染厂染色工艺工艺
布厂染色车间工艺流程
布厂染色车间工艺流程1. 布料预处理
- 浆纱
- 精练
- 漂白
- 缩绒
2. 染色
- 配色
- 上浆
- 染色
- 中间水洗
3. 后整理
- 烘干
- 热熨平
- 剪毛
- 轧光
- 卷取
4. 质量检测
- 外观检查
- 色牢度测试
- 物理性能测试
5. 入库
工艺流程说明:
1. 布料预处理是为了去除原料中的杂质,使布料达到适合染色的状态。
2. 染色阶段是将所需颜色染入布料中,包括配色、上浆、染色和水洗等步骤。
3. 后整理是对染色后的布料进行加工处理,如烘干、热熨平等,使布料具有良好的外观和手感。
4. 质量检测是对成品布料的颜色、物理性能等进行全面检查,确保符合标准。
5. 入库即将合格的布料存入仓库,以备下一步生产使用或销售。
整个工艺流程由预处理、染色、后整理、质检和入库五大环节组成,每个环节都对最终产品质量起着至关重要的作用。
严格执行标准化的生产流程,可以确保出厂布料质量稳定、符合要求。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。
一般而言，染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。
在预处理阶段，纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤，以去除原料中的杂质、污渍和油脂，使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。
这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。
染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。
在这一阶段，纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。
在浸渍过程中，纺织品会被浸入染料溶液中，使染料均匀地渗透到纤维内部。
接着，在染色过程中，纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用，从而使纤维着色。
固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上，以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。
最后，清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质，使纺织品表面干净。
在后处理阶段，纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。
这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软，并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。
总的来说，染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。
制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件，都是确保染色加工工艺质量的关键因素。
染厂染色流程
染厂染色流程染色是纺织品加工的重要环节之一，染色流程的合理性和稳定性对产品质量有着直接的影响。
下面将介绍染厂染色流程的一般步骤和注意事项。
首先，染色前的准备工作非常重要。
在染色前，需要对染色设备进行检查和清洁，确保设备运转正常，并清除上一次染色留下的残留物。
同时，需要准备好所需的染料和辅助剂，确保染色过程中的原料充足。
接下来是染色的具体操作。
首先，将待染织物放入染缸中，然后根据染色配方准确称量染料和辅助剂，并将其加入染缸中。
在加入染料和辅助剂的过程中，需要注意控制好加料速度和均匀度，确保染料和辅助剂能够充分溶解和均匀分布在织物上。
随后是染色的加热和保温过程。
将染缸加热至染色温度，并保持一定的时间，使染料和织物充分反应。
在此过程中，需要注意控制好加热速度和温度均匀度，避免因温度不均匀而导致染色不均匀的情况发生。
染色完成后，需要进行染色织物的冲洗和定型。
冲洗的目的是去除织物表面的多余染料和辅助剂，保证织物的色牢度和光泽度。
定型则是通过一定的加热和拉伸等工艺，使织物的纤维结构得到改善，从而提高织物的手感和外观。
