钛电极学导论- 雷镡
《铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用》范文
《铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用》篇一一、引言随着环保意识的逐渐加强，以及对于高效、清洁能源的需求，电化学技术已成为当前研究的热点。
其中，氧析出反应（OER）在能源转换和储存领域扮演着重要角色。
为了提高OER的效率和稳定性，研究者们不断探索新型的电极材料和结构。
本文将重点探讨铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑方法及其在酸性OER中的应用。
二、铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑（一）材料选择与制备本实验选用钛作为基底材料，其具有较高的导电性和良好的耐腐蚀性。
在钛基底上，我们采用铱基涂层作为主要的功能层，同时通过引入铈元素进行掺杂。
首先，将钛片进行预处理，包括抛光、清洗等步骤。
然后，在钛片上制备铱基涂层。
接着，利用合适的工艺方法将铈元素引入到铱基涂层中，完成掺杂过程。
最后，通过高温处理和优化涂层结构，获得具有优异性能的电极。
（二）结构表征与性能优化为了了解电极的微观结构和成分分布，我们采用了扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和X射线衍射（XRD）等手段进行表征。
通过SEM图像，我们可以观察到涂层的表面形貌；而TEM则可帮助我们分析涂层的微观结构；XRD则可以提供关于涂层中元素的存在形式和晶格结构的信息。
在获得电极的微观结构信息后，我们进一步对电极的电化学性能进行测试和优化。
通过循环伏安法（CV）和线性扫描伏安法（LSV）等电化学测试手段，评估电极在酸性OER中的性能。
同时，我们还研究了掺杂铈元素对电极性能的影响，并探讨了最佳掺杂比例。
三、铈掺杂铱基涂层钛电极在酸性OER中的应用（一）提高OER性能铈掺杂铱基涂层钛电极在酸性OER中表现出优异的性能。
铈元素的引入能够提高涂层的导电性和催化活性，从而加速了OER 的速率。
此外，涂层的稳定性和耐腐蚀性也得到了显著提高，使得电极在长时间的OER过程中保持较高的性能。
（二）应用前景与挑战铈掺杂铱基涂层钛电极在能源转换和储存领域具有广阔的应用前景。
钛电极在水处理中的应用
钛电极在水处理中的应用
《钛电极在水处理中的应用》
钛电极作为一种新型的电化学材料，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优点。
近年来，钛电极在水处理领域得到了广泛的应用，其主要包括电化学氧化、电解消毒、电沉淀、电解还原等方面。
首先，钛电极在电化学氧化中发挥了重要作用。
通过钛电极进行电化学氧化可以去除水中的有机物、重金属离子、氨氮等有害物质，将其转化为无害的物质，使水质得到改善。
而且，钛电极的高耐腐蚀性能使其可以在酸、碱、盐等腐蚀性较大的环境下进行工作，使得其在水处理中的应用更加广泛。
其次，钛电极在电解消毒中也起到了重要作用。
通过钛电极进行电解消毒可以高效地灭活水中的细菌、病毒等微生物，达到净化水质的目的。
相比传统的化学消毒方法，钛电极的电解消毒更加环保且效果更好。
另外，钛电极还可以通过电沉淀去除水中的悬浮物、浑浊物等固体颗粒，提高水质的透明度。
同时，钛电极还可以通过电解还原将水中的重金属离子、有机物质等还原成不易溶解的物质沉淀下来，从而实现水质的净化。
总的来说，钛电极在水处理中的应用为水质净化、环境保护等领域提供了新的技术手段，其高效、环保、耐腐蚀等优点使得其在水处理领域有着广阔的发展前景。
随着科技的不断进步和应用技术的不断成熟，相信钛电极在水处理领域的应用会愈发广泛。
钛阳极(钛电极)电解铜
析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
1.铜冶炼的原料炼铜的原料是铜矿石。
铜矿石可分为三类：（1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。
