三轴搅拌桩配合比
三轴搅拌桩设计参数计算
三轴搅拌桩设计用量参数（59-61轴）地基加固采用Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，其中空桩深度16.5m，设计水泥参入比8％；实桩深度4.7m，设计水泥参入比20％；水灰比为1.5（水：灰=1.5:1），水泥浆比重为1.37g/cm³，搅拌桶：直径1.78m，高0.8m；施工时采用跳槽式双孔全套复搅式施工。
单桩理论水泥用量：空桩：16.5x1.8x1.495x8％=3.5512吨实桩： 4.7x1.8x1.495x20％=2.53吨单桩总量：3.5512+2.53=6.0812吨单桩理论水泥浆用量：空桩：3.5512÷（1/2.5）÷1.37=6.48m³实桩：2.53÷（1/2.5）÷1.37=4.62m³单桩总量：6.48+4.62=11.1m³搅拌桶每盘水泥和水用量：V=πx（1.78/2）²x0.8=1.99m³每盘水泥：V1=（1.99/2）x1.37x（1/2.5）=0.545吨每盘水：V2=（1.99/2）x1.37x（1.5/2.5）=0.818吨每桶水泥浆体积：（0.545+0.818）÷1.37=0.995m³制浆水泥浆液面：0.995÷（πx0.89²）=0.4m单桩所需泥浆桶数：空桩：3.5512÷0.545=6.5桶实桩：2.53÷0.545=4.6桶总用量：6.5+4.6=11.1桶浆泵供浆流量：0.146m3/min 采用2个泵同时供浆。
每桶泥浆供浆时间：0.995÷0.292=3.4min单桩供浆时间：空桩：6.48÷0.292=22.2min实桩：4.62÷0.292=15.8min总时间：22.2+15.8=38min钻杆下沉和提升时间：根据试桩效果，施工采用一次下沉喷浆搅拌和一次提升喷浆搅拌，不复搅。
浅谈止水帷幕(三轴搅拌桩)施工
浅谈止水帷幕（三轴搅拌桩）施工摘要：止水帷幕施工主要用于基坑较深，地下水位较高的基坑工程，其优点是施工简单，之水效果较好，应用较为广泛。
关键词：止水帷幕、施工工艺、施工顺序、施工技术要求1.简介基坑围护结构的外侧设置三轴搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥土搅拌桩直径为850mm，有效长度为34米，三轴水泥土搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体容重统一取1800kg/m3），即360kg/m3水泥，水灰比0.8-1.2。
掺加膨润土比例为水泥用量的10%。
采用JB-158三轴搅拌桩机，桩机在搅拌下沉过程中，利用10m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能；后盘搅拌系统采用型号BZ-30搅拌、注浆一体机。
三轴搅拌桩施工工艺流程：施工放线→开挖沟槽，清除地面、地下障碍物→放样桩位控制桩→桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度→桩机钻头下沉喷浆至设计桩底标高→钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高→施工结束，转下一道工序。
见下图：2.施工要点⑴．测量放线根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。
⑵．开挖导沟及放置定位控制线采用CAT320挖掘机挖沟槽，在沟槽前侧距桩位1.20m处用插短钢筋做出桩的中心线引线标志，并距桩位1.20m处做出每幅桩的中心线位置。
⑶．搅拌机定位、调正：施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于±20mm，标高误差±100mm，桩机垂直度偏差不超过5‰。
⑷．搅拌及注浆速度采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
在钻进和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为和提升速度为不大于1.5m/min，并做好原始记录。
（5）.制备水泥浆及浆液注入三轴水泥土搅拌桩采用Po 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体比重取1.8×103kg/m3）即360 kg /m3，在开机前进行水泥浆液的搅拌，水泥浆搅拌时间不少于3.0min，水泥浆液的水灰比控制在0.8-1.2，注浆压力为0.4～0.6MPa左右。
三轴搅拌桩计算
一、三轴搅拌桩1、多排坝体图1.1.1图1.1.21）、大幅桩截面积为：S1=<（1-90.198÷360）×3.14×0.852×1/4+0.3×0.301>×2+（1-90.198÷360×2）×3.14×0.852×1/4+0.3×0.301×2≈1.495m2或3×3.14×0.852×1/4-（（90/360）×3.14×0.852×1/4-0.3×0.301）×4≈1.495（注1）2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长×1.8×水泥掺量。
（注2）3）、坝体第1排施工按顺序施工，在第2排起施工时注意搭接并防止前后左右出现施工冷缝。
2、单排止水图1.2.1 1）、大幅桩截面积为：S1=1.495m2；小幅桩截面积为：S2=3.14×0.852×1/4=0.567m2；中幅桩截面积为：S3=（S1+ S2）÷2=1.031 m2；2）、大幅桩水泥用量：m1= S1×桩长×1.8×水泥掺量；小幅桩水泥用量：m2= S2×桩长×1.8×水泥掺量；中幅桩水泥用量：m3= S3×桩长×1.8×水泥掺量。
3）单排止水施工顺序按图1.2.1施工1、施工2、施工3、施工4、施工5，双排止水除二、双轴搅拌桩图2.1 1）、一幅桩截面积：S=（1-88.831/360）×0.352×3.14×2+0.25×0.49=0.702m2；（同三轴搅拌桩计算方法）2）、一幅桩水泥用量：m= S×桩长×1.8×水泥掺量。
三轴搅拌桩施工参数试算匹配工具
三轴搅桩截面选择设计桩长水泥掺量水灰比钻进速度
m2m%m/min
1.4952020% 1.50.8
0.599Ø650套打
0.866Ø650搭接
说明：一般情况下水灰比、钻进速度、提
升速度是可以在设计范围内调整的参数，
泵流量是施工单位可以自行调节的，都能
找到匹配度良好的施工参数，至于有些脑
残的设计把什么的规定死了，不给调节范
围，那你只能烧柱高香祈求蒙混过关了。
三轴搅拌桩施工参数试算匹配工具
提升速度泵流量水泥用量用水量浆液体积施工时间
m/min m3/min t t m3min
1.60.510.7616.1519.6239
调节
实际用量匹配度
