2021年家具执行标准,技术规范

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家具国家现行标准

家具国家现⾏标准现⾏家具⾏业国家标准家具⾏业现使⽤的国家标准分五⼤类：⼀、家具通⽤技术与基础标准；⼆、家具产品质量标准；三、家具产品试验⽅法标准；四、家具⽤化学涂层试验⽅法标准；五、家具⽤部分辅助材料及其试验⽅法标准。

具体标准如下：现⾏家具⾏业国家标准（Ⅰ）家具通⽤技术与基础标准1.GB/T 3324—1995⽊家具通⽤技术条件2.GB/T 3325—1995⾦属家具通⽤技术条件3.GB/T 3326—1997家具桌、椅、凳类主要尺⼨4.GB/T 3327—1997家具柜类主要尺⼨5.GB/T 3328—1997家具床类主要尺⼨6.GB/T 3976—1983学校课桌功能尺⼨7.GB/T 33666—1992图书⽤品设备产品型号编制⽅法8.GB/T 13667.1—1992钢制书架通⽤技术条件9.GB/T 13667.2—1992积层式钢制书架技术条件10.GB/T 13667.3—1992⼿动密集书架技术条件11.GB/T 13668—1992钢制书柜、资料柜通⽤技术条件12.GB/T 14530—1993图书⽤品设备⽊制⽬录柜技术条件13.GB/T 14531—1993图书⽤品设备阅览桌椅技术条件14.GB/T 14532—1993图书⽤品设备⽊制书柜、图纸柜、资料柜技术条件15.GB/T 14533—1993图书⽤品设备⽊制书架、期刊架技术条件16.QB/T 1241—1991家具五⾦家具拉⼿安装尺⼨17.QB/T 1242—1991家具五⾦杯状暗铰链安装尺⼨18.QB 1338—1991家具制图19.QB/T 2189—1995家具五⾦杯状暗铰链及其安装底座要求和检验20.QB/T 3654—1999圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）21.QB/T 3657.1—1999⽊家具涂饰⼯艺聚氨酯清漆涂饰⼯艺规范（原ZB/TY800 004.1—1989）22.QB/T 3657.2—1999⽊家具涂饰⼯艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰⼯艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）23.QB/T 3658—1999⽊家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）24.QB/T 3659—1999⽊家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）25.QB/T 3913—1999家具⽤⽊制零件断⾯尺⼨（原GB 3330—1982）26.QB/T 3914—1999家具⼯业常⽤名词术词（原GB 3330—1982）27.QB/T 3915—1999家具功能尺⼨的标注（原GB 10166—1988）现⾏家具⾏业国家标准（Ⅱ）家具产品质量标准1.QB/T 1951.1—1994⽊家具质量检验及质量评定2.QB/T 1951.2—1994⾦属家具质量检验及质量评定3.QB/T 1952.1—1994软体家具沙发质量检验及分等综合评定4.QB/T 1952.2—1994软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定5.QB/T 2280—1996转椅6.QB/T 3644—1999漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）7.QB/T 3660—1999⽊⾐箱（原ZB/T Y81 001—1989）8.QB/T 3661.1—1999软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）9.QB/T 3661.2—1999软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）10.QB/T 3916—1999课桌椅（原GB 10356—1989）现⾏家具⾏业国家标准（Ⅲ）家具产品试验⽅法标准1.GB/T 10357.1—1989家具⼒学性能试验桌类强度和耐久性2.GB/T 10357.2—1989家具⼒学性能试验椅凳类稳定性3.GB/T 10357.3—1989家具⼒学性能试验椅凳类强度和耐久性4.GB/T 10357.4—1989家具⼒学性能试验柜类稳定性5.GB/T 10357.5—1989家具⼒学性能试验柜类强度和耐久性6.GB/T 10357.6—1989家具⼒学性能试验单层床强度和耐久性7.GB/T 10357.7—1989家具⼒学性能试验桌类稳定性现⾏家具⾏业国家标准（Ⅳ）家具⽤化学涂层试验⽅法标准1.GB/T 1720—1979 漆膜附着⼒测定法2.GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法3.GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜⾊测定法4.GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法5.GB/T 1727—1992 漆膜⼀般制备法6.GB/T 1728—1979 漆膜、腻⼦膜⼲燥时间测定法7.GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验8.GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法9.GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法10.GB/T 1733—1993 漆膜耐⽔性测定法11.GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法12.GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法13.GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法14.GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法15.GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法16.GB/T 1748—1979 腻⼦膜柔韧性测定法17.GB/T 1749—1979 厚漆、腻⼦稠度测定法18.GB/T 1761—1979 漆膜抗污⽓性测定法19.GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法20.GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定21.GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法22.GB/T 1766—1995 ⾊漆和清漆涂层⽼化的评级⽅法23.GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法24.GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法25.GB/T 1770—1979 底漆、腻⼦膜打磨性测定法26.GB/T 4893.1—1985 家具表⾯漆膜耐液测定法27.GB/T 4893.2—1985 家具表⾯漆膜耐湿热测定法28.GB/T 4893.3—1985 家具表⾯漆膜耐⼲热测定法29.GB/T 4893.4—1985 家具表⾯漆膜附着⼒交叉切割测定法30.GB/T 4893.5—1985 家具表⾯漆膜厚度测定法31.GB/T 4893.6—1985 家具表⾯漆膜光泽测定法32.GB/T 4893.7—1985 家具表⾯漆膜耐冷热温差测定法33.GB/T 4893.8—1985 家具表⾯漆膜耐磨性测定法34.GB/T 4893.9—1992 家具表⾯漆膜抗冲击测定法35.GB/T 9271—1988 ⾊漆和清漆标准试板36.GB/T 9276—1996 涂层⾃然⽓候曝露试验⽅法37.GB/T 9753—1988 ⾊漆和清漆杯突试验38.GB/T 9261—1988 ⾊漆和清漆⾊漆的⽬视⽐⾊39.GB/T 1950—1994 家具表⾯漆膜耐盐浴测定法40.GB/T 3655—1999 家具表⾯软质覆⾯材料剥离强度的测定（原ZB Y80 002—1988）41.GB/T 3656—1999 家具表⾯硬质覆⾯材料剥离强度的测定（ZB Y80 003—1988）现⾏家具⾏业国家标准（Ⅴ）家具⽤部分辅助材料及其试验⽅法标准1.GB/T 1931—1991 ⽊材含⽔率测定⽅法2.GB/T 1932—1991 ⽊材⼲缩性测定⽅法3.GB/T 1933—1991 ⽊材密度测定⽅法4.GB/T 1934.1—1991 ⽊材吸⽔性测定⽅法5.GB/T 1934.2—1991 ⽊材湿胀性测定⽅法6.GB/T 1936.1—1991 ⽊材抗弯强度试验⽅法7.GB/T 1941—1991 ⽊材硬度试验⽅法8.GB/T 4897—1992 刨花板9.GB/T 9846.1—1988 胶合板分类10.GB/T 9846.2—1988 胶合板术语和定义11.GB/T 9846.3—1988 胶合板普通胶合板尺⼨和公差技术条件12.GB/T 9846.4—1988 胶合板普通胶合板通⽤技术条件13.GB/T 9846.5—1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件14.GB/T 9846.6—1988 胶合板普通胶合板检验规则15.GB/T 9846.7—1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存16.GB/T 9846.8—1988 胶合板测试胶合板的抽取⽅法17.GB/T 9846.9—1988 胶合板试件的锯割18.GB/T 9846.10—1988 胶合板试件尺⼨的测量19.GB/T 9846.11—1988 胶合板含⽔率的测定20.GB/T 9846.12—1988 胶合板胶合强度的测定21.GB/T 11718.1—1989 中密度纤维板定义和分类22.GB/T 11718.2—1989 中密度纤维板技术要求和检验规则23.GB/T 11718.3—1989 中密度纤维板试件的制备24.GB/T 11718.4—1989 中密度纤维板密度的测定25.GB/T 11718.5—1989 中密度纤维板含⽔率的测定26.GB/T 11718.6—1989 中密度纤维板吸⽔厚度膨胀率的测定27.GB/T 11718.7—1989 中密度纤维板平⾯抗拉强度的测定28.GB/T 11718.8—1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模具的测定29.GB/T 11718.9—1989 中密度纤维板握螺钉⼒的测定30.GB/T 11718.10—1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定31.GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰⾯⼈造板32.GB/T 16799—1997 家具⽤⽪⾰。