最后是染色后的检验和包装。
染色完成后，需要对染色织物进行质量检验，确保染色效果符合要求。
合格的染色织物经过包装后，即可进行下一道工序或直接交付客户。
总的来说，染厂染色流程是一个复杂的工艺过程，需要严格按照标准操作流程进行。
只有在每一个细节都做到位的情况下，才能保证染色产品的质量稳定和一致性。
因此，在染色过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，确保染色流程的顺利进行，从而生产出高质量的染色产品。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
染厂流程详细步骤(3篇)
第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。
染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。
以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。
二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。
2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。
3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。
4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。
5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。
三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。
3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。
4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。
5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。
6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。
四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。
2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。
3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。
4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。
2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。
3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。
4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
染厂工艺流程
染厂工艺流程染厂工艺流程染厂是一个专门进行织物染色、印染的生产单位，其中的工艺流程是非常重要的环节，只有在正确的流程下进行染色和印染，才能获得理想的效果。
下面，我将为大家介绍一下典型的染厂工艺流程。
首先，对于待染的织物来说，首要的任务就是去除其中的杂质，保证织物的表面干净无染色。
这一步骤通常称为“预处理”。
预处理的过程包括除尘、漂白、退浆等步骤。
在此过程中，可以使用各种化学品，如碱、酸、过氧化双氧水等，以去除织物表面的污垢和油脂。
接下来，是染色步骤。
染色是指将织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部并与之发生化学反应，从而实现给织物上色的过程。
染色通常在染缸中进行，染缸是一种具有保持染液温度和循环染液的功能的容器。
在染液中加入适量的染料，并调整染液温度、时间和染色浓度等因素，以确保染料被吸附到纤维上，并达到所需的色彩效果。
染色之后，织物通常需要经过漂白、洗涤、漂白等步骤来去除多余的染料。
这些步骤有助于提高织物的亮度和色彩的稳定性。
