表面粗糙度电子教案
《机械测量技术》电子教案 项目七 表面粗糙度的检测 任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
三、表面粗糙度的检测 1.测前准备工作 将被检测工件表面用无纺布擦拭干净，并根据加工方法选择合适的比较样块。
2.比较检测
（1）触觉法 将比较样块、被测工 件放在一起，手指以适当的速度分别沿比较样块、被测工件表面划过，凭主观触觉评估工件 的粗糙度。
表面粗糙度比较样块是用来检查表面粗糙度的一种工作量具，其使用方法是以样块工作表面的表面粗糙度为标准，与 被测表面比较，凭触觉、视觉判断制件表面粗糙度是否符合要求，如图7-2-2所示。
在比较时，所用的样块和被测制件的加工方法应该相同，样块的材料、形状、表面色泽也要尽可能一致。
项目七、表面粗糙度的检测
项目七 表面粗糙度的检测
任务2 表面粗糙度的基本概念及参数
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
【任务分析】
如图7-2-1所示的轴零件，经过机械加工的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微 观几何形状误差。表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，即微小的峰谷高低程度及其间距状况。根据图纸上 的相关要求，该零件的粗糙度必须在规定范围以内。如何能快速确定被加工表面的表面粗糙度值呢？本任务主要学习利 用粗糙样板检测螺纹轴的表面粗糙度值
项目七、表面粗糙度的检测
任务2 利用粗糙度样板检测粗糙度
一、表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数一般从平均轮廓高度Ra、轮廓最大高度Rz、间距参数Rsm 和相关参数Rmr(c)中选取。以参数 Ra、Rz为主参数且Ra反映轮廓信息最多，能够较完整全面的反映零件表面微观几何形状； 国家标准规定了表面粗糙度评定的允许数值系，如表7-2-1，表7-2-2所示
《公差配合与技术测量》电子教案+项目三+任务二 表面粗糙度的应用与检测
《公差配合与技术测量》教案教案编号：07当某个零件图纸中有表面粗糙度符号出现时，加工人员会按照其进行加工，但加工后如何验证其是否合格，即达到图纸上符号要求。
如图所示是某传动轴的零件图，本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度的检测方法后，根据图中各表面都有相应的表面粗糙度要求，需要在车间的生产环境下，方便、快捷、合理地检测该零件各表面值，并判断零件表面是否符合技术要求。
一、表面粗糙度评定参数的选用R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。
R 轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法，具体选择时应考虑下列因素：1.在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。
2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。
3.承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。
4.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。
5.配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。
6.防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。
7.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定，则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用表给出了粗糙度参数值在某一范围内的表面特征、对应的加工方法及应用举例，供选用时参考。
二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）的检测常用的检测表面粗糙度的方法有比较法和仪器检测发两种。
检测表面粗糙度要求不严的表面时，通常采用比较法，检测精度较高，要求获得准确评定参数时，则需采用专业仪器检测粗糙度参数。
表面粗糙度电子教案
表面粗糙度电子教案【表面粗糙度电子教案】一、教案概述1.1 教学目标本次电子教案旨在通过对表面粗糙度的教学，使学生能够理解表面粗糙度的概念和作用，并学会使用相关工具进行测量和分析。
1.2 教学内容本次教学将包括以下内容：- 表面粗糙度的定义和重要性- 表面粗糙度的测量方法和相关标准- 表面粗糙度对产品质量和功能的影响- 表面粗糙度的改善方法和技术1.3 教学时长本次电子教案预计时长为2课时。
二、教学流程2.1 导入与激发兴趣可以通过以下问题激发学生对表面粗糙度的探究兴趣：- 为什么有些物体表面感觉光滑，而有些物体表面摸起来很粗糙？- 表面粗糙度对产品质量和功能有哪些影响？2.2 知识讲解2.2.1 表面粗糙度的定义和重要性为了使学生初步了解表面粗糙度的概念和重要性，可以通过简单的示意图和实例进行讲解。
