LPG储罐区安全设计要点
液化石油气储灌厂站建设运行安全要求
液化石油气储灌厂站建设运行安全要求1. 引言液化石油气（LPG）是一种广泛应用于家庭、工业和交通运输领域的重要能源。
液化石油气储灌厂站是用于存储、装卸和分发LPG的重要设施。
为了确保液化石油气储灌厂站的建设和运行安全，制定和遵守一系列的安全要求是必要的。
本文将介绍液化石油气储灌厂站建设和运行过程中的安全要求，包括场址选择、设计规范、安全设施和操作要求等方面。
2. 场址选择选择适当的场址是液化石油气储灌厂站建设的关键。
以下是液化石油气储灌厂站场址选择的安全要求：•距离居民区和公共设施的要求：液化石油气储灌厂站应远离居民区和公共设施，以减少潜在的安全风险。
•地质条件的要求：场址应选择稳定的地质条件，避免存在地震、滑坡等自然灾害的地区。
•地下水位和地下水质量的要求：场址应选择地下水位较低且地下水质量良好的地区，以防止LPG泄漏对地下水资源造成污染。
3. 设计规范液化石油气储灌厂站的设计应符合相关的设计规范和标准。
以下是液化石油气储灌厂站设计的安全要求：•储罐和管道设计要求：储罐和管道应使用符合规范和标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保其在工作压力下的安全运行。
•防火和防爆设施的要求：液化石油气储灌厂站应配备相应的防火和防爆设施，包括防火墙、防爆门、火灾报警系统等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
•泄漏探测和报警系统的要求：液化石油气储灌厂站应配备泄漏探测和报警系统，能够及时发现和报警LPG泄漏事故，以便采取紧急措施。
•接地系统的要求：液化石油气储灌厂站应有一套有效的接地系统，以消除静电积聚和防止火花引发火灾和爆炸。
4. 安全设施液化石油气储灌厂站应配备一系列安全设施，以确保建设和运行过程中的安全。
以下是液化石油气储灌厂站安全设施的要求：•防火墙和安全通道：储罐和装卸区应设置防火墙，并保留足够的安全通道，以确保人员疏散和紧急援助的通行。
•防护栏和标识：储罐、管道和设备周围应设置防护栏，并配备明确的安全标识，以防止未经授权的人员靠近危险区域。
石油液化气储配站设计
石油液化气储配站设计石油液化气储配站是专门为液化石油气（LPG）的储存和配送而设计的设施。
它是石油液化气从生产到最终销售环节中的一个重要环节。
在设计石油液化气储配站时，需要考虑到多个因素，包括安全性、环保性、效率性等。
下面将介绍一个石油液化气储配站的设计要点和流程。
首先，石油液化气储配站的设计要考虑到安全性。
安全是储配站设计的首要考虑因素，主要包括以下几个方面：1.储罐设计：储罐的结构设计要满足安全要求，包括耐压能力、防爆能力等。
同时，储罐需要进行定期检验和维护，确保其安全可靠。
2.泄漏检测系统：储配站需要安装泄漏检测系统，能够及时发现和防止泄漏事故。
3.防火安全措施：储配站需要配置灭火设备和消防通道，确保能够及时应对火灾事故。
4.周边安全：储配站周边需要设立防火墙、安全警示标志等设施，确保周边环境的安全。
其次，石油液化气储配站的设计要考虑到环保性。
液化石油气是一种易燃易爆的化学物质，对环境造成污染的风险较大，因此储配站的设计要考虑到以下几个方面：1.气体处理系统：储配站需要配置气体处理系统，包括气体净化、脱硫、脱水等设备，确保气体的质量达到国家标准。
2.废气排放控制：储配站需要配置废气处理设施，对废气进行净化处理，确保排放符合环保要求。
3.废水处理：储配站需要配置废水处理设施，对废水进行处理和回收，减少对环境的污染。
再次，石油液化气储配站的设计要考虑到效率性。
储配站的设计应该满足储存和配送的需求，确保供应的连续性和效率。
以下是一些提高效率的设计要点：1.储罐数量：根据需求合理确定储罐数量和容量，确保库存能够满足市场需求。
2.仓储设施：储配站需要设计合理的仓储设施，包括堆放区域、卸货区域、装货区域等，确保货物的高效存储和配送操作。
3.自动化控制系统：储配站需要配置自动化控制系统，对储罐、泄漏检测系统、仓储设施等进行远程监控和控制，提高作业效率和安全性。
4.信息管理系统：储配站需要建立完善的信息管理系统，对液化石油气的存储、配送、销售等环节进行跟踪和管理，提高信息流程和效率。
储罐安全要求标准最新版
储罐安全要求标准最新版储罐是一种储存各种物质的重要器件，涉及到危险品存放、运输等方面的安全问题。
为了保障人民生命财产安全，各国政府纷纷制定或修订储罐安全要求标准。
本文将介绍一份最新版储罐安全要求标准的相关内容。
标准介绍储罐安全要求标准最新版是由国家标准化管理委员会制定的，名称为《液态石油气（LPG）储罐安全技术规范》（以下简称“规范”）。
该规范于2020年发布，是我国储罐安全领域的重要技术标准。
该规范主要涉及到以下内容：•储罐的设计与制造•储罐的安装与调试•储罐的使用与维护•储罐的检验与维修•储罐事故处理与应急方案规范要求根据规范的要求，储罐的设计应符合以下要求：•材料应符合相关标准要求，并经过正规的试验和检测。
•储罐的外观应符合标准和规范要求，无裂纹、缺陷等情况。
•储罐的内部结构应符合设计要求，包括液体进出口、防浪板、支撑架等。
•储罐的防雷措施应符合地方和国家规范要求。
储罐的安装与调试应符合以下要求：•在安装之前，应评估储罐的场地并制定相应的安装计划。
安装计划应考虑储罐周围的环境、防火、防爆等因素。
•储罐的搭建和安置应符合设计要求，支撑架和支柱应均匀布置，并应符合规范要求。
•在安装期间和完成后，应对所有设备进行检查，如密封性、爆炸性等。
储罐的使用与维护应符合以下要求：•运行期间应定期检查储罐的各个部位是否正常，如塞子、阀门、流量表等。
•定期更换必要的部件，例如阀门、密封垫等。
•对于已损坏的储罐，应立即停用并进行维修。
