钣金成型课程模具设计
钣金成型课程模具设计说明
. . .钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：：指导教师：航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
钣金模具设计实例
评审与修改
对设计结果进行评审，根据评审 意见进行必要的修改和完善。
需求分析
明确设计任务和目标，收集相关 资料和数据，进行初步的需求分 析。
出图与归档
完成最终的设计图纸，整理相关 文件和资料，进行归档保存。
02
钣金模具设计实例解析
实例一：手机外壳模具设计
手机外壳模具设计需要考 虑的因素包括材料、结构、 工艺和外观等。
经济性
在满足功能和性能要求的前提 下，应尽可能降低模具制造成 本。
可持续性
设计时需考虑环保和可持续性 ，优先选择环保材料和工艺，
降低能耗和资源消耗。
钣金模具的应用领域
航空航天
钣金模具在航空航天领域中广泛应用于制造 飞机、卫星等复杂结构件。
家用电器
钣金模具在家用电器领域用于生产电视、冰 箱、空调等产品的外壳和内部结构件。
外观方面要求模具设计简洁、美 观，符合市场和用户需求。
03
钣金模具设计中的常见 问题与解决方案
问题一：模具强度不足
总结词
模具强度不足可能导致生产过程中出现变形、断 裂等问题，影响产品质量和生产效率。
2. 结构设计不合理
优化模具结构，合理布置加强筋、支撑柱等结构， 提高整体强度。
ABCD
1. 材料选择不当
钣金模具设计实例
目 录
• 钣金模具设计概述 • 钣金模具设计实例解析 • 钣金模具设计中的常见问题与解决方案 • 钣金模具设计的未来发展趋势
01
钣金模具设计概述
设计理念与原则
创新性
钣金模具设计应注重创新，通 过独特的设计理念和原则，实 现产品的高效、美观和实用性
。
功能性
设计时应充分考虑钣金模具的 功能需求，确保其能够满足生 产过程中的各种要求。
钣金模具课程设计
西安航空学院课程设计说明书(论文) 题目冲裁复合模课程名称钣金课程设计学院（部）飞行器学院专业飞行器制造工程班级学生姓名学号设计地点西安航空学院指导教师设计起止时间：2016年12月14日至2016年12月24日目录课程设计任务书 ............................................................................................................................... 4 一．原始数据 ................................................................................................................................... 7 二．工艺分析 ................................................................................................................................... 7 三．冲裁方案的确定 .. (7)①方案种类 ............................................................................................................................... 7 ②方案的比较 ........................................................................................................................... 8 ③方案的确定 ........................................................................................................................... 8 四．模具结构形式的确定 ............................................................................................................... 8 五．工艺尺寸计算 (8)①排样设计 (8)a. 排样方法的确定 ......................................................................................................... 8 b. 确定搭边值 ................................................................................................................. 9 c. 确定条料步距 ............................................................................................................. 9 d. 条料的利用率 ............................................................................................................. 9 e. 画出排样图 ................................................................................................................. 9 ②冲裁力的计算 (10)a. F 确定 (10)b. 卸料力X F .................................................................................................................. 10 c. 推件力T F ................................................................................................................... 10 d. 顶件力D F (10)③压力机公称压力的确定 ..................................................................................................... 11 ④冲裁压力中心的确定 ......................................................................................................... 11 ⑤刃口尺寸的计算 .. (11)a. 加工方法的确定。