漂白是通过使用化学漂白剂如氯漂白剂来去除织物上的染料。
洗涤则是用水和洗涤剂来清洗织物，以除去可能残留在织物中的其他化学物质。
最后，是对织物进行后处理的步骤。
这一步是为了提高织物的质量和外观，使其符合市场要求。
其中的具体处理方式，通常根据织物的不同特性和使用终端的要求来决定，常见的后处理包括烘干、整理、涂层等。
总结起来，染厂工艺流程主要包括预处理、染色、漂白、洗涤、后处理等步骤。
每个步骤都需要仔细操作，并且控制好各种参数，以确保染料能够均匀渗透到织物中，保证染色质量。
这些流程的正确掌握对于染厂的生产质量和效率有着非常重要的影响。
印染厂做染色布的工艺流程【精选文档】
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光. 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接. 2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的. 3）退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4）煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
染厂染色流程
染厂染色流程染色是纺织品加工中非常重要的一个环节，它直接影响着纺织品的色彩和品质。
染厂染色流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和管理。
下面将为大家介绍染厂染色流程的主要步骤。
首先，染色前的准备工作非常重要。
在进行染色之前，需要对待染织物进行检查和准备工作。
检查织物的质量和规格，确保没有破损和污渍。
然后对织物进行预处理，包括浸泡、漂白和清洗，以去除织物上的杂质和残留的处理剂，为染色做好准备。
接下来是染色工艺的选择和配方的确定。
根据织物的材质和要求的色彩，选择合适的染色工艺，确定染色的方法和条件。
同时，根据染色工艺的要求，确定染色配方，包括染料的种类和用量、助剂的选择和添加量等。
然后是染色的操作过程。
在染色过程中，首先需要将织物放入染缸中，加入适量的染料和助剂，控制好染色的时间和温度，确保染料充分渗透到织物中，使色彩均匀。
在染色过程中要不断地搅拌和调整染色条件，保证染色效果的均匀和稳定。
染色完成后，需要进行定型和后处理工序。
定型是为了固定染色效果，使染色的色彩牢固和稳定。
在定型过程中，需要控制好温度和时间，确保染色效果的稳定。
定型完成后，还需要进行后处理工序，包括清洗、干燥和整理等，使染色后的织物达到最终的要求。
最后是质量检验和包装。
在染色流程完成后，需要对染色后的织物进行质量检验，确保染色效果符合要求。
合格的织物经过检验后，需要进行包装，包装时要注意保护染色后的织物，确保在运输和储存过程中不受到损坏。
总的来说，染厂染色流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和管理。
只有严格按照染色流程进行操作，才能保证染色效果的稳定和一致。
希望以上介绍能为大家对染厂染色流程有所了解，对染色工艺有所帮助。
染厂工艺
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
二、印染的基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用、印染的基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介：慢回弹，又称太空记忆棉。
纺织印染厂施工工艺的染色工艺
纺织印染厂施工工艺的染色工艺纺织印染是一项重要的工艺过程，它涉及到纺织品的染色和印花。
染色工艺是纺织品生产中不可或缺的一部分，它决定了纺织品的色泽、质感和耐久性。
本文将介绍纺织印染厂施工工艺中的染色工艺，并探讨一些常用的染色方法和技术。
一、批染工艺批染是纺织印染厂常用的染色方法之一。
其工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。
首先，纺织品需要经过预处理，包括脱脂、浸渍、漂白等步骤，以去除纺织品表面的杂质和油脂。
然后，将处理过的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂。
在控制温度和时间的情况下，染色剂会渗入纤维中，完成染色过程。