储罐的检验与维修应符合以下要求：•定期对已投入使用的储罐进行外观和内部检查，以评估其完整性和安全性。
•对于已掌握的事故案例，应做好记录和分析，及时完善措施。
•对老化或已经发生破损的储罐，应停用并立即进行维修。
储罐事故处理与应急方案应符合以下要求：•对于可能影响到人员和环境的紧急情况，应建立明确的应急预案。
•应制定储罐事故发生的应急处置方案，并进行实操演练。
•对于意外事故应做好事故的调查与纪录，及时上报相关部门，并做好后续处理工作。
液化石油气储灌厂站建设运行安全要求范文
液化石油气储灌厂站建设运行安全要求范文液化石油气（以下简称LPG）储灌厂站的建设和运行安全是关乎人民生命财产安全的重要问题。
为了保障LPG储灌厂站的安全，必须严格按照相关安全要求进行建设和运行，确保人员和设施的安全可靠。
本文将从建设、运行和安全三个方面，深入分析LPG储灌厂站的安全要求。
一、建设安全要求1. 设计合理LPG储灌厂站的设计应符合国家相关规范和标准，确保安全性、可靠性和经济性的统一。
设计应考虑气体泄漏、火灾爆炸等可能的风险，采取合理的措施进行安全预防。
同时，还应根据实际情况进行风险评估，对可能产生的危险源进行合理划分和隔离。
2. 建设规范LPG储灌厂站的建设应按照相关规范和标准进行，确保施工质量和工程安全。
施工过程中应注重使用符合要求的材料和设备，确保施工质量和功能完好。
同时，在工程建设过程中，应按照设计要求进行监督检查，确保施工过程中的安全和质量。
3. 防火安全LPG是易燃易爆气体，储灌厂站的防火安全至关重要。
在建设过程中，需合理划分和安装防火墙，隔离火灾蔓延的可能性。
同时，在储存罐区域应设置防火墙和防爆门，限制火灾蔓延和扩散。
4. 安全环境LPG储灌厂站的建设应考虑周围环境的安全因素，避免储灌厂站与周边居民区、景点及重要设施过于接近，减少人员和财产遭受威胁的风险。
二、运行安全要求1. 人员安全LPG储灌厂站的运营人员应经过专业培训和资格考核，掌握相关安全操作规程，保证操作安全。
在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，确保不发生人为失误。
同时，员工应加强自身安全意识，做好个人防护工作。
2. 设备保养LPG储灌厂站的设备应定期进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。
设备保养应按照相关规范和标准进行，定期检查设备的电气连接、阀门、管道等部分，确保设备的完好和功能正常。
3. 漏气检测LPG储灌厂站的漏气检测应定期进行，避免漏气导致的安全事故。
漏气检测仪器应定期校准，确保准确度。
同时，应建立漏气检测记录，以备查阅。
液化石油气球罐区的安全设计方案
液化石油气球罐区的安全设计方案1. 区域规划：LPG球罐应该远离人口密集地区、高楼和易燃材料仓库。
球罐区域应该有足够的通风和排水系统，并且设有围栏和警示标识，以便限制非授权人员进入。
2. 理化性质：LPG是易燃易爆的气体，因此球罐区应该设计成密封、防爆和耐火的结构。
球罐应该采用防爆设计，并设有报警系统，以便在发生泄漏或火灾时及时发出警报。
3. 储存安全：球罐应该安装在平坦的地面上，并且固定在混凝土基础上，以防止倾覆。
球罐之间应该有足够的间距，并且配备防静电装置，以避免静电引发爆炸。
4. 管道安全：球罐区的管道设计应该符合相关安全标准，采用高强度材料制造，避免腐蚀和泄漏。
除了定期进行检查和维护外，还应该设有紧急切断阀和快速关闭系统，以便在必要时迅速切断气体供应。
5. 消防安全：球罐区应该配备充足的消防设备，包括喷淋系统、泡沫灭火系统和消防器材，以便在发生火灾时及时扑救。
同时，球罐区的员工应该接受相关的消防培训，了解如何应对火灾紧急情况。
综上所述，LPG球罐区的安全设计方案需要考虑到区域规划、理化性质、储存安全、管道安全和消防安全等多个方面，以确保球罐区域的安全运营和使用。
球罐区是一个潜在的高危区域，需要特别注意安全设计。
作为液化石油气（LPG）的存储和分配中心，球罐区存在许多潜在的安全风险，如气体泄漏、爆炸和火灾等。
因此，对球罐区进行全面的安全设计方案是非常重要的。
首先，需要考虑的是球罐区的区域规划。
为了减少潜在的危险，球罐应该远离人口密集地区、高楼和易燃材料仓库。
此外，球罐区域应该有足够的通风和排水系统，以确保气体能够迅速散发和排除。
围栏和警示标识也是必不可少的，以便限制非授权人员进入球罐区域。
其次，针对LPG的理化性质，球罐区应该设计成密封、防爆和耐火的结构。
球罐采用防爆设计，并设有报警系统，以便在发生泄漏或火灾时及时发出警报。
还应定期对球罐进行检查和维护，确保其完好无损，以避免因设备老化导致的安全隐患。
lpg 储罐的设计标准
LPG储罐的设计标准包括以下方面：
1. 储罐材料选择：LPG储罐需要选择耐腐蚀的材料，常见的材料有碳钢和低温合金钢。
碳钢具有较高的强度和耐压能力，适用于大型储罐；低温合金钢具有较好的低温韧性，在极寒环境下也能保持较好的性能。
2. 储罐容量：LPG储罐的容量需根据实际需求来确定，常见的容量有5吨、10吨、20吨等。
在确定容量时，需要考虑到供应需求、储存周期、储罐安全系数等因素。
3. 储罐压力：LPG是一种压缩储存的液体，因此储罐的设计压力至关重要。
根据国家安全规范，LPG储罐的设计压力一般为1.77MPa。
在储罐设计时，需要考虑到最大使用压力、温度变化、压力波动等因素，确保储罐能够安全稳定地工作。
4. 储罐布置和间距：地上LPG储罐正常设置应是单排布置，相邻储罐的间距不应小于相邻较大罐的直径。
埋地罐相邻罐的间距不应小于2米，且应采用防渗混凝土墙隔开。
5. 防护措施：地上LPG罐组四周应设置高度不低于1米的防护堤，防护堤内堤脚线离储罐的外壁的静距离至少不应小于2米。
