储罐防腐作业指导书
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
【施工】储罐防腐防腐施工方案
【关键字】施工储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1 材料，面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1 工艺流程：基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收3.2 基面清理：3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要躲免磨料给表面造成很大的压应力和躲免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要躲免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
储罐项目作业指导书
目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。
2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。
3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。
“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。
3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。
严格贯彻HSE管理体系和环境保护。
（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。
4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。
该储备库工程建设规模为80×104m3。
设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。
储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。
储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。
本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
罐外壁防腐工程施工作业指导书
罐外壁防腐工程施工作业指导书（汽柴油储罐及常温碳钢化工品储罐）编制：审核:校对:目录1.目的 (1)2。
适用范围 (1)3.编制依据 (1)4。
防腐方案制定 (1)5。
作业指导 (2)6。
质量检查 (4)1.目的本指导书是为了指导公司承包范围内的汽柴油储罐及常温碳钢化工品储罐罐外壁防腐工程施工作业指导施工，并且施工质量达到质量要求。
2。
适用范围本作业指导书适用于公司承包范围内的汽柴油储罐及常温碳钢化工品储罐罐外壁防腐工程施工作业指导施工作业.在施工中采用抛丸防腐车间，进行集中防腐。
对于不采用抛丸设备而使用喷砂除锈的储罐安装工程不适用本文。
3。
编制依据《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB 7691-2003) 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化》（GB 7692—2012）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923。
1—2011）《涂覆涂料前钢材表面处理第3部分表面清洁度的评定试验涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》（GB/T 18570。
3—2005）《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T 0407—2012）《钢质储罐外防腐层技术标准》（SY/T 0320-2010）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 (GB 50393—2008)4.防腐方案制定4.1不使用车间底漆工序要求对于不采用车间底漆的项目，进行抛丸除锈、防腐前应进行钢板下料,完成钢板坡口、滚弧操作，做到最小限度的减少底漆损伤。
完成以上工序后，进行正常储罐焊接。
在每圈壁板焊接时，会使用大量卡具焊接部位进行固定防止变形,焊接完成后应及时采用机械打磨，除锈等级达到St3后补刷底漆。
当试水完成后，应对焊口进行扫砂清洁以保证除锈质量.在施工过程中注意保护底漆清洁，防止沾染泥土。
如不慎沾染泥土必须用高压水枪清洗后再提升储罐，否则会给后续施工造成了极大的困难。
储罐防腐保温作业指导书
一、目的和范围为了保证本公司在储罐防腐、保温作业中的施工规范和工程质量, 创造一个良好的企业信誉,增强员工技能水平和质量意识,杜绝严重违章操作，确保公司质量方针和目标落实特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于本公司的储罐防腐作业。
二、作业概述和组织基本情况储罐防腐工艺是石油、炼化行业中对储存原油、成品油所使用的储罐内外壁进行防腐、保温的一种方法。
