染厂染色工艺工艺
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4)染棉全程不能超过80℃，煮枧深色80℃×10′
煮浅加色用 苏打5g/L
元明粉10g/L
枧油1g/L80℃×30′
5)染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线工艺，染棉部分可用染棉工艺曲线，但无孔不入及苏打也可分2次落。枧1g/L
氨水3g/L
枧条5g/L80℃×60′ HAC0.5g/L
6)过软用棉软油即可（一半）
人造毛软4g/L 45℃×15′
酸性染料的特殊处理方法：
去固： Na2CO3 3-5g/L
匀染剂O 1-2
98℃×30′
剥色：
1、非离子千表面活性剂 2-4%
元明粉 10-20%
98℃×40′
2、保险粉 2-4%
蚁酸 1-2%100℃×30′
晴纶的染色
1晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；
用JFC1g/L即可80℃×10′
纯羊毛染媒介克
①枧油0.5g/L 60℃×10′
②打料用少量水加HAC 蚁酸1/3
③1℃/ 升温100℃×30′
④降温80℃加蚁酸0.5g/L 分三次落
⑤直升100℃×30′降温至80℃看水底
⑥落红ER2 1%(化好水分3次落)
直升100℃×30′降温至80℃取办
染,BT(红矾) +×BT用量%)
7) 取染晴部办要烧棉对晴棉不做RC 固DAM去除晴浮色
HAC2g/L
IW1g/L
DAM1g/L 防沉剂减速少浮色
克莱蒽大缸加色：打办100℃，加色90℃
克：如又黄、红、克来拼的话，要使它减少10%的红则用（克的20%（红的量）
+红的量）×再用红-所得的理（结果）=所想效果。
例：
（+）×=
(大概法)
ELO、DCF、F固色剂的区别，ELO变色，趋向蓝光，F不会变色，DCF有一点但不明显。
丝光棉、粘棉半漂方
H2O2（50%） 2
1COS1g/L
NF1g/L
Na2P2O70.5g/L98℃×30′
2HAC0.5g/L
羊毛固色牢度
SAN2g/L
HCOOH0.2g/L60℃×20′
晴棉煮纱工艺
枧油1g/L
AC或 元 20%
M8083g/L98℃×30′
▲匀色后+Y 18
R+25 对何纱？
B+35
▲晴纶前处理COS0.5g/L 80℃×10′
▲棉纱（剥色）
保险粉4g/L
苏打15g/L
NF1g/L
COS1g/L98℃×45′
▲晴棉漂白
1洗960℃×10′
2亚氯酸钠2g/L
草酸1.5g/L
硝酸钠1g/L 放水洗冷
BS0.7g/L保险粉1g/L
3非离子软8g/L 常温30℃
4CT0.5g/L 冷行10′
CT1g/L70℃×20′
晴棉半漂工艺
H2O24g/L
COS1g/L (NF:Fc-35 Fc-340)80℃×60′
苏打1g/L
CT0.5g/L
浅
特克带隆＝弱酸
中
深
Y-AR
+15→Y2R
R-A2BF
-60→
B-AR
+60→
水晶丝的处理方法
1煮纱（同棉）
2染棉
3HAC %
弱酸
宜和仑
Lanaset
Milling
300D煮纱方法（仿麻丝）
枧油1g/L
1苏打1g/L
JFC1g/L(染料)
CT1g/L98℃×20′S保护剂0.5g/L
②或 COS1g/L
CT1g/L98℃×20′
松树毛前处理
COS1g/L80℃×10′
深色后处理
保险粉1 g/L
COS1g/L80℃×20′
HAC0.5g/L
人造毛软2g/L
羊毛半漂
变色
硫化克的染色
1硫化克的缸差比较难控制。
2硫化克 BR 18% 18
硫化碱 15% 20 在副缸开蒸汽100℃×30′
苏打2g/L 降温加水抽忙主缸染色
元明粉7g/L
JFO1g/L
3染色的工艺曲线：
4染色OK后洗循环水到清， 由1
5氧化 H2O22g/L 冷行20′ 洗水一次看办
6煮枧 Na2CO32g/L
强酸性染产染羊毛
1强酸A料的色谱不全，鲜艳颜色做不到；
2染色时全程行外流，脱水可翻纱不用干纱；
3A王
红
蓝
蚁酸0.5g/L
PLUS 1%强酸匀染剂
元明粉 5%
100℃×30′
4人造毛软45℃×20′
5工艺曲线：