埋地罐的罐壁离罐池内壁的净距不应小于1米，罐顶的覆土厚度不应小于0.5米，管周围应回填中性细沙，其厚度不应小于0.5米。
这些标准主要关注的是储罐的安全性和稳定性，以确保LPG能够安
全地储存和使用。
LPG储罐区安全设计要点
第一章概述1.1 LPG的物化性质液化石油气（Liquefied petroleum gas简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质（表1-1），一般前两者为主要组分。
常温常压下为无色低毒气体。
由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
当临界温度高达90℃以上，5～10个大气压下即能使之液化。
表1-1 LPG各组分的物理化学性质当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG遇明火即爆炸。
故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。
（一）比重LPG是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5～2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动。
（二）饱和蒸汽压LPG的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。
受温度、组成变化的影响，常温下约为 1.3～2.0MPa。
（三）体积膨胀系数LPG液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大；温度越高，体积越大，同温下约为水的11～17倍。
（四）溶解度溶解度是指液态时LPG的含水率。
LPG微溶于水。
（五）爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高LPG爆炸极限较窄，约为2～10%，而且爆炸下限比其他燃气低。
着火温度约为430～460℃，比其他燃气低燃烧热值高，约为22000～290003mKcal.燃烧所需要的空气量大，约需23～30倍的空气量，而一般城市煤气只需3～5倍的空气量。
（六）电阻率LPG的电阻率为10～10cmΩ，LPG从容器、设备、管道中喷出时产生的静电•压达到9000V。
1.2 LPG火灾危险特性燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
（一）、易燃性。
LPG，属甲类火灾危险物质。
它只需极小的能量(0.2～0.3毫焦)即可引燃，万立方米的爆炸性混合物，遇火花即可发生化学性爆炸。
液化石油气站安全要点
液化石油气站安全要点液化石油气（LPG）是一种广泛应用于家庭和工业的能源。
然而，LPG也具有一定的危险性，容易引发火灾和爆炸。
因此，在建设和运营液化石油气站时，需要严格遵守安全规范和要点，确保人员和环境的安全。
以下是液化石油气站安全的要点：1. 场地选址：选择合适的场地非常重要。
液化石油气站应远离人口密集区、易燃物质储存场所和其他危险工厂。
同时，应考虑气流和水流等自然要素，以降低可能的危险。
2. 设备和管道：使用符合标准的设备和管道非常重要。
所有设备和管道都应经过合格的安全认证，并定期进行检查和维护。
同时，应安装严密的泄漏检测系统，及时发现和处理泄漏。
3. 防火设施：液化石油气站应配备适当的防火设施，如灭火器、喷淋系统和消防栓等。
这些设施应定期检查和维护，确保在发生火灾时能够迅速响应并控制火势。
4. 合理布局：液化石油气站应合理布局，设备和容器之间应有足够的距离，以减少火灾蔓延的风险。
同时，应将充装区、储存区和办公区等功能分区明确，避免混乱和紧急情况下的错位操作。
5. 储罐安全：储罐是液化石油气站最重要的组成部分之一。
储罐应选择合适的材料制作，如碳钢或玻璃钢，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
储罐应定期检查，确保没有泄漏或其他损坏。
6. 员工培训：液化石油气站的员工应接受专业的培训，了解LPG的性质、危险性和安全操作方法。
员工应知道如何正确使用防火设施、应急措施和紧急救援流程，以及如何处理泄漏和火灾等紧急情况。
7. 安全监控：液化石油气站应安装安全监控系统，监测储罐压力、温度和液位等参数。
这些数据应实时显示在监控室，并保持记录，以便及时发现异常情况并及时采取措施。
8. 管理制度：液化石油气站应建立完善的管理制度，明确各项安全规程和操作流程。
应定期开展安全演练和应急演练，培养员工的应急能力和技能。
9. 法律合规：液化石油气站必须严格遵守相关的安全法律法规和规范要求。
应定期进行安全评估和检查，确保符合法规要求，并及时整改不合规问题。
2023年液化石油气储灌厂站建设运行安全要求
2023年液化石油气储灌厂站建设运行安全要求一、引言液化石油气（LPG）储灌厂站是储存、输送和分配LPG的重要基础设施，其运行安全对于人民群众的生命财产安全至关重要。
为确保LPG储灌厂站的建设和运行安全，本文将从建设、设备、人员管理、运行、应急预案等方面提出相关要求。
二、建设要求1.选址选择安全区域，远离人口密集区、水源保护区、火灾易发区等，以确保人员和环境安全。
2.建筑设计符合防火、防爆、抗震等安全要求，采取防火、防爆措施，确保安全距离和防火墙等设施的合理设置。
3.施工过程中应配备专业人员进行现场监督，并按照相关规范和要求进行施工，使用符合标准的建筑材料和设备。
三、设备要求1.液化石油气储罐和管线的设计、建造和使用应符合国家标准和相关规定，具备良好的密封性和承压能力。
2.设备的维护和保养应按照厂家提供的操作手册和要求进行，定期检查、维修和更换老化设备，确保设备运行的可靠性和安全性。