汽车钣金模具设计规范
设计规范目录一、模具通用规格要求二、模具设计结构、强度要求三、模具材料及淬火硬度四、模具零件制造精度要求一、模具通用规格要求1.1退料装置退料装置要求设计合理，必须保证足够退料力，稳定可靠地将工件和废料退出凸模和凹模口之外，无任何滞阻和粘附现象。
1.2 进料、出料装置1.2.1 合理设计模具进、出料装置，保证进、出料方便可靠。
1.2.2 根据工件特征及模具结构，在进、出件侧要求设置托架，防止板料及冲压的磕碰划伤。
1.2.3 托架长度超出模具底部时，要求设计成折叠式。
1.3 托架装置为便于送料取件要求设置托架装置，采用气动装置或弹性装置（视情况而定），应保证冲压件可靠、平稳升起，冲压件外表面不变形、无擦伤。
气管接头采用3/8，设置在上料者的右侧。
1.4 导向部分采用导柱、导板或导柱加导板三种结构。
1.5 起重装置1.5.1 起重和用于翻转模具的起重，起吊装置采用甲方认可的标准设计，模具尺寸（长＋宽）＜2500mm时模座应采用起重棒结构，模具尺寸(长＋宽)≥2500mm时模座采用插入吊棒式吊耳结构，起重棒要求安装于模具的前后侧。
1.5.2 凡取放不方便的零部件均要求设置起吊螺孔或起重孔，但不得破坏模具结构强度。
1.5.3 起吊螺孔采用公制标准螺孔。
起重孔采用M12或M16，深度为直径的2.5倍。
1.6 安全性及设施1.6.1 模具上的活动部件均要求有安全防护措施，应有防护板、防护罩等。
1.6.2 模具码放用限位器、安全块、防护板、防护罩等可按甲方认可的乙方标准设计。
模具零部件必须充分考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施；模具的布置应考虑到压机的安全性、合理性以及操作方便性。
1.6.3 模具结构设计，要求充分考虑抗冲击强度，合理的操作空间以及操作的方便性、安全性。
1.6.4 导向机构、限位器、斜楔机构等尽量远离操作区；限位器要求定位可靠并且满足操作方便性。
1.6.5 模具应便于拆装，维修，调整；所有模具结构必须考虑生产中进、出料防护装置及冲压件的顶出装置等；保证手工操作的安全性，良好的视野以及足够的操作空间。
钣金成型课程模具设计
钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：姓名：指导教师：沈阳航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
钣金工艺与模具设计专项培训
更多资料请访问.(．．...)钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体可以分为四类:冲裁、弯曲、拉伸、成形。
1、冲裁是一种分离材料的工序。
冲裁工序包括:落料、冲孔、切断、冲缺等。
1.1冲裁过程主要分为三个阶段:弹性变形、塑性变形、剪切断裂。
１.2冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时,刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果,软材料比硬材料的圆角大。
影响圆角带（塌角)大小的因素除材料性质以外,还有工件轮廓形状,凸模与凹模的间隙等。
光亮带:是材料塑性变形时,在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。
通常，光亮带占全断面的1/２～1／3。
塑性好的材料,其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。
断裂带:是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。
塑性差的材料，断裂带大。
毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。
毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。
１.3控制冲裁件毛刺的方法:ａ．选取合适的冲裁间隙。
冲裁间隙并非越小越好,间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。
对于空调类零件一般选取的间隙为:2c=(8%--１０%)*ｔ(2c:双边间隙,t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。
冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸,凹模为凸模尺寸加上间隙值ｂ．保持模具刃口的锋利1.4 冲裁力的计算：P＝KτLTＰ：冲裁力（N）K：安全系数，一般取1.3τ：材料的抗剪强度(ＭＰa) 空调类钣金一般按软钢取:3０0MPaＬ:剪切的材料轮廓长度(mm）T：材料的厚度(mm)１．５冲裁件的搭边与排样《QＭN-J40.0２２－２０10钣金件定额计算方法》搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小,在冲裁时条料很容易被拉断，并使工件产生毛刺,甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去,进而损坏模具。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金件模具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的模具设计。
具体目标如下：1.了解钣金件模具设计的概念、特点和应用范围。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行模具设计。
5.具备一定的模具设计计算和分析能力。