最后，经过后处理，如清洗、定型等步骤，以确保染料牢固地固定在纤维中。
二、连续染色工艺连续染色是另一种常见的染色方法，它适用于大规模生产和连续操作。
该工艺通常使用机械化设备，如连续染色机等，以提高工作效率和染色的一致性。
连续染色工艺的关键是控制各个环节的参数，包括温度、浓度、pH值等。
在连续染色机中，纺织品通过一系列的滚筒或绷带，经过预处理、染色和后处理等过程，以完成染色。
三、特殊染色工艺除了批染和连续染色工艺，纺织印染厂还使用一些特殊的染色工艺，以满足不同纺织品的特殊需求。
例如：1. 南京云锦染色工艺：南京云锦是中国传统的织物之一，它以其独特的花纹和华丽的色彩而闻名。
南京云锦染色工艺注重色彩的均匀性和层次感。
在染色过程中，需要控制好染料的浓度和纺织品的染色时间，以达到理想的效果。
2. 无铁染色工艺：传统的染色工艺中常使用铁盐作为媒染剂，但铁盐对环境有一定的污染。
无铁染色工艺通过使用新型的媒染剂，如铜媒染剂或氮媒染剂，实现染色的同时减少环境污染。
四、新技术在染色工艺中的应用随着科技的不断进步，纺织印染厂也开始运用新技术来改进染色工艺。
例如：1. 机器学习和人工智能技术：通过收集和分析大量的染色数据，机器学习和人工智能技术可以预测最佳的染色参数，以提高染色效果和减少资源的浪费。
2. 微流控技术：微流控技术将染料和纺织品分散在微米尺度的通道中，以实现精确的染色控制和节约染料的使用。
印染厂的生产工艺
印染厂的生产工艺印染厂的生产工艺是指将纺织品经过染色和印花等一系列工艺进行加工的过程。
以下是印染厂常用的生产工艺：1. 印染准备：印染厂首先需要将原料纺织品进行准备。
这包括选择合适的纺织品材料、进行预处理如洗涤和漂白，以及调整纺织品的尺寸和形状。
2. 染色：染色是印染厂的主要生产工艺之一。
染色过程中，纺织品经过颜色的浸渍或溶解染料的处理，使颜色牢固地渗透到纤维内部。
染色可以通过热处理、冷处理或化学处理来完成。
染色工艺可以根据不同的需求选择，如均染、反应染、分散染、锁定染等。
3. 印花：印花也是印染厂常用的生产工艺之一。
印花是在纺织品上使用各种颜料或染料制造图案、花纹和文字的过程。
印花可以通过传统的手工印刷、草图设计、屏幕印刷、数码印刷和转印等方式进行。
4. 烘干：染色和印花后，纺织品需要进行烘干以确保色彩牢固性和织物质量。
烘干通常使用相对较高的温度和湿度来快速去除水分，以防止颜色掉落或面料变形。
5. 后处理：后处理是为了进一步改善染色和印花效果，并提高纺织品的耐磨性、防水性和防霉性。
常见的后处理工艺包括煮沸、优化染料结合、洗涤、烘干和卷绕等。
6. 检验和包装：印染厂的最后一个环节是对生产的纺织品进行检验并进行包装。
检验可以包括颜色牢度测试、尺寸测量和质量评估等。
一旦确认纺织品符合质量标准，就会进行包装，以备运输或销售。
总结起来，印染厂的生产工艺包括染色、印花、烘干、后处理、检验和包装等环节。
通过这一系列工艺，纺织品可以获得丰富的颜色和图案，提高产品的质量和附加值。
印染厂的工艺也在不断创新和改进，以满足市场和消费者的需求，同时注重环保和可持续发展。
【精品】染厂染色工艺工艺
油丝（蚕丝）1、漂纱COS 1/L 注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！H2O2（50%）8/L氨水焦磷酸钠 2.0水玻璃0.5g/LHAC 0.5g/L80℃×60′热水过DAC 1/L×10用活性染纯棉的工艺即可！一热二冷纯兔毛的漂白CS-1 0.6%1、漂纱H2O2（50%）15/L 注明：漂纱时PH值11＜10.5 水玻璃为H2O2稳定剂焦磷酸钠2/L枧油0.5 羊毛漂白的白度较棉要黄加白(Nha)OH 1/L60℃×120′2、保险粉1/L焦磷酸钠2/L60℃×30′3、HAC 0.5一枧一冷行10′（原胚）4、加白2AN 0.5% 2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维80℃×20′5、过软10g/L羊毛软剂纯羊毛染色：浅色要先漂纱深色洗水可染（80℃×10′）H2O210副缸加HAC 0.5g/L 水玻璃0.5枧条 2 开料80℃焦磷酸钠 5 王MR 1.45 红BB 0.75 蓝RA 0.9280℃×60′HAC 1g/L 平平加0.5% NL-423 0.5% 元明粉10%【关键字】精品染色工艺曲线：纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧/L 