m 3% 19.6999.65%
含桩底复喷复
在100±3%以内可以算完美匹配啦！低于100表示水泥超用啦；高于100偷工减料不太好吧……。
三轴搅拌桩土体加固施工方案
三轴搅拌桩土体加固施工方案为保证基坑开挖安全，基坑开挖前先对基坑内采用φ850@600mm的三轴搅拌桩抽条加固，具体加固部位见附图郑和站基坑加固平面图。
1.1施工工艺参数三轴搅拌桩施工采用两搅两喷工艺，即桩机下落、提升搅拌头均喷浆搅拌。
在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括：①搅拌机钻进、提升速度；②灰浆的水灰比，并测定比重；③每米桩长的输浆量。
水灰比控制在1.2～1.5之间，水灰比越大则搅拌桩水泥土强度越低；水灰比太小则搅拌施工困难；须根据施工试桩情况确定。
其它各参数应以选择适当的搅拌下沉、提升速度为控制基准，以此控制水泥掺量，保证设计需要的水泥用量可均匀的喷入桩体中，并注意使下沉时的浆液用量在70%左右。
经过以往经验及同行业施工经验，在本基坑地基加固施工中我们采用如下的施工参数进行控制，具体参数数据依据现场试桩确定。
水灰比：1.2～1.5（相对应的比重为1.44～1.37），注浆压力：1.5～2.0 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台，搅拌机下沉速度：<1.0m/min，搅拌机提升速度：<1.5m/min，重复搅拌提升速度V≤0.8m～1.0m/min。
1.2硬化场地、开挖基槽、设置定位架为使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，施工前沿桩钻孔位置，用挖机开挖一道宽1.0m，深1.0m左右的基槽，先行施工纵向两排桩，待施工完后，钻机后退，再开挖相同尺寸的基槽，施工紧邻的两排桩，由此反复，直至施工完毕。
由于三轴桩机机架高达30m，重达约160t，为保证施工安全，钻机处施工场地须平整、硬实、必要时须铺路基箱板。
1.3桩机就位、制浆、搅拌施工三轴搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于5cm，测出桩机底盘及路基箱标高，在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
施工前必须调整好桩架的垂直度，倾斜度控制在3‰以内，并应在桩架上吊线锤以便于随时校核。
三轴水泥搅拌桩配比表
三轴水泥搅拌桩配比表E南端深坑止水帷幕配比表三轴水泥搅拌桩桩长见下张表格，直径0.85米，水泥掺量20%，水灰比1.5~2.0。
现场一桶容量体积：1.77m321米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥11300kg，水16.95m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥7800kg，水11.7m318.15米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥9770kg，水14.655m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥6740kg，水10.11m317.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥9470kg，水14.21m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥6540kg，水9.81m316.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥8930kg，水13.40m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥6170kg，水9.25m315.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥8400kg，水12.59m3每桶水泥浆液需要加入水泥5800kg，水8.69m314.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥7860kg，水11.79m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥5420kg，水8.14m313.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥7320kg，水10.98m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥5050kg，水7.58m312.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥6780kg，水10.17m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥4680kg，水7.02m311.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥6240kg，水9.36m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥4310kg，水6.46m310.6米：大幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥5700kg，水8.56m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥3940kg，水5.91m3每桶水泥浆液需要加入水泥5170kg，水7.75m3中幅需要桶的水泥浆液每桶水泥浆液需要加入水泥3570kg，水5.35m3高压旋喷桩长18.15m，直径0.8米，水泥掺量25%，水灰比0.7~1.0。
三轴水泥土搅拌桩掺入量总结
关于三轴水泥土搅拌桩水泥掺入量的施工总结报告1.工程施工参数概况本工程基坑支护子分部工程中，其中的外围止水帷幕与坑内加固分项工程部分设计采用三轴水泥土搅拌桩施工工艺。
主要施工参数如下：（1）基坑止水：1）工艺采用2搅2喷，导槽截面尺寸为1.2m×1m；2）搅拌桩直径850mm，间距600mm；3）水泥浆水灰比1.0，水泥掺入比20%，采用PC32.5R水泥；4）搅拌桩提升速度不超过117cm/min，下沉速度不超过100cm/min。
（2）基坑坑内加固：1）每幅搭接不小于150mm，工艺采用2搅2喷，导槽截面尺寸为1.2m×1m；2）搅拌桩直径850mm，间距600mm；3）水泥浆水灰比1.0，水泥掺入比15%，采用PC32.5R水泥；4）搅拌桩提升速度不超过117cm/min，下沉速度不超过100cm/min；5）空桩部分带浆下沉的浆量按8%掺入。
