激光焊接技术与工艺
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高能束聚焦到小焊点上进行焊接的技术。
它利用激光束的高能量密度和较小的热影响区域，可以实现高精度、高效率和高质量的焊接。
激光焊接技术的原理是利用激光器产生的激光束，通过镜片的调整将激光束聚焦成小焊点，然后将激光束照射到焊接点上。
当激光束照射到工件表面时，激光能量会被吸收，形成热源，使接触到的工件表面迅速升温并熔化。
通过控制激光束的功率、速度和聚焦点的大小，可以控制焊接过程中的热输入和焊接区域，从而实现焊接的高精度和高质量。
激光焊接技术的工艺分析主要包括以下几个方面：1. 材料选择：不同材料对激光的吸收情况不同，在选择激光焊接工艺时需要考虑材料的吸光性和导热性。
通常情况下，高吸光性的材料更容易吸收激光能量，热输入更高，焊接速度也会更快。
2. 激光参数的选择：激光焊接的参数包括激光功率、激光脉冲频率、激光束的直径等。
这些参数直接影响焊接的速度、深度和质量。
激光功率越大，焊接速度越快，但也容易产生过高的热输入，导致焊接缺陷。
激光束的直径越小，焦点越集中，焊接速度也会更快，但对工件的要求也会更高。
3. 激光焊接工艺的控制：激光焊接工艺的控制主要包括焊接速度、焦点位置和气体环境的控制。
焊接速度一般根据焊接区域的尺寸和焊接质量的要求来确定，过快的焊接速度可能导致焊深不足，而过慢的焊接速度则容易产生焊接缺陷。
焦点位置的选择也很重要，需要将激光焦点调整到工件表面的适当位置，以确保焊缝的质量。
气体环境的选择可以影响焊接过程中的氧化、脱气和喷溅现象。
4. 激光焊接后的处理：激光焊接后的处理包括焊缝的清理和残余应力的释放。
焊缝的清理可以通过化学方法、机械方法或热处理方法来实现，以确保焊缝的质量。
残余应力的释放可以通过热处理、冷却和机械方法来实现，以减少焊接件的变形和应力集中。
激光焊接技术是一种高精度、高效率和高质量的焊接技术，它可以实现对材料的精确焊接，广泛应用于汽车、航空航天、电子和制造业等领域。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高效、高精度、无污染的焊接工艺。
它采用激光束对金属材料进行瞬间加热，使其熔融并冷却凝固，从而实现焊接目的。
激光焊接技术在工业生产中应用广泛，可以焊接不同种类的金属材料，包括硬质合金、不锈钢、铜、铝等。
下面我们将重点讲述激光焊接技术的原理及工艺分析。
激光是一种高能、单色、单向聚焦的光束。
激光束可以在不进入空气的情况下穿过光学器件，并聚焦到一个极小的点上，这个点的能量密度非常高。
通过调节激光束能量密度和焦距，可以实现对金属材料的精确加热，从而实现激光焊接。
激光焊接主要由以下几个步骤组成：1. 准备工作：首先需要准备好待焊接的金属材料，并将其放置在焊接工作台上。
此外，需要准备好激光焊接机及其控制系统，并对其进行调试。
2. 焊接加热：可以采用两种方式进行加热——连续加热和脉冲加热。
连续加热可以使金属材料加热至其熔点以上，从而使其融化。
脉冲加热则会使金属材料在极短的时间内达到很高温度，从而使其物理性质发生变化。
3. 熔化金属材料：在金属材料加热到一定温度之后，其表面开始熔化，形成一定深度的液态金属池。
焊接操作员需要通过控制激光焊接机的参数来确定焊接池的深度和宽度，以及焊接速度。
4. 冷却凝固：当液态金属池达到所需深度和宽度时，需要停止焊接加热，并保持金属材料在一段时间内处于液态状态，以保证焊接良好。
随后，液态金属池逐渐冷却，变成固体状态。
在此过程中，操作员需要缓慢地将激光焊接机向焊接头移动，以使焊接接头均匀冷却。
激光焊接技术的优势与传统的电弧焊接、气体保护焊接等焊接技术相比，激光焊接技术具有以下优点：1. 高效：激光焊接机的功率可以调节，可以快速、高效地完成焊接任务。
2. 高精度：激光束通过聚焦可以形成非常小的焊接池，从而实现高精度焊接。
3. 无污染：激光焊接技术不需要电极和填充材料，可以防止在加热过程中产生大量的废气和废料，从而避免对环境造成污染。
4. 可焊接多种材料：激光焊接技术可以焊接各种不同种类的金属材料，包括硬质合金、不锈钢、铜、铝等。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种使用激光束来进行焊接的方法。
它利用激光束的高能量和高聚焦度，将材料加热到熔点或者融化状态，从而实现材料的焊接。
激光焊接技术已广泛应用于各个行业，包括汽车制造、电子设备制造、航空航天工业等。
激光焊接技术的原理是利用激光器产生的激光束，经过透镜聚焦后，将高能量的激光束集中到焊接接头上。
当激光束照射到材料上时，它会与材料表面的原子或者分子产生相互作用，将光能转换为热能。
这样，就可以在局部区域内使材料加热到高温，从而达到焊接的目的。
激光焊接技术的工艺分析主要包括焊接参数的选择和焊接过程的控制。
焊接参数的选择是激光焊接工艺中非常重要的一环。
它包括激光功率、激光束的聚焦度、焊接速度等参数的选择。
激光功率的选择要根据焊接材料的种类和厚度来确定，功率过低会导致焊接质量不理想，功率过高会使焊接区域过热。
激光束的聚焦度决定了焊接区域的尺寸和能量密度，它的选择要根据焊接接头的形状和尺寸来确定。