50℃×10′再固色过软人造毛软/L 45℃×15′酸性染料的特殊处理方法：去固：Na2CO3 3/L匀染剂O 1-2×30′剥色：1、非离子千表面活性剂2-4%元明粉10-20%×40′2、保障粉2-4%蚁酸1-2% ×30′晴纶的染色①晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；②染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来；③副缸开阳离子料加HAC三分之一×20′④如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸；⑤要严格控制升温（降温度取办也能太快）⑥工艺曲线图：⑦如果颜色深了可用AN /L 元明粉10% ×30′会浅40-50%⑧晴纶若有花毛现象也可匀色，用料30-40%AN /L元明粉10% ×40′王∠0.05翠蓝0.25克X-00 2.3HAC 1元明粉/LWA 1.5会有较为好的改善⑨晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。
染厂工艺流程
染厂工艺流程
《染厂工艺流程》
染厂工艺流程是指在染色生产过程中所涉及的一系列工艺环节和操作步骤。
染色是一种将颜料或染料应用到纤维、纺织品或其他材料上的过程，以改变其颜色的技术。
染色工艺在纺织、服装、家居用品等行业中都有广泛的应用。
染厂工艺流程通常包括以下几个环节：准备工作、染液配制、染色操作、后处理和质量检验。
在准备工作环节中，首先需要准备原料，包括纺织品、染料、助剂等。
然后进行纺织品的预处理，包括浸泡、洗涤、漂白等操作，以便于染料更好地渗透和吸附在纺织品表面。
染液配制是染色工艺中非常关键的一步，它涉及到染料和助剂的混合和配比。
根据不同的染色要求和目标颜色，需要选择不同种类和比例的染料，同时添加适量的助剂以确保染料的均匀渗透和固定。
染色操作是将染液与纺织品进行接触和交互的环节。
这需要根据染料的特性和纺织品的种类选择合适的染色方法，比如浸染、离心染色、喷涂染色等。
在染色过程中需要控制好温度、时间和搅拌速度，以保证染色均匀。
后处理环节包括染色后的附加处理，比如漂洗、定型、洗涤等。
这些操作能够去除多余的染料和助剂，同时使染色效果更加持
久和稳定。
最后，质量检验是染色流程中的最后一道工序。
通过对染色品质的检查和分析，确定染色结果是否符合客户要求和标准，确保产品的品质和一致性。
染厂工艺流程是一个复杂而精细的生产工艺，在不同的染色工艺中可能会有所差异，但总体上遵循一套相似的流程和原则。
合理的工艺流程能够确保染色效果的稳定和可控，从而满足市场需求和客户要求。
染色加工工艺流程ppt课件
衣等 缺点： 吸湿透气性差；不耐磨；易静电、易起
毛球； 抗熔性差
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锦纶
又称尼龙 优点： 高耐磨性，居所有纤维之首；强度高、弹性好、
质地轻； 不易变形，不易折皱；防虫、防霉 适宜用于羽绒服、运动服或登山服； 缺点： 吸湿透气性差，易静电；不耐光；较耐碱不耐
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六、前处理--前处理目的
1、前处理原因：是因为坯布中常含有 相当数量的杂质，其中有织造时经纱上 浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾 附的油污等。这些杂质污物如不除去， 不但影响织物色泽、手感，而且影响织 物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽 不鲜艳，还影响染色牢度。
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六、前处理--前处理目的
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坯布组织结构
坯布组织结构： 平纹、斜纹、缎纹、1/2斜、2/2斜、
1/3斜、格子、提花
18
机织物密度
1、密度是指织物经纬向单位长度内排列的 经纬纱根数。 经密 PT：经纱根数/10厘米 (warp density) 纬密 PW：纬纱根数/10厘米 (weft density)
2、表示方法：经密 PT×纬密 PW