6.能够阅读和理解模具设计图纸。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.使学生认识到模具设计在制造业中的重要地位和作用。
3.培养学生热爱专业、敬业精神和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钣金件模具设计基本概念：包括模具的分类、特点和应用范围。
2.模具设计原理：包括模具设计的基本原则、设计步骤和方法。
3.模具设计材料及工艺：包括模具常用材料的特点、选用原则以及模具制造工艺。
4.CAD软件在模具设计中的应用：以某款CAD软件为例，介绍其在模具设计过程中的具体应用。
5.模具设计计算与分析：包括模具强度计算、刚度计算和稳定性计算等。
6.模具设计图纸的阅读与理解：以实际模具图纸为例，介绍如何阅读和理解模具图纸。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于传授模具设计的基本原理、方法和工艺。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：让学生在实验中掌握模具设计软件的操作方法和技巧。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《钣金件模具设计》教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以丰富教学手段。
4.实验设备：配备计算机、CAD软件以及其他必要的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
项目二-任务二-钣金的成型
10. 单击“确定”(OK)。
问题与思考
1、钣金成型特征包括哪些知识？ 2、凸模的成型特征的基本用法? 3、凹模的成型特征的基本用法？
课后练习
1、麻花钻有哪几部分组成?各有何作用？
2、麻花钻刃磨的基本要求有哪些？
3、麻花钻刃磨不正确对钻孔质量有哪些影响？ 4、钻孔的方法有哪些？ 5、按划线钻孔时，造成孔位置偏移的原因是什么？ 如何纠正位置偏移？
金件时，对保存的零件所作的任何更改都进行参数化更新。如果保 存的零件不能定位，则钣金件成型几何将冻结。
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
。
复制 (Copy) - 成型使用复制的几何并独立于保存的成型零件
学习内容
三、创建一个凹模
1. 单击“模型”(Model) ▶ “成型”(Form) ▶ Form)。出现“选项”(OPTIONS) 菜单。 2. 定义如何使用冲孔参考零件并单击“完成”(Done)： • 参考 (Reference) - 成型从属于保存的冲孔零件。重新生成钣 “凹模”(Die
• 要排除曲面，请选择“成型”(FORM) 对话框中的“排除曲面”(Exclude Surf) 并单击“定义”(Define)。选
择要排除的成型特征曲面，然后单击“完成参考”(Done Refs)。 • • 要指定坐标系，请选择“成型”(FORM) 对话框中的“坐标系”(Csys) 并单击“定义”(Define)。 要更改坐标系，请选择“成型”(FORM) 对话框中的“刀具名称”(Tool Name) 并单击“定义”(Define)。
学习内容
二、使用界面放置凸模
1. 单击“模型”(Model) ▶ “凸模”(Punch Form)。“凸
模”(Punch Form) 选项卡随即打开。 2. 从“凸模模型”列表中选择具有凸模界面的最近使用的凸模或 标准凸模，或单击 注意： 使用 punch_models_directory 配置选项指定不同的位置以检索凸 ，浏览到具有凸模界面的其它凸模。
钣金成形课程设计说明书
钣金成形课程设计说明书固定垫板冲裁模具设计院系专业班号学号姓名指导教师固定垫板冲裁模具设计摘要:本次课程设计是固定垫板冲裁模具设计，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要分为冲孔-冲孔-落料-冲孔四道工序。
此说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
关键词：垫板、级进模、冲孔、模具、设计目录1.冲裁件工艺性分析和方案拟定 (6)1.1零件的工艺分析 (6)1.2 确定合理冲压工艺方案 (6)2.毛坯排样类型选择 (7)3.零件排样分析 (7)3.1工序排样类型 (8)3.2确定冲裁位置 (8)3.3零件排样样图 (8)3.4确定步距大小 (9)3.5计算条料宽度 (10)3.6条料尺寸及步距精度 (11)4.冲裁力的计算 (11)4.1冲裁力的分类及计算步骤 (11)4.2模具压力中心的确定 (12)5.冲裁模刃口尺寸计算 (12)5.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 (16)6.模具工作零件设计 (17)6.1凹模外形尺寸确定 (17)6.2凹模孔结构形式 (18)6.3落料凸模长度的确定 (18)7.其他装置设计及标准件选择 (18)7.1工作单元结构 (18)7.2卸料装置设计 (19)7.3定位定距装置设计 (19)7.4导正销装置设计 (19)7.5送料机构与出件方式 (19)7.6模具零件的固定 (20)7.7模架的选择 (20)7.8模柄的选择 (20)7.9模板基本尺寸确定 (20)7.10模具凸模的强度和刚度校核 (21)8.模具的装配图及部分零件图 (22)9.总结 (22)10.参考文献 (22)1.冲裁件工艺性分析和方案确定1.1零件的工艺性分析冲压件图如下图所示:图1-1图样所示零件均未标注公差的一般尺寸,按惯例取公差等级IT12 级,符合一般冲压的精度要求,模具精度取IT9即可。
钣金件模具设计课程设计
钣金件模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钣金件模具设计的基本理论知识，如模具结构、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
2. 使学生了解并掌握钣金件模具设计中常用的设计软件和工具，如CAD、CAE等，并能运用这些工具进行简单模具设计。
3. 帮助学生掌握模具设计中的关键技术，如模具材料选择、加工工艺、精度控制等。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行钣金件模具设计的能力，能独立完成简单模具的设计与制作。