（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。
（3）自然铜。
铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。
除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
湿法冶炼：湿法冶炼一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
2、铜冶炼的过程及方法铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。
世界上精铜产量的85％以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15％左右。
（1）铜矿石的冶炼过程：从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。
以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。
于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。
钛阳极资料
一、电解提取有色金属1、电解提取铜的阴阳极一般都用钛电极，钛阳极需要涂层增加电催化活性，钛阴极不涂层，可用钛板作始极片反复使用。
2、电解提取锌，用铝板阴极；提取钴，用不锈钢作阴极。
3、使用石墨阳极的坏处：a、石墨电阻大，电能消耗大。
b、石墨容易消耗，工作寿命短。
c、石墨污染阴极产品，使纯度降低。
4、涂层钛阳极稳定、耐蚀、有良好的电催化活性，能够降低阳极反应的过电位和槽电压。
二、阴极保护1、原理：向被腐蚀的金属结构物表面施加一个外加电流，被保护的结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免和减弱腐蚀的发生。
2、应用领域：阴极保护技术已经发展成熟，广泛的应用在土壤、海水、淡水、化工介质中的钢制管道、电缆、钢码头、舰船、储罐罐底、冷却器等金属构筑物的腐蚀控制。
三、电解铜箔1、电解铜箔作为电子工业的基础材料之一，主要用于制造印刷电路板(PCB)。
2、制造工艺：以电解铜或具有与电解铜同等纯度的废铜线为原料，将其在硫酸中溶解，制成硫酸铜的水溶液，以金属辊筒为阴极，通过电解反应连续地在阴极辊筒表面电解沉积上金属铜，同时连续地从阴极辊筒上剥离，这工艺称为生箔电解工艺。
3、最后从阴极上剥离的一面(光面)就是层压板或印刷线路板表面见到的一面，反面(俗称毛面)就是需要进行一系列表面处理，在印刷线路板中与树脂粘接的一面。
4、电解时，电解液中阳离子向阴极迁移，在阳极上得到电子被还原。
阴离子跑向阳极失去电子被氧化。
在硫酸铜溶液中接人两电极，通以直流电．此时，将发现在接电源阴极的极板上，有铜和氢气析出。
如果是铜阳极，则同时发生铜的溶解和氧气的析出。
其反应如下：阴极：Cu2+ +2e → 2Cu2H+ +2e → H2↑阳极：4OH- +4e → 2H2O + O2↑2S042-+2H2O -4e → 2H2S04 + O2↑从阳极溶解的铜，补充了电解液中的铜离子的消耗。
将阴极表面经过一定的处理，使沉积在阴极上的铜层能够剥离，就会得到一定厚度的铜皮。
钛基金属氧化物涂层电极的制备及表征
ｉ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｅ ａ ｓ ｉ ｌ ｙ ｌ ｅ ａ ｄ ｔ ｏ ａ “ｃ ｒ ａ ｃ ｋｉ ｎ ｇ’ ’
关键 词 ：电化 学工程 ； 掺 杂 改性 ；钛基 体 ；电催 化 活性 ；废水处 理 中图分 类号 ： ０ ６ ４ ６ 文 献标 志码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ － １ ０ ９ ３ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — １ ４ ４ ８ — ０ ６
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ ． １ ０ ９ ３ ． ２ ０ １ ３ ． １ １ ． ０ １ ７
Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ ｏ ｆ Ｔｉ ｔ ａ ｎｉ ｕｍ － ｂａ ｓ ｅ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ０ｘ ｉ ｄｅ Ｃｏ ａ ｔ ｅ ｄ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｓ
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： １ ０： ５． Ｔｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｎ ｅ ｄ ａ ｔ ４ ７ ５ ｏ Ｃ． Ｔ ｈｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｐｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｄ ｏ ｐ ｅ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｓ
钛电极(钛阳极)的应用
水处理钛阳极电解水制取H2、O2电解制氢气氧气用钛阳极 电解制氢气氧气用钛阳极是我公司利用多年时间自主研发生产，现已投放市场，质量稳定，环保无二次污染，低过电位，节能效果好，可节约15——20%能源。
有板、网、管形状，也可根据用户特殊要求定做生产异型件。
碱性水、酸性水、负电位水电解水机用钛阳极【电解水机用碱性电解槽】槽体使用无毒害的abs 塑料材质，内部可配钌铱涂层、铂铱涂层、镀铂钛电极及日本进口离子膜，ph 值8-11。
电解水机用碱性电解槽具有稳定良好的电解效果，广泛应用于家用电解水机、消毒水机及大型水厂。
深圳洁驰自行研制生产的钌铱涂层钛电极和镀铂钛电极，加进口离子膜，具有稳定的电解效果，已广泛使用在家用电解水机，及消毒水机中，并在大型水厂得到推广使用，能效低，电解稳定，寿命长，价格低廉，并且此款产品通过欧盟的EC-1935-2004检测。
钛金属电极是电解水机器中关键部件，金属电极的好坏直接影响整水机的质量。
如何选用电极应按工作性质的不同合理选用，在水处理领域中金属电极就必须具备以下基本要求：（1）具有良好的导电性；（2）耐腐蚀性强；（3）机械强度和加工性能好；（4）工作寿命长；（5）有良好的电催化性能等。
在水处理领域中尤其是对水的电解过程中，如生成酸、碱离子水的过程中水中存在各种强氧化质，如：O3 、H 2O2 、HCLO 等，而阳极又经常换向，故就必须使用特殊性功能性电极。
我公司经过多年研究，开发出适合水处理领域的长寿命电极----钛金属涂层电极。
这种电极是在纯钛基材上涂制了电催化性能高、抗氧化性能强、导电性能好的铂族贵金属氧化物，属不溶性阳极。
该阳极的特性是：洁驰集团 叶林 市场部经理 139********（1）钛具有比重轻、强度好、抗腐蚀、性能好的特点，尤其是抗湿氯性能是其他金属材料无法比拟的。
比如：在水的电解中有微量的氯离子量时，不锈刚极板会很快发生点蚀，使电极寿命缩短，而钛就不存在这些问题。
电极过程动力学导论1
电场强度=4q/, 0<x<d区 间内电势梯度恒定
不
1 d d( 1) d1
存 在
Cd dq
dq
dq
特 性 相
1 1 C紧 C分散
互
作
C紧
C分散
用
“电极/溶液”界面模型的发 展
Helmholtz“平板电容器”模型（“紧密双电层”
模型）
Cd
dq dV 4d
成功：可以解释某些溶液中测得的微分电容曲线 在零电荷电势两侧各有一平段（图2.18）
当1=0时，cosh(0)=1，此时C分散具有最小值。当q和1增 大时C分散迅速增大。
GCS模型的缺点
1、由于只处理了界面的一部分（分散层）而不是 全部界面区域，因此难以用实验进行验证。
2、推导公式过程中的不足。如：将分散层的介电常数 当作恒定值、离子所占体积和活度系数的变化等。
3、未考虑剩余电荷的“粒子性”。 若溶液的浓度不超过10-2mol/L，1不超过0.1V，则按GCS 模型估算1时误差不超过3%；但在许多常用的条件下，1 的计算误差也可高达30%~40%
q
RTc0 2
exp2R1FTexp2R1FT
2RTc0