焊接速度的选择要根据焊接接头的材料和厚度来确定，速度过快会导致焊接区域充分融化不充分，速度过慢会使焊接区域过热。
焊接过程的控制是保证激光焊接质量的关键。
焊接过程的控制包括焊接接头的准备、激光束的照射、焊接区域的保护、焊接过程的监控等。
焊接接头的准备包括清洁表面、调整焊接接头的形状和尺寸等。
激光束的照射要保证激光束的聚焦度和焊接速度均匀稳定。
焊接区域的保护可以采用惰性气体保护或者真空环境，以防止氧化和污染。
焊接过程的监控可以通过温度传感器、红外摄像头等设备来实现，以保证焊接过程的质量和稳定性。
激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法。
它的原理是利用激光束将材料加热到熔点或者融化状态，然后实现材料的焊接。
激光焊接技术的工艺分析包括焊接参数的选择和焊接过程的控制，这些都是保证激光焊接质量的关键。
激光焊接技术的应用前景非常广阔，它将继续在各个领域中发挥重要作用。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术是一种高精密性焊接技术，其原理是利用高能量激光束对焊接材料进行
熔化并加热，使其达到熔化状态，然后使母材和焊材熔合，形成焊缝。
激光焊接技术具有
焊缝小、熔化深度浅、热影响区小、熔池凝固速度快、焊接速度快、成形美观等优点。
激光焊接工艺主要包括焊缝设计、焊接参数选择、设备调试、工艺控制等几个方面。
焊缝设计需要根据焊接材料的性质和焊接要求来确定焊缝的形状和尺寸。
焊接参数的选择
包括激光功率、焊缝速度、焊接气体种类和流量等，需要根据材料特性和焊接要求进行选择。
设备调试主要包括激光器的调试和光束传输系统的调试等。
工艺控制主要包括工件定位、焊接过程中的温度控制和焊接质量的检测等。
激光焊接工艺有很多种，其中比较常用的是峰值功率调制焊接、脉冲时间调制焊接和
连续波焊接等。
峰值功率调制焊接是在一定时间内增加激光功率，使焊接材料快速熔化和
凝固，从而实现焊接。
脉冲时间调制焊接是通过调节激光脉冲时间和脉冲频率，实现焊接
材料的熔化和凝固。
连续波焊接则是将激光束连续发射，通过控制焊接速度和功率，实现
材料融化和凝固。
激光焊接技术在飞机、船舶、汽车、机器人以及电子设备等领域的应用越来越广泛。
它不仅可以替代传统的焊接工艺，在提高焊接质量的同时，也能够提高生产效率和生产率。
未来，激光焊接技术有望进一步发展，成为高精度微观加工和大型结构焊接等领域的重要
工艺。
激光焊接工艺和应用技术
激光焊接工艺和应用技术引言激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，通过激光束的聚焦实现金属材料的精确熔化和连接。
激光焊接工艺和应用技术已经在许多领域得到了广泛应用，包括汽车制造、电子设备、航空航天等。
本文将介绍激光焊接的基本原理、工艺流程和应用技术。
激光焊接的原理激光焊接是利用激光的高能量密度和高聚光性，通过激光束的照射使金属材料局部熔化和连接的焊接技术。
激光束经过透镜的聚焦，使激光功率密度在焦点位置达到一个很高的数值，从而使金属材料局部加热到熔化温度。
通过控制激光束的照射时间和位置，可以实现金属材料的精确焊接。
激光焊接的工艺流程激光焊接的工艺流程包括准备工作、参数设定、焊接操作和焊后处理。
准备工作在开始激光焊接之前，需要先对焊接材料进行准备工作。
这包括清洁焊接表面、去除氧化物等操作，以确保焊接质量。
参数设定在进行激光焊接时，需要设置一系列的参数，包括激光功率、焦距、焊接速度等。
这些参数的设定会影响焊接的质量和效率。
焊接操作激光焊接的操作需要一定的技术和经验。
操作人员需要根据焊接要求和参数设定进行操作，保证焊接的质量和一致性。
焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理。
这包括焊缝清理、焊接部位的处理等操作，以确保焊接部位达到预期的要求。
激光焊接的应用技术激光焊接技术在许多领域得到了广泛应用。
汽车制造在汽车制造中，激光焊接被广泛应用于车身焊接和零部件焊接等领域。
激光焊接可以实现对汽车焊接质量的控制，提高生产效率和产品质量。
电子设备在电子设备制造中，激光焊接常被用于焊接电子元件和连接电路板等工作。
激光焊接可以实现对微小焊接点的精确焊接，提高产品的可靠性和性能。
航空航天在航空航天领域，激光焊接被广泛应用于航空器的制造和维修。
激光焊接可以实现对复杂结构的焊接，提高航空器的结构强度和整体性能。
结论激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，已经在许多领域得到了广泛应用。
掌握激光焊接的工艺流程和应用技术，对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种利用激光高能密度、高能量流密度和高聚焦能力进行焊接的先进技术。
相比传统的电弧焊接和气体保护焊接，激光焊接具有更高的焊接速度、更小的热影响区和更高的焊接质量。
其原理是利用激光器将功率较高的激光束聚焦到焊缝上，使焊缝处的材料迅速加热并熔化，然后冷却凝固形成焊接接头。
激光焊接技术包括传统连续激光焊接和脉冲激光焊接两种。
