力中心的确定 11 第6章模具工作零件刃口尺寸计算 12 第7章模具零部件结构的设计 13 7.1 工作零件的设计 13 7.1.1 凸模的设计 13 7.1.2凹模的设计 14 7.1.2.1 凹模类型的确定 147.1.2.1 凹模尺寸的确定 14 7.1.3 凸凹模的设计 14 7.2 卸料零件的设计 14 7.2.1 卸料装置的选择 14 7.2.2 卸料装置弹性元件的计算 157.2.2.1 确定橡胶的自由高度H 157.2.2.2确定橡胶的横截面积A 157.2.2.3确定橡胶的平面尺寸 15H 157.2.2.4校核橡胶的自由高度7.4模架及零件16 7.4.1 模架及其规格选择 16 7.4.2 导向装置的选择 16 7.5其他支撑零件16 7.5.1 模柄的选择 16 7.5.2 凸模固定板 16 第8章模具总装配图 17 第9章冲压工艺过程卡 18 第10章设计总结 19 第11章参考文献 20 致谢21课程设计任务书第1章序言1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
垫片冲压设计说明书
课题设计名称：垫片3冲压模具设计零件名称：垫片（如图所示）δ=1.2mm材料：08F生产量：35万件/年一、零件工艺分析1、材料分析 08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
2、结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔，孔的尺寸为25mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
3、精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸： mm 074.060-零件内形尺寸： mm52.0025+ 孔心距尺寸： mm 37.060±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销，模具制造。
装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm 时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ，可以采用复合模生产，即采用方案二。
三、排样设计可采用以下两种排样方式：（一）少废料排样（二）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
1.3 冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
其主要表现和发展方向如下。
(1).冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
齿轮螺栓垫片冲压模具设计说明书
（9）每张板料可冲裁的零件数。44×26=1144
（10）一条条料的材料利用率。η= / ×100﹪=43×1280.1298/(76.1×1250)×100﹪=58﹪
四、刃口尺寸计算
（1）确定冲裁间隙。材料厚度t=1mm，查表1-20取Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm，则△Z=Zmax-Zmin=0.14-0.1=0.04mm
所以，比较三个方案欲采用复合模生产，即采用方案二。因为制件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。
三、模具设计计算
1、计算冲压力
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力，卸料力和顶件力的总和。
a、冲裁力
根据冲裁力的计算公式:F=Lt
查表取 =410Mpa，L=185.2789+2×11×3.14 =254.36mm
②上、下垫板得螺钉过孔的直径均比螺钉的直径大1mm左右。
③上、下垫板的材料均选用45号钢
④上垫板结构如图：
⑤下垫板结构如图：
（3）冲孔凸模固定板
①冲孔凸模固定板厚度一般为凹模厚度的0.6～0.8倍，平面外形尺寸等于或大于凹模尺寸，得160X100X12
②孔型位置应与凹模型孔位置一致，与凸模为H7/h6配合。
③弹性体的弹力校核。
单个弹性体要承受的卸料力：FX=4692.94/4=1173.235N
弹性体安装高度30mm，压缩量为30%时的工作负荷为2980N，满足卸料力的要求。
（5）推件装置的选择
①推件类型的选择。选用刚性推件方式。
②打杆。查标准GB2867.1得A14×120
③推板。选用A型推板，查标准 JB/T7650.4-1994
六边形垫片冲压模具设计说明书
1.冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。
冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。
材料：08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。
工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有60°清角改为R2的倒角。
零件精度的选择：冲裁零件如图1-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。
该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，查表得，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。
图1-1 零件简图2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：冲孔——落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
该模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产的要求。