我公司拥有专业防腐厂家—金属管道预制厂,其中从事防腐、保温的员工50名，专业防腐工38名，专业技术人员20名。
三、相关技术文件1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 GB8923-**2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-**3、《石油化工企业表面色和标志》 SHJ43-**4、《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-**5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-**四、工程目标与工程保证措施必须坚持精心组织、合理安排、科学管理，服务精诚的施工思想，确保储罐按期、优质交付项目管理单位和建设单位。
4.1.施工进度计划管理防腐工程总体分三个阶段进行：第一阶段：施工准备阶段。
1、对施工人员进行施工前教育，包括技术交底。
2、施工机具、设备进场到位，建临时材料贮存库。
3、施工材料采购、验收、搬运、保管。
4、现场施工条件准备，包括水、电线路和场地平整。
第二阶段：施工阶段。
1、罐内外搭脚手架。
2、罐内外喷砂除锈。
3、罐外焊接保温支撑圈。
4、罐内外刷漆防腐、5、罐外进行保温，包白铁皮6、拆除脚手架。
第三阶段；工期清理阶段。
1、施工机具、废物、杂物外运。
2、场地平整，恢复原貌。
4.2．施工管理组织机构为了确保储罐防腐、保温工程的质量，能够按照预定的工期顺利竣工，特制订如下施工组织方案：生产管理组织结构五、施工方法及技术措施5.1喷砂除锈金属表面处理：金属表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，即清除金属表面的焊渣、毛刺、油脂、氧化皮、锈蚀物，并用净化的压缩空气或刷清除灰尘，使金属表面呈现均一色的灰白色表面。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐作为工业生产中重要的储存设备，其内部防腐施工是确保罐体长期使用和延长使用寿命的关键。
本文档旨在提供一个储罐内部防腐施工方案，以保证储罐的正常运行和安全使用。
2. 施工前准备在进行储罐内部防腐施工前，需要进行以下准备工作：1.罐体表面清洁：必须彻底清洗罐体内部，去除所有油脂、灰尘和污垢。
可采用高压水枪进行清洗，并确保罐体彻底干燥。
2.表面预处理：对罐体表面进行打磨处理，以去除所有锈蚀、氧化和旧漆层。
可采用喷砂或刷洗的方法进行表面处理。
3.检查与修复：对罐体进行全面检查，发现任何损坏或腐蚀的部位，需要进行修复和加固。
4.材料准备：准备好所需的防腐材料和工具，如底漆、面漆、刷子、辊子等，以备施工使用。
3. 防腐施工步骤3.1 底漆施工1.充分搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保底漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂底漆：使用刷子或辊子将底漆均匀地涂抹在罐体表面，确保无遗漏和交叠。
涂刷方向应与垂直方向交替，以确保底漆的覆盖范围。
3.底漆固化：根据所选材料的要求，等待底漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
3.2 面漆施工1.充分搅拌面漆：将面漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保面漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂面漆：使用刷子或辊子将面漆均匀地涂抹在已干燥的底漆表面上。
与底漆施工类似，涂刷方向应与垂直方向交替，确保面漆的覆盖范围。
3.面漆固化：根据所选材料的要求，等待面漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
4. 施工验收与后续维护4.1 施工验收在完成储罐内部防腐施工后，需要进行施工验收，以确保防腐效果和工艺满足要求。
施工验收包括以下内容：1.外观检查：检查储罐内部防腐层的外观是否均匀、光滑，无气泡、裂纹或鼓泡。
2.粘附力检测：使用适当的工具进行粘附力检测，确保防腐层与罐体表面的粘附力达到要求。
3.膜厚测量：使用合适的测量仪器，检测防腐层的厚度是否符合设计要求。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全措施在进行储罐内壁防腐施工之前，必须确保施工现场的安全，包括对工作人员进行安全培训和装备。
施工现场应设置有效的安全警示标志和安全设施，确保施工期间没有其他人员进入施工区域。
2.现场清理在施工前，必须对储罐的内部进行清理，包括清除附着物、残留液体和污垢等。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止废物和污水对环境造成污染。
3.表面处理储罐内壁表面的处理是防腐施工的关键步骤。
首先，应彻底清除储罐内壁表面的锈蚀、尘土、杂质等。
然后，使用砂轮机或刷磨机对储罐内壁进行打磨，以确保表面达到光洁、平整的状态。
二、防腐材料选择储罐内壁的防腐材料选择应根据储罐材质、介质性质和使用环境等因素来确定。