传统连续激光焊接是将连续激光束聚焦到焊缝上，通过连续的加热和冷却过程实现焊接。
脉冲激光焊接则是利用脉冲激光束进行焊接，激光脉冲的能量和时间可以根据焊接工件的要求进行调整。
传统连续激光焊接的工艺参数主要包括焦距、聚焦点直径、激光功率和焊接速度等。
焦距决定了激光束在焊缝处的聚焦程度，聚焦点直径决定了激光束的功率密度，激光功率决定了焊接速度，焊接速度决定了焊接质量。
脉冲激光焊接的工艺参数主要包括脉冲能量、脉冲宽度和脉冲频率等，这些参数可以根据焊接工件的要求进行优化。
激光焊接的工艺分析主要包括焊接过程的数值模拟和实验验证。
通过数值模拟可以预测焊接过程中的温度分布、固相扩散、相变和应力变形等物理过程，通过实验验证可以验证数值模拟结果的准确性。
工艺分析的目的是找出最优的焊接工艺参数，以获得最佳的焊接质量和生产效率。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子电器和光电子等领域得到了广泛应用。
激光焊接可以实现对薄板、薄壁件和复杂结构的焊接，焊缝质量好，焊接速度快，适用于大批量生产。
激光焊接还可以实现金属与非金属的焊接，如金属与陶瓷、金属与塑料的焊接，这在传统焊接技术中是难以实现的。
激光焊接技术是一种高效、高质量的焊接技术。
通过优化工艺参数和进行工艺分析，可以进一步提高激光焊接的质量和生产效率，推动激光焊接技术的发展和应用。
激光焊接工艺方法和技术
激光焊接工艺方法和技术激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。
70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG 激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。
一、激光焊接的工艺参数。
1、功率密度。
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
2、激光脉冲波形。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。
离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
激光焊接的工艺流程和步骤
激光焊接的工艺流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源对材料进行焊接的一种加工方法，具有能量集中、热影响区小、焊接速度快、加工精度高等优点。
激光焊接原理与主要工艺参数
1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航天航空、电子电气、金属加工等领域。
它具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快、焊接变形小等优点，因此备受行业的青睐。
本文将对激光焊接技术的原理及工艺进行深入分析，以便更好地应用于实际生产中。
一、激光焊接技术原理激光焊接技术是利用高能密度激光束对工件进行局部加热，使其熔化并与填充材料熔合，从而实现焊接的一种焊接方法。
激光焊接技术的焊接原理主要包括热传导和熔化两个过程。
1. 热传导过程激光束照射到被焊接工件表面时，会迅速将能量转移到工件内部，并在其表面形成一个“热源区”。
在热源区内，温度迅速升高，使金属材料发生相变，从而产生熔化现象。
热传导过程是激光焊接的关键步骤，决定了焊接质量和效率。
2. 熔化过程一旦工件表面温度达到熔点，金属材料便开始熔化，并与填充材料一起形成一层融合的熔池。
激光束的高能密度可以使金属材料迅速熔化，从而实现高速、高效的焊接过程。
二、激光焊接工艺分析激光焊接工艺主要包括焊接设备、工艺参数、焊接过程控制等方面。
下面将分别对这些方面进行分析。
1. 焊接设备激光焊接的设备主要由激光器、光纤传输系统、焊接头及其控制系统等组成。
激光器是激光焊接的核心部件，它产生高能密度的激光束，然后通过光纤传输系统输送到焊接头。
焊接头通过镜片对激光束进行聚焦和调节，然后照射到工件表面进行焊接。
2. 工艺参数激光焊接的工艺参数包括激光功率、焦距、焊接速度、频率等多个方面。
这些参数的选择直接影响到焊接效果和质量。
一般来说，激光功率越大，焊接速度越快，焊接效果越好。
而焦距、频率等参数则需要根据具体的焊接材料和厚度进行调节。
3. 焊接过程控制激光焊接的过程控制是确保焊接质量的关键。
焊接过程需要对激光功率、焊接速度、焦距等参数进行精确控制，同时还需要考虑到工件的热变形、填充材料的均匀性等因素。
现代化的焊接设备通常配备了先进的焊接控制系统，能够通过实时监控和反馈机制来实现焊接过程的精确控制。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接是一种利用高能量激光束进行材料焊接的技术。
它将激光光束聚焦到焊接点上，通过高能量密度的激光束短时间内加热材料，使其熔化并形成焊缝。
激光焊接的原理是利用激光的高强度和高能量密度。
激光是由激光器产生的一种狭窄、一致、相干的光束，具有较高的单色性和方向性。