家具技术指标参数要求

家具技术指标参数要求附件二：家具技术指标参数要求一、供货范围供货范围包括家具的制造、供货、运输（保险）、卸货、交付、现场安装指导、售后服务、提供资料、参与招标方组织的内部验收工作等内容。

二、基础技术指标1.沙发：符合QB/T 1952.1-2012 《软体家具沙发》，木材含水率≤11%，表观密度≥41 kg/m3。

2.床：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》GB 18584-2001 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》，木材含水率≤11%，甲醛释放量≤0.4mg/L。

3.床头柜：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》，人造板含水率≤9%，甲醛释放量≤0.2mg/L。

4.写字椅：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》，木材含水率≤9%，表观密度≥41 kg/m3。

5.热熔胶：符合GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，总挥发性有机物≤5g/kg。

6.曲木板：符合GB/T 22350-2008 《成型胶合板》GB 18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，含水率≤9%。

7.阻燃海绵：符合QB/T 1952.1-2012 《软体家具沙发》，表观密度≥30 kg/m3，回弹性能≥39%。

8.水性面漆：符合GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料），挥发性有机化合物（VOC）含量≤170g/L,游离甲醛含量≤5mg/kg。

★ 9.水性底漆：符合GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料），挥发性有机化合物（VOC）含量≤210g/L,游离甲醛含量≤5mg/kg。

★ 10.三合一连接件：符合GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥315N，偏心体与连接螺杆的扭矩≥10N.m。