常见的防腐材料包括聚氨酯涂料、环氧涂料、胶黏剂和玻璃钢等。
为了确保防腐效果，施工前应对不同的防腐材料进行试验和检测。
三、施工方法1.底涂施工底涂施工是储罐内壁防腐施工的第一步，其目的是增强附着力和提供防护层。
首先，应按照防腐材料的要求，将底涂材料充分搅拌均匀。
然后，使用专用的涂刷或喷涂设备，将底涂材料均匀地涂刷在储罐内壁上。
底涂涂料施工完毕后，需要进行充分的干燥和固化时间。
2.中涂施工中涂施工是为了增强防腐效果和耐化学性能，在底涂施工后进行的。
中涂材料的选择应与底涂材料相匹配，并能提供更好的耐腐蚀性能。
中涂施工方法与底涂施工相似，需要保持涂层的均匀和充分的固化时间。
3.面涂施工面涂施工是储罐内壁防腐施工的最后一步，也是增强防腐效果和提供装饰性能的环节。
面涂材料的选择应根据储罐的使用环境和要求来确定。
施工方法同样需要保证涂层的均匀和固化时间。
四、质量控制和保养在施工过程中，必须进行质量控制和保养，以确保防腐涂层的质量和寿命。
质量控制包括对施工工艺和材料的把握，检测和监测施工过程中的各项指标。
保养包括定期检查涂层的状况，及时补漆和修复涂层损坏的部分，以延长防腐涂层的使用寿命。
总结：储罐内壁防腐施工方案的有效实施可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
储罐防腐施工指南
储罐防腐施工指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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罐防腐作业指导书
篇一：储罐防腐作业指导书洛阳炼化工程有限责任公司qhsｅ管理体系文件储罐防腐作业指导书版本号: c文件编号:lhgc/wj-７。
5—0４受控状态：受控分发号：编制:审核:批准:２013年８月1日发布２013年1月1日实施洛阳炼化工程有限责任公司发布洛阳炼化工程有限责任公司qｈｓe作业文件洛阳炼化工程有限责任公司qhｓe作业文件洛阳炼化工程有限责任公司qｈse作业文件洛阳炼化工程有限责任公司qhsｅ作业文件篇二:甲醇罐防腐作业指导书作业指导书编号：ｆf-01工程名称:山东省志诚化工有限公司甲醇罐防腐工程作业项目名称：甲醇罐防腐编制单位：河南省特种防腐有限公司编写：日期:审核：日期：审定:日期:批准:日期:篇三：油罐防腐作业指导书2000m×2座立式储油罐防腐保温工程施工作业指导书一、工程概况：本工程为山西鲁能河曲发电厂２＃机组锅炉附属2000m3×２座立式油罐防腐保温工程，采用内外壁机械喷砂除锈，罐内壁防腐,涂刷环氧酚醛涂料底漆一层，面漆一层,外壁涂刷无机富锌底漆一层，聚氨脂中间漆一层和聚氨脂面漆一层,外壁保温和保护层采用δ＝50mm厚的憎水岩棉板和δ＝0．5mｍ厚的镀锌铁皮。
结合设计图纸要求,保证工程质量，科学合理的制定本工程如下施工方案.二、编制依据:1、设计图纸14—f00３1sj2708—01至14-f00３1sj２７08—11,2、设计图纸td－ｂｗ84-010１-30、－35、-36、-37,3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923－8８，4、《表面粗糙度参数及其数值》gb103１－８3，5、《设备、管道保温技术通则》gb4274－84，6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》gｂj１2６-８9,三、施工准备:为提高施工效率，确保工程质量,在进行施工以前要做好充分的准备工作。
3。
1施工前技术准备3。
1.1根据甲方提供的图纸设计要求,参照有关验收规范,制定科学合理的防腐保温施工方案及工程进度计划,按期保质、保量的完成防腐保温工程施工任务。
甲醇罐防腐作业指导书
作业指导书
编号:FF-01
工程名称：山东省志诚化工有限公司甲醇罐防腐工程
作业项目名称：甲醇罐防腐
编制单位：河南省特种防腐有限公司
编写：日期：
7.2操作人员必须配备劳动保护用品，如工作服、乳胶手套、口罩等。
7.3为了必免施工中的二次污染，所施工的工作面范围内必须根据具体情况合理铺设彩条布，加以维护，（如地面、墙面、设备）不允许将油漆污染在墙面、地面和设备上。
7.4将设备上的阀门仪表等不涂刷的部位，在涂刷前应该认真保护好，不得有污染碰坏的现象。
8.4防止触电。使用电源应检查线路是否完整，装漏电保护器并符合有关施工用电及照明要求，工作暂停时，将电源切断，电源必需由电源箱上锁看护。
3.3.2材料管理。在订购材料时，根据现场安装进度工期安排定材料到货时间，按顺序进入现场，尽量减少保存期以降低损耗，施工中具有合格的材料堆放场地，应具有足够的能力做好防火措施。
3.4油漆材料的技术要求
项目
指标
漆膜颜色和外观
符合标准及其它差范围平整光滑
粘度g不少于
60
细度um不大于
20
遮盖力g/m2不大于
6.1.3作业人员必须体检检查，合格后方可上岗。
6.1.4施工场所应保持整洁、垃圾、废料应及时清除做到工完料尽，场地清，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
6.1.5油漆应按施工平面布置的地点堆放整齐并符合搬运及其它剩下的器材应及时清理回收集中堆放。
6.1.6油漆施工应注意防火，油漆是易燃物，必须配备灭火器和专人专组的灭火班，油漆现场应严禁烟火。