焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求

1、大于16mm得钢板（不含16mm得钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材得对角线误差值就是否在规定得允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。

3、坡口得允许偏差要求如下表：

4、坡口得加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：

1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯与卷板。

2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管得精度。

3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口得2/3深度。点焊长度应为80~100mm。点焊得材料必须与正式焊接时用得焊接材料相一致。

4、卷板接口处得错边量必须小于板厚得10%，且不大于2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制得过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差得现象。

5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形得钢管。

焊接：

1、焊接材料必须按说明书中得要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外得母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈得焊条与受潮结块得焊剂及已熔烧过得渣壳。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条与焊剂，使用前应按产品说明书规定得烘焙时间与温度进行烘焙。保护气体得纯度应符合焊接工艺评定得要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6、焊前必须按施工图与工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区得有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接得构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量得脏物。清除定位焊得熔渣与飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透得焊瘤、熔渣，焊根。

8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。

9、焊缝同一部位得返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定得返修工艺进行返修。

探伤检验：

1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定得《钢结构工程施工质量验收规范》得规定执行。

2、要求局部探伤得焊缝，有不允许得缺陷时，应在该缺陷两端得延伸部位增加探伤长度，增加得长度不应小于该焊缝长度得10%，且不应小于200mm；当仍有不允许得缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

矫圆：

1、由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要进行矫圆。

2、将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。

组装与焊接环缝：

圆管加工工艺：

1、卷管前应根据工艺要求对零件与部件进行检查，合格后方可进行卷管。卷管前将钢板上得毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。

2、对于>30mm得钢板在零件下料时根据具体情况，在零件得相关方向增加引板。其引板得长度一般为50~100mm。

3、卷管加工

1）一般卷管工艺流程图

2）卷管加工工艺流程说明

下料：

1、以管中径计算周长，下料时加2mm得横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加2mm得焊接收缩余量。

2、采用半自动切割机切割，严禁手工切割。

3、切割得尺寸精度要求如下表：

开坡口：

1、一般情况下，16mm以下得钢板均采用单坡口得形式，外坡口与内坡口两种形式均可。出于焊接方面得考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。

1、根据构件要求得长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。

2、环缝采用焊接中心来进行，卷好得钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架采用无级变速，以适应不同得板厚、坡口、管径所需得焊接速度。

3、组装必须保证接口得错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行曲，以调节接口得错边量。

4、接口得间隙控制在2~3mm，然后点焊。

5、环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同外径得槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂垫。

6、根据不同得板厚、运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型最关键就是在打底焊接上。焊后从外部检验，如有个别成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧气刨刨削，然后磨掉碳弧气刨形成得渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊（双坡口要进行外部埋弧焊）。

7、焊接完毕后进行探伤检验，要求同前。

清理、编号：

1、清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性得工装点焊接疤痕等要彻底清除。

2、在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。

3、构件上要用红色油漆标注X-X与Y-Y两个方向得中心线标记。

钢构件组装允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）得要求。