2.2.2 表面粗糙度的测量方法和相关标准介绍常用的表面粗糙度测量方法，如触针法、光学法、激光扫描法等，并讲解一些常用的表面粗糙度标准，如Ra、Rz等。
2.2.3 表面粗糙度对产品质量和功能的影响结合实际生活中的例子，讲解表面粗糙度对产品的摩擦力、密封性、耐磨性等性能的影响，以及可能导致的问题和隐患。
2.2.4 表面粗糙度的改善方法和技术介绍一些常用的表面粗糙度改善方法和技术，如研磨、抛光、电镀等，并指出不同情况下选择合适的改善方法的重要性。
2.3 实例分析与应用练习通过给学生提供一些实际的表面粗糙度问题，让学生运用所学知识进行分析和解决，提高学生的实际应用能力。
2.4 深化和拓展通过引导学生进行相关文献查阅，让学生了解表面粗糙度在不同领域的应用和发展趋势。
2.5 总结与反思总结本节课的主要内容和重点，并引导学生对所学知识进行反思和思考，提出自己对表面粗糙度的理解和应用建议。
三、教学资源3.1 PPT演示文稿准备一份精美的PPT演示文稿，结合图片、图表、实例等形式，辅助知识的讲解与展示。
3.2 实际产品样本如果条件允许，可以准备一些实际的产品样本，让学生能够亲自观察和测量表面粗糙度，增加实践的体验。
《公差配合与技术测量》电子教案+项目三+任务一 表面粗糙度代号与标注
《公差配合与技术测量》教案教案编号：06本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握表面粗糙度概念、表面结构的图形符号及标注方法后，能正确识读并标注各部分表面粗糙度。
一、表面结构要求的概念经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的，如图所示。
表面粗糙度是表述零件表面峰谷的高低程度和间距状况等微观几何形状特性的术语。
它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响，是评定零件表面质量的一项重要指标。
二、表面结构要求的评定参数（一）基本术语及定义1.实际轮廓实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线，如图所示。
按相截方向不同，实际轮廓分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。
2.取样长度（lr）取样长度（lr）是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
3.评定长度（ln）评定长度是用于判别被评定轮廓的 x 轴方向上的长度。
它可包括一个或几个取样长度，如图所示。
4.轮廓中线轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基线。
它有轮廓的最小二乘中线和轮廓的算术平均中线两种。
4.轮廓峰顶线轮廓峰顶线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点的线，如图所示。
5.轮廓谷底线轮廓谷底线是指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最低点的线，如图所示。
（二）表面粗糙度的评定参数1.与高度特性有关的参数（幅度参数）（1）评定轮廓的算术平均偏差Ra，即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。
如图所示。
（2）轮廓的最大高度Rz，即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 和最大轮廓谷深Zv 之和的高度。
如图所示。
2.表面粗糙度的参数值（1）在一般情况下，测量Ra 和Rz 时，推荐按书中表选用对应的取样长度及评定长度值，对于轮廓单元宽度较大的端铣、滚铣及其他大进给走刀量的加工表面，应在标准规定的取样长度系列中选取较大的取样长度值。
表面粗糙度课程设计
表面粗糙度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解表面粗糙度的概念，掌握其定义、单位及测量方法。
2. 学生能掌握表面粗糙度对机械零件性能的影响，如摩擦、磨损、密封等。
3. 学生能了解表面粗糙度的国家标准及其在工程中的应用。
技能目标：1. 学生能运用测量工具（如表面粗糙度计）进行实际测量，并正确读取、记录数据。
2. 学生能根据测量数据，分析表面粗糙度对机械零件性能的影响，提出改进措施。
3. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，如选择合适的加工方法以改善表面粗糙度。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到表面粗糙度在机械加工中的重要性，增强质量意识。
2. 学生在小组讨论、合作中，培养团队精神和沟通能力。
3. 学生通过学习表面粗糙度知识，激发对机械制造的兴趣，提高学习积极性。