家具行业执行标准

参考.资料
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红木家具通用技术条件
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家具工业术语
家具用连接件技术要求及试验方法
户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品
塑料家具中有害物质限量
木家具通用技术条件
金属家具通用技术条件
家具桌、椅、凳类主要尺寸
家具柜类主要尺寸
家具床类主要尺寸
家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
QB/T 1093-2013 QB/T 1094-2013 QB/T 1241-2013 QB/T 1242-1991 QB/T 1338-2012 QB/T 1527-1992 QB/T 1591-1992 QB/T 1621-1992 QB/T 1931-1993
参考.资料
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家具表面漆膜理化性能试验第 8 部分：耐磨性测定法
火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法
国家质量监督检验检疫.
2012-04-01
现行
GB 28007-2011
儿童家具通用技术条件
国家质量监督检验检疫.
2012-08-01
现行
GB 28008-2011
玻璃家具安全技术要求
国家质量监督检验检疫.
2012-08-01
现
参考.资料
GB 28010-2011 GB/T 28202-2011 GB/T 28203-2011 GB 28478-2012 GB 28481-2012 GB/T 3324-2008 GB/T 3325-2008 GB/T 3326-1997 GB/T 3327-1997 GB/T 3328-1997 GB/T 4893.1-2005 GB/T 4893.2-2005 GB/T 4893.3-2005 GB/T 4893.4-2013 GB/T 4893.5-2013 GB/T 4893.6-2013 GB/T 4893.7-2013

家具技术规范与用料标准

迈赫家具技术规范与用料标准1.尺度家具外形尺度及功能尺度必须符合国家标准之规定，如有超出国家标准的情况，要有集团企业标准依据或非标依据。

2.欧瑞家具零部件名称欧瑞家具由顶板（面板）、侧板、企板、门板、背担、背板、层板、活动层板、挂衣通、踢脚板、望板及抽屉等组成。

桌类家具由台面、副台面、侧板、望板、门板、背担、背板、层板、活动层板、底板、脚板、及抽屉、妆镜等组成。

床类家具由床屏与床身组成，床屏分直床屏与弯床屏，床身有带抽屉和不带抽屉的多种。

具体名词术语请以集团版发的《家具常用名词术语汉英对照表》为准。

3. 柜类家具板件尺寸3.1 柜背板结构床头柜等矮柜采用钉背板，开4X8台阶形式，背板尺寸依据开料、包装及柜的稳定度确定；衣柜则采用背担+插背板的形式，背板与顶、底板后面留2mm工艺缝，分中开4X8槽插背板。

顶、底板上的槽距边10mm，优先开4x8槽，如遇顶、底的另面有胶粒，则可考虑先打胶粒后开槽4x6，此时需注意对另面孔的木塞的影响；衣柜的背担宽度规格取80—400mm不等，取值时要兼顾背后担开料、背板开料及背板和背担的包装，背担上中间如有连接，一般为两个木塞两个旋紧器，两个旋紧器的孔距为640mm，中间两个木塞的孔距为576mm,边背担的两端一般为一个木塞一个旋紧器连接，顶、底板上与背担连接的孔位尽量通过调节背担上的孔位达到32mm的倍数，方便排钻；衣柜采用侧板排孔、柜身可延伸的形式，提高了部件的通用性、加工的便捷性。

顶板与侧板顶端连接不需留工艺缝，背板与顶、底板后面留2mm工艺缝，顶底板前端与侧板留1mm工艺缝。

底板下方连接脚板2件，优先开4x8槽，如遇顶、底的另面有胶粒，则可考虑先打胶粒后开槽4x6，此时需注意对另面孔的木塞的影响；衣柜的背担宽度规格取80—400mm不等，取值时要兼顾背后担开料、背板开料及背板和背担的包装，背担上中间如有连接，一般为两个木塞两个旋紧器，两个旋紧器的孔距为640mm，中间两个木塞的孔距为576mm,边背担的两端一般为一个木塞一个旋紧器连接，顶、底板上与背担连接的孔位尽量通过调节背担上的孔位达到32mm的倍数，方便排钻；3,.2 层板除受力要求做成固定层板外，尽可能做成活动层板，衣柜和书柜的活动层板用层板扣连接，其它的活动层板用层板肖连接，对多抽柜5柜以上，高度1000mm以上，或宽度800mm以上，均应一块或多块层板，如功能上无层板，则在前面上部适当位置加一块60mm的窄拉板。