▲染尼龙与羊毛混纺时应加尼龙阻染剂NL423否则尼龙会抡色。
前处理：COS %
Na4pio7 %70℃×10′
人丝加金线剥色方
（1）亚氯酸钠2g/L
草酸1g/L80℃×40′
（2）大苏打1g/L80℃×15′
FBRN和KNR的对比，FBRN要多加20%左右；
克由黄、红、蓝来拼约比例为40：20：70左右
2/60 100%sik ；100%丝的前处理的。
COS0.5g/L
Na2P2O0.5g/L70℃×15′
（5）各缸架都全部洗净后才开始装纱，纱的位置串上记号，绳后织片，用敏感色来试染。
A
B 各自底中面底片
油丝半漂
H2O210g/L
氨水2g/L
焦磷酸钠1.5g/L
水玻璃1g/L
枧条2g/L
苏打最多5g/L
软15g/L
小杯煮枧80℃×5′大缸煮枧80℃过软之前取洗水办
油丝剥色（水可过漂水）
保险粉 4-6 g/L
蚁酸或HAC ~0.2g/L 100℃×20′
五五毛、三七毛过软
人造毛软10g/L
DK8082g/L
硅油2g/L60℃×30′
三七毛煮浅
1)1热水60℃×10′
2)PAN0.5g/L
元 5% 80℃×10′不放水办
晴、兔毛试除硅油
HCOOH1g/L
（NH4）2SO42g/L
DAM2g/L
COS0.5g/L98℃×30′检查洗净
枧油1g/L100℃×20′
冷洗一次取办
7热洗70℃×10′二次、冷水至清，取办试牢度。
8过软 尿素2g/L
软油10g/L45℃×15′
注明：染硫化料要过尿素作为防脆处理。
硫化碱在染色过程中不仅使染料变成隐色体的不原剂，并使隐色体更进为隐色体的还原剂，并使隐色体更进为可溶性的溶解剂，从而被棉纤维吸收而染着。
80℃水一次
冷洗一次
浩信 三七毛染色方法:
1染色全程行外流,纱要的紧一点;
2平平加(弱酸匀染剂)
IW 防沉剂
3前处理JFC1g/L 80℃×10′
元明粉 5%
IW 1%
AN %
平平加 %
HAC 1%
用1207不能与其它助剂同时加1(PAN缓染剂)
制软用手滑剂 DK808 3%
硅油 3%45℃×20
三七毛 前处理不要枧油煮纱
80℃×20′
5、过软
10g/L
羊毛软剂
纯羊毛染色：
浅色要先漂纱
深色洗水可染（80℃×10′）
H2O210
副缸加HAC0.5g/L
水玻璃
枧条 2
开料80℃
焦磷酸钠 5
王 MR
红 BB
蓝 RA
80℃×60′
HAC1g/L
平平加 %
NL-423 %
元明粉 10%
染色工艺曲线：
纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧1g/L 50℃×10′再固色过软
油丝（蚕丝）
1、漂纱
COS 1/L
注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！
H2O2（50%）8/L
氨水
焦磷酸钠
水玻璃0.5g/L
HAC0.5g/L
80℃×60′热水
过DAC 1/L×10
用活性染纯棉的工艺即可！
一热二冷
纯兔毛的漂白
CS-1 %
浅色要先漂纱：
H2O2 4
枧1g/L
氨水3g/L
枧条 580℃×60′
CT 1 HAC0.5g/L CT0.1KG/L
7过软用棉软油即可。
8取染晴部分要烧棉对色。
晴棉不做RC
用DAM COS 去除晴浮色
HAC 2% HAC ２
ＩＭ １％ RCT（系数）
加粉 1=DAM IW 1
GRRL 沾染比较强 防沉剂减速少浮色
氨水 10-15 g/L80℃×45′
CT1 g/L
枧油0.5 g/L
人兔毛、三七毛改色前处理
（1）热洗一次
（2）脱硅油
COS0.5g/L98℃×30′
硫酸铵2g/L热洗一次煮纱办
蚁酸1g/L
DAM2g/L
（3）拖浅 改不到时
元 20%
M083g/L98℃×60′煮纱办
KSM1g/L
改色前查纱小花 （1）、（2）处理有好转，复办改染OK
M08阳离子匀染剂
染色用量: M08 1% RCT 1% HRC %
匀色用量:M08 3% HAC 2% 比
SKA 2% 尼龙阻染剂
科菜蒽染料
黄X-4RN %
盆地80g/L
苏打20g/L
染料保护剂 S
98℃×60′
（1）开料要用80℃热水开匀
（2）保扩剂S用温水化匀