课程性质：本课程为机械制造技术基础课程，旨在帮助学生掌握表面粗糙度相关知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高二年级机械制造专业，具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作感兴趣。
教学要求：结合学生特点，课程要求理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 表面粗糙度基本概念：包括表面粗糙度的定义、形成原因及评价参数（如Ra、Rz等）。
教材章节：第二章第二节2. 表面粗糙度的测量方法及仪器：介绍表面粗糙度计的原理、操作方法及注意事项。
教材章节：第二章第三节3. 表面粗糙度对机械零件性能的影响：分析表面粗糙度与摩擦、磨损、密封等方面的关系。
教材章节：第二章第四节4. 表面粗糙度的国家标准及工程应用：介绍我国表面粗糙度的国家标准，以及在机械加工、装配等领域的应用。
教材章节：第二章第五节5. 表面粗糙度的控制与改进措施：讨论不同加工方法对表面粗糙度的影响，并提出相应的改进措施。
教材章节：第二章第六节教学进度安排：第一课时：表面粗糙度基本概念、测量方法及仪器第二课时：表面粗糙度对机械零件性能的影响第三课时：表面粗糙度的国家标准及工程应用第四课时：表面粗糙度的控制与改进措施教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生能够系统地掌握表面粗糙度相关知识。
CH表面粗糙实用PPT学习教案
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螺纹工作表面没有画出牙形时，可按如图的方 式标注。
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中心孔、键槽工作表面、圆角、倒角的表面 粗糙度标注示例
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例、图示为一减速箱中的输出轴，轴颈φ55j6（两处）与滚 动轴承配合，φ56r6和φ45m6与齿轮和带轮配合，表面粗糙 度要求高。
（1） 轮廓微观不平度的平均间距 S m 在取样长度内轮廓
微观不平度间距Smi 的平均值（如图）。所谓轮廓微观不平
度的间距Smi是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长
度。
S m
1 n
n i 1
S mi
（2）轮廓的单峰平均间距S 在取样长度内轮廓的单峰间距 Si 的算术平均值（如图）。所谓轮廓单峰间距Si是指两相邻单峰 的最高点之间距离投影在中线上的长度。
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表面粗糙度其他项目的标注
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加工纹理方向的符号
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三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注
表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺 寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向 被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方 向一致。
表面粗糙度 代号注法
轮廓算术平均偏差Ra的数值 (μm ）
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5.2 表面粗糙度的选择及其标注
一、 表面粗糙度符号
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二、 表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号基础上，标上其它表面特征要求组成 了表面粗糙度的代号。
表面粗糙度代号注法 a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值，单位为μm
b——加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等 c——取样长度（单位为mm）或波纹度（单位为μm） d——加工纹理方向符号 e——加工余量，单位为mm f——粗糙度间距参数值（单位为mm）或轮廓支承长度率
表面粗糙标准PPT学习教案
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资讯
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资讯
表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法
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资讯
表面粗糙度在图样上的标注示例