2. 提高学生运用设计软件进行模具设计的实际操作能力，熟练掌握相关软件的基本功能和操作技巧。
3. 培养学生分析和解决实际工程问题的能力，能在实际工作中运用所学知识进行模具优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钣金件模具设计专业的热爱，激发学生学习兴趣，提高学习积极性。
2. 培养学生具有团队合作精神和良好的沟通能力，能在团队中发挥积极作用。
3. 增强学生的创新意识和创新能力，鼓励学生勇于尝试，培养解决实际问题的能力。
4. 培养学生具有良好的职业道德和敬业精神，为我国制造业的发展贡献力量。
本课程针对高年级学生，在学生具备一定专业基础知识的基础上，结合课程性质和学生特点，制定以上课程目标。
通过本课程的学习，使学生能够将所学理论知识与实际操作相结合，为将来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的综合素质，提高其在职场中的竞争力和适应能力。
二、教学内容1. 钣金件模具设计基础理论：- 模具分类、结构及其工作原理- 钣金件成形工艺及其模具设计要求- 模具材料及其性能2. 钣金件模具设计软件与工具：- CAD软件在模具设计中的应用- CAE软件在模具设计中的应用- 常用模具设计辅助工具介绍3. 钣金件模具设计关键技术：- 模具材料选择与加工工艺- 模具结构设计与优化- 模具精度控制与检测方法4. 实践教学环节：- 简单钣金件模具设计案例分析与制作- 模具设计软件操作实践- 综合性设计项目实践教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织。
钣金成型课程设计任务书
钣金成型课程设计任务书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钣金成型基本原理、工艺流程及操作技能，能够熟练运用相关知识进行钣金件的设计与制造。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解钣金成型基本概念、分类及应用领域。
（2）掌握钣金成型工艺流程、参数设置及控制要点。
（3）熟悉钣金成型设备的使用方法及安全操作规程。
（4）了解钣金成型行业的发展趋势及新技术应用。
2.技能目标：（1）能够运用CAD/CAM软件进行钣金件设计。
（2）具备钣金成型工艺参数计算与优化能力。
（3）学会钣金成型设备操作及故障排查。
（4）具备钣金件生产过程的质量控制与检验能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对钣金成型行业的兴趣，树立正确的职业观念。
（2）强调团队合作，培养学生的团队协作精神。
（3）注重培养学生创新意识，提高学生的解决问题的能力。
（4）培养学生遵守纪律、规范操作的习惯，增强安全意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.钣金成型基本概念、分类及应用领域。
2.钣金成型工艺流程、参数设置及控制要点。
3.钣金成型设备的使用方法及安全操作规程。
4.钣金成型行业的发展趋势及新技术应用。
5.CAD/CAM软件在钣金成型中的应用。
6.钣金成型工艺参数计算与优化。
7.钣金成型设备操作及故障排查。
8.钣金件生产过程的质量控制与检验。
三、教学方法为实现课程目标，采用以下教学方法：1.讲授法：传授钣金成型基本概念、原理及工艺知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解钣金成型在工程中的应用。
3.实验法：培养学生动手能力，熟悉钣金成型设备操作及工艺实施。
4.讨论法：分组讨论，提高学生解决问题的能力。
5.项目驱动法：完成钣金件设计、制造项目，培养学生的综合能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的钣金成型教材。
2.参考书：提供钣金成型相关领域的参考书籍。
3.多媒体资料：制作钣金成型工艺流程、设备操作等视频资料。
钣金模具成型及工艺讲解课件
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点，广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模 具结构，确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过 冲压、弯曲、拉伸等操作，加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现， 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面， 使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作，以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模 具成型中应用越来越广泛，能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、 高刚性和轻量化等优点，可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制 造，缩短产品开发周期。
钣金模具课程设计
钣金模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钣金模具的基本概念，掌握模具的类型及结构特点。
2. 学生能掌握钣金模具的设计原理，了解影响模具性能的因素。
3. 学生能了解钣金模具的材料选择、加工工艺及应用领域。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行钣金模具的设计，提高设计技能。
2. 学生能通过实际操作，掌握钣金模具的加工方法，提高动手能力。
3. 学生能运用所学知识，解决钣金模具设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钣金模具设计和制造的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立正确的工程观念，关注钣金模具在实际生产中的应用。
3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握钣金模具设计的基本知识和技能，提高学生的实践能力。
