dk77系列电火花数控线切割机床使用说明书(1)

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。

由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 ~最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台6、步进电机7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过1000mm。

五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤μm。

机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。

其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。

加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。

工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。

当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。

床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。

床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。

2、工作台1、床身床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。

床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。

2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现。

滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。

滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙。

3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。

运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11米/秒。

贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。

左右撞块上备有越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。

４、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。

导轮采用密封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便。

采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。

立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。

５、工作液箱水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。

加工时的工作液采用５％－１０％的皂化油溶液。

根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。

６、附件①夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上。

②摇把用于绕丝时转动贮丝筒。

③垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。

用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。

六、机床传动系统1、工作台工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传给丝杠使拖板移动。

见图2所示。

2、贮丝筒电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。

七、机床操纵系统见示意图4。

八、机床润滑系统编号加油部位加油时间加油方法润滑油１横进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油２纵进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油３横向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油４纵向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油５贮丝筒各传动轴每班一次油枪 30#机油６贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪 30#机油７贮丝筒拖板导轨每班一次油枪 30#机油注:１、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次。

２、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。

３、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。

九、机床电器控制系统机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：1、合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮，提示机床电源已接入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。

2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。

3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转动。

走丝电机的换向切换, 靠行程开关(LX2、LX3) 控制换向接触器(J5)、走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相位，以达到正反向运转之目的。

4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水泵电机运转。

5、停止加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4) ，如果要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)。

6、功能开关①高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频。

②断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝。

③停机开关（程序割完自动停机）：拔上能自动停机，拨下不会自动停机。

十、机床使用及注意事项１、试车前准备①机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。

将滚珠保持架放在导轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可。

（在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄）。

②将框式水平仪放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过1000mm，最后检查有无空脚。

③按机床润滑要求润滑各部位。

④检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固。

如有断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助。

２、机床电源的接入①本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10％，50Hz。

２４Ｖ电源及控制器输入额定电压为220V±10％, 50Hz。

用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10％范围内，必要时，可增设交流稳压器。

②高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方。

③机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故。

④置各控制开关处于关闭位置，正确联接控制器、高频脉冲电源、24V电源及机床各插头座，并检查是否联接可靠。

３、机床的操作及注意事项①机床的开启a. 开启机床总电源，控制器电源开关，24V步进驱动电源开关，及高频脉冲电源开关。

此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色，控制器数码显示ｄ，高频电源、24V电源指示灯亮，整个机床控制系统处于起始状态。

b. 将编制好的程序输入控制器。

c. 开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电机将无法启动），并注意电机转向，如果方向相反需交换总电源相线。

d. 开启水泵电机，调节供液量。

e. 拔上机床控制面板上的高频开关。

f. 将控制器面板上的高频开关拨上（先选好电规准）。

将粗调开关拨到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

g. 加工结束后应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭水泵开关后再关闭贮丝筒开关（注意：贮丝筒应在换向后迅速关闭，不要在换向后很久才关闭）。

如果要带刹车关机，单按下总电源关红色按钮。

②使用本机床应注意以下几点：a.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，但要考虑工件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位。

b. 按编制的程序，用穿孔机打穿纸带，并对打好的穿孔纸带进行校对。

形状较复杂的工件，最好操作控制台使机床试走一次，切割薄片试件，逐道校对所编的程序。

c. 装夹工件时注意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相符。

对于加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工作台纵横座标值。

d. 加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔时应先把钼丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。

e. 检查钼丝的张紧情况。

f. 把穿孔纸带装入电报头，启动有关按键直到纸带上程序输入完毕为止。

g. 加工结束后，首先关闭高频开关，而后关闭水泵、运丝电源。

③必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性，发挥机床使用的经济效益。

a. 影响线切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施。

在线切割加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视的影响。

（１）机床精度：出厂时机床精度的检验项目已保证，在加工精密工件之前，用户须对机床进行必要的精度检查和调整。

(a) 检查导轮：加工前，应仔细检查导轮Ｖ型槽是否损伤，因导轮与电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽出现沟槽，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断。

所以要经常检查，及时去除堆积在Ｖ型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮。

(b) 检查挡丝棒：电极丝的排丝位置由挡丝棒控制，必须经常检查其工作面是否出现沟槽，如果出现沟槽，应调换挡丝棒的工作面位置，防止卡断钼丝。

(c) 检查纵、横拖板丝杠间隙，纵横方向拖板丝杠副的配合间隙：由于频繁往复运动会发生变化，因此在加工精密工件前，要认真检查与调整，待符合相应标准后，再开始加工。

滚珠丝杠螺母副则无需用户调整。

（２）钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。

(a) 火花间隙的变化：由于不同材料，不同热处理方法，不同材料厚度，则火花间隙不同。

即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在加工时排屑和消电离能力不同而影响。

(b) 火花间隙的大小与切削速度（加工电流）的关系：在有效的加工范围内切割速度快，火花间隙小，切割速度慢，火花间隙大，但切割速度绝不能超过腐蚀速度，否则就产生短路，切割就停止。