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表面粗糙度的检测
测量表面粗糙度参数值时，若图样上没有特别 注明测量方向，则应在数值最大的方向上测量。一 般来说就是在垂直于表面加工纹理方向的截面上测 量。对于没有一定加工纹理方向的表面(如电火花、 研磨等加工表面)，应在几个不同的方向上测量，并 取最大值作为测量结果。此外，测量时还应注意不 要把表面缺陷，如沟槽，气孔、划痕等包括进去。
1) 封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法 当在图样的某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同 的表面粗糙度要求时，可在完整图形符号上加一圆圈 ，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示，表 示构成封闭轮廓的1、2、3、4、5、6六个面的轮廓算 术平均偏差的上限值均为3.2μm。
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传感器
显示屏
电源键
菜单键
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手持式粗糙度仪
表面粗糙度电子教案
【课题编号】18—【课落款称】表面粗糙度【教学目标与要求】一、知识目标1. 了解表面粗糙度大体术语的含义2. 熟悉经常使用表面粗糙度的评定参数R和R z。
a3. 把握表面粗糙度的选用和标注。
二、能力目标1.能读懂表面粗糙度标注参数符号的含义。
2. 能正确标注零件加工表面的粗糙度符号。
三、素养目标了解表面粗糙度对零件加工质量的阻碍，能读懂图示粗糙度符号的含义。
四、教学要求1. 能读懂图示表面粗糙度符号R和R z及其数字所表示的含义。
a2.会依照工作条件正确选择零件的表面粗糙度评定参数并正确标注。
【教学重点】1.R和R z评定参数的含义及标准数值。
a2. 正确标注零件表面的粗糙度参数值。
【难点分析】1.R和R z参数的区别。
a2. 评定参考数的确信。
【难点分析】R和R z是两个重要而又经常使用的表面粗糙度评定参数，以a R为经常使用，但a来限定。
确信参数值需要在有些表面需要限制粗糙度的最大值，因此要用最大值Rz借助于表的应用举例，不然关于没有工作体会的学生是很困难的。
标注符号时，其三角形的尖角必然要贴住被加工表面。
【分析学生】学习评定参数值，必然要注意到参数的排列规律性，即从上到下数值减半。
参数的选择关于没有工作体会的学生不能用类比法，只能参考表的举例。
【教学思路设计】教学大体术语—经常使用评定参数—应用举例—用实物表面比较参数值—注意标注符号的方式。
【教学安排】2学时（90分钟）【教学进程】任何零件的加工表面，都存在着与理想加工表面的误差，当加工表面与理想表面相差较大时，如mm10以上，称之为形状误差；而当相差较小时，如mm1之内，称之为表面粗糙度，要使表面粗糙度降到0是不可能，因此表面粗糙度的大小成为加工中必需考虑到的问题。
表面越粗糙，其摩擦系数就越大，表面越易磨损，零件的寿命越短。
一、大体术语及参数1. 实际轮廓零件加工纹理方向与垂直横截面相交所得的轮廓线为零件的实际轮廓，如下图。
2. 取样长度l用于判定具有表面粗糙度特点的一段基准长度，如下图。
表面粗糙度 教学设计
2012龙泉驿区第八届说课竞赛教案设计
课程名称《车工技能与实训》
教案题目：控制表面粗糙度
教师姓名：杨传强
工作单位：成都汽车职业技术学校
看图纸，完成实作，控制工件表面粗糙度。
二、做任务须知：
1.各小组成员站位准确。
2.各小组成员明确职责。
3.组内做好实作过程
记录。
控制表面粗糙度
一、学习任务：三、任务效果对比分析
一组二
组
三
组
四
组
五
组
六
组
工件表面质量切
削
参
数
值
工
件
表
面
质
量
切
削
参
数
值
工
件
表
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质
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削
参
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件
表
面
质
量
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参
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件
表
面
质
量
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削
参
数
值
工
件
表
面
质
量
切
削
参
数
值
安全第一规范操作。
表面粗糙度教案
课题：表面粗糙度教学目标：1、理解表面粗糙度。
2、掌握表面粗糙度的代号及选用3、掌握表面粗糙度符号在图上标注的方法教学重点和难点：表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。