3.设备的配套设施，如泄漏检测装置、火灾报警系统、防雷系统等应正常运行，能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。
四、人员管理要求1.储灌厂站应配备合格的管理和操作人员，运行过程中必须有专人监测液化石油气的储存、输送和分配，确保操作过程的安全性。
2.管理和操作人员应定期接受安全培训，了解液化石油气的性质、危险性和应急处理等知识，提高应对突发事件的能力。
3.启用安全管理制度，明确工作责任和安全标准，实行岗位责任制，加强安全监管和隐患排查，确保人员操作的安全和规范。
五、运行要求1.定期进行设备运行状态检查和适应性试运行，确保设备运行的正常和稳定。
2.严格按照操作规程进行液化石油气的储存、输送和分配，防止过度充装、超压等操作不当导致的安全事故。
3.确保站点周边环境的安全，保持站点内外的干燥和清洁，避免易燃、易爆、易腐蚀物质的接触和堆放。
4.配备完备的消防设备，并定期进行消防演练，保持救援装备的完好运行状态。
六、应急预案要求1.建立完善的应急预案，明确应急组织机构、人员职责和应急处置流程，提高对突发事件的应对能力。
液化石油气贮罐安全要求(三篇)
液化石油气贮罐安全要求液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。
由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。
近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。
为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。
(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。
(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。
(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。
无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。
独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。
安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。
贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。
(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。
(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。
大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。
(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。
定期排凝和自动排凝采取密闭方式。
液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。
液化石油气贮罐安全要求（二）液化石油气（LPG）是一种广泛用于家庭、商业和工业应用的重要能源。
液化石油气贮罐安全要求范文
液化石油气贮罐安全要求范文液化石油气（LPG）是一种广泛应用于各个领域的能源，但其储存和使用过程中的安全问题不可忽视。
为了确保LPG储罐的安全运行，必须制定一系列的安全要求。
本文将从液化石油气贮罐的设计、安装、运行和维护等方面，详细阐述液化石油气贮罐的安全要求。
一、贮罐设计与制造1. 贮罐的设计应符合相关法规和标准的要求，并由具备相应资质和经验的设计单位进行设计。
设计过程应进行全面的风险评估和安全性分析，考虑各种潜在的风险和事故情景。
2. 贮罐的材料应符合相关标准，并经过必要的材料物性测试。
贮罐的厚度、强度和密封性能应满足设计要求，并经过合格的无损检测验证。
3. 贮罐的结构应采用合理的设计，能够承受内外压力和温度的变化，并具备抗震和防爆等特性。
贮罐应具备有效的防腐措施，以避免腐蚀性介质对贮罐材料的危害。
4. 贮罐应具备完善的安全附件和装置，包括防火、防爆、泄漏探测、报警和应急切断装置等。
这些装置应能够自动启动，并及时发出警报信号。
5. 贮罐的排污、放空和排气装置应设计合理，能够有效排除杂质和废气，以确保贮罐内的环境质量。
二、贮罐安装与验收1. 贮罐的安装应按照设计要求和相关法规进行，由具备合格资质和经验的施工单位进行，并进行必要的监理和验收。
贮罐的安装位置应符合相关规定，远离火源和易燃物，保持足够的通风和排水条件。
2. 贮罐的沉降和变形监测装置应安装并投入使用，以及时监测贮罐的运行状况和安全性能。
3. 贮罐与输送管道、设备之间的连接应采用合理的接口方式，并通过必要的压力测试和泄漏检测，确保连接的安全性和密封性。
4. 完成安装后，应进行全面的验收和试运行。
贮罐的相关安全装置和附件应经过有效的功能测试，并进行相应的操作培训。
三、贮罐运行与维护1. 贮罐的运行应按照相关规定和标准进行，严格控制贮罐内的压力和温度。
贮罐操作人员应接受专门培训，熟悉贮罐的运行原理和相关安全规程，做好日常巡检和记录。
2. 定期进行贮罐的检修和维护，包括贮罐壁厚测量、防腐漆检测、安全附件检查和更换等。
液化石油气贮罐安全要求范本（2篇）
液化石油气贮罐安全要求范本液化石油气（LPG）是一种广泛用于家庭、工业和汽车燃料的清洁能源。
LPG贮罐作为LPG的储存装置，它的安全需求是至关重要的。
以下是针对LPG贮罐的安全要求范本。