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七、染色--染料分类之活性染料
3、染色工艺： 60℃×60～90分钟 助剂：元明粉（促染剂）、纯碱（固色剂）
47
七、染色--染料分类之活性染料
4、皂洗 活性染料上染棉时，会产生一部分浮色，
产生浮色是因为活性染料上染率只有 70～80%，纤维表面附着许多染料，这些 未上染的染料如果不除去，将影响染色 的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去 这部分染料，就要进行皂洗。 皂洗工艺：95℃×20分钟
尼龙四面弹染厂流程工艺
尼龙四面弹染厂流程工艺一、尼龙四面弹染介绍尼龙四面弹是一种合成纤维，具有优越的弹性和耐磨性，是一种常用于制作运动服装、户外运动用品和内衣的材料。
尼龙四面弹染是将尼龙四面弹进行染色加工，使其具有丰富的色彩和图案，满足不同客户的需求。
尼龙四面弹染工艺流程复杂，需要严格的操作流程和专业的设备来完成。
下面将详细介绍尼龙四面弹染厂的工艺流程。
二、尼龙四面弹染工艺流程1. 原料准备尼龙四面弹染的原料主要包括尼龙四面弹布、染料、助剂和水。
在进行染色前，需要对尼龙四面弹布进行准备工作，包括清洗、脱脂和预处理等，确保尼龙四面弹布表面没有污物和残留物，以便染料能够均匀地渗透进布料纤维中。
同时，还需要选择适合尼龙四面弹布的染料和助剂，以确保最终染色效果的稳定性和色牢度。
在原料准备阶段，还需要准备好相关的生产设备和工具，确保后续的生产流程能够顺利进行。
2. 染色预处理在尼龙四面弹染工艺中，染色预处理是非常重要的一个环节，它直接影响着最终染色效果的质量。
染色预处理包括布料的缩软处理、碱处理、底色处理和整理等环节。
首先是布料的缩软处理，通过在高温和高压下对布料进行处理，使得布料纤维变得光滑和柔软，有利于后续的染色工艺。
接下来是碱处理环节，通过碱性溶液对布料进行处理，去除布料表面的油脂和污垢，确保染料能够均匀地渗透进布料纤维中。
然后是底色处理环节，通过对布料进行底色处理，使得布料表面形成一层均匀的底色，为后续的染色工艺提供一个良好的基础。
最后是整理环节，对经过预处理的布料进行整理，确保其表面平整、光滑。
3. 染色工艺在尼龙四面弹染工艺中，染色工艺是最为关键的环节之一。
染色工艺主要包括染色和定色两个阶段。
首先是染色阶段，通过将预处理好的布料放入染缸中，并向染缸中加入染料和助剂，通过控制染液的温度、压力和时间等因素，使得染料能够均匀地渗透进布料纤维中，实现染色的目的。
在染色的过程中，需要注意控制好染液的温度和浓度，以确保染色效果的一致性和色牢度。
染布厂单染和双染的工艺流程
染布厂单染和双染的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!单染和双染是染布厂常见的两种染色工艺。
下面分别介绍单染和双染的工艺流程。
脏染工厂批量厂家,脏染工艺介绍
脏染工厂批量厂家，脏染工艺介绍脏染工艺是一种针对考究时尚的人群开发的新型染色方式。
其核心理念是在布料上面创造出一种类似于旧旧的、不加修饰的、经久不衰的感觉。
脏染不仅给纯色布料增加了纹理感，还可以产生独特的视觉效果，因此在现代工艺中的应用越来越广泛。
许多脏染工厂提供批量定制服务，主要面对的是以服装企业和零售商。
这是因为脏染工艺不适用于在小规模生产。
以工厂规模进行生产既能给客户提供更多的定制方案，也能有效降低生产成本。
当然，脏染工艺并不像传统染色那样简单的将布料浸入染料中，而是需要特殊技巧和材料。
下面我们将一一介绍脏染工艺的主要步骤和技巧。
脏染方案设计在进行脏染工艺前期准备工作时，一项重要的任务是设计出一些独特的脏染方案。
这是一个关键步骤，因为这些方案可以为企业为客户提供合适的染色解决方案，并帮助他们设计出最终的产品。
通常情况下，一个好的脏染方案需要考虑多个因素：视觉效果、材料成本、生产时间等。
在设计方案后，我们需要确保所有材料和工具都已准备就绪，并准备好组织各个步骤进行生产。
染色准备脏染工艺需要特殊的染料，虽然不同的染料可以产生不同的视觉效果，但一般需具有定位效果的染料才能满足脏染的要求。
精选好染料后需要提前将染料和城材料混合，随后将其放置在等待染液中。
待到染色开始前，我们需要混合染料和按照设计方案将其施加到对应区域上。
染色过程染色过程是脏染工艺中的关键步骤。
除了按照设计方案施加染料外，还需要做好材料对角度、速度等的掌控。
技艺熟练的工人可以通过掌控染液深度和角度使得染色达到最佳效果。