激光束经过透镜聚焦后，能够将光束的能量集中到一个非常小的点上，从而形成高能量密度的光斑。
在这个高能量密度的光斑中，材料会迅速升温，达到熔化温度并形成焊缝。
激光焊接的工艺分析主要包括以下几个方面：1. 激光参数选择：激光焊接中，激光的功率、波长、脉冲频率等参数都会对焊接效果产生影响，需要根据具体材料和焊接要求选择合适的参数。
功率过大会产生焊缝熔穿，功率过小则焊缝质量不达标。
2. 材料选择：不同材料对激光焊接的适应性不同。
一些金属材料如铝合金、不锈钢等较容易进行激光焊接，而一些非金属材料如聚合物、陶瓷等则较难焊接。
3. 聚焦方式选择：激光焊接中，激光束的聚焦方式可以采用透镜、镜面反射等方法。
选择适当的聚焦方式可以提高焊接效果和效率。
4. 热影响区分析：激光焊接产生的高能量热源会对周围材料产生热影响，造成热变形、应力集中等问题。
需要通过优化焊接参数和调整焊接工艺，减小热影响区，降低热变形和应力。
5. 焊接质量控制：激光焊接中，焊缝形状、焊缝宽度、焊接深度等焊接质量指标直接影响焊接的可靠性。
需要通过严格控制焊接工艺参数和焊接设备的运行状态，保证焊接质量。
激光焊接技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优势，已广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等行业。
随着激光技术的不断发展，激光焊接技术将会在更多领域得到应用。
激光焊接技术的工艺与方法
激光焊接技术的工艺与方法激光焊接技术是一种非常重要且广泛应用于工业生产领域的焊接方法。
它利用高能量密度的激光束来加热工件表面，使其达到熔化点，然后通过材料的自身熔化来进行焊接。
激光焊接技术具有高精度、高效率和不受材料性质限制等优点，因此在汽车制造、电子设备、航空航天等领域得到广泛应用。
本文将重点探讨激光焊接技术的一些常见工艺与方法，以及其在实际应用中的一些注意事项。
一、工艺常见方法1.传统激光焊接传统激光焊接是指使用高功率连续波激光进行焊接的方法。
其工作原理是将激光束聚焦到非常小的焦点上，通过光能的聚焦来使工件表面局部熔化，形成焊缝。
该方法适用于焊接厚度较大的工件，具有焊缝宽度窄、焊缝深度大的优点。
然而，由于激光能量密度较高，容易引起工件变形和热裂纹等问题，需要进行严格的控制和预热处理。
2.脉冲激光焊接脉冲激光焊接是指使用高能量脉冲激光进行焊接的方法。
相比传统激光焊接，脉冲激光焊接的能量密度更高，激光束作用时间更短，因此在焊接过程中对工件的热影响较小。
这种方法适用于对焊接过程热输入要求较低的材料，如薄板、精密仪器等。
脉冲激光焊接还可以实现连续拼接焊接和高速激光焊接等特殊要求。
3.深熔激光焊接深熔激光焊接是一种通过在焊接过程中使工件局部熔化并加热至汽化温度，利用金属蒸汽对激光束进行抑制，从而实现深熔焊接的方法。
该方法适用于要求焊缝深度较大的工件，如不锈钢、铝合金等。
在深熔激光焊接过程中，需要控制好激光束的功率和速度，以确保焊缝的质量和形状。
二、实际应用注意事项1.材料选择在激光焊接过程中，不同材料对激光的吸收率和热传导率不同，因此在选择焊接材料时需要考虑其适应激光焊接的特性。
同时还需要考虑材料的熔点、热膨胀系数等参数，以确保焊接质量。
2.焊接参数控制激光焊接的参数包括激光功率、激光束直径、焦距、焊接速度等多个方面。
这些参数的选择和控制直接影响焊缝的质量和性能。
因此，在实际应用中需要通过试验和实践确定最佳的焊接参数。
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数
激光焊接的工作原理焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。
1. 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。
并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。
激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。
激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。
由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。
虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。
2. 激光焊接原理2.1激光产生的基本原理和方法光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。
微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。
光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。
爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。
激光焊接原理与主要工艺参数
1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