教学方法：讲解分析法 教学过程：一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数1、轮廓算术平均偏差——Ra2、轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值umRa0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 0.11.6253、评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度l 内纵坐标值Z(x)绝对值得算术平均值三、表面粗糙度符号、代号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注表面粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
适用于简化代号标注。
基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣等。
材料的方法获得。
例如：车、铣等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
除材料的方法获得。
在上述三种符号额长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。
线，用于标注有关参数和说明。
在上述三种符号上均可加上一小圆，在上述三种符号上均可加上一小圆，表表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
求。
在表面粗糙度符号标注中标注有关参数及其他有关规定，组成表面粗糙度代号。
表面粗糙度代号及其意义。
见下表。
及其意义。
见下表。
代号 意义 代号 意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um，Ra的下限值为1.6um用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2um Ra的最小值为1.6um，三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注a1、a2a2————粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等c——样长度（mm）或波纹度（）或波纹度（ μm ）d——加工纹理方向符号e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
表面粗糙度培训课件(2024版)
100%
50%
剖面曲线 P
P-参数
λc 轮廓曲线滤波器
粗糙度曲线 R R-参数
粗糙度曲线
形状偏差曲线 (粗糙度曲线的平均线)
λf 轮廓曲线滤波器
滤波波纹曲线W W-参数
波纹度曲线
振幅传达率
0
λs 滤波器(波长)
λc
波长λ
λf
粗糙度 – 术语
剖面曲线 P 平均线
顶峰
粗糙度曲线 R
平均线
0
f(x)的绝对值
Ra
轮廓线 f(x)
取样长度 l
波峰波谷高度
• 粗糙度曲线的最大峰高 : Rp
• 粗糙度曲线的最大谷深 : Rv
• 最大高度粗糙度
: Rz (Rp+Rv)
Rp Rz
Rv
取样长度 lr
• 平均最大高度粗糙度 • 最大高度粗糙度 • 粗糙度高度的总高度 • 剖面曲线的最大剖面高度
: Ry, RzDIN : Rzmax, RmaxDIN : Rt : Pt
Rz6 Rz7
如果 “N=12” 可能包含以下情况.
•In Rz1,Rz2・・・RzＮ (13≦N≦18) 超限的数目 ≦ 2 (≦16%)
Zp1st Zp3rd
Zp4th
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2ndZv1st
Zv5th Zv4th Zv3rd
Zv2nd
采样长度 Lr1
ISO12085:’96
第四章 教案
2．取样长度r l 与评定长度n l取样长度用于判定被检测轮廓表面特征的一段基准长度，一般包含5个以上的峰谷。
而评定长度是为了准确地反映整个表面轮廓的真实状况，通常取5个取样长度的平均值作为测量结果。
5．轮廓的最大高度z R在一个取样长度内最大轮廓峰高和峰谷之和的高度为轮廓的最大高度。
z R 值不如较能准确反映轮廓表面特征。
但如果a R 和z R 联合使用，可以控制防止出现较大的加工痕迹。
国际已规定z R 数值系列，如表4-2所示。
两表内的数值基本一致，方便记忆与使用。
二、表面结构的表示方法国家标准已经作出了明确的规定，对于表面结构的表示有了统一的标准，学习中必须严格地标准进行表示。
1．表面结构符号 分为基本图形符号和扩展图形符号与，表示去除材料获得表面，如车床加工；表示不去材料的表面，保持由上道工序形成的表面。
在基本符号表面结构代号在图样上一般标注在可见轮廓线、尺寸界线，引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致，未注明符号的加工表面统一在图样的右下角标注，如没有特殊加工要求，应用括号标上（）符合。