后期处理经过精心染色后，我们需要进行后期处理工作，使染料能够固定在布料上，以便后续的加工。
这里可以是用清水或清洗液，将染料清洗一遍。
在染料被完全清除后，我们可以将布料进行干燥和熨平。
结论综上所述，脏染工艺需要高效和专业的工艺流程和专业的工人，才能够保证产品质量和生产效率。
虽然脏染可是形成出视觉上独特的效果，但不要轻易尝试，这是一项高难度的工艺。
天然彩棉染厂处理工艺流程
天然彩棉染厂处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煮浅加色用 苏打5g/L
元明粉10g/L
枧油1g/L80℃×30′
5)染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线工艺，染棉部分可用染棉工艺曲线，但无孔不入及苏打也可分2次落。枧1g/L
氨水3g/L
枧条5g/L80℃×60′ HAC0.5g/L
6)过软用棉软油即可（一半）
人造毛软4g/L 45℃×15′
酸性染料的特殊处理方法：
去固： Na2CO3 3-5g/L
匀染剂O 1-2
98℃×30′
剥色：
1、非离子千表面活性剂 2-4%
元明粉 10-20%
98℃×40′
2、保险粉 2-4%
蚁酸 1-2%100℃×30′
晴纶的染色
1晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；
用JFC1g/L即可80℃×10′
纯羊毛染媒介克
①枧油0.5g/L 60℃×10′
②打料用少量水加HAC 蚁酸1/3
③1℃/ 升温100℃×30′
④降温80℃加蚁酸0.5g/L 分三次落
⑤直升100℃×30′降温至80℃看水底
⑥落红ER2 1%(化好水分3次落)
直升100℃×30′降温至80℃取办
染,BT(红矾) +×BT用量%)
7) 取染晴部办要烧棉对晴棉不做RC 固DAM去除晴浮色
HAC2g/L
IW1g/L
DAM1g/L 防沉剂减速少浮色
克莱蒽大缸加色：打办100℃，加色90℃
克：如又黄、红、克来拼的话，要使它减少10%的红则用（克的20%（红的量）
+红的量）×再用红-所得的理（结果）=所想效果。
例：
（+）×=
(大概法)
ELO、DCF、F固色剂的区别，ELO变色，趋向蓝光，F不会变色，DCF有一点但不明显。
丝光棉、粘棉半漂方
H2O2（50%） 2
1COS1g/L
NF1g/L
Na2P2O70.5g/L98℃×30′
2HAC0.5g/L
羊毛固色牢度
SAN2g/L
HCOOH0.2g/L60℃×20′
晴棉煮纱工艺
枧油1g/L
AC或 元 20%
M8083g/L98℃×30′
▲匀色后+Y 18
R+25 对何纱？
B+35
▲晴纶前处理COS0.5g/L 80℃×10′
▲棉纱（剥色）
保险粉4g/L
苏打15g/L
NF1g/L
COS1g/L98℃×45′
▲晴棉漂白
1洗960℃×10′
2亚氯酸钠2g/L
草酸1.5g/L
硝酸钠1g/L 放水洗冷
BS0.7g/L保险粉1g/L
3非离子软8g/L 常温30℃
4CT0.5g/L 冷行10′
CT1g/L70℃×20′
晴棉半漂工艺
H2O24g/L
COS1g/L (NF:Fc-35 Fc-340)80℃×60′
苏打1g/L
CT0.5g/L
浅
特克带隆＝弱酸
中
深
Y-AR
+15→Y2R
R-A2BF
-60→
B-AR
+60→
水晶丝的处理方法
1煮纱（同棉）
2染棉
3HAC %
弱酸
宜和仑
Lanaset
Milling
300D煮纱方法（仿麻丝）
枧油1g/L
1苏打1g/L
JFC1g/L(染料)
CT1g/L98℃×20′S保护剂0.5g/L
②或 COS1g/L
CT1g/L98℃×20′
松树毛前处理
COS1g/L80℃×10′
深色后处理
保险粉1 g/L
COS1g/L80℃×20′
HAC0.5g/L
人造毛软2g/L
羊毛半漂
变色
硫化克的染色
1硫化克的缸差比较难控制。
2硫化克 BR 18% 18
硫化碱 15% 20 在副缸开蒸汽100℃×30′
苏打2g/L 降温加水抽忙主缸染色
元明粉7g/L
JFO1g/L
3染色的工艺曲线：
4染色OK后洗循环水到清， 由1
5氧化 H2O22g/L 冷行20′ 洗水一次看办
6煮枧 Na2CO32g/L
强酸性染产染羊毛
1强酸A料的色谱不全，鲜艳颜色做不到；
2染色时全程行外流，脱水可翻纱不用干纱；
3A王
红