激光焊接原理及工艺应用
激光焊接原理及工艺应用激光焊接是一种利用激光束来加热材料并使其熔化以达到焊接目的的技术。
激光焊接具有高功率密度、高能量浓度、短作用时间、小熔化区、高焊接速度和良好的焊缝质量等优点，因此在现代工业中得到了广泛的应用。
激光焊接的原理是利用激光束的高能量，将其聚焦在待焊接的材料上。
当激光束照射到材料表面时，会被吸收并转化为热能，使材料局部升温至熔点以上。
随后，熔化的材料在激光束的作用下形成焊缝，经过冷却后形成焊接接头。
激光焊接主要有传导传输、深穿透焊和激光钎焊三种工艺应用。
传导传输焊是激光焊接的一种常见工艺应用。
在传导传输焊中，激光束通过传导热传递给焊接材料，使其局部熔化。
这一过程中，激光束主要用于提供热能，焊接所需的压力由其他设备提供。
传导传输焊适用于对焊接材料要求不高，焊接速度较快的材料，如不锈钢和铝合金等。
深穿透焊是激光焊接的另一种重要应用。
在深穿透焊中，激光束的功率密度非常高，能够直接穿透材料并在底部形成小孔。
激光束进一步通过孔内熔化周围材料，使其与基材连结形成焊接接头。
深穿透焊适用于焊接较厚的金属材料，可获得较深的焊缝。
激光钎焊是激光焊接的另外一种应用，主要用于焊接非金属材料。
激光钎焊通过激光束的加热作用，将钎料加热至熔化并与待钎焊的材料融合。
相比传统的焊接方法，激光钎焊具有高精度、高效率的优点，广泛应用于电子元器件、光通信器件等领域。
总之，激光焊接是一种高效、精确的焊接技术。
其原理简单且应用广泛，适用于各种不同材料的焊接需求。
激光焊接的发展将为现代工业的进步和创新提供更多可能性。
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数激光焊接是一种利用高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态并加压，使两个或多个焊接材料相互融合的焊接方法。
其工作原理基于激光的高能量和高密度，能够集中加热焊接材料的表面或内部，使其达到熔化或半熔化的状态，然后通过热量传导和传导在激光束的作用下产生的流动力将焊接件进行连接。
激光焊接具有高精度、高效率、灵活性以及不受材料类型限制等优点，被广泛应用于各种工业领域。
首先是激光功率。
激光功率是指激光束每秒钟传输到焊接材料上的能量。
激光功率的选择需要考虑焊接材料的厚度和类型，以及所需的焊接速度和焊缝的质量。
过高的激光功率可能导致焊接材料过热、气体喷溅和焊缝变形，而过低的激光功率则可能导致焊接缺陷。
其次是光束模式。
光束模式决定了激光束的焦点形状和能量分布。
常见的光束模式有高斯模式、TEM模式和多模式等。
选择适当的光束模式可以使焊接过程更稳定和准确。
焊接速度也是重要的参数，它决定了激光束在焊接材料上的停留时间。
过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度则可能造成焊接材料过热和焊缝变形。
焦距是指激光束与焊接材料之间的距离。
选择合适的焦距可以使激光束能够集中加热焊接材料并达到最佳焊接效果。
最后是气氛环境。
气氛环境通常包括惰性气体和活性气体等。
惰性气体如氩气可以防止焊接材料与空气发生氧化反应，保护焊接质量。
活性气体如氢气可以清除焊缝中的杂质和气泡，提高焊接质量。
除了以上主要的工艺参数外，还有一些辅助参数也需要考虑，如焊缝宽度、焊缝深度、焊接坡口形状等。
这些参数的选择需要根据具体的应用需求和焊接材料的特性来确定。
总之，激光焊接的工作原理是通过高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态，并在加压的作用下将焊接件连接起来。
主要的工艺参数包括激光功率、光束模式、焊接速度、焦距和气氛环境等，通过合理选择和调整这些参数，可以实现高质量、高效率的焊接过程。
电芯激光焊接技术工艺
电芯激光焊接技术工艺激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接方法，被广泛应用在各个领域。
而在电池制造领域，尤其是电动汽车和储能领域，电芯激光焊接技术成为了一种重要的焊接方法。
本文将详细介绍电芯激光焊接技术的工艺流程和特点。
一、工艺流程电芯激光焊接技术是将激光束聚焦在电芯焊点上，通过高能量的激光束瞬间加热焊点，使其熔化并形成焊接接头。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括电芯的清洁、定位和固定等。
在焊接前，需要对电芯进行清洁处理，确保焊接表面无杂质。
同时，需要准确定位和固定电芯，以保证焊接的准确性和稳定性。
2. 参数设定：根据焊接材料和要求，设定合适的激光功率、焊接速度和焊缝大小等参数。
这些参数的设定需要根据具体情况进行优化，以达到最佳的焊接效果。
3. 激光焊接：将激光束聚焦在焊点上，通过高能量的激光束加热焊点。
焊点材料在瞬间受热后迅速熔化，并形成焊接接头。
焊接过程需要控制激光束的功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4. 检测和质检：焊接完成后，需要对焊接接头进行检测和质检。