焦磷酸钠 %
100℃×10′可去红光
加白剂LW0.3g/L 60℃×10′热水取办
3大苏打1g.L 60℃×20′
4洗70℃×10′→（60℃×10′取办）
5制软FC5g/L 常温30℃
6CT0.5g/L
◆棉纱漂白
①H2O2（50%）6g/L
NaOH2g/L
COS1g/L
水玻璃1g/L皮O70.5g/L98℃×30′?麻棉分成为②CT1f/L
试新染缸的步骤：
（1）水、电、汽、接通后暂不装纱落缸；
（2）先行试各阀门、电气部份动作，一人在控制板上，一人在染缸下观察，互相叫咸，察看各动用是否顺利；
（3）选择该两台缸用的纱架，检查并清进纱染的的泥纱杂物，不能存在纱架上，并将垫圈锁头，中心缸轴的大牛角、缸盖锁齐备。
（4）一边洗缸、缸架、也观察运行是否正常，检查电脑的升降温或程度是否正常（洗缸助剂 漂水10g/L NaoH L+苏打98℃×30′降温放水后洗耳恭听草酸H2C2O4；
2全程要生内外流，双向染色，有利于底面；
3先染晴后再染棉，晴的底要偏深小小。若试牢度OK可不做RC；
4染棉全程不能超过80℃，煮枧染色80℃×10′
煮浅加色用 苏打 5
元明粉10g/L
枧油 180℃×30′
5染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线
染棉部则可用染棉的工艺曲线但元明粉及苏打也可分2次落；
6晴棉深色洗耳恭听水可染晴；
1、漂纱
H2O2（50%）15/L
注明：漂纱时PH值 11＜ 水玻璃为H2O2稳定剂
焦磷酸钠2/L
枧油
羊毛漂白的白度较棉要黄加白
(Nha)OH
1/L
60℃×120′
2、保险粉
1/L
焦磷酸钠 2/L
60℃×30′
3、HAC
一枧一冷行 10′ （原胚）
4、加白
2AN %
2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维
→
不动
80℃料（HE4R）怕酸不怕碱Na2CO3 1-2g/L 掉很少一般用精盐拖浅
分散拉色
HCOOH %
120℃×60′
2/8雪兰毛（前处理）
H2O26
1焦磷酸钠2g/L
氨水1.5g/L
COS1g/L60℃×60′
2不够白做RC：保险粉1g/L
DS1g/L60℃×20′
（CT）
三七毛、兔毛、AC去软工艺
AN2g/L
元明粉 10%100℃×40′
王5G∠
翠蓝5G
克X-00
HAC 1
元明粉3g/L
WA
会有较为好的改善
9晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。
10蓝GRRL用风筒吹会越吹越蓝，可拿一个纱脱水看办。
拉色方：
染料
HAC0.5g/L
AN 4%
元明粉 15
晴棉混纺的染色
1纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可；
Neolan
-45
Yellow×2
-40
Red×2
-25
Blue×2
GRRL→BL 注：浅色时，两者约均同或GRRL深的，GRRL较
红R -15 脆弱随时间与温度的增长发生水解而汽红光，
蓝B +15会沾色、深色时染AC要转料，晴棉不用
晴棉染深色A部之后（晴部）要做后处理
（浓度 ＞）
COS1g/L
DAM1g/L70℃×20′
2染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来；
3副缸开阳离子料加HAC三分之一100℃×20′
4如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸；
5要严格控制升温（降温度取办也能太快）
6工艺曲线图：
7如果颜色深了可用AN3g/L 元明粉 10%100℃×30′会O24g/L
Na4P2O1g/L60℃×30′ HAC0.5g/L
WH47OH2g/L
五五毛、三七毛过软
人造毛软10g/L
DK808(硅油)2g/L
60℃×30′
晴纶前处理 COS0.5g/L80℃×10′
晴棉混纺的染毛
1)纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可；