家具的执行标准

家具的执行标准中国家具行业的快速发展，对于家具执行标准的要求也越来越高。

执行标准是指针对某个产品所制定的技术规范和质量要求，以确保产品在生产、销售和使用过程中符合相关标准，给消费者提供优质的家具产品。

本文将从国家层面和行业层面两个方面，介绍中国家具的执行标准以及其对家具行业的影响。

国家执行标准的制定对于家具行业的发展至关重要。

在中国，国家标准化管理委员会负责制定并发布家具的执行标准，以确保家具制造商和消费者在生产和购买家具时有一个统一的标准依据。

这些标准涵盖了家具的各个方面，包括材料、结构、健康与环保等。

例如，家具材料的执行标准规定了材料的种类、质量要求以及安全性能的测试方法等，以确保家具在使用过程中不会对人体健康产生有害影响。

与国家执行标准相对应的是行业执行标准。

由于家具行业的特殊性，行业标准对于满足消费者需求和提高产品质量具有重要作用。

行业标准不仅要求家具制造商符合国家执行标准，还要求其根据市场需求和技术要求，制定更为严格的标准，以提高产品的品质和竞争力。

例如，行业标准可以规定家具产品的设计要求、工艺要求以及人体工程学要求等，以确保产品在使用过程中的舒适性和安全性。

家具的执行标准对于整个家具行业来说具有重要的意义。

首先，执行标准提高了家具产品的质量和可靠性。

标准规定了家具产品的各项技术指标和性能要求，家具制造商需要在生产过程中严格按照这些标准来操作，以确保产品符合相关要求。

这不仅提高了产品的质量水平，也提升了企业的竞争力。

其次，执行标准保障了消费者的权益。

家具作为与人们日常生活息息相关的产品，如果产品存在质量问题或不合格，将给消费者带来安全隐患和健康风险。

执行标准要求家具制造商对产品进行质量检测，并提供相应的检测报告和合格证书。

这使得消费者能够更好地了解和选择家具产品，并在购买时有一个明确的标准依据。

此外，执行标准还推动了家具行业的创新和发展。

标准的制定不仅仅是对现有技术的要求，也是对行业发展的引导。

CNCA-CGP-06-2021绿色产品认证实施规则家具

编号：CNCA-CGP-06：2021绿色产品认证实施规则家具2021 年6 月1 日发布2021 年6 月1 日实施目录1适用范围 (1)2认证模式 (1)3认证流程及认证时限 (1)4认证申请 (1)5初始检查 (3)6产品抽样检验 (6)7认证结果评价与批准 (7)8获证后的监督 (7)9扩大或缩小申请 (9)10认证证书 (10)11认证标识的使用 (11)12 收费 (12)13 其他 (12)附件1 认证产品关键原材料/零部件备案清单 (13)附件2 绿色产品自评价表 (15)附件3 绿色产品认证工厂保证能力检查要求 (19)附件4 抽样检验方案 (26)1适用范围本规则适用于各类家具的中国绿色产品认证。

由于法律法规或相关产品标准、技术、产业政策等因素发生变化所引起的适用范围调整，应以国家认监委发布的公告为准。

2认证模式认证模式为：初始检查+产品抽样检验+获证后监督3认证流程及认证时限3.1认证流程认证的基本流程包括：1)认证申请2)初始检查3)产品抽样检验4)认证结果评价与批准5)获证后监督注：初始检查包括资料技术评审和现场检查。

3.2认证时限自正式受理认证委托之日起至颁发认证证书之日止，一般不超过 90 天，包括初始检查、认证结果评价与批准以及证书制作时间。

因委托人未及时提交资料、不能按计划接受现场检查、未按规定时间递交不符合整改、未能及时寄送检验样品、未及时缴纳费用，以及特殊的样品检验周期等原因导致认证时间的延长时，不计算在内。