常用的方法包括视觉检测、超声波检测和X射线检测等。
通过检测和质检，可以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、特点电芯激光焊接技术具有以下几个特点：1. 高精度：激光焊接技术可以实现焊点的高精度定位和焊接，焊接接头的尺寸和形状可以控制在微米级别，保证了焊接的准确性和稳定性。
2. 高效率：激光焊接技术的焊接速度快，焊接周期短，可以大幅提高生产效率。
同时，焊接过程中不需要使用焊接剂，减少了焊接工艺的复杂性和成本。
3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接方法，激光束可以在空气中传输，并在焊接点上产生高温。
这种无接触的特点可以减少对焊接材料的损伤，提高焊接质量。
4. 焊接质量高：激光焊接技术可以实现焊接接头的高质量和可靠性。
激光焊接接头的焊缝紧密，焊接强度高，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
5. 环保节能：激光焊接技术不需要使用焊接剂和其他辅助材料，减少了焊接过程中产生的废料和污染物。
电芯激光焊接技术工艺
电芯激光焊接技术工艺电芯激光焊接技术是一种应用于电池制造领域的先进焊接工艺，它通过激光束的高能量密度和高聚焦性，实现对电芯的快速、高效和精确焊接。
本文将就电芯激光焊接技术的工艺流程、优势和应用进行详细介绍。
一、工艺流程电芯激光焊接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的焊接材料，通常是铜和铝，以及激光焊接机器。
2. 设计模具：根据电芯的形状和尺寸，设计相应的模具，以确保焊接的准确性和稳定性。
3. 表面处理：对电芯进行表面处理，以去除杂质和氧化物，提高焊接质量。
4. 对位定位：将待焊接电芯放置在模具上，并进行对位定位，确保焊接位置的准确性。
5. 激光焊接：启动激光焊接机器，通过调节激光束的功率、速度和焦距，将电芯焊接在预定位置。
6. 检测质量：焊接完成后，对焊接质量进行检测，如焊缝的强度、密封性和外观等。
7. 后处理：对焊接后的电芯进行清洗、干燥等后处理工作，提高产品的质量和可靠性。
二、优势电芯激光焊接技术相比传统的电阻焊接和激光钎焊等工艺有以下优势：1. 高效快速：激光焊接速度快，焊接时间短，能够大幅提升生产效率。
2. 热影响小：激光焊接过程中，热影响区域小，减少了对周围材料的热损伤和变形。
3. 焊接质量高：激光焊接能够实现高精度焊接，焊缝强度高，焊接质量稳定可靠。
4. 灵活性强：激光焊接机器可根据不同需要调整焊接参数，适应不同尺寸和形状的电芯焊接。
5. 环保节能：激光焊接无需使用焊剂和助焊剂，减少了环境污染和能源消耗。
三、应用领域电芯激光焊接技术在电池制造领域有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 电动汽车：电动汽车的电池组通常由大量电芯组成，激光焊接技术能够快速、高效地焊接电芯，提高电池组的制造效率和性能。
2. 储能设备：储能设备如太阳能电池板和风力发电装置等，需要大量电池进行能量储存和释放，激光焊接技术能够确保电芯的高质量焊接，提高储能设备的可靠性和寿命。
3. 移动电源：移动电源是人们生活中不可或缺的便携式电源，激光焊接技术能够确保电芯的牢固焊接，提高移动电源的安全性和使用寿命。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高精度、高效率的金属连接技术，目前已广泛应用于汽车、航空、电子、医药等领域。
本文将介绍激光焊接技术的原理和工艺分析。
激光焊接技术利用激光束的高密度能量和热效应，在金属材料表面产生局部熔化和固化，以实现金属材料的连接。
其原理可以分为以下几个方面：1.激光束聚焦原理激光束由多束平行的光线组成，经过逐级放大和聚焦后，激光束变得非常狭窄，光强度也达到了很高的程度。
在激光束作用下，金属表面的材料被迫吸收能量，形成一个狭长的熔池。
2.激光能量传递原理激光能量可以在金属材料内部自由传递，由于金属材料具有较高的导热性，激光束在传递过程中会被传导到较远处，从而实现焊接。
3.激光束与材料反应原理激光束与金属材料的反应可以发生多种反应，如熔化、挥发和气化等。
在激光束的高温下，材料表面的氧化物和其他杂质都会被清除掉，从而保证焊接强度。
同时，激光束可以将金属表面融化，并与材料的熔池融合，使得连接处形成一条密封的焊缝。
激光焊接的工艺分析包括以下几个方面：1.焊接材料的选择激光焊接适用于大部分金属材料，如不锈钢、碳钢、铜、铝等。
但不同的金属材料具有不同的反应特性，需要选择合适的焊接材料和激光参数。
2.焊接前的准备工作在激光焊接前，需要进行一系列的准备工作，如对焊接材料进行清洗、表面处理等，以消除金属表面的氧化物和其他杂质，保证焊点的牢固度。
3.激光焊接参数的优化激光焊接参数的选择对焊接质量和效率都有很大的影响。
一般来说，需要优化激光功率、扫描速度、焦距等参数，以实现最佳的焊接效果。
4.焊接质量的检测和控制激光焊接的焊接质量受到多个因素的影响，如焊接参数、材料质量等。
因此需要对焊接过程进行实时监测和控制，以确保焊接质量达到要求。