1. 安全设施LPG贮罐必须安装适当的安全设施，包括但不限于安全阀、压力表、温度计、液位计和泄漏探测器。
这些设施必须按照相关的国家和地区标准进行选用和安装。
2. 安全阀贮罐必须安装安全阀，以确保系统不会超过额定压力。
安全阀的设置压力必须符合国家和地区的标准规定，并且必须定期检测和校准，确保其正常工作。
3. 泄漏探测器贮罐必须安装泄漏探测器，以及时检测到贮罐、管道或配件的泄漏情况。
泄漏探测器必须定期检测和维护，确保其可靠性和灵敏度。
4. 管道和阀门LPG贮罐与其他设备之间的管道和阀门必须经过正确的安装和维护，并且必须符合国家和地区的标准要求。
所有管道和阀门必须经过定期的检查，以确保其完好无损。
5. 灭火系统贮罐周围必须配备适当的灭火设施，以应对可能发生的火灾情况。
灭火系统必须按照相关的国家和地区标准进行选用和安装，并且必须经过定期的检测和维护。
6. 贮罐外部安全距离贮罐的周围必须保持一定的安全距离，防止火灾或事故的扩散。
这个安全距离必须按照国家和地区的法规进行规定，并且必须定期检查和维护。
7. 维护和检修贮罐必须定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
维护和检修必须由经过培训和合格的技术人员进行，并且必须按照相关的国家和地区标准进行操作。
8. 紧急处理措施在发生火灾、泄露或其他紧急情况时，必须制定和执行适当的紧急处理措施。
这些措施必须由经过培训和合格的人员执行，并且必须和相关机构进行有效的沟通和协调。
9. 培训和教育所有涉及LPG贮罐的人员必须接受相关的培训和教育，了解LPG 贮罐的安全要求和操作规程。
培训必须定期进行，并且必须记录和归档。
10. 监控和报警系统贮罐必须配备适当的监控和报警系统，以及时检测和报警可能发生的安全问题。
单位使用液化石油气罐消防安全要求范本
单位使用液化石油气罐消防安全要求范本液化石油气（以下简称LPG）是一种广泛用于家庭和工业领域的能源源，然而，如果不正确使用和储存，LPG可能成为火灾的火源和导火线。
因此，单位在使用LPG罐时，需要遵循一系列的消防安全要求，以确保员工和财产的安全。
1.安全距离：单位使用LPG罐时，必须确保罐和其他建筑物、设备之间有足够的安全距离。
这样一来，在罐泄漏或发生火灾时，可以最大程度地减少火势蔓延的可能性。
具体的安全距离需根据当地消防法规和LPG供应商的要求来确定。
2.储存环境：LPG罐必须在固定的合规储存区内放置，并与防爆控制室、消防通道等进行隔离。
储存区内不得存放易燃和易爆物品，且地面应平坦、无明显积水，以防止罐遭受物理损坏和外界影响。
3.储存容量：单位在选购LPG罐时，应合理评估使用需求，选择适当容量的罐。
不能超过单位用气量的实际需求，以免过度储存LPG增加了火灾风险。
4.定期检查：单位应定期对LPG罐进行检查，以确保其处于良好的工作状态。
主要包括检查连接管道的完整性、阀门的正常运转、压力表的准确性等。
如发现问题，应及时安排修理或更换。
5.安全标识：6.管理培训：单位应组织相关人员进行LPG消防安全培训，包括正确使用LPG设备、应急处理措施、火灾现场逃生等。
培训应定期进行，以确保员工对LPG消防安全要求的理解和掌握。
7.应急设备：单位应配备必要的灭火器材和应急设备，以应对LPG罐泄漏或火灾事故。
这包括干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器支架等。
应急设备应摆放在易于取用的地方，并保持可靠工作状态。
8.火灾应急预案：单位应制定火灾应急预案，明确各级员工的责任和行动步骤。
预案应包括火灾报警程序、紧急撤离路线、安全集合点、火灾扑救方法等内容。
9.定期维护：LPG罐及相关设备应定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
具体维护内容包括罐体防腐、管道清洗、安全阀检查等。
维护工作应由专业人员进行，并保留相关维修记录。
10.泄漏检测：单位应定期进行泄漏检测，以确保LPG系统没有泄露问题。
LPG罐区安全管理制度
LPG罐区安全管理制度
是指一套规范和管理液化石油气（LPG）罐区安全的制度和措施。
该制度旨在确保LPG罐区的运行和维护符合安全标准，从而保障人员和环境的安全。
以下是LPG罐区安全管理制度的主要内容和要求：
1. 罐区设置：LPG罐区应符合法律法规和相关标准的要求，包括罐区布局、安全间距、围墙、灭火器材等设施的设置，必要时应有专门的监控系统。
2. 罐区许可：罐区的建设、改建、使用必须经过相关部门的许可和审批，包括安全合格证明和施工许可证等。
3. 安全防护措施：罐区应建立完善的安全防护措施，包括火灾、爆炸、泄露等意外事故的预防和应急处理措施，确保相关设备和设施的正常运行和维护。
4. 人员培训和管理：罐区工作人员应经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，必要时需要持证上岗。
同时，应建立相关的安全管理制度，包括责任划分、工作程序、安全巡检和监控等，确保人员的安全意识和风险防范能力。
5. 废气排放和环境保护：LPG罐区应建立废气收集和处理系统，以及相应的环境监测措施，确保不会对周边环境造成污染。
6. 安全纪律和安全培训：对进入LPG罐区的人员进行相关安全培训，并要求遵守罐区的安全纪律，包括禁烟、禁火、禁止无关人员进入等。
7. 定期检查和维护：定期对LPG罐区的设备、设施和管线进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
8. 事故处理和报告：对于LPG罐区发生的事故，应按照法律法规和相关规定进行处理，并及时向相关部门报告。
总之，LPG罐区安全管理制度是为了防范LPG罐区的安全风险，确保人员和环境的安全，应当建立完善的制度和措施，并加强培训和管理，定期检查和维护设备，及时处理和报告事故。