sinh1F
2RT
对于z-z型电解质
q 2RT0csinhz2R1FT
分散层电容
C 分散 dd 1qR zFTR 2T 0ccosz2 R h1FT
在25C并采用实用单位时，上式可表示为
C 分 (F 散 c 2 ) m 7 .2 1 3 3 z 0 c 0 c1 o .4 z 9 s1 6 h
（Volta电势） （Galvani电势） i ii
•两孤立相（不发生相间粒子转移）间电势只与其
钛电极工学
钛电极工学
1.钛电极的物理性质和化学性质：介绍钛电极的基本性质，如密度、硬度、导电性、耐腐蚀性等，以及钛电极在不同工业领域中的应用。
2. 钛电极的制备技术：介绍钛电极的制备方法，包括化学法、物理法、电化学法等，以及各种制备方法的优缺点。
3. 钛电极的表面处理技术：介绍钛电极的表面处理方法，如阳极氧化、喷砂、化学镀等，以及表面处理对电极性能的影响。
4. 钛电极的应用：介绍钛电极在不同工业领域的应用，如化工、电镀、电解、生物医药等，以及电极的设计和选择。
5. 钛电极的维护与保养：介绍钛电极的维护与保养方法，包括清洗、防腐、修复等，以及电极寿命的影响因素和延长寿命的方法。
该书可供从事钛电极制备、应用和维护的工程技术人员、研究人员、教师和学生参考使用。
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3.2 纯钛 耐蚀性能：
钛的标准电极电位很低(E=－1.63V)，但钛的致钝电位亦低， 故钛容易钝化。
常温下钛表面极易形成由氧化物和氮化物组成的钝化膜，它 在大气及许多浸蚀性介质中非常稳定，具有很好的抗蚀性。
在大气、海水、氯化物水溶液及氧化性酸(硝酸、铬酸等)和 大多数有机酸中，其抗蚀性相当于或超过不锈钢，在海水中耐蚀 性极强，可与白金相比，是海洋开发工程理想的材料。
3.2 纯钛
物理性能：
属ⅣB族元素，原子序数为22，原子量为47.9。 有两种同素异晶体，其转变温度为882.5℃。
低于882.5℃，为密排六方α-Ti： 点阵常数(20℃)为： a＝0.295111 nm，c＝0.468433nm，c／a=1.5873
882.5℃～熔点，为体心立方β-Ti：点阵常数在25℃时， a=0.3282nm；900 ℃时a=0.33065nm。
3.1 概述
1791年英国化学家格雷戈尔研究钛铁矿和金红石时发现了钛。1795年， 德国化学家克拉普罗特在分析匈牙利产的金红石时也发现了这种元素。格雷 戈尔和克拉普罗特当时所发现的钛是粉末状的二氧化钛，而不是金属钛。到 1910年美国化学家亨特第一次制得纯度达99.9%的金属钛。
钛在地壳中的丰度占第七位，0.42%，金属占第四位（铝、铁、镁、钛）。 以钛铁矿或金红石为原料生产出高纯度四氯化钛，再用镁作为还原剂将四 氯化钛中的钛还原出来，由于还原后得到钛类似海绵状所以称为海绵钛，最 后以海绵钛为原料生产出钛材和钛粉。 1947年才开始冶炼，当年产量只有2吨。 1955年产量2万吨。 1975年产量7万吨。 2006年产量14万吨 钛的硬度与钢铁差不多，而它的重量几乎只有同体积钢铁的一半，钛虽然 比铝重，它的硬度却比铝大2倍。在宇宙火箭和导弹中，已大量用钛代替钢铁。 极细的钛粉，还是火箭的好燃料，所以钛被誉为宇宙金属，空间金属。
《铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用》范文
《铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用》篇一一、引言随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，寻找高效、环保的能源转换和存储技术已成为科研领域的热点。
其中，氧析出反应（OER）在电解水制氢、金属-空气电池等清洁能源设备中起着至关重要的作用。
为了增强OER的性能，开发具有优异电催化活性和稳定性的电极材料成为了研究的重点。
本文旨在探讨铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用。
二、铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑1. 材料选择与制备本研究所用的材料为铱基涂层钛电极以及稀土元素铈。