学生特点分析：本年级学生具备一定的机械基础知识，对钣金模具有一定了解，但缺乏实际设计和操作经验。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动。
3. 强化团队协作，培养学生的沟通与交流能力。
二、教学内容1. 钣金模具概述- 模具的概念、分类及结构特点- 钣金模具在现代制造业的作用2. 钣金模具设计原理- 模具设计的基本要求- 影响模具性能的因素- 模具设计的一般步骤3. 钣金模具材料及加工工艺- 常用模具材料及其性能- 钣金模具的加工方法- 模具加工工艺的选择与应用4. 钣金模具设计实例分析- 典型模具结构的分析- 模具设计过程中应注意的问题- 实际案例的讲解与讨论5. 钣金模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 钣金模具三维建模方法- 模具设计参数的调整与优化6. 钣金模具加工实践- 实际操作前的准备工作- 钣金模具加工的操作步骤- 加工过程中的问题分析与解决教学内容安排与进度：本课程共安排6个教学单元，每个单元2课时，共计12课时。
钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析
钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析摘要：钣金对于工业机械生产而言有着至关重要的影响作用，其可以通过自身特点，将零件厚度统一，从根本上规避传统零件厚度不一的情况。
基于此，本文将结合钣金冲压工艺特点与钣金冲压工艺分类，对钣金冲压工艺方案展开分析，进而针对模具设计展开研究，以期可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：钣金冲压工艺；方案分析；模具设计引言：钣金冲压工艺设计是一个多因素的任务分配和排序决策过程，由于影响因素的复杂性、跨部门性和模糊性，需要专业知识来准确判断技术方案的有效性。
一般来说，冲压件的工艺分析必须满足合理、经济、先进的要求，即在保证产品质量、节约生产成本、提高生产效率的前提下，制定钣金件的冲压工艺。
一、钣金冲压工艺特点钣金是由不同的板条零件和外壳和容器零件，使用模具或由不同管件制成的管道制成的。
这种冷成型工艺称为冷冲压，简称冲压。
冲压加工与其他加工方法相比，具有许多独特的技术和经济优势。
主要特点如下：(1)冲压工艺生产效率高，操作方便，便于机械化和自动化。
这是因为冲压是靠模具和冲压设备来完成的。
普通压力机每分钟可以有几十次冲程，高速压力机每小时可以达到几百次甚至几千次冲程，而且每个冲程都可以受到冲击。
(2)在冲压过程中，由于模具保证冲压模具的尺寸和精度，一般不会损坏冲压表面质量，冲压寿命一般较长，因此冲压质量稳定，互换性好。
(3)冲压时可加工尺寸大、形状复杂的零件，如小型秒表、大型汽车边梁、罩盖等。
除了在冲压过程中对材料的冷变形有凝固作用外，冲压强度和刚度都很高。
(4)冲压一般不产生刨花板和碎屑，耗材少，不需要其他加热设备，是一种省料节能的加工方法，冲压件成本低[1]。
二、钣金冲压工艺分类冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两种。
分离过程也称为切口。
其目的是沿着一定的线路将管芯与板材分离，同时保证分离件的质量要求。
成形过程的目的是在不损坏工件的情况下使金属板材发生塑性变形，并赋予零件必要的形状和尺寸。
模具设计-钣金模具的基础介绍 精品
2021年7月21日星期三
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.3 冲压加工（模具）可以做什么？
冲剪、弯曲、 抽制是基本的 冲压加工方法 。通常制品的 冲压加工要素 是几种冲压加 工的综合。
2.冲剪加工原理
冲剪加工的单边间隙值: 5～7%，较软材质可选3～5％。
2.3 冲裁时材料的弯曲
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
SECC，SUS，马口铁，BRUSS，COPPER ，铝材
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
1.冲剪加工种类
1.1 落料：落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 1.2 冲孔：在工件上冲制孔。 1.3 冲口：一侧为开放状态的加工。 1.4 分断：两边为开放状态的加工。 1.5 切断：不产生废料而将材料分切。 1.6 开缝：在材料上加入缝口。
钣金模具设计
模板材质,厚度及热处理标准基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似.1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;1.6>. 所有模具不允许垫垫片,二. 冲头制做规范2.1)常见冲头制做形式备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.三 .五金零件设计规范3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.3.4)模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间,优力胶直径不超过Ø80(如图)3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.模具总图的绘制:绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等.技术要求及说明:所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.绘制各非标准零件图:标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.6复合模的开模注意事项一. 对复合模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;3.模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;4.模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;6.脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM;7.下垫板的异形逃料孔需线割加工;8.当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料;9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽;14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,宽度小于3MM以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;二.所有模具必须作限位块以作下死点保护789冲孔折弯模的开模注意事项一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400MM以上的模具固定销要用Φ12,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上3.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;4.模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定;5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;6.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM.7.下垫板的异形逃料孔要线割加工;8.当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;15.折弯块要镶入垫板内10.0MM深,折弯块的宽度要达到45~50MM,并装Φ12的固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;16.折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片;17.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;18.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;19.釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;20.上或下打板要离开模座板表面3MM,(即打杆高出模座面3MM);21.上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护;10111213推平模的开模注意事项对推平模的开模作如下要求:0.所有模具的外导柱规格必须设定在Φ38以上,(导套釆用台阶式)1.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,不论模板其内导柱规格必须设定在Φ20以上2.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;3.所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;4.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;5.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM;6.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;7.所有模具的螺丝要用公制牙;8.挡块要镶入垫板内10.0MM深,挡块的宽度要达到30~35MM,并装Φ12的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;9.所有压块,挡块,推块等不允许垫垫片,10.釆用日产弹簧压料,弹簧直径釆用Φ50MM;15连续模开模注意事项对冲孔折弯模的开模作如下要求:1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;2.所有连续模必须作双面定位送料结构(要加双面侧刀);3.连续模必须要预备空位1~2步,以利图面改变修改用;4.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固定销要用Φ12, 不论其模板大小其内导柱规格必须设定在Φ20以上5.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;6.模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;7.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;8.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;9.下垫板的异形逃料孔要线割加工;10.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;11.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;12.上下模板板厚度要求为50MM以上;13.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;14.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;15.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;16.所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;17.所有模具的螺丝要用公制牙;18.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;19.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;20.釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间;21.上下垫板要釆用D2料或同等材质的钢料且需热处理;22.上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;23.所有模具的吊模螺丝孔釆用M20 ;24.当成品料厚在0.6MM以上时,产品必须要压毛边;1718。