二、常用加工方法所能达到的粗糙度轮廓如表4-6所示，由于加工方法不同，其所能达到的最好粗糙度轮廓也不同，在众多的加工R值；其次要记住磨方法中，首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓aR值为0.8，而其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6削的最差a12.5，锻3.2和铸造12.5。
这在平常的加工中经常要使用到的。
三、粗糙速轮廓的测量方法1．比较法即以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手R值。
为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工摸来判断被加工表面的a具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。
这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。
形位公差、表面粗糙度电子教案
表4-2 形位公差标注中的有关符号 符号 举例 含义 只允许中间向材料 外凸起 只允许中间向材料 内凹下
只允许从左至右减 小
只允许从右至左减 小
2. 被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差 框格与被测要素相连来标 注被测要素。 指引线与框格的连接可采 用图4-5所示的方法。
图4-5
不同的被测要素，箭头的指示位置也不同 1）被测要素为轮廓要素时，箭头应直接指向被测要素或 其延长线，并且与相应轮廓的尺寸线明显错开，如图 4-6a所示。 2）被测要素为某要素的局部要素，而且在视图上表现为 轮廓线时，可用粗点划线表示出被测范围，箭头指向 点划线，如图4-6b所示。 3）测要素为视图上的局部表面时，可用带圆点的参考线 指明被测要素（圆点应在被测表面上），而将指引线 的箭头指向参考线，如图4-6c所示。 4）被测要素为中心要素时，箭头应与相应轮廓尺寸线线 对齐，如图4-6d所示。 5) 标注位置受到限制时，可以用字母表示被测要素，如 图4-7b和图4-7d所示 。
间的区域。被测轴线必须位于该区域内。
平行度公差带与基准平行。
（2）垂直度 垂直度公差用于限制被测要素对基准要素垂直方向的误 差。垂直度公 差带的形状有两平行平面、两组相互垂直的平 行平面和圆柱等。如图4-18所示。 图4-18a为面对面的垂直度公差，其公差带是距离为公
差值t，且垂直于基准面（A）的两平行平面之间的区域。
（3）任意方向上的直线度 在任意方向上，直线度公差 带是直径为直线度公差值t的圆柱内的区域。如图4-11c所 示。
图4-11
2. 平面度 平面度公差用于限制被测实际平面的形状误差。平面度 公差带是距离为公差值 t的两平行平面之间的区域，如图 4-12所示。
（完整word版）《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生
（完整word版）《机械制图》表面粗糙度教案_综合理工实习生教学设计教案一、温故知新（5min）T：上节课我们学习了如何识读零件图考纲要求中的“局部剖视图”知识点。
请两位同学回忆一下我们上节课学的内容。
:概念是用剖切平面将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图。
S1:其特点是既能把机件局部结构表达清楚，又能保留物体的其他外形，其S2剖切位置和范围可根据需要而定，是一种比较灵活的表达方法。
二、讲授新课1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2．评定表面粗糙度的参数（1）轮廓算术平均偏差——Ra （2）轮廓最大高度——Rz （3）轮廓最大高度 Ry（一）比较法注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。
特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。
（二）另外还有光切法、针锚法、干涉法、激光反射法、三维几何表面测量等。
3.图标标注详见课本P754.符号代号的含义三、课堂练习其中值得注意的是：4.内圆柱表面的Ra值上限是0.8um，Ra值下限是0.4um。
四、课堂小结今天学习的内容主要有三点：1.概念2.评定参数3.图标标注4.符号代号的含义五、课后延伸完成课后作业练习题、单考单招试卷——识读零件图中的表面粗糙度。
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18—9.3
【课题名称】
表面粗糙度
【教学目标与要求】
一、知识目标
1. 了解表面粗糙度基本术语的含义
2. 熟悉常用表面粗糙度的评定参数
R和R z。
a
3. 掌握表面粗糙度的选用和标注。
二、能力目标
1.能读懂表面粗糙度标注参数符号的含义。
2. 能正确标注零件加工表面的粗糙度符号。
三、素质目标
了解表面粗糙度对零件加工质量的影响，能读懂图示粗糙度符号的含义。
四、教学要求
1. 能读懂图示表面粗糙度符号
R和R z及其数字所表示的含义。
a
2.会根据工作条件正确选择零件的表面粗糙度评定参数并正确标注。
【教学重点】
1.
R和R z评定参数的含义及标准数值。
a
2. 正确标注零件表面的粗糙度参数值。
1.