首先，对钛基底进行预处理，增强其与涂层的附着力。
接着，采用适当的制备工艺将铱基材料制备成均匀的涂层。
为进一步提高涂层的电催化性能，通过溶胶凝胶法将铈元素掺杂到铱基涂层中。
2. 制备过程在制备过程中，关键在于控制铈的掺杂量以及涂层的均匀性。
通过调整掺杂浓度和涂层厚度，可以优化电极的电化学性能。
此外，还需要对制备过程中的温度、压力等参数进行精确控制，以确保制备出的电极具有优异的性能。
三、电极在酸性OER中的应用1. 酸性OER的反应原理酸性OER是电解水制氢过程中的重要反应之一。
在该反应中，电极需具有良好的电催化活性和稳定性。
通过将氧气转化为水，从而在电能的作用下产生氢气。
在酸性环境下，该反应更具挑战性，因此需要高活性的电极材料。
2. 铈掺杂铱基涂层钛电极的应用由于铈的掺杂能够提高铱基涂层的导电性和催化活性，因此该电极在酸性OER中表现出优异的性能。
通过电化学测试，我们发现该电极具有较低的过电位和较高的电流密度，同时具有良好的稳定性。
这表明该电极在酸性OER中具有较高的催化效率和较长的使用寿命。
四、实验结果与讨论1. 电化学性能测试通过循环伏安法、线性扫描伏安法等电化学测试方法，我们评估了铈掺杂铱基涂层钛电极在酸性OER中的性能。
实验结果表明，该电极具有较低的起始电位和较小的塔菲尔斜率，显示出优异的电催化活性。
2. 性能分析通过对铈掺杂量的优化、涂层厚度的控制以及制备工艺的改进，我们成功地提高了电极的电催化性能。
【精品】钛及钛合金电极材料的应用概况
钛及钛合金电极材料的应用概况摘要：涂层钛电极在水银法生产显示的优越性，使它很快又应用隔膜法;离子膜法生产上，现在已广泛应用在电化学和电冶金两大工业部门中。
可以说，只要是水溶液电解领域都有可能研究和使用涂层钛电极。
电极已进入钛电极时代。
1972年底我国上海、北京等地进行钛阳极电槽的实验，并于1974年通过金属阳极的技术鉴定。
至1987年上半年,全国已有30㎡工业槽1600多台投入生产，生产能力达全国烧碱总产量的1／3关键字:钛电极化工冶金电解电镀应用一、钛及钛合金电极的发展史20世纪40～50年代金属钛生产有了突破性发展.1940年W.克劳尔博士发明镁热还原法制取海绵钛，美国矿务局于1948年完成工业生产。
1910年美国电机公司技师M.A.Hunter发明钠热还原法制取海绵钛，英帝国化学公司于1950年建成年产1500t的钠法炼钛厂。
之后，全世界钛产量不断增加,以1981年为例海绵钛产量已达12万t。
用钛作为电极基体，使新型电极材料的出现露出曙光。
钛被称为阀性金属，有稳定的氧化层保护，使阳极电流不能通过，所以在盐水电解条件下有良好的耐久性和形稳性。
金属钛可随意进行机械加工，可制成多孔板、扩张网、百叶窗状等最佳形状。
用钛作基体，与钨基体相比，价格便宜,加工方便，在电化学反应中更为稳定。
1950年英国ICI（ImperialChemicalIndustries）公司金属研究所的J。
Cotton等和荷兰学者H.B.Beer几乎同时发明在钛基体上沉积铂或其他铂族金属薄膜的方法。
为了把这个发明用于工业生产上，1957年Olin公司开始进行实验室研究，1960年和ICI公司共同在盐水电解的水银槽上进行工业化试验.通常，水银电槽中阳极和阴极间间隙为2~3mm,在30㎡以上的宽阔面积内维持住这么窄的间隙是很困难的。
镀铂金属阳极会因瞬间短路而造成铂损耗，严重时钛基体也会损耗。
Olin公司成功的开发了计算机调节控制极间间隙系统，一举解决了上述问题。
《铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用》范文
《铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用》篇一一、引言随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，寻找高效、环保的能源转换和存储技术成为当前科研领域的重要课题。
其中，氧析出反应（OER）作为许多重要能源转换过程的关键步骤，如水分解、燃料电池等，其高效催化剂的研发具有重要意义。
本文着重研究铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑及其在酸性OER中的应用。