方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模许用最小壁厚2.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三级进模：是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序，可包括冲裁、弯曲、拉深等，具有比复合更好的生产效率。
它的制件和废料均可以实现自然漏料，所以操作安全、方便，易于实现自动化。
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《冲压工艺与模具设计》课程设计题目：垫片冲压模具设计姓名：***班级：14级材控一班学号：**********教师：***2017年6月9日冲压设计任务书本文介绍了一种利用侧刃初定位、导正销精定位的多工位级进模。
在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上,详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计以及模具总体结构设计和主要零部件的设计。
列举了零件的毛坯进行展开、冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程，最终确定了本模具设计方案；本文所介绍的级进模共有12个工位，其成形的工序主要包括落料、冲孔等；为了保证模具在工作时不发生干涉，在设计时应予以综合考虑；在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。
关键词弹簧卡级进模排样模具设计Title Design of multi-station progressive die for spring clinchAbstractA progressive die that is guided by pitch punch roughly and by the pilot pin exactly was designed. Based on the analysis of stamping process of typical spring clinch, compared in detail some kinds of stock layout and the design of cutting edge and the overall structure of the die and the design of the main parts of the die.Listed part the blank expand, the calculation of stamping process and check the strength of such punch process, Finalized the design of the mold. The progressive die had Twelve stations . The forming process contained blanking , Punching and so on; In order to ensure nonintervention of the die in working , the forming process must be considered synthetically. Finally, the selection and heat treatment of die material and the computational process of pressure center were discussed in detail.Keywords spring clinch progressive die stock layout die design目录第一章零件工艺分析.... (1)1.1 材料分析 (1)1.2 结构分析 (1)1.3 精度分析 (1)1.4 工艺方案的确定 (2)第二章冲压力与压力中心计算 (4)2.1计算冲压力 (4)2.1.1落料力 (4)2.1.2冲孔力 (4)2.1.3卸料力 (4)2.1.4推件力 (5)2.2压力中心 (5)第三章压力机的选择 (6)3.1 压力机的选择原则 (6)3.2 冲压设备规格的选择 (6)3.3压力机的其它参数 (7)第四章零件工艺计算 (8)4.1刃口尺寸计算 (8)4.2凹模孔心距尺寸 (8)第五章工作零件结构尺寸 (9)5.1 落料凹模板尺寸 (9)5.2 落料凹模板的固定方式 (9)5.3 凸模尺寸计算 (9)5.4冲孔凹模洞口的类型 (10)5.5凸模的固定方法和主要技术要求 (10)5.6冲孔凸模尺寸计算 (11)5.7凸模的固定方式 (11)5.8标准模架和导向零件 (11)第六章有关模具设计计算及装配图 (13)6.1卸料弹簧选择 (13)6.2装配图 (13)致谢 (15)参考文献 (16)第一章 零件工艺分析1.1 材料分析08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
1.2 结构分析图1.1 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔，孔的尺寸为20mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
1.3 精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸：mm 074.070- 零件内形尺寸： mm 52.0020+孔心距尺寸： mm 37.070±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
1.4 工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
但是模具结构较方案一复杂。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。
但是设计方便。
所以，比较三个方案欲采用方案三生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm，可以采用级进模生产，即采用方案三。