LPG罐区安全管理制度
LPG罐区安全管理制度
是指针对液化石油气（LPG）罐区的安全管理规定和措施。
以下是一个常见的LPG罐区安全管理制度的内容：
1. 罐区的划定和标识：明确标识出LPG罐区的边界，并设置明显的标识牌，以便工作人员和访客能够清楚地识别。
2. 准入控制：限制只有经过培训和授权的人员才能进入LPG 罐区，并进行准入登记和身份验证。
3. 安全设施和设备：确保LPG罐区内有必要的安全设施和设备，如防爆设备、漏气报警装置、灭火设备、喷淋系统等，并定期检查和维护。
4. 罐区布局和防护措施：合理规划罐区内设施和设备的布局，保证与其他设施、建筑物和储存物品的安全间距。
同时设置有效的物理隔离措施，如围栏、护栏、安全门等。
5. 罐区检查和监测：定期对罐区进行安全检查，包括检查设施和设备的完好性以及罐区周边的环境状况。
通过监测系统对罐区内LPG的压力、温度和液位进行实时监测。
6. 防火措施和应急预案：建立完善的防火措施和应急预案，包括消防设备的配置和使用方法、紧急撤离路线和集合点、应急救援部门联系方式等。
7. 培训和教育：对LPG罐区工作人员进行必要的安全培训和教育，提高他们对LPG罐区安全管理的认识和意识。
8. 记录和报告：及时记录和报告LPG罐区的安全事件、事故和异常情况，进行分析和调查，并采取相应的纠正措施。
9. 定期维护和检修：定期进行LPG罐区的维护和检修工作，确保设施和设备的正常运行和安全性能。
以上是一个基本的LPG罐区安全管理制度的内容，具体可以根据实际情况和相关法律法规进行调整和完善。
重要的是要保证LPG罐区的安全管理工作能够有效地防范风险，保障人员和环境的安全。
单位使用液化石油气罐消防安全要求范文
单位使用液化石油气罐消防安全要求范文液化石油气（以下简称LPG）作为一种广泛应用于企事业单位的能源，对于消防安全要求尤为严格。
为了确保单位使用LPG罐的消防安全，必须严格遵循以下几个方面的要求。
一、LPG罐的存放与布局要求1. 存放地点应远离明火和热源。
LPG罐周围应保持1.5米以上的安全距离。
2. LPG罐应设置在固定的平坦地面上，所充放的气体应符合技术要求。
3. LPG罐应设置在通风良好的地方，确保气体排放及时、彻底。
禁止将LPG罐存放在封闭的、无通风的地下室中。
4. LPG罐的布局应符合消防设施的要求，便于消防车辆进出，同时要求设置安全阀和超压保护装置，保证LPG罐在异常情况下能够自动释放压力，防止罐体爆炸。
二、LPG罐及管道的安全操作要求1. 禁止在LPG罐附近吸烟、明火作业等行为。
严禁将明火带入LPG存放区域。
2. 操作人员需要经过专业培训，掌握LPG罐及管道的安全操作知识。
严禁非专业人员操作LPG罐。
3. 定期检查LPG罐及管道是否存在泄漏或损坏的情况，发现问题及时维修或更换。
4. LPG管道应设置防静电装置，减少静电引发火灾的风险。
5. 禁止改装LPG罐及管道，如需改动应由专业技术人员进行，并取得相关部门的批准。
三、LPG罐的安全保护要求1. LPG罐应与防火墙或其他防火隔离措施保持一定的距离，以防止火灾蔓延。
2. LPG罐应配备报警装置，能够及时发出气体泄漏的警报信号。
3. LPG罐及其周围区域应设置可燃气体检测报警设备，能够即时检测到可燃气体浓度超标的情况。
4. LPG罐及其周围区域应配备手提式灭火器，以备消防人员在紧急情况下使用。
5. LPG罐的安全保护要求还包括保证安全出口畅通，以便人员在火灾发生时能迅速疏散。
四、应急预案的制定与演练1. 单位应制定涉及LPG罐消防安全的应急预案，并将其公示于显眼位置。
2. 应急预案中应包括火灾报警程序、应急疏散路线、灭火器使用方法等内容。
液化石油气贮罐安全要求模版
液化石油气贮罐安全要求模版液化石油气（LPG）是一种高压、易燃、易爆的能源，因此其储存和使用必须遵循严格的安全要求。
下面是一个液化石油气贮罐安全要求的模板，供参考：第一部分：引言1. 背景介绍：介绍液化石油气的特性和用途，以及储罐的作用和重要性。
2. 目的和范围：说明编写该安全要求模板的目的，适用范围和主要内容。
3. 相关法规和标准：列举适用的法规、标准和指南，包括国家、地方和行业标准。
第二部分：液化石油气贮罐设施安全要求1. 贮罐设计和安装1.1 贮罐材料选择：要求贮罐材料具有足够的强度和耐受性，适应LPG的特性。
1.2 贮罐容量和尺寸：根据需求和安全考虑确定贮罐的容量和尺寸。
1.3 贮罐布置和防火间距：确保贮罐布置合理，有足够的空间以防止火灾蔓延。
1.4 贮罐基础和支撑：要求贮罐有牢固的基础和支撑结构，能够承受其重量和内部压力。
1.5 贮罐安全附件：要求贮罐安装安全附件，如压力释放装置、栓塞装置、排放管道等。
2. 贮罐使用和维护2.1 贮罐操作规程：制定贮罐的操作规程，并确保操作人员熟悉并遵守规程。
2.2 贮罐维护计划：制定贮罐的定期检测、维护和修复计划，以确保贮罐的安全运行。
2.3 贮罐监测系统：要求安装贮罐监测系统，能够实时监测贮罐的压力、温度等参数。
2.4 贮罐泄漏防护：要求安装泄漏检测系统和泄漏报警装置，能够迅速发现和处理泄漏。
3. 贮罐安全管理3.1 贮罐安全培训：对贮罐的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3.2 贮罐事故应急预案：制定贮罐事故应急预案，包括事故处理流程、责任分工和应急装备等。
3.3 贮罐安全检查和评估：定期进行贮罐的安全检查和评估，确保设备的安全性和可靠性。
3.4 贮罐事故记录和分析：对贮罐事故进行记录和分析，总结经验教训，不断改进安全管理措施。
第三部分：液化石油气贮罐事故防治要求1. 火灾和爆炸防护1.1 防火和防爆措施：要求贮罐周围设置合适的防火防爆设施，如喷淋系统、灭火器等。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