4认证申请4.1认证单元划分采用标准中的主材进行划分：木家具、金属家具、竹藤家具、塑料家具、软体家具、玻璃石材家具、其他家具。

其中，木家具按照材质划分为：实木家具、人造板家具、板木家具；软体家具按照用途划分为：沙发、床垫、软床、椅类。

同一生产企业、同类型产品，但生产场地不同时，应作为不同的认证单元。

每个认证单元产品的详细认证范围应在认证证书或附件中予以界定。

家具行业标准

家具行业标准家具是人们生活中不可或缺的一部分，对于装饰和实用性的需求不断提高。

然而，许多消费者对于购买家具时，对标准和质量控制缺乏了解，这导致了市场上存在许多质量不合格的产品。

为了保障消费者的权益，家具行业标准的制定和执行变得尤为重要。

标准是衡量产品质量和性能的依据，对于不同的行业有着不同的修订和细分，而家具行业标准也是如此。

家具行业标准主要包括质量、安全、环保和性能等方面。

首先，质量是消费者最关心的问题之一。

家具行业标准明确了家具产品的使用寿命、外观质量、结构稳定性等指标，以确保产品的质量可靠。

其次，安全是在使用过程中必须重视的方面。

针对不同类型的家具，比如儿童家具或者高脚椅等，安全标准需要更严格，以保护用户在使用中的人身安全。

再者，环保是近年来越来越重要的一个问题。

通过制定环保标准，可以确保在家具生产过程中减少对环境的污染，保护生态环境。

最后，性能方面的标准可以保证家具的实用功能，如坐垫的弹性和柜门的耐久性等。

家具行业标准的制定和执行需要依靠多方的参与和合作。

首先，制定标准的工作需要由行业协会、相关部门和专家共同参与，充分利用各自的专业知识和经验，确保标准的科学性和可操作性。

其次，家具生产企业需要将标准作为企业的内部管理依据，进行严格的质量控制，确保产品符合标准要求。

此外，监管部门也需要加大对市场的监督力度，加强对违反标准的家具产品的处罚力度，以维护市场的公平竞争和消费者的权益。

然而，家具行业标准制定和执行中仍然存在一些问题。

首先，一些地区或者小规模企业可能无法全面了解和执行家具行业标准，这导致了一些低质量产品的流通。

其次，在标准制定的过程中，可能出现一些利益驱动的问题，导致标准的制定过程缺乏公正性和科学性。

再者，一些消费者对于标准的存在和内容了解不足，容易被虚假宣传和低价吸引，从而购买到不符合标准要求的产品。

为了进一步改善家具行业标准的制定和执行，我们还需要加强宣传和教育工作。

一方面，需要加强对消费者的教育，让他们了解家具行业标准的重要性，并学会分辨合格产品。

家具综合技术要求

家具综合技术要求一、人造板1、刨花板要符合GB/T4897-2003《刨花板》国家标准。

2、中密度纤维板要符合GB/T11718-1999《中密度纤维板》国家标准。

3、人造板游离甲醛释放量要符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准。

（1）刨花板、中密度纤维板E1级≤9mg/100g。

企业提供游离甲醛释放量≤7mg/100g的材料，择优考虑。

（2）细木工板、多层板、浸渍胶膜纸饰面人造板的游离甲醛释放量E1级≤1.5mg/L，企业提供人造板游离甲醛释放量值低于国家标准，择优考虑。

二、人造板家具1、人造板家具的游离甲醛释放量必须符合GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准，≤1.5mg/L。

2、对人造板家具游离甲醛释放量≤0.8mg/L的企业择优考虑。

3、人造板家具的板件应双饰面、封四边，隐蔽部位和走线孔内缘必须封边。

4、人造板会议桌及班台的台面板应两面双贴木皮，实木封边，两面均衡油饰。

三、木材1、木材含水率：家具产品使用木材必须烘干处理，北京地区年平均木材平衡含水率为11.4%，家具用木材含水率≤12%。

2、不得使用虫蛀材、腐朽材；木材受力部位斜纹程度≤20%。

3、木皮：人造板表面所贴装饰性薄木木皮一般厚度≤0.6mm，木皮宽度≥200mm。

四、沙发1、沙发内部框架使用硬杂木，木材含水率≤13%，如内部使用人造板板材，必须做到人造板件双饰面、封四边，甲醛释放量达到E1级标准。

2、木材四面刨光，木制构件不得使用腐朽材、虫蛀材，不得带树皮。

3、钉尖必须卧平。

4、使用高回弹海绵，最低密度为：座面25kg/m3，靠背22 kg/m3。

建议普通皮沙发座面30 kg/m3，靠背25 kg/m3。

公用场合及木扶手、半软包椅、转椅所用海绵密度≤35 kg/m3。

5、沙发内部使用无苯胶粘剂。

五、转椅、大班椅、金属脚架弓型椅。

1、转椅、大班椅最低座面高400mm，气缸行程80—100mm，确保转椅最佳座面高为440mm。

木家具通用技术条件-最新国标

木家具通用技术条件1范围本文件规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存等，描述了相应的试验方法。

本文件适用于木家具的设计、生产、销售服务及检验检测等质量管控。

当有具体产品标准时，应符合产品标准的规定。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1927.4－2021无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.1－2021家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2－2020家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3－2020家具表面耐干热测定法GB/T4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8-2023家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T4897－2015刨花板GB5296.6消费品使用说第6部分:家具GB/T5849－2016细木工板GB/T7911-2024热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T9846-2015普通胶合板GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T10357.4-2023家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T10357.5-2023家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T10357.8家具力学性能试验第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性GB/T11718－2021中密度纤维板GB/T15102－2017浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104－2021装饰单板贴面人造板GB/T17657－2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580－2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB XXXXX家具中有害物质限量GB/T24430－2023双层床结构安全试验方法GB/T28202－2020家具工业术语GB/T29894-2013木材鉴别方法GB/T31765－2015高密度纤维板GB/T35601绿色产品评价人造板GB/T35607绿色产品评价家具GB/T37005-2018油漆饰面人造板LY/T1070-2013不饱和树脂聚酯装饰人造板LY/T1279－2020聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T1655－2006（2010）重组装饰材LY/T1658－2015直接印刷人造板LY/T2709-2016木蜡油QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法QB/T5660—2021木家具表面耐黄变测定法T-CNFPIA3016-2021人造板定制家居板件封边质量要求3术语和定义GB/T28202-2020界定的术语和定义适用于本文件。

国标红木家具行业标准

国标红木家具行业标准
首先，国标红木家具行业标准应当包括原料选取、加工工艺、产品质量等方面
的规定。

在原料选取方面，应明确规定红木家具所使用的木材种类、树龄、含水率等要求，以保证产品的质量和稳定性。

在加工工艺方面，应规范家具的设计、制作、装配等工艺流程，确保产品的工艺水平和装配质量。

在产品质量方面，应设立相应的检测标准，对红木家具的质量进行严格把控，确保产品符合国家相关标准和规定。

其次，国标红木家具行业标准应当注重环保和健康。

红木家具作为家居用品，
其环保性和健康性至关重要。

国标应明确红木家具的环保要求，限制有害物质的使用，并规定产品的甲醛释放量等指标。

同时，应加强对红木家具生产过程中的环保措施和生产工艺的规范，确保产品生产过程中不会对环境造成污染，保障消费者的健康和安全。

最后，国标红木家具行业标准应当注重文化传承和创新发展。

红木家具是中国
传统文化的重要载体，国标应当注重对红木家具文化传统的保护和传承，鼓励创新设计和工艺技术的发展。

同时，国标还应鼓励企业加强品牌建设，提高产品的文化内涵和附加值，推动红木家具行业向高端化和品牌化发展。

综上所述，国标红木家具行业标准的制定对行业发展具有重要意义。

通过规范
产品质量、加强环保和健康监管、注重文化传承和创新发展，可以推动红木家具行业向更加健康、可持续、高品质的方向发展，满足消费者对优质家具的需求，提升红木家具行业的整体竞争力。