2)全程要行内外流，双向染色有利于底面；
3)先染晴，晴的底面可深小小，若试牢度OK；不做RC
煮浅加色用 苏打5g/L
元明粉10g/L
枧油1g/L80℃×30′
5)染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线工艺，染棉部分可用染棉工艺曲线，但无孔不入及苏打也可分2次落。枧1g/L
氨水3g/L
枧条5g/L80℃×60′ HAC0.5g/L
6)过软用棉软油即可（一半）
人造毛软4g/L 45℃×15′
酸性染料的特殊处理方法：
去固： Na2CO3 3-5g/L
匀染剂O 1-2
98℃×30′
剥色：
1、非离子千表面活性剂 2-4%
元明粉 10-20%
98℃×40′
2、保险粉 2-4%
蚁酸 1-2%100℃×30′
晴纶的染色
1晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；
用JFC1g/L即可80℃×10′
纯羊毛染媒介克
①枧油0.5g/L 60℃×10′
②打料用少量水加HAC 蚁酸1/3
③1℃/ 升温100℃×30′
④降温80℃加蚁酸0.5g/L 分三次落
⑤直升100℃×30′降温至80℃看水底
⑥落红ER2 1%(化好水分3次落)
直升100℃×30′降温至80℃取办
染,BT(红矾) +×BT用量%)
7) 取染晴部办要烧棉对晴棉不做RC 固DAM去除晴浮色
HAC2g/L
IW1g/L
DAM1g/L 防沉剂减速少浮色
克莱蒽大缸加色：打办100℃，加色90℃
克：如又黄、红、克来拼的话，要使它减少10%的红则用（克的20%（红的量）
+红的量）×再用红-所得的理（结果）=所想效果。
例：
（+）×=
(大概法)
ELO、DCF、F固色剂的区别，ELO变色，趋向蓝光，F不会变色，DCF有一点但不明显。
丝光棉、粘棉半漂方
H2O2（50%） 2
1COS1g/L
NF1g/L
Na2P2O70.5g/L98℃×30′
2HAC0.5g/L
羊毛固色牢度
SAN2g/L
HCOOH0.2g/L60℃×20′
晴棉煮纱工艺
枧油1g/L
AC或 元 20%
M8083g/L98℃×30′
▲匀色后+Y 18
R+25 对何纱？
B+35
▲晴纶前处理COS0.5g/L 80℃×10′
▲棉纱（剥色）
保险粉4g/L
苏打15g/L
NF1g/L
COS1g/L98℃×45′
▲晴棉漂白
1洗960℃×10′
2亚氯酸钠2g/L
草酸1.5g/L
硝酸钠1g/L 放水洗冷
BS0.7g/L保险粉1g/L
3非离子软8g/L 常温30℃
4CT0.5g/L 冷行10′
CT1g/L70℃×20′
晴棉半漂工艺
H2O24g/L
COS1g/L (NF:Fc-35 Fc-340)80℃×60′
苏打1g/L
CT0.5g/L
浅
特克带隆＝弱酸
中
深
Y-AR
+15→Y2R
R-A2BF
-60→
B-AR
+60→
水晶丝的处理方法
1煮纱（同棉）
2染棉
3HAC %
弱酸
宜和仑
Lanaset
Milling
300D煮纱方法（仿麻丝）
枧油1g/L
1苏打1g/L
JFC1g/L(染料)
CT1g/L98℃×20′S保护剂0.5g/L
②或 COS1g/L
CT1g/L98℃×20′
松树毛前处理
COS1g/L80℃×10′
深色后处理
保险粉1 g/L
COS1g/L80℃×20′
HAC0.5g/L
人造毛软2g/L
羊毛半漂
变色
硫化克的染色
1硫化克的缸差比较难控制。
2硫化克 BR 18% 18
硫化碱 15% 20 在副缸开蒸汽100℃×30′
苏打2g/L 降温加水抽忙主缸染色
元明粉7g/L
JFO1g/L
3染色的工艺曲线：
4染色OK后洗循环水到清， 由1
5氧化 H2O22g/L 冷行20′ 洗水一次看办
6煮枧 Na2CO32g/L
强酸性染产染羊毛
1强酸A料的色谱不全，鲜艳颜色做不到；
2染色时全程行外流，脱水可翻纱不用干纱；
3A王
红
蓝
蚁酸0.5g/L
PLUS 1%强酸匀染剂
元明粉 5%
100℃×30′
4人造毛软45℃×20′
5工艺曲线：
▲染尼龙与羊毛混纺时应加尼龙阻染剂NL423否则尼龙会抡色。
前处理：COS %