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第一章概述1.1 LPG的物化性质液化石油气（Liquefied petroleum gas简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质（表1-1），一般前两者为主要组分。
常温常压下为无色低毒气体。
由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
当临界温度高达90℃以上，5～10个大气压下即能使之液化。
表1-1 LPG各组分的物理化学性质当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG 遇明火即爆炸。
故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。
（一）比重LPG 是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5～2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动。
（二）饱和蒸汽压LPG 的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。
受温度、组成变化的影响，常温下约为 1.3～2.0MPa 。
（三）体积膨胀系数LPG 液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大；温度越高，体积越大，同温下约为水的11～17倍。
（四）溶解度溶解度是指液态时LPG 的含水率。
LPG 微溶于水。
（五）爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高LPG 爆炸极限较窄，约为2～10%，而且爆炸下限比其他燃气低。
着火温度约为430～460℃，比其他燃气低燃烧热值高，约为22000～290003m Kcal .燃烧所需要的空气量大，约需23～30倍的空气量，而一般城市煤气只需3～5倍的空气量。
（六）电阻率LPG 的电阻率为10～10cm •Ω，LPG 从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V 。
1.2 LPG 火灾危险特性燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
（一）、易燃性。
LPG ，属甲类火灾危险物质。
它只需极小的能量(0.2～0.3毫焦)即可引燃，万立方米的爆炸性混合物，遇火花即可发生化学性爆炸。
（二）、易聚积性。
LPG 在充分气化后，气体的密度比空气要大1.5～2倍，极易在厂房和房屋等不通风或地面的坑、沟、下水道等低洼处聚积，不易挥发飘散而形成爆炸性混合物。
（三）、易扩散性。
LPG 是由多种低碳数的烃类组分组成的，其中有些轻组分物质的密度小于或接近空气。
在空气中扩散的范围和空间极大，引燃一点即可造成大面积的化学性爆炸。
（四）、易产生静电。
LPG在机泵管线中输送、充装和移动的过程中，极易与输送管道、充装设备、LPG钢瓶因摩擦产生高位静电。
特别是LPG中含有其它因窒息造成死亡。
（五）、易冻伤。
LPG的沸点在－6.3℃～－47.70℃之间，在气化过程中，需要大量吸收热量造成局部温度骤降，特别是在事故状态下，容易造成人员冻伤。
（六）、易膨胀性。
LPG的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也比较大。
一般为水的10倍以上，气化后体积可急剧膨胀250～300倍左右。
m以上，其火焰的燃烧温度达（七）、破坏性大。
LPG爆燃的速度可达2000～3000s2000℃以上。
在标准情况下，13m LPG完全燃烧其发热量高达25000Kcal。
第二章 储罐选型及设计2.1、选型世界上LPG 的储存方法有地上储存和地下储存两种。
地上储存可分两类: 一类是常温高压储存( 用压力球罐) ; 另一类是低温常压储存( 用拱顶罐, 一般多为双壁拱顶罐) 。
1.常温高压储存LPG 的常温高压储存是指LPG 的储存状态为环境温度, 压力为常温下的饱和压力, 如在50℃时丙烷的饱和蒸汽压为1.7MPa, 正丁烷为0.49MPa, 异丁烷为0.68MPa 。
由于储存压力较高, 所以一般选用球型储罐, 受球罐壁厚和制作方法的限制, 球罐容积一般不能超过5000m 3, 国内有关消防法规对此类储罐的布置已有明确规定;针对大型LPG 储存基地, 如还采用压力球罐的储存方式, 势必造成储罐较多, 占地较大, 既浪费土地, 又不经济, 也不安全 2.低温常压储存LPG 的低温常压储存是指LPG 的储存状态为常压, 温度为常压下的饱和温度, 如在常压下丙烷的饱和温度为 -42℃, 正丁烷为0.5℃, 异丁烷为 -12℃。
常压储存一般采用拱顶储罐, 罐的容积一般不超过10 万m 3。
低温储存考虑保冷和安全, 罐体一般为双壁。
由于拱顶罐储量较大, 因此在储存量相同时储罐数量较少, 增大安全系数且占地较球罐小, 管理方便。
但低温储存国内刚刚起步, 我国的消防法规也无具体规定, 这给总图布置带来一定困难。
综上，考虑到本设计为500m 3*4的储罐设计，储量较少，故选择常温高压球形储罐。
2.2、材料液化气石油气质为易燃易爆介质, 含水同时含一定的H2S 杂质, 长炼液化气在异常时H 2S 含量达达300ppm 以上, 因此液化气球罐的选材应尽量选择化学成份、力学性能优良及耐H 2S 应力腐蚀优良的钢种, 同时焊接后还应进行整体热处理。