R和R z参数的区别。
a
2. 评定参考数的确定。
【难点分析】
R和R z是两个重要而又常用的表面粗糙度评定参数，以a R为常用，a
来限定。
但在有些表面需要限制粗糙度的最大值，所以要用最大值R
z
确定参数值需要借助于表9.4的应用举例，否则对于没有工作经验的学生是很困难的。
标注符号时，其三角形的尖角一定要贴住被加工表面。
【分析学生】
学习评定参数值，一定要注意到参数的排列规律性，即从上到下数值减半。
参数的选择对于没有工作经验的学生不能用类比法，只能参考表9.4的举例。
【教学思路设计】
讲授基本术语—常用评定参数—应用举例—用实物表面比较参数值—注意标注符号的方法。
【教学安排】
2学时（90分钟）
【教学过程】
任何零件的加工表面，都存在着与理想加工表面的误差，当加工表面与理想表面相差较大时，如mm
10以上，称之为形状误差；而当
相差较小时，如mm
1以内，称之为表面粗糙度，要使表面粗糙度降到
0是不可能，因此表面粗糙度的大小成为加工中必须考虑到的问题。
表面越粗糙，其摩擦系数就越大，表面越易磨损，零件的寿命越短。
一、基本术语及参数
1. 实际轮廓零件加工纹理方向与垂直横截面相交所得的轮廓线为零件的实际轮廓，如图9.40所示。
2. 取样长度l用于判断具有表面粗糙度特征的一段基准长度，如图9.41所示。
l的长度应当包括连续5个以上的轮廓峰和轮廓谷，才能真实反映表面的轮廓形状。
l的取样长度可以参考国家标准规定。
3.评定长度
l为了准确反映真实轮廓，需要选择一定的评价长
n
度，
l的选择由表面粗糙度的均匀性来确定，均匀性差可取得长些，n
如图9.41中取5个取样长度；均匀性好的可以少取，甚至取一个l长。
4. 轮廓算术平均偏差
R为最常用的评定参数，指取样长度内轮
a
廓偏距绝对值的算术平均值，如图9.44所示。
图中ox表示理想的直线，oY为高度误差值。
在一个取样长度上，求所有的偏距绝对值的算术平均值，实际上是求ox线两侧轮廓所包含的面积和与其长度之比值，比值越大，说明
R值越大，则表面越粗糙；反之a R越小，说明轮
a
廓高低越伏越小，表面越平坦。
这是从平均值的角度来评价粗糙度的大小。
5. 轮廓的最大高度R
为评定表面粗糙度的另一个重要参数，指
z
取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，如图9.46所示，
R
y
为最大峰顶与峰谷之间的距离。
它是从最大粗糙度值的角度来控制粗糙度误差，适用于某些特定要求的场合。
二、表面粗糙度的选用
选用方法常用类比法比较简单，但也参考表9.4的应用举例和表9.5的R z 值的上限。
表9.2和表9.3为a R 和R z 的参考数值表。
在两表中，其共同的
规律是下一个数值为上一个数值的倍数，且a R 的最大值为um 100，即十分之一毫米。
而R z 的最大值为mm 6.1。
表9.4为应用举例，可供参考，但左侧a R 值为补充系列值，应选
用标准值。
表9.5为R z 按对应精度的上限值。
三、表面粗糙度的图样标注
1. 符号
：表示可用任何方法去除加工。
：表示表面不去除材料或保持原状态。
：表示表面加工粗槽度数值，如
表示最大粗糙度值不超
过um 6.1。
2. 符号的标注位置
符号的标注可在轮廓线、尺寸界线及延长线上，符号的尖端指向并贴近被加工表面。
数字方向与尺寸数字一改。
而大部相同符号可以在右上角统一标注加上其余两字。
如P166的图9.51中的标准，注意标注R z 处指该处的粗糙度是指轮廓的最大高度，而没有标注处即为
a R 值，
该教材中没有零件图可供举例，教师可找相应的教材作教学参考。
如黄森彬的机械设计基础第二版P126页的齿轮工作图，P212页的轴的工作图及本教材P183图11.5。
三、小结
1. 表面粗糙度误差是机械加工表面不可克服的正常现象，常用算术平均偏差
R和微观不平度R z来表示。
a
2. 粗糙度误差值有一定的规律性，即上下之间成倍数的关系，最大误差值为mm
1.0。
误差值的选用参考应用举例，应当记住常用机械加工所能达到的最好数值。
3.粗糙度的标注符号和标注要求应当符合国家统一规定，三角形的尖端应当指向并贴住被加工表面。
四、布置作业
P1669.7～9.10。