Na4pio7 %70℃×10′
人丝加金线剥色方
（1）亚氯酸钠2g/L
草酸1g/L80℃×40′
（2）大苏打1g/L80℃×15′
FBRN和KNR的对比，FBRN要多加20%左右；
克由黄、红、蓝来拼约比例为40：20：70左右
2/60 100%sik ；100%丝的前处理的。
COS0.5g/L
Na2P2O0.5g/L70℃×15′
（5）各缸架都全部洗净后才开始装纱，纱的位置串上记号，绳后织片，用敏感色来试染。
A
B 各自底中面底片
油丝半漂
H2O210g/L
氨水2g/L
焦磷酸钠1.5g/L
水玻璃1g/L
枧条2g/L
苏打最多5g/L
软15g/L
小杯煮枧80℃×5′大缸煮枧80℃过软之前取洗水办
油丝剥色（水可过漂水）
保险粉 4-6 g/L
蚁酸或HAC ~0.2g/L 100℃×20′
五五毛、三七毛过软
人造毛软10g/L
DK8082g/L
硅油2g/L60℃×30′
三七毛煮浅
1)1热水60℃×10′
2)PAN0.5g/L
元 5% 80℃×10′不放水办
晴、兔毛试除硅油
HCOOH1g/L
（NH4）2SO42g/L
DAM2g/L
COS0.5g/L98℃×30′检查洗净
枧油1g/L100℃×20′
冷洗一次取办
7热洗70℃×10′二次、冷水至清，取办试牢度。
8过软 尿素2g/L
软油10g/L45℃×15′
注明：染硫化料要过尿素作为防脆处理。
硫化碱在染色过程中不仅使染料变成隐色体的不原剂，并使隐色体更进为隐色体的还原剂，并使隐色体更进为可溶性的溶解剂，从而被棉纤维吸收而染着。
80℃水一次
冷洗一次
浩信 三七毛染色方法:
1染色全程行外流,纱要的紧一点;
2平平加(弱酸匀染剂)
IW 防沉剂
3前处理JFC1g/L 80℃×10′
元明粉 5%
IW 1%
AN %
平平加 %
HAC 1%
用1207不能与其它助剂同时加1(PAN缓染剂)
制软用手滑剂 DK808 3%
硅油 3%45℃×20
三七毛 前处理不要枧油煮纱
80℃×20′
5、过软
10g/L
羊毛软剂
纯羊毛染色：
浅色要先漂纱
深色洗水可染（80℃×10′）
H2O210
副缸加HAC0.5g/L
水玻璃
枧条 2
开料80℃
焦磷酸钠 5
王 MR
红 BB
蓝 RA
80℃×60′
HAC1g/L
平平加 %
NL-423 %
元明粉 10%
染色工艺曲线：
纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧1g/L 50℃×10′再固色过软
油丝（蚕丝）
1、漂纱
COS 1/L
注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！
H2O2（50%）8/L
氨水
焦磷酸钠
水玻璃0.5g/L
HAC0.5g/L
80℃×60′热水
过DAC 1/L×10
用活性染纯棉的工艺即可！
一热二冷
纯兔毛的漂白
CS-1 %
浅色要先漂纱：
H2O2 4
枧1g/L
氨水3g/L
枧条 580℃×60′
CT 1 HAC0.5g/L CT0.1KG/L
7过软用棉软油即可。
8取染晴部分要烧棉对色。
晴棉不做RC
用DAM COS 去除晴浮色
HAC 2% HAC ２
ＩＭ １％ RCT（系数）
加粉 1=DAM IW 1
GRRL 沾染比较强 防沉剂减速少浮色
氨水 10-15 g/L80℃×45′
CT1 g/L
枧油0.5 g/L
人兔毛、三七毛改色前处理
（1）热洗一次
（2）脱硅油
COS0.5g/L98℃×30′
硫酸铵2g/L热洗一次煮纱办
蚁酸1g/L
DAM2g/L
（3）拖浅 改不到时
元 20%
M083g/L98℃×60′煮纱办
KSM1g/L
改色前查纱小花 （1）、（2）处理有好转，复办改染OK
M08阳离子匀染剂
染色用量: M08 1% RCT 1% HRC %
匀色用量:M08 3% HAC 2% 比
SKA 2% 尼龙阻染剂
科菜蒽染料
黄X-4RN %
盆地80g/L
苏打20g/L
染料保护剂 S
98℃×60′
（1）开料要用80℃热水开匀
（2）保扩剂S用温水化匀
焦磷酸钠 %
100℃×10′可去红光
加白剂LW0.3g/L 60℃×10′热水取办