2.工程施工情况2.1. 现场施工概况截止2014年11月22日，现场已施工完成三轴止水搅拌桩共计638幅；基坑内加固三轴搅拌桩共计6556幅。
根据设计图纸及现场实际情况，具体施工情况详见附表1、附表2。
附表1—基坑止水三轴搅拌桩施工概况附表2—基坑加固三轴搅拌桩施工概况2.2. 总水泥使用量现场施工完成以上工程量实际共进场使用PC.32.5R水泥总量53819.3t。
2.3. 施工过程水泥用量控制简述项目首先根据理论设计参数，计算出现场实际控制的各项参数，确保水泥用量按设计的空桩、实桩掺入量的投入，具体计算过程如下：（1）由几何关系易求得单幅三轴搅拌桩的截面积为：S=1.495m2。
（2）根据设计要求，空桩水泥掺入量为8%，实桩水泥掺入量为15%。
套入江苏省定额中空桩水泥用量为146.16Kg/m3，实桩水泥用量为274.05Kg/m3，可求得单幅桩每米的水泥掺入量为：空桩：146.16kg/m3×1.495m2=218.5kg/m实桩：274.05kg/m3×1.495m2=409.7kg/m（3）以基坑内加固三轴搅拌桩1-1剖面A区施工为例，其施工时地面实测标高为-1.0m,设计桩顶标高为-3.5m,设计桩底标高为-20.9m。
JB180三轴搅拌桩施工配合比
设计有效桩长(m)
桩截面积
（m2）
单桩理论
方量(m3)
单桩水泥
用量（T）
水灰比
水泥
掺量
（%）
配制水泥浆液（桶）
每桶水泥用量（T）
每桶水
用量（T）
备注
开挖面上18.15
1.495
27.13
4.88
1.8
10
12
0.4
0.72
泥浆比重1.32g/cm3
开挖面下30.35
1.495
2、施工记录员配合做好每幅桩的水泥用量记录及浆液比重记录单；材料员做好水泥台帐记录。
3、地面标高+3.பைடு நூலகம்m，桩底标高-45.50m，桩总长48.5m；垂直度保证在≦1/300；浆液停滞时间不得超过2小时；
45.37
16.33
1.8
20
41
0.4
0.72
开挖面上18.15
1.031
18.71
3.37
1.8
10
8.5
0.4
0.72
开挖面下30.35
1.031
31.29
11.26
1.8
20
28
0.4
0.72
说明：1、止水帷幕采用全套孔施工；开幅第一幅以大幅施工，桩截面积为1.495m2，套打以中幅施工，桩截面积为1.031m2。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
三轴搅拌桩施工作业指导书
三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。
本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。
施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。
2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
并报监理单位确认后，方可施工。
根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。
场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。
机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。
【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726-—K7+755（22米），K7+755-—K7+815(22米)，K7+815—-K7+965（21米），K7+965-—K8+020（10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1。
2施工工艺流程1。
3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.1。
三轴水泥搅拌桩
四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
φ850三轴搅拌桩技术交底
根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%，。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
7、清洗、移位
一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。
三、质量控制措施
1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300。
2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。
二、施工工艺
1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。
水泥掺入量20%
桩长(m) 16。6m
所搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取信息化施工，控制成桩速率。
安全文明施工措施
1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
三轴搅拌桩技术参数
工程名称：XXXX市轨道交通1号线一期工程
区间接井端头加固
项目名称
拆返线（中）
正线
拆返线（两旁）
桩数
幅
幅
幅
桩径
850mm
850mm
850mm
搭接
250mm
250mm
250mm
地面标高
5. 20米
5. 20米
5. 20米
桩底标高
-15.888米
-10.457米
-15.888米
强加固桩标高(上顶)
7%
7%
水泥型号
P42.5
P42.5
P42.5
每幅水泥用量
8.30吨
7.3吨
10.208吨
水灰比
1.5
1.5
1.5
每罐水泥方量/水泥用量
水900/罐(3.14m3)
水泥600KG/罐
水900/罐(3.14m3)
水泥600KG/罐
水900/罐(3.14m3)
水泥600KG/罐
提升速度
≤0.5m/min
≤0.5m/min
≤0.5m/min
正反循环时间
正30~40min
反40~50min
正30~40min
反40~50min
正30~40mபைடு நூலகம்n
反40~50min
-3.67米；
桩长度12.218米
1.937米
长度12.394米
1.937米
长度17.825米
弱加固桩标高(上顶)
5.20米；
桩长度8.87米
5.20米；
长度3.263米
5.20米；
长度3.263米