总之，激光焊接技术具有高效率和高精度的特点，能够满足高端制造领域的需求。
随着科技的不断发展和进步，激光焊接技术将在更多领域得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2929
激光与电弧的复合方式：
激光-电弧旁轴复合原理
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
30
15
激光与电弧的复合方式：
2016－March
双光束与TIG电弧同轴复合
多电极TIG电弧与激光同轴复合
激光-电弧同轴复合原理
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
31
工艺参数初步分析（以激光- MIG复合焊为例）
39
复合焊实例3：激光-双电弧复合焊接枪头
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
40
20
激光与电弧之间的相互作用
TIG焊接电弧
CO2激光-TIG复合焊接电弧
CO2激光作用下TIG电弧形态的变化
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
41
激光与电弧之间的相互作用
对常规激光焊接难以焊接的材料与接头具有很大的适应性 。
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
48
24
双光束激光焊接的光束排布方式
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
49
串列式排布双光束激光焊接机制
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
功率密度：
功率密度较小时，焊接以传热焊方式进行，焊点直径和熔 深由热传导决定
功率密度达到一定值（106 W/cm2），产生小孔效应，形成 深宽比大于1的焊点
功率密度过大，金属蒸发剧烈，不能形成牢固焊点
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
5
热传导激光焊
特点
加热速度快、焊点小、焊缝窄、热影响区小 因此，焊接变形小，精度高，焊接质量好 广泛用于汽车、飞机等工业制造中
低碳钢在不同功率下 熔深随焊接速度的变化
车用镀锌钢板拼焊最大激光焊接速度和 激光功率关系
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
15
吸收率：决定了工件对激光束能量的利用率
金属材料吸收率随表面温度和功率密度的变化
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
16
8
26
13
激光填丝焊应用
采用多道填丝焊技术，焊接大厚板
双面多道焊坡口类型
2016－March
单面多道焊坡口形状尺寸
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
焊缝截面形貌
27
激光－电弧复合焊
主要优点
高效、节能、经济 增加熔深 减少焊接缺陷、改善微观组织 改善焊缝成形 提高焊接适应性 减少焊接变形
带前置尖峰的激光脉冲波形
大多数金属的高重复频率焊接：采用光强基本不变的平定 波
2016－March
光强基本不变的平定波
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
10
5
易产生热裂纹和冷裂纹的材料：采用三阶段激光脉冲
2016－March
三阶段激光脉冲波形
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
11
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
44
22
铝合金激光-电弧复合焊接
实例： CO2激光-MIG复合焊接10mm厚铝合金截面
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
45
搭接接头激光-电弧复合焊接
实例： CO2激光-MIG复合焊接低碳钢搭接接头焊缝截面
53
焊接铝合金
铝合金全熔透对接接头
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
54
27
焊接不等厚板
双光束焊接不等厚板
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
55
焊接大厚板
双光束激光焊接20mm厚不锈钢焊缝截面
2016－March
激光培训－激ห้องสมุดไป่ตู้焊接工艺和应用－技术与工艺
复合焊实例2：激光-MIG复合焊接枪头 Laser-MIG hybrid welding head
Source: precitec
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
38
19
CO2激光用的重型焊接头
Nd:YAG激光用的超细焊接头