3大苏打1g.L 60℃×20′
4洗70℃×10′→（60℃×10′取办）
5制软FC5g/L 常温30℃
6CT0.5g/L
◆棉纱漂白
①H2O2（50%）6g/L
NaOH2g/L
COS1g/L
水玻璃1g/L皮O70.5g/L98℃×30′?麻棉分成为②CT1f/L
试新染缸的步骤：
（1）水、电、汽、接通后暂不装纱落缸；
（2）先行试各阀门、电气部份动作，一人在控制板上，一人在染缸下观察，互相叫咸，察看各动用是否顺利；
（3）选择该两台缸用的纱架，检查并清进纱染的的泥纱杂物，不能存在纱架上，并将垫圈锁头，中心缸轴的大牛角、缸盖锁齐备。
（4）一边洗缸、缸架、也观察运行是否正常，检查电脑的升降温或程度是否正常（洗缸助剂 漂水10g/L NaoH L+苏打98℃×30′降温放水后洗耳恭听草酸H2C2O4；
2全程要生内外流，双向染色，有利于底面；
3先染晴后再染棉，晴的底要偏深小小。若试牢度OK可不做RC；
4染棉全程不能超过80℃，煮枧染色80℃×10′
煮浅加色用 苏打 5
元明粉10g/L
枧油 180℃×30′
5染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线
染棉部则可用染棉的工艺曲线但元明粉及苏打也可分2次落；
6晴棉深色洗耳恭听水可染晴；
1、漂纱
H2O2（50%）15/L
注明：漂纱时PH值 11＜ 水玻璃为H2O2稳定剂
焦磷酸钠2/L
枧油
羊毛漂白的白度较棉要黄加白
(Nha)OH
1/L
60℃×120′
2、保险粉
1/L
焦磷酸钠 2/L
60℃×30′
3、HAC
一枧一冷行 10′ （原胚）
4、加白
2AN %
2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维
→
不动
80℃料（HE4R）怕酸不怕碱Na2CO3 1-2g/L 掉很少一般用精盐拖浅
分散拉色
HCOOH %
120℃×60′
2/8雪兰毛（前处理）
H2O26
1焦磷酸钠2g/L
氨水1.5g/L
COS1g/L60℃×60′
2不够白做RC：保险粉1g/L
DS1g/L60℃×20′
（CT）
三七毛、兔毛、AC去软工艺
AN2g/L
元明粉 10%100℃×40′
王5G∠
翠蓝5G
克X-00
HAC 1
元明粉3g/L
WA
会有较为好的改善
9晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。
10蓝GRRL用风筒吹会越吹越蓝，可拿一个纱脱水看办。
拉色方：
染料
HAC0.5g/L
AN 4%
元明粉 15
晴棉混纺的染色
1纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可；
Neolan
-45
Yellow×2
-40
Red×2
-25
Blue×2
GRRL→BL 注：浅色时，两者约均同或GRRL深的，GRRL较
红R -15 脆弱随时间与温度的增长发生水解而汽红光，
蓝B +15会沾色、深色时染AC要转料，晴棉不用
晴棉染深色A部之后（晴部）要做后处理
（浓度 ＞）
COS1g/L
DAM1g/L70℃×20′
2染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来；
3副缸开阳离子料加HAC三分之一100℃×20′
4如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸；
5要严格控制升温（降温度取办也能太快）
6工艺曲线图：
7如果颜色深了可用AN3g/L 元明粉 10%100℃×30′会O24g/L
Na4P2O1g/L60℃×30′ HAC0.5g/L
WH47OH2g/L
五五毛、三七毛过软
人造毛软10g/L
DK808(硅油)2g/L
60℃×30′
晴纶前处理 COS0.5g/L80℃×10′
晴棉混纺的染毛
1)纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可；
2)全程要行内外流，双向染色有利于底面；
3)先染晴，晴的底面可深小小，若试牢度OK；不做RC