排样设计可采用以下两种排样方式：（1）少废料排样（2）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用1方案还是2方案都能满足要求。
相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低，但无废料排样会加快模具的磨损，使模具寿命减少，并直接影响到工件的断面质量，所以采用少废料排样即1方案。
查冲压模具设计手册表2-16，确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.5mm;工件边缘搭边：b=2mm;步距为：S=62.5mm;条料宽度：B=（D+2b）=（120+2×2）=124mm确定后排样图如下图3-1所示：图1.2冲压件排样图一个进距内的材料利用率为η=na/Rh×100%式中A——冲裁件的面积（包括冲出的小孔在内）（mm2）n——一个进距内冲件的数目B——条料宽度（mm）h——进距(mm)29.22-⨯⨯+=πA=⨯431460mm125.30302η⨯nA=/100=Bh%⨯=⨯62%556.%100)5.9./(1244314第二章 冲压力与压力中心计算2.1计算冲压力计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具：冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
用平刃口冲裁时，冲裁力F （N ）可按下式进行计算F=KL τt式中： L ——冲裁件周边长度（mm ）t ——材料厚度（mm ）τ——材料抗剪强度（MPa ）K ——系数。
考虑到模具刃口的磨损。
模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。
为计算简便，也可以按下式估算冲裁力：b Lt F σ≈式中 b σ—材料抗拉强度（MPa ）查机械工程材料表2—8得MPa b 295=σ2.1.1落料力KN Lt F b 21.1092952.1)12060(=⨯⨯+⨯=≈πσ2.1.2冲孔力KN Lt F b 61.552952.1252=⨯⨯⨯⨯=≈πσ2.1.3卸料力查冲压设计即冲模设计表3—11得05.0=X KKN KN F K F X X 46.521.10905.0=⨯==2.1.4推件力查冲压设计即冲模设计表3—11得055.0=T KF nK F T T =t h n =查冲压模具设计手册表2—36得mm h 6=，则52.16===t h n 个，又因为有两个孔，所以10=n 个。
KN KN F nK F T T 59.3061.55055.010=⨯⨯==该套模具采用弹性卸料，下出件的卸料装置。
总冲压力KN F F F F T X Z 26.14559.3046.521.109=++=++=2.2压力中心图2.1零件图如上图2.1所示，该工件属于中心对称图形，所以压力中心在它的几何中心上，无需计算。
第三章压力机的选择3.1 压力机的选择原则冲压设备的选择直接关系到设备的安全及生产效率，产品质量，模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
重压设备的选择主要包括设备的类型规格参数两方面的问题。
冲压设备类型的选择主要根据所要完成冲压工序的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备类型。
1、对于中小型冲裁件，弯曲件或浅拉深件的常采用开式曲柄压力机。
2、对于大中型对于大和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
3、对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
4、对于大批量生产或形状复杂，批量很大的中小形冲压件应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
5、对于批量小，材料厚的冲压件，常采用液压机。
6、对于精冲零件最好选择专用的精冲压力机。
3.2 冲压设备规格的选择在选择冲压设备的类型后，应进一步根据冲压加工中所需的冲压力（包括卸料力，压料力等）变形功以及模具的结构形式或闭合高度，外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
1、公称压力压力机的公称压力是指压力机滑块离下止点前木一特定距离，既压力机的曲轴旋转侄离下止点前某一角度时滑快上所容需的最大工作压力。
一般情况下，压力机的工称压力应大于或等于冲压工艺的1.3倍在开式压力机上进行精密冲裁件时压力机的工称压力应大于冲压工艺的2倍。
2、滑快行程压力机的滑快行程是指滑快从上止点到下止点所经过的距离压力机的行程的小应能保证毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。
3、闭合高度压力机的闭合高度是指滑快在下止点时，滑快底平面到工作台面之间的高度模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求。
他门之间的关系为。
3.3压力机的其它参数1、压力机工作台的尺寸压力机工作台上垫板的平面尺寸应大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每边留50-70。
2、压力机工作台孔的尺寸，模具底设置的漏料孔或弹顶装置尺寸必须小于压力机工作台孔的尺寸。
3、压力机模柄孔尺寸模柄直径必须和压力机滑快内模柄安装用孔的直径相一致，模柄的高度应小于模柄安装用孔的深度。
总上所述选择压力机为JG23-25。
JG23-25参数如下：公称压力：250KN滑快行程：80mm最大闭合高度：250mm连杆调节量：70mm工作台尺寸（前后mm ×左右mm ）：560360⨯垫板尺寸（厚度mm ×孔径mm ）：18050⨯模柄尺寸（直径mm ×深度mm ）：7050⨯φ最大倾斜角度：︒30第四章 零件工艺计算4.1刃口尺寸计算根据零件形状的特点，刃口计算采用分开制造法。