蓝
蚁酸0.5g/L
PLUS 1%强酸匀染剂
元明粉 5%
100℃×30′
4人造毛软45℃×20′
5工艺曲线：
▲染尼龙与羊毛混纺时应加尼龙阻染剂NL423否则尼龙会抡色。
前处理：COS %
Na4pio7 %70℃×10′
人丝加金线剥色方
（1）亚氯酸钠2g/L
草酸1g/L80℃×40′
（2）大苏打1g/L80℃×15′
FBRN和KNR的对比，FBRN要多加20%左右；
克由黄、红、蓝来拼约比例为40：20：70左右
2/60 100%sik ；100%丝的前处理的。
COS0.5g/L
Na2P2O0.5g/L70℃×15′
（5）各缸架都全部洗净后才开始装纱，纱的位置串上记号，绳后织片，用敏感色来试染。
A
B 各自底中面底片
油丝半漂
H2O210g/L
氨水2g/L
焦磷酸钠1.5g/L
水玻璃1g/L
枧条2g/L
苏打最多5g/L
软15g/L
小杯煮枧80℃×5′大缸煮枧80℃过软之前取洗水办
油丝剥色（水可过漂水）
保险粉 4-6 g/L
蚁酸或HAC ~0.2g/L 100℃×20′
五五毛、三七毛过软
人造毛软10g/L
DK8082g/L
硅油2g/L60℃×30′
三七毛煮浅
1)1热水60℃×10′
2)PAN0.5g/L
元 5% 80℃×10′不放水办
晴、兔毛试除硅油
HCOOH1g/L
（NH4）2SO42g/L
DAM2g/L
COS0.5g/L98℃×30′检查洗净
枧油1g/L100℃×20′
冷洗一次取办
7热洗70℃×10′二次、冷水至清，取办试牢度。
8过软 尿素2g/L
软油10g/L45℃×15′
注明：染硫化料要过尿素作为防脆处理。
硫化碱在染色过程中不仅使染料变成隐色体的不原剂，并使隐色体更进为隐色体的还原剂，并使隐色体更进为可溶性的溶解剂，从而被棉纤维吸收而染着。
80℃水一次
冷洗一次
浩信 三七毛染色方法:
1染色全程行外流,纱要的紧一点;
2平平加(弱酸匀染剂)
IW 防沉剂
3前处理JFC1g/L 80℃×10′
元明粉 5%
IW 1%
AN %
平平加 %
HAC 1%
用1207不能与其它助剂同时加1(PAN缓染剂)
制软用手滑剂 DK808 3%
硅油 3%45℃×20
三七毛 前处理不要枧油煮纱
80℃×20′
5、过软
10g/L
羊毛软剂
纯羊毛染色：
浅色要先漂纱
深色洗水可染（80℃×10′）
H2O210
副缸加HAC0.5g/L
水玻璃
枧条 2
开料80℃
焦磷酸钠 5
王 MR
红 BB
蓝 RA
80℃×60′
HAC1g/L
平平加 %
NL-423 %
元明粉 10%
染色工艺曲线：
纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧1g/L 50℃×10′再固色过软
油丝（蚕丝）
1、漂纱
COS 1/L
注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！
H2O2（50%）8/L
氨水
焦磷酸钠
水玻璃0.5g/L
HAC0.5g/L
80℃×60′热水
过DAC 1/L×10
用活性染纯棉的工艺即可！
一热二冷
纯兔毛的漂白
CS-1 %
浅色要先漂纱：
H2O2 4
枧1g/L
氨水3g/L
枧条 580℃×60′
CT 1 HAC0.5g/L CT0.1KG/L
7过软用棉软油即可。
8取染晴部分要烧棉对色。
晴棉不做RC
用DAM COS 去除晴浮色
HAC 2% HAC ２
ＩＭ １％ RCT（系数）
加粉 1=DAM IW 1
GRRL 沾染比较强 防沉剂减速少浮色
氨水 10-15 g/L80℃×45′
CT1 g/L
枧油0.5 g/L
人兔毛、三七毛改色前处理
（1）热洗一次
（2）脱硅油
COS0.5g/L98℃×30′
硫酸铵2g/L热洗一次煮纱办
蚁酸1g/L
DAM2g/L
（3）拖浅 改不到时
元 20%
M083g/L98℃×60′煮纱办
KSM1g/L
改色前查纱小花 （1）、（2）处理有好转，复办改染OK
M08阳离子匀染剂
染色用量: M08 1% RCT 1% HRC %
匀色用量:M08 3% HAC 2% 比
SKA 2% 尼龙阻染剂
科菜蒽染料
黄X-4RN %
盆地80g/L
苏打20g/L
染料保护剂 S
98℃×60′
（1）开料要用80℃热水开匀
（2）保扩剂S用温水化匀
焦磷酸钠 %
100℃×10′可去红光
加白剂LW0.3g/L 60℃×10′热水取办
3大苏打1g.L 60℃×20′