希望相关部门能够尽快出台国标红木家具行业标准，为行业的健康发展和文化传承贡献力量。

家具国家标准尺寸

家具国家标准尺寸家具国家标准尺寸家具国家标准尺寸餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。

为此，日常使用的家具一定要合乎标准。

对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。

其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有４００ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。

另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。

正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。

这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。

二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。

这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。

如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。

为此，国标还规定了写字桌台面下的空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。

至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。

座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。

座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。

挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。

挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。

衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。

对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。

木质家具制造执行标准

木质家具制造执行标准木质家具制造是一个涉及到原材料选取、加工生产、表面处理和质量检验等多个环节的复杂过程。

为了确保木质家具的质量和安全性，国家和行业制定了一系列的执行标准用于指导和规范木质家具制造的各个环节。

下面是一些与木质家具制造相关的执行标准的参考内容。

1. 原材料选取：按照标准规定，木质家具的原材料应选择具有一定材质、强度和稳定性的木材。

这些木材应通过正规木材市场采购，并按照标准要求进行鉴定和测试。

执行标准中会对不同木材种类的特性进行介绍，例如硬度、密度、水分含量等，并对其相应的适用范围进行说明。

2. 加工生产：执行标准会详细规定木质家具的加工工艺和生产要求。

例如，对于家具的结构设计，标准会规定各个零部件的尺寸、连接方式和强度要求。

标准还会对木材的切割、拼接、胶合等加工工艺进行规范，确保加工后的家具具有稳定性和均匀性。

3. 表面处理：木质家具的表面处理是保护木材、提升家具视觉效果和使用寿命的重要环节。

执行标准会规定不同家具类型的表面处理方法和材料选择。

例如，对于油漆涂装的家具，标准会要求使用符合环保要求的涂料，并规定涂料的厚度、涂刷工艺等。

4. 质量检验：在木质家具制造过程中，质量检验是必不可少的环节。

执行标准会详细介绍家具的质量检验方法和标准。

例如，标准会规定检验家具的尺寸、结构、坚固性、表面质量等指标，并明确不同质量等级的要求。

标准还会规定检验设备的选用和操作方法，以确保检验结果的准确性和可复性。

5. 安全性标准：木质家具的安全性对于用户来说至关重要。

执行标准会对家具在使用过程中可能产生的安全隐患进行识别和规避。

例如，标准会规定木质家具的稳定性要求，以防止家具倾倒造成意外伤害。

此外，标准还会对家具的边角处理、材料选择、防火性能等方面进行规范，以保障用户的安全。

除了上述内容外，执行标准还会对木质家具的环保要求、标识和包装等方面进行规范。

执行标准的制定和遵守，对于提高木质家具制造的质量和竞争力，加强产品的标准化和监管都具有重要的意义。

家具行业产品质量标准

家具行业产品质量标准1. 引言家具行业是一个竞争激烈的市场，产品质量对于企业的竞争力和消费者的满意度至关重要。

为了确保产品质量，制定了一系列的标准和规范，旨在规范家具行业的各个环节，保障产品的安全、耐用和环保。

2. 原材料选择标准家具的质量直接关系到使用者的安全和健康。

在原材料选择方面，应遵循以下标准：2.1 原材料的安全性要求：家具生产所使用的原材料应符合相关国家安全标准，不含有有害物质，不产生污染。

2.2 原材料的环保性要求：应优先选择符合环保要求的原材料，避免使用对环境有害的材料，如甲醛超标、有害气体释放等。

2.3 质量合格证明：原材料供应商应提供相应的质量合格证明，确保原材料的品质和质量。

3. 家具设计和制造标准家具设计和制造是确保产品质量的关键环节。

为了规范家具设计和制造过程，需要遵循以下标准：3.1 结构稳定性：家具的结构必须稳定牢固，能够承受常规使用和负荷。

其中，重要关键连接部分应采用可靠的结构设计和制造工艺，以确保家具具有足够的强度和稳定性。

3.2 使用寿命：家具的使用寿命应符合相应的标准，以保证消费者能够长期地使用和享受家具的功能。

3.3 尺寸标准：家具的尺寸应符合标准规定，以便使家具能够与其他家具或家居环境相协调，便于使用和摆放。

3.4 表面处理：家具的表面处理应均匀、光滑，颜色鲜艳且不易褪色。

同时，还应注意避免使用有毒有害的涂料和清漆。

3.5 使用说明书：家具应配备使用说明书，详细介绍家具的使用和保养方法，教导用户正确使用家具。

4. 家具安全标准为了保障消费者的生命财产安全，家具安全标准应具备以下要求：4.1 防滑要求：家具的脚垫和接触地面的部分应具备一定的抗滑性，以防止家具在使用过程中滑动。