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钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：姓名：指导教师：沈阳航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料是08号钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外产品对于表面质量等没有严格要求，所以尽量采用国家标准板材，其冲裁出的产品的表面质量等就可以保证。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析1)尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，采用IT14级精度，普通冲裁可满足要求。
2)粗糙度、断面质量查《冲压手册》表2-12得，一般冲裁件冲材料厚度t≥2.0mm 金属板料时，其断面粗糙度为3.2μm；本产品在断面粗糙度和尺寸精度上均要求不高，所以断面质量可以保证，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
1.2 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工的工艺方案分为以下三种：1.2.1第一种方案采用单工序逐步加工1)冲孔落料单工序模，工序简图见图1-2-1-1。
2)落料冲孔单工序模，工序简图见图1-2-1-2。
特点：由于单工序模，模具制造简单，维修方便。
但生产率低，工件精度低，不适合大中批件的生产。
图1-2-1-1冲孔落料单工序模简图图1-2-1-2 落料冲孔单工序模简图1.2.2第二种方案采用复合模加工成形，工序简图见1-2-2。
特点：生产率较高，工件精度高。
但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
图1-2-2 冲孔落料复合模1.2.3第三种方案采用级进模加工成形，工序简图见图1-2-3。
特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，适合加工复杂的小型冲裁件，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
图1-2-3 冲孔落料级进模根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第三种方案级进模加工成形比较合理。
第2章冲压工艺计算2.1排样采用直排有废料排样，虽然此零件斜排能够提高材料利用率，但是设计计算复杂。
排样图见2-1-1。
图2-1-1 排样图2.1.1搭边查《冲压手册》表2-17得，当t=1.0mm时，确定侧搭边值a=2mm,工件间搭边值a1=2.4mm。
2.1.2条料宽度和导尺间距离采用单边侧刃。
条料宽度：B=L+2a’+nb=L+1.5a+nb (a’=0.75a) 式（2-1）导尺间距离：A=B+Z0=L+1.5a+nb+Z0 式（2-2）A1=L+1.5a+Y 式（2-3）式中L——冲裁件垂直于送料方向的尺寸,L=62.8mm;n——侧刃数,n=1；b——侧刃切去的条料宽度,查《冷冲压模具设计难点与技巧》表1-7得b=1.5mm；Y——冲切后条料宽度与导料板的间隙，查《冷冲压模具设计难点与技巧》表1-7得Y=0.10mm；Z0——条料与导料板之间的间隙，查《冷冲压模具设计难点与技巧》表1-6得Z0=0.1mm；∴B=62.8+1.5×2+1×1.5=67.3mmA=67.3+0.1=67.4mmA1=62.8+1.5×2+0.10=65.9mm2.1.3送料步距级进模送料步距S=D+a1=62.8+2.4=65.2 式（2-4）式中D——冲裁件横向最大尺寸,D=40mm;2.1.4材料利用率一个步距内材料利用率η=A/BS×100％式（2-5）式中 A——一个步距内冲裁件的实际面积B——条料宽度S——步距图2-1-4面积计算参照图图2-1-4A= 62.8×62.8-4×π×4.52 -π×25.252=1687.55mm²∴η=1687.55/(67.3×65.8)×100%=38.11%2.2计算冲压力2.2.1冲裁力计算采用平刃口模具冲裁时，其冲裁力F可按下式计算：F=K L t τ式（2-6）式中 F——冲裁力L——冲裁件周边长度t——材料厚度，t=1.0mmτ——材料抗剪强度，查《手册》08钢，τ=220~310，取τ=280 K——修正系数，一般取k=1.3冲裁力公式为P=P孔＋P落式（2-7）①冲孔冲裁力P孔其中L孔=50.5π+4π×9=86.5πmmP孔=1.3×86.5π×2.0×280=197832N取P孔=198KN②落料冲裁力P落其中L落=62.8×4=251.2mmP落=1.3×251.2×2.0×280=182873.6N取P落=183KN∴冲裁力P=P孔＋P落 =198+183=381KN 式（2-8）2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算常用下列经验公式 PX=KXP 式（2-9）PT=n KTP 式（2-10）D=KDP 式（2-11）式中：KXKTKD——分别为卸料力系数、推件力系数与顶件力系数，查《冲压模具设计》表2-20得KX=0.045，KT=0.05，KD=0.06F——冲裁力n——同时卡在凹模孔内的冲裁件数采用弹性卸料装置和下出料方式冲模时P Σ=P+PX+PT∴卸料力PX=0.045×381=17.145KN冲孔推件力PT1 =2×0.05×198=19.8KN落料推件力PT2=1×0.05×183=9.15KN∴总冲压力P Σ=P+ PX +PT1 + PT2 =381+17.145+19.8+9.15=427.1KN 式（2-12）对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总压力的1.1~1.3倍，即P0 ≥（1.1~1.3）P Σ=469.8~555.2 ，查《冲压手册》表9-3得，选择开式曲轴压力机，公称压力630KN。