二、铈掺杂铱基涂层钛电极的构筑（一）材料选择与设计本研究的电极采用钛作为基底材料，表面覆盖一层铱基涂层。
该涂层采用先进的磁控溅射技术制备，具有良好的导电性和稳定性。
此外，为了进一步提高电极的催化性能，我们引入了铈元素进行掺杂。
（二）制备过程首先，我们采用直流磁控溅射技术，在钛基底上制备出铱基涂层。
接着，利用掺杂技术将铈元素引入到铱基涂层中。
在制备过程中，我们严格控制了掺杂浓度和涂层厚度，以获得最佳的催化性能。
（三）结构与性能表征通过X射线衍射、扫描电子显微镜等手段对制备的电极进行结构与性能表征。
结果表明，铈掺杂后的铱基涂层具有较高的结晶度和均匀性，且表面形貌得到改善，有利于提高催化性能。
三、酸性OER中的应用（一）实验方法在酸性条件下，我们采用循环伏安法、线性扫描伏安法等电化学方法对铈掺杂铱基涂层钛电极进行OER性能测试。
同时，我们还对其他类型的电极进行了类似测试，以便进行性能对比。
（二）实验结果与分析实验结果表明，铈掺杂铱基涂层钛电极在酸性OER中表现出优异的催化性能。
其起始电位较低，且具有较高的电流密度和较低的塔菲尔斜率。
与未掺杂的铱基涂层电极相比，其催化性能得到显著提高。
这主要归因于铈元素的掺杂改善了涂层的电子结构和表面性质，从而提高了其催化活性。
四、结论本研究成功构筑了铈掺杂铱基涂层钛电极，并对其在酸性OER中的应用进行了研究。
结果表明，铈掺杂能有效提高铱基涂层钛电极的催化性能。
该电极具有较低的起始电位、较高的电流密度和较低的塔菲尔斜率，表现出良好的OER催化性能。
钛电极
钛电极钛电极：现简单介绍金属氧化物涂层钛电极金属氧化物涂层钛电极，按照在电化学反应中阳极析出气体来区分，用于阳极上析出氯气的称为析氯阳极，如钌系涂层钛电极；用于阳极上析出氧气的为析氧阳极，如铱系涂层钛电极。
涂层钛电极最早是1965年H.Beer发明的。
把金属电极用于氯碱工业生产的有日本耐用电极公司、中国东莞升瑞资环保科技有限公司。
涂层钛电极问世后，显示出无比卓越的性能，很快在许多电解工业获得广泛应用，经国计民生带来很大好处。
经过多年工厂生产和研究发现，与传统的石墨电极、铅基合金电极相比，钛电极的优点有：（1）阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行;(2)工作电压低,因此电能消耗小,直流电耗可降低10%---20%.(3)钛阳极工作寿命长,隔膜法生产氯气工业中,金属阳极耐氯和碱的腐蚀,阳极寿命已达6A以上,而石墨阳极仅8个月;(4)可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题,避免对电解液和阴极产物的污染,因而可提高金属产品纯度.(5)可提高电流密度.(6)氯碱生产中,使用钛阳极后,产品质量高,氯气纯度高,不含CO2,碱浓度高,可节省加热用蒸气,节省能源消耗.(7)耐腐蚀性强.(8)可避免铅阳极变形后的短路问题,因而可提高电流效率.(9)钛电极重量轻,可减轻劳动强度.(10)形状制作容易,可高精度化.(11)基体可反复使用涂层钛电极的应用:氯碱工业,氯酸盐工业,次氯酸盐工业,高氯酸盐的生产,电解法制造铜箔,过硫酸盐电解,电解有机合成,电解提取金属,电解银催化剂的生产,电解氧化法回收汞,电解水,二氧化氯的制取,医院污水处理,电镀工业,生活用水和食品用具的消毒,发电厂冷却循环水的处理,电解法制取酸碱离子水,钢板镀铬\镀钯\镀金\镀钌,电渗析法淡化海水,具体可见东莞市升瑞资公司网站有详细介绍 .产品应用领域涉及化工,冶金,水处理,环保,电镀,电解有机合成,及其他电解行业钛电极的发展以及制造工艺最早在1786年至今200多年。
钛电极的制备
钛电极的制备钛电极的制备方法有多种，可以通过化学原理和实验步骤来介绍。
首先需要了解钛电极的用途和特点，其次需要介绍制备过程的原理和步骤，最后需要讨论一些应用和发展前景。
第一部分：概述钛电极是一种用于电化学研究和工业生产的重要材料，其具有优良的化学稳定性、电化学性能和导电性能，因此在电化学反应、能源存储、腐蚀防护等领域有着广泛的应用。
第二部分：材料制备1.碳材料的制备碳材料是一种常用的电极材料，可以通过碳化物或有机物的热解、化学气相沉积、化学析出等方法制备。