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
2
1
1.激光焊接的分类及其特点
根据激光对工件的作用方式或激光束输 出方式不同：
脉冲激光焊接 连续激光焊接
根据实际作用在工件上的功率密度或焊 缝的形成特点：
激光热传导焊接 激光深熔焊接
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
3
脉冲激光焊
特点
脉冲激光焊类似于点焊，每个激光脉冲在金属上形 成一个焊点（约微米数量级）。
焊接速度：对熔深影响较大
1018钢焊接速度与熔深的关系
1Cr18Ni9Ti在10kW功率下熔深随 焊接速度的变化
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
17
离焦量
离焦量对焊缝形状的影响
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
18
9
离焦量
离焦量对熔深、熔宽和横截面的影响
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
34
17
电源类型和送丝速度：
当送丝速度比较小时,激光起主要作用,形成的焊缝比较窄, 类 似于单独激光焊的焊缝
随着送丝速度的增加焊接电流电压时增加的,电弧吸收散射激 光的能力也随之增加,对激光的屏蔽作用增强,激光不能穿透电 弧反而使熔深减少
只有在焊接电流合适时, 熔深才能达到最大,焊接过程才能最稳 定
通快TruFlow 6000-15000激光培训
激光焊接工艺和应用 －激光焊接技术与工艺
上海交通大学激光制造实验室
内容提要
1. 激光焊接分类和主要特点 2. 主要激光焊接技术工艺
激光（填丝）焊 激光－电弧复合焊 双光束激光焊 激光钎焊 激光点焊
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
28
14
激光-MIG电弧复合焊原理
laser beam metal vapour
keyhole
metal transfer arc melt pool
激光-电弧复合热源焊接原理
201260－11M-0a6r-c0h3
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
焊接难于接近的部位，如水下焊接 将绝缘材料和导体材料焊接 焊接有色金属，异种金属
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
6
3
热传导（脉冲）激光焊的工艺参数
脉冲能量：影响金属熔化量
2016－March
焊点熔深h和直径d随脉冲能量 变化关系
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
50
25
双束激光的实现：
聚焦镜分光原理
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
51
反射镜分光原理
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
52
26
应用：
焊接镀锌板
2016－March
预打孔处理的双光束焊接镀锌板搭接接头
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
21
3.主要激光焊接技术工艺
激光（填丝）焊
主要特点
解决了对工件装夹、拼装要求严的问题 可用小功率激光器实现厚板多道焊 通过调节焊丝成分，可以控制焊缝区组织性能
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
22
采用填丝焊进行焊接时，激光首先作用在焊丝上，焊丝熔 化后填充拼缝间隙，在激光继续作用下 ，基体金属熔化形 成匙孔.
激光束照射到焊丝上时，能量被吸收，一部分用于熔化焊 丝，一部分使填充金属汽化，一部分从焊丝表面反射
送丝方向不同，焊丝的熔化特性也不同：
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
主要应用于微型、精密元件和微电子元件的焊接。
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
4
2
脉冲激光焊的工艺参数
脉冲能量和宽度：
脉冲能量决定加热能量的大小，影响金属的熔化量 脉冲宽度决定加热时间，影响熔深和热影响区大小 脉冲能力一定，对不同材料，各存在一个最佳脉冲宽度
7
脉冲宽度：
影响熔深
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
8
4
脉冲宽度：
影响接头强度
1 2 3
接头强度与脉冲宽度的关系曲线（11,22,33 ）
2016－March
激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺
9
激光脉冲波形：
大多数金属的低重复频率焊接：采用带有前置尖峰，随后 为平缓主脉冲的波形
激光与电弧中心之间的距离
2016－March
焊缝熔深熔宽与激光与电弧中心之间距离DLA之间关系