4.2 边缘处理：家具的尖锐部位和边缘部分应采取防护措施，避免对人身安全造成伤害。

4.3 儿童安全要求：儿童家具应符合相关的安全标准，例如尺寸合适、无尖锐边角、无有害物质等要求，以保障儿童使用的安全性。

家具规范标准.docx

办公家具招投标用技术规范要求、材质说明及生产工艺技术规范要求：1.所有的油漆家具其主要部位必须是实木封边, 不允许含有草木纤维，木材含水率应在11%± 1%之间；与其它材料覆面拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡，无裂纹、平压痕和划伤；人造板制成的部件除内部隐蔽处外，均应进行封边处理，封边应严密、整，不允许脱胶、表面有胶渍。

2.所有家具的倒棱、圆角、圆线应均匀一致，榫及自装配拆装产品零件结合应牢固严密，活动部位应保证灵活自如、无杂音。

采用抽屉连锁的，应保证连锁的各个抽屉都能同时锁住及开启。

3.所有家具的油漆应采用优质环保漆，表面光亮平滑，不允许有剥落、露底、针孔、花斑、划痕等。

4.所有家具的五金配件应采用优质配件。

5.椅子各连接件间不允许有裂缝、脱层、连接平滑；工程塑料件应牢固光滑、无气泡、无裂口及明显杂质；软包件及缝纫应无破损，外形饱满、圆滑一致、缝纫线迹均匀、嵌线圆滑挺直；气压棒应采用进口件，升降轻便灵活、平稳、无漏气、无噪音、角度调节灵活可靠材质说明及生产工艺：一、真皮沙发1.面料：进口卡森或同档次品牌的真皮，具有柔软、细腻等特点；2.泡棉：内部采用上海“健龙宝” 或同档次品牌的优质定型压缩海绵，圆润厚实、弹性好，表面涂有防止老化变形的保护膜，确保不会出现弹不起现象。

3.沙发内部并采用进口高强度蛇形退火弹簧以及强力织带橡筋，增强沙发的舒适性，确保不会出现弹不起现象。

沙发用含水率低于9%的实木沙发框架。

4.生产工艺：沙发扶手油漆部分做六底三面油漆，把沙发框架组装出来，材质全部采用实木。

把海绵与实木框架全部粘贴在一起。

对真皮进行裁剪及拼接缝纫后，将海绵和真皮附在一起喷胶，胶水全部采用进口。

最后用真皮外包缝制起来，最终成型。

二、实木油漆产品（班台、会议桌、茶几等）1. 面材：采用 0.6mm 进口“大西洋”牌或同档次品牌AAA 级木皮贴面 ,无节疤、腐朽、裂纹、虫眼、夹皮、变色等缺陷，用于同一件产品的木皮纹理协调一致，无色差。

2021-2023年通用办公设备、家具配置标准

2021-2023年通用办公设备、家具配置标准一、引言在现代社会，办公环境和家具配置标准越来越受到重视。

随着科技的发展，人们对办公设备和家具的要求也越来越高。

在这样的背景下，我们有必要重新审视并更新2021-2023年的通用办公设备、家具配置标准，以满足人们对办公环境和生活空间的新需求。

二、办公设备配置标准1. 电脑和显示器在2021-2023年，一台高性能的电脑和显示器将成为办公室必备的设备。

无论是处理办公事务、设计制图还是进行数据分析，一台配置良好的电脑都能极大地提高工作效率和质量。

显示器的选购也应该考虑到舒适性和护眼性，以减少长时间使用电脑对视力的影响。

2. 通信方式和视频会议设备随着互联网的普及，通信方式和视频会议已成为办公场所不可或缺的通讯工具。

2021-2023年的通用办公设备配置标准中，应该明确指出一套齐全的通信方式和视频会议设备的配置要求，以便员工能够进行高效的远程办公和沟通。

3. 打印机和扫描仪尽管数字化办公已成为主流，但在某些场合下，打印机和扫描仪仍然是必不可少的办公设备。

2021-2023年的配置标准应该明确打印机和扫描仪的类型、性能和数量等参数。

4. 办公桌和椅子舒适的办公桌和椅子对员工的工作效率和健康都至关重要。

配置标准中应明确规定办公桌和椅子的尺寸、高度可调性、椅背和扶手的设计等要求，以提供健康舒适的工作环境。

5. 其他办公设备除了上述设备外，办公室还需要一些其他设备，如投影仪、会议桌、文件柜等。

对这些设备的配置也应有明确的标准指导。

三、家具配置标准1. 客厅家具在家具配置标准中，应该明确规定客厅家具的种类、布局和风格。

沙发、茶几、电视柜等家具的尺寸、材质和色彩搭配应该统一规范，以营造舒适和和谐的家居环境。

2. 卧室家具卧室是人们休息和睡眠的地方，因此2021-2023年的家具配置标准应该关注卧室家具的品质和舒适性。

床、衣柜、床头柜等家具的选择和摆放都应该考虑透通性和人体工程学。

2021年家具质量标准

*欧阳光明*2021.03.07文件编号：FHW 01目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变动及执行法度一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和丈量、检查、监控。