其中，碳化物热解是一种常用的制备方法，通常使用聚苯乙烯、苯酚等有机物或碳化硼等无机物作为原料，经过高温炼制得到具有一定孔隙结构和导电性能的碳材料。
2.金属氧化物的制备金属氧化物是另一种常用的电极材料，可以通过化学析出、溶胶-凝胶法、水热合成等方法制备。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备方法，通常使用金属盐和有机溶剂混合得到溶胶，经过干燥和煅烧得到具有一定晶型和导电性能的金属氧化物。
第三部分：电极制备1.电极材料的导电性处理为了提高电极材料的导电性能，通常需要进行导电性处理，如导电填料的添加、碳化、石墨化等方法。
其中，导电填料的添加是一种常用的方法，可以通过将碳黑、碳纳米管、导电聚合物等导电填料混合于电极材料中改善其导电性能。
2.电极的制备工艺电极的制备工艺通常包括基底的制备、电极材料的涂覆和固化等步骤。
其中，基底的制备是一种重要的工艺步骤，通常使用导电玻璃、碳布、镍箔等材料作为基底，经过洗涤、干燥等处理得到具有一定表面粗糙度和导电性能的基底。
第四部分：应用和发展随着电化学技术的发展，钛电极在环境监测、能源转换、腐蚀保护等领域有着广泛的应用前景。
同时，钛电极的制备技术也在不断的改进和创新，如纳米化、多孔化、功能化等方法可以提高电极材料的性能。
结论通过对钛电极的制备方法和应用前景的介绍，可以了解其在电化学领域的重要性和发展潜力。
希望本文的内容对于相关领域的研究和应用有所帮助。
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什么叫阳极钝化 什么是金属的钝化现象?把铁丝浸在稀硝酸中时,铁丝很 快就会溶解,但吧铁丝放在浓硝酸中时铁丝的溶解现象 几乎完全停止了.这时如果把铁丝重放回稀硝酸中,铁丝 已不再溶解,用肉眼甚至用显微镜观察也看不出铁丝表 面有什么变化,人们认为铁丝这时处于钝化状态. 阳极在电角运转过程中,工作寿命有一定的期限.当电压 升的很高,实际上没有电流通过时,阳极便失去作用,这种 现象称为阳极钝化.
阳极使用寿命的影响因素主要有哪些? 1. 电流密度:电流密度和阳极寿命成反比.电流越大,阳极使用寿命越短.豪格公司阳极设计电流密 度一般为2000A/M2内.建议电流密度不要超过2000A/M2.另外尽量避免电流忽大忽小. 2. 钛基材:阳极的基材一般选用纯钛,且要求在TA1的材质以上,若使用的基材纯度不够,耐腐蚀性 能就会大打折扣,对阳极的使用寿命有很大影响. 3. 电解液:电解液中禁止含有氟离子,氰基离子和硫离子,如有对阳极的寿命影响也比较大.电解液 中氯离子含量应控制在200PPM以内. 4. 倒极:倒极是阳极修复时时常采用的一种方式,可以使已经钝化的旧涂层从基体表面脱落 .所以在 使用中禁止到极. 5. 频繁断电:在没有电流通过的情况下,涂层在溶液中长时间浸泡会受到很大损害.所以在阳极不工 作的时候最好通以很小的电流,维持回路的产生,.长时间不用的时候,将阳极从液体中取出,用清水冲洗 干净,晾干存放. 6. 人为损伤:阳极表面不能有硬伤,如果部分涂层受损,即使是很小的一道划伤,也会使阳极迅速被 腐蚀\钝化,最后导致失效.所以在安装及使用阳极中要轻拿轻放,避免磕碰. 7. 8. 度. 短路.禁止在通电情况下的阴阳极接触.短路造成的瞬间电流非常大,可烧毁极板. 温度:温度和阳极寿命也成反比关系,我公司设计阳极设计温度为40-60度,.建议温度不要超过60
钛阳极详解
什么是钛阳极？钛阳极全称叫钛基金属氧化物涂层钛阳极。（尺寸形 状稳定型阳极）。它以钛为基板，在钛基板上刷涂贵金属涂层，使其 具有良好的电催化活性及导电性。 钛阳极分类：按照在电化学反应中阳极析出气体来区分，析出氯气的 称析氯阳极，如钌系涂层钛电极：析出氧化的称为析氧阳极，如铱系 涂层钛电极和白金钛网/板。 析氯阳极（钌系涂层钛极）：电解液中氯离子含量高：一般在盐酸环 境及电解海水，电解食盐水环境。对应我公司产品为钌铱钛阳极，钌 铱锡钛阳极。 析氧阳极（铱系涂层钛电极）：电解液一般为硫酸环境。对应我公司 产品为铱钽阳极，铱钽锡阳极，高铱阳极。
2015-01-19
2015-01-19
2015-01-19
以下图为普通的电解水杯.