受我国压力容器用钢材品种所限, 液化气球罐主要以16MnR 为主。
2.3、基本尺寸根据《球罐和大型储罐》，球体积公式：63i D V π=,V 球罐体积，m 3； D i 球罐内径，m 。
代入数据得D i =9.847m 。
为方便制造，取D i =9.8m ，代入球体积公式，得几何容积V=493m 3。
外径D=10m。
为了方便球罐的操作和检修，球罐底部需留足一个人的高度，则球罐中心至o支柱底距离：+2.0=7.0mH=0.5DO2.4、设计压力与温度表2-1各温度下各组分的饱和蒸气压力表2-2液化石油气组成成分根据实际情况，选择50℃为设计压力。
根据《压力容器安全技术监察规程》中“固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。
”混合气体饱和蒸汽压由道尔顿分压定律算得1.26MPa,50℃异丁烷的饱和蒸汽压力为0.67MPa,丙烷50℃饱和蒸汽压力1.744MPa.对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为1.05~1.1倍的最高工作压力。
所以有Pc=1.1×1.744=1.92MPa.综上所述，取设计压力为1.92MPa.2.5、液化石油气储罐的充装量液化石油气的液体密度随温度变化有较大的变化。
为防止温度升高而导致容器内压力急剧增加，甚至超过容器的许用压力，必须在容器内保持一定的气体空间。
为此，《压力容器安全技术监察规程》规定，液化石油气储罐设计储存量不得超过下式计算值: W = ρϕ**V V式中，W — 储存量，kg; V — 储 存 容 积;V ϕ— 充 装系数，液化石油气取0.9;ρ— 设 计温度下饱和液体密度，kg/m 3,取510kg/m 3。
计算得W=0.9×500×510=229500kg在液 化 石 油气体未充满液化石油气储罐时，储罐内的压力为液化石油气气相压力，此时温度每升高1℃，压力仅升高0.0196MPa ～0.0294MPa 而当温升过高或过量充装液体时，储罐内的压力已不再是饱和蒸气压力，此时温度每升高1℃ 压力将升高1.0MPa 以上，这样很容易超过储罐的设计压力发生危险。
所以液化石油气的充装量的确定是项很重要的工作，必须严格按《压力容器安全技术监察规程》进行规范设计。
2.6、附件据《石油化工储运系统灌区设计规范》：压力储罐除应设置人孔，放水管、进出口接合管、梯子及操作平台外，应尽量减少开口数量。
做如下设计：（1）支柱支柱与球壳之间采用U 形柱结构型式连接。
为了承受风载荷与地震载荷，增加球罐的稳定性，支柱之间采用拉杆设计。
目前国内自行建造的球罐和引进球罐的大部分都是采用可调式拉杆。
为了改善拉 杆受力状况，选用相隔一柱单层交叉可调式拉杆 。
根据球罐储量，采用8根支柱。
（2）人孔结构每个球罐开设两个人孔，分别设置在上下极板上。
为保证工作人员能携带工 具进出球罐方便，且不会因直径过大导致补强元件结构过大，球罐人孔直径设置 为DN500。
（3）接管结构接管开设在球罐的上、下极带上。
尺寸为DN20。
用厚壁管以提高其强度， 材料选用与球壳相同的材质以保证在低温下具有足够的冲击韧性。
（4）梯子平台由于球罐的工艺接管及人孔大部分设置在上极板板处，故每台球罐外部独立设有顶部平台、中间平台以及从地面进入平台的下部斜梯和上部盘梯，以方便日常的操作和维修。
（5）安全阀为防止球罐运转异常造成内压超过设计压力，在气相部分设置3 个安全阀和辅助的火灾安全阀。
安全阀的形式采用直接载荷弹簧式，开启压力设计为1.1 倍储罐工作压力，即0.55MPa。
为方便检查和维修，安全阀设置在平台附近，且垂直安装。
（6）压力表压力表是测量压力容器内介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力。
球壳的上部和下部各设2个压力表，压力表的最大刻度为正常运转压力的2倍。
（7）水喷淋装置球罐上装设水喷淋装置是为了内盛的液化天然气的隔热需要。
在夏天气温高的时候，对球罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下，使冷却水带走球罐所吸收的太阳辐射热，降低球罐气体空间温度，大大减少球罐呼吸损耗，同时也可起消防保护作用。
第三章罐区布置及防火防爆区域的划分3.1、LPG罐区平面布置根据《石油化工企业设计防火规范》3.0.2规定，LPG属于甲A类危险化学品。
根据《建筑设计防火规范》表3.3.1规定，甲类单层厂房按二级耐火等级设计，最大允许建筑面积为3000m3。
配电站布置：根据《建筑设计防火规范》表4.4.1，储罐区距离配电站距离≥80m。
1、储罐防火间距根据表6.3.3所示，液化烃全压力式球罐间距为1.0D，即1.0×10=10m，故取间距为10米满足要求。
2、防火堤根据《储罐区防火堤设计规范》GB50351—2005，《石油化工企业设计防火规范》6.3.5规定，液化烃全压力式式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。
故取防火堤有效容积取600m3。
由于储罐组总容积为500×4=2000m3，根据第2款，不设隔堤。
－(V1＋V2＋V3＋V4)=20×66.5×0.5-约50=615m3符合要求。
防火堤有效容积为：V=AH防火堤强度计算（暂不考虑地震等因素）：钢筋混泥土r=25K N／M3自重载荷：G1K=RB1H1 Ρ=538.66kg/m3G1K=Ρgh=538.66×9.8×0.25=1319.7pa=25×1000×0.5×B1 得B1=0.105m为方便人员行走，取d=1000mm防火堤堤身要求密实、不渗透，可选用钢筋混泥土结构，厚度为1000mm，内侧喷涂隔热防火材料，并满足相关标准要求。