二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。

包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。

外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。

三、制订、变动法度1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。

2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。

3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。

四、执行法度本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为68%。

二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身；5、有虫孔的木料不成使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件禁绝有明显木材缺陷，外表部件无陈旧迂腐、变色、死节、开裂、过年夜黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不年夜于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕镂、型边、企口等外表部位不该有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。

家具质量执行标准【模板范本】

家具质量执行标准1、家具的重要尺寸1．1GB/T3326-1997 桌、椅、凳类; 1．2GB/T3327—1997 柜类；1．3GB/T3328-1997 床类。

2、家具主要技术要求2．1GB/T3324—1995 木制家具类；2．2GB/T3325-1995 金属家具类；2．3GB/T2386—1998 餐桌、餐椅类；2．4GB/T2384—1998 木制写字台类。

3、漆膜理化性能3．1 木制件3．1．1 GB4893。

1 耐液；3．1．2 GB4893。

2 耐湿热；3．1．3 GB4893。

3 耐干热;3．1．4 GB4893.4 附着力；3．1．5 GB4893。

7 耐冷热温差；3．1．6 GB4893.8 耐磨；3．1．9 GB4893。

9—92 漆膜抗冲击测定；3．2 金属件3．2．1 GB1730 硬度;3．2．2 GB1732 冲击强度；3．2．3 GB1720 附着力；3．2．4 GB1763 耐腐蚀。

4、产品力学性能4．1 GB10357。

7 桌子强度及耐久性实验4．2 GB10357.3 椅子强度及耐久性实验4．3 GB10357.5 柜子强度及耐久性实验4．4 GB10357.6 桌子稳定性4．5 GB10357.2 椅子稳定性4．6 GB/T1257。

4 柜子稳定性5、环保及防火性能要求5．1 家具整体性能应符合GB18580—2001和GB18584-2001的要求,重金属家具漆类甲醛含量应符合欧洲I号限量标准;5．2 投标产品应符合GB50222—95规定的二类建筑中的固定家具和装饰织物。

6、质量检验6．1 整体家具应达到国家规定的A级标准;6．1．1 GB/T1951。

1—1994 木家具质量；6．1．2 GB/T1951。

2—1994 金属家具质量；6．1．3 GB/T1952.1—2003 软体家具、沙发质量；6．1．4 GB/T1952。

2-2003 软体家具、沙发软度；6．1．5 GB/18584-2001 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》6．1．6 QB/T 1952。

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一、通用要求
1、
欧阳光明（2021.03.07）
2、造
型简洁美观做工精致、工艺先进，整体气概合适中国铁塔办公场地气概要求。

3、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程（包含裁料、烘烤、
机械加工、防腐、检验等工序），有检验机构、有可靠的质量包管体系。

4、木制件含水率小于9%。

所有木材必须经过干燥杀虫处理；产品
受力部位用材斜纹不得超出20%；不得有死节。

5、所有油漆概略必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、
无磕碰、无划痕、无气孔、无黑点、无裂痕、且能经受100°c热物熨烫，无烫痕。

6、所有板材必须合适环保要求，达到E1级检验标准。

7、进口资料应出具该产品的推销证明。

8、油漆、胶料等化工资料必须使用环保型产品，应合适国家相关环
保标准。

9、竞价方须详细列明原资料产地或生产厂家、级别。

10、所有家具必须合适环保要求，在家具装置后，建设方将进行现场
空气环境检测，若检测不合格，供货方必须担任整改和重新检测的用度。

二、质量要求及规范：
1、本项目的货物应合适国家或行业的质量检验评定标准。

2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有：
1）参考或依据的制品产品国家标准
2）参考或依据的制品产品行业标准
3）参考或依据的主要资料国家标准
如上述规范及规定不克不及笼盖全部的工作内容，则应遵循国
家相关的最新规范及规定。

（1）强制性标准
GB 18580 室内装饰装修资料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰装修资料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18583 室内装饰装修资料胶粘剂中有害物质限量
GB 18584 室内装饰装修资料木家具中有害物质限量
（2）质量及技术标准
QB/T 2384 木制写字桌
QB/T 2530 木制柜
QB/T 1241 家具五金家具拉手装置尺寸
QB/T 2454 家具五金抽屉导轨要求和检验
GB/T 3324 木家具通用技术条件
GB/T 3325 金属家具通用技术条件
GB/T 3326 家具、桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T 3327 家具柜类主要尺寸
GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件
GB/T 5296.6 消费品使用说明第六部分:家具
QB/T 1951.1 木家具质量检验及质量评定
QB/T 1951.2 金属家具质量检验及质量评定
QB/T 1952.1 软体家具沙发
B/T 1952.1 软体家具沙发
QB/T 2603 木制宾馆家具
如现行标准有变更，以现行最新标准为准。