便携式的电解水机，方便
携手豪格
品质理部经理 ： 雷镡
谢谢聆听！
钛电极学导论
---雷镡
部门：品质管理部 职位：品质管理部经理
2014.11.08
电解水机现在越来越走进千家万户，也越来越常见，不管是 便携式的，还是橱房用的电解水机，但原理大同小异，下来 由我们来讲一下钛电极的原理。
钛阳极称为DSA，对电催化有很大的贡献，阳极涂 钛涂层，工作电流可以提高到4000A每平方米，电 解槽电压只有3.75V，离子膜可使得电流密度达到4 倍，使电能消耗大大降低了。
镀铂阳极（白金钛网/白金钛板）：钛为基材。表面镀上贵金属 铂，镀层厚度一般为1-5um（微米）。白金钛网网孔规格一般 为12.7*4.5mm或6*3.5mm. 阳极的选择:如果客户不清楚应该用什么阳极,我们就需要客户 提供阳极工作的环境及介质:
1. 每平方米的电流密度.(单个阳极所承载的电流强度除 以电极表面积) 2. 3. 4. 5. 温度. PH值. 溶液的成分构成及比例. 生产的产品或用途等.
钛阳极的优点(和铅阳极,铅锡阳极对比): 1. 尺寸稳定(基体不溶解),极间距不变化,可保证槽电压 稳定. 2. 3. 4. 5. 6. 工作电压低,电能消耗少,比铅阳极节电20%. 阴极产物纯度高. 不会产生阳极泥,不污染槽体. 重量轻,可降低劳动强度. 基体可反复使用.
2015年01-19 钛阳极在电镀行业的应用 电镀的定义: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀一薄层其它金属或合金的过 程,一般情况下,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液:待镀的 金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面还原形镀层.一般需 要含镀层阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不 变. 电镀的目的: 是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸,电镀能增金属 的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)增加硬度、防止磨耗、 提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
钛阳极上金属氧化物涂层的作用是什么? 通过覆盖不同的涂层,增强导电性能及电催化活性,促进 电解反应过程及延长阳极在不同使用环境下的使用寿 命,达到预期的使用效果. 钛阳极上金属氧化物涂层的厚度问题: 起电化催化反应的主要是涂层中的贵金属,只有贵金属 含量达到使用要求才能保证阳极产品的正常工作.厚度 只是一个表象,主要由刷涂的遍数和溶剂的浓度决定,和 贵金属含量含量的多少没有直接联系,过厚的涂层反倒 更容易脱落.
2015-01-19 镀钯呈银白色,20世纪70年代,在电子工业中,以钯代替金的电镀工艺得到飞速发展.镀 钯液最常用的是氨性体系,钯以氨铬合物的形式存在.一般钯镀层较易获得,但往往容 易产生裂纹,因为在电积钯的电位范围内,氢往往产生共同电积现象,使钯镀层吸氢,在 放置过程中氢气慢慢会释放出去,开成绩层的裂纹.镀钯的阳极可使用纯铂\钛基镀铂 \DSA钛阳极. 镀金: 目前使用的镀金溶液有氰化物镀金液和无氰化物镀金液..镀金阳极原来使用纯金\铂\ 钛\基镀铂\,但铂\钛基镀铂电极价格贵,同时DSA钛阳极使用寿命长于钛镀铂阳极,真正 称得上物美价廉。 镀钊： 钌的硬度高、耐磨、镀钌用于电接点代替价格贵的镀铑是很有意义的。但是，国内 直到最近，其应用仍然很少。镀钌阳极使用铂、钛基镀铂、DSA涂层钛阳极。